JP3323593B2 - 大形貯蔵容器の建設方法 - Google Patents
大形貯蔵容器の建設方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石炭などの塊状物、石
油等の液状物、穀物などの粒状物、穀物粉などの粉状物
等を貯蔵する大形貯蔵容器の建設方法に関する。
油等の液状物、穀物などの粒状物、穀物粉などの粉状物
等を貯蔵する大形貯蔵容器の建設方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４及び図５に、従来より知られている
石炭貯蔵容器の第１例を示す。図４は第１従来例に係る
石炭貯蔵容器の側面図、図５はその平面図である。これ
らの図から明らかなように、本例の石炭貯蔵容器は、互
いに間隔を保って立設された柱１と、相隣接する各柱
１，１の上部を連結する上部横梁２と、各柱１，１の中
間部を連結するバンカー受け梁３と、各柱１，１の上部
横梁連結部とバンカー受け梁連結部とを互いに交差して
連結する垂直ブレース４とから各バンカーケーシング５
を支承する架構６が構成されており、バンカーケーシン
グ５は、ラグ７を介して前記バンカー受け梁３に固定さ
れている。なお、本例においては、３つのバンカーケー
シング５が並設されている。かように、複数個のバンカ
ーケーシング５を並設する場合には、１の架構を構成す
る４本の柱１のうちの２本を当該１の架構に隣接して配
置される他の架構を構成する４本の柱１のうちの２本と
して共用され、その他については前記と同様に構成され
る。
石炭貯蔵容器の第１例を示す。図４は第１従来例に係る
石炭貯蔵容器の側面図、図５はその平面図である。これ
らの図から明らかなように、本例の石炭貯蔵容器は、互
いに間隔を保って立設された柱１と、相隣接する各柱
１，１の上部を連結する上部横梁２と、各柱１，１の中
間部を連結するバンカー受け梁３と、各柱１，１の上部
横梁連結部とバンカー受け梁連結部とを互いに交差して
連結する垂直ブレース４とから各バンカーケーシング５
を支承する架構６が構成されており、バンカーケーシン
グ５は、ラグ７を介して前記バンカー受け梁３に固定さ
れている。なお、本例においては、３つのバンカーケー
シング５が並設されている。かように、複数個のバンカ
ーケーシング５を並設する場合には、１の架構を構成す
る４本の柱１のうちの２本を当該１の架構に隣接して配
置される他の架構を構成する４本の柱１のうちの２本と
して共用され、その他については前記と同様に構成され
る。
【０００３】図６及び図７に、従来より知られている石
炭貯蔵容器の第２例を示す。図６は第２従来例に係る石
炭貯蔵容器の平面図、図７はそのＡ部拡大平面図であ
る。本例の石炭貯蔵容器は、各バンカーケーシング５の
外周面に、強度プレート８を内側補強梁９及び外側補強
梁１０にてサンドイッチしてなる主補強体１１と、互い
に直交する方向に配置される２つの主補強体１１を連結
する連結補強体１２とを取り付け、前記主補強体１１を
互いに間隔を保って立設された４本の柱１の夫々に連結
部材１３を介して取り付ける構成になっている。なお、
本例においても、３つのバンカーケーシング５が並設さ
れている。かように、複数個のバンカーケーシング５を
並設する場合には、１のバンカーケーシング５の外周面
に取り付けられる１の主補強体１１が、これに隣接して
配置される他のバンカーケーシング５の主補強体１１と
して共用され、その他については前記と同様に構成され
る。
炭貯蔵容器の第２例を示す。図６は第２従来例に係る石
炭貯蔵容器の平面図、図７はそのＡ部拡大平面図であ
る。本例の石炭貯蔵容器は、各バンカーケーシング５の
外周面に、強度プレート８を内側補強梁９及び外側補強
梁１０にてサンドイッチしてなる主補強体１１と、互い
に直交する方向に配置される２つの主補強体１１を連結
する連結補強体１２とを取り付け、前記主補強体１１を
互いに間隔を保って立設された４本の柱１の夫々に連結
部材１３を介して取り付ける構成になっている。なお、
本例においても、３つのバンカーケーシング５が並設さ
れている。かように、複数個のバンカーケーシング５を
並設する場合には、１のバンカーケーシング５の外周面
に取り付けられる１の主補強体１１が、これに隣接して
配置される他のバンカーケーシング５の主補強体１１と
して共用され、その他については前記と同様に構成され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記第１従来例に係る
石炭貯蔵容器は、ラグ７を介してバンカーケーシング５
をバンカー受け梁３に固定するので、バンカーケーシン
グ５とバンカー受け梁３との間にデッドスペース１４が
でき、バンカーケーシング５の容量に比べて架構６が大
型になるという不都合がある。また、現地での組立を容
易にするためには、工場にてバンカーケーシング５を組
立て、これを輸送可能な大きさに輪切りにして輸送しな
くてはならず、輸送効率が悪いという問題もある。ま
た、バンカーケーシング５と架構６とが強度的に互いに
独立した構成になっているためにバンカーケーシング５
の全自重がバンカー受け梁３に作用し、これを支えるた
めに巨大なバンカー受け梁３を必要とするという問題も
ある。さらには、これと同様の理由から、地震力などの
水平方向の荷重を支えるためには垂直ブレース４が不可
欠で、部品点数が増加するという問題もある。
石炭貯蔵容器は、ラグ７を介してバンカーケーシング５
をバンカー受け梁３に固定するので、バンカーケーシン
グ５とバンカー受け梁３との間にデッドスペース１４が
でき、バンカーケーシング５の容量に比べて架構６が大
型になるという不都合がある。また、現地での組立を容
易にするためには、工場にてバンカーケーシング５を組
立て、これを輸送可能な大きさに輪切りにして輸送しな
くてはならず、輸送効率が悪いという問題もある。ま
た、バンカーケーシング５と架構６とが強度的に互いに
独立した構成になっているためにバンカーケーシング５
の全自重がバンカー受け梁３に作用し、これを支えるた
めに巨大なバンカー受け梁３を必要とするという問題も
ある。さらには、これと同様の理由から、地震力などの
水平方向の荷重を支えるためには垂直ブレース４が不可
欠で、部品点数が増加するという問題もある。
【０００５】一方、前記第２従来例に係る石炭貯蔵容器
は、バンカーケーシング５の外周面に取り付けられた主
補強体１１を柱１に連結するようにしたので、前記第１
従来例に係る石炭貯蔵容器に比べてデッドスペースを減
少できるが、主補強体１１と柱１とを連結する上で、柱
１と連結補強体１２との間に作業用のスペース１５を設
けることが不可欠であるために、デッドスペースを完全
に解消することができない。また、主補強体１１の構成
が複雑であるために、コスト高になるという不都合があ
る。さらには、強度プレート８を必須の要素とするため
に、建設上、建方合わせ作業が非常に困難になるという
不都合もある。
は、バンカーケーシング５の外周面に取り付けられた主
補強体１１を柱１に連結するようにしたので、前記第１
従来例に係る石炭貯蔵容器に比べてデッドスペースを減
少できるが、主補強体１１と柱１とを連結する上で、柱
１と連結補強体１２との間に作業用のスペース１５を設
けることが不可欠であるために、デッドスペースを完全
に解消することができない。また、主補強体１１の構成
が複雑であるために、コスト高になるという不都合があ
る。さらには、強度プレート８を必須の要素とするため
に、建設上、建方合わせ作業が非常に困難になるという
不都合もある。
【０００６】したがって、かかる従来技術の不都合を解
消するためには、新たな大形貯蔵容器の補強構造及びそ
の建設方法の開発が不可欠である。
消するためには、新たな大形貯蔵容器の補強構造及びそ
の建設方法の開発が不可欠である。
【０００７】本発明は、上記従来技術の実情に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは、デッドスペー
スがなく、強度に優れ、かつ安価に実施できる大形貯蔵
容器の構造及びその建設方法を提供することにある。
されたもので、その目的とするところは、デッドスペー
スがなく、強度に優れ、かつ安価に実施できる大形貯蔵
容器の構造及びその建設方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するため、柱と当該柱に溶接されたブラケット及び
コーナー部材とからなる柱ブロックと、作業用開口が設
けられたパネル部材と当該パネル部材の外面に溶接され
た横補強梁及び縦補強梁とからなるケーシングブロック
とを用い、前記コーナー部材を内側にして少なくとも４
本の前記柱ブロックを互いに間隔を保って立設した後、
隣接する２本の前記柱ブロックの間に前記ケーシングブ
ロックを嵌め込み、前記作業用開口を利用して前記ブラ
ケットと前記横補強梁及び前記コーナー部材と前記パネ
ル部材とをそれぞれ溶接し、しかる後に、前記作業用開
口を密封部材にて塞ぐという構成にした。
解決するため、柱と当該柱に溶接されたブラケット及び
コーナー部材とからなる柱ブロックと、作業用開口が設
けられたパネル部材と当該パネル部材の外面に溶接され
た横補強梁及び縦補強梁とからなるケーシングブロック
とを用い、前記コーナー部材を内側にして少なくとも４
本の前記柱ブロックを互いに間隔を保って立設した後、
隣接する２本の前記柱ブロックの間に前記ケーシングブ
ロックを嵌め込み、前記作業用開口を利用して前記ブラ
ケットと前記横補強梁及び前記コーナー部材と前記パネ
ル部材とをそれぞれ溶接し、しかる後に、前記作業用開
口を密封部材にて塞ぐという構成にした。
【０００９】また、本発明は、前記の課題を解決するた
め、柱と当該柱に溶接されたコーナー部材とからなる柱
ブロックと、作業用開口が設けられたパネル部材と当該
パネル部材の外面に溶接された横補強梁及び縦補強梁と
からなるケーシングブロックとを用い、前記コーナー部
材を内側にして少なくとも４本の前記柱ブロックを互い
に間隔を保って立設した後、隣接する２本の前記柱ブロ
ックの間に前記ケーシングブロックを嵌め込み、前記作
業用開口を利用して前記柱と前記横補強梁及び前記コー
ナー部材と前記パネル部材とをそれぞれ溶接し、しかる
後に、前記作業用開口を密封部材にて塞ぐという構成に
した。
め、柱と当該柱に溶接されたコーナー部材とからなる柱
ブロックと、作業用開口が設けられたパネル部材と当該
パネル部材の外面に溶接された横補強梁及び縦補強梁と
からなるケーシングブロックとを用い、前記コーナー部
材を内側にして少なくとも４本の前記柱ブロックを互い
に間隔を保って立設した後、隣接する２本の前記柱ブロ
ックの間に前記ケーシングブロックを嵌め込み、前記作
業用開口を利用して前記柱と前記横補強梁及び前記コー
ナー部材と前記パネル部材とをそれぞれ溶接し、しかる
後に、前記作業用開口を密封部材にて塞ぐという構成に
した。
【００１０】
【００１１】
【作用】前記構成によると、柱の内側フランジ面にバン
カーケーシングを密接することができるので、柱とバン
カーケーシングとの間にデッドスペースができず、一定
面積の敷地内により大容量のバンカーケーシングを構築
できる。また、バンカーケーシングに付設された横補強
梁及び縦補強梁にバンカーケーシングの自重及び水平方
向の荷重の一部を分担させるので、バンカー受け梁や垂
直ブレースなどが不要になり、大型貯蔵容器の構成が簡
略化される。さらに、前記の建設方法によると、工場に
て棒状の柱ブロックと板状のケーシングブロックとを作
製し、これを建設現場に輸送して組み立てることができ
るので、輸送効率の改善が図れる。
カーケーシングを密接することができるので、柱とバン
カーケーシングとの間にデッドスペースができず、一定
面積の敷地内により大容量のバンカーケーシングを構築
できる。また、バンカーケーシングに付設された横補強
梁及び縦補強梁にバンカーケーシングの自重及び水平方
向の荷重の一部を分担させるので、バンカー受け梁や垂
直ブレースなどが不要になり、大型貯蔵容器の構成が簡
略化される。さらに、前記の建設方法によると、工場に
て棒状の柱ブロックと板状のケーシングブロックとを作
製し、これを建設現場に輸送して組み立てることができ
るので、輸送効率の改善が図れる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１〜図３に基
づいて説明する。図１は実施例に係る大形貯蔵容器の一
部切断した斜視図、図２は柱ブロックに対するケーシン
グブロックの連結状態を示す説明図、図３は組立手順を
示す説明図である。
づいて説明する。図１は実施例に係る大形貯蔵容器の一
部切断した斜視図、図２は柱ブロックに対するケーシン
グブロックの連結状態を示す説明図、図３は組立手順を
示す説明図である。
【００１３】図１に示すように本実施例の大形貯蔵容器
は、１台当り４本の柱ブロック２０と、４つのケーシン
グブロック３０とをもって構成される。
は、１台当り４本の柱ブロック２０と、４つのケーシン
グブロック３０とをもって構成される。
【００１４】柱ブロック２０は、図１及び図２に示すよ
うに、Ｈ形鋼からなる柱２１の内側フランジ面及びこれ
と直交する面に後に詳述するケーシングブロック３０に
付設された横補強梁を接合するためのＨ形鋼からなるブ
ラケット２２，２３を溶接すると共に、前記ブラケット
２２を介してその上方及び下方に、それぞれ間隔を保っ
てコーナー部材２４を溶接してなる。該コーナー部材２
４は、前記柱２１を構成する内側フランジ面のエッジ部
に、それぞれ当該内側フランジ面と平行の方向及び垂直
の方向に向けて溶接される。
うに、Ｈ形鋼からなる柱２１の内側フランジ面及びこれ
と直交する面に後に詳述するケーシングブロック３０に
付設された横補強梁を接合するためのＨ形鋼からなるブ
ラケット２２，２３を溶接すると共に、前記ブラケット
２２を介してその上方及び下方に、それぞれ間隔を保っ
てコーナー部材２４を溶接してなる。該コーナー部材２
４は、前記柱２１を構成する内側フランジ面のエッジ部
に、それぞれ当該内側フランジ面と平行の方向及び垂直
の方向に向けて溶接される。
【００１５】一方、ケーシングブロック３０は、図１及
び図２に示すように、端面に前記コーナー部材２３の幅
Ｗと等しい幅の溶接部３１が突出形成されたバンカーケ
ーシングのパネル部材３２の外面に、Ｉ形鋼からなる横
補強梁３３及び縦補強梁３４を溶接してなる。
び図２に示すように、端面に前記コーナー部材２３の幅
Ｗと等しい幅の溶接部３１が突出形成されたバンカーケ
ーシングのパネル部材３２の外面に、Ｉ形鋼からなる横
補強梁３３及び縦補強梁３４を溶接してなる。
【００１６】なお、前記実施例では、横補強梁３３が１
本しか備えられていない場合について説明したが、横補
強梁３３が相平行に複数本備えられている場合において
は、前記柱ブロック２０には、当該横補強梁３３の設定
間隔ごとにそれと同数のブラケット２２，２３が取り付
けられると共に、その上方及び下方にそれに対応する数
量のコーナー部材２４が溶接される。また、前記バンカ
ーケーシングのパネル部材３２には、前記コーナー部材
２３と同数の溶接部３１がそれと同一の間隔で突出形成
される。
本しか備えられていない場合について説明したが、横補
強梁３３が相平行に複数本備えられている場合において
は、前記柱ブロック２０には、当該横補強梁３３の設定
間隔ごとにそれと同数のブラケット２２，２３が取り付
けられると共に、その上方及び下方にそれに対応する数
量のコーナー部材２４が溶接される。また、前記バンカ
ーケーシングのパネル部材３２には、前記コーナー部材
２３と同数の溶接部３１がそれと同一の間隔で突出形成
される。
【００１７】以下、前記実施例に係る大形貯蔵容器の建
設方法を図３に従って説明する。
設方法を図３に従って説明する。
【００１８】まず、工場において所望数の柱ブロック２
０とケーシングブロック３０とを形成し、これを建設現
場に輸送する。
０とケーシングブロック３０とを形成し、これを建設現
場に輸送する。
【００１９】図３（ａ）に示すように、柱立設予定地の
２点に、ブラケット２２，２３及びコーナー部材２４を
内側にして、２本の柱ブロック２０を垂直に立設する。
２点に、ブラケット２２，２３及びコーナー部材２４を
内側にして、２本の柱ブロック２０を垂直に立設する。
【００２０】次に、図３（ｂ）に示すように、これら２
本の柱ブロック２０の間にケーシングブロック３０を嵌
め込み、図１に示すように、ブラケット２２の端面と横
補強梁３３の端面、それにコーナー部材２４の端面と溶
接部３１の端面とをそれぞれ突合せ、各突合せ部を溶接
する。この場合、図２に示すように、ブラケット２２と
横補強梁３３との突合せ部には、補強のためのスプライ
スプレート４１が付設される。なお、ブラケット２２の
端面と横補強梁３３の端面、それにコーナー部材２４の
端面と溶接部３１の端面とを突合せたとき、突合せ部の
周囲には図１に示すように作業用開口４２が自動的にで
きるので、突合せ及び溶接等の作業を容易に行なうこと
ができる。
本の柱ブロック２０の間にケーシングブロック３０を嵌
め込み、図１に示すように、ブラケット２２の端面と横
補強梁３３の端面、それにコーナー部材２４の端面と溶
接部３１の端面とをそれぞれ突合せ、各突合せ部を溶接
する。この場合、図２に示すように、ブラケット２２と
横補強梁３３との突合せ部には、補強のためのスプライ
スプレート４１が付設される。なお、ブラケット２２の
端面と横補強梁３３の端面、それにコーナー部材２４の
端面と溶接部３１の端面とを突合せたとき、突合せ部の
周囲には図１に示すように作業用開口４２が自動的にで
きるので、突合せ及び溶接等の作業を容易に行なうこと
ができる。
【００２１】しかる後に、図３（ｃ）に示すように、柱
立設予定地の他の２点に、他の２本の柱ブロック２０を
垂直に立設し、前記と同様にしてこれら２本の柱ブロッ
ク２０の間にケーシングブロック３０を溶接する。
立設予定地の他の２点に、他の２本の柱ブロック２０を
垂直に立設し、前記と同様にしてこれら２本の柱ブロッ
ク２０の間にケーシングブロック３０を溶接する。
【００２２】次いで、図３（ｄ）に示すように、相対向
に立設された２本の柱ブロック２０の間にケーシングブ
ロック３０を嵌め込み、図１に示すように、ブラケット
２３の端面と横補強梁３３の端面、それにコーナー部材
２４の端面と溶接部３１の端面とをそれぞれ突合せ、各
突合せ部を溶接する。この場合にも、各突合せ部の周囲
には作業用開口４２が自動的にできるので、突合せ及び
溶接等の作業を容易に行なうことができる。また、この
場合にも、図２に示すように、ブラケット２３と横補強
梁３３との突合せ部には、補強のためのスプライスプレ
ート４１が付設される。
に立設された２本の柱ブロック２０の間にケーシングブ
ロック３０を嵌め込み、図１に示すように、ブラケット
２３の端面と横補強梁３３の端面、それにコーナー部材
２４の端面と溶接部３１の端面とをそれぞれ突合せ、各
突合せ部を溶接する。この場合にも、各突合せ部の周囲
には作業用開口４２が自動的にできるので、突合せ及び
溶接等の作業を容易に行なうことができる。また、この
場合にも、図２に示すように、ブラケット２３と横補強
梁３３との突合せ部には、補強のためのスプライスプレ
ート４１が付設される。
【００２３】最後に、前記作業用開口４２に別途作製さ
れた密封部材を溶接することによって、１台の大型収納
容器が完成される。
れた密封部材を溶接することによって、１台の大型収納
容器が完成される。
【００２４】複数台の大型収納容器を連設する場合は、
４本の柱ブロック２０のうち、大型収納容器を連設する
側の２本の柱ブロック２０として、図２に示すように、
柱２１の内側フランジ面と直交する面に２つのブラケッ
ト２３が相対向に溶接されたものが用いられる。そし
て、図３（ｅ）に示すように、これらの柱２１の側方に
所定の間隔を隔てて２本の柱ブロック２０を立設し、こ
れらの柱間にケーシングブロック３０を溶接する。次い
で、相対向に立設された２本の柱ブロック２０の間にケ
ーシングブロック３０を溶接し、かつ作業用開口に密封
部材を溶接することによって２台目の大型収納容器を完
成する。以下同様の作業を繰り返すことによって、所望
数の大型収納容器を連設できる。
４本の柱ブロック２０のうち、大型収納容器を連設する
側の２本の柱ブロック２０として、図２に示すように、
柱２１の内側フランジ面と直交する面に２つのブラケッ
ト２３が相対向に溶接されたものが用いられる。そし
て、図３（ｅ）に示すように、これらの柱２１の側方に
所定の間隔を隔てて２本の柱ブロック２０を立設し、こ
れらの柱間にケーシングブロック３０を溶接する。次い
で、相対向に立設された２本の柱ブロック２０の間にケ
ーシングブロック３０を溶接し、かつ作業用開口に密封
部材を溶接することによって２台目の大型収納容器を完
成する。以下同様の作業を繰り返すことによって、所望
数の大型収納容器を連設できる。
【００２５】前記実施例の大形貯蔵容器は、バンカーケ
ーシングを内圧から保護するための横補強梁３３を、バ
ンカーケーシングを柱ブロック２０に連結するための梁
として兼用したので、柱２１とバンカーケーシングとの
間にデッドスペースができず、一定面積の敷地内により
大容量のバンカーケーシングを構築できる。また、バン
カー受け梁や垂直ブレースなどが不要になり、大型貯蔵
容器の構成が簡略化される。さらに、前記の建設方法に
よると、工場にて棒状の柱ブロック２０と板状のケーシ
ングブロック３０とを作製し、これを建設現場に輸送し
て組み立てることができるので、輸送効率の改善が図れ
る。
ーシングを内圧から保護するための横補強梁３３を、バ
ンカーケーシングを柱ブロック２０に連結するための梁
として兼用したので、柱２１とバンカーケーシングとの
間にデッドスペースができず、一定面積の敷地内により
大容量のバンカーケーシングを構築できる。また、バン
カー受け梁や垂直ブレースなどが不要になり、大型貯蔵
容器の構成が簡略化される。さらに、前記の建設方法に
よると、工場にて棒状の柱ブロック２０と板状のケーシ
ングブロック３０とを作製し、これを建設現場に輸送し
て組み立てることができるので、輸送効率の改善が図れ
る。
【００２６】なお、前記実施例においては、柱ブロック
２０にブラケット２２，２３を取り付け、該ブラケット
２２，２３の端面に横補強梁３３の端面を突き合わせる
ようにしたが、ブラケット２２，２３を省略し、柱２１
の内側フランジ面に直接横補強梁３３の端面を突き合わ
せて溶接することもできる。
２０にブラケット２２，２３を取り付け、該ブラケット
２２，２３の端面に横補強梁３３の端面を突き合わせる
ようにしたが、ブラケット２２，２３を省略し、柱２１
の内側フランジ面に直接横補強梁３３の端面を突き合わ
せて溶接することもできる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
工場にて棒状の柱ブロックと板状のケーシングブロック
とを作製し、これを建設現場に輸送して組み立てること
ができるので、輸送効率の改善が図れる。また、パネル
部材に作業用開口を設けたので、溶接等の作業を容易に
行うことができる。
工場にて棒状の柱ブロックと板状のケーシングブロック
とを作製し、これを建設現場に輸送して組み立てること
ができるので、輸送効率の改善が図れる。また、パネル
部材に作業用開口を設けたので、溶接等の作業を容易に
行うことができる。
【図１】実施例に係る大形貯蔵容器の一部切断した斜視
図である。
図である。
【図２】柱ブロックとケーシングブロックとの連結状態
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図３】実施例に係る大形貯蔵容器の組立手順を示す説
明図である。
明図である。
【図４】第１従来例に係る石炭貯蔵容器の側面図であ
る。
る。
【図５】第１従来例に係る石炭貯蔵容器の平面図であ
る。
る。
【図６】第２従来例に係る石炭貯蔵容器の平面図であ
る。
る。
【図７】図６のＡ部拡大平面図である。
２０ 柱ブロック ２１ 柱 ２２，２３ ブラケット ２４ コーナー部材 ３０ ケーシングブロック ３１ 溶接部 ３２ パネル部材 ３３ 横補強梁 ３４ 縦補強梁 ４１ スプライスプレート ４２ 作業用開口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04H 7/30 B65D 88/00 - 90/66 E04H 7/04 - 7/06 F17C 3/00 - 3/12
Claims (2)
- 【請求項１】 柱と当該柱に溶接されたブラケット及び
コーナー部材とからなる柱ブロックと、作業用開口が設
けられたパネル部材と当該パネル部材の外面に溶接され
た横補強梁及び縦補強梁とからなるケーシングブロック
とを用い、 前記コーナー部材を内側にして少なくとも４本の前記柱
ブロックを互いに間隔を保って立設した後、 隣接する２本の前記柱ブロックの間に前記ケーシングブ
ロックを嵌め込み、前記作業用開口を利用して前記ブラ
ケットと前記横補強梁及び前記コーナー部材と前記パネ
ル部材とをそれぞれ溶接し、 しかる後に、前記作業用開口を密封部材にて塞ぐことを
特徴とする大形貯蔵容器の建設方法。 - 【請求項２】 柱と当該柱に溶接されたコーナー部材と
からなる柱ブロックと、作業用開口が設けられたパネル
部材と当該パネル部材の外面に溶接された横補強梁及び
縦補強梁とからなるケーシングブロックとを用い、 前記コーナー部材を内側にして少なくとも４本の前記柱
ブロックを互いに間隔を保って立設した後、 隣接する２本の前記柱ブロックの間に前記ケーシングブ
ロックを嵌め込み、前記作業用開口を利用して前記柱と
前記横補強梁及び前記コーナー部材と前記パネル部材と
をそれぞれ溶接し、 しかる後に、前記作業用開口を密封部材にて塞ぐことを
特徴とする大形貯蔵容器の建設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19632493A JP3323593B2 (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 大形貯蔵容器の建設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19632493A JP3323593B2 (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 大形貯蔵容器の建設方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748954A JPH0748954A (ja) | 1995-02-21 |
| JP3323593B2 true JP3323593B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=16355930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19632493A Expired - Lifetime JP3323593B2 (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 大形貯蔵容器の建設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3323593B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO331930B1 (no) * | 2009-10-29 | 2012-05-07 | Aker Engineering And Technology As | Tank med interne spenningsbjelker |
| NO331853B1 (no) * | 2009-10-29 | 2012-04-23 | Aker Engineering & Technology | Korsformet sammenstilling for bruk i en tank |
| CN112576088B (zh) * | 2020-12-25 | 2025-02-14 | 浙江易通特种基础工程股份有限公司 | 钢板装配式泥浆池 |
-
1993
- 1993-08-06 JP JP19632493A patent/JP3323593B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0748954A (ja) | 1995-02-21 |
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