JP3400674B2 - 混練機とそのゲート装置及びそのゲート装置を有する混練機による材料混練方法 - Google Patents
混練機とそのゲート装置及びそのゲート装置を有する混練機による材料混練方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックやゴ
ム等の高分子樹脂材料を混練するための混練機とそのゲ
ート装置、及び、そのゲート装置を有する混練機による
材料混練方法に関するものである。
ム等の高分子樹脂材料を混練するための混練機とそのゲ
ート装置、及び、そのゲート装置を有する混練機による
材料混練方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、二軸連続混練機のゲート装置と
して、特公平６−４３０６０号公報や実公平７−５６１
８５号公報に示すものが従来より採用されており、この
ゲート装置は、混練機のチャンバ内の混練室に回転自在
に挿通したロータに対して、その径方向に接近離反自在
となるようにチャンバに挿通した上下一対のゲートを駆
動機構によって移動させるものである。
して、特公平６−４３０６０号公報や実公平７−５６１
８５号公報に示すものが従来より採用されており、この
ゲート装置は、混練機のチャンバ内の混練室に回転自在
に挿通したロータに対して、その径方向に接近離反自在
となるようにチャンバに挿通した上下一対のゲートを駆
動機構によって移動させるものである。
【０００３】この場合、駆動機構でゲートを上下動させ
ると、ゲートの円弧縁部とロータの軸方向中途に形成し
た円形断面部との間の隙間が変化し、これによって混練
室内を流れる被混練材料の流量すなわち混練度合いを調
整することができる。また、従来より、チャンバにおけ
るゲート装置の下流側（第二段目の混練室）にベント孔
を設け、このベント孔から真空ベントや大気圧ベントを
行って混練室内の揮発成分等を脱気しながら混練する場
合もある。
ると、ゲートの円弧縁部とロータの軸方向中途に形成し
た円形断面部との間の隙間が変化し、これによって混練
室内を流れる被混練材料の流量すなわち混練度合いを調
整することができる。また、従来より、チャンバにおけ
るゲート装置の下流側（第二段目の混練室）にベント孔
を設け、このベント孔から真空ベントや大気圧ベントを
行って混練室内の揮発成分等を脱気しながら混練する場
合もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のゲート装置
では、上下一対のゲートをロータの径方向に接近離反自
在となるようにチャンバに挿通する構造であるため、ゲ
ートの熱膨張やチャンバに対する摺動抵抗を考慮して、
チャンバとゲートとの間には若干の隙間が物理的に必要
となっている。
では、上下一対のゲートをロータの径方向に接近離反自
在となるようにチャンバに挿通する構造であるため、ゲ
ートの熱膨張やチャンバに対する摺動抵抗を考慮して、
チャンバとゲートとの間には若干の隙間が物理的に必要
となっている。
【０００５】このため、特に真空ベントを行っている時
に、チャンバの外側の外気がゲートとの間の隙間から混
練室内に吸い込まれ、その外気に含まれている酸素によ
り被混練材料（特に、ポリエチレン）が酸化し、最終製
品であるペレットにオフスペック品が発生することがあ
る。また、真空ベントを行わない通常運転時でも、被混
練材料の流量変化やロータの回転に伴う混練室内の負圧
効果によってチャンバの外側の外気が前記隙間から吸い
込まれることがあり、この場合にも上記と同様の不都合
が発生しうる。
に、チャンバの外側の外気がゲートとの間の隙間から混
練室内に吸い込まれ、その外気に含まれている酸素によ
り被混練材料（特に、ポリエチレン）が酸化し、最終製
品であるペレットにオフスペック品が発生することがあ
る。また、真空ベントを行わない通常運転時でも、被混
練材料の流量変化やロータの回転に伴う混練室内の負圧
効果によってチャンバの外側の外気が前記隙間から吸い
込まれることがあり、この場合にも上記と同様の不都合
が発生しうる。
【０００６】一方、上記の不都合を回避する手段とし
て、ゲートの外周側面（チャンバに対する接合面）にゴ
ムパッキンを張り付け、チャンバとの隙間をすべてその
ゴムパッキンで埋めてシールすることが考えられるが、
これでは、ゲートの摺動抵抗が増大して駆動機構を大規
模にする必要があるとともに、ゴムパッキンが早期に磨
耗するためそのメンテナンスコストが増大することにな
る。
て、ゲートの外周側面（チャンバに対する接合面）にゴ
ムパッキンを張り付け、チャンバとの隙間をすべてその
ゴムパッキンで埋めてシールすることが考えられるが、
これでは、ゲートの摺動抵抗が増大して駆動機構を大規
模にする必要があるとともに、ゴムパッキンが早期に磨
耗するためそのメンテナンスコストが増大することにな
る。
【０００７】本発明は、このような実状に鑑み、ゲート
の駆動出力の増大や特異なシール機構を要することな
く、チャンバとゲートの隙間から外気が侵入するのを抑
制ないし阻止できるようにして、被混練材料の酸化に伴
う製品品質の低下を簡便に防止することを目的とする。
の駆動出力の増大や特異なシール機構を要することな
く、チャンバとゲートの隙間から外気が侵入するのを抑
制ないし阻止できるようにして、被混練材料の酸化に伴
う製品品質の低下を簡便に防止することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。すなわち、
本発明装置は、チャンバ内の混練室にロータが回転自在
に設けられ、前記混練室内の前記ロータに対してその径
方向に接近離反自在なゲートが前記チャンバに挿通され
ている混練機のゲート装置において、前記チャンバとゲ
ートの間の隙間をそのチャンバの外側において外気から
密封する気密カバーを当該チャンバの外側面に設けたも
のである（請求項１）。
達成するために、次の技術的手段を講じた。すなわち、
本発明装置は、チャンバ内の混練室にロータが回転自在
に設けられ、前記混練室内の前記ロータに対してその径
方向に接近離反自在なゲートが前記チャンバに挿通され
ている混練機のゲート装置において、前記チャンバとゲ
ートの間の隙間をそのチャンバの外側において外気から
密封する気密カバーを当該チャンバの外側面に設けたも
のである（請求項１）。
【０００９】この場合、気密カバーはチャンバとゲート
の間の隙間をそのチャンバの外側において外気から密封
するので、チャンバとゲートの間には従来通りのクリア
ランスを確保したまま、その間の隙間を外気から簡便に
シールすることができる。このため、ゲートの駆動しや
すさは殆ど従来通りのままにしながら、チャンバとゲー
トの間の隙間から外気が侵入することによる被混練材料
の酸化を簡便に防止することができる。
の間の隙間をそのチャンバの外側において外気から密封
するので、チャンバとゲートの間には従来通りのクリア
ランスを確保したまま、その間の隙間を外気から簡便に
シールすることができる。このため、ゲートの駆動しや
すさは殆ど従来通りのままにしながら、チャンバとゲー
トの間の隙間から外気が侵入することによる被混練材料
の酸化を簡便に防止することができる。
【００１０】上記の本発明装置において、混練室内の被
混練材料に接触しても同材料を酸化させない非酸化ガス
の供給管を気密カバーに接続することにしてもよい（請
求項２）。この場合、気密カバーによって外気の流入が
規制されたところに、更に供給管から気密カバーの内部
に非酸化ガスが供給されるので、混練室内に酸素を含ん
だ外気が侵入するのをより確実に防止できるようにな
る。
混練材料に接触しても同材料を酸化させない非酸化ガス
の供給管を気密カバーに接続することにしてもよい（請
求項２）。この場合、気密カバーによって外気の流入が
規制されたところに、更に供給管から気密カバーの内部
に非酸化ガスが供給されるので、混練室内に酸素を含ん
だ外気が侵入するのをより確実に防止できるようにな
る。
【００１１】また、本発明装置は、チャンバ内の混練室
にロータが回転自在に設けられ、前記混練室内の前記ロ
ータに対してその径方向に接近離反自在なゲートが前記
チャンバに挿通されている混練機のゲート装置におい
て、前記混練室内の被混練材料に接触しても同材料を酸
化させない非酸化ガスを前記チャンバとゲートの間の隙
間に供給するガス供給通路を設けたものである（請求項
３）。
にロータが回転自在に設けられ、前記混練室内の前記ロ
ータに対してその径方向に接近離反自在なゲートが前記
チャンバに挿通されている混練機のゲート装置におい
て、前記混練室内の被混練材料に接触しても同材料を酸
化させない非酸化ガスを前記チャンバとゲートの間の隙
間に供給するガス供給通路を設けたものである（請求項
３）。
【００１２】この場合、ガス供給通路からの非酸化ガス
がチャンバとゲートの間の隙間に供給されるので、そこ
から吹き出す非酸化ガスによってその隙間がガスシール
されることになる。このため、当該ゲート装置の場合に
も、チャンバとゲートの間には従来通りのクリアランス
を確保したまま、その隙間から酸素を含んだ外気が侵入
するのが有効に防止される。
がチャンバとゲートの間の隙間に供給されるので、そこ
から吹き出す非酸化ガスによってその隙間がガスシール
されることになる。このため、当該ゲート装置の場合に
も、チャンバとゲートの間には従来通りのクリアランス
を確保したまま、その隙間から酸素を含んだ外気が侵入
するのが有効に防止される。
【００１３】上記ガス供給通路は、ゲート側（図８〜図
１１参照）又はチャンバ側（図１２参照）のいずれの側
にも設けることができるが、チャンバとゲートの間の隙
間にその全周に渡って均等に非酸化ガスを供給するに
は、その隙間に沿って周回する周溝をチャンバの外周側
面又はゲートの内周側面に形成するとよい。そして、か
かる周溝を採用する場合には、上記ガス供給通路を、チ
ャンバとの接合面を構成するゲートの外周側面を周回し
て形成された当該周溝と、この周溝と前記チャンバの外
側に露出する前記ゲートの外側面とを連通するよう前記
ゲートの内部に形成された内部通路とから構成すること
が好ましい（請求項４）。
１１参照）又はチャンバ側（図１２参照）のいずれの側
にも設けることができるが、チャンバとゲートの間の隙
間にその全周に渡って均等に非酸化ガスを供給するに
は、その隙間に沿って周回する周溝をチャンバの外周側
面又はゲートの内周側面に形成するとよい。そして、か
かる周溝を採用する場合には、上記ガス供給通路を、チ
ャンバとの接合面を構成するゲートの外周側面を周回し
て形成された当該周溝と、この周溝と前記チャンバの外
側に露出する前記ゲートの外側面とを連通するよう前記
ゲートの内部に形成された内部通路とから構成すること
が好ましい（請求項４）。
【００１４】その理由は、チャンバの内周側面に上記周
溝を形成するよりは、ゲートの外周側面に上記周溝を形
成する方が加工が簡単だからである。また、チャンバの
外側に露出するゲートの外側面に当該ゲートを出退自在
に支持するガイドシャフトを連結する場合には、このガ
イドシャフトの内部に、前記ゲートとの接続部分におい
て同ゲートの内部通路に連通するよう当該ガイドシャフ
トの軸方向に沿って延設されたシャフト通路を形成する
ことが好ましい（請求項５）。
溝を形成するよりは、ゲートの外周側面に上記周溝を形
成する方が加工が簡単だからである。また、チャンバの
外側に露出するゲートの外側面に当該ゲートを出退自在
に支持するガイドシャフトを連結する場合には、このガ
イドシャフトの内部に、前記ゲートとの接続部分におい
て同ゲートの内部通路に連通するよう当該ガイドシャフ
トの軸方向に沿って延設されたシャフト通路を形成する
ことが好ましい（請求項５）。
【００１５】このようにすれば、ガイドシャフトをゲー
トに対する非酸化ガスの供給管として兼用できるので、
同供給管を別途に設ける必要がなくなり、製造コストを
低減できる利点がある。また、上記気密カバーとガス供
給通路の双方を設ける場合には、気密カバーを貫通する
ガイドシャフトだけをシールすれば足りるので、この点
でも製造コストが低減される。
トに対する非酸化ガスの供給管として兼用できるので、
同供給管を別途に設ける必要がなくなり、製造コストを
低減できる利点がある。また、上記気密カバーとガス供
給通路の双方を設ける場合には、気密カバーを貫通する
ガイドシャフトだけをシールすれば足りるので、この点
でも製造コストが低減される。
【００１６】上記した本発明のゲート装置は、内部に混
練室を有するチャンバと、前記混練室内に回転自在に挿
通された被混練材料を混練溶融するためのロータと、こ
のロータに対してその径方向に接近離反自在となるよう
前記チャンバに挿通されたゲートを有するゲート装置
と、を備えた通常の混練機に採用することができる（請
求項６）。
練室を有するチャンバと、前記混練室内に回転自在に挿
通された被混練材料を混練溶融するためのロータと、こ
のロータに対してその径方向に接近離反自在となるよう
前記チャンバに挿通されたゲートを有するゲート装置
と、を備えた通常の混練機に採用することができる（請
求項６）。
【００１７】そして、上記ゲート装置を有する混練機に
おいては、チャンバとゲートの間の隙間をそのチャンバ
の外側において外気から密封しながら、被混練材料をゲ
ートとロータの間に通過させるようにして、被混練材料
の混練が行われることになる（請求項７）。また、上記
ゲート装置を有する混練機においては、混練室内の被混
練材料に接触しても同材料を酸化させない非酸化ガスを
前記チャンバとゲートの間の隙間に供給しながら、被混
練材料をゲートとロータの間に通過させるようにして、
被混練材料の混練が行われることになる（請求項８）。
おいては、チャンバとゲートの間の隙間をそのチャンバ
の外側において外気から密封しながら、被混練材料をゲ
ートとロータの間に通過させるようにして、被混練材料
の混練が行われることになる（請求項７）。また、上記
ゲート装置を有する混練機においては、混練室内の被混
練材料に接触しても同材料を酸化させない非酸化ガスを
前記チャンバとゲートの間の隙間に供給しながら、被混
練材料をゲートとロータの間に通過させるようにして、
被混練材料の混練が行われることになる（請求項８）。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１〜図７は、本発明の第一の実
施形態を示しており、この実施形態では、各種の混練機
のうち、２ロータ式の二軸連続混練機に本発明を採用し
ている。図７に示すように、この実施形態で採用した二
軸連続混練機１は装置本体としてのチャンバ２を備え、
このチャンバ２内には、長手方向略円筒状の二連の混練
室３が断面視ほぼめがね孔形状をなすように連通して形
成されている。
施の形態を説明する。図１〜図７は、本発明の第一の実
施形態を示しており、この実施形態では、各種の混練機
のうち、２ロータ式の二軸連続混練機に本発明を採用し
ている。図７に示すように、この実施形態で採用した二
軸連続混練機１は装置本体としてのチャンバ２を備え、
このチャンバ２内には、長手方向略円筒状の二連の混練
室３が断面視ほぼめがね孔形状をなすように連通して形
成されている。
【００１９】このチャンバ２の各混練室３内には、被混
練材料をチャンバ２の一端側（上流側、図７の右側）か
ら他端側（下流側、図７の左側）に向かってフィードし
かつその途中で同材料を混練溶融する左右一対のロータ
４，４が互いに平行にかつ回転自在に挿通されている。
この各ロータ４，４の軸心方向両端部は、チャンバ２の
上下流両側に設けた軸受け（ベアリング）５，６，７を
介して回転自在に支持されている。
練材料をチャンバ２の一端側（上流側、図７の右側）か
ら他端側（下流側、図７の左側）に向かってフィードし
かつその途中で同材料を混練溶融する左右一対のロータ
４，４が互いに平行にかつ回転自在に挿通されている。
この各ロータ４，４の軸心方向両端部は、チャンバ２の
上下流両側に設けた軸受け（ベアリング）５，６，７を
介して回転自在に支持されている。
【００２０】チャンバ２の下流側端には、ロータ４の駆
動装置８が接続されている。この駆動装置８は、チャン
バ２の下流側端にタンデムに接続されたケーシング９
と、このケーシング９内に挿通された各ロータ４，４の
駆動軸部１０を回転自在に支持する前後一対の前記軸受
け５，６と、その駆動軸部１０の軸方向中途部に固定し
た駆動ギア１１と、を備えている。
動装置８が接続されている。この駆動装置８は、チャン
バ２の下流側端にタンデムに接続されたケーシング９
と、このケーシング９内に挿通された各ロータ４，４の
駆動軸部１０を回転自在に支持する前後一対の前記軸受
け５，６と、その駆動軸部１０の軸方向中途部に固定し
た駆動ギア１１と、を備えている。
【００２１】一対のロータ４，４のうち、一方のロータ
４の駆動軸部１０は、ケーシング９の更に上流側に突出
され、その突出端部が減速機付きのモータ１２に接続さ
れている。各ロータ４，４の駆動ギア１１は互いに直接
噛み合っており、このため、モータ１２で一方のロータ
４を回転駆動すると、他方のロータ４がそれと異なる方
向に回転するようになっている。
４の駆動軸部１０は、ケーシング９の更に上流側に突出
され、その突出端部が減速機付きのモータ１２に接続さ
れている。各ロータ４，４の駆動ギア１１は互いに直接
噛み合っており、このため、モータ１２で一方のロータ
４を回転駆動すると、他方のロータ４がそれと異なる方
向に回転するようになっている。
【００２２】チャンバ２の上流側端部の上面側には、粉
末状の被混練材料を混練室３に供給するための供給口１
３が設けられ、この供給口１３には図外のホッパーが接
続される。チャンバ２の中間部には、混練中に発生した
ガスを混練室３内から脱気するか、または、無機質フィ
ラー等の添加物の後添加を行うためのベント孔１４が形
成されている。
末状の被混練材料を混練室３に供給するための供給口１
３が設けられ、この供給口１３には図外のホッパーが接
続される。チャンバ２の中間部には、混練中に発生した
ガスを混練室３内から脱気するか、または、無機質フィ
ラー等の添加物の後添加を行うためのベント孔１４が形
成されている。
【００２３】また、チャンバ２の下流側端部の下面側に
は、溶融した混練済み材料をチャンバ２の外部に排出す
るための排出口１５が設けられており、本実施形態で
は、この排出口１５がロータ４の径外方向のうち下方に
向かって開口した下方排出タイプを採用している。更
に、チャンバ２の材料搬送方向中途部には、上下一対の
上下部ゲート２４，２５をロータ４の軸方向中央部に形
成した円形断面部４Ａに径外側から接近又は離反させる
ことで被混練材料の流量を調整するゲート装置１７が設
けられており、チャンバ２内の混練室３は、このゲート
装置１７の上流側と下流側とでタンデムに並ぶ二つの混
練ステージ３Ａ，３Ｂに区分されている。
は、溶融した混練済み材料をチャンバ２の外部に排出す
るための排出口１５が設けられており、本実施形態で
は、この排出口１５がロータ４の径外方向のうち下方に
向かって開口した下方排出タイプを採用している。更
に、チャンバ２の材料搬送方向中途部には、上下一対の
上下部ゲート２４，２５をロータ４の軸方向中央部に形
成した円形断面部４Ａに径外側から接近又は離反させる
ことで被混練材料の流量を調整するゲート装置１７が設
けられており、チャンバ２内の混練室３は、このゲート
装置１７の上流側と下流側とでタンデムに並ぶ二つの混
練ステージ３Ａ，３Ｂに区分されている。
【００２４】このうち、ゲート装置１７の上流側の第一
ステージ３Ａ内に挿通されているロータ４の外周面に
は、上流側から順に、供給口１３からの粉末状の被混練
材料を前方へフィードするスクリュー翼よりなる第一フ
ィード部１８と、その粉末状の被混練材料に強力なせん
断力を加えて同材料を混練溶融する混練部１９とが、そ
れぞれ形成されている。
ステージ３Ａ内に挿通されているロータ４の外周面に
は、上流側から順に、供給口１３からの粉末状の被混練
材料を前方へフィードするスクリュー翼よりなる第一フ
ィード部１８と、その粉末状の被混練材料に強力なせん
断力を加えて同材料を混練溶融する混練部１９とが、そ
れぞれ形成されている。
【００２５】なお、この混練部１９は、ロータ４の回転
により被混練材料を下流側へ押し出す方向に捩じれた送
り翼部１９Ａと、同回転により被混練材料を上流側へ押
し戻す方向に捩じれた戻し翼部１９Ｂとからなる。他
方、ゲート装置１７の下流側の第二ステージ３Ｂ内に挿
通されているロータ４の外周面には、混練部１９で溶融
された材料を排出口１５側へ強制的に搬送するスクリュ
ー翼よりなる第二フィード部２０が設けられているが、
その下流側に混練部は設けられていない。なお、第二フ
ィード部２０の下流側に第二混練部を形成する場合や、
第二フィード部２０を形成せずに第二混練部だけを形成
する場合もある。
により被混練材料を下流側へ押し出す方向に捩じれた送
り翼部１９Ａと、同回転により被混練材料を上流側へ押
し戻す方向に捩じれた戻し翼部１９Ｂとからなる。他
方、ゲート装置１７の下流側の第二ステージ３Ｂ内に挿
通されているロータ４の外周面には、混練部１９で溶融
された材料を排出口１５側へ強制的に搬送するスクリュ
ー翼よりなる第二フィード部２０が設けられているが、
その下流側に混練部は設けられていない。なお、第二フ
ィード部２０の下流側に第二混練部を形成する場合や、
第二フィード部２０を形成せずに第二混練部だけを形成
する場合もある。
【００２６】前記排出口１５の下側には、連結管２１を
介してギアポンプ（図示せず）が接続され、このギヤポ
ンプの排出側には、ペレタイザ（造粒装置）その他の最
終加工装置が接続される。しかして、当該二軸連続混練
機１とこれらギアポンプ及び造粒装置とから、高分子樹
脂材料の連続混練造粒システムが構成される。ロータ４
の下流側端部はビスコシール２３を介してチャンバ２を
貫通して突出されており、その突出部分は、当該チャン
バ２の下流側壁部に設けた前記下流側軸受け７によって
チャンバ２側に回転自在に支持されている。このため、
混練室３から排出口１５に至った混練済み材料は、ビス
コシール２３内の逆ねじ部の逆フィード作用により上流
側に戻され、これによってロータ４の回転摺動部におけ
る混練済み材料のシールが確保されている。
介してギアポンプ（図示せず）が接続され、このギヤポ
ンプの排出側には、ペレタイザ（造粒装置）その他の最
終加工装置が接続される。しかして、当該二軸連続混練
機１とこれらギアポンプ及び造粒装置とから、高分子樹
脂材料の連続混練造粒システムが構成される。ロータ４
の下流側端部はビスコシール２３を介してチャンバ２を
貫通して突出されており、その突出部分は、当該チャン
バ２の下流側壁部に設けた前記下流側軸受け７によって
チャンバ２側に回転自在に支持されている。このため、
混練室３から排出口１５に至った混練済み材料は、ビス
コシール２３内の逆ねじ部の逆フィード作用により上流
側に戻され、これによってロータ４の回転摺動部におけ
る混練済み材料のシールが確保されている。
【００２７】図１〜３に示すように、前記ゲート装置１
７は、チャンバ２の外部から混練室３内まで連通するよ
う同チャンバ２の上壁部と下壁部にそれぞれ形成したゲ
ート孔２６に挿通された前記上下部ゲート２４，２５
と、この上下部ゲート２４，２５を互いに異なる向きに
上下動させる駆動機構２７と、を備えている。上部ゲー
ト２４はその下端縁が混練室３内に突出するように上側
のゲート孔２６に摺動自在に挿通され、この上部ゲート
２４の下端縁には、左右のロータ４の円形断面部４Ａに
対面すべく二連の円弧凹部２８が形成されている。他
方、下部ゲート２５はその上端縁が混練室３内に突出す
るように下側のゲート孔２６に摺動自在に挿通され、こ
の下部ゲート２５の上端縁にも、左右のロータ４の円形
断面部４Ａに対面すべく二連の円弧凹部２８が形成され
ている。
７は、チャンバ２の外部から混練室３内まで連通するよ
う同チャンバ２の上壁部と下壁部にそれぞれ形成したゲ
ート孔２６に挿通された前記上下部ゲート２４，２５
と、この上下部ゲート２４，２５を互いに異なる向きに
上下動させる駆動機構２７と、を備えている。上部ゲー
ト２４はその下端縁が混練室３内に突出するように上側
のゲート孔２６に摺動自在に挿通され、この上部ゲート
２４の下端縁には、左右のロータ４の円形断面部４Ａに
対面すべく二連の円弧凹部２８が形成されている。他
方、下部ゲート２５はその上端縁が混練室３内に突出す
るように下側のゲート孔２６に摺動自在に挿通され、こ
の下部ゲート２５の上端縁にも、左右のロータ４の円形
断面部４Ａに対面すべく二連の円弧凹部２８が形成され
ている。
【００２８】この両ゲート２４，２５の接合部には、こ
れらが接近した時に互いに噛み合う噛合爪２９が形成さ
れており、これにより、両ゲート２４，２５の接合部分
から溶融樹脂がショートパスするのを防止している。ま
た、両ゲート２４，２５の中央部にはそのチャンバ２に
対するガタつきを防止するためのキー３０が固定され、
このキー３０はチャンバ２のゲート孔２６側の面に形成
した上下方向のキー溝（図示せず）に嵌合されている。
れらが接近した時に互いに噛み合う噛合爪２９が形成さ
れており、これにより、両ゲート２４，２５の接合部分
から溶融樹脂がショートパスするのを防止している。ま
た、両ゲート２４，２５の中央部にはそのチャンバ２に
対するガタつきを防止するためのキー３０が固定され、
このキー３０はチャンバ２のゲート孔２６側の面に形成
した上下方向のキー溝（図示せず）に嵌合されている。
【００２９】本実施形態の駆動機構２７は、チャンバ２
の上方に架設された固定ビーム３１と、この固定ビーム
３１の中央部に回転自在でかつ軸方向移動不能に設けら
れた縦方向の駆動ねじ軸３２と、この駆動ねじ軸３２を
回転駆動するための駆動モータ３３及びギアボックス３
４と、駆動ねじ軸３２の上下端部に形成された逆ねじ部
３５，３６がそれぞれ螺合された上下一対の移動ビーム
３７，３８と、この各移動ビーム３７，３８をそれぞれ
上下部ゲート２４，２５に連結するガイドシャフト３
９，４０，４１とを備えている。
の上方に架設された固定ビーム３１と、この固定ビーム
３１の中央部に回転自在でかつ軸方向移動不能に設けら
れた縦方向の駆動ねじ軸３２と、この駆動ねじ軸３２を
回転駆動するための駆動モータ３３及びギアボックス３
４と、駆動ねじ軸３２の上下端部に形成された逆ねじ部
３５，３６がそれぞれ螺合された上下一対の移動ビーム
３７，３８と、この各移動ビーム３７，３８をそれぞれ
上下部ゲート２４，２５に連結するガイドシャフト３
９，４０，４１とを備えている。
【００３０】固定ビーム３１は、チャンバ２の上面に立
設した四本の固定ロッド４２の上端部間に架設され、チ
ャンバ２に対して一定の上下距離を保って固定されてい
る。この固定ビーム３１の上面には、当該ゲート装置１
７をワイヤー等で吊り下げるための掛止リング４３が固
定されている。固定ビーム３１の上面中央部には、内部
にウォーム機構よりなる減速機構を有する前記ギアボッ
クス３４が設けられ、固定ビーム３１の上面一端部（図
３の右端部）には出力軸４４がそのギアボックス３４に
挿通された前記駆動モータ３３が設けられている。ま
た、固定ビーム３１の上面他端部（図３の左端部）に
は、ギアボックス３４の他端側を貫通する前記出力軸４
４の突出端に連結されたポテンショメータ４５が設けら
れている。
設した四本の固定ロッド４２の上端部間に架設され、チ
ャンバ２に対して一定の上下距離を保って固定されてい
る。この固定ビーム３１の上面には、当該ゲート装置１
７をワイヤー等で吊り下げるための掛止リング４３が固
定されている。固定ビーム３１の上面中央部には、内部
にウォーム機構よりなる減速機構を有する前記ギアボッ
クス３４が設けられ、固定ビーム３１の上面一端部（図
３の右端部）には出力軸４４がそのギアボックス３４に
挿通された前記駆動モータ３３が設けられている。ま
た、固定ビーム３１の上面他端部（図３の左端部）に
は、ギアボックス３４の他端側を貫通する前記出力軸４
４の突出端に連結されたポテンショメータ４５が設けら
れている。
【００３１】ギアボックス３４は、固定ビーム３１の中
心に固定された縦筒部分４６と、この縦筒部分４６の側
面に直角に交わるように一体化された横筒部分４７とか
らなり、この縦筒部分４６に駆動ねじ軸３２の中央部に
固定されたウォームホイール４８が収納され、横筒部分
４７にそのウォームホイール４８に噛合する前記出力軸
４４が挿通されている。
心に固定された縦筒部分４６と、この縦筒部分４６の側
面に直角に交わるように一体化された横筒部分４７とか
らなり、この縦筒部分４６に駆動ねじ軸３２の中央部に
固定されたウォームホイール４８が収納され、横筒部分
４７にそのウォームホイール４８に噛合する前記出力軸
４４が挿通されている。
【００３２】駆動ねじ軸３２は、捩じれ方向が互いに逆
向きとなっている逆ねじ部３５，３６を上端部と下端部
とに備えている。このうち、上側の逆ねじ部３５は、固
定ビーム３１の上方にある上部移動ビーム３７の中央部
に設けた第一ねじ筒４９に螺合され、下側の逆ねじ部３
６は、固定ビーム３１とチャンバ２の間に配置された下
部移動ビーム３８の中央部に設けた第二ねじ筒５０に螺
合されている。
向きとなっている逆ねじ部３５，３６を上端部と下端部
とに備えている。このうち、上側の逆ねじ部３５は、固
定ビーム３１の上方にある上部移動ビーム３７の中央部
に設けた第一ねじ筒４９に螺合され、下側の逆ねじ部３
６は、固定ビーム３１とチャンバ２の間に配置された下
部移動ビーム３８の中央部に設けた第二ねじ筒５０に螺
合されている。
【００３３】上部移動ビーム３７の左右両端部には縦方
向の第一ガイドシャフト３９の上端部が下から貫通して
固定されている。この第一ガイドシャフト３９は、その
中途部において固定ビーム３１を摺動自在に貫通してお
り、その下端部において前記上部ゲート２４の上面に連
結されている。他方、下部移動ビーム３８の左右両端部
には、第二ガイドシャフト４０の上端部が下から貫通し
て固定されている。この第二ガイドシャフト４０は、そ
の中途部においてチャンバ２の左右側壁を摺動自在に貫
通しており、その下端部においてチャンバ２の下面側に
配置された下方ビーム５１の端部に上から貫通して固定
されている。
向の第一ガイドシャフト３９の上端部が下から貫通して
固定されている。この第一ガイドシャフト３９は、その
中途部において固定ビーム３１を摺動自在に貫通してお
り、その下端部において前記上部ゲート２４の上面に連
結されている。他方、下部移動ビーム３８の左右両端部
には、第二ガイドシャフト４０の上端部が下から貫通し
て固定されている。この第二ガイドシャフト４０は、そ
の中途部においてチャンバ２の左右側壁を摺動自在に貫
通しており、その下端部においてチャンバ２の下面側に
配置された下方ビーム５１の端部に上から貫通して固定
されている。
【００３４】また、下方ビーム５１の中央部よりには、
前記第一ガイドシャフト３９と対応する左右方向位置に
配置された左右一対の第三ガイドシャフト４１が上から
貫通して固定されており、この第三ガイドシャフト４１
の上端部は前記下部ゲート２５の下面に連結されてい
る。従って、駆動モータ３３によってギアボックス３４
内のウォーム機構を介して駆動ねじ軸３２を回動させる
と、上部移動ビーム３７と下部移動ビーム３８が互いに
逆向きに上下移動し、これらの移動ビーム３７，３８に
各ガイドシャフト３９，４０，４１を介してそれぞれ連
結されている上下部ゲート２４，２５も互いに逆向きに
上下移動することになる。
前記第一ガイドシャフト３９と対応する左右方向位置に
配置された左右一対の第三ガイドシャフト４１が上から
貫通して固定されており、この第三ガイドシャフト４１
の上端部は前記下部ゲート２５の下面に連結されてい
る。従って、駆動モータ３３によってギアボックス３４
内のウォーム機構を介して駆動ねじ軸３２を回動させる
と、上部移動ビーム３７と下部移動ビーム３８が互いに
逆向きに上下移動し、これらの移動ビーム３７，３８に
各ガイドシャフト３９，４０，４１を介してそれぞれ連
結されている上下部ゲート２４，２５も互いに逆向きに
上下移動することになる。
【００３５】図１に示すように、前記上下部ゲート２
４，２５には、当該ゲート２４，２５の温度を制御する
ための熱媒通路５２が左右方向に沿って形成され、上下
部ゲート２４，２５に接続された前記第一及び第三ガイ
ドシャフト３９，４１には、その熱媒通路５２に連通す
るシャフト通路５３が軸方向に沿って形成されている。
また、このシャフト通路５３の入り口には、当該通路５
３に熱媒を供給するための熱媒ポンプ５４が接続されて
いる。
４，２５には、当該ゲート２４，２５の温度を制御する
ための熱媒通路５２が左右方向に沿って形成され、上下
部ゲート２４，２５に接続された前記第一及び第三ガイ
ドシャフト３９，４１には、その熱媒通路５２に連通す
るシャフト通路５３が軸方向に沿って形成されている。
また、このシャフト通路５３の入り口には、当該通路５
３に熱媒を供給するための熱媒ポンプ５４が接続されて
いる。
【００３６】図５に示すように、第一ガイドシャフト３
９の下端部は、上部ゲート２４の上面に形成した嵌合凹
部５５に嵌合され、この嵌合によってシャフト通路５３
が熱媒通路５２に連通される。また、第一ガイドシャフ
ト３９の下端部には固定フランジ５６が溶着され、この
固定フランジ５６は上部ゲート２４の上面にボルト５７
締結されている。
９の下端部は、上部ゲート２４の上面に形成した嵌合凹
部５５に嵌合され、この嵌合によってシャフト通路５３
が熱媒通路５２に連通される。また、第一ガイドシャフ
ト３９の下端部には固定フランジ５６が溶着され、この
固定フランジ５６は上部ゲート２４の上面にボルト５７
締結されている。
【００３７】他方、図６に示すように、第三ガイドシャ
フト４１の上端部は、下部ゲート２５の下面に形成した
嵌合凹部５８に嵌合され、この嵌合によってシャフト通
路５３が熱媒通路５２に連通される。また、第三ガイド
シャフト４１の上端部には固定フランジ５９が溶着さ
れ、この固定フランジ５９は下部ゲート２５の下面にボ
ルト６０締結されている。
フト４１の上端部は、下部ゲート２５の下面に形成した
嵌合凹部５８に嵌合され、この嵌合によってシャフト通
路５３が熱媒通路５２に連通される。また、第三ガイド
シャフト４１の上端部には固定フランジ５９が溶着さ
れ、この固定フランジ５９は下部ゲート２５の下面にボ
ルト６０締結されている。
【００３８】なお、第一及び第三ガイドシャフト３９，
４１と各ゲート２４，２５との接合部分から熱媒が漏れ
るのを防止すべく、嵌合凹部５５，５８の底面と各ガイ
ドシャフト３９，４１の端面の間にシールプレート６１
が介装され、固定フランジ５６，５９の内周側にはＯリ
ング６２が介装されている。本実施形態では、チャンバ
２の上面側と下面側とに、同チャンバ２と上下部ゲート
２４，２５の間の隙間ｅから外気が侵入するのを防止す
る気密カバー６３が設けられている。この気密カバー６
３は、図１及び図２に示すように、チャンバ２と上下部
ゲート２４，２５の間の隙間ｅにパッキン等のシール部
材を直接介在させてシールするのではなく、前記隙間ｅ
をチャンバ２の外側から覆って外気から密封するもので
ある。
４１と各ゲート２４，２５との接合部分から熱媒が漏れ
るのを防止すべく、嵌合凹部５５，５８の底面と各ガイ
ドシャフト３９，４１の端面の間にシールプレート６１
が介装され、固定フランジ５６，５９の内周側にはＯリ
ング６２が介装されている。本実施形態では、チャンバ
２の上面側と下面側とに、同チャンバ２と上下部ゲート
２４，２５の間の隙間ｅから外気が侵入するのを防止す
る気密カバー６３が設けられている。この気密カバー６
３は、図１及び図２に示すように、チャンバ２と上下部
ゲート２４，２５の間の隙間ｅにパッキン等のシール部
材を直接介在させてシールするのではなく、前記隙間ｅ
をチャンバ２の外側から覆って外気から密封するもので
ある。
【００３９】なお、この場合の隙間ｅは、ゲート２４，
２５の熱膨張やチャンバ２に対する摺動抵抗を考慮し
て、物理的な必要から仕方なく設けているクリアランス
を含むとともに、積極的にそのクリアランスよりも大き
い寸法に設計された隙間も含むものである。図４に示す
ように、本実施形態の気密カバー６３は、前後に二分割
された一対のカバー本体６４からなる。この各カバー本
体６４は、左右方向（図４の左右方向）長さがチャンバ
２のゲート孔２６とほぼ同長でかつ前後方向（図４の上
下方向）長さがゲート孔２６のほぼ半分の長さに形成さ
れた、内部が若干へこんだ浅いボックス状に形成されて
いる。
２５の熱膨張やチャンバ２に対する摺動抵抗を考慮し
て、物理的な必要から仕方なく設けているクリアランス
を含むとともに、積極的にそのクリアランスよりも大き
い寸法に設計された隙間も含むものである。図４に示す
ように、本実施形態の気密カバー６３は、前後に二分割
された一対のカバー本体６４からなる。この各カバー本
体６４は、左右方向（図４の左右方向）長さがチャンバ
２のゲート孔２６とほぼ同長でかつ前後方向（図４の上
下方向）長さがゲート孔２６のほぼ半分の長さに形成さ
れた、内部が若干へこんだ浅いボックス状に形成されて
いる。
【００４０】各カバー本体６４は、前後方向一端縁に接
合フランジ６５を備え、かつ、開口縁に取付フランジ６
６を備えており、接合フランジ６５同士を気密シート６
７を介してボルト６８締結することにより、ゲート孔２
６の平面断面形状にほぼ相当する大きさの前記気密カバ
ー６３に組み立てられている。また、このようにして組
み立てられた気密カバー６３は、その取付フランジ６６
をチャンバ２の上面及び下面に気密シート６９を介して
ボルト７０締結することにより、チャンバ２の上面側及
び下面側の双方にそれぞれ固定されている。
合フランジ６５を備え、かつ、開口縁に取付フランジ６
６を備えており、接合フランジ６５同士を気密シート６
７を介してボルト６８締結することにより、ゲート孔２
６の平面断面形状にほぼ相当する大きさの前記気密カバ
ー６３に組み立てられている。また、このようにして組
み立てられた気密カバー６３は、その取付フランジ６６
をチャンバ２の上面及び下面に気密シート６９を介して
ボルト７０締結することにより、チャンバ２の上面側及
び下面側の双方にそれぞれ固定されている。
【００４１】図５及び図６に示すように、各カバー本体
６４の接合部には、第一又は第三ガイドシャフト３９，
４１が挿通されるシール機構７１が設けられている。こ
のシール機構７１は、各カバー本体６４の半円ボス部７
２に収納されされたシール筒７３と、このシール筒７３
の内部に収納されたグランドパッキン７４と、このグラ
ンドパッキン７４を上から押さえた状態でシール筒７３
とともにカバー本体６４側に共締めされた押さえリング
７５とからなる。
６４の接合部には、第一又は第三ガイドシャフト３９，
４１が挿通されるシール機構７１が設けられている。こ
のシール機構７１は、各カバー本体６４の半円ボス部７
２に収納されされたシール筒７３と、このシール筒７３
の内部に収納されたグランドパッキン７４と、このグラ
ンドパッキン７４を上から押さえた状態でシール筒７３
とともにカバー本体６４側に共締めされた押さえリング
７５とからなる。
【００４２】しかして、第一又は第三ガイドシャフト３
９，４１は、上記シール機構７１のシール筒７３内に、
グランドパッキン７４でシールされた状態で上下動自在
に挿通されている。上記構成に係る二軸連続混練機１に
よる被混練材料の混練に際しては、まず、粉末状の被混
練材料（無機質フィラーを含んでもよい）を供給口１３
から投入すると、その材料は、第一ステージ３Ａ内にお
いて、第一フィード部１８で下流側にフィードされると
ともに混練部１９のチップ部を通過するときに大きなせ
ん断力を受けて自己発熱により溶融する。
９，４１は、上記シール機構７１のシール筒７３内に、
グランドパッキン７４でシールされた状態で上下動自在
に挿通されている。上記構成に係る二軸連続混練機１に
よる被混練材料の混練に際しては、まず、粉末状の被混
練材料（無機質フィラーを含んでもよい）を供給口１３
から投入すると、その材料は、第一ステージ３Ａ内にお
いて、第一フィード部１８で下流側にフィードされると
ともに混練部１９のチップ部を通過するときに大きなせ
ん断力を受けて自己発熱により溶融する。
【００４３】その後、溶融した混練済み材料は、ゲート
装置１７で混練度（温度）を調整されながら、第二ステ
ージ３Ｂの第二フィード部２０に至り、同フィード部２
０のスクリュー作用によって排出口１５側へ搬送され、
その排出口１５からチャンバ２の外部に排出される。こ
のさい、本実施形態では、気密カバー６３がチャンバ２
と上下部ゲート２４，２５との間の隙間ｅを外気から密
封しており、その外気がチャンバ２の混練室３内に侵入
しないので、外気に含まれている酸素によって被混練材
料が酸化することに伴う品質低下を未然に防止すること
ができる。
装置１７で混練度（温度）を調整されながら、第二ステ
ージ３Ｂの第二フィード部２０に至り、同フィード部２
０のスクリュー作用によって排出口１５側へ搬送され、
その排出口１５からチャンバ２の外部に排出される。こ
のさい、本実施形態では、気密カバー６３がチャンバ２
と上下部ゲート２４，２５との間の隙間ｅを外気から密
封しており、その外気がチャンバ２の混練室３内に侵入
しないので、外気に含まれている酸素によって被混練材
料が酸化することに伴う品質低下を未然に防止すること
ができる。
【００４４】また、上記したように、気密カバー６３は
チャンバ２と上下部ゲート２４，２５の間の隙間ｅをそ
のチャンバ２の外側において外気から密封しているの
で、チャンバ２と上下部ゲート２４，２５の間に従来通
りのクリアランスを確保しつつ、その間の隙間ｅを外気
から簡便にシールでき、このため、上下部ゲート２４，
２５の駆動抵抗を増大させることなく、ゲート装置１７
のチャンバ２に対する接合部分を有効に気密化すること
ができる。
チャンバ２と上下部ゲート２４，２５の間の隙間ｅをそ
のチャンバ２の外側において外気から密封しているの
で、チャンバ２と上下部ゲート２４，２５の間に従来通
りのクリアランスを確保しつつ、その間の隙間ｅを外気
から簡便にシールでき、このため、上下部ゲート２４，
２５の駆動抵抗を増大させることなく、ゲート装置１７
のチャンバ２に対する接合部分を有効に気密化すること
ができる。
【００４５】なお、図２に示すように、上記第一の実施
形態において、混練室３内の被混練材料に接触しても同
材料を酸化させない非酸化ガスを圧送するガスポンプ７
６の供給管７７を気密カバー６３に接続することもでき
る。この場合、気密カバー６３によって外気の流入が規
制されることに加えて、供給管７７から気密カバー６３
の内部に非酸化ガスが供給されるので、混練室３内に酸
素を含んだ外気が侵入するのをより確実に防止できるよ
うになる。
形態において、混練室３内の被混練材料に接触しても同
材料を酸化させない非酸化ガスを圧送するガスポンプ７
６の供給管７７を気密カバー６３に接続することもでき
る。この場合、気密カバー６３によって外気の流入が規
制されることに加えて、供給管７７から気密カバー６３
の内部に非酸化ガスが供給されるので、混練室３内に酸
素を含んだ外気が侵入するのをより確実に防止できるよ
うになる。
【００４６】なお、上記の非酸化ガスとしては、従来よ
り混練室３への充填気体として使用されている窒素ガス
や、その他、不活性ガス等を使用することができる。図
８〜図１０は、本発明の第二の実施形態を示している。
この実施形態では、上下部ゲート２４，２５のチャンバ
２に対するシール手段として、気密カバー６３の代わり
に、混練室３内の被混練材料に接触しても同材料を酸化
させない非酸化ガスをチャンバ２と上下部ゲート２４，
２５の間の隙間ｅに供給するガス供給通路７８を採用し
ている。
り混練室３への充填気体として使用されている窒素ガス
や、その他、不活性ガス等を使用することができる。図
８〜図１０は、本発明の第二の実施形態を示している。
この実施形態では、上下部ゲート２４，２５のチャンバ
２に対するシール手段として、気密カバー６３の代わり
に、混練室３内の被混練材料に接触しても同材料を酸化
させない非酸化ガスをチャンバ２と上下部ゲート２４，
２５の間の隙間ｅに供給するガス供給通路７８を採用し
ている。
【００４７】なお、上部ゲート２４と下部ゲート２５と
では、上下が逆転するだけでガス供給通路７８自体の基
本的構成は同じであるから、図８〜図１０（図１１及び
１２も同様）では上部ゲート２４だけを例示してある。
この実施形態のガス供給通路７８は、チャンバ２との接
合面を構成するゲートの外周側面を周回して形成された
周溝７９と、この周溝７９とチャンバ２の外部に露出す
る上部ゲート２４の上面（下部ゲート２５では下面）２
４Ａとを連通するよう当該上部ゲート２４の内部に形成
された内部通路８０と、から構成されていて、周溝７９
は、上部ゲート２４の前後側面２４Ｂと左右側面２４Ｃ
とをすべて周回するように当該ゲート２４の表面に刻設
されている。
では、上下が逆転するだけでガス供給通路７８自体の基
本的構成は同じであるから、図８〜図１０（図１１及び
１２も同様）では上部ゲート２４だけを例示してある。
この実施形態のガス供給通路７８は、チャンバ２との接
合面を構成するゲートの外周側面を周回して形成された
周溝７９と、この周溝７９とチャンバ２の外部に露出す
る上部ゲート２４の上面（下部ゲート２５では下面）２
４Ａとを連通するよう当該上部ゲート２４の内部に形成
された内部通路８０と、から構成されていて、周溝７９
は、上部ゲート２４の前後側面２４Ｂと左右側面２４Ｃ
とをすべて周回するように当該ゲート２４の表面に刻設
されている。
【００４８】他方、内部通路８０は、上部ゲート２４の
上面から前記周溝７９と同じレベルまで下方に延びる左
右一対の縦通路８１と、この各縦通路８１の下端部にそ
れぞれ連通するよう左右方向に延びる横通路８２と、こ
の横通路８２の中途部から前後方向（ゲート厚さ方向）
に分岐する左右一対の前後通路８３とからなる。このう
ち、横通路８２の左右両出口は上部ゲート２４の左右側
面２４Ｃにある周溝７９に連通しており、前後通路８３
の前後両出口は上部ゲート２４の前後側面２４Ｂにある
周溝７９に連通している。
上面から前記周溝７９と同じレベルまで下方に延びる左
右一対の縦通路８１と、この各縦通路８１の下端部にそ
れぞれ連通するよう左右方向に延びる横通路８２と、こ
の横通路８２の中途部から前後方向（ゲート厚さ方向）
に分岐する左右一対の前後通路８３とからなる。このう
ち、横通路８２の左右両出口は上部ゲート２４の左右側
面２４Ｃにある周溝７９に連通しており、前後通路８３
の前後両出口は上部ゲート２４の前後側面２４Ｂにある
周溝７９に連通している。
【００４９】また、上部ゲート２４の上面に開口する縦
通路８１の入り口には、非酸化ガスの供給管８４が気密
に接続され、この供給管８４は非酸化ガスを圧送する前
記ガスポンプ７６に接続される。しかして、ガスポンプ
７６から圧送された非酸化ガスが供給管８４を介して上
部ゲート２４の内部に供給されると、その非酸化ガスは
内部通路８０を経由して周溝７９に至り、この周溝７９
からチャンバ２と上部ゲート２４の間の隙間ｅに全周に
渡って均等に供給され、そこから吹き出す非酸化ガスに
よって当該隙間ｅがガスシールされることになる。
通路８１の入り口には、非酸化ガスの供給管８４が気密
に接続され、この供給管８４は非酸化ガスを圧送する前
記ガスポンプ７６に接続される。しかして、ガスポンプ
７６から圧送された非酸化ガスが供給管８４を介して上
部ゲート２４の内部に供給されると、その非酸化ガスは
内部通路８０を経由して周溝７９に至り、この周溝７９
からチャンバ２と上部ゲート２４の間の隙間ｅに全周に
渡って均等に供給され、そこから吹き出す非酸化ガスに
よって当該隙間ｅがガスシールされることになる。
【００５０】このため、この第二実施形態のゲート装置
１７の場合にも、チャンバ２と上部ゲート２４の間に従
来通りのクリアランスを確保したまま、その隙間ｅから
酸素を含んだ外気が侵入するのが有効に防止される。図
１１は、本発明の第三の実施形態を示しており、この実
施形態は、第一実施形態の気密カバー６３と第二実施形
態のガス供給通路７８の双方を設けたものである。
１７の場合にも、チャンバ２と上部ゲート２４の間に従
来通りのクリアランスを確保したまま、その隙間ｅから
酸素を含んだ外気が侵入するのが有効に防止される。図
１１は、本発明の第三の実施形態を示しており、この実
施形態は、第一実施形態の気密カバー６３と第二実施形
態のガス供給通路７８の双方を設けたものである。
【００５１】また、この実施形態では、チャンバ２の外
側に露出する上部ゲート２４の上面２４Ａに当該上部ゲ
ート２４を出退自在に支持する前記第一ガイドシャフト
３９が連結され、このガイドシャフト３９の内部に、上
部ゲート２４との接続部分において同ゲート２４の内部
通路８０の縦通路８１に連通するよう、同ガイドシャフ
ト３９の軸方向に沿って延設されたシャフト通路８５が
形成されている。
側に露出する上部ゲート２４の上面２４Ａに当該上部ゲ
ート２４を出退自在に支持する前記第一ガイドシャフト
３９が連結され、このガイドシャフト３９の内部に、上
部ゲート２４との接続部分において同ゲート２４の内部
通路８０の縦通路８１に連通するよう、同ガイドシャフ
ト３９の軸方向に沿って延設されたシャフト通路８５が
形成されている。
【００５２】従って、この実施形態によれば、第一ガイ
ドシャフト３９を上部ゲート２４に対する非酸化ガスの
供給管として兼用でき、同供給管を別途に設ける必要が
なくるので、製造コストを低減することができる。ま
た、このガス供給用のシャフト通路８５は第一の実施形
態で述べた熱媒供給用のシャフト通路５３をそのまま利
用することができる。
ドシャフト３９を上部ゲート２４に対する非酸化ガスの
供給管として兼用でき、同供給管を別途に設ける必要が
なくるので、製造コストを低減することができる。ま
た、このガス供給用のシャフト通路８５は第一の実施形
態で述べた熱媒供給用のシャフト通路５３をそのまま利
用することができる。
【００５３】また、ガイドシャフト３９だけでなく非酸
化ガスの供給管が上面に連結された上部ゲート２４を気
密カバー６３で密封しようとすると、ガイドシャフト３
９の貫通部分だけでなく供給管の貫通部分もシール機構
７１を設ける必要があるが、本実施形態では、ガイドシ
ャフト３９が非酸化ガスの供給管を兼ねているので、同
シャフト３９のみをシールすれば足りるという利点があ
る。
化ガスの供給管が上面に連結された上部ゲート２４を気
密カバー６３で密封しようとすると、ガイドシャフト３
９の貫通部分だけでなく供給管の貫通部分もシール機構
７１を設ける必要があるが、本実施形態では、ガイドシ
ャフト３９が非酸化ガスの供給管を兼ねているので、同
シャフト３９のみをシールすれば足りるという利点があ
る。
【００５４】図１２は、本発明の第四の実施形態を示し
ており、この実施形態では、前記非酸化ガスのガス供給
通路７８を、上部ゲート２４側ではなく、チャンバ２側
に設けている。すなわち、チャンバ２の左右両壁部にガ
ス供給通路７８の内部通路８０が形成され、チャンバ２
のゲート孔２６側の側面に前記周溝７９が形成されてい
る。
ており、この実施形態では、前記非酸化ガスのガス供給
通路７８を、上部ゲート２４側ではなく、チャンバ２側
に設けている。すなわち、チャンバ２の左右両壁部にガ
ス供給通路７８の内部通路８０が形成され、チャンバ２
のゲート孔２６側の側面に前記周溝７９が形成されてい
る。
【００５５】従って、この実施形態においても、非酸化
ガスがチャンバ２側の周溝７９から上部ゲート２４との
間の隙間ｅに全周に渡って均等に供給され、そこから吹
き出す非酸化ガスによって当該隙間ｅがガスシールされ
る。もっとも、チャンバ２のゲート孔側の側面（内周側
面）に周溝７９を形成するよりは、ゲートの外周側面に
周溝７９を形成する方が加工が簡単であるので、加工手
間の観点からは第二の実施形態の方が有利である。
ガスがチャンバ２側の周溝７９から上部ゲート２４との
間の隙間ｅに全周に渡って均等に供給され、そこから吹
き出す非酸化ガスによって当該隙間ｅがガスシールされ
る。もっとも、チャンバ２のゲート孔側の側面（内周側
面）に周溝７９を形成するよりは、ゲートの外周側面に
周溝７９を形成する方が加工が簡単であるので、加工手
間の観点からは第二の実施形態の方が有利である。
【００５６】なお、図８〜図１２では、すべて周溝７９
が一本の場合を例示したが、この周溝７９を上下複数段
に形成することにしてもよい。以上、本発明の各実施の
形態を説明したが、これらの実施の形態は例示的なもの
であって限定的なものではない。本発明の技術的範囲は
冒頭の特許請求の範囲により決定され、その意味に入る
すべての態様は本発明の範囲に含まれる。
が一本の場合を例示したが、この周溝７９を上下複数段
に形成することにしてもよい。以上、本発明の各実施の
形態を説明したが、これらの実施の形態は例示的なもの
であって限定的なものではない。本発明の技術的範囲は
冒頭の特許請求の範囲により決定され、その意味に入る
すべての態様は本発明の範囲に含まれる。
【００５７】すなわち、本実施形態では、すべて上下一
対のゲート２４，２５を有するゲート装置１７を例示し
たが、本発明は、少なくとも一つのゲートがロータ４の
径方向に移動自在となるようチャンバ２に挿通されてお
れば足り、例えば、特開平６−１５５５５０号公報に示
すような水平方向に移動する左右一対のゲートを有する
ゲート装置にも採用できる。
対のゲート２４，２５を有するゲート装置１７を例示し
たが、本発明は、少なくとも一つのゲートがロータ４の
径方向に移動自在となるようチャンバ２に挿通されてお
れば足り、例えば、特開平６−１５５５５０号公報に示
すような水平方向に移動する左右一対のゲートを有する
ゲート装置にも採用できる。
【００５８】また、図例では、ロータ４の両端が支持さ
れた二軸連続混練機１に本発明のゲート装置１７を採用
した場合を示したが、本発明は、これ以外にもチャンバ
２の下流側端に押出ダイを直結した混練押出機にも採用
できるとともに、ツインロータタイプだけでなく単軸混
練機や多軸混練機にも採用できる。
れた二軸連続混練機１に本発明のゲート装置１７を採用
した場合を示したが、本発明は、これ以外にもチャンバ
２の下流側端に押出ダイを直結した混練押出機にも採用
できるとともに、ツインロータタイプだけでなく単軸混
練機や多軸混練機にも採用できる。
【００５９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
チャンバとゲートの間にクリアランスを確保したまま、
その間の隙間を外気から簡便にシールするできるので、
ゲートの駆動出力を増大させることなくチャンバとゲー
トの隙間から外気が侵入するのを抑制ないし阻止でき、
被混練材料の酸化に伴う製品品質の低下を簡便に防止す
ることができる。
チャンバとゲートの間にクリアランスを確保したまま、
その間の隙間を外気から簡便にシールするできるので、
ゲートの駆動出力を増大させることなくチャンバとゲー
トの隙間から外気が侵入するのを抑制ないし阻止でき、
被混練材料の酸化に伴う製品品質の低下を簡便に防止す
ることができる。
【図１】第一の実施形態に係るゲート装置の正面断面図
である。
である。
【図２】同ゲート装置の側面断面図である。
【図３】同ゲート装置の平面図である。
【図４】図１のＡ部の拡大平面図である。
【図５】図１のＡ部の拡大断面図である。
【図６】図１のＢ部の拡大断面図である。
【図７】図１のゲート装置を有する二軸連続混練機の側
面断面図である。
面断面図である。
【図８】第二の実施形態に係るゲート装置の上部ゲート
の平面図である。
の平面図である。
【図９】同上部ゲートの正面図である。
【図１０】同上部ゲートの右側面図である。
【図１１】第三の実施形態に係るゲート装置の上部ゲー
トの正面図である。
トの正面図である。
【図１２】第四の実施形態に係るゲート装置の上部ゲー
トの正面図である。
トの正面図である。
１ 二軸連続混練機
２ チャンバ
３ 混練室
４ ロータ
１３ 材料供給口
１７ ゲート装置
２４ 上部ゲート
２５ 下部ゲート
６３ 気密カバー
７７ 供給管
７８ ガス供給通路
７９ 周溝
８０ 内部通路
８５ シャフト通路
ｅ 隙間
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 笠井 重宏
兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号
株式会社神戸製鋼所 高砂製作所内
(72)発明者 黒田 好則
兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号
株式会社神戸製鋼所 高砂製作所内
(56)参考文献 特開 平７−1449（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−337939（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−24406（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−21634（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29B 7/00 - 7/94
Claims (8)
- 【請求項１】 チャンバ（２）内の混練室（３）にロー
タ（４）が回転自在に設けられ、前記混練室（３）内の
前記ロータ（４）に対してその径方向に接近離反自在な
ゲート（２４）（２５）が前記チャンバ（２）に挿通さ
れている混練機のゲート装置において、 前記チャンバ（２）とゲート（２４）（２５）の間の隙
間（ｅ）をそのチャンバ（２）の外側において外気から
密封する気密カバー（６３）が当該チャンバ（２）の外
側面に設けられていることを特徴とする混練機のゲート
装置。 - 【請求項２】 混練室（２）内の被混練材料に接触して
も同材料を酸化させない非酸化ガスの供給管（７７）が
気密カバー（６３）に接続されている請求項１に記載の
混練機のゲート装置。 - 【請求項３】 チャンバ（２）内の混練室（３）にロー
タ（４）が回転自在に設けられ、前記混練室（３）内の
前記ロータ（４）に対してその径方向に接近離反自在な
ゲート（２４）（２５）が前記チャンバ（２）に挿通さ
れている混練機のゲート装置において、 前記混練室（３）内の被混練材料に接触しても同材料を
酸化させない非酸化ガスを前記チャンバ（２）とゲート
（２４）（２５）の間の隙間（ｅ）に供給するガス供給
通路（７８）が設けられていることを特徴とする混練機
のゲート装置。 - 【請求項４】 ガス供給通路（７８）は、チャンバ
（２）との接合面を構成するゲート（２４）（２５）の
外周側面を周回して形成された周溝（７９）と、この周
溝（７９）と前記チャンバ（２）の外側に露出する前記
ゲート（２４）（２５）の外側面とを連通するよう当該
ゲート（２４）（２５）の内部に形成された内部通路
（８０）とからなる請求項３に記載の混練機のゲート装
置。 - 【請求項５】 チャンバ（２）の外側に露出するゲート
（２４）（２５）の外側面に当該ゲート（２４）（２
５）を出退自在に支持するガイドシャフト（３９）（４
１）が連結され、このガイドシャフト（３９）（４１）
の内部に、前記ゲート（２４）（２５）との接続部分に
おいて同ゲート（２４）（２５）の内部通路（８０）に
連通するよう当該ガイドシャフト（３９）（４１）の軸
方向に沿って延設されたシャフト通路（８５）が形成さ
れている請求項４に記載の混練機のゲート装置。 - 【請求項６】 内部に混練室（３）を有するチャンバ
（３）と、前記混練室（３）内に回転自在に挿通された
被混練材料を混練溶融するためのロータ（４）と、この
ロータ（４）に対してその径方向に接近離反自在となる
よう前記チャンバ（２）に挿通されたゲート（２４）
（２５）を有するゲート装置（１７）と、を備えた混練
機において、 前記ゲート装置（１７）は請求項１〜５のいずれかに記
載のゲート装置であることを特徴とする混練機。 - 【請求項７】 チャンバ（２）の一端部に設けた材料供
給口（１３）から混練室（３）内に供給した被混練材料
を同混練室（３）内に回転自在に設けたロータ（４）で
混練するとともに、前記混練室（３）内において前記ロ
ータ（４）に対して径方向に接近離反するゲート（２
４）（２５）で前記被混練材料の通過量を調整しつつ、
その被混練材料を前記チャンバ（２）の他端側へフィー
ドするようにしたゲート装置（１７）を有する混練機
（１）による材料混練方法において、 前記チャンバ（２）とゲート（２４）（２５）の間の隙
間（ｅ）をそのチャンバ（２）の外側において外気から
密封しながら、前記被混練材料を前記ゲート（２４）
（２５）とロータ（４）の間に通過させることを特徴と
するゲート装置を有する混練機による材料混練方法。 - 【請求項８】 チャンバ（２）の一端部に設けた材料供
給口（１３）から混練室（３）内に供給した被混練材料
を同混練室（３）内に回転自在に設けたロータ（４）で
混練するとともに、前記混練室（３）内において前記ロ
ータ（４）に対して径方向に接近離反するゲート（２
４）（２５）で前記被混練材料の通過量を調整しつつ、
その被混練材料を前記チャンバ（２）の他端側へフィー
ドするようにしたゲート装置（１７）を有する混練機
（１）による材料混練方法において、 前記混練室（３）内の被混練材料に接触しても同材料を
酸化させない非酸化ガスを前記チャンバ（２）とゲート
（２４）（２５）の間の隙間（ｅ）に供給しながら、前
記被混練材料を前記ゲート（２４）（２５）とロータ
（４）の間に通過させることを特徴とするゲート装置を
有する混練機による材料混練方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11403097A JP3400674B2 (ja) | 1997-05-01 | 1997-05-01 | 混練機とそのゲート装置及びそのゲート装置を有する混練機による材料混練方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11403097A JP3400674B2 (ja) | 1997-05-01 | 1997-05-01 | 混練機とそのゲート装置及びそのゲート装置を有する混練機による材料混練方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10305422A JPH10305422A (ja) | 1998-11-17 |
| JP3400674B2 true JP3400674B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=14627286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11403097A Expired - Lifetime JP3400674B2 (ja) | 1997-05-01 | 1997-05-01 | 混練機とそのゲート装置及びそのゲート装置を有する混練機による材料混練方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3400674B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180093394A1 (en) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Twin-screw extrusion kneader and manufacturing method for electrode paste therewith |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3854298B1 (ja) * | 2005-07-11 | 2006-12-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 噛合型２軸押出機の混練度調整装置 |
| AU2005334397B2 (en) * | 2005-07-12 | 2009-08-20 | Borealis Technology Oy | Counter-rotating twin screw extruder |
| JP5005506B2 (ja) | 2007-11-02 | 2012-08-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 混練度調整方法 |
| US7635217B2 (en) * | 2008-01-03 | 2009-12-22 | Wenger Manufacturing, Inc. | Extruder having variable mid-barrel restriction and adjacent high intensity mixing assembly |
| JP5430124B2 (ja) | 2008-10-31 | 2014-02-26 | 株式会社神戸製鋼所 | 混練度調整装置及び混練度調整方法 |
| CN108381805B (zh) * | 2018-01-11 | 2024-04-02 | 石家庄卓度橡塑设备有限公司 | 一种倍增炼胶机 |
-
1997
- 1997-05-01 JP JP11403097A patent/JP3400674B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180093394A1 (en) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Twin-screw extrusion kneader and manufacturing method for electrode paste therewith |
| US10532491B2 (en) * | 2016-09-30 | 2020-01-14 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Twin-screw extrusion kneader with movable portions to control viscosity of electrode paste and manufacturing method for electrode paste therewith |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10305422A (ja) | 1998-11-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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