JP3432461B2 - 丁合機の紙受装置 - Google Patents
丁合機の紙受装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、新聞折込広告丁
合用などに用いられる丁合機において、丁合されて排出
される紙を受取り集積する紙受装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】新聞折込広告用の数種類のちらしを一枚
ずつ寄せ集めてセットにする丁合機としては、一般に上
下に複数段にわたって設けた給紙台上のちらしを給紙装
置により順次１枚ずつ送り出して縦送り装置により下方
へ搬送しつつ重ね合わせ、最下段部で２つ折りにしたち
らしの中にはさみ込んだちらしのセットを、紙排出口部
より側方へ排出して紙受装置により集積する縦型の丁合
機が用いられている。 【０００３】そして上記紙受装置としては、図７に示す
ように丁合機１の紙排出口２の下部側方に紙受台３を設
け、この紙受台３の前端部に複数枚（一般に３枚）の背
板４ａ〜４ｃを間隔５をおいて並設固着し、先端部が間
隔５部を貫通して背板４（背板４ａ〜４ｃの総称）の外
側に延びる帯板状の一対のガイド６，６の基部を、丁合
機１のフレーム７に水平軸線８のまわりに揺動自在に支
持した紙受装置９が用いられている。上記のガイド６，
６は、丁合機１の搬出コンベヤ１０により矢印Ｘで示す
ように横向きに高速で排出される丁合ずみのちらしｃを
案内して紙受台３上へ集積させるためのものである。 【０００４】ところが上記の紙受装置９においては、排
出されるちらしｃが短時間間隔（たとえば１秒おき）で
高速でガイド６に衝突するためガイド６がはね上り、ま
たちらしｃは背板４に衝突してはね返るため、これらを
抑制するためにガイド６の先端部寄りの位置におもり１
１をねじ止めなどにより取付けて用いている。しかし左
右のガイド６，６は別個にはね上りを繰返す（振動す
る）ため、ちらしｃの左右でガイドに当るタイミングが
ずれて、集積状態でのちらしｃの先端縁が揃わなかった
り左右にずれた不揃状態となることが多く、またおもり
１１は背板４に当ったちらしｃのはね返り防止用を兼ね
ているが、上記のガイド６のはね上りを抑制するために
おもり１１を重くすると、ちらしｃが軽いものである場
合は、おもり１１によって押付けられたガイド６の先端
部下面との摩擦でちらしｃが背板４まで到達せず、ちら
しｃの先端部が前後にずれる不揃いをひきおこしてい
た。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】この発明は上記従来の
問題点を解決しようとするもので、丁合された紙を前後
や左右のずれによる不揃いが少ない状態で集積させるこ
とができる丁合機の紙受装置を提供することを目的とす
る。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明の丁合機の紙受装置は、丁合機の紙排出口
部に配設された紙受台の前端部に複数枚の背板を間隔を
おいて並設固着し、先端部が前記間隔部を貫通して前記
背板の外側に延びる一対の帯板状のガイドの基端部を、
丁合機のフレームに水平軸線のまわりに揺動自在に支持
してなる丁合機の紙受装置において、前記背板の内側に
配置される円柱状の重錘を、前記間隔部を横切る２枚の
端板間に中心軸線のまわりに回転自在に支持し、前記背
板の外側に突出した前記端板の上部を連結杆で連結する
とともに該端板の下部に、前記ガイドの先端部上面に係
合する支軸を固設してなる紙受装置用おもりを具備した
ことを特徴とする。 【０００７】この発明において背板の「外側」とは、紙
排出口から排出される紙の進行方向側、すなわち前側を
称するものとし、背板の「内側」とはその反対側、すな
わち前記紙の集積部側を称するものとする。 【０００８】この発明によれば、背板部に装着された状
態において、紙受装置用おもりの連結杆および端板およ
び支軸の各自重により支軸はガイドの先端部を下向きに
加圧して、紙排出口から排出された紙の衝突によるガイ
ドのはね上りを抑制し、また左右の２本の支軸は一体と
なってほぼ同期状態で上下動ないしは振動するので、紙
は前後あるいは左右にずれの少ない状態で紙受台へと案
内され、さらにこの紙は重錘の下部に衝突し該重錘を回
転させつつ背板に向って前進する際に制動され減速する
とともに、背板への衝突後の紙のはね返りは、回転を続
けようとする重錘の慣性回転による制動力により抑制さ
れるので、紙は前後および左右のずれの少ない状態で、
紙受台上に集積される。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下図１〜図６に示す一例によ
り、この発明の実施の形態を説明する。先ず図１におい
て、丁合機１は、前後両面が開口した箱状のケーシング
１５内に、給紙台１６と、該給紙台の先端部付近に設け
た給紙ローラ１７と補助ローラ１８および二重送り防止
用の駒片（捌き板）１９等から成る給紙装置２０とを、
前後に２列、上下に複数組並設し、各給紙台１６上から
給紙装置２０により送出された丁合前のちらしａを、送
りローラ２１を経て、案内ローラ２２を有する縦送り装
置２３により順次積層しながら下方へ送り、最下段に設
けた折込装置２４部において、最下段の給紙装置２０か
ら送りローラ２５を経て送出された二つ折り用のちらし
ｂの中央部を上下動する折込刃２６により折り、このち
らしｂに上方からのちらしａの一揃を折込ローラ２７に
よりはさみ込んで、この丁合状態のちらし（セット）ｃ
を、搬出コンベヤ１０により紙排出口２から矢印Ｘ方向
に排出するように構成されている。 【００１０】また３０は紙受装置で、前述の従来のおも
り１１のかわりに紙受装置用おもり３１を用いる点を除
いては、図７と同一構成を有するものであり、これら同
一部分には図７と同一符号を付して図示し、その詳細な
説明は省略する。なおこの例では紙受台３としては、前
部を軸３２により基台３３に傾動自在に支持され後部を
圧縮ばね３４により弾性支持された、傾動式の紙受台を
用いている。３５は基台３３の後部と丁合機１のフレー
ム７を連結して基台３３の位置ぎめをおこなう連結棒で
ある。また３ａは集積されたちらしｃの束を側方へ引出
す時のための切欠部である。なお図３および図４におい
ては、基台３３および連結棒３５等の図示は省略してあ
る。 【００１１】紙受装置用おもり３１は、２枚の端板３
６，３６間に、円柱状の重錘３７を該重錘の中心軸線３
８のまわりに回転自在に支持し、端板３６，３６の上記
中心軸線３８から側方へ離間した位置に、中心軸線３８
と平行な支軸３９，３９を突設固着するとともに、中心
軸線３８から側方および上方へ離間した位置において２
枚の端板３６，３６を中心軸線３８と平行な連結杆４０
により一体に連結してなり、この例では重錘３７はアル
ミニウム、他は鋼材からなる。 【００１２】上記の支軸３９および連結杆４０と端板３
６との結合は、ねじ止め，かしめ，溶接など、いずれの
手段によってもよい。また重錘３７の回転支持構造とし
ては、この例では重錘３７にねじ込んだ軸４１（図４参
照）を端板３６に回転自在に支持させてあるが、この代
りにたとえば重錘３７を貫通する軸のまわりに重錘３７
を回転させる構成としてもよい。 【００１３】そして端板３６，３６の間隔は、中央の背
板４ｂの巾より少量（たとえば２〜５mm）大きく、紙受
装置用おもり３１を背板４ｂの上方から該背板４ｂの両
側縁部に端板３６，３６を嵌合させつつ降下させること
により、重錘３７を背板４ｂの内側位置で中心軸線３８
を水平方向に向けて紙受台３上に載せ、背板４（４ａ〜
４ｃ）の間隔５部を横切って背板４の外側に突出した端
板３６，３６の下部の支軸３９，３９をガイド６，６の
先端部上面に係合させ、連結杆４０を上方に位置させ
る。これによって紙受装置用おもり３１は、背板４ｂ部
に上下動自在に装着されたセット状態となる。 【００１４】上記のセット状態においては、図５に示す
ように連結杆４０および端板３６および支軸３９の各自
重Ｗ１〜Ｗ３が、中心軸線３８のまわりの回転力として
作用し、これによって支軸３９は加圧力Ｐでガイド６の
先端部を下向きに加圧している。そこで丁合機１により
丁合されたちらしｃが矢印Ｘ方向（図２参照）に排出さ
れてガイド６に衝突したとき、上記の支軸３９の加圧力
Ｐによりガイド６のはね上りは少量に抑制される。また
左右の２本の支軸３９，３９は、端板３６および連結杆
４０により一体化しているので、ちらしｃの連続衝突を
受ける２本のガイド６，６はほぼ同期状態で上下動ない
しは振動をすることになり、ちらしｃは前後あるいは左
右のずれの少ない状態でガイド６，６により案内されつ
つ、紙受台３上へ飛来する。 【００１５】そして上記のようにガイド６により案内さ
れたちらしｃは、図５に矢印Ｖで示すように進行して重
錘３７の下部に衝突しその下側を通り背板４（４ａ〜４
ｃ）に向って前進するので、重錘３７は矢印Ｒ方向に回
転しつつその自重による加圧力Ｑによってちらしｃを制
動して減速させるとともに、背板４に先端部が衝突して
ちらしｃがはね返るのは、上記加圧力Ｑを負荷しつつ矢
印Ｒ方向（上記はね返りとは反対方向）に回転を続けよ
うとする重錘３７による摩擦制動力、すなわち重錘３７
の慣性回転による制動力によって抑制され、ちらしｃは
はね返りの少ない状態で紙受台３上に停止するとともに
重錘３７も慣性回転を停止し、１セットのちらしｃの集
積が終る。 【００１６】以下、紙排出口２から次々に排出されるち
らしｃに対しても、上記と同様にしてちらしｃの集積が
おこなわれる。図６はちらしｃの集積が進行した状態を
示し、紙受台３がちらしの重量により水平に近くなり、
またガイド６も上昇しているが、この状態でも前記と同
じ紙受装置用おもり３１によるガイドはね上り抑制およ
びちらしはね返り抑制作用により、ちらしｃの先端部が
揃い左右のずれも少ない良好な集積状態が得られる。ま
た紙受装置用おもり３１の各部材のサイズと材質重量な
どの選定により、上記加圧力Ｐと、加圧力Ｑおよび上記
慣性回転による制動力、すなわちガイドはね上り抑制力
とちらしはね返り抑制力を、独立して設定することがで
き、ちらしｃの重量や摩擦力などに応じた最適の各抑制
力を得ることができるのである。 【００１７】そして集積されたちらしｃを図４に矢印Ｓ
で示すように手で側方へ引出す際には、端板３６が背板
４ｂの側縁部と係合して、紙受装置用おもり３１がちら
しｃと共に矢印Ｓ方向に移動してしまうのを防止すると
ともに、連結杆４０が端板３６の背板内側への転倒を防
止し、上記のちらしｃの取出しによっても紙受装置用お
もり３１は背板４ｂに沿って落下して正常位置で上記と
同じ動作を続行するので、上記のちらしｃの取出しは、
ちらしｃの連続排出集積中に、支障なく随時おこなうこ
とができるのである。 【００１８】この発明は上記の例に限定されるものでは
なく、たとえば端板３６の形状は上記以外のものとして
もよく、また２本の支軸３９，３９のかわりに端板３
６，３６を貫通する１本の支軸を用いてもよく、その他
紙受装置用おもり３１各部の具体的構造および材質は、
上記以外のものとしてもよい。また丁合機１は、給紙装
置２０を一列そなえたものなど、上記以外の構成のもの
でもよい。 【００１９】また上記の例は３枚の背板４ａ〜４ｃが紙
受台３に並設された場合について説明したが、背板が４
枚以上あるいは２枚の場合などにもこの発明は適用で
き、いずれの場合もガイドの先端部が貫通して上下する
間隔部〔注：後者の場合、たとえば前記背板４ｃが欠落
した場合の背板４ｂのように、隣合う背板がない側の
「間隔部」は、背板（４ｂ）の側縁部側方を称するもの
とする。〕に端板および支軸を位置させればよい。さら
に上記の例は傾動式の紙受台３を用いた場合について説
明したが、この発明は固定式の紙受台を有する紙受装置
にも適用できるものである。 【００２０】またこの発明は、上記のちらし丁合用の丁
合機のほかに、たとえば印刷・製本用等の他用途の丁合
機の紙受装置にも適用できるものである。 【００２１】 【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
紙受装置用おもりの支軸からかかる加圧力によりガイド
のはね上りが抑制され、重錘の慣性回転による制動力に
より背板に衝突した紙のはね返りが抑制されるので、前
後および左右のずれによる不揃いが少ない状態で、丁合
された紙を紙受台上に集積させることができる。
合用などに用いられる丁合機において、丁合されて排出
される紙を受取り集積する紙受装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】新聞折込広告用の数種類のちらしを一枚
ずつ寄せ集めてセットにする丁合機としては、一般に上
下に複数段にわたって設けた給紙台上のちらしを給紙装
置により順次１枚ずつ送り出して縦送り装置により下方
へ搬送しつつ重ね合わせ、最下段部で２つ折りにしたち
らしの中にはさみ込んだちらしのセットを、紙排出口部
より側方へ排出して紙受装置により集積する縦型の丁合
機が用いられている。 【０００３】そして上記紙受装置としては、図７に示す
ように丁合機１の紙排出口２の下部側方に紙受台３を設
け、この紙受台３の前端部に複数枚（一般に３枚）の背
板４ａ〜４ｃを間隔５をおいて並設固着し、先端部が間
隔５部を貫通して背板４（背板４ａ〜４ｃの総称）の外
側に延びる帯板状の一対のガイド６，６の基部を、丁合
機１のフレーム７に水平軸線８のまわりに揺動自在に支
持した紙受装置９が用いられている。上記のガイド６，
６は、丁合機１の搬出コンベヤ１０により矢印Ｘで示す
ように横向きに高速で排出される丁合ずみのちらしｃを
案内して紙受台３上へ集積させるためのものである。 【０００４】ところが上記の紙受装置９においては、排
出されるちらしｃが短時間間隔（たとえば１秒おき）で
高速でガイド６に衝突するためガイド６がはね上り、ま
たちらしｃは背板４に衝突してはね返るため、これらを
抑制するためにガイド６の先端部寄りの位置におもり１
１をねじ止めなどにより取付けて用いている。しかし左
右のガイド６，６は別個にはね上りを繰返す（振動す
る）ため、ちらしｃの左右でガイドに当るタイミングが
ずれて、集積状態でのちらしｃの先端縁が揃わなかった
り左右にずれた不揃状態となることが多く、またおもり
１１は背板４に当ったちらしｃのはね返り防止用を兼ね
ているが、上記のガイド６のはね上りを抑制するために
おもり１１を重くすると、ちらしｃが軽いものである場
合は、おもり１１によって押付けられたガイド６の先端
部下面との摩擦でちらしｃが背板４まで到達せず、ちら
しｃの先端部が前後にずれる不揃いをひきおこしてい
た。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】この発明は上記従来の
問題点を解決しようとするもので、丁合された紙を前後
や左右のずれによる不揃いが少ない状態で集積させるこ
とができる丁合機の紙受装置を提供することを目的とす
る。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明の丁合機の紙受装置は、丁合機の紙排出口
部に配設された紙受台の前端部に複数枚の背板を間隔を
おいて並設固着し、先端部が前記間隔部を貫通して前記
背板の外側に延びる一対の帯板状のガイドの基端部を、
丁合機のフレームに水平軸線のまわりに揺動自在に支持
してなる丁合機の紙受装置において、前記背板の内側に
配置される円柱状の重錘を、前記間隔部を横切る２枚の
端板間に中心軸線のまわりに回転自在に支持し、前記背
板の外側に突出した前記端板の上部を連結杆で連結する
とともに該端板の下部に、前記ガイドの先端部上面に係
合する支軸を固設してなる紙受装置用おもりを具備した
ことを特徴とする。 【０００７】この発明において背板の「外側」とは、紙
排出口から排出される紙の進行方向側、すなわち前側を
称するものとし、背板の「内側」とはその反対側、すな
わち前記紙の集積部側を称するものとする。 【０００８】この発明によれば、背板部に装着された状
態において、紙受装置用おもりの連結杆および端板およ
び支軸の各自重により支軸はガイドの先端部を下向きに
加圧して、紙排出口から排出された紙の衝突によるガイ
ドのはね上りを抑制し、また左右の２本の支軸は一体と
なってほぼ同期状態で上下動ないしは振動するので、紙
は前後あるいは左右にずれの少ない状態で紙受台へと案
内され、さらにこの紙は重錘の下部に衝突し該重錘を回
転させつつ背板に向って前進する際に制動され減速する
とともに、背板への衝突後の紙のはね返りは、回転を続
けようとする重錘の慣性回転による制動力により抑制さ
れるので、紙は前後および左右のずれの少ない状態で、
紙受台上に集積される。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下図１〜図６に示す一例によ
り、この発明の実施の形態を説明する。先ず図１におい
て、丁合機１は、前後両面が開口した箱状のケーシング
１５内に、給紙台１６と、該給紙台の先端部付近に設け
た給紙ローラ１７と補助ローラ１８および二重送り防止
用の駒片（捌き板）１９等から成る給紙装置２０とを、
前後に２列、上下に複数組並設し、各給紙台１６上から
給紙装置２０により送出された丁合前のちらしａを、送
りローラ２１を経て、案内ローラ２２を有する縦送り装
置２３により順次積層しながら下方へ送り、最下段に設
けた折込装置２４部において、最下段の給紙装置２０か
ら送りローラ２５を経て送出された二つ折り用のちらし
ｂの中央部を上下動する折込刃２６により折り、このち
らしｂに上方からのちらしａの一揃を折込ローラ２７に
よりはさみ込んで、この丁合状態のちらし（セット）ｃ
を、搬出コンベヤ１０により紙排出口２から矢印Ｘ方向
に排出するように構成されている。 【００１０】また３０は紙受装置で、前述の従来のおも
り１１のかわりに紙受装置用おもり３１を用いる点を除
いては、図７と同一構成を有するものであり、これら同
一部分には図７と同一符号を付して図示し、その詳細な
説明は省略する。なおこの例では紙受台３としては、前
部を軸３２により基台３３に傾動自在に支持され後部を
圧縮ばね３４により弾性支持された、傾動式の紙受台を
用いている。３５は基台３３の後部と丁合機１のフレー
ム７を連結して基台３３の位置ぎめをおこなう連結棒で
ある。また３ａは集積されたちらしｃの束を側方へ引出
す時のための切欠部である。なお図３および図４におい
ては、基台３３および連結棒３５等の図示は省略してあ
る。 【００１１】紙受装置用おもり３１は、２枚の端板３
６，３６間に、円柱状の重錘３７を該重錘の中心軸線３
８のまわりに回転自在に支持し、端板３６，３６の上記
中心軸線３８から側方へ離間した位置に、中心軸線３８
と平行な支軸３９，３９を突設固着するとともに、中心
軸線３８から側方および上方へ離間した位置において２
枚の端板３６，３６を中心軸線３８と平行な連結杆４０
により一体に連結してなり、この例では重錘３７はアル
ミニウム、他は鋼材からなる。 【００１２】上記の支軸３９および連結杆４０と端板３
６との結合は、ねじ止め，かしめ，溶接など、いずれの
手段によってもよい。また重錘３７の回転支持構造とし
ては、この例では重錘３７にねじ込んだ軸４１（図４参
照）を端板３６に回転自在に支持させてあるが、この代
りにたとえば重錘３７を貫通する軸のまわりに重錘３７
を回転させる構成としてもよい。 【００１３】そして端板３６，３６の間隔は、中央の背
板４ｂの巾より少量（たとえば２〜５mm）大きく、紙受
装置用おもり３１を背板４ｂの上方から該背板４ｂの両
側縁部に端板３６，３６を嵌合させつつ降下させること
により、重錘３７を背板４ｂの内側位置で中心軸線３８
を水平方向に向けて紙受台３上に載せ、背板４（４ａ〜
４ｃ）の間隔５部を横切って背板４の外側に突出した端
板３６，３６の下部の支軸３９，３９をガイド６，６の
先端部上面に係合させ、連結杆４０を上方に位置させ
る。これによって紙受装置用おもり３１は、背板４ｂ部
に上下動自在に装着されたセット状態となる。 【００１４】上記のセット状態においては、図５に示す
ように連結杆４０および端板３６および支軸３９の各自
重Ｗ１〜Ｗ３が、中心軸線３８のまわりの回転力として
作用し、これによって支軸３９は加圧力Ｐでガイド６の
先端部を下向きに加圧している。そこで丁合機１により
丁合されたちらしｃが矢印Ｘ方向（図２参照）に排出さ
れてガイド６に衝突したとき、上記の支軸３９の加圧力
Ｐによりガイド６のはね上りは少量に抑制される。また
左右の２本の支軸３９，３９は、端板３６および連結杆
４０により一体化しているので、ちらしｃの連続衝突を
受ける２本のガイド６，６はほぼ同期状態で上下動ない
しは振動をすることになり、ちらしｃは前後あるいは左
右のずれの少ない状態でガイド６，６により案内されつ
つ、紙受台３上へ飛来する。 【００１５】そして上記のようにガイド６により案内さ
れたちらしｃは、図５に矢印Ｖで示すように進行して重
錘３７の下部に衝突しその下側を通り背板４（４ａ〜４
ｃ）に向って前進するので、重錘３７は矢印Ｒ方向に回
転しつつその自重による加圧力Ｑによってちらしｃを制
動して減速させるとともに、背板４に先端部が衝突して
ちらしｃがはね返るのは、上記加圧力Ｑを負荷しつつ矢
印Ｒ方向（上記はね返りとは反対方向）に回転を続けよ
うとする重錘３７による摩擦制動力、すなわち重錘３７
の慣性回転による制動力によって抑制され、ちらしｃは
はね返りの少ない状態で紙受台３上に停止するとともに
重錘３７も慣性回転を停止し、１セットのちらしｃの集
積が終る。 【００１６】以下、紙排出口２から次々に排出されるち
らしｃに対しても、上記と同様にしてちらしｃの集積が
おこなわれる。図６はちらしｃの集積が進行した状態を
示し、紙受台３がちらしの重量により水平に近くなり、
またガイド６も上昇しているが、この状態でも前記と同
じ紙受装置用おもり３１によるガイドはね上り抑制およ
びちらしはね返り抑制作用により、ちらしｃの先端部が
揃い左右のずれも少ない良好な集積状態が得られる。ま
た紙受装置用おもり３１の各部材のサイズと材質重量な
どの選定により、上記加圧力Ｐと、加圧力Ｑおよび上記
慣性回転による制動力、すなわちガイドはね上り抑制力
とちらしはね返り抑制力を、独立して設定することがで
き、ちらしｃの重量や摩擦力などに応じた最適の各抑制
力を得ることができるのである。 【００１７】そして集積されたちらしｃを図４に矢印Ｓ
で示すように手で側方へ引出す際には、端板３６が背板
４ｂの側縁部と係合して、紙受装置用おもり３１がちら
しｃと共に矢印Ｓ方向に移動してしまうのを防止すると
ともに、連結杆４０が端板３６の背板内側への転倒を防
止し、上記のちらしｃの取出しによっても紙受装置用お
もり３１は背板４ｂに沿って落下して正常位置で上記と
同じ動作を続行するので、上記のちらしｃの取出しは、
ちらしｃの連続排出集積中に、支障なく随時おこなうこ
とができるのである。 【００１８】この発明は上記の例に限定されるものでは
なく、たとえば端板３６の形状は上記以外のものとして
もよく、また２本の支軸３９，３９のかわりに端板３
６，３６を貫通する１本の支軸を用いてもよく、その他
紙受装置用おもり３１各部の具体的構造および材質は、
上記以外のものとしてもよい。また丁合機１は、給紙装
置２０を一列そなえたものなど、上記以外の構成のもの
でもよい。 【００１９】また上記の例は３枚の背板４ａ〜４ｃが紙
受台３に並設された場合について説明したが、背板が４
枚以上あるいは２枚の場合などにもこの発明は適用で
き、いずれの場合もガイドの先端部が貫通して上下する
間隔部〔注：後者の場合、たとえば前記背板４ｃが欠落
した場合の背板４ｂのように、隣合う背板がない側の
「間隔部」は、背板（４ｂ）の側縁部側方を称するもの
とする。〕に端板および支軸を位置させればよい。さら
に上記の例は傾動式の紙受台３を用いた場合について説
明したが、この発明は固定式の紙受台を有する紙受装置
にも適用できるものである。 【００２０】またこの発明は、上記のちらし丁合用の丁
合機のほかに、たとえば印刷・製本用等の他用途の丁合
機の紙受装置にも適用できるものである。 【００２１】 【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
紙受装置用おもりの支軸からかかる加圧力によりガイド
のはね上りが抑制され、重錘の慣性回転による制動力に
より背板に衝突した紙のはね返りが抑制されるので、前
後および左右のずれによる不揃いが少ない状態で、丁合
された紙を紙受台上に集積させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の一例を示す丁合機およ
び紙受装置の縦断面図である。 【図２】図１のＡ部拡大縦断面図（図４におけるＤーＤ
線断面図）である。 【図３】図２の矢視ＢーＢ側面図である。 【図４】図２の矢視ＣーＣ平面図である。 【図５】図２のＥ部拡大断面図である。 【図６】ちらし集積状態における図２相当図である。 【図７】従来の紙受装置の例を示す斜視図である。 【符号の説明】 １…丁合機、２…紙排出口、３…紙受台、４ａ…背板、
４ｂ…背板、４ｃ…背板、５…間隔、６…ガイド、７…
フレーム、８…水平軸線、３０…紙受装置、３１…紙受
装置用おもり、３６…端板、３７…重錘、３８…中心軸
線、３９…支軸、４０…連結杆。
び紙受装置の縦断面図である。 【図２】図１のＡ部拡大縦断面図（図４におけるＤーＤ
線断面図）である。 【図３】図２の矢視ＢーＢ側面図である。 【図４】図２の矢視ＣーＣ平面図である。 【図５】図２のＥ部拡大断面図である。 【図６】ちらし集積状態における図２相当図である。 【図７】従来の紙受装置の例を示す斜視図である。 【符号の説明】 １…丁合機、２…紙排出口、３…紙受台、４ａ…背板、
４ｂ…背板、４ｃ…背板、５…間隔、６…ガイド、７…
フレーム、８…水平軸線、３０…紙受装置、３１…紙受
装置用おもり、３６…端板、３７…重錘、３８…中心軸
線、３９…支軸、４０…連結杆。
─────────────────────────────────────────────────────
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(56)参考文献 特開 昭58−197149（ＪＰ，Ａ)
実開 平７−2355（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−75467（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−93362（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65H 31/26
B65H 39/05
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 丁合機の紙排出口部に配設された紙受台
の前端部に複数枚の背板を間隔をおいて並設固着し、先
端部が前記間隔部を貫通して前記背板の外側に延びる一
対の帯板状のガイドの基端部を、丁合機のフレームに水
平軸線のまわりに揺動自在に支持してなる丁合機の紙受
装置において、前記背板の内側に配置される円柱状の重
錘を、前記間隔部を横切る２枚の端板間に中心軸線のま
わりに回転自在に支持し、前記背板の外側に突出した前
記端板の上部を連結杆で連結するとともに該端板の下部
に、前記ガイドの先端部上面に係合する支軸を固設して
なる紙受装置用おもりを具備したことを特徴とする丁合
機の紙受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23542599A JP3432461B2 (ja) | 1999-08-23 | 1999-08-23 | 丁合機の紙受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23542599A JP3432461B2 (ja) | 1999-08-23 | 1999-08-23 | 丁合機の紙受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001063904A JP2001063904A (ja) | 2001-03-13 |
| JP3432461B2 true JP3432461B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=16985929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23542599A Expired - Fee Related JP3432461B2 (ja) | 1999-08-23 | 1999-08-23 | 丁合機の紙受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3432461B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1348662A1 (en) | 2002-03-29 | 2003-10-01 | Océ-Technologies B.V. | Sheet depositing device |
| JP4583156B2 (ja) * | 2004-12-14 | 2010-11-17 | 株式会社プレッシオ | 丁合機の紙受装置 |
-
1999
- 1999-08-23 JP JP23542599A patent/JP3432461B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001063904A (ja) | 2001-03-13 |
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