JP3373137B2 - 有機性汚水の生物処理方法 - Google Patents
有機性汚水の生物処理方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は下水、産業排水など
の有機性汚水を生物学的に処理する工程における余剰汚
泥の発生をなくすことができ、しかも汚水の生物処理水
のＣＯＤをほとんど悪化させない新規技術に関する。 【０００２】 【従来の技術】下水、産業排水、し尿、ごみ埋立汚水な
どの活性汚泥処理施設から大量の有機性汚泥（余剰汚
泥、生汚泥など）が毎日発生しており、日本全体で年間
１０００万トンを上回る。この余剰汚泥の処理処分が最
大の問題点になっている。有機性汚泥は難脱水性である
ため、多量の脱水助剤（ポリマーなど）を添加し汚泥脱
水機で水分８５％程度に脱水し、脱水ケーキを埋立処分
するか、又は焼却処分している。しかし、脱水助剤コス
ト、脱水ケーキの埋立場所不足、焼却灰の処分場所の不
足、焼却設備費、焼却用重油コストの高さなどの多くの
問題点を抱えている。 【０００３】このような問題を解決するため、図２のよ
うな「オゾンを利用した汚泥減量化法」が特開平６−２
０６０８８号公報に開示されている。この技術は、有機
性汚水（以下単に汚水ともいう）１の活性汚泥処理工程
１１から直接、または固液分離工程１２を経て、余剰汚
泥発生量より約３倍多い量の活性汚泥を引抜き（引抜き
汚泥ともいう）２、オゾン酸化工程１３で処理したあと
の汚泥（オゾン酸化汚泥ともいう）３を活性汚泥処理工
程１１に返送する方法である。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、本発明者がこ
の技術を追試したところ、次のような大きな欠点がある
ことを見出した。 オゾン酸化した汚泥を汚水生物処理工程の曝気槽に返
送し生物処理すると、確かにオゾン酸化汚泥の一部が分
解消滅するが、オゾン酸化汚泥を曝気して生物分解する
過程で、汚泥から多量の難生物分解性のＣＯＤが生成
し、処理水ＣＯＤ濃度を著しく悪化させる。本発明者の
実験によれば汚泥消滅量１kg-SS あたり約１００ｇの難
生分解性ＣＯＤが生成することが認められた。 【０００５】汚泥をオゾン酸化しＢＯＤ成分に転換し
汚水処理工程の曝気槽に返送するため、曝気槽容積に余
裕がない場合には曝気槽ＢＯＤ負荷が高負荷になる。高
負荷になると汚水生物処理工程の余剰汚泥生成率が多く
なり、この結果オゾン所要量が増加しランニングコスト
の増加を招くという悪循環が生じる。公共用水域の富栄
養化が大きな問題になっている現在、汚泥の減量化の伴
って処理水ＣＯＤが大きく悪化することは従来技術の大
きな欠点である。汚泥を高度に減量でき、かつ良好な処
理水質を得ることができる技術でなければ理想的とは言
えない。本発明は、前記従来技術の欠点を克服し、系外
に排出する余剰汚泥をゼロにでき、かつ汚水生物処理水
のＣＯＤがほとんど悪化しない新技術を提供することを
課題とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明はオゾンによる汚
泥の酸化法、オゾン処理した汚泥の生物処理を新規な態
様で結合することにより上記課題を達成できることを見
いだした。すなわち本発明は、有機性汚水を好気性生物
処理法により浄化する工程から、余剰汚泥量より多い汚
泥を引抜き、オゾン酸化工程と前記好気性生物処理工程
とは別に設けた汚泥曝気工程との間を循環させたのち固
液分離し、該分離水および前記汚泥曝気工程で曝気され
た汚泥の一部を、前記生物処理工程に返送することを特
徴とする有機性汚水の生物処理方法である。 【０００７】 【発明の実施の形態】図１に本発明の構成例を示す。有
機性汚水１を好気性微生物によって浄化する活性汚泥処
理工程（生物脱リン法、生物学的硝化脱窒素法のように
嫌気部を付帯する工程でもよい；以下単に、好気性生物
処理工程ともいう）１１から、直接あるいは最終沈殿池
等の固液分離工程１２を経て、汚泥（余剰汚泥の１．２
倍量程度で良く、従来技術のように余剰汚泥の３倍量を
引抜く必要はない；以下単に、引抜き汚泥ともいう）２
を引き抜き、本発明の汚泥消滅工程１０に導入する。 【０００８】本発明でいう汚泥消滅工程とは、すなわち
引抜き汚泥２をオゾン酸化工程１３に供給しオゾン４に
より汚泥を化学酸化し汚泥の生物分解性を向上させた
後、活性汚泥処理工程１１とは別に設けた汚泥曝気工程
１４に流入させ曝気し、オゾン処理汚泥３を生物分解す
る工程である。汚泥曝気工程１４で曝気された汚泥の一
部は、オゾン酸化工程１３に循環される。循環量は活性
汚泥処理工程１１で発生する余剰汚泥ＳＳ重量の約３倍
程度に設定すればよい。尚、引抜き汚泥２を、始めに汚
泥曝気工程に供給するようにしても構わない。 【０００９】オゾン注入率は４０〜５０g-オゾン/1kg-s
s汚泥が適正である。オゾン酸化汚泥を曝気すると、オ
ゾン酸化汚泥（オゾンの酸化作用により微生物による生
分解性が向上している）の一部（ＳＳの３０〜４０％）
が活性汚泥（好気性微生物）によって炭酸ガスと水に分
解して消滅する。汚泥曝気工程１４からの流出汚泥は遠
心分離、膜分離、沈澱などの固液分離工程１５で固液分
離される。分離汚泥の大部分は濃縮汚泥５として汚泥曝
気工程１４に返送され、分離水は活性汚泥処理工程１１
の曝気部に循環される。 【００１０】汚泥曝気工程１４から汚泥の一部を活性汚
泥処理工程１１に供給せずに長期間運転すると、汚泥曝
気工程１４で無機性ＳＳの増加が起こりＶＳＳが減少
し、汚泥減量化効果が悪化することが判った。この対策
として、汚泥曝気工程１４から汚泥の一部を活性汚泥処
理工程１１に供給することが重要である。このようにす
ることによって、汚泥曝気工程１４で無機性ＳＳが蓄積
し汚泥分解活性が悪化するのを防止でき、所定の汚泥減
量化効果が安定して維持されることが判明した。 【００１１】図１の構成にすると、オゾン酸化汚泥３が
曝気されて生物学的に分解消滅する際に生成した難生物
分解性ＣＯＤ成分が再びオゾン酸化され、難生物分解性
ＣＯＤがオゾンの酸化作用により生物分解性ＣＯＤに転
換されるという作用が多数回反復される結果、汚泥曝気
工程１４において難生物分解性ＣＯＤが生物学的に高度
に分解されると考えられる。本発明方法では、消滅した
汚泥１kg-SS あたりのＣＯＤ生成量は従来法の約１／７
の１５ｇとなり著しく減少することが実験的に確認され
た。 【００１２】図２の従来技術では、オゾン酸化汚泥３は
そのまま活性汚泥処理工程１１の曝気部に返送されるた
め、活性汚泥処理工程１１においてオゾン酸化汚泥３が
生物分解を受ける過程で難生物分解性ＣＯＤが生成し、
最終沈殿池等の固液分離工程１２を経てそのまま処理水
６が流出してしまうため、汚水処理水のＣＯＤが著しく
悪化してしまうことが認められた。つまり従来技術は液
中の難分解性ＣＯＤ成分が再びオゾン酸化されることが
なく最終沈殿池等の固液分離工程１２を経て処理水６に
流出していくのに対し、本発明は汚泥曝気工程１４で生
成した難分解性ＣＯＤ成分が、再度オゾン酸化を受け生
分解性が向上したのち、汚泥曝気工程１４に戻りここで
ＣＯＤが除去され、これが多数回繰り返される。この結
果、本発明によれば、従来技術よりも難分解性ＣＯＤ生
成量が約１／７に減少することが実験的に確認された。 【００１３】 【実施例】以下、実施例により本発明の方法をさらに詳
細に説明するが、この実施例に限定されるものではな
い。 〔実施例〕図１に示すの工程にしたがって汚水を対象に
本発明の実証試験を行なった。汚水の平均水質を表１に
示す。 【００１４】 【表１】 【００１５】更に、表２に試験条件を示す。 【００１６】 【表２】 【００１７】実験の結果、処理開始後１カ月後に処理状
況が安定状態になってから、活性汚泥処理工程１１の後
段の固液分離工程１２である最終沈殿池の処理水水質の
平均値は表３の第１欄のように高度にＣＯＤ、ＢＯＤが
除去されていた。表３第２欄は汚泥減量化を行わない場
合の下水処理水水質である。本発明の方法では余剰汚泥
を完全に消滅させても下水処理水のＣＯＤ悪化はほとん
ど認められない。汚泥は６ヶ月間の試験の間、系外に引
き抜かなかったが、活性汚泥処理工程１１の曝気部のＭ
ＬＶＳＳは当初設定した３５００〜３７００mg／リット
ルを維持したことから、本発明システム系外に廃棄する
余剰汚泥は無かった。 【００１８】一方、本発明を適用しない通常の活性汚泥
法による余剰汚泥発生量は下水１ｍ 3当たり５５〜６０g
-ssであった。また汚泥曝気槽のＶＳＳ／ＭＬＳＳ比は
運転開始時に０．８６であり、６ヶ月後の値は０．８５
であった。この事から本発明によって汚泥曝気槽での汚
泥の無機性ＳＳの蓄積はないことが判明した。汚泥減量
率は運転開始時に３２％であり、６ヶ月後は３３％であ
ったことからも汚泥曝気槽（工程）の汚泥分解活性が安
定に維持されたことが認められた。 【００１９】 【表３】 【００２０】〔比較例〕本発明と同じ下水、同じ生物処
理工程を用いて従来技術（図２）の工程図にしたがって
運転した。従来技術の運転条件は特開平６−２０６０８
８号公報の記述にしたがって固液分離工程１２である最
終沈殿池から余剰活性汚泥発生量の３倍量を引抜きオゾ
ン酸化して（オゾン吸収量０．０５〜０．０８g-オゾン
/g-ss）、そのまま下水の活性汚泥処理槽（工程）に返
送するものである。従来技術の下水生物処理水のＣＯＤ
は表３の第３欄のように著しく悪化した。尚、汚泥曝気
槽からの汚泥を汚水生物処理工程に供給しない場合、６
ヵ月後の汚泥曝気槽のＶＳＳ／ＭＬＳＳ比は０．６８に
低下し、汚泥減量率も２３％に悪化した。 【００２１】 【発明の効果】本発明の方法により以下の効果が挙げら
れる。 有機性汚水の好気性生物処理工程から引抜いた汚泥
（余剰汚泥ではなく余剰汚泥量より多い量の汚泥を引き
抜くことが重要）をオゾン処理し、その後汚生物処理工
程とは別の汚泥曝気工程でオゾン酸化汚泥を生物分解
し、さらにこの曝気汚泥をオゾン酸化工程に循環するよ
うにした結果、有機性汚泥の系外への廃棄量をほぼゼロ
にでき、かつ難分解性ＣＯＤ生成量が少なくなる。 【００２２】オゾン処理した汚泥を、汚泥曝気工程で
曝気し、汚泥を分解消滅させた後、生物処理工程の曝気
部（生物処理槽）に供給するので、従来技術のような汚
水生物処理工程が高ＢＯＤ負荷になり余剰汚泥生成率が
大きくなるという悪循環を招くことがない。 汚泥消滅工程から汚泥の一部を生物処理工程に返送す
るので汚泥曝気工程での無機性ＳＳの蓄積を防止できオ
ゾン処理汚泥の生物分解活性が悪化しない。
の有機性汚水を生物学的に処理する工程における余剰汚
泥の発生をなくすことができ、しかも汚水の生物処理水
のＣＯＤをほとんど悪化させない新規技術に関する。 【０００２】 【従来の技術】下水、産業排水、し尿、ごみ埋立汚水な
どの活性汚泥処理施設から大量の有機性汚泥（余剰汚
泥、生汚泥など）が毎日発生しており、日本全体で年間
１０００万トンを上回る。この余剰汚泥の処理処分が最
大の問題点になっている。有機性汚泥は難脱水性である
ため、多量の脱水助剤（ポリマーなど）を添加し汚泥脱
水機で水分８５％程度に脱水し、脱水ケーキを埋立処分
するか、又は焼却処分している。しかし、脱水助剤コス
ト、脱水ケーキの埋立場所不足、焼却灰の処分場所の不
足、焼却設備費、焼却用重油コストの高さなどの多くの
問題点を抱えている。 【０００３】このような問題を解決するため、図２のよ
うな「オゾンを利用した汚泥減量化法」が特開平６−２
０６０８８号公報に開示されている。この技術は、有機
性汚水（以下単に汚水ともいう）１の活性汚泥処理工程
１１から直接、または固液分離工程１２を経て、余剰汚
泥発生量より約３倍多い量の活性汚泥を引抜き（引抜き
汚泥ともいう）２、オゾン酸化工程１３で処理したあと
の汚泥（オゾン酸化汚泥ともいう）３を活性汚泥処理工
程１１に返送する方法である。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、本発明者がこ
の技術を追試したところ、次のような大きな欠点がある
ことを見出した。 オゾン酸化した汚泥を汚水生物処理工程の曝気槽に返
送し生物処理すると、確かにオゾン酸化汚泥の一部が分
解消滅するが、オゾン酸化汚泥を曝気して生物分解する
過程で、汚泥から多量の難生物分解性のＣＯＤが生成
し、処理水ＣＯＤ濃度を著しく悪化させる。本発明者の
実験によれば汚泥消滅量１kg-SS あたり約１００ｇの難
生分解性ＣＯＤが生成することが認められた。 【０００５】汚泥をオゾン酸化しＢＯＤ成分に転換し
汚水処理工程の曝気槽に返送するため、曝気槽容積に余
裕がない場合には曝気槽ＢＯＤ負荷が高負荷になる。高
負荷になると汚水生物処理工程の余剰汚泥生成率が多く
なり、この結果オゾン所要量が増加しランニングコスト
の増加を招くという悪循環が生じる。公共用水域の富栄
養化が大きな問題になっている現在、汚泥の減量化の伴
って処理水ＣＯＤが大きく悪化することは従来技術の大
きな欠点である。汚泥を高度に減量でき、かつ良好な処
理水質を得ることができる技術でなければ理想的とは言
えない。本発明は、前記従来技術の欠点を克服し、系外
に排出する余剰汚泥をゼロにでき、かつ汚水生物処理水
のＣＯＤがほとんど悪化しない新技術を提供することを
課題とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明はオゾンによる汚
泥の酸化法、オゾン処理した汚泥の生物処理を新規な態
様で結合することにより上記課題を達成できることを見
いだした。すなわち本発明は、有機性汚水を好気性生物
処理法により浄化する工程から、余剰汚泥量より多い汚
泥を引抜き、オゾン酸化工程と前記好気性生物処理工程
とは別に設けた汚泥曝気工程との間を循環させたのち固
液分離し、該分離水および前記汚泥曝気工程で曝気され
た汚泥の一部を、前記生物処理工程に返送することを特
徴とする有機性汚水の生物処理方法である。 【０００７】 【発明の実施の形態】図１に本発明の構成例を示す。有
機性汚水１を好気性微生物によって浄化する活性汚泥処
理工程（生物脱リン法、生物学的硝化脱窒素法のように
嫌気部を付帯する工程でもよい；以下単に、好気性生物
処理工程ともいう）１１から、直接あるいは最終沈殿池
等の固液分離工程１２を経て、汚泥（余剰汚泥の１．２
倍量程度で良く、従来技術のように余剰汚泥の３倍量を
引抜く必要はない；以下単に、引抜き汚泥ともいう）２
を引き抜き、本発明の汚泥消滅工程１０に導入する。 【０００８】本発明でいう汚泥消滅工程とは、すなわち
引抜き汚泥２をオゾン酸化工程１３に供給しオゾン４に
より汚泥を化学酸化し汚泥の生物分解性を向上させた
後、活性汚泥処理工程１１とは別に設けた汚泥曝気工程
１４に流入させ曝気し、オゾン処理汚泥３を生物分解す
る工程である。汚泥曝気工程１４で曝気された汚泥の一
部は、オゾン酸化工程１３に循環される。循環量は活性
汚泥処理工程１１で発生する余剰汚泥ＳＳ重量の約３倍
程度に設定すればよい。尚、引抜き汚泥２を、始めに汚
泥曝気工程に供給するようにしても構わない。 【０００９】オゾン注入率は４０〜５０g-オゾン/1kg-s
s汚泥が適正である。オゾン酸化汚泥を曝気すると、オ
ゾン酸化汚泥（オゾンの酸化作用により微生物による生
分解性が向上している）の一部（ＳＳの３０〜４０％）
が活性汚泥（好気性微生物）によって炭酸ガスと水に分
解して消滅する。汚泥曝気工程１４からの流出汚泥は遠
心分離、膜分離、沈澱などの固液分離工程１５で固液分
離される。分離汚泥の大部分は濃縮汚泥５として汚泥曝
気工程１４に返送され、分離水は活性汚泥処理工程１１
の曝気部に循環される。 【００１０】汚泥曝気工程１４から汚泥の一部を活性汚
泥処理工程１１に供給せずに長期間運転すると、汚泥曝
気工程１４で無機性ＳＳの増加が起こりＶＳＳが減少
し、汚泥減量化効果が悪化することが判った。この対策
として、汚泥曝気工程１４から汚泥の一部を活性汚泥処
理工程１１に供給することが重要である。このようにす
ることによって、汚泥曝気工程１４で無機性ＳＳが蓄積
し汚泥分解活性が悪化するのを防止でき、所定の汚泥減
量化効果が安定して維持されることが判明した。 【００１１】図１の構成にすると、オゾン酸化汚泥３が
曝気されて生物学的に分解消滅する際に生成した難生物
分解性ＣＯＤ成分が再びオゾン酸化され、難生物分解性
ＣＯＤがオゾンの酸化作用により生物分解性ＣＯＤに転
換されるという作用が多数回反復される結果、汚泥曝気
工程１４において難生物分解性ＣＯＤが生物学的に高度
に分解されると考えられる。本発明方法では、消滅した
汚泥１kg-SS あたりのＣＯＤ生成量は従来法の約１／７
の１５ｇとなり著しく減少することが実験的に確認され
た。 【００１２】図２の従来技術では、オゾン酸化汚泥３は
そのまま活性汚泥処理工程１１の曝気部に返送されるた
め、活性汚泥処理工程１１においてオゾン酸化汚泥３が
生物分解を受ける過程で難生物分解性ＣＯＤが生成し、
最終沈殿池等の固液分離工程１２を経てそのまま処理水
６が流出してしまうため、汚水処理水のＣＯＤが著しく
悪化してしまうことが認められた。つまり従来技術は液
中の難分解性ＣＯＤ成分が再びオゾン酸化されることが
なく最終沈殿池等の固液分離工程１２を経て処理水６に
流出していくのに対し、本発明は汚泥曝気工程１４で生
成した難分解性ＣＯＤ成分が、再度オゾン酸化を受け生
分解性が向上したのち、汚泥曝気工程１４に戻りここで
ＣＯＤが除去され、これが多数回繰り返される。この結
果、本発明によれば、従来技術よりも難分解性ＣＯＤ生
成量が約１／７に減少することが実験的に確認された。 【００１３】 【実施例】以下、実施例により本発明の方法をさらに詳
細に説明するが、この実施例に限定されるものではな
い。 〔実施例〕図１に示すの工程にしたがって汚水を対象に
本発明の実証試験を行なった。汚水の平均水質を表１に
示す。 【００１４】 【表１】 【００１５】更に、表２に試験条件を示す。 【００１６】 【表２】 【００１７】実験の結果、処理開始後１カ月後に処理状
況が安定状態になってから、活性汚泥処理工程１１の後
段の固液分離工程１２である最終沈殿池の処理水水質の
平均値は表３の第１欄のように高度にＣＯＤ、ＢＯＤが
除去されていた。表３第２欄は汚泥減量化を行わない場
合の下水処理水水質である。本発明の方法では余剰汚泥
を完全に消滅させても下水処理水のＣＯＤ悪化はほとん
ど認められない。汚泥は６ヶ月間の試験の間、系外に引
き抜かなかったが、活性汚泥処理工程１１の曝気部のＭ
ＬＶＳＳは当初設定した３５００〜３７００mg／リット
ルを維持したことから、本発明システム系外に廃棄する
余剰汚泥は無かった。 【００１８】一方、本発明を適用しない通常の活性汚泥
法による余剰汚泥発生量は下水１ｍ 3当たり５５〜６０g
-ssであった。また汚泥曝気槽のＶＳＳ／ＭＬＳＳ比は
運転開始時に０．８６であり、６ヶ月後の値は０．８５
であった。この事から本発明によって汚泥曝気槽での汚
泥の無機性ＳＳの蓄積はないことが判明した。汚泥減量
率は運転開始時に３２％であり、６ヶ月後は３３％であ
ったことからも汚泥曝気槽（工程）の汚泥分解活性が安
定に維持されたことが認められた。 【００１９】 【表３】 【００２０】〔比較例〕本発明と同じ下水、同じ生物処
理工程を用いて従来技術（図２）の工程図にしたがって
運転した。従来技術の運転条件は特開平６−２０６０８
８号公報の記述にしたがって固液分離工程１２である最
終沈殿池から余剰活性汚泥発生量の３倍量を引抜きオゾ
ン酸化して（オゾン吸収量０．０５〜０．０８g-オゾン
/g-ss）、そのまま下水の活性汚泥処理槽（工程）に返
送するものである。従来技術の下水生物処理水のＣＯＤ
は表３の第３欄のように著しく悪化した。尚、汚泥曝気
槽からの汚泥を汚水生物処理工程に供給しない場合、６
ヵ月後の汚泥曝気槽のＶＳＳ／ＭＬＳＳ比は０．６８に
低下し、汚泥減量率も２３％に悪化した。 【００２１】 【発明の効果】本発明の方法により以下の効果が挙げら
れる。 有機性汚水の好気性生物処理工程から引抜いた汚泥
（余剰汚泥ではなく余剰汚泥量より多い量の汚泥を引き
抜くことが重要）をオゾン処理し、その後汚生物処理工
程とは別の汚泥曝気工程でオゾン酸化汚泥を生物分解
し、さらにこの曝気汚泥をオゾン酸化工程に循環するよ
うにした結果、有機性汚泥の系外への廃棄量をほぼゼロ
にでき、かつ難分解性ＣＯＤ生成量が少なくなる。 【００２２】オゾン処理した汚泥を、汚泥曝気工程で
曝気し、汚泥を分解消滅させた後、生物処理工程の曝気
部（生物処理槽）に供給するので、従来技術のような汚
水生物処理工程が高ＢＯＤ負荷になり余剰汚泥生成率が
大きくなるという悪循環を招くことがない。 汚泥消滅工程から汚泥の一部を生物処理工程に返送す
るので汚泥曝気工程での無機性ＳＳの蓄積を防止できオ
ゾン処理汚泥の生物分解活性が悪化しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法の１例を示す工程図。
【図２】従来の汚泥減容化方法の１例を示す工程図。
【符号の説明】
１ 有機性汚水
２ 引抜き汚泥
３ オゾン酸化汚泥
４ オゾン
５ 濃縮汚泥
６ 処理水
１０ 汚泥消滅工程
１１ 活性汚泥処理工程
１２ 固液分離工程
１３ オゾン酸化工程
１４ 汚泥曝気工程
１５ 固液分離工程
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 有機性汚水を好気性生物処理法により浄
化する工程から、余剰汚泥量より多い汚泥を引抜き、オ
ゾン酸化工程と前記好気性生物処理工程とは別に設けた
汚泥曝気工程との間を循環させたのち固液分離し、該分
離水および前記汚泥曝気工程で曝気された汚泥の一部
を、前記生物処理工程に返送することを特徴とする有機
性汚水の生物処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19448297A JP3373137B2 (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 有機性汚水の生物処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19448297A JP3373137B2 (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 有機性汚水の生物処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1133598A JPH1133598A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3373137B2 true JP3373137B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=16325280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19448297A Expired - Fee Related JP3373137B2 (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 有機性汚水の生物処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3373137B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008036571A (ja) * | 2006-08-09 | 2008-02-21 | Fuji Koki Kk | 余剰汚泥減溶化装置及び余剰汚泥減溶化方法 |
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1997
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