JP3378089B2 - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車、建設機械及び
工作機械等の配管に係り、特に、工具使用が困難な狭い
スペースで配管を結合・分離するのに好適な管継手に関
する。
工作機械等の配管に係り、特に、工具使用が困難な狭い
スペースで配管を結合・分離するのに好適な管継手に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の管継手にあっては、結合部材を鋼
球で形成したボールロック式管継手等があり、図１に示
されるようにパイプ５１と連結した雄体（ノーズ）５２
を雌体（ボデイ）５３に嵌入し、夫々の対向する凹部の
間に挿着された鋼球５８によって結合されると共にＯ−
リング５５によってシールされる構造である。そして鋼
球５８はカラースプリング５６を圧縮して挿着されたカ
ラー５４の下面に接して係止され、カラー５４は止めリ
ング５７によって雌体５３に係止される。しかしなが
ら、カラー５４は常にカラースプリング５６を圧縮させ
て雌体３の外周にそって移動するため、鋼体５８の取外
し、つまり管継手の不用意に分離される場合があり、安
全性に欠けると共に、更には振動や不用意なカラー５４
への外力によって離脱し易い欠点がある。場合によって
は狭いスペースでは分離が困難となり、又、建設機器等
屋外で使用される場合、泥や塵が詰まってこの点でも分
離が困難となるという問題もあった。
球で形成したボールロック式管継手等があり、図１に示
されるようにパイプ５１と連結した雄体（ノーズ）５２
を雌体（ボデイ）５３に嵌入し、夫々の対向する凹部の
間に挿着された鋼球５８によって結合されると共にＯ−
リング５５によってシールされる構造である。そして鋼
球５８はカラースプリング５６を圧縮して挿着されたカ
ラー５４の下面に接して係止され、カラー５４は止めリ
ング５７によって雌体５３に係止される。しかしなが
ら、カラー５４は常にカラースプリング５６を圧縮させ
て雌体３の外周にそって移動するため、鋼体５８の取外
し、つまり管継手の不用意に分離される場合があり、安
全性に欠けると共に、更には振動や不用意なカラー５４
への外力によって離脱し易い欠点がある。場合によって
は狭いスペースでは分離が困難となり、又、建設機器等
屋外で使用される場合、泥や塵が詰まってこの点でも分
離が困難となるという問題もあった。
【０００３】しかるに、本発明者はかかる従来技術の欠
点を改良せんとして、既に数多くの提案を行っている
が、例えば、特願平４−８８０２６号にて新しい構造の
管継手を提案している。かかる管継手を図２に示すが、
雄体６１と雌体６２の対向面に夫々溝６３、６４を形成
し、この両溝によって形成された空域内に、その一部が
切り欠かれた環状弾性リング６５が嵌入されている。そ
して、雄体６１と雌体６２との隙間に環状カバ−６６と
一体となっている環状押圧片６７が挿入され、環状弾性
リング６５に対向している。環状カバ−６６は雌体６２
の外周に嵌挿されたバネ６８を覆いつつ常に管の軸方向
に弾発押圧されている。雄体６１の外周には鍔部６９が
備えられ、環状カバ−６６はこの鍔部６９に当接されて
弾動することとなる。
点を改良せんとして、既に数多くの提案を行っている
が、例えば、特願平４−８８０２６号にて新しい構造の
管継手を提案している。かかる管継手を図２に示すが、
雄体６１と雌体６２の対向面に夫々溝６３、６４を形成
し、この両溝によって形成された空域内に、その一部が
切り欠かれた環状弾性リング６５が嵌入されている。そ
して、雄体６１と雌体６２との隙間に環状カバ−６６と
一体となっている環状押圧片６７が挿入され、環状弾性
リング６５に対向している。環状カバ−６６は雌体６２
の外周に嵌挿されたバネ６８を覆いつつ常に管の軸方向
に弾発押圧されている。雄体６１の外周には鍔部６９が
備えられ、環状カバ−６６はこの鍔部６９に当接されて
弾動することとなる。
【０００４】両体の結合時は、雄体６１を先端側に嵌入
することによって環状弾性リング６５が溝６４内で拡径
され、雄体６１の外表面に形成した溝６３内にて当初の
径に縮径されて納まることになる。一方、分離の際に
は、雄体６１を先端側に押し、環状弾性リング６５を拡
径しつつ溝６４内へ押し出す。そして更に雄体６１を押
すと、雄体６１の鍔部６９によって環状カバ−６６が押
され、これに一体となっている環状押圧片６７も先端側
に押される。そして環状弾性リング６５と雄体６１との
間に割り込み、環状弾性リング６５を溝６４内で拡径し
た状態で保持することとなる。この状態に至って、環状
カバ−６６を指で押さえつつ、雄体６１を逆方向に引き
抜くことによって両者を分離させることができることと
なる。
することによって環状弾性リング６５が溝６４内で拡径
され、雄体６１の外表面に形成した溝６３内にて当初の
径に縮径されて納まることになる。一方、分離の際に
は、雄体６１を先端側に押し、環状弾性リング６５を拡
径しつつ溝６４内へ押し出す。そして更に雄体６１を押
すと、雄体６１の鍔部６９によって環状カバ−６６が押
され、これに一体となっている環状押圧片６７も先端側
に押される。そして環状弾性リング６５と雄体６１との
間に割り込み、環状弾性リング６５を溝６４内で拡径し
た状態で保持することとなる。この状態に至って、環状
カバ−６６を指で押さえつつ、雄体６１を逆方向に引き
抜くことによって両者を分離させることができることと
なる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この管継手にあって
は、図１に示す管継手の欠点を改良したものではある
が、雄体６１に特別に鍔部６９を形成する必要があり、
特に分離の際には環状カバ−６６を指で押さえていなく
てはならず、作業スペ−スが狭いところでの使用が制限
されることとなる。本発明はかかる欠点を更に改良する
ことを目的とするものであって、構造が簡単でしかも作
業スペ−スの狭い場所でも容易に結合・分離できる管継
手を提供するものである。
は、図１に示す管継手の欠点を改良したものではある
が、雄体６１に特別に鍔部６９を形成する必要があり、
特に分離の際には環状カバ−６６を指で押さえていなく
てはならず、作業スペ−スが狭いところでの使用が制限
されることとなる。本発明はかかる欠点を更に改良する
ことを目的とするものであって、構造が簡単でしかも作
業スペ−スの狭い場所でも容易に結合・分離できる管継
手を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の管継手の構造は
以下の通りである。 即ち、環状の雄体と雌体とを嵌入
し、雌体にこれらを相互に結合・分離自在となす環状カ
バーを装着した管継手であって、雄体の被嵌入部の外周
表面に周溝を形成すると共に雌体の内周の前端側に周溝
を形成し、当該雌体の周溝内に雌体の内径よりやゝ大き
い外径を有し、この周溝内で拡径・復元可能な環状リン
グを嵌め込み、又、雌体の外周の中間に突周部を形成
し、この突周部の前端側にバネを嵌め込むと共にこのバ
ネを覆って環状カバーを装着してなり、当該環状カバー
は後端に雌体の外周に形成した前記突周部を越えて係合
する内向き突周部を有し、前端に雄体と雌体との間に侵
入して前記環状リングを押圧する環状押圧片を内包し、
かつ、環状カバーと環状押圧片との接点部よりも後端側
の外周面に前端側に向けて開口する押圧係止溝を形成し
たものであることを特徴とする結合・分離自在の管継手
に係るものである。
以下の通りである。 即ち、環状の雄体と雌体とを嵌入
し、雌体にこれらを相互に結合・分離自在となす環状カ
バーを装着した管継手であって、雄体の被嵌入部の外周
表面に周溝を形成すると共に雌体の内周の前端側に周溝
を形成し、当該雌体の周溝内に雌体の内径よりやゝ大き
い外径を有し、この周溝内で拡径・復元可能な環状リン
グを嵌め込み、又、雌体の外周の中間に突周部を形成
し、この突周部の前端側にバネを嵌め込むと共にこのバ
ネを覆って環状カバーを装着してなり、当該環状カバー
は後端に雌体の外周に形成した前記突周部を越えて係合
する内向き突周部を有し、前端に雄体と雌体との間に侵
入して前記環状リングを押圧する環状押圧片を内包し、
かつ、環状カバーと環状押圧片との接点部よりも後端側
の外周面に前端側に向けて開口する押圧係止溝を形成し
たものであることを特徴とする結合・分離自在の管継手
に係るものである。
【０００７】そして、好ましくは、雌体の内周の前端側
の環状リング嵌め込み用周溝は、前端側が小径周溝で後
端側が大径周溝の二段周溝であり、特に小径周溝の前端
側が傾斜面をなす二段周溝で、更に好ましくは、小径周
溝と大径周溝間に傾斜面をなす二段周溝がよい。又、環
状押圧片は、環状カバーの前端に内向き段部を形成して
ここに嵌め込んでもよく、場合によっては、環状カバー
の前端に環状押圧片を一体に埋設内包したものであって
もよい。更に、環状カバーの外周面に形成した押圧係止
溝は、環状凹み溝とすることが最適である。
の環状リング嵌め込み用周溝は、前端側が小径周溝で後
端側が大径周溝の二段周溝であり、特に小径周溝の前端
側が傾斜面をなす二段周溝で、更に好ましくは、小径周
溝と大径周溝間に傾斜面をなす二段周溝がよい。又、環
状押圧片は、環状カバーの前端に内向き段部を形成して
ここに嵌め込んでもよく、場合によっては、環状カバー
の前端に環状押圧片を一体に埋設内包したものであって
もよい。更に、環状カバーの外周面に形成した押圧係止
溝は、環状凹み溝とすることが最適である。
【０００８】尚、雌体の内周の前端側に周溝を形成し、
前記雄体の周溝内に雄体の外径よりやゝ大きい外径を有
し、この周溝内で縮径・復元可能な環状リングを嵌め込
み、この環状リングを環状押圧片にて押圧する管継手で
あってもよい。
前記雄体の周溝内に雄体の外径よりやゝ大きい外径を有
し、この周溝内で縮径・復元可能な環状リングを嵌め込
み、この環状リングを環状押圧片にて押圧する管継手で
あってもよい。
【０００９】環状リングは二段周溝内に納まり、これが
拡径し、或いは縮径して雄体と雌体が結合・分離される
ものであるが、環状リングがバイアスカットされている
のが最も好ましい。
拡径し、或いは縮径して雄体と雌体が結合・分離される
ものであるが、環状リングがバイアスカットされている
のが最も好ましい。
【００１０】
【作用】本発明の管継手の作用を、その好適構造例をも
って詳細に説明する。先ず両者の結合にあっては、雄体
の外周表面に広口の、テ−パ−面を有する断面台形溝を
形成し、この雄体を雌体に嵌入することにより、雌体の
内周表面に形成した二段周溝の、大径周溝側に装着され
ていた環状リングが拡径され、そして雄体の前記台形溝
に到達して縮径し結合一体化が完了する。そして、圧力
上昇により雄体は反嵌入方向にずれる力が働き、前記環
状リングは前記二段周溝の小径周溝側に係止され、この
状態で加圧中（使用時）の結合が保持される。
って詳細に説明する。先ず両者の結合にあっては、雄体
の外周表面に広口の、テ−パ−面を有する断面台形溝を
形成し、この雄体を雌体に嵌入することにより、雌体の
内周表面に形成した二段周溝の、大径周溝側に装着され
ていた環状リングが拡径され、そして雄体の前記台形溝
に到達して縮径し結合一体化が完了する。そして、圧力
上昇により雄体は反嵌入方向にずれる力が働き、前記環
状リングは前記二段周溝の小径周溝側に係止され、この
状態で加圧中（使用時）の結合が保持される。
【００１１】一方、分離の際には、雄体を一旦更に差し
込み、環状リングを大径周溝に押し出してその結合をゆ
るめ、更に雄体の外周に備えた鍔をもって環状カバ−の
前端を押圧し、この環状カバ−と一体とされている環状
押圧片をもって環状リングを保持し、好ましくはこの環
状押圧片が環状リングと雄体との間に侵入して環状リン
グの縮径を阻止するものであり、この状態にて雄体を引
き抜くこととなる。尚、かかる雄体に鍔部が備えられて
いなくても、環状カバ−を後方にスライド移動すること
によって同様の作用をなすものである。
込み、環状リングを大径周溝に押し出してその結合をゆ
るめ、更に雄体の外周に備えた鍔をもって環状カバ−の
前端を押圧し、この環状カバ−と一体とされている環状
押圧片をもって環状リングを保持し、好ましくはこの環
状押圧片が環状リングと雄体との間に侵入して環状リン
グの縮径を阻止するものであり、この状態にて雄体を引
き抜くこととなる。尚、かかる雄体に鍔部が備えられて
いなくても、環状カバ−を後方にスライド移動すること
によって同様の作用をなすものである。
【００１２】この雄体の引き抜き（分離）の際には、環
状押圧片を押す環状カバ−を雌体側のバネに抗して弾発
移動された状態を保っておくだけでよく、雄体が引き抜
かれた後は環状カバ−内に備えられたバネの弾発力によ
って元の位置に戻り、環状リングも二段周溝の大径周溝
内で原径に復することとなる。
状押圧片を押す環状カバ−を雌体側のバネに抗して弾発
移動された状態を保っておくだけでよく、雄体が引き抜
かれた後は環状カバ−内に備えられたバネの弾発力によ
って元の位置に戻り、環状リングも二段周溝の大径周溝
内で原径に復することとなる。
【００１３】本発明の更なる特徴点としては、バネを覆
う環状カバ−がただ一つの部品により構成されており、
雌体の外周表面の突周部と環状カバ−の内向き突周部と
が係合するものであって、ごく簡単な構造となったもの
であり、コストの低減に寄与することとなる。そして、
更に特徴的には環状カバ−の外周表面に前端側（雄体の
嵌入側）に向けて開口するドライバ−等の押圧体を係止
する縦溝或いは周溝等の係止溝を形成しておくものであ
って、特に分離の際にこの係止溝内にドライバ−等を挿
入し、これをもって押圧して環状カバ−をスライド移動
させ、この状態に保ちつつ雄体を引き抜くのが好まし
い。
う環状カバ−がただ一つの部品により構成されており、
雌体の外周表面の突周部と環状カバ−の内向き突周部と
が係合するものであって、ごく簡単な構造となったもの
であり、コストの低減に寄与することとなる。そして、
更に特徴的には環状カバ−の外周表面に前端側（雄体の
嵌入側）に向けて開口するドライバ−等の押圧体を係止
する縦溝或いは周溝等の係止溝を形成しておくものであ
って、特に分離の際にこの係止溝内にドライバ−等を挿
入し、これをもって押圧して環状カバ−をスライド移動
させ、この状態に保ちつつ雄体を引き抜くのが好まし
い。
【００１４】本発明のごとき管継手にあって、結合・分
離のための十分なスペ−スがない場合が多くあり、特に
分離時に環状カバ−を支える指等が入らないスペ−スの
極めて狭い場合が多々ある。本発明はこのようなケ−ス
の場合に十分効果を発揮するものであり、例えば前記し
たドライバ−一本で両者の分離操作が簡単に行えるとい
う特徴がある。
離のための十分なスペ−スがない場合が多くあり、特に
分離時に環状カバ−を支える指等が入らないスペ−スの
極めて狭い場合が多々ある。本発明はこのようなケ−ス
の場合に十分効果を発揮するものであり、例えば前記し
たドライバ−一本で両者の分離操作が簡単に行えるとい
う特徴がある。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の具体例を図面をもって説明す
るが、この例に限定されないことは勿論である。図３は
本発明の管継手の第１実施例１1 の一部切欠側面図、図
４は図３における雄体２のみを取り出した一部切欠側面
図、図５は同様に雌体３の一部切欠側面図である。又、
図６は環状カバ−の一部切欠側面図、図７はその環状カ
バ−の正面図である。さて、図示しない管体より連なる
雄体２が同様の雌体３に嵌入されるものであって、この
雄体２の先端外周表面にテ−パ−４が形成されて先細の
先端となっている。一方、雌体３の内周表面には溝５が
形成され、この溝５内にゴム状弾性体からなるＯ−リン
グ６及びバックアップリング６1 が装着されて両体２、
３間をシ−ルしている。そして、両体２、３の対向面に
夫々溝７、８を形成し、この両溝によって形成された空
域内に弾性体よりなる環状リング９が嵌入されている。
この環状リング９は通常はその一部が切り欠かれた金属
製の弾性リングである。
るが、この例に限定されないことは勿論である。図３は
本発明の管継手の第１実施例１1 の一部切欠側面図、図
４は図３における雄体２のみを取り出した一部切欠側面
図、図５は同様に雌体３の一部切欠側面図である。又、
図６は環状カバ−の一部切欠側面図、図７はその環状カ
バ−の正面図である。さて、図示しない管体より連なる
雄体２が同様の雌体３に嵌入されるものであって、この
雄体２の先端外周表面にテ−パ−４が形成されて先細の
先端となっている。一方、雌体３の内周表面には溝５が
形成され、この溝５内にゴム状弾性体からなるＯ−リン
グ６及びバックアップリング６1 が装着されて両体２、
３間をシ−ルしている。そして、両体２、３の対向面に
夫々溝７、８を形成し、この両溝によって形成された空
域内に弾性体よりなる環状リング９が嵌入されている。
この環状リング９は通常はその一部が切り欠かれた金属
製の弾性リングである。
【００１６】雄体２に設けられる溝７は、断面台形の溝
であり、その前後にテ−パ−１０、１１を形成する。か
かるテ−パ−１０は分離の際に環状リング９を移動させ
るためのものであり、一方のテ−パ−１１は高圧のかか
った使用時において環状リング９を支持する面である。
であり、その前後にテ−パ−１０、１１を形成する。か
かるテ−パ−１０は分離の際に環状リング９を移動させ
るためのものであり、一方のテ−パ−１１は高圧のかか
った使用時において環状リング９を支持する面である。
【００１７】一方、雌体３側には溝８即ち小径周溝１２
と大径周溝１３とよりなる二段周溝を形成するものであ
り、特に小径周溝１２の前端及びこの小径周溝１２と大
径周溝１３との中間には夫々テ−パ−１４、１５が形成
されている。このテ−パ−１４は、前記のテ−パ−１１
とで環状リング９を挟み込んで支持する役目をなし、一
方テ−パ−１５は環状リング９の小径周溝１２と大径周
溝１３間の移動、即ち環状リング９の拡径と縮径をスム
−ズにするためのものである。
と大径周溝１３とよりなる二段周溝を形成するものであ
り、特に小径周溝１２の前端及びこの小径周溝１２と大
径周溝１３との中間には夫々テ−パ−１４、１５が形成
されている。このテ−パ−１４は、前記のテ−パ−１１
とで環状リング９を挟み込んで支持する役目をなし、一
方テ−パ−１５は環状リング９の小径周溝１２と大径周
溝１３間の移動、即ち環状リング９の拡径と縮径をスム
−ズにするためのものである。
【００１８】かかる雄体２と雌体３との隙間に雌体３の
前方より環状押圧片１６が挿入され、その先端１７が環
状リング９に対向する。そして、この環状押圧片１６の
後端１８は先端が折り返されたフランジ状をなして環状
カバ−１９の内側段部２０に係合されている。尚、この
環状押圧片１６は円筒部材を切削加工する場合もある
が、好ましくは、プレス加工にて成形するものがコスト
的に優れたものとなる。又、環状カバ−１９は通常は合
成樹脂であり、例えばポリアセタ−ル樹脂の射出成形品
が採用される。
前方より環状押圧片１６が挿入され、その先端１７が環
状リング９に対向する。そして、この環状押圧片１６の
後端１８は先端が折り返されたフランジ状をなして環状
カバ−１９の内側段部２０に係合されている。尚、この
環状押圧片１６は円筒部材を切削加工する場合もある
が、好ましくは、プレス加工にて成形するものがコスト
的に優れたものとなる。又、環状カバ−１９は通常は合
成樹脂であり、例えばポリアセタ−ル樹脂の射出成形品
が採用される。
【００１９】さて、雌体３の外周表面の前端側にバネ２
１が嵌挿されている。そして、このバネ２１を環状カバ
−１９が覆い、環状カバ−１９の後端に形成した内向き
の突周部２２と、雌体３の外周表面に形成した突周部２
３とを係合させることによって固定される。そしてこの
バネ２１が環状カバ−１９の内側に当接されることによ
って、常に雌体３の前方に向けて弾発力が加えられるこ
ととなる。このため環状カバ−１９は雌体３の軸方向後
方に弾発スライドさせることが可能となり、このスライ
ドによって環状押圧片１６も一緒に軸方向に動かされる
ものである。
１が嵌挿されている。そして、このバネ２１を環状カバ
−１９が覆い、環状カバ−１９の後端に形成した内向き
の突周部２２と、雌体３の外周表面に形成した突周部２
３とを係合させることによって固定される。そしてこの
バネ２１が環状カバ−１９の内側に当接されることによ
って、常に雌体３の前方に向けて弾発力が加えられるこ
ととなる。このため環状カバ−１９は雌体３の軸方向後
方に弾発スライドさせることが可能となり、このスライ
ドによって環状押圧片１６も一緒に軸方向に動かされる
ものである。
【００２０】しかるに環状カバ−１９の外周表面にあっ
て、前端側即ち雄体２の挿入側に対して開口する環状凹
み溝２４が形成されているものであって、この環状凹み
溝２４は周囲の４個所にリブ２５が備えられている。そ
してこの環状凹み溝２４はドライバ−（図示せず）の挿
入部となる。
て、前端側即ち雄体２の挿入側に対して開口する環状凹
み溝２４が形成されているものであって、この環状凹み
溝２４は周囲の４個所にリブ２５が備えられている。そ
してこの環状凹み溝２４はドライバ−（図示せず）の挿
入部となる。
【００２１】次に両体の結合及び分離について図面をも
って更に詳細に説明する。先ず両体の結合時であるが、
図８は雄体２を雌体３中にやや嵌入した状態を示す一部
拡大断面図である。
って更に詳細に説明する。先ず両体の結合時であるが、
図８は雄体２を雌体３中にやや嵌入した状態を示す一部
拡大断面図である。
【００２２】さて、雄体２をＦ方向に嵌入することによ
ってその先端に形成されたテ−パ−４が環状リング９を
内部より拡径する状態で嵌入される。即ち、環状リング
９は大径周溝１３内で次第に拡径され、そして雄体２の
外周表面に形成した断面台形の溝７内に当初の径に縮径
されて納まることになる。
ってその先端に形成されたテ−パ−４が環状リング９を
内部より拡径する状態で嵌入される。即ち、環状リング
９は大径周溝１３内で次第に拡径され、そして雄体２の
外周表面に形成した断面台形の溝７内に当初の径に縮径
されて納まることになる。
【００２３】そして使用時の状態は図３に示す通りであ
り、この管継手１1 の使用時には高圧がかかるために、
雄体２及び雌体３は各々反対方向への力を受けて互いに
反対方向に若干ずれることになる。即ち雄体２は前記し
たＦ方向と逆の方向にずれ、雌体３はこのＦ方向にずれ
ることとなる。このように、使用時にあっては、環状リ
ング９は台形溝７と二段周溝８を形成する小径周溝１２
との間に嵌まり込み、これがテ−パ−１４及びテ−パ−
１１によって挟まれて加圧時の両者の結合を保持するこ
とになるのである。そして、雄体２を雌体３にＦ方向に
押し付けるのは、無負荷時のみ容易に行なえるが、加圧
時は押し付け方向と逆方向に大きな荷重がかかるため、
人力では押し付けが不可能となり加圧中の不用意な分離
ができず安全が保たれることとなる。
り、この管継手１1 の使用時には高圧がかかるために、
雄体２及び雌体３は各々反対方向への力を受けて互いに
反対方向に若干ずれることになる。即ち雄体２は前記し
たＦ方向と逆の方向にずれ、雌体３はこのＦ方向にずれ
ることとなる。このように、使用時にあっては、環状リ
ング９は台形溝７と二段周溝８を形成する小径周溝１２
との間に嵌まり込み、これがテ−パ−１４及びテ−パ−
１１によって挟まれて加圧時の両者の結合を保持するこ
とになるのである。そして、雄体２を雌体３にＦ方向に
押し付けるのは、無負荷時のみ容易に行なえるが、加圧
時は押し付け方向と逆方向に大きな荷重がかかるため、
人力では押し付けが不可能となり加圧中の不用意な分離
ができず安全が保たれることとなる。
【００２４】次に、分離の際であるが、雄体２の外周に
鍔部２0 を備えるものにあっては、雄体２をＦ方向に更
に押し込むのがよく、この押し込みによって鍔部２0 と
環状カバ−１９とが当接し環状カバ−１９が押され、こ
の環状カバ−１９と一体とされた環状押圧片１６が大径
周溝１３内で縮径を阻止することとなる。又、雄体２に
鍔部２0 が備えられていない場合には、環状カバ−１９
の外周表面側に備えた環状凹み溝２４に雄体２に沿って
ドライバ−２６を挿入し、これを押すことによって、環
状リング９は台形溝７に形成されたテ−パ−１０によっ
て押されて、小径周溝１２内より大径周溝１３内へ押さ
れて出てくる。そして、環状カバ−１９と一体とされた
環状押圧片１６の先端が環状リング９を押えつけ、好ま
しくは大径周溝１３内にて環状リング９と雄体２との間
に割り込み、当該環状リング９を拡径した状態で保持す
ることとなる。図９はこの前者の場合の状態を示す一部
拡大断面図である。
鍔部２0 を備えるものにあっては、雄体２をＦ方向に更
に押し込むのがよく、この押し込みによって鍔部２0 と
環状カバ−１９とが当接し環状カバ−１９が押され、こ
の環状カバ−１９と一体とされた環状押圧片１６が大径
周溝１３内で縮径を阻止することとなる。又、雄体２に
鍔部２0 が備えられていない場合には、環状カバ−１９
の外周表面側に備えた環状凹み溝２４に雄体２に沿って
ドライバ−２６を挿入し、これを押すことによって、環
状リング９は台形溝７に形成されたテ−パ−１０によっ
て押されて、小径周溝１２内より大径周溝１３内へ押さ
れて出てくる。そして、環状カバ−１９と一体とされた
環状押圧片１６の先端が環状リング９を押えつけ、好ま
しくは大径周溝１３内にて環状リング９と雄体２との間
に割り込み、当該環状リング９を拡径した状態で保持す
ることとなる。図９はこの前者の場合の状態を示す一部
拡大断面図である。
【００２５】この状態に至って、環状カバ−１９をドラ
イバ−２６にて支持しつつ、即ち、環状押圧片１６の先
端１７にて環状リング９を支持しつつ、雄体２をＦと逆
方向に引き抜くことによって容易に両者を分離させるこ
とができるのである。
イバ−２６にて支持しつつ、即ち、環状押圧片１６の先
端１７にて環状リング９を支持しつつ、雄体２をＦと逆
方向に引き抜くことによって容易に両者を分離させるこ
とができるのである。
【００２６】勿論、この状態から環状カバ−１９を押さ
えていたドライバ−２６を抜き去ることにより、バネ２
１の弾発性によって環状押圧片１６を当初の位置に戻
し、環状リング９と環状押圧片１６との先端１７との関
係が崩れて環状リング９が当初の径に戻ることとなる。
えていたドライバ−２６を抜き去ることにより、バネ２
１の弾発性によって環状押圧片１６を当初の位置に戻
し、環状リング９と環状押圧片１６との先端１７との関
係が崩れて環状リング９が当初の径に戻ることとなる。
【００２７】このように、本発明の最大の特徴は環状カ
バ−１９を環状凹み溝２４を利用してドライバ−２６に
てＦ方向に押圧移動させることができることであり、こ
れによって、例え環状カバ−１９を直接指で操作できな
いような作業スペ−スの狭い場所においても、簡単に両
者の分離操作ができることとなったものであり、結合時
には単に雄体２を雌体３内に嵌入するだけでよいことと
あいまって、両者の結合・分離が極めて簡単になったも
のである。
バ−１９を環状凹み溝２４を利用してドライバ−２６に
てＦ方向に押圧移動させることができることであり、こ
れによって、例え環状カバ−１９を直接指で操作できな
いような作業スペ−スの狭い場所においても、簡単に両
者の分離操作ができることとなったものであり、結合時
には単に雄体２を雌体３内に嵌入するだけでよいことと
あいまって、両者の結合・分離が極めて簡単になったも
のである。
【００２８】図１０は、本発明の管継手の第２実施例１
2 を示す一部拡大断面図であり、この例では雌体３の内
周表面に広口の図例のような断面台形の溝２７を、これ
に対応して雄体２には小径周溝２８と大径周溝２９とか
らなる二段周溝３０を形成するものであって、雄体２の
先端側に小径周溝２８を配置したものである。
2 を示す一部拡大断面図であり、この例では雌体３の内
周表面に広口の図例のような断面台形の溝２７を、これ
に対応して雄体２には小径周溝２８と大径周溝２９とか
らなる二段周溝３０を形成するものであって、雄体２の
先端側に小径周溝２８を配置したものである。
【００２９】この例では、環状リング９は一度拡径して
ニ段周溝３０内に装着される。環状リング９はこの大径
周溝２９にて当初の径に戻るが、かかる環状リング９の
外径は雄体２の外径よりも大きいものが選択され、この
環状リング９が縮径された場合にはかかる大径周溝２９
内に納まるような寸法形状のものが選択される。そして
高圧下の使用時においては環状リング９が小径周溝２８
内にあって、台形溝２７のテ−パ−３１と小径周溝２８
のテ−パ−３２とによって挟まれて両体が結合されて外
れることはなくなる。
ニ段周溝３０内に装着される。環状リング９はこの大径
周溝２９にて当初の径に戻るが、かかる環状リング９の
外径は雄体２の外径よりも大きいものが選択され、この
環状リング９が縮径された場合にはかかる大径周溝２９
内に納まるような寸法形状のものが選択される。そして
高圧下の使用時においては環状リング９が小径周溝２８
内にあって、台形溝２７のテ−パ−３１と小径周溝２８
のテ−パ−３２とによって挟まれて両体が結合されて外
れることはなくなる。
【００３０】一方、分離時においては環状カバ−１９を
前記したようにドライバ−２６によってＦ方向に押す。
すると環状リング９は台形溝２７の他の側のテ−パ−３
３によって移動され大径周溝２８内に納まる。そして、
環状カバ−１９と一体の環状押圧片１６の先端１７が環
状リング９を支え、好ましくは先端１７が雌体３との間
に割り込み、環状結合部材９を縮径させ、この状態を保
持しつつ雄体２を引き抜くことになる。
前記したようにドライバ−２６によってＦ方向に押す。
すると環状リング９は台形溝２７の他の側のテ−パ−３
３によって移動され大径周溝２８内に納まる。そして、
環状カバ−１９と一体の環状押圧片１６の先端１７が環
状リング９を支え、好ましくは先端１７が雌体３との間
に割り込み、環状結合部材９を縮径させ、この状態を保
持しつつ雄体２を引き抜くことになる。
【００３１】図１１は環状カバ−２の他の例を示す一部
切欠側面図であり、図１２はその正面図である。さて、
この例では環状カバ−１９の外周表面には陸部３４によ
って前端側に向けて開口する縦溝３５が形成され、この
縦溝３５内にドライバ−２６の先端を挿入して押圧する
ことにより環状カバ−１９が弾発移動することとなる。
従って、以上のような構造を採用した場合、雄体２を分
離させるに際しては、指等で環状カバ−１９を押えてお
く必要がなくなったものである。
切欠側面図であり、図１２はその正面図である。さて、
この例では環状カバ−１９の外周表面には陸部３４によ
って前端側に向けて開口する縦溝３５が形成され、この
縦溝３５内にドライバ−２６の先端を挿入して押圧する
ことにより環状カバ−１９が弾発移動することとなる。
従って、以上のような構造を採用した場合、雄体２を分
離させるに際しては、指等で環状カバ−１９を押えてお
く必要がなくなったものである。
【００３２】図１３は本発明に用いられる環状リング９
の正面図であり、図１４はその側面図である。この環状
リング９にあっては、バイアスカット９1 が環状リング
９の左右側面に向けて傾斜配置されている例であり、通
常はこのバイアスカット９1 部が０〜１ｍｍ程度開口さ
れているものである。このため、二段周溝内にてこの環
状リング９が拡径され或いは縮径された際、バイアスカ
ット９1 の部位がスライドして拡径され或いは縮径に供
されることとなる。
の正面図であり、図１４はその側面図である。この環状
リング９にあっては、バイアスカット９1 が環状リング
９の左右側面に向けて傾斜配置されている例であり、通
常はこのバイアスカット９1 部が０〜１ｍｍ程度開口さ
れているものである。このため、二段周溝内にてこの環
状リング９が拡径され或いは縮径された際、バイアスカ
ット９1 の部位がスライドして拡径され或いは縮径に供
されることとなる。
【００３３】図１５は環状リング９が縮径した際の状態
図であり、バイアスカット９1 の部位が径が縮まる方向
にスライドして位相がずれた状態である。一方、拡径す
る場合もバイアスカット９1 に沿って拡がることとな
る。この縮径の場合には、バイアスカット９1 に沿って
無理なく縮径し、例えば、環状リング９が図１６に示す
ように直角にカット９2 された場合にあっては、カット
９2 面が圧接して縮径ができなくなり、これを無理に縮
径すれば、環状リング９が変形を生じてしまうこととな
る。従って、予めカット９2 面を一定の隙間を設けてお
く必要があり、組み込み可能な寸法としておく必要があ
る。又、カット９0 面を開けておくと、内圧力がかかっ
て軸方向の荷重を受ける際、全円周で荷重を受けること
ができず、特に偏荷重をカット面９0 が受けるような場
合には、雄体や雌体の溝に食い込んでしまうという欠点
もあったが、ここに示す環状リング９は軸方向の荷重を
全円周で受けることができるため、全く不都合を生じな
いものとなったのである。
図であり、バイアスカット９1 の部位が径が縮まる方向
にスライドして位相がずれた状態である。一方、拡径す
る場合もバイアスカット９1 に沿って拡がることとな
る。この縮径の場合には、バイアスカット９1 に沿って
無理なく縮径し、例えば、環状リング９が図１６に示す
ように直角にカット９2 された場合にあっては、カット
９2 面が圧接して縮径ができなくなり、これを無理に縮
径すれば、環状リング９が変形を生じてしまうこととな
る。従って、予めカット９2 面を一定の隙間を設けてお
く必要があり、組み込み可能な寸法としておく必要があ
る。又、カット９0 面を開けておくと、内圧力がかかっ
て軸方向の荷重を受ける際、全円周で荷重を受けること
ができず、特に偏荷重をカット面９0 が受けるような場
合には、雄体や雌体の溝に食い込んでしまうという欠点
もあったが、ここに示す環状リング９は軸方向の荷重を
全円周で受けることができるため、全く不都合を生じな
いものとなったのである。
【００３４】図１７は環状リング９の別例を示す側面図
であり、バイアスカット９2 が環状リング９の内外に向
けて傾斜配置されている例であり、前記と同様の効果が
もたらされる。
であり、バイアスカット９2 が環状リング９の内外に向
けて傾斜配置されている例であり、前記と同様の効果が
もたらされる。
【発明の効果】本発明によれば、管継手としての結合は
勿論のこと、分離も容易で、かつ狭い作業スペースでも
管継手の結合、分離が容易にできると共に、管継手の構
造が簡素になりコストを低減することができることとな
ったものである。
勿論のこと、分離も容易で、かつ狭い作業スペースでも
管継手の結合、分離が容易にできると共に、管継手の構
造が簡素になりコストを低減することができることとな
ったものである。
【図１】図１は従来のボ−ルロック式管継手の一部切り
欠き断面図である。
欠き断面図である。
【図２】図２は既提案の管継手を示す一部切欠側面図で
ある。
ある。
【図３】図３は本発明の管継手の第１実施例の一部切欠
側面図である。
側面図である。
【図４】図４は図３における雄体のみを取り出した一部
切欠側面図である。
切欠側面図である。
【図５】図５は同様に雌体を取り出した一部切欠側面図
である。
である。
【図６】図６は環状カバ−の一部切欠側面図である。
【図７】図７は図６に示す環状カバ−の正面図である。
【図８】図８は雄体を雌体中にやや嵌入した状態を示す
一部拡大断面図である。
一部拡大断面図である。
【図９】図９は雄体を雌体より分離する際の状態を示す
一部拡大断面図である。
一部拡大断面図である。
【図１０】図１０は本発明の管継手の第２実施例を示す
一部拡大断面図でる。
一部拡大断面図でる。
【図１１】図１１は環状カバ−の他の例を示す側面図で
ある。
ある。
【図１２】図１２は図１１に示す環状カバ−の正面図で
ある。
ある。
【図１３】図１３は本発明に用いられる環状リングの正
面図である。
面図である。
【図１４】図１４は図１３に示す環状リングの側面図で
ある。
ある。
【図１５】図１５は図１３〜図１４に示す環状リングが
縮径した際の状態図である。
縮径した際の状態図である。
【図１６】図１６は環状リングに直角カットを施した際
の側面図である。
の側面図である。
【図１７】図１７は本発明に用いられる環状リングの別
例を示す側面図である。
例を示す側面図である。
１1 、１2 ‥‥管継手、
２‥‥雄体、
３‥‥雌体、
４‥‥雄体の先端外周表面のテ−パ−、
５‥‥雌体の内周表面の溝、
６‥‥Ｏ−リング、
６1 ‥‥バックアップリング、
７‥‥台形溝、
８‥‥二段周溝、
９‥‥環状リング、
９0 ‥‥環状リングに形成した直角カット部、
９1 、９2 ‥‥環状リングに形成したバイアスカット
部、 １０、１１‥‥台形溝のテ−パ−、 １２‥‥小径周溝、 １３‥‥大径周溝、 １４、１５‥‥二段周溝のテ−パ−、 １６‥‥環状押圧片、 １７‥‥環状押圧片の先端、 １８‥‥環状押圧片の後端、 １９‥‥環状カバ−、 ２０‥‥内側段部、 ２１‥‥バネ、 ２２‥‥環状カバ−の後端の内向きの突周部、 ２３‥‥雌体の外周表面に形成した突周部、 ２４‥‥環状カバ−の外周表面の環状凹み溝、 ２５‥‥環状凹み溝のリブ、 ２６‥‥ドライバ−、 ２７‥‥台形溝、 ２８‥‥小径周溝、 ２９‥‥大径周溝、 ３０‥‥二段周溝、 ３１、３３‥‥台形溝のテ−パ−、 ３２‥‥二段周溝のテ−パ−、 ３４‥‥陸部、 ３５‥‥環状カバ−の外周表面の縦溝。
部、 １０、１１‥‥台形溝のテ−パ−、 １２‥‥小径周溝、 １３‥‥大径周溝、 １４、１５‥‥二段周溝のテ−パ−、 １６‥‥環状押圧片、 １７‥‥環状押圧片の先端、 １８‥‥環状押圧片の後端、 １９‥‥環状カバ−、 ２０‥‥内側段部、 ２１‥‥バネ、 ２２‥‥環状カバ−の後端の内向きの突周部、 ２３‥‥雌体の外周表面に形成した突周部、 ２４‥‥環状カバ−の外周表面の環状凹み溝、 ２５‥‥環状凹み溝のリブ、 ２６‥‥ドライバ−、 ２７‥‥台形溝、 ２８‥‥小径周溝、 ２９‥‥大径周溝、 ３０‥‥二段周溝、 ３１、３３‥‥台形溝のテ−パ−、 ３２‥‥二段周溝のテ−パ−、 ３４‥‥陸部、 ３５‥‥環状カバ−の外周表面の縦溝。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−256390（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−124889（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−93686（ＪＰ，Ｕ)
実開 平７−41188（ＪＰ，Ｕ)
実開 平５−54891（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 37/14
Claims (10)
- 【請求項１】 環状の雄体と雌体とを嵌入し、雌体にこ
れらを相互に結合・分離自在となす環状カバーを装着し
た管継手であって、雄体の被嵌入部の外周表面に周溝を
形成すると共に雌体の内周の前端側に周溝を形成し、当
該雌体の周溝内に雌体の内径よりやゝ大きい外径を有
し、この周溝内で拡径・復元可能な環状リングを嵌め込
み、又、雌体の外周の中間に突周部を形成し、この突周
部の前端側にバネを嵌め込むと共にこのバネを覆って環
状カバーを装着してなり、当該環状カバーは後端に雌体
の外周に形成した前記突周部を越えて係合する内向き突
周部を有し、前端に雄体と雌体との間に侵入して前記環
状リングを押圧する環状押圧片を内包し、かつ、環状カ
バーと環状押圧片との接点部よりも後端側の外周面に前
端側に向けて開口する押圧係止溝を形成したものである
ことを特徴とする結合・分離自在の管継手。 - 【請求項２】 雌体の内周の前端側の環状リング嵌め込
み用周溝は、前端側が小径周溝で後端側が大径周溝の二
段周溝である請求項第１項記載の結合・分離自在の管継
手。 - 【請求項３】 雌体の内周の前端側の環状リング嵌め込
み用周溝は、小径周溝の前端側が傾斜面をなす二段周溝
である請求項第２項記載の結合・分離自在の管継手。 - 【請求項４】 雌体の内周の前端側の環状リング嵌め込
み用周溝は、小径周溝と大径周溝間に傾斜面をなす二段
周溝である請求項第３項記載の結合・分離自在の管継
手。 - 【請求項５】 環状カバーの前端に内向き段部を形成
し、当該段部内に環状押圧片を嵌合内包した請求項第１
項記載の結合・分離自在の管継手。 - 【請求項６】 環状カバーの前端に環状押圧片を一体に
埋設内包した請求項第１項記載の結合・分離自在の管継
手。 - 【請求項７】 環状カバーの外周面に形成した押圧係止
溝が環状凹み溝である請求項第１項記載の結合・分離自
在の管継手。 - 【請求項８】 雌体の内周の後端側に周溝を形成し、当
該周溝内にＯ−リングを嵌め込んだ請求項第１項記載の
結合・分離自在の管継手。 - 【請求項９】 環状の雄体と雌体とを嵌入し、雌体にこ
れらを相互に結合・分離自在となす環状カバーを装着し
た管継手であって、雄体の被嵌入部の外周表面に周溝を
形成すると共に雌体の内周の前端側に周溝を形成し、前
記雄体の周溝内に雄体の外径よりやゝ大きい外径を有
し、この周溝内で縮径・復元可能な環状リングを嵌め込
み、又、雌体の外周の中間に突周部を形成し、この突周
部の前端側にバネを嵌め込むと共にこのバネを覆って環
状カバーを装着してなり、当該環状カバーは後端に雌体
の外周に形成した前記突周部を越えて係合する内向き突
周部を有し、前端に雄体と雌体との間に侵入して前記環
状リングを押圧する環状押圧片を内包し、かつ、環状カ
バーと環状押圧片との接点部よりも後端側の外周面に前
端側に向けて開口する押圧係止溝を形成したものである
ことを特徴とする結合・分離自在の管継手。 - 【請求項１０】 環状リングがバイアスカットされて拡
径或いは縮径可能とされた請求項第１項又は第９項記載
の結合・分離自在の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14849294A JP3378089B2 (ja) | 1994-03-05 | 1994-06-06 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-60304 | 1994-03-05 | ||
| JP6030494 | 1994-03-05 | ||
| JP14849294A JP3378089B2 (ja) | 1994-03-05 | 1994-06-06 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07301383A JPH07301383A (ja) | 1995-11-14 |
| JP3378089B2 true JP3378089B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=26401370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14849294A Expired - Fee Related JP3378089B2 (ja) | 1994-03-05 | 1994-06-06 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3378089B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4972397B2 (ja) * | 2006-12-27 | 2012-07-11 | 株式会社ブリヂストン | 管継手 |
| EP2128510B1 (en) * | 2006-12-27 | 2015-09-16 | Bridgestone Corporation | Pipe fitting |
| JP6072562B2 (ja) * | 2013-02-20 | 2017-02-01 | ブリヂストンフローテック株式会社 | 管継手 |
-
1994
- 1994-06-06 JP JP14849294A patent/JP3378089B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07301383A (ja) | 1995-11-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |