JP3479945B2 - 建材用防水シート - Google Patents
建材用防水シートInfo
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- sheet
- ethylene
- propylene
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、壁材の最外装や屋
根下地その他の建築材として好適に使用できる防水性の
シートに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、建築材に使用される防水性のシー
トとして、アスファルト等を不織布に含浸したシート等
が知られているが、このようなシートを壁材の最外装や
屋根下地等に使用すると、シートへの釘打ち後、釘穴回
りの防水性（釘穴防水性）が低下して雨水が侵入し、ひ
いては壁材や下地材を腐食させることがあった。また、
たとえ、通常の状態において上記釘穴防水性が良好なシ
ートでも、過酷な気象環境条件下では釘穴防止性を長期
間にわたって維持できるという性能、いわゆる釘穴防水
耐久性が劣るという問題があった。さらに、屋根下地と
して使用する場合、施工時に作業者が滑り易く、防滑性
が劣り作業性が悪いという問題があった。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
技術の問題点に鑑みなされたもので、特に釘穴防水性と
釘穴防水耐久性が優れるとともに、作業者の防滑性が優
れた建材用防水シートを提供することを目的とする。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明はエチレン：プロ
ピレンのモル比が１０：９０〜７０：３０のエチレン−
プロピレンゴム共重合ポリプロピレン９０〜４０重量
％、エチレン−プロピレン共重合体ゴム１０〜６０重量
％を含有する組成物からなるシートの片面にエンボス加
工を施すとともに、該シートの裏面に不織布を積層して
なる建材用防水シートにある。 【０００５】本発明に用いられるエチレン−プロピレン
ゴム共重合ポリプロピレン（以下、「ＥＰＲ共重合Ｐ
Ｐ」という）は、エチレンとプロピレンの混合比を調整
してエチレン−プロピレンゴムとポリプロピレンとを同
時に重合したもので、最終的にはエチレン−プロピレン
ゴム（ＥＰＲ）とポリプロピレン（ＰＰ）が共重合した
構造になっている。 【０００６】エチレン−プロピレンゴム共重合ポリプロ
ピレンは、エチレン：プロピレンのモル比が１０：９０
〜７０：３０の範囲であり、カレンダー成形法等による
成形性や釘穴防水性の点から、好ましくは２０：８０〜
６０：４０の範囲である。 【０００７】また、前記ＥＰＲ共重合ＰＰは、通常、Ｊ
ＩＳ Ｋ６７５８に定められたメルトフローレートが
０．１〜１．５ｇ／ｍｉｎ、ＪＩＳ Ｋ７２０３に定め
られた曲げ弾性率が１５００〜４０００ｋｇ／ｃｍ2 の
ものが好適に使用できる。 【０００８】本発明に用いられるエチレン−プロピレン
共重合体ゴムは、エチレン：プロピレンのモル比が５
０：５０〜９０：１０の範囲のものが好ましく、さらに
好ましくは７０：３０〜８０：２０の範囲のものであ
る。このエチレン−プロピレン共重合体ゴムは、非共役
ジエン、例えばジシクロペンタジエン、エチリデンノル
ボルネン、ビニルノルボルネン等が１種又は２種以上共
重合されたエチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム
を用いてもよい。エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体ゴムのヨウ素価は０〜３０が好ましく、１０〜１５が
特に好ましい。 【０００９】本発明においては、前記ＥＰＲ共重合ＰＰ
に、エチレン−プロピレン共重合体ゴムを１０〜６０重
量％、好ましくは２０〜４０重量％を配合した組成物を
用い、これをカレンダー成形等によりシートに製膜す
る。上記配合割合が１０重量％未満であると良好な釘穴
防水性が得られず、６０重量％を超えるとカレンダー成
形法等による成形性に劣り、ピンホール等が発生しやす
く、良好なシートが得られない。 【００１０】上記シートの片面には防滑性を付与するた
めにエンボス加工を施す必要があり、エンボス加工は、
そのエンボス深さが１００μｍ以上が好ましく、１００
μｍ未満では防滑性が得られにくい。ただし、エンボス
深さが１００μｍ以上であっても深さが大きすぎると釘
穴防止性を損なう可能性があるため、漏水防止性を損な
わない程度の深さにする必要がある。 【００１１】エンボスを付与する方法としては、前記組
成物をシートに製膜すると同時に所定の模様をつけたロ
ールを通して転写させる方法や、シートを製膜後に、別
工程でシートを再加熱して所定の模様をつけたロールを
通して転写させる方法等がある。 【００１２】上記エンボス加工を施したシートの裏面に
は不織布を積層する必要があり、不織布としては、湿式
不織布、乾式不織布、スパンボンド不織布、メルトブロ
ー不織布等があり、素材としてはアクリル系、ナイロン
系、ポリエステル系、ポリオレフィン系等が挙げられ
る。不織布を積層することにより、長期間の釘穴防水耐
久性が得られる。 【００１３】上記不織布を積層する方法には熱融着や、
接着剤による積層方法等が挙げられる。前記組成物をシ
ートに製膜すると同時に積層する方法でも、別工程で積
層してもよい。使用する不織布には特に制限はないが、
不織布をシートと同様のポリプロピレン系のスパンボン
ド不織布を選定した場合には、エンボス付与と不織布積
層を同時に行う方法が品質及びコスト的にも有利であ
る。 【００１４】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を説明する
が、本発明は以下の実施例によりその範囲が限定される
ものではない。 ［実施例１］ エチレン：プロピレンのモル比が５０：５０のエチレン
−プロピレンゴム共重合ポリプロピレン（三菱化学
（株）製、商品名ＳＰＸ９８３０）４０重量％と、エチ
レン−プロピレン共重合体ゴム（日本合成ゴム社製、商
品名ＥＰ１８１ＳＰ）６０重量％をタンブラーで配合し
た組成物を、ロール温度１５０〜１７５℃でカレンダー
圧延しながら、直後にエンボスロールを通過させて厚み
０．５ｍｍ、片面にエンボス深さ１００μｍのシートを
得た。その後、後工程で裏面にポリプロピレン製スパン
ボンド不織布（出光石油化学（株）製、商品名ストラテ
ックＲＮ２０１５、目付量１５ｇ／ｍ2 ）を熱融着法に
て積層してシートを得た。 【００１５】［実施例２］エチレン−プロピレンゴム共
重合ポリプロピレンに対するエチレン−プロピレン共重
合体ゴムの配合割合を３０重量％とした以外は実施例１
と同様にしてシートを得た。 【００１６】［実施例３］エチレン−プロピレン共重合
体ゴムの配合割合を１０重量％とした以外は実施例１と
同様にしてシートを得た。 ［比較例１］エチレン−プロピレン共重合体ゴムの配合
割合を７０重量％とした以外は実施例１と同様にしてシ
ートを得た。 【００１７】［比較例２］エチレン−プロピレン共重合
体ゴムを全く配合しない以外は実施例１と同様にしてシ
ートを得た。 ［比較例３］エンボス深さを５０μｍとした以外は実施
例１と同様にしてシートを得た。 ［比較例４］エンボスを付与しない以外は実施例１と同
様にしてシートを得た。 【００１８】［比較例５］不織布を積層しない以外は実
施例１と同様にしてシートを得た。 ［比較例６］ エチレン：プロピレンのモル比が５：９５のランダム共
重合ポリプロピレン（三菱化学（株）製、商品名６２０
０Ｅ）に、エチレン−プロピレン共重合体ゴム（日本合
成ゴム（株）製、商品名ＥＰ１８１ＳＰ）５０重量％を
タンブラーで配合した組成物を、ロール温度１５０〜１
７５℃でカレンダー圧延しながら、直後にエンボスロー
ルを通過させて厚み０．５ｍｍ、エンボス深さ１００μ
ｍのシートを得た。その後、後工程でポリプロピレン製
スパンボンド不織布（出光石油化学（株）製、商品名ス
トラテックＲＮ２０１５、目付量１５ｇ／ｍ2 ）を熱融
着法にて積層してシートを得た。 【００１９】［比較例７］エチレン−プロピレン共重合
体ゴムの配合割合を７０重量％とした以外は比較例６と
同様にしてシートを得た。 ［比較例８］エチレン−プロピレン共重合体ゴムの配合
割合を９０重量％とした以外は比較例６と同様にしてシ
ートを得た。 【００２０】上記の各実施例及び比較例により得られた
シートについて、下記の項目に関し夫々比較した結果を
表１に示した。 釘穴防水性…建研式防水試験法（建設省建築研究所）に
準拠し、直径３ｍｍの釘を打った周囲に４０ｍｍ径の塩
化ビニルパイプを立て、パイプの周りから漏れないよう
に不定形シーリング材でシールした後、水を注入し２４
時間後に釘周囲からの漏水の有無を調べる。漏水の有無
は下地材とシート間に入れたろ紙が濡れているものを漏
水有り、濡れていないものを漏水無しと判定する。釘周
囲にかける水圧は水頭１５０ｍｍとした。 【００２１】カレンダー成形性…上記の各実施例及び比
較例についてカレンダー圧延により得られたシートの外
観で成形性を判断した。 【００２２】釘穴防水耐久性…建研式防水試験法（建設
省建築研究所）に準拠し、直径３ｍｍの釘を打った試験
体を８０℃〜−２０℃のヒートサイクル処理（１サイク
ル＝２４時間）を５０サイクル行った後、上記釘穴防水
性試験と同様に評価を行った。 【００２３】防滑性…連続的に勾配を変更可能な野地板
の上にシートを張り、地下足袋の底を張りつけた荷重１
ｋｇの模型をシート上にのせて、勾配を変えた。模型が
滑り出すときの勾配を読み取り１０寸勾配以上を
（○）、５寸勾配以上１０寸勾配未満を（△）、５寸勾
配未満を（×）とした。 【００２４】 【表１】 【００２５】表１からわかるとおり、実施例のものは、
釘穴防水性、カレンダー成形性、釘穴防水耐久性、防滑
性の何れも優れており、また従来のアスファルトルーフ
ィングと比べても釘穴防水性、釘穴防水耐久性は優れて
いた。 【００２６】これに対して、エチレンープロピレン共重
合体ゴムの配合割合が大きい比較例１では、針穴防水性
とカレンダー成形性に劣り、エチレンープロピレン共重
合体ゴムを使用しない比較例１は、針穴防水性に劣るこ
とが判る。また、エンボス深さが浅い比較例３とエンボ
スを付与しない比較例４では、防滑性に劣ることが判
る。不織布を積層しない比較例５では、釘穴防水耐久性
に劣り、エチレン−プロピレンゴム共重合ポリプロピレ
ンに代えて、ランダム共重合ポリプロピレンを使用した
比較例６、７、８では釘穴防水耐久性、カレンダー成形
性に劣り、比較例６、８では釘穴防水性も劣ることが判
る。なお、建研式防水試験法（建設省建築研究所）に準
拠して防水性についても測定したが、各実施例及び比較
例ともに０．１ｍｌ以下の良好な防水性を示した。 【００２７】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の建材用防
水シートは、特に釘穴防水性、釘穴防水耐久性に優れて
おり、施工の際のシートへの釘打ち後、釘穴回りからの
漏水を確実に防止でき、また釘打ちの位置にかかわらず
その性能を維持し得、さらに防滑性に優れていることか
ら施工時に作業しやすく壁材の最外装や屋根下地その他
の建築材に極めて好適に使用される。 【００２８】また、本発明のシート配合はもともと半透
明であるので無着色ないしは透明性を損なわない程度に
着色し、かつ透明性が維持できる目付量の不織布を積層
することで下地の状態を確認できる透明性の有る建築材
として好適に使用される。
根下地その他の建築材として好適に使用できる防水性の
シートに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、建築材に使用される防水性のシー
トとして、アスファルト等を不織布に含浸したシート等
が知られているが、このようなシートを壁材の最外装や
屋根下地等に使用すると、シートへの釘打ち後、釘穴回
りの防水性（釘穴防水性）が低下して雨水が侵入し、ひ
いては壁材や下地材を腐食させることがあった。また、
たとえ、通常の状態において上記釘穴防水性が良好なシ
ートでも、過酷な気象環境条件下では釘穴防止性を長期
間にわたって維持できるという性能、いわゆる釘穴防水
耐久性が劣るという問題があった。さらに、屋根下地と
して使用する場合、施工時に作業者が滑り易く、防滑性
が劣り作業性が悪いという問題があった。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
技術の問題点に鑑みなされたもので、特に釘穴防水性と
釘穴防水耐久性が優れるとともに、作業者の防滑性が優
れた建材用防水シートを提供することを目的とする。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明はエチレン：プロ
ピレンのモル比が１０：９０〜７０：３０のエチレン−
プロピレンゴム共重合ポリプロピレン９０〜４０重量
％、エチレン−プロピレン共重合体ゴム１０〜６０重量
％を含有する組成物からなるシートの片面にエンボス加
工を施すとともに、該シートの裏面に不織布を積層して
なる建材用防水シートにある。 【０００５】本発明に用いられるエチレン−プロピレン
ゴム共重合ポリプロピレン（以下、「ＥＰＲ共重合Ｐ
Ｐ」という）は、エチレンとプロピレンの混合比を調整
してエチレン−プロピレンゴムとポリプロピレンとを同
時に重合したもので、最終的にはエチレン−プロピレン
ゴム（ＥＰＲ）とポリプロピレン（ＰＰ）が共重合した
構造になっている。 【０００６】エチレン−プロピレンゴム共重合ポリプロ
ピレンは、エチレン：プロピレンのモル比が１０：９０
〜７０：３０の範囲であり、カレンダー成形法等による
成形性や釘穴防水性の点から、好ましくは２０：８０〜
６０：４０の範囲である。 【０００７】また、前記ＥＰＲ共重合ＰＰは、通常、Ｊ
ＩＳ Ｋ６７５８に定められたメルトフローレートが
０．１〜１．５ｇ／ｍｉｎ、ＪＩＳ Ｋ７２０３に定め
られた曲げ弾性率が１５００〜４０００ｋｇ／ｃｍ2 の
ものが好適に使用できる。 【０００８】本発明に用いられるエチレン−プロピレン
共重合体ゴムは、エチレン：プロピレンのモル比が５
０：５０〜９０：１０の範囲のものが好ましく、さらに
好ましくは７０：３０〜８０：２０の範囲のものであ
る。このエチレン−プロピレン共重合体ゴムは、非共役
ジエン、例えばジシクロペンタジエン、エチリデンノル
ボルネン、ビニルノルボルネン等が１種又は２種以上共
重合されたエチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム
を用いてもよい。エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体ゴムのヨウ素価は０〜３０が好ましく、１０〜１５が
特に好ましい。 【０００９】本発明においては、前記ＥＰＲ共重合ＰＰ
に、エチレン−プロピレン共重合体ゴムを１０〜６０重
量％、好ましくは２０〜４０重量％を配合した組成物を
用い、これをカレンダー成形等によりシートに製膜す
る。上記配合割合が１０重量％未満であると良好な釘穴
防水性が得られず、６０重量％を超えるとカレンダー成
形法等による成形性に劣り、ピンホール等が発生しやす
く、良好なシートが得られない。 【００１０】上記シートの片面には防滑性を付与するた
めにエンボス加工を施す必要があり、エンボス加工は、
そのエンボス深さが１００μｍ以上が好ましく、１００
μｍ未満では防滑性が得られにくい。ただし、エンボス
深さが１００μｍ以上であっても深さが大きすぎると釘
穴防止性を損なう可能性があるため、漏水防止性を損な
わない程度の深さにする必要がある。 【００１１】エンボスを付与する方法としては、前記組
成物をシートに製膜すると同時に所定の模様をつけたロ
ールを通して転写させる方法や、シートを製膜後に、別
工程でシートを再加熱して所定の模様をつけたロールを
通して転写させる方法等がある。 【００１２】上記エンボス加工を施したシートの裏面に
は不織布を積層する必要があり、不織布としては、湿式
不織布、乾式不織布、スパンボンド不織布、メルトブロ
ー不織布等があり、素材としてはアクリル系、ナイロン
系、ポリエステル系、ポリオレフィン系等が挙げられ
る。不織布を積層することにより、長期間の釘穴防水耐
久性が得られる。 【００１３】上記不織布を積層する方法には熱融着や、
接着剤による積層方法等が挙げられる。前記組成物をシ
ートに製膜すると同時に積層する方法でも、別工程で積
層してもよい。使用する不織布には特に制限はないが、
不織布をシートと同様のポリプロピレン系のスパンボン
ド不織布を選定した場合には、エンボス付与と不織布積
層を同時に行う方法が品質及びコスト的にも有利であ
る。 【００１４】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を説明する
が、本発明は以下の実施例によりその範囲が限定される
ものではない。 ［実施例１］ エチレン：プロピレンのモル比が５０：５０のエチレン
−プロピレンゴム共重合ポリプロピレン（三菱化学
（株）製、商品名ＳＰＸ９８３０）４０重量％と、エチ
レン−プロピレン共重合体ゴム（日本合成ゴム社製、商
品名ＥＰ１８１ＳＰ）６０重量％をタンブラーで配合し
た組成物を、ロール温度１５０〜１７５℃でカレンダー
圧延しながら、直後にエンボスロールを通過させて厚み
０．５ｍｍ、片面にエンボス深さ１００μｍのシートを
得た。その後、後工程で裏面にポリプロピレン製スパン
ボンド不織布（出光石油化学（株）製、商品名ストラテ
ックＲＮ２０１５、目付量１５ｇ／ｍ2 ）を熱融着法に
て積層してシートを得た。 【００１５】［実施例２］エチレン−プロピレンゴム共
重合ポリプロピレンに対するエチレン−プロピレン共重
合体ゴムの配合割合を３０重量％とした以外は実施例１
と同様にしてシートを得た。 【００１６】［実施例３］エチレン−プロピレン共重合
体ゴムの配合割合を１０重量％とした以外は実施例１と
同様にしてシートを得た。 ［比較例１］エチレン−プロピレン共重合体ゴムの配合
割合を７０重量％とした以外は実施例１と同様にしてシ
ートを得た。 【００１７】［比較例２］エチレン−プロピレン共重合
体ゴムを全く配合しない以外は実施例１と同様にしてシ
ートを得た。 ［比較例３］エンボス深さを５０μｍとした以外は実施
例１と同様にしてシートを得た。 ［比較例４］エンボスを付与しない以外は実施例１と同
様にしてシートを得た。 【００１８】［比較例５］不織布を積層しない以外は実
施例１と同様にしてシートを得た。 ［比較例６］ エチレン：プロピレンのモル比が５：９５のランダム共
重合ポリプロピレン（三菱化学（株）製、商品名６２０
０Ｅ）に、エチレン−プロピレン共重合体ゴム（日本合
成ゴム（株）製、商品名ＥＰ１８１ＳＰ）５０重量％を
タンブラーで配合した組成物を、ロール温度１５０〜１
７５℃でカレンダー圧延しながら、直後にエンボスロー
ルを通過させて厚み０．５ｍｍ、エンボス深さ１００μ
ｍのシートを得た。その後、後工程でポリプロピレン製
スパンボンド不織布（出光石油化学（株）製、商品名ス
トラテックＲＮ２０１５、目付量１５ｇ／ｍ2 ）を熱融
着法にて積層してシートを得た。 【００１９】［比較例７］エチレン−プロピレン共重合
体ゴムの配合割合を７０重量％とした以外は比較例６と
同様にしてシートを得た。 ［比較例８］エチレン−プロピレン共重合体ゴムの配合
割合を９０重量％とした以外は比較例６と同様にしてシ
ートを得た。 【００２０】上記の各実施例及び比較例により得られた
シートについて、下記の項目に関し夫々比較した結果を
表１に示した。 釘穴防水性…建研式防水試験法（建設省建築研究所）に
準拠し、直径３ｍｍの釘を打った周囲に４０ｍｍ径の塩
化ビニルパイプを立て、パイプの周りから漏れないよう
に不定形シーリング材でシールした後、水を注入し２４
時間後に釘周囲からの漏水の有無を調べる。漏水の有無
は下地材とシート間に入れたろ紙が濡れているものを漏
水有り、濡れていないものを漏水無しと判定する。釘周
囲にかける水圧は水頭１５０ｍｍとした。 【００２１】カレンダー成形性…上記の各実施例及び比
較例についてカレンダー圧延により得られたシートの外
観で成形性を判断した。 【００２２】釘穴防水耐久性…建研式防水試験法（建設
省建築研究所）に準拠し、直径３ｍｍの釘を打った試験
体を８０℃〜−２０℃のヒートサイクル処理（１サイク
ル＝２４時間）を５０サイクル行った後、上記釘穴防水
性試験と同様に評価を行った。 【００２３】防滑性…連続的に勾配を変更可能な野地板
の上にシートを張り、地下足袋の底を張りつけた荷重１
ｋｇの模型をシート上にのせて、勾配を変えた。模型が
滑り出すときの勾配を読み取り１０寸勾配以上を
（○）、５寸勾配以上１０寸勾配未満を（△）、５寸勾
配未満を（×）とした。 【００２４】 【表１】 【００２５】表１からわかるとおり、実施例のものは、
釘穴防水性、カレンダー成形性、釘穴防水耐久性、防滑
性の何れも優れており、また従来のアスファルトルーフ
ィングと比べても釘穴防水性、釘穴防水耐久性は優れて
いた。 【００２６】これに対して、エチレンープロピレン共重
合体ゴムの配合割合が大きい比較例１では、針穴防水性
とカレンダー成形性に劣り、エチレンープロピレン共重
合体ゴムを使用しない比較例１は、針穴防水性に劣るこ
とが判る。また、エンボス深さが浅い比較例３とエンボ
スを付与しない比較例４では、防滑性に劣ることが判
る。不織布を積層しない比較例５では、釘穴防水耐久性
に劣り、エチレン−プロピレンゴム共重合ポリプロピレ
ンに代えて、ランダム共重合ポリプロピレンを使用した
比較例６、７、８では釘穴防水耐久性、カレンダー成形
性に劣り、比較例６、８では釘穴防水性も劣ることが判
る。なお、建研式防水試験法（建設省建築研究所）に準
拠して防水性についても測定したが、各実施例及び比較
例ともに０．１ｍｌ以下の良好な防水性を示した。 【００２７】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の建材用防
水シートは、特に釘穴防水性、釘穴防水耐久性に優れて
おり、施工の際のシートへの釘打ち後、釘穴回りからの
漏水を確実に防止でき、また釘打ちの位置にかかわらず
その性能を維持し得、さらに防滑性に優れていることか
ら施工時に作業しやすく壁材の最外装や屋根下地その他
の建築材に極めて好適に使用される。 【００２８】また、本発明のシート配合はもともと半透
明であるので無着色ないしは透明性を損なわない程度に
着色し、かつ透明性が維持できる目付量の不織布を積層
することで下地の状態を確認できる透明性の有る建築材
として好適に使用される。
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フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B32B 27/00 - 27/42
B32B 5/02
B32B 25/00 - 25/20
E04D 5/10
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 エチレン：プロピレンのモル比が１０：
９０〜７０：３０のエチレン−プロピレンゴム共重合ポ
リプロピレン９０〜４０重量％、エチレン−プロピレン
共重合体ゴム１０〜６０重量％を含有する組成物からな
るシートの片面にエンボス加工を施すとともに、該シー
トの裏面に不織布を積層してなる建材用防水シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20965395A JP3479945B2 (ja) | 1995-08-17 | 1995-08-17 | 建材用防水シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20965395A JP3479945B2 (ja) | 1995-08-17 | 1995-08-17 | 建材用防水シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952324A JPH0952324A (ja) | 1997-02-25 |
| JP3479945B2 true JP3479945B2 (ja) | 2003-12-15 |
Family
ID=16576375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20965395A Expired - Fee Related JP3479945B2 (ja) | 1995-08-17 | 1995-08-17 | 建材用防水シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3479945B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1743762A1 (en) * | 2005-07-13 | 2007-01-17 | Exten S.A. | Process and apparatus for producing breathable laminates |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60133029U (ja) * | 1984-02-17 | 1985-09-05 | 大建工業株式会社 | 屋根下地用防水シ−ト |
| JPS61120834A (ja) * | 1984-11-15 | 1986-06-07 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 防水シ−ト |
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