JP3420331B2 - 熱処理生産性ならびに繰り返し応力負荷によるミクロ組織変化の遅延特性に優れた軸受鋼および軸受部材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ころ軸受あるいは玉軸
受といった転がり軸受の要素部材として用いられる軸受
鋼および軸受部材に関し、とくに苛酷な使用環境におけ
る繰り返し応力負荷によって転動接触面下に発生するミ
クロ組織変化（劣化）に対する遅延特性が、潤滑油の清
浄性に関係なく、それが劣悪な状態であってもなお優れ
た特性を示すと共に、熱処理時に起こる脱炭層の生成を
抑制する効果に優れた軸受鋼および軸受部材について提
案する。

【０００２】

【従来の技術】自動車ならびに産業機械等で用いられる
ころがり軸受としては、従来、高炭素クロム軸受鋼(JI
S：SUJ 2)が最も多く使用されてきた。一般に軸受鋼と
いうのは、転動疲労寿命の長いことが重要であるが、こ
の転動疲労寿命に与える要因としては、鋼中の硬質な非
金属介在物の影響が大きいと考えられていた。そのた
め、最近の研究の主流は、鋼中酸素量の低減を通じて非
金属介在物の量，その大きさを制御することによって軸
受寿命を向上させる方策がとられてきた。

【０００３】例えば、軸受の転動疲労寿命の一層の向上
を目指して開発されたものとしては、特開平１−306542
号公報や特開平３−126839号公報などの提案があり、こ
れらは、鋼中の酸化物系非金属介在物の組成，形状ある
いは分布状態をコントロールする技術である。しかしな
がら、非金属介在物の少ない軸受鋼を製造するには、高
価な溶製設備の設置あるいは従来設備の大幅な改良が必
要であり、経済的な負担が大きいという問題があった。

【０００４】一方、軸受の寿命は、潤滑油の特性にも大
きく影響される。一般に、潤滑油中には、研磨時の研磨
粉やバリ、あるいは回転時に発生した摩耗粉等（以下、
これらを「ゴミ」という）が混入しており、このゴミの
混入は軸受部材の転がり寿命の低下を招くことが指摘さ
れていた。従来、ゴミ入り環境下での軸受寿命の改善に
対しては、主に潤滑油の清浄性を向上させる手法が採ら
れているが、特開平５−78782号公報や同５−78814号公
報などの開示によると、軸受部材の表面層を浸炭窒化処
理することにより、その表面層の炭化物面積率，表面炭
素濃度，表面残留オーステナイト量をコントロールし
て、該表層部における特性を改善することにより、ゴミ
による圧痕形状をコントロールし、もって、応力集中の
軽減を導いて長寿命化を図ることを提案している。しか
しながら、この従来技術は、鋼組織を本質的に改善する
訳ではなく、いわゆる浸炭窒化・硬化熱処理によって、
軸受部材の表面層のみを外的に改質する方法であるか
ら、後述するような、表層部の下辺で観察されるミクロ
組織変化部の改善につながらないばかりでなく、さらに
処理コストが高いといった問題が残っていた。

【０００５】また、上記高炭素軸受鋼(JIS-SUJ 2)の特
性改善を図るためのもう１つの動きは、加工性、特に熱
処理時の脱炭層の生成を抑制する技術に関する研究であ
る。一般に、上記JIS-SUJ２に規定された軸受鋼は、0.9
5〜1.10mass％のＣを含むことから、非常に硬質であ
り、それ故に、球状化焼なましを行って加工性を向上さ
せた後に成形加工し、その後焼入れ，焼もどし処理を施
すことによって、転がり軸受に必要な強度と靱性を得て
いた。ところが、このような特性改善のための熱処理が
何回も重なると、素材表面には、Ｃと雰囲気ガスとの反
応によって、脱炭層と呼ばれる“低Ｃ濃度領域”が発生
することが知られている。この脱炭層は、転がり軸受の
硬さ低下のみならず転動疲労寿命劣化の原因となること
から、切削または研削加工により除去するのが普通であ
った。そのために材料歩留り、さらには生産性の低下を
余儀なくされていたのである。これに対して従来、上記
脱炭層の生成を防止する手段として、熱処理時における
炉内の雰囲気ガス中のカーボンポテンシャルをコントロ
ールする方法や、特開平２−54717号公報に開示されて
いる，球状化焼なましの初期段階に浸炭処理を施す方法
などが提案されている。しかし、上記の各方法はいずれ
も、熱処理あるいはその前処理時の雰囲気清浄によるも
のであることから、熱処理コストが嵩むのみならず、材
料の組成や熱処理時間等に応じた適切なガス組成の設定
といった煩雑な操作を必要とするところに問題を残して
いた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、発明者らが
行った最近の研究成果によれば、転動寿命を決めている
要因としては、従来から一般に論じられてきた現象；す
なわち、特開平５−78782号，同５−78814号各公報など
で問題にしている熱処理時に生じる軸受部材表面におけ
る“脱炭層”（低Ｃ濃度領域）や、特開平１−306542
号，同３−126839号各公報で問題にしている“非金属介
在物”の存在以外の要因もあるということが判った。と
いうのは、従来技術の下で主として軸受部材表面層を熱
処理することによって、単に脱炭層や非金属介在物を減
少させても、軸受の転動疲労寿命、特に、高負荷あるい
は高温といった過酷な条件下での軸受寿命の向上には大
きな効果が得られないことを多く経験したからである。
このことから、発明者らは軸受寿命を律する他の要因の
存在を確信したのである。

【０００７】そこで、発明者らは、最近の軸受使用環境
を考慮した上での軸受寿命，とくに転がり軸受の剥離の
発生原因について鋭意研究を続けた。その結果、軸受使
用環境の激化に伴って、軸受の内・外輪と転動体との回
転接触時に発生する繰り返し剪断応力により、図１(a)
に示すような、転動接触面（表層部）の下部に、帯状の
白色生成物と棒状の析出物からなるミクロ組織変化層が
発生し、これが転動回数を増すにつれて次第に成長し、
終にはこのミクロ組織変化部から、図１(b)に示すよう
な疲労剥離が生じて軸受部材表層部を欠損して軸受寿命
がつきることがわかった。さらに、軸受使用環境の苛酷
化すなわち，高面圧化（小型化），使用温度の上昇は、
これらミクロ組織変化が発生するまでの転動回数を短縮
し、著しい軸受寿命の低下につながるということも突き
止めた。

【０００８】以上説明したように、軸受寿命というの
は、従来技術のような、軸受部材の表面層の部分におけ
る脱炭層や非金属介在物の制御だけでは不十分であり、
例えば、浸炭・窒化や球状化焼鈍などの各種の熱処理に
よって、表面層の脱炭層や非金属介在物量を単に低減さ
せるだけでは、上述した転動接触面（表層部）下で発生
するミクロ組織変化が発生するまでの時間を遅延させる
ことはできない。その結果として、軸受寿命の今まで以
上の向上は図り得ないということを知見したのである。

【０００９】本発明の主たる目的は、過酷な使用条件の
下での転動疲労寿命特性を向上させるのに有効な手段を
提案することにある。本発明の他の目的は、軸受鋼の成
分組成そのものおよび鋼中の残留オーステナイト量を工
夫することによって、表層部だけでなく鋼全体としての
特性，とくに高負荷・高温環境下での軸受使用中に生成
が予想される表層部下に見られるミクロ組織変化を遅延
させ、ひいては軸受寿命の著しい向上を図ることにあ
る。本発明の他の目的は、鋼の成分組成、とくにMo含有
量の調整と鋼中残留オーステナイト量を制御することに
より、ゴミ入り環境下においても、そのゴミによる圧痕
の周辺にその応力集中によって上記ミクロ組織変化が発
生するのを抑制することに加え、更に表面層の転動疲労
寿命、素材自体の特性の改善を図り、もって軸受寿命の
一層の向上を目指すことにある。本発明のさらに他の目
的は、熱処理時の脱炭層厚みの成長を抑えることによ
り、熱処理生産性（脱炭層の加工除去の手間を省くこ
と）の向上を図ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】さて、発明者らは、上述
した知見に基づき軸受寿命として新たに“ミクロ組織変
化遅延特性”というものに着目した。そして、この特性
の向上を通じてこの面における軸受寿命の向上を図るこ
とにした。そのためには、当然新たな合金設計（成分組
成）ならびに鋼組織の特定が必要であり、このことの実
現なくして軸受のより一層の寿命向上は図れないという
認識に立って、さらに種々の実験と検討とを行った。そ
の結果、意外にも、適正量のMoおよびSbを複合添加する
こと及び、鋼中の残留オーステナイト量（以下、単に
「残留γ量」と略記する）を制御すれば、繰り返し応力
負荷による転動接触面下に生成する上述したミクロ組織
変化を著しく遅延できることを見い出し、本発明軸受部
材とその製造方法を開発した。

【００１１】すなわち、本発明にかかる軸受鋼および軸
受部材は、以下に列挙するような要旨構成を有するもの
である。 (1) Ｃ：0.5〜1.5mass％，Mo：1.0超〜2.0mass％，Sb：
0.005〜0.015mass％，Ｏ：0.0020mass％以下を含有し、
残部がFeおよび不可避的不純物からなる、熱処理生産性
ならびに繰り返し応力負荷によるミクロ組織変化の遅延
特性に優れた軸受鋼。

【００１２】(2) Ｃ：0.5〜1.5mass％，Mo：1.0超〜2.0
mass％，Sb：0.005〜0.015mass％，Ｏ：0.0020mass％以
下を含有し、さらに、Si：0.05〜0.5mass％，Mn：0.05
〜2.0mass％，Cr：0.05〜2.5mass％，Ni：0.05〜1.0mas
s％，Cu：0.05〜1.0mass％，Al：0.005〜0.07mass％，
Ｂ：0.0005〜0.01mass％及びＮ：0.0005〜0.012mass％
のうちから選ばれるいずれか１種または２種以上を含
み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる、熱処理生
産性ならびに繰り返し応力負荷によるミクロ組織変化の
遅延特性に優れた軸受鋼。

【００１３】(3) ただし、上記基本成分(Ｃ，Mo，Sb，
Ｏ)に対しさらに、選択的に添加される任意添加成分(S
i，Mn，Cr，Ni，Cu，Al，Ｂ，Ｎ)については、上記(2)
の組成の範囲内において、次のような組合わせで添加す
ることが推奨される。 0.05〜0.5mass％Si−(Mn，Cr，Ni，Cu，Al，Ｂおよ
びＮのいずれか１種以上) 0.05〜2.0mass％Mn−(Cr，Ni，Cu，Al，ＢおよびＮ
のいずれか１種以上） 0.05〜2.5mass％Cr−(Ni，Cu，Al，ＢおよびＮのい
ずれか１種以上） 0.05〜1.0mass％Ni−(Cu，Al，ＢおよびＮのいずれ
か１種以上） 0.05〜1.0mass％Cu−(Al，ＢおよびＮのいずれか１
種以上） 0.005〜0.07mass％Al−(ＢおよびＮのいずれか１種
以上) 0.0005〜0.01mass％Ｂ−(Ｎ)

【００１４】(4) Ｃ：0.5〜1.5mass％，Mo：1.0超〜2.0
mass％，Sb：0.005〜0.015mass％，Ｏ：0.0020mass％以
下を含有し、さらに、Si：0.5超〜2.5mass％，Cr：2.5
超〜8.0mass％，Ni：1.0超〜3.0mass％，Ｎ：0.012超〜
0.050mass％，Ｖ：0.05〜1.0mass％，Nb：0.05〜1.0mas
s％，Ｗ：0.05〜1.0mass％，Zr：0.02〜0.5mass％，T
a：0.02〜0.5mass％，Hf：0.02〜0.5mass％及びCo：0.0
5〜1.5mass％のうちから選ばれるいずれか１種または２
種以上を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からな
る、熱処理生産性ならびに繰り返し応力負荷によるミク
ロ組織変化の遅延特性に優れた軸受鋼。

【００１５】(5) ただし、上記基本成分(Ｃ，Mo，Sb，
Ｏ)に対しさらに、選択的に多量添加される任意添加成
分(Si，Cr，Ni，Ｎ)とその他の少量添加される任意添加
成分(Ｖ，Nb，Ｗ，Zr，Ta，HfおよびCo)については、上
記(4)に記載の組成範囲内において、次のような組合わ
せで添加することが推奨される。 0.5超〜2.5mass％Si−(Cr，NiおよびＮのうちのいず
れか１種以上）−(Ｖ，Nb，Ｗ，Zr，Ta，HfおよびCoの
うちのいずれか１種以上） 2.5超〜8.0mass％Cr−(NiまたはＮのいずれか１種以
上）−(Ｖ，Nb，Ｗ，Zr，Ta，HfおよびCoのうちのいず
れか１種以上） 1.0超〜3.0mass％Ni−(Ｎ）−(Ｖ，Nb，Ｗ，Zr，T
a，HfおよびCoのうちのいずれか１種以上） 0.012超〜0.050mass％Ｎ−(Ｖ，Nb，Ｗ，Zr，Ta，Hf
およびCoのうちのいずれか１種以上）

【００１６】(6) Ｃ：0.5〜1.5mass％，Mo：1.0超〜2.0
mass％，Sb：0.005〜0.015mass％，Ｏ：0.0020mass％以
下を含有し、さらに、Si：0.05〜0.5mass％，Mn：0.05
〜2.0mass％，Cr：0.05〜2.5mass％，Ni：0.05〜1.0mas
s％，Cu：0.05〜1.0mass％，Al：0.005〜0.07mass％，
Ｂ：0.0005〜0.01mass％及びＮ：0.0005〜0.012mass％
のうちから選ばれるいずれか１種または２種以上を、通
常環境下での転動疲労を改善する成分として含み、さら
にまた、上記改善成分のいずれか１種以上のものが選択
された場合はその元素を除く下記の成分、すなわち、S
i：0.5超〜2.5mass％，Cr：2.5超〜8.0mass％，Ni：1.0
超〜3.0mass％，Ｎ：0.012超〜0.050mass％，Ｖ：0.05
〜1.0mass％，Nb：0.05〜1.0mass％，Ｗ：0.05〜1.0mas
s％，Zr：0.02〜0.5mass％，Ta：0.02〜0.5mass％，H
f：0.02〜0.5mass％及びCo：0.05〜1.5mass％のうちか
ら選ばれるいずれか１種または２種以上を、苛酷な環境
下での転動疲労寿命を改善する成分として含み、残部が
Feおよび不可避的不純物からなる、熱処理生産性ならび
に繰り返し応力負荷によるミクロ組織変化の遅延特性に
優れた軸受鋼。

【００１７】(7) ただし、上記(6)において、通常環境
における転動疲労寿命改善成分については、次のような
組合わせが推奨される。 0.05〜0.5mass％Si−(Mn，Cr，Ni，Cu，Al，Ｂおよ
びＮのいずれか１種以上) 0.05〜2.0mass％Mn−(Cr，Ni，Cu，Al，ＢおよびＮ
のいずれか１種以上） 0.05〜2.5mass％Cr−(Ni，Cu，Al，ＢおよびＮのい
ずれか１種以上） 0.05〜1.0mass％Ni−(Cu，Al，ＢおよびＮのいずれ
か１種以上） 0.05〜1.0mass％Cu−(Al，ＢおよびＮのいずれか１
種以上） 0.005〜0.07mass％Al−(ＢおよびＮのいずれか１種
以上) 0.0005〜0.01mass％Ｂ−(Ｎ) また、上記の苛酷な使用環境における転動疲労寿命改善
成分についての組合わせは下記のものが推奨される。 ´0.5超〜2.5mass％Si−(Cr，NiおよびＮのうちのい
ずれか１種以上）−(Ｖ，Nb，Ｗ，Zr，Ta，HfおよびCo
のうちのいずれか１種以上) ´2.5超〜8.0mass％Cr−(NiまたはＮのいずれか１種
以上）−(Ｖ，Nb，Ｗ，Zr，Ta，HfおよびCoのうちのい
ずれか１種以上) ´1.0超〜3.0mass％Ni−(Ｎ）−(Ｖ，Nb，Ｗ，Zr，T
a，HfおよびCoのうちのいずれか１種以上) ´0.012超〜0.050mass％Ｎ−(Ｖ，Nb，Ｗ，Zr，Ta，H
fおよびCoのうちのいずれか１種以上）

【００１８】(8) Ｃ：0.5〜1.5mass％，Mo：1.0超〜2.0
mass％，Sb：0.005〜0.015mass％，Ｏ：0.0020mass％以
下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、
かつ鋼中の残留オーステナイト量が体積比にして10〜35
％である鋼組織を有することを特徴とする、熱処理生産
性ならびに繰り返し応力負荷によるミクロ組織変化の遅
延特性に優れた軸受部材。

【００１９】(9) Ｃ：0.5〜1.5mass％，Mo：1.0超〜2.0
mass％，Sb：0.005〜0.015mass％，Ｏ：0.0020mass％以
下を含有し、さらに、Si：0.05〜0.5mass％，Mn：0.05
〜2.0mass％，Cr：0.05〜2.5mass％，Ni：0.05〜1.0mas
s％，Cu：0.05〜1.0mass％，Al：0.005〜0.07mass％，
Ｂ：0.0005〜0.01mass％及びＮ：0.0005〜0.012mass％
のうちから選ばれるいずれか１種または２種以上を含
み、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、かつ鋼中
の残留オーステナイト量が体積比にして10〜35％である
鋼組織を有することを特徴とする、熱処理生産性ならび
に繰り返し応力負荷によるミクロ組織変化の遅延特性に
優れた軸受部材。

【００２０】(10) ただし、上記基本成分(Ｃ，Mo，Sb，
Ｏ)に対しさらに、選択的に添加される任意添加成分(S
i，Mn，Cr，Ni，Cu，Al，Ｂ，Ｎ)については、上記(9)
の組成の範囲内において、次のような組合わせで添加す
ることが推奨される。 0.05〜0.5mass％Si−(Mn，Cr，Ni，Cu，Al，Ｂおよ
びＮのいずれか１種以上) 0.05〜2.0mass％Mn−(Cr，Ni，Cu，Al，ＢおよびＮ
のいずれか１種以上） 0.05〜2.5mass％Cr−(Ni，Cu，Al，ＢおよびＮのい
ずれか１種以上） 0.05〜1.0mass％Ni−(Cu，Al，ＢおよびＮのいずれ
か１種以上） 0.05〜1.0mass％Cu−(Al，ＢおよびＮのいずれか１
種以上） 0.005〜0.07mass％Al−(ＢおよびＮのいずれか１種
以上) 0.0005〜0.01mass％Ｂ−(Ｎ)

【００２１】(11) Ｃ：0.5〜1.5mass％，Mo：1.0超〜2.
0mass％，Sb：0.005〜0.015mass％，Ｏ：0.0020mass％
以下を含有し、さらに、Si：0.5超〜2.5mass％，Cr：2.
5超〜8.0mass％，Ni：1.0超〜3.0mass％，Ｎ：0.012超
〜0.050mass％，Ｖ：0.05〜1.0mass％，Nb：0.05〜1.0m
ass％，Ｗ：0.05〜1.0mass％，Zr：0.02〜0.5mass％，T
a：0.02〜0.5mass％，Hf：0.02〜0.5mass％及びCo：0.0
5〜1.5mass％のうちから選ばれるいずれか１種または２
種以上を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からな
り、かつ鋼中の残留オーステナイト量が体積比にして10
〜35％である鋼組織を有することを特徴とする、熱処理
生産性ならびに繰り返し応力負荷によるミクロ組織変化
の遅延特性に優れた軸受部材。

【００２２】(12) ただし、上記基本成分(Ｃ，Mo，Sb，
Ｏ)に対しさらに、選択的に多量添加される任意添加成
分（Si，Cr，Ni，Ｎ）とその他の少量添加される任意添
加成分(Ｖ，Nb，Ｗ，Zr，Ta，HfおよびCo)については、
上記(11)に記載の組成範囲内において、次のような組合
わせで添加することが推奨される。 0.5超〜2.5mass％Si−(Cr，NiおよびＮのうちのいず
れか１種以上）−(Ｖ，Nb，Ｗ，Zr，Ta，HfおよびCoの
うちのいずれか１種以上） 2.5超〜8.0mass％Cr−(NiまたはＮのいずれか１種以
上）−(Ｖ，Nb，Ｗ，Zr，Ta，HfおよびCoのうちのいず
れか１種以上） 1.0超〜3.0mass％Ni−(Ｎ）−(Ｖ，Nb，Ｗ，Zr，T
a，HfおよびCoのうちのいずれか１種以上） 0.012超〜0.050mass％Ｎ−(Ｖ，Nb，Ｗ，Zr，Ta，Hf
およびCoのうちのいずれか１種以上）

【００２３】(13) Ｃ：0.5〜1.5mass％，Mo：1.0超〜2.
0mass％，Sb：0.005〜0.015mass％，Ｏ：0.0020mass％
以下を含有し、さらに、Si：0.05〜0.5mass％，Mn：0.0
5〜2.0mass％，Cr：0.05〜2.5mass％，Ni：0.05〜1.0ma
ss％，Cu：0.05〜1.0mass％，Al：0.005〜0.07mass％，
Ｂ：0.0005〜0.01mass％及びＮ：0.0005〜0.012mass％
のうちから選ばれるいずれか１種または２種以上を、通
常環境下での転動疲労を改善する成分として含み、さら
にまた、上記改善成分のいずれか１種以上のものが選択
された場合はその元素を除く下記の成分、すなわち、S
i：0.5超〜2.5mass％，Cr：2.5超〜8.0mass％，Ni：1.0
超〜3.0mass％，Ｎ：0.012超〜0.050mass％，Ｖ：0.05
〜1.0mass％，Nb：0.05〜1.0mass％，Ｗ：0.05〜1.0mas
s％，Zr：0.02〜0.5mass％，Ta：0.02〜0.5mass％，H
f：0.02〜0.5mass％及びCo：0.05〜1.5mass％のうちか
ら選ばれるいずれか１種または２種以上を、苛酷な環境
下での転動疲労寿命を改善する成分として含み、残部が
Feおよび不可避的不純物からなり、かつ鋼中の残留オー
ステナイト量が体積比にして10〜35％である鋼組織を有
することを特徴とする、熱処理生産性ならびに繰り返し
応力負荷によるミクロ組織変化の遅延特性に優れた軸受
部材。

【００２４】(14) ただし、上記(13)において、通常環
境における転動疲労寿命改善成分については、次のよう
な組合わせが推奨される。 0.05〜0.5mass％Si−(Mn，Cr，Ni，Cu，Al，Ｂおよ
びＮのいずれか１種以上) 0.05〜2.0mass％Mn−(Cr，Ni，Cu，Al，ＢおよびＮ
のいずれか１種以上） 0.05〜2.5mass％Cr−(Ni，Cu，Al，ＢおよびＮのい
ずれか１種以上） 0.05〜1.0mass％Ni−(Cu，Al，ＢおよびＮのいずれ
か１種以上） 0.05〜1.0mass％Cu−(Al，ＢおよびＮのいずれか１
種以上） 0.005〜0.07mass％Al−(ＢおよびＮのいずれか１種
以上) 0.0005〜0.01mass％Ｂ−(Ｎ) また、上記の苛酷な使用環境における転動疲労寿命改善
成分についての組合わせは下記のものが推奨される。 ´0.5超〜2.5mass％Si−(Cr，NiおよびＮのうちのい
ずれか１種以上）−(Ｖ，Nb，Ｗ，Zr，Ta，HfおよびCo
のうちのいずれか１種以上) ´2.5超〜8.0mass％Cr−(NiまたはＮのいずれか１種
以上）−(Ｖ，Nb，Ｗ，Zr，Ta，HfおよびCoのうちのい
ずれか１種以上) ´1.0超〜3.0mass％Ni−(Ｎ）−(Ｖ，Nb，Ｗ，Zr，T
a，HfおよびCoのうちのいずれか１種以上) ´0.012超〜0.050mass％Ｎ−(Ｖ，Nb，Ｗ，Zr，Ta，H
fおよびCoのうちのいずれか１種以上）

【００２５】なお、上記各軸受部材は、所定の成分組成
を有する鋼を、溶製後常法に従う処理によって棒鋼に圧
延し、次いで焼ならしと焼なましを施した後、880〜980
℃(望ましくは900〜950℃)からの焼入れを施すことによ
って製造することができる。

【００２６】

【作用】まず、上記合金設計ならびに組織制御にかかる
本発明の軸受鋼および軸受部材を開発した経緯につき、
発明者らが行った実験結果に基づいて説明する。まず、
この実験に当たっては、 SUJ 2 (Ｃ：1.02mass％，Si：0.25mass％，Mn：0.45
mass％，Cr：1.35mass％，Ｎ：0.0040mass％，Ｏ：0.00
12mass％)と、MoとSbを添加した２種の材料 (Ｃ：1.00mass％，Si：0.21mass％，Mn：0.43mass
％，Cr：1.33mass％，Mo：1.14mass％，Sb：0.0061mass
％，Ｎ：0.0035mass％，Ｏ：0.0008mass％) (Ｃ：0.98mass％，Si：0.20mass％，Mn：0.41mass
％，Cr：1.31mass％，Mo：1.81mass％，Sb：0.0094mass
％，Ｎ：0.0033mass％，Ｏ：0.0009mass％)の化学組成
を有する鋼を溶製してから鋳造し、1240℃で30h の拡散
焼鈍を施した後に65mmφの棒鋼に圧延して供試材とし
た。ついで、この供試材を焼ならし、球状化焼なまし、
さらには焼入れ−焼もどしの順で熱処理を行い、その
後、ラッピング仕上げにより12mmφ×22mmの円筒状の試
験片とした。

【００２７】次に、上記試験片をラジアルタイプ型の転
動疲労寿命試験機を用い、ヘルツ最大接触応力：600kgf
/mm²，繰返し応力数：46500cpm，潤滑：＃68タービン飛
沫油使用環境下の負荷条件で、焼入れ温度を調整して、
鋼中の残留γ量を変化させることにより転動疲労寿命試
験を行った。その試験結果は、ワイブル分布に従うもの
として確率紙上にプロットし、主として表面層における
非金属介在物の抑制と材料強度の上昇による，従来から
検討されていた通常の転動疲労寿命を示す数値であるＢ
₁₀値(10％累積破損確率)と、高温・高負荷転動時の繰り
返し応力負荷による，苛酷な使用環境下で見られる、い
わゆる表層部下におけるミクロ組織変化の発生を遅延さ
せることによる転動疲労寿命を示す数値と見られるＢ₅₀
値(50％累積破損確率)とを求めた。また、脱炭層の試験
については、上記の円筒状試験片を10mmの位置で高さ方
向に垂直に切断後、ナイタールにて腐食し、ミクロ組織
変化による円周上の全脱炭層深さ(厚み)最大値（以後、
「最大脱炭層」という）で評価した。

【００２８】その結果、表１に示すように、高Mo添加材
については、残留γ量が６〜７％と少ない場合、前記Ｂ
₁₀値についての改善はそれほど大きいものではないが、
Ｂ₅₀値については著しく高い数値を示し、軸受平均寿命
は SUJ 2 材に比べ、Mo：1.14mass％では約18倍もの改
善を示していた。とくに、このMoを1.81mass％と、もっ
と多量に添加した高Mo添加材の場合には、Ｂ₅₀値は約26
倍にも達し、高負荷転動中に生成するミクロ組織変化の
遅延特性に対して顕著な効果を示し、破損(寿命)を大き
く遅延させることができることが判った。ところが、同
じ成分組成でも、残留γ量が17〜18％と多くなると、Ｂ
₅₀値の改善程度が一層顕著なものになることに加え、更
にＢ₁₀値も SUJ 2 材に比べると、Mo：1.14mass％の場
合で約９倍、Mo：1.81mass％の場合で約12倍も改善され
ることが判った。さらに、熱処理後の最大脱炭層につい
ては、SUJ ２の0.10mmに対してSb：0.0040mass％含有す
るものでは0.02mm、Sb：約0.0082mass％含有するもので
は、実に0.01mmの厚さとなり、適量のSbの添加は、熱処
理脱炭層の抑制に極めて著効を示すことが窺える。

【００２９】

【表１】

【００３０】図２は、上記実験結果をまとめたものであ
って、表層部における非金属介在物に起因する軸受寿命
と、表層部下における繰返し応力負荷でのミクロ組織変
化の様子、ならびに残留γ量が軸受の転動疲労寿命に及
ぼす影響を示す模式図である。この図に明らかなよう
に、従来からごく一般的に議論されてきた、軸受部材表
面層の非金属介在物の量とその形態，Ｃ濃度，炭化物面
積率などの指標としての，累積破損確率10％のＢ₁₀値で
示される軸受寿命（以下、これを「Ｂ₁₀寿命」という）
によれば、単にMoを多量に添加するだけではその効果は
期待した程には得られないが、残留γ量を多くした場合
には、かなり改善されることがわかる。一方、部材表層
部下の帯域に見られるミクロ組織変化特性を示す指標と
しての，累積破損確率50％のＢ₅₀値で示される軸受寿命
(以下、これを「Ｂ₅₀寿命」という）についてみると、M
o添加の効果は極めて顕著であり、この傾向は残留γ量
の影響よりも大きく、少なくとも苛酷な環境下で発生す
るミクロ組織変化の生成度合いを示す軸受寿命を意識す
る限り、高Moと高残留γ量へのコントロールは極めて有
効であることがわかる。これは、上記表１の結果ともよ
く符合している。

【００３１】以上説明したように、Ｂ₁₀寿命，Ｂ₅₀寿命
の両方を改善するには、適正量のMoを含有する鋼につい
て、焼ならしおよび球状化焼なましの処理を経てからさ
らに適正な焼入れ処理および必要に応じて焼もどし処理
をも施すことにより、鋼中の残留γ量を所定の範囲に制
御することが有効である。このような処理によって特性
が改善される理由については必ずしも明確に解明した訳
ではないが、発明者らは、この残留γが繰返し応力負荷
によるミクロ組織変化の遅延と応力作用領域に存在する
硬質な非金属介在物の切り欠き作用を緩和し、このこと
によってＢ₁₀寿命およびＢ₅₀寿命の両方を向上させるも
のと考えている。

【００３２】なお、上記の残留γ量は、体積比にして10
〜35％が適正量と考えている。それは、この残留γの量
が少ないと転動疲労寿命、とりわけＢ₁₀寿命向上の効果
が得られないからであり、それ故に10％以上は必要であ
る。一方、35％を超える残留γ量では軸受強度の不足な
らびに寸法の安定性に欠けるから、残留γ量は、10〜35
％の範囲に、好ましくは15〜30％の範囲に、そしてより
好ましくは15〜25％の範囲内に制御する。

【００３３】本発明においては、主として繰り返し応力
負荷によるミクロ組織変化遅延特性の改善を図るという
観点から、以下に説明するような成分組成の範囲を決定
した。

【００３４】Ｃ：0.5〜1.5mass％ Ｃは、基地に固溶してマルテンサイトの強化に有効に作
用する元素であり、焼入れ焼もどし後の強度確保とそれ
による転動疲労寿命を向上させるために含有させる。そ
の含有量が0.5mass％未満ではこうした効果が得られな
い。一方、1.5mass％超では被削性，鍛造性が低下する
ので、0.5〜1.5mass％の範囲に限定した。好ましくは、
0.65〜1.10mass％の範囲がよい。

【００３５】Mo：1.0超〜2.0mass％ Moは、本発明において最も重要な役割を担っている元素
であり、とりわけ過酷な繰り返し応力負荷の下での、上
述したミクロ組織変化の遅延を促して、この面での転動
疲労寿命(Ｂ₅₀寿命)を向上させる。その効果を得るため
には、1.0mass％超が必要であるが、その量が2.0mass％
を超えると、切削性，鍛造性を低下させ、コストアップ
の因ともなるため、このＢ₅₀寿命向上のためには、1.0
超〜2.0mass％の範囲内で添加することが必要である
が、好ましくは1.0超〜1.8mass％、より好ましくは1.0
超〜1.5mass％がよい。

【００３６】Sb：0.005〜0.015mass％ このSbは、この発明においてAlとともに重要な役割を担
っている元素である。とくに、このSbは、熱処理時にお
いて、鋼材表層部のＣと雰囲気ガスとの反応を抑制して
脱炭層の発生を阻止することによって、熱処理生産性向
上に寄与する。しかも、Alとの複合添加により、該脱炭
層の抑制にあわせてミクロ組織変化の遅延に対しても効
果を示すことから、積極的に添加する。このような２つ
の作用は、このSb含有量が0.005mass％以上で顕著なも
のとなるが、0.015mass％を超えて添加してもその効果
は飽和することに加え、却って熱間加工性および靱性の
劣化を招くようになる。従って、Sbは0.005〜0.015mass
％の範囲で含有させることとした。好ましくは、0.005
〜0.010mass％の範囲で含有させる。

【００３７】Ｏ：0.0020mass％以下 Ｏは、硬質な非金属介在物を形成するので、たとえ他の
成分の制御によって繰り返し応力負荷によるミクロ組織
変化の遅延が得られたとしても、Ｂ₁₀寿命，Ｂ₅₀寿命の
低下を招くことがあるから、可能な限り低いことが望ま
しい。しかし、0.0020mass％以下の含有量であれば許容
できる。好ましくは0.0012mass％以下である。

【００３８】Si：0.05〜0.5mass％，0.5超〜2.5mass％ Siは、鋼の溶製時の脱酸剤として用いられる他、基地に
固溶して焼もどし軟化抵抗の増大により焼入れ，焼もど
し後の強度を高めてＢ₁₀値にあらわれる転動疲労寿命
(Ｂ₁₀寿命)を向上させる元素として有効である。こうし
た目的の下に添加されるSiの含有量は、0.05〜0.5mass
％、好ましくは0.15〜0.50mass％がよい。さらに、この
Siは、0.5mass％超を添加すると、高温，高負荷，繰り
返し応力負荷の下でのミクロ組織変化の遅延をもたらし
て、Ｂ₅₀値としてあらわれる転動疲労寿命(Ｂ₅₀寿命)を
向上させる効果がある。しかし、その含有量が2.5mass
％を超えると、効果が飽和する一方で加工性や靱性を低
下させるので、ミクロ組織変化遅延特性のより一層の向
上のためには、0.5超〜2.5mass％を添加することが有効
である。より好ましくは0.5超〜2.0mass％がよい。

【００３９】Mn：0.05〜2.0mass％ Mnは、鋼の溶製時に脱酸剤として作用し、鋼の低酸素化
に有効な元素である。また、鋼の焼入れ性を向上させる
ことにより基地マルテンサイトの靱性，硬度を向上さ
せ、部材表層部における一般的な転動疲労寿命(Ｂ₁₀寿
命)の向上に有効に寄与する。こうした目的のために
は、0.05〜2.0mass％の添加があれば十分であり、好ま
しくは0.25〜2.0mass％である。

【００４０】Cr：0.05〜2.5mass％，2.5超〜8.0mass％ Crは、焼入れ性の向上と安定な炭化物の形成を通じて、
強度の向上ならびに耐摩耗性を向上させ、ひいては一般
的な意味での転動疲労寿命を向上させる成分である。こ
うした効果を得るためには、0.05〜2.5mass％の添加で
十分である。好ましい添加量は0.15〜2.5mass％であ
る。さらに、このCrは、繰返し応力負荷によるミクロ組
織変化を遅延せしめて、この面での転動疲労寿命(Ｂ₅₀
寿命)を向上させるためには、2.5mass％を超える多量添
加を行う必要がある。そして、このＢ₅₀寿命を向上する
ために添加するCr添加の量は、8.0mass％を超えると飽
和するのみならず、却って焼入れ時の固溶Ｃ量の低下を
招いて強度が低下する。従って、この目的のために添加
するときは、2.5超〜8.0mass％としなければならない。
好ましくは2.5超〜5.0mass％の範囲がよい。

【００４１】Ni：0.05〜1.0mass％，1.0超〜3.0mass％ Niは、焼入れ性の増大により焼入れ焼もどし後の強度を
高め靱性を向上させるとともに、Ｂ₁₀寿命を向上させる
ので、この目的のためには0.05〜1.0mass％の範囲内で
添加することとし、好ましくは0.15〜1.0mass％添加す
る。さらに、このNiは、上述したように、1.0mass％を
超えて添加した場合には、転動時のミクロ組織変化を遅
らせ、これによりＢ₅₀寿命を向上させる。しかし、この
場合でも３mass％を超えて添加すると、多量（＞35％)
の残留γを析出して強度の低下ならびに寸法安性を害す
ることになる他、コストアップになるため、この作用効
果を期待する場合には、1.0超〜3.0mass％の範囲内で添
加することが必要であり、好ましくは1.0超〜2.5mass％
がよい。

【００４２】Cu：0.05〜1.0mass％ Cuは、焼入れの増大により焼入れ焼もどし後の強度を高
め、Ｂ₁₀寿命を向上させるために添加する。この目的の
ために添加するときは、0.05〜1.0mass％の範囲で十分
であり、好ましくは0.15〜1.0mass％がよい。

【００４３】Al：0.005〜0.07mass％ Alは、鋼の溶製時の脱酸剤として用いられると同時に、
鋼中Ｎと結合して結晶粒を微細化して鋼の靱性向上に寄
与する。また、焼入れ焼もどし後の強度を高めることに
よる転動疲労寿命の向上にも有効に作用する。このよう
な作用のためにAlは、0.005〜0.07mass％添加すること
が有効である。好ましくは0.010〜0.07mass％がよい。

【００４４】Ｂ：0.0005〜0.01mass％ Ｂは、焼入れ性の増大により焼入れ焼もどし後の強度を
高め、Ｂ₁₀寿命を向上させるので、0.0005mass％以上を
添加する。しかしながら、0.01mass％を超えて添加する
と加工性を劣化させるので、0.0005〜0.01mass％の範囲
に限定する。好ましくは0.0015〜0.0050mass％がよい。

【００４５】Ｎ：0.0005〜0.012mass％，0.012超〜0.05
0mass％ Ｎは、炭窒化物形成元素と結合して結晶粒を微細化し、
基地に固溶して焼入れ焼もどし後の強度を高め、そして
Ｂ₁₀寿命を向上させる。この目的のためには0.0005〜0.
012mass％の範囲内で添加するが、好ましくは0.0020〜
0.012mass％がよい。また、このＮは、一方において0.0
12mass％を超えて添加した場合には、上述したように、
繰り返し応力によるミクロ組織変化を遅らせることによ
りＢ₅₀寿命を向上させることができる。ただし、この量
が0.050mass％を超えると、加工性，靱性が低下するた
め、この目的のためには0.012超〜0.050mass％を添加す
るが、好ましくは0.012超〜0.035mass％がよい。

【００４６】以上、部材表層部における繰り返し応力負
荷によるミクロ組織変化を遅延させることによる転動疲
労寿命(Ｂ₅₀寿命)を改善すると共に、強度の上昇を通じ
て部材表層部における転動疲労寿命(Ｂ₁₀寿命)を改善す
るための主要成分（Ｃ，Mo，Sb，ＯおよびSi，Cr，Mn，
Ni，Cu，Al，Ｂ，Ｎ）の限定理由についてそれぞれ説明
したが、本発明ではさらに、Ｖ，Nb，Ｗ，Zr，Ta，Hfお
よびCoのうちから選ばれるいずれか１種または２種以上
を添加することにより、苛酷な使用環境（ゴミ入り，高
負荷，高温）での転動疲労寿命，即ちＢ₅₀寿命を改善さ
せるようにしてもよい。

【００４７】上記各元素の好適添加範囲と添加の目的、
上限値、下限値限定の理由につき、表２にまとめて示
す。

【表２】

【００４８】本発明においては、被削性を改善するため
に、Ｓ，Se，Te，REM，Pb，Bi，Ca，Ti，Mg，Ｐ，Sn，A
s等を添加しても、上述した本発明の目的である繰り返
し応力負荷によるミクロ組織変化による遅延特性を阻害
することはなく、容易に被削性を改善することができる
ので、必要に応じて添加してもよい。

【００４９】なお、Ｐは、鋼の靱性ならびに転動疲労寿
命を低下させることから可能な限り低いことが望まし
く、0.025mass％以下、好ましくは0.015mass％以下に抑
える。また、Ｓは、Mnと結合してMnＳを形成し、被削性
を向上させる元素である。しかし、多量に含有させると
転動疲労寿命を低下させることから、0.025mass％以
下、好ましくは0.015mass％以下に抑えるのがよい。

【００５０】

【実施例】表３、表４に示す成分組成の鋼を溶製して鋳
造し、得られた鋼材につき1200℃で30h の拡散焼鈍を施
した後に65mmφの棒鋼に圧延した。次いで、焼ならし−
球状化焼なましの後、鋼材No.１，No.２は820℃で、他
は900℃〜950℃で焼入れ、180℃で焼もどしを行った。
さらに、ラッピング仕上げにより12mmφ×22mmならびに
60mmφ×５mmの円筒状試験片を作製した。このときの該
試験片の面粗度はいずれもRa：0.1mmとした。そして、
上記各試験片について、クリーン環境下におけるＢ₁₀寿
命，4Ｂ₅₀寿命についての測定試験を行った。このクリ
ーン環境下のＢ₁₀寿命，Ｂ₅₀寿命の試験は、図３に示す
ようなラジアルタイプの転動疲労寿命試験機を用いて、
ヘルツ最大接触応力：600kgf/mm²，繰り返し応力数約46
500cpmおよび潤滑油：＃68タービン飛沫油を使うという
条件で行ったものである。なお、試験の結果は、ワイブ
ル分布に従うものとして確率紙上にまとめ、鋼材No.１
(従来鋼である SUJ ２)の平均寿命(累積破損確率：10％
および50％における、剥離発生までの総負荷回数)を１
として、その他の鋼種のものを対比して評価した。

【００５１】一方、上記各試験片についてのゴミ入り環
境の苛酷な条件下での転動寿命(Ｂ₁₀寿命，Ｂ₅₀寿命)
は、円盤状試験片を作製してスラスト型転動疲労試験機
を用い、ヘルツ最大接触応力：536kgf/mm²，繰り返し応
力数：1800cpmの条件で、＃68タービン油中に硬さ：Hv8
50程度、平均粒子径：約100μmの鉄粉を約150ppm混入し
て行った。試験機には、図３に示すような改良を行い、
鋼球と試験片の接触部に常時鉄粉が供給されるようにし
た。

【００５２】試験結果は、ワイブル分布に従うものとし
て確率紙上にプロットし、Ｂ₁₀寿命(累積破損確率：10
％での剥離発生までの総負荷回数)ならびにＢ₅₀寿命(同
50％)を求め、鋼材No.１をそれぞれ１として比較評価し
たものである。また、残留オーステナイト量は、ラッピ
ング仕上げ後の試験片をＸ線解析装置を使って測定した
ものである。上記の評価結果を、表３、表４、表５にま
とめて示した。

【００５３】

【表３】

【００５４】

【表４】

【００５５】

【表５】

【００５６】鋼No.２〜６は比較例として示すものであ
り、鋼中Ｃ量が本発明範囲外である鋼No.５、鋼中Mo量
が本発明範囲外である鋼No.６、鋼中Ｏ量が本発明範囲
外である鋼No.４および、鋼中残留オーステナイト量が
本発明範囲外である鋼No.２の場合、Moを含まない従来
鋼(鋼No.１)と同程度か、Ｂ₁₀寿命，Ｂ₅₀寿命のいずれ
か少なくとも一方が低く、軸受寿命の改善には効果がな
いことが判る。また、No.３は、Sbが本発明外範囲のも
のであるが、Ｂ₁₀寿命，Ｂ₅₀寿命は、従来鋼(No.１)に
比べると良好であるが、最大脱炭層の深さが0.09mmと大
きく、従来鋼(No.１)に比べても改善されていないため
に、この脱炭層除去のための処理が必要となった。これ
に対し、本発明の軸受鋼を用い、残留γ量を所定範囲内
に調整した軸受部材である鋼材No.７〜45は、クリーン
環境下での通常試験では、Ｂ₁₀寿命が従来鋼(鋼材No.
１)に比較すると平均約３〜25倍も改善され、また、Ｂ
₅₀寿命も４〜61倍も優れた結果を出している。さらに、
この傾向は、ゴミ入り環境下の試験でも、Ｂ₁₀寿命にし
て従来の約２〜11倍、Ｂ₅₀寿命にして約４〜18倍も優れ
た結果を示しており、クリーン環境下と同様に改善され
ていることが判る。さらに、最大脱炭層の深さも大きく
て約0.02mm程度と小さく、熱処理生産性にも優れている
ことが判る。すなわち、軸受部材としては、多量のMoお
よびSbを複合添加したものがゴミ入り環境下における転
がり寿命，とりわけＢ₅₀寿命で示されるミクロ組織変化
を著しく遅延し、一方残留γ量を10〜35％にコントロー
ルすることによりＢ₁₀寿命の著しい向上をもたらし、そ
して脱炭層の深さをも減じることから、軸受の全体的な
転動疲労寿命の向上に極めて有効で生産性の向上にも寄
与するものであることが窺える。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
Mo：1.0超〜2.0mass％およびSb：0.005〜0.015mass％を
複合添加した軸受鋼を焼き入れして鋼中の残留γ量を10
〜35％の組織とすることにより、クリーン環境のみなら
ずゴミ入り環境下において高負荷，高温使用という苛酷
な条件であっても、軸受部材の表層部下における繰り返
し応力負荷に伴うミクロ組織変化の遅延をもたらし、こ
のことによってＢ₁₀，Ｂ₅₀転動疲労寿命の向上（高Mo含
有効果）を達成すると共に、さらには熱処理時の加工負
荷を軽減（Sb添加効果）して生産性を高めることができ
る。従って、従来技術の下では不可欠とされていた、部
材表層部のより一層の鋼中酸素量の低減あるいは鋼中に
存在する酸化物系非金属介在物の組成，形状，ならびに
その分布状態をコントロールするために必要となる製鋼
設備の改良あるいは建設が、本発明では不必要である。
また、本発明にかかる軸受部材の開発によって、転がり
軸受の小型化ならびに軸受使用温度のより以上の上昇が
期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 (a)，(b)は、繰り返し応力負荷の下に、部材
表層部下の帯域において発生するミクロ組織変化のよう
すを示す金属組織の顕微鏡写真。

【図２】 非金属介在物に起因する軸受寿命とミクロ組
織変化に起因する軸受寿命とに及ぼすMoおよびSb含有量
と残留γ量との影響を示す説明図。

【図３】 スラスト型転動疲労試験機の概略構成を示す
略線図。

フロントページの続き (72)発明者 天野 虔一 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社技術研究本部内 (56)参考文献 特開 平５−78814（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−306432（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C22C 38/00

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】Ｃ：0.5〜1.5mass％，Mo：1.0超〜2.0mass
   ％，Sb：0.005〜0.015mass％，Ｏ：0.0020mass％以下を
   含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる、熱処
   理生産性ならびに繰り返し応力負荷によるミクロ組織変
   化の遅延特性に優れた軸受鋼。
2. 【請求項２】Ｃ：0.5〜1.5mass％，Mo：1.0超〜2.0mass
   ％，Sb：0.005〜0.015mass％，Ｏ：0.0020mass％以下を
   含有し、さらに、Si：0.05〜0.5mass％，Mn：0.05〜2.0
   mass％，Cr：0.05〜2.5mass％，Ni：0.05〜1.0mass％，
   Cu：0.05〜1.0mass％，Al：0.005〜0.07mass％，Ｂ：0.
   0005〜0.01mass％及びＮ：0.0005〜0.012mass％のうち
   から選ばれるいずれか１種または２種以上を含み、残部
   がFeおよび不可避的不純物からなる、熱処理生産性なら
   びに繰り返し応力負荷によるミクロ組織変化の遅延特性
   に優れた軸受鋼。
3. 【請求項３】Ｃ：0.5〜1.5mass％，Mo：1.0超〜2.0mass
   ％，Sb：0.005〜0.015mass％，Ｏ：0.0020mass％以下を
   含有し、さらに、Si：0.5超〜2.5mass％，Cr：2.5超〜
   8.0mass％，Ni：1.0超〜3.0mass％，Ｎ：0.012超〜0.05
   0mass％，Ｖ：0.05〜1.0mass％，Nb：0.05〜1.0mass
   ％，Ｗ：0.05〜1.0mass％，Zr：0.02〜0.5mass％，Ta：
   0.02〜0.5mass％，Hf：0.02〜0.5mass％及びCo：0.05〜
   1.5mass％のうちから選ばれるいずれか１種または２種
   以上を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる、
   熱処理生産性ならびに繰り返し応力負荷によるミクロ組
   織変化の遅延特性に優れた軸受鋼。
4. 【請求項４】Ｃ：0.5〜1.5mass％，Mo：1.0超〜2.0mass
   ％，Sb：0.005〜0.015mass％，Ｏ：0.0020mass％以下を
   含有し、さらに、Si：0.05〜0.5mass％，Mn：0.05〜2.0
   mass％，Cr：0.05〜2.5mass％，Ni：0.05〜1.0mass％，
   Cu：0.05〜1.0mass％，Al：0.005〜0.07mass％，Ｂ：0.
   0005〜0.01mass％及びＮ：0.0005〜0.012mass％のうち
   から選ばれるいずれか１種または２種以上を、通常環境
   下での転動疲労を改善する成分として含み、さらにま
   た、上記改善成分のいずれか１種以上のものが選択され
   た場合はその元素を除く下記の成分、すなわち、Si：0.
   5超〜2.5mass％，Cr：2.5超〜8.0mass％，Ni：1.0超〜
   3.0mass％，Ｎ：0.012超〜0.050mass％，Ｖ：0.05〜1.0
   mass％，Nb：0.05〜1.0mass％，Ｗ：0.05〜1.0mass％，
   Zr：0.02〜0.5mass％，Ta：0.02〜0.5mass％，Hf：0.02
   〜0.5mass％及びCo：0.05〜1.5mass％のうちから選ばれ
   るいずれか１種または２種以上を、苛酷な環境下での転
   動疲労寿命を改善する成分として含み、残部がFeおよび
   不可避的不純物からなる、熱処理生産性ならびに繰り返
   し応力負荷によるミクロ組織変化の遅延特性に優れた軸
   受鋼。
5. 【請求項５】Ｃ：0.5〜1.5mass％，Mo：1.0超〜2.0mass
   ％，Sb：0.005〜0.015mass％，Ｏ：0.0020mass％以下を
   含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組
   成を有し、かつ鋼中の残留オーステナイト量が体積比に
   して10〜35％である鋼組織を有することを特徴とする、
   熱処理生産性ならびに繰り返し応力負荷によるミクロ組
   織変化の遅延特性に優れた軸受部材。
6. 【請求項６】Ｃ：0.5〜1.5mass％，Mo：1.0超〜2.0mass
   ％，Sb：0.005〜0.015mass％，Ｏ：0.0020mass％以下を
   含有し、さらに、Si：0.05〜0.5mass％，Mn：0.05〜2.0
   mass％，Cr：0.05〜2.5mass％，Ni：0.05〜1.0mass％，
   Cu：0.05〜1.0mass％，Al：0.005〜0.07mass％，Ｂ：0.
   0005〜0.01mass％及びＮ：0.0005〜0.012mass％のうち
   から選ばれるいずれか１種または２種以上を含み、残部
   がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、か
   つ鋼中の残留オーステナイト量が体積比にして10〜35％
   である鋼組織を有することを特徴とする、熱処理生産性
   ならびに繰り返し応力負荷によるミクロ組織変化の遅延
   特性に優れた軸受部材。
7. 【請求項７】Ｃ：0.5〜1.5mass％，Mo：1.0超〜2.0mass
   ％，Sb：0.005〜0.015mass％，Ｏ：0.0020mass％以下を
   含有し、さらに、Si：0.5超〜2.5mass％，Cr：2.5超〜
   8.0mass％，Ni：1.0超〜3.0mass％，Ｎ：0.012超〜0.05
   0mass％，Ｖ：0.05〜1.0mass％，Nb：0.05〜1.0mass
   ％，Ｗ：0.05〜1.0mass％，Zr：0.02〜0.5mass％，Ta：
   0.02〜0.5mass％，Hf：0.02〜0.5mass％及びCo：0.05〜
   1.5mass％のうちから選ばれるいずれか１種または２種
   以上を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成
   分組成を有し、かつ鋼中の残留オーステナイト量が体積
   比にして10〜35％である鋼組織を有することを特徴とす
   る、熱処理生産性ならびに繰り返し応力負荷によるミク
   ロ組織変化の遅延特性に優れた軸受部材。
8. 【請求項８】Ｃ：0.5〜1.5mass％，Mo：1.0超〜2.0mass
   ％，Sb：0.005〜0.015mass％，Ｏ：0.0020mass％以下を
   含有し、さらに、Si：0.05〜0.5mass％，Mn：0.05〜2.0
   mass％，Cr：0.05〜2.5mass％，Ni：0.05〜1.0mass％，
   Cu：0.05〜1.0mass％，Al：0.005〜0.07mass％，Ｂ：0.
   0005〜0.01mass％及びＮ：0.0005〜0.012mass％のうち
   から選ばれるいずれか１種または２種以上を、通常環境
   下での転動疲労を改善する成分として含み、さらにま
   た、上記改善成分のいずれか１種以上のものが選択され
   た場合はその元素を除く下記の成分、すなわち、Si：0.
   5超〜2.5mass％，Cr：2.5超〜8.0mass％，Ni：1.0超〜
   3.0mass％，Ｎ：0.012超〜0.050mass％，Ｖ：0.05〜1.0
   mass％，Nb：0.05〜1.0mass％，Ｗ：0.05〜1.0mass％，
   Zr：0.02〜0.5mass％，Ta：0.02〜0.5mass％，Hf：0.02
   〜0.5mass％及びCo：0.05〜1.5mass％のうちから選ばれ
   るいずれか１種または２種以上を、苛酷な環境下での転
   動疲労寿命を改善する成分として含み、残部がFeおよび
   不可避的不純物からなる成分組成を有し、かつ鋼中の残
   留オーステナイト量が体積比にして10〜35％である鋼組
   織を有することを特徴とする、熱処理生産性ならびに繰
   り返し応力負荷によるミクロ組織変化の遅延特性に優れ
   た軸受部材。