JP3373946B2 - 気泡含有粘着テープの製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ホットメルト粘着剤中
に、微細かつ均一な気泡を含有する粘着テープの製造方
法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、ホットメルト粘着剤に含有される
発泡剤を発泡させることにより、被着体粗面への接触面
積を増大させ、これによって粘着強度の改善、粘着剤塗
布量の低減等が図られている。例えば、特公昭６０−４
２２８号公報には、次のような気泡含有接着剤が開示さ
れている。すなわち、気体あるいは発泡剤を発泡して得
られる分解ガスを、歯車ポンプによって２１．０９kg/c
m2の高圧下に接着剤中に溶解し押し出した後に、大気圧
に開放することにより接着剤中に気泡が発生し、これが
徐々に成長して０．１〜０．７mmの範囲の径をもつ気泡
が形成されるというものである。 【０００３】しかしながら、粘着テープの粘着剤層の厚
さは、通常１００μm 以下が多いため、気泡径がこれ以
上の場合には、粘着剤中に気泡が残存しないで大きなク
レーター状の空孔となってしまったり、歯車ポンプ内で
気体が溶解せずにキャビテーションが発生するため、ポ
ンプ圧が不安定になるなどの問題があった。 【０００４】さらに、粘着剤中に所望の大きさの気泡を
形成させることができても、時間の経過とともに気泡が
消失してしまうという問題も残っていた。この気泡の消
失に対して、特公昭６４−６６７８号公報には次のよう
な対策が提案されている。すなわち、スチレン−イソプ
レン−スチレンブロック共重合体等の熱可塑性エラスト
マーを基材とする接着剤に加熱分解型発泡剤を添加し、
塗工と同時に、あるいは塗工後に接着剤を加熱して発泡
剤を分解させ、テープ支持体上で接着剤層を発泡、膨張
させ、次いでこれを急冷して気泡内の内圧を減圧するこ
とにより気泡の安定性を向上させるものである。 【０００５】しかしながら、この方法でも接着剤の熱可
塑性が大きいため、加熱時に接着剤が流動して気泡内に
流れ込んで気泡が消失したり、クラフト紙のようなポー
ラスな支持体を用いた場合には、接着剤がクラフト紙の
中へ浸み込むなどの欠点があり、微細かつ均一な気泡を
接着層中に安定に含有させることは困難であった。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、微細
かつ均一な気泡を含有し、気泡の安定性が良好な粘着剤
層を備える粘着テープの製造方法を提供することであ
る。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明は、ホットメルト
粘着剤層を備える粘着テープの製造方法において、該ホ
ットメルト粘着剤と発泡剤を圧力下で混合加熱して発泡
剤を発泡させ基材に塗工することにより、気泡径５〜３
０μm の気泡を該ホットメルト粘着剤層に含有させ、こ
れをテープ基材に塗工後急冷することを特徴とする製造
方法に関する。 【０００８】本発明者らは、粘着剤と発泡剤を混合する
際の混合時間；混合圧力；粘着剤の溶融温度と発泡剤の
分解温度に基づく混合温度等の諸条件について鋭意研究
の結果、粘着剤中に微細かつ均一な気泡を安定に含有さ
せるためには、特に粘着剤と発泡剤を圧力下で混合加熱
して発泡させることが重要な因子となることを見出し本
発明を完成するに至った。 【０００９】本発明においては、まず粘着剤中の気泡径
と粘着剤中の発泡状態の保存性、安定性、被着体の凹凸
部への追従性及び初期粘着性等のテープ特性の関係を調
べたところ、５〜３０μm の範囲の気泡径が最も良好な
テープ特性を与えることを見出した。気泡径が３０μm
を越えると、粘着剤の可塑化温度以上においては、粘着
剤中の気泡は粘着剤中で容易に移動し、合一化を繰り返
し気泡径が増大する。遂には、粘着剤の塗布厚さ以上の
気泡径になり、気泡は粘着剤表面より飛散し、粘着剤表
面は大きなクレーター状となり粘着剤表面の平滑性が劣
り粘着特性が低下したり、粘着剤中の気泡の数が著しく
減少したり、あるいは全て消失するため好ましくない。
一方、気泡径が５μm 未満では、対粗面接着性や初期接
着性の向上の効果が小さく好ましくない。 【００１０】本発明の製造方法を示す工程図を図１に示
す。加熱保温タンク１中の粘着剤主成分液２をギアポン
プ３により、タンク４中の発泡剤分散液５を定量ポンプ
６により、それぞれ押出機７内に定量圧送する。押出機
７内では、まず混合加熱領域１１において粘着剤と発泡
剤が十分に混合加熱され、次いで発泡領域１２において
発泡剤が分解発泡する。発泡剤の分解発泡が均一かつ十
分に行われるためには、用いる発泡剤の分解温度と分解
時間、ならびに用いる粘着剤の可塑化温度に基づいて、
押出機７内の混合温度及び混合圧力、ならびに、押出機
７の内容積及び押出量を設定する必要がある。 【００１１】粘着剤中の気泡径を５〜３０μm に調整す
るには、これらの条件のうち、特に押出機７内の混合圧
力の設定が重要である。混合圧力は３〜１５kg/cm2、好
ましくは５〜１０kg/cm2に設定するのが望ましい。混合
圧力が３kg/cm2未満では、発泡剤の熱分解により発生す
るガスの気泡内圧力が押出機７内の圧力より高いため気
泡が膨張し、その結果、塗工後の気泡径が３０〜５０μ
m と大きくなり好ましくない。一方、混合圧力が１５kg
/cm2を越えると、発泡剤の熱分解により発生するガスの
粘着剤への溶解度が増加するため、押出機７内の粘着剤
中では気泡は形成されず、押出機ノズル８から押し出さ
れた後に急激に気泡が形成される。この場合、押出機７
内の圧力と大気圧との圧力差が大きいため気泡は５０μ
m 以上に膨張し、その結果、粘着剤表面には大きなクレ
ーター状空孔が発生し粘着特性が低下する。 【００１２】さらに、気泡径の調整には粘着剤の溶融粘
度も影響する。即ち、粘着剤の溶融粘度が高いと気泡の
成長は抑制され、逆に溶融粘度が低いと気泡が大きく成
長し肥大化する。したがって、気泡径が５〜３０μm の
範囲となるように、押出機７内の混合圧力とともに溶融
粘度を調整する必要がある。溶融粘度の調整は、プロセ
スオイル、液状樹脂などの液状物の添加量による調整が
最も効果的である。 【００１３】このようにして調製した粘着剤を、テープ
基材の片面に塗工することによって粘着層を形成させる
ものであるが、塗工後ただちにテープを急冷することが
好ましい。押出機７の発泡領域１２で十分に分解発泡し
成長した気泡はノズル８より吐出されると、急激な周囲
圧力の低下により、気泡が膨張し気泡径が増大する傾向
にある。したがって、塗工後のテープを急冷することに
より、気泡内の圧力を減少させて気泡の膨張を防いで粘
着剤中に気泡を固定するものである。テープの急冷方法
としては、例えばテープ基材９の粘着剤層を形成させて
いないテープ基材面を、冷却ロール１０に接触させる方
法や、あるいは粘着剤がテープ基材に塗布された直後に
粘着剤面に冷風を吹きつけるなどの方法が挙げられる。
以上のようにして、気泡径５〜３０μm の均一かつ微細
な気泡を含有するホットメルト粘着剤層を備える粘着テ
ープが製造できる。 【００１４】ホットメルト粘着剤と発泡剤分散液の加圧
混合には、押出機の他に種々の連続混合装置を用いるこ
ともできるが、何れの場合にも混合装置内の混合圧力
は、３〜１５kg/cm2とする必要がある。また、粘着剤の
塗工方法としては特に限定されるものではなく、ノズル
による方法の他にスロットダイなどを用いる方法も挙げ
られる。 【００１５】本発明に用いるホットメルト粘着剤の組成
は特に制限されるものではなく、スチレン−イソプレン
−スチレン型ブロック共重合体、スチレン−ブタジエン
−スチレン型共重合体又はこれらの共重合体の水素添加
物をエラストマーとし、これにロジン系、テルペン系、
石油系、クマロン・インデンなどの粘着付与樹脂、ナフ
テン系、パラフィン系などのオイル、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウムなどの充填剤ならびに抗酸化剤、紫外
線吸収剤などの老化防止剤の混合物を用いることができ
る。 【００１６】 【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれら実施例によって何ら制限される
ものではない。また、例中「部」とあるのは、重量部数
を表わす。 【００１７】実施例１ 下記組成によるベース粘着剤を、加熱ニーダー（森山製
作所製）を用いて１８０℃で混練溶融して粘着剤主成分
液を調製し、１８０℃に加熱保温されたタンク内に貯蔵
した。 （Ａ）スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体*1) １００部 （Ｂ）粘着付与樹脂*2) １００部 （Ｃ）プロセスオイル*3) ２０部 （Ｄ）充填剤*4) １０部 （Ｅ）老化防止剤*5) １部 ＊１）：カリフレックスＴＲ１１０７〔シェル化学社
製〕（以下、「ＳＩＳ」と記す） ＊２）：クイントンＤ１００〔日本ゼオン社製〕 ＊３）：シェルフレックス３７１Ｎ〔シェル化学社製〕 ＊４）：炭カルＮＳ＃１００〔日東粉化工業社製〕 ＊５）：ノンフレックスＥＢＰ〔精工化学社製〕 【００１８】また、下記組成の発泡液を２５〜３０℃で
攪拌混合して発泡剤分散液を調製し、タンクに貯蔵し
た。 （Ｆ）ニトロソ化合物（熱分解型発泡剤）*6) １部 （Ｇ）プロセスオイル*7) １０部 ＊６）：ユニフォームＡＺ（分解温度１５８℃）〔大塚
化学社製〕 ＊７）：シェルフレックス３７１Ｎ〔シェル化学社製〕 【００１９】次いで、上記にしたがって得られた粘着剤
主成分液と発泡剤分散液を１００：５の重量比率で、押
出機内へポンプで圧送した。押出機内の圧力は５〜１０
kg/cm2の範囲となるように調整し、粘着剤が押出機内に
滞留する間に発泡剤の分解に必要な熱量が与えられるよ
うに押出機の容量と温度を設定した。このようにして得
られる５〜３０μm の気泡を含有する粘着剤を、押出機
の先端に取付けたノズル（幅３００mm）を介して、背面
にシリコン処理を施したポリエチレンラミネートクラフ
ト紙の非ラミネート面側に粘着剤層の厚さが約５０μm
になるように塗工し、ただちに１５℃の冷却ロールを通
して冷却し紙管に巻き付けて粘着テープを得た。 【００２０】比較例１ 粘着剤主成分液と発泡剤分散液の混合を、攪拌タンクを
用いて１８０℃の温度で大気圧で行ったこと、ならびに
このようにして混合した粘着剤を２kg/cm2以下の圧力で
ノズルより吐出させた以外は、実施例１と同様にして粘
着テープを作製した。 【００２１】比較例２ 発泡剤を用いなかったこと以外は、実施例１と同様に粘
着テープを作製した。 【００２２】実施例１及び比較例１、２において得られ
た粘着テープの気泡径、気泡密度、粘着剤かさ比重及び
ボールタック値を測定した。また、気泡の保存性及び凹
凸被着面への追従性を試験した。なお、これらの測定な
らびに試験は以下の方法により行った。 【００２３】気泡径 粘着テープの粘着剤表面を顕微鏡（オリンパス社製ＳＺ
型）で観察し、写真撮影により気泡径を直接測定した。 【００２４】気泡数 粘着テープの粘着剤表面を上記顕微鏡で観察し、写真撮
影により粘着剤の単位面積当たりの気泡数を直接測定し
た。 【００２５】粘着剤かさ比重 次式により算出した。 【００２６】 【数１】 【００２７】ボールタック値 J. DOW法に従い、５℃雰囲気下において傾斜角度３０度
のステンレス板上に、長さ１０cmの粘着テープを粘着剤
面を上にして貼付し、粘着テープの上端から１０cmの位
置から、直径３／３２〜１インチの３０種類の鋼球を初
速０で転がし、粘着テープ上で停止する最大の鋼球の番
号をボールタック値とした。なおボールタック値が大き
いほど初期接着性は高い。 【００２８】気泡の保存性 ロール状とした粘着テープを５０℃の温度で２０日間保
存した後、解きほぐして粘着剤表面を顕微鏡で観察し、
気泡の消失の程度を調べた。 【００２９】凹凸被着面への追従性 平面上で耐水研磨紙Ｃ−２８０上に、長さ２５cmの粘着
テープを貼付し、次に粘着テープが貼付された研磨紙を
粘着テープが外面になるように、直径５cmの大きさに丸
めて、６０分間放置した。その後、これを平らに広げた
時のテープの浮きの状態を観察する。 【００３０】上記測定及び試験により得られた結果を表
１に示す。 【００３１】 【表１】 【００３２】比較例３〜６ 粘着剤主成分と発泡剤分散液の混合を、実施例１と同じ
比率で攪拌タンクを用いて１８０℃の温度で大気圧下で
行い、実施例１と同様にノズルから吐出してテープ基材
に塗工した。なお、塗工直後にテープ背面を冷却ロール
に接触させて冷却するとともに、粘着剤面は遠赤外線加
熱ランプで加熱した。塗工速度を５m/分（比較例３）、
１０m/分（比較例４）、２０m/分（比較例５）及び３０
m/分（比較例６）とし、粘着剤の押出機中での平均滞留
時間を塗工速度に対応して変化させることによって気泡
の状態を観察した。 【００３３】実施例１及び比較例３〜６において得られ
た粘着テープの気泡径、気泡数、冷却後の粘着剤層の厚
さ、粘着剤かさ比重、粘着力、ボールタック値及びプロ
ーブタック値を測定した。また、気泡の保存性及び凹凸
被着面への追従性を試験した。なお、これらの測定方法
のうち前記以外の方法について以下に説明する。 【００３４】粘着力 ＪＩＳ Ｚ０２３７に従い、２３℃雰囲気下でステンレ
スパネルに２５mm幅の粘着テープを貼付し、２kgのゴム
ロールで３００ mm/分の速度で１往復圧着し、２０分放
置後の剥離角度１８０度、剥離速度３００ mm/分の剥離
力を測定した。 【００３５】プローブタック ＡＳＴＭ Ｄ−２９７９に準じ、ＮＳプローブタックテ
スター（ニチバン（株）社製）を用いて、円柱状接触子
（プローブ）の直径；５mm、押圧１００gf/cm2、接触時
間；１秒、引剥速度；１０mm/secの条件下で試験した。 【００３６】上記測定及び試験により得られた結果を表
２に示す。なお、押出機内の圧力、粘着剤の押出機内で
の平均滞留時間及び塗工速度も併せて表２に示す。 【００３７】 【表２】【００３８】実施例１により得られる粘着テープは、粘
着剤中に５〜３０μm の微細かつ均一な気泡を含有し、
気泡の安定性にも優れており、粘着剤のかさ比重も小さ
く粘着剤の塗布量の軽減も可能である。また、凹凸被着
面への追従性や初期粘着性（タック）も良好であり、品
質的に申し分がない。一方、比較例１では気泡径が大き
く、その安定性に乏しい。品質的にも凹凸被着面への追
従性が不十分である。比較例２では気泡が発生しないた
め、粘着剤塗布量の軽減ができない。比較例３〜６はい
ずれも気泡径が大きすぎ、気泡の安定性に乏しく、粘着
剤塗布量の軽減が十分図れず、そして品質的にも凹凸被
着面への追従性が不十分であった。 【００３９】 【発明の効果】本発明により、微細かつ均一な気泡を含
有し、気泡の安定性が良好な粘着剤層を備える粘着テー
プの製造が可能となった。
に、微細かつ均一な気泡を含有する粘着テープの製造方
法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、ホットメルト粘着剤に含有される
発泡剤を発泡させることにより、被着体粗面への接触面
積を増大させ、これによって粘着強度の改善、粘着剤塗
布量の低減等が図られている。例えば、特公昭６０−４
２２８号公報には、次のような気泡含有接着剤が開示さ
れている。すなわち、気体あるいは発泡剤を発泡して得
られる分解ガスを、歯車ポンプによって２１．０９kg/c
m2の高圧下に接着剤中に溶解し押し出した後に、大気圧
に開放することにより接着剤中に気泡が発生し、これが
徐々に成長して０．１〜０．７mmの範囲の径をもつ気泡
が形成されるというものである。 【０００３】しかしながら、粘着テープの粘着剤層の厚
さは、通常１００μm 以下が多いため、気泡径がこれ以
上の場合には、粘着剤中に気泡が残存しないで大きなク
レーター状の空孔となってしまったり、歯車ポンプ内で
気体が溶解せずにキャビテーションが発生するため、ポ
ンプ圧が不安定になるなどの問題があった。 【０００４】さらに、粘着剤中に所望の大きさの気泡を
形成させることができても、時間の経過とともに気泡が
消失してしまうという問題も残っていた。この気泡の消
失に対して、特公昭６４−６６７８号公報には次のよう
な対策が提案されている。すなわち、スチレン−イソプ
レン−スチレンブロック共重合体等の熱可塑性エラスト
マーを基材とする接着剤に加熱分解型発泡剤を添加し、
塗工と同時に、あるいは塗工後に接着剤を加熱して発泡
剤を分解させ、テープ支持体上で接着剤層を発泡、膨張
させ、次いでこれを急冷して気泡内の内圧を減圧するこ
とにより気泡の安定性を向上させるものである。 【０００５】しかしながら、この方法でも接着剤の熱可
塑性が大きいため、加熱時に接着剤が流動して気泡内に
流れ込んで気泡が消失したり、クラフト紙のようなポー
ラスな支持体を用いた場合には、接着剤がクラフト紙の
中へ浸み込むなどの欠点があり、微細かつ均一な気泡を
接着層中に安定に含有させることは困難であった。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、微細
かつ均一な気泡を含有し、気泡の安定性が良好な粘着剤
層を備える粘着テープの製造方法を提供することであ
る。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明は、ホットメルト
粘着剤層を備える粘着テープの製造方法において、該ホ
ットメルト粘着剤と発泡剤を圧力下で混合加熱して発泡
剤を発泡させ基材に塗工することにより、気泡径５〜３
０μm の気泡を該ホットメルト粘着剤層に含有させ、こ
れをテープ基材に塗工後急冷することを特徴とする製造
方法に関する。 【０００８】本発明者らは、粘着剤と発泡剤を混合する
際の混合時間；混合圧力；粘着剤の溶融温度と発泡剤の
分解温度に基づく混合温度等の諸条件について鋭意研究
の結果、粘着剤中に微細かつ均一な気泡を安定に含有さ
せるためには、特に粘着剤と発泡剤を圧力下で混合加熱
して発泡させることが重要な因子となることを見出し本
発明を完成するに至った。 【０００９】本発明においては、まず粘着剤中の気泡径
と粘着剤中の発泡状態の保存性、安定性、被着体の凹凸
部への追従性及び初期粘着性等のテープ特性の関係を調
べたところ、５〜３０μm の範囲の気泡径が最も良好な
テープ特性を与えることを見出した。気泡径が３０μm
を越えると、粘着剤の可塑化温度以上においては、粘着
剤中の気泡は粘着剤中で容易に移動し、合一化を繰り返
し気泡径が増大する。遂には、粘着剤の塗布厚さ以上の
気泡径になり、気泡は粘着剤表面より飛散し、粘着剤表
面は大きなクレーター状となり粘着剤表面の平滑性が劣
り粘着特性が低下したり、粘着剤中の気泡の数が著しく
減少したり、あるいは全て消失するため好ましくない。
一方、気泡径が５μm 未満では、対粗面接着性や初期接
着性の向上の効果が小さく好ましくない。 【００１０】本発明の製造方法を示す工程図を図１に示
す。加熱保温タンク１中の粘着剤主成分液２をギアポン
プ３により、タンク４中の発泡剤分散液５を定量ポンプ
６により、それぞれ押出機７内に定量圧送する。押出機
７内では、まず混合加熱領域１１において粘着剤と発泡
剤が十分に混合加熱され、次いで発泡領域１２において
発泡剤が分解発泡する。発泡剤の分解発泡が均一かつ十
分に行われるためには、用いる発泡剤の分解温度と分解
時間、ならびに用いる粘着剤の可塑化温度に基づいて、
押出機７内の混合温度及び混合圧力、ならびに、押出機
７の内容積及び押出量を設定する必要がある。 【００１１】粘着剤中の気泡径を５〜３０μm に調整す
るには、これらの条件のうち、特に押出機７内の混合圧
力の設定が重要である。混合圧力は３〜１５kg/cm2、好
ましくは５〜１０kg/cm2に設定するのが望ましい。混合
圧力が３kg/cm2未満では、発泡剤の熱分解により発生す
るガスの気泡内圧力が押出機７内の圧力より高いため気
泡が膨張し、その結果、塗工後の気泡径が３０〜５０μ
m と大きくなり好ましくない。一方、混合圧力が１５kg
/cm2を越えると、発泡剤の熱分解により発生するガスの
粘着剤への溶解度が増加するため、押出機７内の粘着剤
中では気泡は形成されず、押出機ノズル８から押し出さ
れた後に急激に気泡が形成される。この場合、押出機７
内の圧力と大気圧との圧力差が大きいため気泡は５０μ
m 以上に膨張し、その結果、粘着剤表面には大きなクレ
ーター状空孔が発生し粘着特性が低下する。 【００１２】さらに、気泡径の調整には粘着剤の溶融粘
度も影響する。即ち、粘着剤の溶融粘度が高いと気泡の
成長は抑制され、逆に溶融粘度が低いと気泡が大きく成
長し肥大化する。したがって、気泡径が５〜３０μm の
範囲となるように、押出機７内の混合圧力とともに溶融
粘度を調整する必要がある。溶融粘度の調整は、プロセ
スオイル、液状樹脂などの液状物の添加量による調整が
最も効果的である。 【００１３】このようにして調製した粘着剤を、テープ
基材の片面に塗工することによって粘着層を形成させる
ものであるが、塗工後ただちにテープを急冷することが
好ましい。押出機７の発泡領域１２で十分に分解発泡し
成長した気泡はノズル８より吐出されると、急激な周囲
圧力の低下により、気泡が膨張し気泡径が増大する傾向
にある。したがって、塗工後のテープを急冷することに
より、気泡内の圧力を減少させて気泡の膨張を防いで粘
着剤中に気泡を固定するものである。テープの急冷方法
としては、例えばテープ基材９の粘着剤層を形成させて
いないテープ基材面を、冷却ロール１０に接触させる方
法や、あるいは粘着剤がテープ基材に塗布された直後に
粘着剤面に冷風を吹きつけるなどの方法が挙げられる。
以上のようにして、気泡径５〜３０μm の均一かつ微細
な気泡を含有するホットメルト粘着剤層を備える粘着テ
ープが製造できる。 【００１４】ホットメルト粘着剤と発泡剤分散液の加圧
混合には、押出機の他に種々の連続混合装置を用いるこ
ともできるが、何れの場合にも混合装置内の混合圧力
は、３〜１５kg/cm2とする必要がある。また、粘着剤の
塗工方法としては特に限定されるものではなく、ノズル
による方法の他にスロットダイなどを用いる方法も挙げ
られる。 【００１５】本発明に用いるホットメルト粘着剤の組成
は特に制限されるものではなく、スチレン−イソプレン
−スチレン型ブロック共重合体、スチレン−ブタジエン
−スチレン型共重合体又はこれらの共重合体の水素添加
物をエラストマーとし、これにロジン系、テルペン系、
石油系、クマロン・インデンなどの粘着付与樹脂、ナフ
テン系、パラフィン系などのオイル、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウムなどの充填剤ならびに抗酸化剤、紫外
線吸収剤などの老化防止剤の混合物を用いることができ
る。 【００１６】 【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれら実施例によって何ら制限される
ものではない。また、例中「部」とあるのは、重量部数
を表わす。 【００１７】実施例１ 下記組成によるベース粘着剤を、加熱ニーダー（森山製
作所製）を用いて１８０℃で混練溶融して粘着剤主成分
液を調製し、１８０℃に加熱保温されたタンク内に貯蔵
した。 （Ａ）スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体*1) １００部 （Ｂ）粘着付与樹脂*2) １００部 （Ｃ）プロセスオイル*3) ２０部 （Ｄ）充填剤*4) １０部 （Ｅ）老化防止剤*5) １部 ＊１）：カリフレックスＴＲ１１０７〔シェル化学社
製〕（以下、「ＳＩＳ」と記す） ＊２）：クイントンＤ１００〔日本ゼオン社製〕 ＊３）：シェルフレックス３７１Ｎ〔シェル化学社製〕 ＊４）：炭カルＮＳ＃１００〔日東粉化工業社製〕 ＊５）：ノンフレックスＥＢＰ〔精工化学社製〕 【００１８】また、下記組成の発泡液を２５〜３０℃で
攪拌混合して発泡剤分散液を調製し、タンクに貯蔵し
た。 （Ｆ）ニトロソ化合物（熱分解型発泡剤）*6) １部 （Ｇ）プロセスオイル*7) １０部 ＊６）：ユニフォームＡＺ（分解温度１５８℃）〔大塚
化学社製〕 ＊７）：シェルフレックス３７１Ｎ〔シェル化学社製〕 【００１９】次いで、上記にしたがって得られた粘着剤
主成分液と発泡剤分散液を１００：５の重量比率で、押
出機内へポンプで圧送した。押出機内の圧力は５〜１０
kg/cm2の範囲となるように調整し、粘着剤が押出機内に
滞留する間に発泡剤の分解に必要な熱量が与えられるよ
うに押出機の容量と温度を設定した。このようにして得
られる５〜３０μm の気泡を含有する粘着剤を、押出機
の先端に取付けたノズル（幅３００mm）を介して、背面
にシリコン処理を施したポリエチレンラミネートクラフ
ト紙の非ラミネート面側に粘着剤層の厚さが約５０μm
になるように塗工し、ただちに１５℃の冷却ロールを通
して冷却し紙管に巻き付けて粘着テープを得た。 【００２０】比較例１ 粘着剤主成分液と発泡剤分散液の混合を、攪拌タンクを
用いて１８０℃の温度で大気圧で行ったこと、ならびに
このようにして混合した粘着剤を２kg/cm2以下の圧力で
ノズルより吐出させた以外は、実施例１と同様にして粘
着テープを作製した。 【００２１】比較例２ 発泡剤を用いなかったこと以外は、実施例１と同様に粘
着テープを作製した。 【００２２】実施例１及び比較例１、２において得られ
た粘着テープの気泡径、気泡密度、粘着剤かさ比重及び
ボールタック値を測定した。また、気泡の保存性及び凹
凸被着面への追従性を試験した。なお、これらの測定な
らびに試験は以下の方法により行った。 【００２３】気泡径 粘着テープの粘着剤表面を顕微鏡（オリンパス社製ＳＺ
型）で観察し、写真撮影により気泡径を直接測定した。 【００２４】気泡数 粘着テープの粘着剤表面を上記顕微鏡で観察し、写真撮
影により粘着剤の単位面積当たりの気泡数を直接測定し
た。 【００２５】粘着剤かさ比重 次式により算出した。 【００２６】 【数１】 【００２７】ボールタック値 J. DOW法に従い、５℃雰囲気下において傾斜角度３０度
のステンレス板上に、長さ１０cmの粘着テープを粘着剤
面を上にして貼付し、粘着テープの上端から１０cmの位
置から、直径３／３２〜１インチの３０種類の鋼球を初
速０で転がし、粘着テープ上で停止する最大の鋼球の番
号をボールタック値とした。なおボールタック値が大き
いほど初期接着性は高い。 【００２８】気泡の保存性 ロール状とした粘着テープを５０℃の温度で２０日間保
存した後、解きほぐして粘着剤表面を顕微鏡で観察し、
気泡の消失の程度を調べた。 【００２９】凹凸被着面への追従性 平面上で耐水研磨紙Ｃ−２８０上に、長さ２５cmの粘着
テープを貼付し、次に粘着テープが貼付された研磨紙を
粘着テープが外面になるように、直径５cmの大きさに丸
めて、６０分間放置した。その後、これを平らに広げた
時のテープの浮きの状態を観察する。 【００３０】上記測定及び試験により得られた結果を表
１に示す。 【００３１】 【表１】 【００３２】比較例３〜６ 粘着剤主成分と発泡剤分散液の混合を、実施例１と同じ
比率で攪拌タンクを用いて１８０℃の温度で大気圧下で
行い、実施例１と同様にノズルから吐出してテープ基材
に塗工した。なお、塗工直後にテープ背面を冷却ロール
に接触させて冷却するとともに、粘着剤面は遠赤外線加
熱ランプで加熱した。塗工速度を５m/分（比較例３）、
１０m/分（比較例４）、２０m/分（比較例５）及び３０
m/分（比較例６）とし、粘着剤の押出機中での平均滞留
時間を塗工速度に対応して変化させることによって気泡
の状態を観察した。 【００３３】実施例１及び比較例３〜６において得られ
た粘着テープの気泡径、気泡数、冷却後の粘着剤層の厚
さ、粘着剤かさ比重、粘着力、ボールタック値及びプロ
ーブタック値を測定した。また、気泡の保存性及び凹凸
被着面への追従性を試験した。なお、これらの測定方法
のうち前記以外の方法について以下に説明する。 【００３４】粘着力 ＪＩＳ Ｚ０２３７に従い、２３℃雰囲気下でステンレ
スパネルに２５mm幅の粘着テープを貼付し、２kgのゴム
ロールで３００ mm/分の速度で１往復圧着し、２０分放
置後の剥離角度１８０度、剥離速度３００ mm/分の剥離
力を測定した。 【００３５】プローブタック ＡＳＴＭ Ｄ−２９７９に準じ、ＮＳプローブタックテ
スター（ニチバン（株）社製）を用いて、円柱状接触子
（プローブ）の直径；５mm、押圧１００gf/cm2、接触時
間；１秒、引剥速度；１０mm/secの条件下で試験した。 【００３６】上記測定及び試験により得られた結果を表
２に示す。なお、押出機内の圧力、粘着剤の押出機内で
の平均滞留時間及び塗工速度も併せて表２に示す。 【００３７】 【表２】【００３８】実施例１により得られる粘着テープは、粘
着剤中に５〜３０μm の微細かつ均一な気泡を含有し、
気泡の安定性にも優れており、粘着剤のかさ比重も小さ
く粘着剤の塗布量の軽減も可能である。また、凹凸被着
面への追従性や初期粘着性（タック）も良好であり、品
質的に申し分がない。一方、比較例１では気泡径が大き
く、その安定性に乏しい。品質的にも凹凸被着面への追
従性が不十分である。比較例２では気泡が発生しないた
め、粘着剤塗布量の軽減ができない。比較例３〜６はい
ずれも気泡径が大きすぎ、気泡の安定性に乏しく、粘着
剤塗布量の軽減が十分図れず、そして品質的にも凹凸被
着面への追従性が不十分であった。 【００３９】 【発明の効果】本発明により、微細かつ均一な気泡を含
有し、気泡の安定性が良好な粘着剤層を備える粘着テー
プの製造が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造装置を示す概略図である。
【符号の説明】
１…加熱保温タンク
２…粘着剤主成分液
３…ギアポンプ
４…タンク
５…発泡剤分散液
６…定量ポンプ
７…押出機
８…ノズル
９…テープ基材
１０…冷却ロール
１１…混合加熱領域
１２…発泡領域
フロントページの続き
(72)発明者 比野 欣之輔
東京都千代田区九段南２丁目２番４号
ニチバン株式会社内
(72)発明者 高橋 健征
東京都千代田区九段南２丁目２番４号
ニチバン株式会社内
(56)参考文献 特開 平６−17015（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−145272（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−3523（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−33025（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−76584（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−234961（ＪＰ，Ａ)
特公 昭60−3350（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C09J 7/00 - 7/04
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ホットメルト粘着剤層を備えた粘着テー
プの製造方法において、該ホットメルト粘着剤と発泡剤
を３〜１５kg/cm2の圧力下で混合加熱して発泡剤を発泡
させた後、これをテープ基材に塗工後急冷することを特
徴とする、気泡径５〜３０μmの気泡を含有するホット
メルト粘着剤層を備えた粘着テープの製造方法。
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| JP20705394A JP3373946B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 気泡含有粘着テープの製造方法 |
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