JP2626853B2 - 柱梁接合構造 - Google Patents
柱梁接合構造Info
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- JP2626853B2 JP2626853B2 JP4045922A JP4592292A JP2626853B2 JP 2626853 B2 JP2626853 B2 JP 2626853B2 JP 4045922 A JP4045922 A JP 4045922A JP 4592292 A JP4592292 A JP 4592292A JP 2626853 B2 JP2626853 B2 JP 2626853B2
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- column
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鉄骨作りのラーメン
構造等の建築物における柱梁接合構造に関するものであ
る。
構造等の建築物における柱梁接合構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ラーメン構造における柱梁接合部
では、予め工場にて図７に示すようなブラケット５１を
柱５２に溶接しておき、そのブラケット５１と梁５３と
を、現場でボルト接合する構造が採られている。梁５３
はＨ形鋼からなり、その端面をブラケット５１に突き合
わせた状態で、ウェブ両面および上下フランジの両面に
添え板５４を配置して前記ボルト接合を行う。
では、予め工場にて図７に示すようなブラケット５１を
柱５２に溶接しておき、そのブラケット５１と梁５３と
を、現場でボルト接合する構造が採られている。梁５３
はＨ形鋼からなり、その端面をブラケット５１に突き合
わせた状態で、ウェブ両面および上下フランジの両面に
添え板５４を配置して前記ボルト接合を行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この構造であ
ると、運搬時に柱５２からＨ形断面の大きなブラケット
５１が突出して嵩張るという問題点がある。また、現場
でブラケット５１と梁とを接合する際に、ブラケット５
１と梁とが突き合わせ状態にうまく合わず、施工性が悪
いという問題点がある。しかも、ブラケット５１による
接合構造では、添え板５４が必要になり、またボルト本
数も多くなり、これによっても施工に手間がかかる。こ
のように運搬時に嵩張り、しかも施工性が悪いため、種
々のコストが高くなる。
ると、運搬時に柱５２からＨ形断面の大きなブラケット
５１が突出して嵩張るという問題点がある。また、現場
でブラケット５１と梁とを接合する際に、ブラケット５
１と梁とが突き合わせ状態にうまく合わず、施工性が悪
いという問題点がある。しかも、ブラケット５１による
接合構造では、添え板５４が必要になり、またボルト本
数も多くなり、これによっても施工に手間がかかる。こ
のように運搬時に嵩張り、しかも施工性が悪いため、種
々のコストが高くなる。
【０００４】この発明の目的は、柱が運搬時に嵩張ら
ず、しかも施工性が良く、コストダウンが図れる柱梁接
合構造を提供することである。
ず、しかも施工性が良く、コストダウンが図れる柱梁接
合構造を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の柱梁接
合構造は、次の構成としたものである。角形鋼管からな
る柱内に水平な上部補強板と下部補強板とを各々設け
る。上部補強板は柱の内部に溶接し、下部補強板は前記
柱を上下に分割した上下柱の接続部に介在させて溶接す
る。前記下部補強板に前記柱から突出する水平な受けプ
レートを溶接接合し、かつ補強用リブを前記受けプレー
トの上面と柱との間に垂直に溶接接合する。梁には端部
の下側部分に前記補強用リブの逃がし用の切欠を設け、
かつ梁端部を前記受けプレートに載せる。梁端部の上側
部分にはエンドプレートを溶接し、このエンドプレート
を前記柱にボルト接合する。
合構造は、次の構成としたものである。角形鋼管からな
る柱内に水平な上部補強板と下部補強板とを各々設け
る。上部補強板は柱の内部に溶接し、下部補強板は前記
柱を上下に分割した上下柱の接続部に介在させて溶接す
る。前記下部補強板に前記柱から突出する水平な受けプ
レートを溶接接合し、かつ補強用リブを前記受けプレー
トの上面と柱との間に垂直に溶接接合する。梁には端部
の下側部分に前記補強用リブの逃がし用の切欠を設け、
かつ梁端部を前記受けプレートに載せる。梁端部の上側
部分にはエンドプレートを溶接し、このエンドプレート
を前記柱にボルト接合する。
【０００６】請求項２の柱梁接合構造は、請求項１の構
成において、エンドプレートの代わりスプリットティー
を用いたものである。スプリットティーは、予め梁の上
フランジにボルト接合しておく。
成において、エンドプレートの代わりスプリットティー
を用いたものである。スプリットティーは、予め梁の上
フランジにボルト接合しておく。
【０００７】
【作用】この発明の構成によると、受けプレートは予め
工場で柱に接合しておき、現場において梁の接合が行わ
れる。このとき、梁は受けプレートに載せてからボルト
接合等の作業が行え、そのため施工性が良い。また、エ
ンドプレートまたはスプリットティーを柱に接合する構
造であるため、添え板が不要でボルト本数も少なくて済
む。エンドプレートは、予め工場等で梁に接合してお
く。また、スプリットティーも予め梁端部にボルト接合
し、その後に梁を受けプレートに載せる。
工場で柱に接合しておき、現場において梁の接合が行わ
れる。このとき、梁は受けプレートに載せてからボルト
接合等の作業が行え、そのため施工性が良い。また、エ
ンドプレートまたはスプリットティーを柱に接合する構
造であるため、添え板が不要でボルト本数も少なくて済
む。エンドプレートは、予め工場等で梁に接合してお
く。また、スプリットティーも予め梁端部にボルト接合
し、その後に梁を受けプレートに載せる。
【０００８】
【実施例】この発明の一実施例を図１ないし図３に基づ
いて説明する。柱１は角形鋼管からなり、Ｈ形鋼からな
る梁２の上下フランジ２ａ，２ｂと対応する高さ位置
に、水平な上部補強板３と下部補強板４とが各々設けて
ある。上部補強板３は、柱１の内部に溶接し、下部補強
板４は柱１を上下に分割した上下柱の接合部に介在させ
て溶接してある。下部補強板４には、柱１から突出する
水平な受けプレート５が基端で溶接により接合され、か
つ補強用のリブ６が受けプレート５と柱１との間に溶接
接合されている。受けプレート５には梁接合用のボルト
孔７が設けられ、柱１の上補強板３の付近における各側
面部にもボルト孔８が設けられている。
いて説明する。柱１は角形鋼管からなり、Ｈ形鋼からな
る梁２の上下フランジ２ａ，２ｂと対応する高さ位置
に、水平な上部補強板３と下部補強板４とが各々設けて
ある。上部補強板３は、柱１の内部に溶接し、下部補強
板４は柱１を上下に分割した上下柱の接合部に介在させ
て溶接してある。下部補強板４には、柱１から突出する
水平な受けプレート５が基端で溶接により接合され、か
つ補強用のリブ６が受けプレート５と柱１との間に溶接
接合されている。受けプレート５には梁接合用のボルト
孔７が設けられ、柱１の上補強板３の付近における各側
面部にもボルト孔８が設けられている。
【０００９】梁２は、端部の下側部分にリブ６の逃がし
用の切欠９を設け、かつ端部の上側部分にエンドプレー
ト１０を溶接してある。エンドプレート１０は、柱１の
ボルト孔８と整合するボルト孔１１（図３）を有し、梁
２の下フランジ２ｂの端部には受けプレート５のボルト
孔７と整合するボルト孔１２が設けられている。現場に
おいて、柱１に梁２を接合するに際して、梁２は受けプ
レート５上に載せられ、この状態で受けプレート５と下
フランジ２ｂとのボルト１４による接合、およびエンド
プレート１０と柱１とのボルト１３による接合が行われ
る。ボルト１３には高力ボルト等が用いられる。
用の切欠９を設け、かつ端部の上側部分にエンドプレー
ト１０を溶接してある。エンドプレート１０は、柱１の
ボルト孔８と整合するボルト孔１１（図３）を有し、梁
２の下フランジ２ｂの端部には受けプレート５のボルト
孔７と整合するボルト孔１２が設けられている。現場に
おいて、柱１に梁２を接合するに際して、梁２は受けプ
レート５上に載せられ、この状態で受けプレート５と下
フランジ２ｂとのボルト１４による接合、およびエンド
プレート１０と柱１とのボルト１３による接合が行われ
る。ボルト１３には高力ボルト等が用いられる。
【００１０】この構成によると、運搬や保管時におい
て、柱１には受けプレート５が付いているだけであり、
従来のＨ形断面のブラケットのような大きな突出物がな
いため、嵩張らず、スペース効率の良い運搬や保管が行
える。また、現場において、梁１と柱２とを接合する際
に、前記のように梁２を受けプレート５に載せてボルト
接合等の作業が行えるため、施工性が良い。しかも、エ
ンドプレート１０で接合するため、添え板が不要でボル
ト本数も少なくて済み、これによっても施工性が向上す
る。これらの各効果のため、コスト低下が図れる。受け
プレート５のリブ６は必ずしも設けなくても良いが、リ
ブ６が設けてあると、接合作業時に梁２の重量で受けプ
レート５が撓むことが確実に防止される。
て、柱１には受けプレート５が付いているだけであり、
従来のＨ形断面のブラケットのような大きな突出物がな
いため、嵩張らず、スペース効率の良い運搬や保管が行
える。また、現場において、梁１と柱２とを接合する際
に、前記のように梁２を受けプレート５に載せてボルト
接合等の作業が行えるため、施工性が良い。しかも、エ
ンドプレート１０で接合するため、添え板が不要でボル
ト本数も少なくて済み、これによっても施工性が向上す
る。これらの各効果のため、コスト低下が図れる。受け
プレート５のリブ６は必ずしも設けなくても良いが、リ
ブ６が設けてあると、接合作業時に梁２の重量で受けプ
レート５が撓むことが確実に防止される。
【００１１】図４ないし図６は他の実施例を示す。この
例は、スプリットティー１５を図１の実施例のエンドプ
レート１０の代わりに、梁２の上フランジ２ａにボルト
１６で接合したものである。スプリットティー１５は、
例えばＨ形鋼を半分に切断した切断片等からなる。ボル
ト１６には高力ボルト等が用いられる。その他の構成は
図１の実施例と同様である。
例は、スプリットティー１５を図１の実施例のエンドプ
レート１０の代わりに、梁２の上フランジ２ａにボルト
１６で接合したものである。スプリットティー１５は、
例えばＨ形鋼を半分に切断した切断片等からなる。ボル
ト１６には高力ボルト等が用いられる。その他の構成は
図１の実施例と同様である。
【００１２】梁２の柱１への接合作業に際しては、スプ
リットティー１５を予め梁２にボルト１６で接合してお
いて、梁２を柱１の受けプレート５に載せ、その後、ス
プリットティー１５のボルト孔１７（図６）を柱１のボ
ルト孔８に合わせて、ボルト１３による接合を行う。
リットティー１５を予め梁２にボルト１６で接合してお
いて、梁２を柱１の受けプレート５に載せ、その後、ス
プリットティー１５のボルト孔１７（図６）を柱１のボ
ルト孔８に合わせて、ボルト１３による接合を行う。
【００１３】このようにスプリットティー１５を用いた
場合も、前記実施例と同様に、柱１が運搬に嵩張らず、
また施工性の向上効果等が得られる。
場合も、前記実施例と同様に、柱１が運搬に嵩張らず、
また施工性の向上効果等が得られる。
【００１４】
【発明の効果】この発明の柱梁接合構造によると、柱に
は受けプレートが付いているだけであるため、柱の運搬
時に嵩張らない。また、現場において、梁と柱とを接合
する際に、梁を受けプレートに載せてボルト接合等の作
業が行えるため、施工性が良い。さらに、エンドプレー
トまたはスプリットティーで接合するため、添え板が不
要でボルト本数も少なくて済み、これによっても施工性
が向上する。このように、運搬時に嵩張らず、施工の手
間も少なく、またボルト本数も少なくて済むため、コス
ト低下が図れる。
は受けプレートが付いているだけであるため、柱の運搬
時に嵩張らない。また、現場において、梁と柱とを接合
する際に、梁を受けプレートに載せてボルト接合等の作
業が行えるため、施工性が良い。さらに、エンドプレー
トまたはスプリットティーで接合するため、添え板が不
要でボルト本数も少なくて済み、これによっても施工性
が向上する。このように、運搬時に嵩張らず、施工の手
間も少なく、またボルト本数も少なくて済むため、コス
ト低下が図れる。
【図１】この発明の一実施例の斜視図である。
【図２】その側面図である。
【図３】同じくその梁の端部を示す側面図である。
【図４】この発明の他の実施例の斜視図である。
【図５】その側面図である。
【図６】同じくその梁の端部を示す側面図である。
【図７】従来例の斜視図である。
１…柱、２…梁、４…補強板、５…受けプレート、６…
リブ、１０…エンドプレート、１３，１４…ボルト、１
５…スプリットティー
リブ、１０…エンドプレート、１３，１４…ボルト、１
５…スプリットティー
Claims (2)
- 【請求項１】 角形鋼管からなる柱内に水平な上部補強
板と下部補強板とを各々設け、上部補強板は柱の内部に
溶接し、下部補強板は前記柱を上下に分割した上下柱の
接続部に介在させて溶接し、前記下部補強板に前記柱か
ら突出する水平な受けプレートを溶接接合し、かつ補強
用リブを前記受けプレートの上面と柱との間に垂直に溶
接接合し、前記受けプレートに梁の端部を載せ、この梁
には端部の下側部分に前記補強用リブの逃がし用の切欠
を設け、かつ梁端部の上側部分にエンドブレートを溶接
し、このエンドプレートを前記柱にボルト接合した柱梁
接合構造。 - 【請求項２】 請求項１の構成において、エンドプレー
トの代わりに、梁の上フランジにボルト接合されたスプ
リットティーを柱にボルト接合した柱梁接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4045922A JP2626853B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 柱梁接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4045922A JP2626853B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 柱梁接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05214766A JPH05214766A (ja) | 1993-08-24 |
| JP2626853B2 true JP2626853B2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=12732748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4045922A Expired - Fee Related JP2626853B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 柱梁接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2626853B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012107416A (ja) * | 2010-11-17 | 2012-06-07 | Naito House Corp | 梁接合構造 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5349208Y2 (ja) * | 1976-06-04 | 1978-11-25 | ||
| JP2575179B2 (ja) * | 1988-05-20 | 1997-01-22 | 株式会社構建設計研究所 | 柱，梁接合部構造 |
| JP3134125B2 (ja) * | 1991-05-17 | 2001-02-13 | 積水ハウス株式会社 | 柱・梁の接合装置 |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP4045922A patent/JP2626853B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012107416A (ja) * | 2010-11-17 | 2012-06-07 | Naito House Corp | 梁接合構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05214766A (ja) | 1993-08-24 |
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