JP3416737B2 - 半導体パッケージの製造方法 - Google Patents
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- H01L2924/151—Die mounting substrate
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- H01L2924/1531—Connection portion the connection portion being formed only on the surface of the substrate opposite to the die mounting surface
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は半導体パッケージの
製造方法に係り、より詳しくは、厚さが薄く、放熱性能
が優秀な半導体パッケージの製造方法に関するものであ
る。
製造方法に係り、より詳しくは、厚さが薄く、放熱性能
が優秀な半導体パッケージの製造方法に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】近年、半導体パッケージは、ボールグリ
ッドアレイ(ball grid array)半導体
パッケージ(以下、BGA半導体パッケージという)、
チップスケール(chip scale)半導体パッケ
ージ及びマイクローボールグリッドアレイ(micro
ball grid array)半導体パッケージ
等のように漸次小型化及び薄型化の趨勢にある。また、
このような半導体パッケージに搭載される半導体チップ
も集積技術及び製造装備の発達により電力回路の高性能
化、動作周波数の増加及び回路機能が拡大し、それに附
随して半導体チップの作動中発生するチップの単位体積
当り熱発生量も増加する傾向にある。
ッドアレイ(ball grid array)半導体
パッケージ(以下、BGA半導体パッケージという)、
チップスケール(chip scale)半導体パッケ
ージ及びマイクローボールグリッドアレイ(micro
ball grid array)半導体パッケージ
等のように漸次小型化及び薄型化の趨勢にある。また、
このような半導体パッケージに搭載される半導体チップ
も集積技術及び製造装備の発達により電力回路の高性能
化、動作周波数の増加及び回路機能が拡大し、それに附
随して半導体チップの作動中発生するチップの単位体積
当り熱発生量も増加する傾向にある。
【0003】図22に、このような従来の一般的な半導
体パッケージ中で従来の一般的なBGA半導体パッケー
ジ100’を図示する。BGA半導体パッケージ10
0’には複数の電子回路が集積されており、その上面に
は入出力パッド2’が形成されている半導体チップ1’
が中央に位置し、前記半導体チップ1’の下面には接着
剤3’が介在した状態で回路基板10’の上面中央部が
接着されている。
体パッケージ中で従来の一般的なBGA半導体パッケー
ジ100’を図示する。BGA半導体パッケージ10
0’には複数の電子回路が集積されており、その上面に
は入出力パッド2’が形成されている半導体チップ1’
が中央に位置し、前記半導体チップ1’の下面には接着
剤3’が介在した状態で回路基板10’の上面中央部が
接着されている。
【0004】前記回路基板10’は中央の樹脂層15’
を中心層にしてその上部には前記半導体チップ1’を中
心にその外周縁にボンドフィンガー11’を包含する回
路パターン12’が形成されており、下部には複数のボ
ールランド13’を包含する回路パターンが形成されて
いる。勿論、前記回路パターンをなすボンドフィンガー
11’及びボールランド13’は銅(Cu)等の導電性
薄膜系列であり、前記樹脂層15’上部の回路パターン
12’と下部の回路パターンは導電性ビアホール14’
により相互連結されている。また、前記ボンドフィンガ
ー11’及びボールランド13’を除外した樹脂層1
5’の上下面はカバーコート16’でコーティングされ
て外部環境から前記回路パターン12’を保護する。一
方、前記半導体チップ1’の入出力パッド2’は回路基
板10’の上面に形成されたボンドフィンガー11’に
導電性ワイア4’で接続されており、前記半導体チップ
1’及び導電性ワイア4’を外部環境から保護するため
に回路基板10’上面は封止材20’で封止されてい
る。また、前記印刷回路基板10’の下面に形成された
ボールランド13’には導電性ボール40’が融着され
た状態でマザーボード(図示せず)に実装され、半導体
チップ1’とマザーボード間に所定の電気的信号を媒介
できるようになっている。このような構成のBGA半導
体パッケージ100’は、半導体チップ1’の電気的信
号が入出力パッド2’、導電性ワイア4’、ボンドフィ
ンガー11’、ビアホール14’、ボールランド13’
及び導電性ボール40’を通じてマザーボードと電気信
号を交換するようになる。
を中心層にしてその上部には前記半導体チップ1’を中
心にその外周縁にボンドフィンガー11’を包含する回
路パターン12’が形成されており、下部には複数のボ
ールランド13’を包含する回路パターンが形成されて
いる。勿論、前記回路パターンをなすボンドフィンガー
11’及びボールランド13’は銅(Cu)等の導電性
薄膜系列であり、前記樹脂層15’上部の回路パターン
12’と下部の回路パターンは導電性ビアホール14’
により相互連結されている。また、前記ボンドフィンガ
ー11’及びボールランド13’を除外した樹脂層1
5’の上下面はカバーコート16’でコーティングされ
て外部環境から前記回路パターン12’を保護する。一
方、前記半導体チップ1’の入出力パッド2’は回路基
板10’の上面に形成されたボンドフィンガー11’に
導電性ワイア4’で接続されており、前記半導体チップ
1’及び導電性ワイア4’を外部環境から保護するため
に回路基板10’上面は封止材20’で封止されてい
る。また、前記印刷回路基板10’の下面に形成された
ボールランド13’には導電性ボール40’が融着され
た状態でマザーボード(図示せず)に実装され、半導体
チップ1’とマザーボード間に所定の電気的信号を媒介
できるようになっている。このような構成のBGA半導
体パッケージ100’は、半導体チップ1’の電気的信
号が入出力パッド2’、導電性ワイア4’、ボンドフィ
ンガー11’、ビアホール14’、ボールランド13’
及び導電性ボール40’を通じてマザーボードと電気信
号を交換するようになる。
【0005】しかし、このような従来のBGA半導体パ
ッケージは、半導体チップが比較的厚さが厚い回路基板
上面に接着されるので、全体的な半導体パッケージの厚
さも併せて大きくなる。これは前述のように最近の超小
型化、超薄型化の趨勢に満足には対応できないので、結
局いろいろな超小型電子機器、例えば、携帯電話、無線
呼出器等の使用時に不満が生じるという問題点がある。
また、前述のように、半導体チップの作動時の単位体積
当り熱発生量は相対的に増加する趨勢である反面、放熱
効率が低くなるので半導体チップの電気的性能が低下す
ると共に、場合によっては半導体チップの機能の麻痺を
招き、これによって前記半導体チップを採用した半導体
パッケージまたは電子機器の性能低下まは機能停止を惹
起するおそれがある。一方、半導体チップの作動時、発
生する熱を外部へ容易に発散させるための従来の方案と
して放熱板搭載半導体パッケージが提案されているが、
この場合、前記放熱板の搭載によりその厚さだけ半導体
パッケージの厚さも増大すると共に、製造価格も同様に
上昇するという問題点がある。
ッケージは、半導体チップが比較的厚さが厚い回路基板
上面に接着されるので、全体的な半導体パッケージの厚
さも併せて大きくなる。これは前述のように最近の超小
型化、超薄型化の趨勢に満足には対応できないので、結
局いろいろな超小型電子機器、例えば、携帯電話、無線
呼出器等の使用時に不満が生じるという問題点がある。
また、前述のように、半導体チップの作動時の単位体積
当り熱発生量は相対的に増加する趨勢である反面、放熱
効率が低くなるので半導体チップの電気的性能が低下す
ると共に、場合によっては半導体チップの機能の麻痺を
招き、これによって前記半導体チップを採用した半導体
パッケージまたは電子機器の性能低下まは機能停止を惹
起するおそれがある。一方、半導体チップの作動時、発
生する熱を外部へ容易に発散させるための従来の方案と
して放熱板搭載半導体パッケージが提案されているが、
この場合、前記放熱板の搭載によりその厚さだけ半導体
パッケージの厚さも増大すると共に、製造価格も同様に
上昇するという問題点がある。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明は
上記のような従来の問題点を解決すべく案出したもので
あり、本発明の一番目の目的は、厚さを超薄型にできる
半導体パッケージの製造方法の提供にある。本発明の他
の目的は、半導体チップの熱を外部に容易に放出し得る
半導体パッケージの製造方法の提供にある。本発明のさ
らに他の目的は、回路パターンが形成された回路基板の
曲がる現象を抑制し得る半導体パッケージの製造方法の
提供にある。
上記のような従来の問題点を解決すべく案出したもので
あり、本発明の一番目の目的は、厚さを超薄型にできる
半導体パッケージの製造方法の提供にある。本発明の他
の目的は、半導体チップの熱を外部に容易に放出し得る
半導体パッケージの製造方法の提供にある。本発明のさ
らに他の目的は、回路パターンが形成された回路基板の
曲がる現象を抑制し得る半導体パッケージの製造方法の
提供にある。
【0007】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明による半導体パッケージの製造方法は、ほぼ、
正方形板状で第1面と第2面を有し、半導体チップが位
置するように複数の貫通孔が一定の長さのサブスロット
を境界として行並びに列を成し一つのサブストリップを
なし、前記サブストリップは一定の長さのメインスロッ
トを境界として複数が一列に連結されて一つのメインス
トリップをなすフイルムと;前記各サブストリップ内の
貫通孔とサブスロットとの間のフイルムの第1面には複
数のボールランドが、第2面には複数のボンドフィンガ
ーが形成されている複数の回路パターンと;前記回路パ
ターン中、ボンドフィンガー及びボールランドは外側に
オープンさせ前記フイルム表面にコーティングされたカ
バーコートを包含する回路基板を提供する段階と、第1
面と第2面を有し、前記第1面または第2面中、いずれ
か一つの面に複数の入出力パッドが形成された半導体チ
ップを前記回路基板の各貫通孔内に位置させる段階と、
前記半導体チップの入出力パッドと回路基板のボンドフ
ィンガーとを電気的に接続させる段階と、前記半導体チ
ップ、接続手段及び回路基板の一定の領域を封止材で封
止する段階と、前記回路基板のボールランドに導電性ボ
ールを融着して入出力端子を形成する段階とを包含して
なるのを特徴とする。
の本発明による半導体パッケージの製造方法は、ほぼ、
正方形板状で第1面と第2面を有し、半導体チップが位
置するように複数の貫通孔が一定の長さのサブスロット
を境界として行並びに列を成し一つのサブストリップを
なし、前記サブストリップは一定の長さのメインスロッ
トを境界として複数が一列に連結されて一つのメインス
トリップをなすフイルムと;前記各サブストリップ内の
貫通孔とサブスロットとの間のフイルムの第1面には複
数のボールランドが、第2面には複数のボンドフィンガ
ーが形成されている複数の回路パターンと;前記回路パ
ターン中、ボンドフィンガー及びボールランドは外側に
オープンさせ前記フイルム表面にコーティングされたカ
バーコートを包含する回路基板を提供する段階と、第1
面と第2面を有し、前記第1面または第2面中、いずれ
か一つの面に複数の入出力パッドが形成された半導体チ
ップを前記回路基板の各貫通孔内に位置させる段階と、
前記半導体チップの入出力パッドと回路基板のボンドフ
ィンガーとを電気的に接続させる段階と、前記半導体チ
ップ、接続手段及び回路基板の一定の領域を封止材で封
止する段階と、前記回路基板のボールランドに導電性ボ
ールを融着して入出力端子を形成する段階とを包含して
なるのを特徴とする。
【0008】ここで、前記回路基板を提供する段階は前
記回路基板の第2面に貫通孔の閉鎖部材を付着する段階
がさらに包含される。また、前記回路基板を提供する段
階は回路基板の第2面全体に閉鎖部材を付着する段階が
さらに包含できる。ここで、前記閉鎖部材は、前記回路
基板の各サブストリップに個々に付着して前記閉鎖部材
の一側がサブストリップとサブストリップとの間のメイ
ンスロットに位置させるか、または前記回路基板の各メ
インスロットと対応する領域に切断用小孔の形成ができ
る。前記回路基板のボールランドに導電性ボールを融着
して入出力端子を形成する段階前に前記閉鎖部材を除去
することができる。前記回路基板のボールランドに導電
性ボールを融着する段階前、または導電性ボールを融着
する段階後、またはシンギュレーション段階後の中、い
ずれか一つの段階で前記回路基板の各メインスロットに
回路基板の第2面から第1面に向かう板状のバーを貫通
させて閉鎖部材の一側が回路基板から分離されるように
して閉鎖部材を除去することもできる。前記回路基板の
ボールランドに導電性ボールを融着して入出力端子を形
成する段階後に前記閉鎖部材の除去もできる。前記閉鎖
部材としては絶縁性テープがよい。望ましくは紫外線テ
ープがよい。前記封止段階は回路基板を上型と下型でな
る金型の間に位置させ、前記入出力パッドが形成された
半導体チップの表面に対応する金型にゲートを形成する
ことによって、前記封止材が前記半導体チップの前記入
出力パッドが形成された表面から充填されるのが望まし
い。
記回路基板の第2面に貫通孔の閉鎖部材を付着する段階
がさらに包含される。また、前記回路基板を提供する段
階は回路基板の第2面全体に閉鎖部材を付着する段階が
さらに包含できる。ここで、前記閉鎖部材は、前記回路
基板の各サブストリップに個々に付着して前記閉鎖部材
の一側がサブストリップとサブストリップとの間のメイ
ンスロットに位置させるか、または前記回路基板の各メ
インスロットと対応する領域に切断用小孔の形成ができ
る。前記回路基板のボールランドに導電性ボールを融着
して入出力端子を形成する段階前に前記閉鎖部材を除去
することができる。前記回路基板のボールランドに導電
性ボールを融着する段階前、または導電性ボールを融着
する段階後、またはシンギュレーション段階後の中、い
ずれか一つの段階で前記回路基板の各メインスロットに
回路基板の第2面から第1面に向かう板状のバーを貫通
させて閉鎖部材の一側が回路基板から分離されるように
して閉鎖部材を除去することもできる。前記回路基板の
ボールランドに導電性ボールを融着して入出力端子を形
成する段階後に前記閉鎖部材の除去もできる。前記閉鎖
部材としては絶縁性テープがよい。望ましくは紫外線テ
ープがよい。前記封止段階は回路基板を上型と下型でな
る金型の間に位置させ、前記入出力パッドが形成された
半導体チップの表面に対応する金型にゲートを形成する
ことによって、前記封止材が前記半導体チップの前記入
出力パッドが形成された表面から充填されるのが望まし
い。
【0009】本発明による半導体パッケージの製造方法
で製造した半導体パッケージは、第1面と第2面を有
し、前記いずれか一つの面に複数の入出力パッドが形成
された半導体チップと、第1面と第2面を有するフイル
ムと、複数のボンドフィンガーとボールランドを有し前
記フイルムの第1面に形成された回路パターンと、前記
複数のボンドフィンガーとボールランドとをオープンさ
せ回路パターンをコーティングするカバーコートとで構
成され、中央には貫通孔が形成されており、この貫通孔
には前記半導体チップが位置する回路基板と、前記半導
体チップの入出力パッドと前記回路基板のボンドフィン
ガーとを電気的に接続させる電気的接続手段と、前記半
導体チップ、接続手段及び回路基板の一部を覆い被せて
いる封止材と、前記回路基板のボールランドに融着され
た複数の導電性ボールとを包含してなるのを特徴とす
る。
で製造した半導体パッケージは、第1面と第2面を有
し、前記いずれか一つの面に複数の入出力パッドが形成
された半導体チップと、第1面と第2面を有するフイル
ムと、複数のボンドフィンガーとボールランドを有し前
記フイルムの第1面に形成された回路パターンと、前記
複数のボンドフィンガーとボールランドとをオープンさ
せ回路パターンをコーティングするカバーコートとで構
成され、中央には貫通孔が形成されており、この貫通孔
には前記半導体チップが位置する回路基板と、前記半導
体チップの入出力パッドと前記回路基板のボンドフィン
ガーとを電気的に接続させる電気的接続手段と、前記半
導体チップ、接続手段及び回路基板の一部を覆い被せて
いる封止材と、前記回路基板のボールランドに融着され
た複数の導電性ボールとを包含してなるのを特徴とす
る。
【0010】前記回路基板の貫通孔の外周縁に位置した
フイルムの第2面には放熱板がさらに付着できる。前記
半導体チップの第2面、フイルムの第2面に付着された
放熱板の上面及び封止材の一面は同一面をなすことがで
きる。前記半導体チップの第2面、フイルムの第2面及
び封止材の一面は同一面をなすことができる。また、前
記半導体チップの第2面と封止材の一面が同一面をなす
ことができる。前記封止材は回路基板中、フイルムの第
2面全体に封止し得る。前記封止材は回路基板中、フイ
ルムの一定の領域までだけ封止し得る。前記半導体チッ
プは第1面に複数の入出力パッドの形成ができる。ま
た、前記半導体チップは第2面に複数の入出力パッドの
形成ができる。ここで、前記半導体チップの第1面と封
止材の一面が同一面をなすことができる。
フイルムの第2面には放熱板がさらに付着できる。前記
半導体チップの第2面、フイルムの第2面に付着された
放熱板の上面及び封止材の一面は同一面をなすことがで
きる。前記半導体チップの第2面、フイルムの第2面及
び封止材の一面は同一面をなすことができる。また、前
記半導体チップの第2面と封止材の一面が同一面をなす
ことができる。前記封止材は回路基板中、フイルムの第
2面全体に封止し得る。前記封止材は回路基板中、フイ
ルムの一定の領域までだけ封止し得る。前記半導体チッ
プは第1面に複数の入出力パッドの形成ができる。ま
た、前記半導体チップは第2面に複数の入出力パッドの
形成ができる。ここで、前記半導体チップの第1面と封
止材の一面が同一面をなすことができる。
【0011】このようにして、本発明による半導体パッ
ケージの製造方法による半導体パッケージによれば、半
導体チップより薄い回路基板に一定の広さの貫通孔が形
成され、その貫通孔に半導体チップが位置することによ
って、結局、半導体パッケージの厚さを超薄型に製造で
きる。また、半導体チップの一面を封止材の外部に直接
露出させるか、または回路基板の一面に放熱板をさらに
付着させることによって、その半導体チップから発生す
る熱が空気中へ容易に発散され、半導体チップの熱的、
電気的性能が向上する。また、前記回路基板の一面全体
または一部領域を封止材で封止することによって、別の
補強材を付着することなく、前記回路基板の曲がる現象
を抑制することもできる。さらに、半導体パッケージの
製造工程中に閉鎖部材を使用することによって、その封
止作業が容易で、また、回路基板に個々の予め分離され
た閉鎖部材を付着させるか、または切断用小孔が形成さ
れた閉鎖部材を使用することによって容易にその閉鎖部
材を除去できる。さらにまた、半導体パッケージの製造
工程中、封止工程は半導体チップの入出力パッドが形成
された表面から封止材が充填されるようにすることによ
って封止が均一に遂行され、また、ワイアスウィーピン
グ現象を抑制できる。
ケージの製造方法による半導体パッケージによれば、半
導体チップより薄い回路基板に一定の広さの貫通孔が形
成され、その貫通孔に半導体チップが位置することによ
って、結局、半導体パッケージの厚さを超薄型に製造で
きる。また、半導体チップの一面を封止材の外部に直接
露出させるか、または回路基板の一面に放熱板をさらに
付着させることによって、その半導体チップから発生す
る熱が空気中へ容易に発散され、半導体チップの熱的、
電気的性能が向上する。また、前記回路基板の一面全体
または一部領域を封止材で封止することによって、別の
補強材を付着することなく、前記回路基板の曲がる現象
を抑制することもできる。さらに、半導体パッケージの
製造工程中に閉鎖部材を使用することによって、その封
止作業が容易で、また、回路基板に個々の予め分離され
た閉鎖部材を付着させるか、または切断用小孔が形成さ
れた閉鎖部材を使用することによって容易にその閉鎖部
材を除去できる。さらにまた、半導体パッケージの製造
工程中、封止工程は半導体チップの入出力パッドが形成
された表面から封止材が充填されるようにすることによ
って封止が均一に遂行され、また、ワイアスウィーピン
グ現象を抑制できる。
【0012】
【発明の実施の形態】図12乃至図18は本発明による
半導体パッケージの製造方法を図示した状態図である。
まず、図10及び図11に図示した回路基板を提供する
(図12)。前記半導体パッケージの製造に使用される
回路基板は図10及び図11に図示した回路基板であ
り、ここでは一部の構造だけを説明するようにする。ま
た、前記サブスロット(シンギュレーションライン)の
図示は説明の便宜上、省略することにする。ついで、前
記回路基板10の第2面11bに前記貫通孔12を覆う
ように貫通孔の閉鎖部材70をさらに接着する(図1
3)。前記閉鎖部材70は回路基板(複数のサブストリ
ップを有するメインストリップ)10全体に付着するこ
ともできるし、これは以降、図19及び図20を用いて
より詳細に説明することにする。また、前記貫通孔閉鎖
部材70としては、後で熱や紫外線により容易に剥れ得
るテープがよく、例えば絶縁性テープ、紫外線テープが
望ましいが、本発明ではこれに限定されない。
半導体パッケージの製造方法を図示した状態図である。
まず、図10及び図11に図示した回路基板を提供する
(図12)。前記半導体パッケージの製造に使用される
回路基板は図10及び図11に図示した回路基板であ
り、ここでは一部の構造だけを説明するようにする。ま
た、前記サブスロット(シンギュレーションライン)の
図示は説明の便宜上、省略することにする。ついで、前
記回路基板10の第2面11bに前記貫通孔12を覆う
ように貫通孔の閉鎖部材70をさらに接着する(図1
3)。前記閉鎖部材70は回路基板(複数のサブストリ
ップを有するメインストリップ)10全体に付着するこ
ともできるし、これは以降、図19及び図20を用いて
より詳細に説明することにする。また、前記貫通孔閉鎖
部材70としては、後で熱や紫外線により容易に剥れ得
るテープがよく、例えば絶縁性テープ、紫外線テープが
望ましいが、本発明ではこれに限定されない。
【0013】前記回路基板10の貫通孔12内側に半導
体チップ30を位置させる。入出力パッド31が形成さ
れた第1面30aが下部を向くようにし、第2面30b
が前記貫通孔閉鎖部材70に接着されるようにする。
(図14)。前記半導体チップ30の入出力パッド31
と回路基板10のボンドフィンガー18aとを金(A
u)ワイアやアルミニウム(Al)ワイアまたはリード
等の電気的接続手段40でボンディングする(図1
5)。前記貫通孔閉鎖部材70底面の半導体チップ3
0、電気的接続手段40、回路基板10の一定の領域を
封止材50例えばエポキシモールディングコンパウンド
または液相封止材で封止する(図16)。ここで、周知
のように、前記エポキシモールディングコンパウンドを
用いて封止した場合は一定形態の金型を使用し、液相封
止材を用いた場合はディスペンサーを使用する。前記封
止工程は以降、図21でより詳細に説明することにす
る。
体チップ30を位置させる。入出力パッド31が形成さ
れた第1面30aが下部を向くようにし、第2面30b
が前記貫通孔閉鎖部材70に接着されるようにする。
(図14)。前記半導体チップ30の入出力パッド31
と回路基板10のボンドフィンガー18aとを金(A
u)ワイアやアルミニウム(Al)ワイアまたはリード
等の電気的接続手段40でボンディングする(図1
5)。前記貫通孔閉鎖部材70底面の半導体チップ3
0、電気的接続手段40、回路基板10の一定の領域を
封止材50例えばエポキシモールディングコンパウンド
または液相封止材で封止する(図16)。ここで、周知
のように、前記エポキシモールディングコンパウンドを
用いて封止した場合は一定形態の金型を使用し、液相封
止材を用いた場合はディスペンサーを使用する。前記封
止工程は以降、図21でより詳細に説明することにす
る。
【0014】前記回路基板10のボールランド18bに
導電性ボール60を融着して以降マザーボードに実装が
可能な形態にする(図17)。ここで、前記回路基板1
0のボールランド18bに導電性ボール60を融着して
入出力端子を形成する段階前に前記閉鎖部材70の除去
もできる。この時、前記導電性ボール60を融着する方
法としては多樣な方法が可能であるが、スクリーンプリ
ンティング(screen printing)方法を
利用するのが望ましい。即ち、前記回路基板10のボー
ルランド18bに比較的大きい粘性を有するフラックス
をドッティング(dotting)し、前記ドッティン
グされたフラックス上に導電性ボール60を仮接着した
後、前記回路基板10をファーネス(furnace)
に入れて前記導電性ボール60がボールランド18bに
融着されるようにする。
導電性ボール60を融着して以降マザーボードに実装が
可能な形態にする(図17)。ここで、前記回路基板1
0のボールランド18bに導電性ボール60を融着して
入出力端子を形成する段階前に前記閉鎖部材70の除去
もできる。この時、前記導電性ボール60を融着する方
法としては多樣な方法が可能であるが、スクリーンプリ
ンティング(screen printing)方法を
利用するのが望ましい。即ち、前記回路基板10のボー
ルランド18bに比較的大きい粘性を有するフラックス
をドッティング(dotting)し、前記ドッティン
グされたフラックス上に導電性ボール60を仮接着した
後、前記回路基板10をファーネス(furnace)
に入れて前記導電性ボール60がボールランド18bに
融着されるようにする。
【0015】前記回路基板10の上面に熱または紫外線
を照射して前記貫通孔閉鎖部材70を除去することによ
って半導体チップ30の上面が外部に露出されることに
なる(図18)。ここで、前記貫通孔閉鎖部材70を除
去することなくそのまま製品化することも可能である。
さらに、図示はしていないが、図10及び図11に図示
した回路基板から個々の半導体パッケージにシンギュレ
ーションする。
を照射して前記貫通孔閉鎖部材70を除去することによ
って半導体チップ30の上面が外部に露出されることに
なる(図18)。ここで、前記貫通孔閉鎖部材70を除
去することなくそのまま製品化することも可能である。
さらに、図示はしていないが、図10及び図11に図示
した回路基板から個々の半導体パッケージにシンギュレ
ーションする。
【0016】一方、図19及び図20は、本発明による
半導体パッケージの製造方法中、閉鎖部材の他の付着方
法を図示した回路基板の底面図である。まず、図19に
図示したように前記閉鎖部材70は各々のサブストリッ
プ14に個々に付着ができる。この時、前記閉鎖部材7
0の一側がサブストリップ14とサブストリップとの間
のメインスロット15に位置するのが望ましい。これは
後に前記閉鎖部材70を除去する時に、ほぼ板状のバー
(図示せず)が前記メインスロット15を貫通して、前
記閉鎖部材70の一側を押すことによって前記閉鎖部材
70が容易に除去される。勿論、前記板状のバーは回路
基板10の第2面11bから第1面11a(図18参
照)に向かうように運動する。
半導体パッケージの製造方法中、閉鎖部材の他の付着方
法を図示した回路基板の底面図である。まず、図19に
図示したように前記閉鎖部材70は各々のサブストリッ
プ14に個々に付着ができる。この時、前記閉鎖部材7
0の一側がサブストリップ14とサブストリップとの間
のメインスロット15に位置するのが望ましい。これは
後に前記閉鎖部材70を除去する時に、ほぼ板状のバー
(図示せず)が前記メインスロット15を貫通して、前
記閉鎖部材70の一側を押すことによって前記閉鎖部材
70が容易に除去される。勿論、前記板状のバーは回路
基板10の第2面11bから第1面11a(図18参
照)に向かうように運動する。
【0017】また、図20に図示したように、前記閉鎖
部材70は、回路基板10の各メインスロット15(図
19参照)と対応する領域に切断用小孔71が形成され
たものを使用することもできる。この時、前記閉鎖部材
70は複数のサブストリップ14(図19参照)に一体
に付着される。このような閉鎖部材70もまた、ほぼ板
状のバー(図示せず)が前記メインスロット15を貫通
して、前記閉鎖部材70の一側を押すことによって前記
閉鎖部材70が容易に除去される。前記閉鎖部材は、例
えば、郵便切手を容易に分離するために、その分離され
る部分に小孔等が形成されたものと同一の原理である。
部材70は、回路基板10の各メインスロット15(図
19参照)と対応する領域に切断用小孔71が形成され
たものを使用することもできる。この時、前記閉鎖部材
70は複数のサブストリップ14(図19参照)に一体
に付着される。このような閉鎖部材70もまた、ほぼ板
状のバー(図示せず)が前記メインスロット15を貫通
して、前記閉鎖部材70の一側を押すことによって前記
閉鎖部材70が容易に除去される。前記閉鎖部材は、例
えば、郵便切手を容易に分離するために、その分離され
る部分に小孔等が形成されたものと同一の原理である。
【0018】図21は本発明による半導体パッケージの
製造方法中、封止方法を示す断面図である。まず、回路
基板10を上型91と下型92でなる金型の間に位置さ
せる。前記下型92は、図示したように回路基板10が
安着される面が平らになっており、前記上型91は入出
力パッド(図示せず)が形成された半導体チップ30の
表面(図21では第1面30aとして示す)に対向する
部分に一定空間のキャビティ93が形成されている。ま
た、前記上型91には前記半導体チップ30の前記表面
30aの中央部に対向する部分に一定の口径を有するゲ
ート94が形成されている。したがって、封止材は前記
上型92のゲート94に沿って注入され、前記封止材は
半導体チップ30の入出力パッドが形成された表面30
aの中央部からその側面へ移動しながら封止するように
なる。ここで、図面では上型が上部に、下型が下部に位
置しているが、前記上型が下部に、下型が上部に位置す
ることもできる。前記のように上型及び下型の位置が取
り換えられた場合は、勿論封止材が下部から上部に向っ
て流れるようになる。
製造方法中、封止方法を示す断面図である。まず、回路
基板10を上型91と下型92でなる金型の間に位置さ
せる。前記下型92は、図示したように回路基板10が
安着される面が平らになっており、前記上型91は入出
力パッド(図示せず)が形成された半導体チップ30の
表面(図21では第1面30aとして示す)に対向する
部分に一定空間のキャビティ93が形成されている。ま
た、前記上型91には前記半導体チップ30の前記表面
30aの中央部に対向する部分に一定の口径を有するゲ
ート94が形成されている。したがって、封止材は前記
上型92のゲート94に沿って注入され、前記封止材は
半導体チップ30の入出力パッドが形成された表面30
aの中央部からその側面へ移動しながら封止するように
なる。ここで、図面では上型が上部に、下型が下部に位
置しているが、前記上型が下部に、下型が上部に位置す
ることもできる。前記のように上型及び下型の位置が取
り換えられた場合は、勿論封止材が下部から上部に向っ
て流れるようになる。
【0019】前記のようにして、従来の回路基板の一側
から封止する方法に比べて、ボール封止の作業中、ワイ
アスウィーピング(sweeping)現象が最小化さ
れる。即ち、高圧の封止圧力が半導体チップの入出力パ
ッドが形成された表面の中央部に作用した後、多少緩和
された封止圧でワイア部分に封止材が流れるようにな
る。
から封止する方法に比べて、ボール封止の作業中、ワイ
アスウィーピング(sweeping)現象が最小化さ
れる。即ち、高圧の封止圧力が半導体チップの入出力パ
ッドが形成された表面の中央部に作用した後、多少緩和
された封止圧でワイア部分に封止材が流れるようにな
る。
【0020】次に、本発明の半導体パッケージの製造方
法により製造した半導体パッケージを添付図面を参照し
て、詳細に説明することにする。図1乃至図9は本発明
による半導体パッケージを図示した断面図である。図1
の半導体パッケージ101を參照すれば、下部と上部に
各々、第1面30a及び第2面30bを有し、前記下部
の第1面30aには複数の入出力パッド31が形成され
た半導体チップ30が具備されている。
法により製造した半導体パッケージを添付図面を参照し
て、詳細に説明することにする。図1乃至図9は本発明
による半導体パッケージを図示した断面図である。図1
の半導体パッケージ101を參照すれば、下部と上部に
各々、第1面30a及び第2面30bを有し、前記下部
の第1面30aには複数の入出力パッド31が形成され
た半導体チップ30が具備されている。
【0021】前記半導体チップ30は回路基板10に形
成された一定の大きさの貫通孔12内側に位置してい
る。前記貫通孔12の広さは前記半導体チップ30の第
1面30aまたは第2面30bの面積より大きく形成さ
れている。前記回路基板10は、下部と上部に各々第1
面11a及び第2面11bを有する非常に薄いフイルム
17を中心に、前記半導体チップ30が位置する領域に
前記のように貫通孔12が形成されており、前記貫通孔
12の外側であるフイルム17の第1面11aにはボー
ルランド18bを包含する複数の導電性回路パターン1
8が形成されている。前記回路パターン18は導電性の
銅(Cu)薄膜であり、前記貫通孔12近傍から一連の
ボンドフィンガー18a、ボールランド18bの順序に
形成されている。
成された一定の大きさの貫通孔12内側に位置してい
る。前記貫通孔12の広さは前記半導体チップ30の第
1面30aまたは第2面30bの面積より大きく形成さ
れている。前記回路基板10は、下部と上部に各々第1
面11a及び第2面11bを有する非常に薄いフイルム
17を中心に、前記半導体チップ30が位置する領域に
前記のように貫通孔12が形成されており、前記貫通孔
12の外側であるフイルム17の第1面11aにはボー
ルランド18bを包含する複数の導電性回路パターン1
8が形成されている。前記回路パターン18は導電性の
銅(Cu)薄膜であり、前記貫通孔12近傍から一連の
ボンドフィンガー18a、ボールランド18bの順序に
形成されている。
【0022】前記回路基板10の一つの構成要素である
フイルム17はテープで置き換えることができ、前記フ
イルム17はポリイミド(Polyimide)材質で
形成するのが望ましい。ここで、前記ボンドフィンガー
18aには、接続手段40との容易な接続のために金
(Au)または銀(Ag)が鍍金され、前記ボールラン
ド18bには、導電性ボール60との容易なボンディン
グのために金(Au)、銀(Au)、ニッケル(Ni)
及びパラジウム(Pd)等が鍍金されている。前記ボン
ドフィンガー18a及びボールランド18bをオープン
(open)させ、前記フイルム17及び回路パターン
18の表面にはそれを外部の物理的、化学的、電気的及
び機械的衝撃等から保護するようにカバーコート19が
コーティングされている。
フイルム17はテープで置き換えることができ、前記フ
イルム17はポリイミド(Polyimide)材質で
形成するのが望ましい。ここで、前記ボンドフィンガー
18aには、接続手段40との容易な接続のために金
(Au)または銀(Ag)が鍍金され、前記ボールラン
ド18bには、導電性ボール60との容易なボンディン
グのために金(Au)、銀(Au)、ニッケル(Ni)
及びパラジウム(Pd)等が鍍金されている。前記ボン
ドフィンガー18a及びボールランド18bをオープン
(open)させ、前記フイルム17及び回路パターン
18の表面にはそれを外部の物理的、化学的、電気的及
び機械的衝撃等から保護するようにカバーコート19が
コーティングされている。
【0023】前記半導体チップ30の入出力パッド31
と、前記回路基板10の回路パターン18中のボンドフ
ィンガー18aとは相互に電気的に接続されるように接
続手段40で連結されている。ここで、前記接続手段4
0としては金(Au)ワイアやアルミニウム(Al)ワ
イアのような導電性ワイアまたはリード(lead)を
利用することができる。一方、前記半導体チップ30、
接続手段40等は外部の物理的、化学的及び機械的衝撃
等から保護されるように、封止材50で封止されてい
る。前記封止材50は金型を使用するエポキシモールデ
ィングコンパウンド(Epoxy Molding C
ompound)またはディスペンサー(Dispen
ser)を使用して封止する液相封止材を利用すること
ができる。
と、前記回路基板10の回路パターン18中のボンドフ
ィンガー18aとは相互に電気的に接続されるように接
続手段40で連結されている。ここで、前記接続手段4
0としては金(Au)ワイアやアルミニウム(Al)ワ
イアのような導電性ワイアまたはリード(lead)を
利用することができる。一方、前記半導体チップ30、
接続手段40等は外部の物理的、化学的及び機械的衝撃
等から保護されるように、封止材50で封止されてい
る。前記封止材50は金型を使用するエポキシモールデ
ィングコンパウンド(Epoxy Molding C
ompound)またはディスペンサー(Dispen
ser)を使用して封止する液相封止材を利用すること
ができる。
【0024】前記半導体チップ30の第2面30b、封
止材50の一面及び回路基板10の一つの構成要素であ
るフイルム17の第2面11bは同一面を形成してい
る。前記回路基板10の回路パターン18中、ボールラ
ンド18bには錫(Sn)、鉛(Pb)またはこれらの
合金からなる複数の導電性ボール60が融着されること
によって、以後マザーボードに実装が可能となるように
なっている。ここで、前記半導体チップ30は回路基板
10の貫通孔12内側に位置し、また、半導体チップ3
0の第2面30bは封止材50の外側に露出させること
によって、半導体チップ30からの熱が外部に容易に放
出される。
止材50の一面及び回路基板10の一つの構成要素であ
るフイルム17の第2面11bは同一面を形成してい
る。前記回路基板10の回路パターン18中、ボールラ
ンド18bには錫(Sn)、鉛(Pb)またはこれらの
合金からなる複数の導電性ボール60が融着されること
によって、以後マザーボードに実装が可能となるように
なっている。ここで、前記半導体チップ30は回路基板
10の貫通孔12内側に位置し、また、半導体チップ3
0の第2面30bは封止材50の外側に露出させること
によって、半導体チップ30からの熱が外部に容易に放
出される。
【0025】後述する半導体パッケージの構造はここで
述べた図1の半導体パッケージ101と類似するので、
その差異点だけを主に説明することにする。図2の半導
体パッケージ102は回路基板10の貫通孔12外周縁
に位置したフイルム17の第2面11bに放熱板75を
さらに付着させることによって、半導体パッケージの放
熱性能をより向上させると共に、回路基板10の曲がる
現象も抑制ができる。ここで、前記半導体チップ30の
第2面30b、封止材50の一面及び回路基板10に接
着された放熱板75の上面は同一面を形成しており、半
導体チップ30の第2面30bは封止材50の一面の外
側に露出されている。
述べた図1の半導体パッケージ101と類似するので、
その差異点だけを主に説明することにする。図2の半導
体パッケージ102は回路基板10の貫通孔12外周縁
に位置したフイルム17の第2面11bに放熱板75を
さらに付着させることによって、半導体パッケージの放
熱性能をより向上させると共に、回路基板10の曲がる
現象も抑制ができる。ここで、前記半導体チップ30の
第2面30b、封止材50の一面及び回路基板10に接
着された放熱板75の上面は同一面を形成しており、半
導体チップ30の第2面30bは封止材50の一面の外
側に露出されている。
【0026】図3の半導体パッケージ103は前記半導
体チップ30の第2面30bがフイルム17の第2面1
1bの側(上方)へより突出している。このような場合
にも前記半導体チップ30の第2面30bは封止材50
の外側へ露出されるように形成する。
体チップ30の第2面30bがフイルム17の第2面1
1bの側(上方)へより突出している。このような場合
にも前記半導体チップ30の第2面30bは封止材50
の外側へ露出されるように形成する。
【0027】また、図3と類似した形態である図4の半
導体パッケージ104はフイルム17の第2面11b全
体が封止材50で封止されることによって、前記封止材
50がフイルム17の曲がる現象を抑制する補強材の役
割をする。この場合にも前記半導体チップ30の第2面
30bは封止材50の外側に露出されている。
導体パッケージ104はフイルム17の第2面11b全
体が封止材50で封止されることによって、前記封止材
50がフイルム17の曲がる現象を抑制する補強材の役
割をする。この場合にも前記半導体チップ30の第2面
30bは封止材50の外側に露出されている。
【0028】さらに、図4と類似した形態である図5の
半導体パッケージ105はフイルム17の第2面11b
の一定領域までだけ封止材50で封止されている。この
時にも前記封止材50はフイルム17の曲がる現象を抑
制することができる。同樣に前記半導体チップ30の第
2面30bは封止材50の外側に露出されるのが望まし
い。前記図1乃至図5の半導体パッケージ(101〜1
05)は半導体チップ30の第1面30aに複数の入出
力パッド31が形成され、前記入出力パッド31が形成
された半導体チップ30の表面(第1面30a)と、ボ
ンドフィンガー18aまたはボールランド18bが形成
された回路基板10の表面(第2面11a)が同一の方
向を向いている。即ち、半導体チップ30の第2面30
bが上部へ露出された形態である。
半導体パッケージ105はフイルム17の第2面11b
の一定領域までだけ封止材50で封止されている。この
時にも前記封止材50はフイルム17の曲がる現象を抑
制することができる。同樣に前記半導体チップ30の第
2面30bは封止材50の外側に露出されるのが望まし
い。前記図1乃至図5の半導体パッケージ(101〜1
05)は半導体チップ30の第1面30aに複数の入出
力パッド31が形成され、前記入出力パッド31が形成
された半導体チップ30の表面(第1面30a)と、ボ
ンドフィンガー18aまたはボールランド18bが形成
された回路基板10の表面(第2面11a)が同一の方
向を向いている。即ち、半導体チップ30の第2面30
bが上部へ露出された形態である。
【0029】図6乃至図8に図示した半導体パッケージ
(106〜108)は半導体チップ30の第2面30b
に複数の入出力パッドが31が形成され、前記半導体チ
ップ30の第2面30bと、ボンドフィンガー18aが
形成された回路基板10の表面(第1面11a)が互い
に反対方向に形成されている。即ち、半導体チップ30
の第1面30aが下部へ露出された形態をなす。図6で
図示した半導体パッケージ106は図3で図示した半導
体パッケージ103と類似した形態である。ただし前記
のように、半導体チップ30の第2面30bと、ボンド
フィンガー18aまたはボールランド18bが形成され
た回路基板10の表面(第1面11a)が互いに反対方
向を向いている。また、前記フイルム17の貫通孔12
内側へボンドフィンガー18aが突出形成され、前記突
出したボンドフィンガー18aと、半導体チップ30の
第2面30bに形成された入出力パッド31が、電気的
な接続手段40で接続されている。
(106〜108)は半導体チップ30の第2面30b
に複数の入出力パッドが31が形成され、前記半導体チ
ップ30の第2面30bと、ボンドフィンガー18aが
形成された回路基板10の表面(第1面11a)が互い
に反対方向に形成されている。即ち、半導体チップ30
の第1面30aが下部へ露出された形態をなす。図6で
図示した半導体パッケージ106は図3で図示した半導
体パッケージ103と類似した形態である。ただし前記
のように、半導体チップ30の第2面30bと、ボンド
フィンガー18aまたはボールランド18bが形成され
た回路基板10の表面(第1面11a)が互いに反対方
向を向いている。また、前記フイルム17の貫通孔12
内側へボンドフィンガー18aが突出形成され、前記突
出したボンドフィンガー18aと、半導体チップ30の
第2面30bに形成された入出力パッド31が、電気的
な接続手段40で接続されている。
【0030】図7の半導体パッケージ107に図示した
ように、封止材50が回路基板10即ちフイルム17の
第2面11b全体に封止されるか、または図8の半導体
パッケージ108のようにフイルム17の第2面11b
の一部領域までだけ封止されることによって、回路基板
10の曲がる現象は前記封止材50により抑制ができ
る。
ように、封止材50が回路基板10即ちフイルム17の
第2面11b全体に封止されるか、または図8の半導体
パッケージ108のようにフイルム17の第2面11b
の一部領域までだけ封止されることによって、回路基板
10の曲がる現象は前記封止材50により抑制ができ
る。
【0031】一方、図9の半導体パッケージ109のよ
うに、フイルム17の第1面11aには通常的な銅材質
の回路パターンの代わりに接着層26を介在してリード
パターンを接着することもできる。前記リードパターン
は通常的なリードフレームを用いたもので、半導体チッ
プ30の入出力パッド31と前記リードパターンの接続
手段40はリードである。
うに、フイルム17の第1面11aには通常的な銅材質
の回路パターンの代わりに接着層26を介在してリード
パターンを接着することもできる。前記リードパターン
は通常的なリードフレームを用いたもので、半導体チッ
プ30の入出力パッド31と前記リードパターンの接続
手段40はリードである。
【0032】図10及び図11は本発明による半導体パ
ッケージの製造に使用される回路基板を図示した平面図
及び底面図で、まず、前記回路基板10の構造を簡単に
説明すれば次のようである。本発明に使用される回路基
板10はフイルム17、回路パターン18、カバーコー
ト19等でなっている。まず、フイルム17はほぼ正方
形板状で、第1面11aと第2面11bを有し、半導体
チップ(図示せず)が位置するように複数の貫通孔12
が一定の長さのサブスロット13を境界として行並びに
列を成し一つのサブストリップ14をなし、前記サブス
トリップ14は一定の長さのメインスロット15を境界
として複数が一列に連結され一つのメインストリップ1
6をなしている。
ッケージの製造に使用される回路基板を図示した平面図
及び底面図で、まず、前記回路基板10の構造を簡単に
説明すれば次のようである。本発明に使用される回路基
板10はフイルム17、回路パターン18、カバーコー
ト19等でなっている。まず、フイルム17はほぼ正方
形板状で、第1面11aと第2面11bを有し、半導体
チップ(図示せず)が位置するように複数の貫通孔12
が一定の長さのサブスロット13を境界として行並びに
列を成し一つのサブストリップ14をなし、前記サブス
トリップ14は一定の長さのメインスロット15を境界
として複数が一列に連結され一つのメインストリップ1
6をなしている。
【0033】ここで、前記サブスロット13やメインス
ロット15全体はフイルム17が貫通されて形成された
ものである。また、前記回路パターン18は各サブスト
リップ14内の貫通孔12とサブスロット13との間の
フイルム17に形成されており、これは通常の銅薄膜で
ある。一方、前記カバーコート19は前記回路パターン
18を外部環境から保護するために前記回路パターン1
8及びフイルム17表面にコーティングされており、前
記カバーコートは通常の高分子樹脂である。
ロット15全体はフイルム17が貫通されて形成された
ものである。また、前記回路パターン18は各サブスト
リップ14内の貫通孔12とサブスロット13との間の
フイルム17に形成されており、これは通常の銅薄膜で
ある。一方、前記カバーコート19は前記回路パターン
18を外部環境から保護するために前記回路パターン1
8及びフイルム17表面にコーティングされており、前
記カバーコートは通常の高分子樹脂である。
【0034】ここで、前記回路パターン18は、以降半
導体チップと連結される複数のボンドフィンガー18a
と、以降導電性ボールが融着される複数のボールランド
18bとを包含し、前記ボンドフィンガー18aとボー
ルランド18bは図示したようにカバーコート19外側
へオープンされている。また、前記回路パターン18は
図10に図示したように、フイルム17の第2面11b
にボンドフィンガー18a及びボールランド18bがす
べて形成できるし、図11に図示したようにフイルム1
7の第1面11aにボールランド18bが形成されるこ
ともできる。この時、前記ボンドフィンガー18aとボ
ールランド18bは導電性ビアホール(図示せず)によ
り相互連結される。また、図面では前記ボールランド1
8bが2列に形成されているが、これは3列乃至5列に
構成することもできるし、これは、当業者の選択事項に
過ぎず、ここでその列の数を限定するのではない。
導体チップと連結される複数のボンドフィンガー18a
と、以降導電性ボールが融着される複数のボールランド
18bとを包含し、前記ボンドフィンガー18aとボー
ルランド18bは図示したようにカバーコート19外側
へオープンされている。また、前記回路パターン18は
図10に図示したように、フイルム17の第2面11b
にボンドフィンガー18a及びボールランド18bがす
べて形成できるし、図11に図示したようにフイルム1
7の第1面11aにボールランド18bが形成されるこ
ともできる。この時、前記ボンドフィンガー18aとボ
ールランド18bは導電性ビアホール(図示せず)によ
り相互連結される。また、図面では前記ボールランド1
8bが2列に形成されているが、これは3列乃至5列に
構成することもできるし、これは、当業者の選択事項に
過ぎず、ここでその列の数を限定するのではない。
【0035】
【発明の効果】本発明による半導体パッケージの製造方
法によれば、半導体チップより薄い回路基板に一定の広
さの貫通孔が形成され、その貫通孔に半導体チップが位
置することによって、結局、半導体パッケージの厚さを
超薄型に製造できる効果を奏する。また、半導体チップ
の一面が封止材の外部に直接露出するか、または回路基
板の一面に放熱板をさらに付着することによって、その
半導体チップから発生する熱が外部の空気中へ容易に発
散され、半導体チップの熱的、電気的性能が向上する効
果がある。さらに、回路基板の一面全体または一部領域
に封止材で封止することによって、別の補強材を付着す
ることなく、回路基板の曲がる現象を抑制する効果もあ
る。さらにまた、半導体パッケージの製造工程中に閉鎖
部材を使用することによって、その封止作業を容易に遂
行し、また、回路基板に個々の予め分離された閉鎖部材
を付着するか、または切断用小孔が形成された閉鎖部材
を使用して、その閉鎖部材の除去を容易に遂行し得る効
果もある。また、半導体パッケージの製造工程中、封止
工程は半導体チップの前記入出力パッドが形成された面
から封止材が充填されるので、封止が均一に遂行され、
また、ワイアスウィーピング現象を抑制し得る効果があ
る。
法によれば、半導体チップより薄い回路基板に一定の広
さの貫通孔が形成され、その貫通孔に半導体チップが位
置することによって、結局、半導体パッケージの厚さを
超薄型に製造できる効果を奏する。また、半導体チップ
の一面が封止材の外部に直接露出するか、または回路基
板の一面に放熱板をさらに付着することによって、その
半導体チップから発生する熱が外部の空気中へ容易に発
散され、半導体チップの熱的、電気的性能が向上する効
果がある。さらに、回路基板の一面全体または一部領域
に封止材で封止することによって、別の補強材を付着す
ることなく、回路基板の曲がる現象を抑制する効果もあ
る。さらにまた、半導体パッケージの製造工程中に閉鎖
部材を使用することによって、その封止作業を容易に遂
行し、また、回路基板に個々の予め分離された閉鎖部材
を付着するか、または切断用小孔が形成された閉鎖部材
を使用して、その閉鎖部材の除去を容易に遂行し得る効
果もある。また、半導体パッケージの製造工程中、封止
工程は半導体チップの前記入出力パッドが形成された面
から封止材が充填されるので、封止が均一に遂行され、
また、ワイアスウィーピング現象を抑制し得る効果があ
る。
【図1】本発明による半導体パッケージの製造方法で製
造した半導体パッケージを図示した断面図である。
造した半導体パッケージを図示した断面図である。
【図2】本発明による半導体パッケージの製造方法で製
造した半導体パッケージを図示した断面図である。
造した半導体パッケージを図示した断面図である。
【図3】本発明による半導体パッケージの製造方法で製
造した半導体パッケージを図示した断面図である。
造した半導体パッケージを図示した断面図である。
【図4】本発明による半導体パッケージの製造方法で製
造した半導体パッケージを図示した断面図である。
造した半導体パッケージを図示した断面図である。
【図5】本発明による半導体パッケージの製造方法で製
造した半導体パッケージを図示した断面図である。
造した半導体パッケージを図示した断面図である。
【図6】本発明による半導体パッケージの製造方法で製
造した半導体パッケージを図示した断面図である。
造した半導体パッケージを図示した断面図である。
【図7】本発明による半導体パッケージの製造方法で製
造した半導体パッケージを図示した断面図である。
造した半導体パッケージを図示した断面図である。
【図8】本発明による半導体パッケージの製造方法で製
造した半導体パッケージを図示した断面図である。
造した半導体パッケージを図示した断面図である。
【図9】本発明による半導体パッケージの製造方法で製
造した半導体パッケージを図示した断面図である。
造した半導体パッケージを図示した断面図である。
【図10】本発明による半導体パッケージの製造方法に
使用される回路基板を図示した平面図及び底面図であ
る。
使用される回路基板を図示した平面図及び底面図であ
る。
【図11】本発明による半導体パッケージの製造方法に
使用される回路基板を図示した平面図及び底面図であ
る。
使用される回路基板を図示した平面図及び底面図であ
る。
【図12】本発明による半導体パッケージの製造方法を
図示した説明図である。
図示した説明図である。
【図13】本発明による半導体パッケージの製造方法を
図示した説明図である。
図示した説明図である。
【図14】本発明による半導体パッケージの製造方法を
図示した説明図である。
図示した説明図である。
【図15】本発明による半導体パッケージの製造方法を
図示した説明図である。
図示した説明図である。
【図16】本発明による半導体パッケージの製造方法を
図示した説明図である。
図示した説明図である。
【図17】本発明による半導体パッケージの製造方法を
図示した説明図である。
図示した説明図である。
【図18】本発明による半導体パッケージの製造方法を
図示した説明図である。
図示した説明図である。
【図19】本発明による半導体パッケージの製造方法
中、閉鎖部材の付着方法を図示した回路基板の底面図で
ある。
中、閉鎖部材の付着方法を図示した回路基板の底面図で
ある。
【図20】本発明による半導体パッケージの製造方法
中、閉鎖部材の付着方法を図示した回路基板の底面図で
ある。
中、閉鎖部材の付着方法を図示した回路基板の底面図で
ある。
【図21】本発明による半導体パッケージの製造方法
中、封止方法を図示した断面図である。
中、封止方法を図示した断面図である。
【図22】従来の半導体パッケージを図示した断面図で
ある。
ある。
10 回路基板
101〜109 半導体パッケージ
11a 回路基板の第1面
11b 回路基板の第2面
12 貫通孔
13 サブスロット
14 サブストリップ
15 メインスロット
16 メインストリップ
17 フイルム
18 回路パターン
18a ボンドフィンガー
18b ボールランド
19 カバーコート
20 導電性ビアホール
25 ダム
26 接着層
30 半導体チップ
30a 半導体チップの第1面
30b 半導体チップの第2面
31 入出力パッド
40 接続手段
50 封止材
60 導電性ボール
70 閉鎖部材
75 放熱板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 李 相 昊
大韓民国 ソウル特別市 中浪區 中和
洞 284−13
(72)発明者 全 道 成
アメリカ合衆国 アリゾナ 85226 チ
ャンドラースート 900 ノースルール
ロード 1347
(56)参考文献 特開 平4−119653(JP,A)
特開 平8−37204(JP,A)
特開 平9−330994(JP,A)
特開 平11−97567(JP,A)
特開 平11−102943(JP,A)
特開 昭63−307762(JP,A)
特開2000−31315(JP,A)
特開2001−298121(JP,A)
特表 平2−500231(JP,A)
(58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名)
H01L 23/12
H01L 21/56
H01L 21/60
H01L 23/28
H01L 23/36
Claims (8)
- 【請求項1】 ほぼ正方形板状であり、第1面と第2面
を有し、半導体チップが位置するように複数の貫通孔が
一定の長さのサブスロットを境界として行並びに列を成
し一つのサブストリップをなし、前記サブストリップは
一定の長さのメインスロットを境界として複数が一列に
連結されて一つのメインストリップをなすフイルムと;
前記サブストリップ内の貫通孔とサブスロットとの間の
フイルムの第1面には複数のボールランド及び複数のボ
ンドフィンガーが形成されている複数の回路パターン
と;前記フイルムの第2面の前記貫通孔を覆う封鎖部材
と;前記回路パターン中、ボンドフィンガー及びボール
ランドは外側にオープンさせ前記フイルム表面にコーテ
ィングされたカバーコートを包含する回路基板を提供す
る段階と、第1面と第2面を有し、前記第1面または第
2面中、いずれか一つの面に複数の入出力パッドが形成
された半導体チップを前記回路基板の各貫通孔内に位置
させ、前記封鎖部材上に仮固定する段階と、前記半導体
チップの入出力パッドと回路基板のボンドフィンガーと
を電気的に接続させる段階と、前記半導体チップ、接続
手段及び回路基板の一定の領域を封止材で封止する段階
と、前記回路基板のボールランドに導電性ボールを融着
して入出力端子を形成する段階と、前記封鎖部材を除去
する段階を包含してなることを特徴とする半導体パッケ
ージの製造方法。 - 【請求項2】 前記回路基板を提供する段階は回路基板
の第2面全体に閉鎖部材を付着する段階をさらに包含す
ることを特徴とする請求項1記載の半導体パッケージの
製造方法。 - 【請求項3】 前記閉鎖部材は前記回路基板の各サブス
トリップに個々に付着し、前記封鎖部材一側がサブスト
リップとサブストリップとの間のメインスロットに位置
することを特徴とする請求項2記載の半導体パッケージ
の製造方法。 - 【請求項4】 前記閉鎖部材は回路基板の各メインスロ
ットに対応する領域に切断用小孔を形成して付着するこ
とを特徴とする請求項2記載の半導体パッケージの製造
方法。 - 【請求項5】 前記回路基板のボールランドに導電性ボ
ールを融着して入出力端子を形成する段階前に前記閉鎖
部材を除去する段階をさらに包含することを特徴とする
請求項2乃至4のいずれか一項に記載の半導体パッケー
ジの製造方法。 - 【請求項6】 前記回路基板のボールランドに導電性ボ
ールを融着する段階前、または導電性ボールを融着する
段階後、またはシンギュレーション段階後の中、いずれ
かの一つの段階で前記回路基板の各メインスロットに回
路基板の第2面から第1面に向かう板状のバーを貫通さ
せて閉鎖部材の一側が回路基板から分離するように閉鎖
部材を除去することを特徴とする請求項2乃至4のいず
れか一項に記載の半導体パッケージの製造方法。 - 【請求項7】 前記閉鎖部材は絶縁性テープまたは紫外
線テープ中、いずれか一つであることを特徴とする請求
項2乃至4のいずれか一項に記載の半導体パッケージの
製造方法。 - 【請求項8】 前記封止段階は回路基板を金型の間に位
置させ、前記入出力パッドが形成された半導体チップの
表面に対応する金型にゲートを形成することによって、
前記封止材が前記入出力パッドが形成された半導体チッ
プの表面から充填されることを特徴とする請求項1記載
の半導体パッケージの製造方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019990018245A KR20000074351A (ko) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 반도체패키지 및 그 제조방법 |
KR1999/P18245 | 1999-09-07 | ||
KR10-1999-0037928A KR100369394B1 (ko) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | 반도체패키지용 섭스트레이트 및 이를 이용한 반도체패키지의 제조방법 |
KR1019990037925A KR100365054B1 (ko) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | 반도체패키지용 섭스트레이트 및 이를 이용한 반도체패키지의 제조방법 |
KR1999/P37928 | 1999-12-29 | ||
KR1999/P37925 | 1999-12-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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Family
ID=27349970
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country | Link |
---|---|
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JP (1) | JP3416737B2 (ja) |
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---|---|---|---|---|
JP3575001B2 (ja) * | 1999-05-07 | 2004-10-06 | アムコー テクノロジー コリア インコーポレーティド | 半導体パッケージ及びその製造方法 |
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