JP3305653B2 - 吸収式冷凍機のプレート型蒸発器及び吸収器 - Google Patents
吸収式冷凍機のプレート型蒸発器及び吸収器Info
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- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸収式冷凍機で用
いるプレート型蒸発器及びプレート型吸収器に関し、詳
しくは、板面どうしを対向させた２枚の流下板どうしの
間の板間隙間を被冷却流体の流路とし、かつ、これら流
下板夫々の外側表面を冷媒液の流下面として、冷媒液供
給部からの供給冷媒液を前記流下板夫々の外側表面に沿
わせ膜状に流下させることで、その流下冷媒液を前記板
間隙間における流動被冷却流体と熱交換させながら蒸発
させる吸収式冷凍機のプレート型蒸発器、及び、板面ど
うしを対向させた２枚の流下板どうしの間の板間隙間を
冷却用流体の流路とし、かつ、これら流下板夫々の外側
表面を吸収液の流下面として、吸収液供給部からの供給
吸収液を前記流下板夫々の外側表面に沿わせ膜状に流下
させることで、その流下吸収液を前記板間隙間における
流動冷却用流体と熱交換させながら周囲の冷媒蒸気に対
し吸収作用させる吸収式冷凍機のプレート型吸収器に関
する。
いるプレート型蒸発器及びプレート型吸収器に関し、詳
しくは、板面どうしを対向させた２枚の流下板どうしの
間の板間隙間を被冷却流体の流路とし、かつ、これら流
下板夫々の外側表面を冷媒液の流下面として、冷媒液供
給部からの供給冷媒液を前記流下板夫々の外側表面に沿
わせ膜状に流下させることで、その流下冷媒液を前記板
間隙間における流動被冷却流体と熱交換させながら蒸発
させる吸収式冷凍機のプレート型蒸発器、及び、板面ど
うしを対向させた２枚の流下板どうしの間の板間隙間を
冷却用流体の流路とし、かつ、これら流下板夫々の外側
表面を吸収液の流下面として、吸収液供給部からの供給
吸収液を前記流下板夫々の外側表面に沿わせ膜状に流下
させることで、その流下吸収液を前記板間隙間における
流動冷却用流体と熱交換させながら周囲の冷媒蒸気に対
し吸収作用させる吸収式冷凍機のプレート型吸収器に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のプレート型蒸発器やプレ
ート型吸収器では、図５に示す如く、、対向させる２枚
の流下板２６どうしの間の板間隙間にデッキプレート状
の芯材Ｘを縦溝姿勢で介装することにより、その芯材Ｘ
による流路の細分化をもって板間隙間における被冷却流
体Ｃや冷却用流体Ｗの流れに乱れを与え、これにより、
流下板２６を伝熱壁とする熱交換の伝熱性を高めて蒸発
器性能や吸収器性能の向上を図り、また、この芯材Ｘを
両側の流下板２６の夫々に対しロウ付け連結することに
より、板間隙間と両流下板２６の外側域（すなわち、蒸
発器では流下冷媒液Ｒｗの蒸発域、吸収器では流下吸収
液Ｌｃの冷媒蒸気Ｒｖに対する吸収作用域）との間での
発生差圧に対する耐圧性を高く確保するようにしたもの
がある（特願平９−２５０５７号参照）。
ート型吸収器では、図５に示す如く、、対向させる２枚
の流下板２６どうしの間の板間隙間にデッキプレート状
の芯材Ｘを縦溝姿勢で介装することにより、その芯材Ｘ
による流路の細分化をもって板間隙間における被冷却流
体Ｃや冷却用流体Ｗの流れに乱れを与え、これにより、
流下板２６を伝熱壁とする熱交換の伝熱性を高めて蒸発
器性能や吸収器性能の向上を図り、また、この芯材Ｘを
両側の流下板２６の夫々に対しロウ付け連結することに
より、板間隙間と両流下板２６の外側域（すなわち、蒸
発器では流下冷媒液Ｒｗの蒸発域、吸収器では流下吸収
液Ｌｃの冷媒蒸気Ｒｖに対する吸収作用域）との間での
発生差圧に対する耐圧性を高く確保するようにしたもの
がある（特願平９−２５０５７号参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来構
造では、流下板とは別部材の芯材を両流下板の間に介装
する為、部品点数が多くなって組み立て製作が煩雑にな
るとともに製作コストが高く付き、また、蒸発器や吸収
器としての組み立てユニットが重量化して吸収式冷凍機
の重量化を招く問題があった。
造では、流下板とは別部材の芯材を両流下板の間に介装
する為、部品点数が多くなって組み立て製作が煩雑にな
るとともに製作コストが高く付き、また、蒸発器や吸収
器としての組み立てユニットが重量化して吸収式冷凍機
の重量化を招く問題があった。
【０００４】以上の実情に対し、本発明の主たる課題
は、流下板に対する簡単な改良により、上記問題を効果
的に解消する点にある。
は、流下板に対する簡単な改良により、上記問題を効果
的に解消する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】〔１〕請求項１に係る発
明では、板面どうしを対向させた２枚の流下板どうしの
間の板間隙間を被冷却流体の流路とし、かつ、これら流
下板夫々の外側表面を冷媒液の流下面として、冷媒液供
給部からの供給冷媒液を流下板夫々の外側表面に沿わせ
膜状に流下させることで、その流下冷媒液を板間隙間に
おける流動被冷却流体と熱交換させながら蒸発させる吸
収式冷凍機のプレート型蒸発器において、流下板に、外
側表面では凹部となって板間隙間の側で凸部となる窪み
部を板面方向に分散させて多数形成し、そして、一方の
流下板における窪み部の板間隙間側凸部と他方の流下板
における窪み部の板間隙間側凸部とを対向接触させて、
又は、一方の流下板における窪み部の板間隙間側凸部を
他方の流下板の平面部分に接触させて、板間隙間におけ
る被冷却流体の流路を細分化する。
明では、板面どうしを対向させた２枚の流下板どうしの
間の板間隙間を被冷却流体の流路とし、かつ、これら流
下板夫々の外側表面を冷媒液の流下面として、冷媒液供
給部からの供給冷媒液を流下板夫々の外側表面に沿わせ
膜状に流下させることで、その流下冷媒液を板間隙間に
おける流動被冷却流体と熱交換させながら蒸発させる吸
収式冷凍機のプレート型蒸発器において、流下板に、外
側表面では凹部となって板間隙間の側で凸部となる窪み
部を板面方向に分散させて多数形成し、そして、一方の
流下板における窪み部の板間隙間側凸部と他方の流下板
における窪み部の板間隙間側凸部とを対向接触させて、
又は、一方の流下板における窪み部の板間隙間側凸部を
他方の流下板の平面部分に接触させて、板間隙間におけ
る被冷却流体の流路を細分化する。
【０００６】つまり、この構成では、板間隙間における
被冷却流体の流路を上記の如く細分化することで、板間
隙間における被冷却流体の流れに乱れを与え、これによ
り、その板間隙間を流れる被冷却流体と流下板の外側表
面を膜状に流下する冷媒液との間での熱交換の伝熱性を
高めて、蒸発器性能を効果的に向上させることができ
る。
被冷却流体の流路を上記の如く細分化することで、板間
隙間における被冷却流体の流れに乱れを与え、これによ
り、その板間隙間を流れる被冷却流体と流下板の外側表
面を膜状に流下する冷媒液との間での熱交換の伝熱性を
高めて、蒸発器性能を効果的に向上させることができ
る。
【０００７】そして、その細分化にあたっては、流下板
に窪み部を多数形成して、一方の流下板における窪み部
の板間隙間側凸部と他方の流下板における窪み部の板間
隙間側凸部とを対向接触させることで、又は、一方の流
下板における窪み部の板間隙間側凸部を他方の流下板の
平面部分に接触させることで、板間隙間における被冷却
流体の流路を細分化するから、先述の従来構造の如く２
枚の流下板の間に別部材の芯材を介装することで板間隙
間における被冷却流体の流路を細分化するに比べ、その
ような芯材を不要にして部品点数を少なくすることがで
き、これにより、製作を容易にするとともに製作コスト
を安価にすることができ、また、蒸発器としての組み立
てユニットを軽小化することができて、吸収式冷凍機の
軽小化も可能になる。
に窪み部を多数形成して、一方の流下板における窪み部
の板間隙間側凸部と他方の流下板における窪み部の板間
隙間側凸部とを対向接触させることで、又は、一方の流
下板における窪み部の板間隙間側凸部を他方の流下板の
平面部分に接触させることで、板間隙間における被冷却
流体の流路を細分化するから、先述の従来構造の如く２
枚の流下板の間に別部材の芯材を介装することで板間隙
間における被冷却流体の流路を細分化するに比べ、その
ような芯材を不要にして部品点数を少なくすることがで
き、これにより、製作を容易にするとともに製作コスト
を安価にすることができ、また、蒸発器としての組み立
てユニットを軽小化することができて、吸収式冷凍機の
軽小化も可能になる。
【０００８】しかも、外側表面では凹部となって板間隙
間の側で凸部となる窪み部を板面方向に分散させて流下
板に多数形成することから、流下板の大型化を伴うこと
なく伝熱面積も増大させることができて、上記板間隙間
流路の細分化による伝熱性の向上と相まって蒸発器性能
を一層効果的に高めることができ、この蒸発器性能の向
上により蒸発器の小型化が可能になることからも、上記
の如き芯材の不要化による蒸発器の軽小化と相まって、
吸収式冷凍機の軽小化を一層効果的に達成できる。
間の側で凸部となる窪み部を板面方向に分散させて流下
板に多数形成することから、流下板の大型化を伴うこと
なく伝熱面積も増大させることができて、上記板間隙間
流路の細分化による伝熱性の向上と相まって蒸発器性能
を一層効果的に高めることができ、この蒸発器性能の向
上により蒸発器の小型化が可能になることからも、上記
の如き芯材の不要化による蒸発器の軽小化と相まって、
吸収式冷凍機の軽小化を一層効果的に達成できる。
【０００９】〔２〕請求項２に係る発明では、上記した
請求項１に係る発明の実施において、対向接触させた前
記窪み部の板間隙間側凸部どうしを、又は、接触させた
前記窪み部の板間隙間側凸部と他方流下板の平面部分と
をロウ付け連結する。
請求項１に係る発明の実施において、対向接触させた前
記窪み部の板間隙間側凸部どうしを、又は、接触させた
前記窪み部の板間隙間側凸部と他方流下板の平面部分と
をロウ付け連結する。
【００１０】つまり、この構成によれば、上記のロウ付
けにより２枚の流下板どうしが連結されることで、板間
隙間と両流下板の外側域（すなわち、流下冷媒液の蒸発
域）との間での発生差圧に対する耐圧性を高く確保する
ことができる。
けにより２枚の流下板どうしが連結されることで、板間
隙間と両流下板の外側域（すなわち、流下冷媒液の蒸発
域）との間での発生差圧に対する耐圧性を高く確保する
ことができる。
【００１１】また、対向接触させた窪み部の板間隙間側
凸部どうしを、又は、接触させた窪み部の板間隙間側凸
部と他方流下板の平面部分とをロウ付け連結するから、
２枚の流下板の間に介装した芯材を両側の流下板の夫々
にロウ付け連結する先述の従来構造に比べ、ロウ付け作
業を容易にすることができる。
凸部どうしを、又は、接触させた窪み部の板間隙間側凸
部と他方流下板の平面部分とをロウ付け連結するから、
２枚の流下板の間に介装した芯材を両側の流下板の夫々
にロウ付け連結する先述の従来構造に比べ、ロウ付け作
業を容易にすることができる。
【００１２】〔３〕請求項３に係る発明では、上記した
請求項１又は２に係る発明の実施において、前記窪み部
の板間隙間側凸部どうしの対向接触部、又は、前記窪み
部の板間隙間側凸部と他方流下板の平面部分との接触部
を、流下板の板面視で千鳥状に配置する。
請求項１又は２に係る発明の実施において、前記窪み部
の板間隙間側凸部どうしの対向接触部、又は、前記窪み
部の板間隙間側凸部と他方流下板の平面部分との接触部
を、流下板の板面視で千鳥状に配置する。
【００１３】つまり、この構成によれば、板間隙間にお
いて上流側に位置する上記対向接触部又は上記接触部に
より２流に分けた被冷却流体の流れの各々を、１段下流
に位置する上記対向接触部又は上記接触部によりさらに
２流に分ける形態で、流下板の板面方向における板間隙
間の全体において、被冷却流体の流れに対し乱れを効果
的に与えることができ、これにより、板間隙間を流れる
被冷却流体と流下板の外側表面を膜状に流下する冷媒液
との間での熱交換の伝熱性を一層効果的に向上させるこ
とができて、蒸発器性能の向上を一層効果的に達成でき
る。
いて上流側に位置する上記対向接触部又は上記接触部に
より２流に分けた被冷却流体の流れの各々を、１段下流
に位置する上記対向接触部又は上記接触部によりさらに
２流に分ける形態で、流下板の板面方向における板間隙
間の全体において、被冷却流体の流れに対し乱れを効果
的に与えることができ、これにより、板間隙間を流れる
被冷却流体と流下板の外側表面を膜状に流下する冷媒液
との間での熱交換の伝熱性を一層効果的に向上させるこ
とができて、蒸発器性能の向上を一層効果的に達成でき
る。
【００１４】なお、請求項１〜３に係る発明の実施にお
いて、前記流下板の外側表面に、流下冷媒液に対する親
液性処理を施すようにすれば、冷媒液を膜状に流下させ
る流下板の外側表面において、流下冷媒液の膜が部分的
に不存となる乾き部（略言すれば、膜切れ部）が発生す
ることを上記の親液性処理により防止することができ、
これにより、前記板間隙間流路の細分化による伝熱性の
向上と相まって、板間隙間を流れる被冷却流体と流下板
の外側表面を膜状に流下する冷媒液との間での熱交換の
伝熱性を一層効果的に向上させることができて、蒸発器
性能の向上をさらに効果的に達成できる。
いて、前記流下板の外側表面に、流下冷媒液に対する親
液性処理を施すようにすれば、冷媒液を膜状に流下させ
る流下板の外側表面において、流下冷媒液の膜が部分的
に不存となる乾き部（略言すれば、膜切れ部）が発生す
ることを上記の親液性処理により防止することができ、
これにより、前記板間隙間流路の細分化による伝熱性の
向上と相まって、板間隙間を流れる被冷却流体と流下板
の外側表面を膜状に流下する冷媒液との間での熱交換の
伝熱性を一層効果的に向上させることができて、蒸発器
性能の向上をさらに効果的に達成できる。
【００１５】〔４〕請求項４に係る発明では、板面どう
しを対向させた２枚の流下板どうしの間の板間隙間を冷
却用流体の流路とし、かつ、これら流下板夫々の外側表
面を吸収液の流下面として、吸収液供給部からの供給吸
収液を流下板夫々の外側表面に沿わせ膜状に流下させる
ことで、その流下吸収液を板間隙間における流動冷却用
流体と熱交換させながら周囲の冷媒蒸気に対し吸収作用
させる吸収式冷凍機のプレート型蒸発器において、流下
板に、外側表面では凹部となって板間隙間の側で凸部と
なる窪み部を板面方向に分散させて多数形成し、そし
て、一方の流下板における窪み部の板間隙間側凸部と他
方の流下板における窪み部の板間隙間側凸部とを対向接
触させて、又は、一方の流下板における窪み部の板間隙
間側凸部を他方の流下板の平面部分に接触させて、板間
隙間における冷却用流体の流路を細分化する。
しを対向させた２枚の流下板どうしの間の板間隙間を冷
却用流体の流路とし、かつ、これら流下板夫々の外側表
面を吸収液の流下面として、吸収液供給部からの供給吸
収液を流下板夫々の外側表面に沿わせ膜状に流下させる
ことで、その流下吸収液を板間隙間における流動冷却用
流体と熱交換させながら周囲の冷媒蒸気に対し吸収作用
させる吸収式冷凍機のプレート型蒸発器において、流下
板に、外側表面では凹部となって板間隙間の側で凸部と
なる窪み部を板面方向に分散させて多数形成し、そし
て、一方の流下板における窪み部の板間隙間側凸部と他
方の流下板における窪み部の板間隙間側凸部とを対向接
触させて、又は、一方の流下板における窪み部の板間隙
間側凸部を他方の流下板の平面部分に接触させて、板間
隙間における冷却用流体の流路を細分化する。
【００１６】つまり、この構成では、板間隙間における
冷却用流体の流路を上記の如く細分化することで、板間
隙間における冷却用流体の流れに乱れを与え、これによ
り、その板間隙間を流れる冷却用流体と流下板の外側表
面を膜状に流下する吸収液との間での熱交換の伝熱性を
高めて、吸収器性能を効果的に向上させることができ
る。
冷却用流体の流路を上記の如く細分化することで、板間
隙間における冷却用流体の流れに乱れを与え、これによ
り、その板間隙間を流れる冷却用流体と流下板の外側表
面を膜状に流下する吸収液との間での熱交換の伝熱性を
高めて、吸収器性能を効果的に向上させることができ
る。
【００１７】そして、その細分化にあたっては、流下板
に窪み部を多数形成して、一方の流下板における窪み部
の板間隙間側凸部と他方の流下板における窪み部の板間
隙間側凸部とを対向接触させることで、又は、一方の流
下板における窪み部の板間隙間側凸部を他方の流下板の
平面部分に接触させることで、板間隙間における冷却用
流体の流路を細分化するから、先述の従来構造の如く２
枚の流下板の間に別部材の芯材を介装することで板間隙
間における冷却用流体の流路を細分化するに比べ、その
ような芯材を不要にして部品点数を少なくすることがで
き、これにより、製作を容易にするとともに製作コスト
を安価にすることができ、また、吸収器としての組み立
てユニットを軽小化することができて、吸収式冷凍機の
軽小化も可能になる。
に窪み部を多数形成して、一方の流下板における窪み部
の板間隙間側凸部と他方の流下板における窪み部の板間
隙間側凸部とを対向接触させることで、又は、一方の流
下板における窪み部の板間隙間側凸部を他方の流下板の
平面部分に接触させることで、板間隙間における冷却用
流体の流路を細分化するから、先述の従来構造の如く２
枚の流下板の間に別部材の芯材を介装することで板間隙
間における冷却用流体の流路を細分化するに比べ、その
ような芯材を不要にして部品点数を少なくすることがで
き、これにより、製作を容易にするとともに製作コスト
を安価にすることができ、また、吸収器としての組み立
てユニットを軽小化することができて、吸収式冷凍機の
軽小化も可能になる。
【００１８】しかも、外側表面では凹部となって板間隙
間の側で凸部となる窪み部を板面方向に分散させて流下
板に多数形成することから、流下板の大型化を伴うこと
なく伝熱面積も増大させることができて、上記板間隙間
流路の細分化による伝熱性の向上と相まって吸収器性能
を一層効果的に高めることができ、この吸収器性能の向
上により吸収器の小型化が可能になることからも、上記
の如き芯材の不要化による吸収器の軽小化と相まって、
吸収式冷凍機の軽小化を一層効果的に達成できる。
間の側で凸部となる窪み部を板面方向に分散させて流下
板に多数形成することから、流下板の大型化を伴うこと
なく伝熱面積も増大させることができて、上記板間隙間
流路の細分化による伝熱性の向上と相まって吸収器性能
を一層効果的に高めることができ、この吸収器性能の向
上により吸収器の小型化が可能になることからも、上記
の如き芯材の不要化による吸収器の軽小化と相まって、
吸収式冷凍機の軽小化を一層効果的に達成できる。
【００１９】〔５〕請求項５に係る発明では、上記した
請求項４に係る発明の実施において、対向接触させた前
記窪み部の板間隙間側凸部どうしを、又は、接触させた
前記窪み部の板間隙間側凸部と他方流下板の平面部分と
をロウ付け連結する。
請求項４に係る発明の実施において、対向接触させた前
記窪み部の板間隙間側凸部どうしを、又は、接触させた
前記窪み部の板間隙間側凸部と他方流下板の平面部分と
をロウ付け連結する。
【００２０】つまり、この構成によれば、上記のロウ付
けにより２枚の流下板どうしが連結されることで、板間
隙間と両流下板の外側域（すなわち、流下吸収液の冷媒
蒸気に対する吸収作用域）との間での発生差圧に対する
耐圧性を高く確保することができる。
けにより２枚の流下板どうしが連結されることで、板間
隙間と両流下板の外側域（すなわち、流下吸収液の冷媒
蒸気に対する吸収作用域）との間での発生差圧に対する
耐圧性を高く確保することができる。
【００２１】また、対向接触させた窪み部の板間隙間側
凸部どうしを、又は、接触させた窪み部の板間隙間側凸
部と他方流下板の平面部分とをロウ付け連結するから、
２枚の流下板の間に介装した芯材を両側の流下板の夫々
にロウ付け連結する先述の従来構造に比べ、ロウ付け作
業を容易にすることができる。
凸部どうしを、又は、接触させた窪み部の板間隙間側凸
部と他方流下板の平面部分とをロウ付け連結するから、
２枚の流下板の間に介装した芯材を両側の流下板の夫々
にロウ付け連結する先述の従来構造に比べ、ロウ付け作
業を容易にすることができる。
【００２２】〔６〕請求項６に係る発明では、上記した
請求項４又は５に係る発明の実施において、前記窪み部
の板間隙間側凸部どうしの対向接触部、又は、前記窪み
部の板間隙間側凸部と他方流下板の平面部分との接触部
を、流下板の板面視で千鳥状に配置する。
請求項４又は５に係る発明の実施において、前記窪み部
の板間隙間側凸部どうしの対向接触部、又は、前記窪み
部の板間隙間側凸部と他方流下板の平面部分との接触部
を、流下板の板面視で千鳥状に配置する。
【００２３】つまり、この構成によれば、板間隙間にお
いて上流側に位置する上記対向接触部又は上記接触部に
より２流に分けた冷却用流体の流れの各々を、１段下流
に位置する上記対向接触部又は上記接触部によりさらに
２流に分ける形態で、流下板の板面方向における板間隙
間の全体において、冷却用流体の流れに対し乱れを効果
的に与えることができ、これにより、板間隙間を流れる
冷却用流体と流下板の外側表面を膜状に流下する吸収液
との間での熱交換の伝熱性を一層効果的に向上させるこ
とができて、吸収器性能の向上を一層効果的に達成でき
る。
いて上流側に位置する上記対向接触部又は上記接触部に
より２流に分けた冷却用流体の流れの各々を、１段下流
に位置する上記対向接触部又は上記接触部によりさらに
２流に分ける形態で、流下板の板面方向における板間隙
間の全体において、冷却用流体の流れに対し乱れを効果
的に与えることができ、これにより、板間隙間を流れる
冷却用流体と流下板の外側表面を膜状に流下する吸収液
との間での熱交換の伝熱性を一層効果的に向上させるこ
とができて、吸収器性能の向上を一層効果的に達成でき
る。
【００２４】なお、請求項４〜６に係る発明の実施にお
いて、前記流下板の外側表面に、流下吸収液に対する親
液性処理を施すようにすれば、吸収液を膜状に流下させ
る流下板の外側表面において、流下吸収液の膜が部分的
に不存となる乾き部（略言すれば、膜切れ部）が発生す
ることを上記の親液性処理により防止することができ、
これにより、前記板間隙間流路の細分化による伝熱性の
向上と相まって、板間隙間を流れる冷却用流体と流下板
の外側表面を膜状に流下する吸収液との間での熱交換の
伝熱性を一層効果的に向上させることができて、吸収器
性能の向上をさらに効果的に達成できる。
いて、前記流下板の外側表面に、流下吸収液に対する親
液性処理を施すようにすれば、吸収液を膜状に流下させ
る流下板の外側表面において、流下吸収液の膜が部分的
に不存となる乾き部（略言すれば、膜切れ部）が発生す
ることを上記の親液性処理により防止することができ、
これにより、前記板間隙間流路の細分化による伝熱性の
向上と相まって、板間隙間を流れる冷却用流体と流下板
の外側表面を膜状に流下する吸収液との間での熱交換の
伝熱性を一層効果的に向上させることができて、吸収器
性能の向上をさらに効果的に達成できる。
【００２５】
【発明の実施の形態】図１は吸収式冷凍機の概略構成を
示し、１は冷媒Ｒを含んだ希吸収液Ｌｓを加熱器２によ
り加熱して冷媒蒸気Ｒｖを発生させることで吸収液Ｌと
冷媒Ｒを分離する再生器、３は再生器１で発生させた高
温の冷媒蒸気Ｒｖを冷却器４により冷却して凝縮させる
凝縮器、５は凝縮器３から冷媒供給路６を介して流下供
給される冷媒液Ｒｗを被冷却流体Ｃ（例えばブラインや
水）からの気化熱奪取により蒸発させて被冷却流体Ｃを
冷却する蒸発器、７は蒸発器５で発生する冷媒蒸気Ｒｖ
を濃吸収液Ｌｃに吸収させる吸収器であり、この吸収器
７での冷媒蒸気Ｒｖの吸収により、蒸発器５及び吸収器
７を内蔵する胴８の内部を減圧して、蒸発器５での冷媒
蒸発を減圧雰囲気中において低温レベルで行わせる。
示し、１は冷媒Ｒを含んだ希吸収液Ｌｓを加熱器２によ
り加熱して冷媒蒸気Ｒｖを発生させることで吸収液Ｌと
冷媒Ｒを分離する再生器、３は再生器１で発生させた高
温の冷媒蒸気Ｒｖを冷却器４により冷却して凝縮させる
凝縮器、５は凝縮器３から冷媒供給路６を介して流下供
給される冷媒液Ｒｗを被冷却流体Ｃ（例えばブラインや
水）からの気化熱奪取により蒸発させて被冷却流体Ｃを
冷却する蒸発器、７は蒸発器５で発生する冷媒蒸気Ｒｖ
を濃吸収液Ｌｃに吸収させる吸収器であり、この吸収器
７での冷媒蒸気Ｒｖの吸収により、蒸発器５及び吸収器
７を内蔵する胴８の内部を減圧して、蒸発器５での冷媒
蒸発を減圧雰囲気中において低温レベルで行わせる。
【００２６】また、吸収器７では冷却用流体としての冷
却水Ｗにより、冷媒吸収に伴い発生する吸収熱を除去
し、その後、この冷却水Ｗは凝縮器３の冷却器４に供給
して凝縮器３での高温冷媒蒸気Ｒｖの冷却に使用する。
却水Ｗにより、冷媒吸収に伴い発生する吸収熱を除去
し、その後、この冷却水Ｗは凝縮器３の冷却器４に供給
して凝縮器３での高温冷媒蒸気Ｒｖの冷却に使用する。
【００２７】なお、本実施形態では、冷媒Ｒに水を使用
し、吸収液Ｌに臭化リチウム水溶液を使用している。
し、吸収液Ｌに臭化リチウム水溶液を使用している。
【００２８】９は胴８の内部における蒸発器領域から吸
収器領域への冷媒蒸気Ｒｖの移動は許容しながら、冷媒
液Ｒｗの液滴が蒸発器領域から吸収器領域へ侵入するこ
と、また、吸収液Ｌの液滴が吸収器領域から蒸発器領域
へ侵入することを防止するエリミネータ、１０は蒸発器
５で蒸発し切らずに胴８の底部の冷媒液受け１１に受け
止められた冷媒液Ｒｗを冷媒循環路１２を介し蒸発器領
域の上部に送って蒸発器５に循環供給する冷媒ポンプ、
１３は吸収器７で冷媒蒸気Ｒｖを吸収した後、胴８の底
部の吸収液受け１４に受け止められた希吸収液Ｌｓを希
吸収液路１５を介して再生器１に送る吸収液ポンプであ
る。
収器領域への冷媒蒸気Ｒｖの移動は許容しながら、冷媒
液Ｒｗの液滴が蒸発器領域から吸収器領域へ侵入するこ
と、また、吸収液Ｌの液滴が吸収器領域から蒸発器領域
へ侵入することを防止するエリミネータ、１０は蒸発器
５で蒸発し切らずに胴８の底部の冷媒液受け１１に受け
止められた冷媒液Ｒｗを冷媒循環路１２を介し蒸発器領
域の上部に送って蒸発器５に循環供給する冷媒ポンプ、
１３は吸収器７で冷媒蒸気Ｒｖを吸収した後、胴８の底
部の吸収液受け１４に受け止められた希吸収液Ｌｓを希
吸収液路１５を介して再生器１に送る吸収液ポンプであ
る。
【００２９】１６は再生器１で冷媒Ｒを分離した濃吸収
液Ｌｃを吸収器７に流下供給する濃吸収液路、１７は再
生器１から吸収器７へ送る濃吸収液Ｌｃの保有熱を回収
して、再生器１へ戻す希吸収液Ｌｓを予熱する吸収液熱
交換器である。
液Ｌｃを吸収器７に流下供給する濃吸収液路、１７は再
生器１から吸収器７へ送る濃吸収液Ｌｃの保有熱を回収
して、再生器１へ戻す希吸収液Ｌｓを予熱する吸収液熱
交換器である。
【００３０】図２に示すように、蒸発器５及び吸収器７
には夫々、プレート型を採用し、蒸発器５は、胴８の内
部の蒸発器領域において平行な縦姿勢で並設した複数の
冷媒液流下パネル５Ａと、冷媒液供給部として各々の冷
媒液流下パネル５Ａの両面へ上縁側から冷媒液Ｒｗをパ
ネル横巾方向に均等に分散させて供給する冷媒液分散器
１８とで構成し、同様に、吸収器７は、胴８の内部の吸
収器領域において平行な縦姿勢で並設した複数の吸収液
流下パネル７Ａと、吸収液供給部として各々の吸収液流
下パネル７Ａの両面へ上縁側から濃吸収液Ｌｃをパネル
横巾方向に均等に分散させて供給する吸収液分散器１９
とで構成してある。
には夫々、プレート型を採用し、蒸発器５は、胴８の内
部の蒸発器領域において平行な縦姿勢で並設した複数の
冷媒液流下パネル５Ａと、冷媒液供給部として各々の冷
媒液流下パネル５Ａの両面へ上縁側から冷媒液Ｒｗをパ
ネル横巾方向に均等に分散させて供給する冷媒液分散器
１８とで構成し、同様に、吸収器７は、胴８の内部の吸
収器領域において平行な縦姿勢で並設した複数の吸収液
流下パネル７Ａと、吸収液供給部として各々の吸収液流
下パネル７Ａの両面へ上縁側から濃吸収液Ｌｃをパネル
横巾方向に均等に分散させて供給する吸収液分散器１９
とで構成してある。
【００３１】２０は冷媒流下パネル５Ａ及び吸収液流下
パネル７Ａを支持する支持架台、２１は冷媒流下パネル
５Ａ及び吸収液流下パネル７Ａを側方から支持する支持
枠である。
パネル７Ａを支持する支持架台、２１は冷媒流下パネル
５Ａ及び吸収液流下パネル７Ａを側方から支持する支持
枠である。
【００３２】次に、蒸発器側の冷媒液分散器１８及び冷
媒液流下パネル５Ａの具体構造、並びに、吸収器側の吸
収液分散器１９及び吸収液流下パネル７Ａの具体構造に
ついて説明するが、これらは蒸発器側と吸収器側とでほ
ぼ同様の構造であることから説明の簡略化の為、これら
の構造を示す図３及び図４は蒸発器側と吸収器側とを兼
ねて示すものとしてある。
媒液流下パネル５Ａの具体構造、並びに、吸収器側の吸
収液分散器１９及び吸収液流下パネル７Ａの具体構造に
ついて説明するが、これらは蒸発器側と吸収器側とでほ
ぼ同様の構造であることから説明の簡略化の為、これら
の構造を示す図３及び図４は蒸発器側と吸収器側とを兼
ねて示すものとしてある。
【００３３】冷媒液分散器１８及び吸収液分散器１９は
図３及び図４に示すように、冷媒液流下パネル５Ａの並
設列上方、及び、吸収液流下パネル７Ａの並設列上方に
配設した主供給樋２２Ａ，２２Ｂと、各々の冷媒液流下
パネル５Ａの上縁側、及び、各々の吸収液流下パネル７
Ａの上縁側に連設されて、主供給樋２２Ａ，２２Ｂから
流出具２３を介し落下により冷媒液Ｒｗないし濃吸収液
Ｌｃの定量供給を受ける両端閉塞の樋状体２４とで構成
してあり、これら樋状体２４の両側壁には夫々、液流出
用スリット２５を所定間隔で多数形成してある。
図３及び図４に示すように、冷媒液流下パネル５Ａの並
設列上方、及び、吸収液流下パネル７Ａの並設列上方に
配設した主供給樋２２Ａ，２２Ｂと、各々の冷媒液流下
パネル５Ａの上縁側、及び、各々の吸収液流下パネル７
Ａの上縁側に連設されて、主供給樋２２Ａ，２２Ｂから
流出具２３を介し落下により冷媒液Ｒｗないし濃吸収液
Ｌｃの定量供給を受ける両端閉塞の樋状体２４とで構成
してあり、これら樋状体２４の両側壁には夫々、液流出
用スリット２５を所定間隔で多数形成してある。
【００３４】つまり、樋状体２４が受け入れた冷媒液Ｒ
ｗないし濃吸収液Ｌｃを両側壁の多数の液流出用スリッ
ト２５から流出させることにより、各冷媒液流下パネル
５Ａの両面に冷媒液Ｒｗを、また、各吸収液流下パネル
７Ａの両面に濃吸収液Ｌｃを、夫々、パネル横巾方向に
均等に分散させた状態で上縁側から供給し、これによ
り、各冷媒液流下パネル５Ａの両面夫々で冷媒液Ｒｗを
パネル表面に沿わせて膜状に流下させ、また、各吸収液
流下パネル７Ａの両面夫々で濃吸収液Ｌｃをパネル表面
に沿わせて膜状に流下させる。
ｗないし濃吸収液Ｌｃを両側壁の多数の液流出用スリッ
ト２５から流出させることにより、各冷媒液流下パネル
５Ａの両面に冷媒液Ｒｗを、また、各吸収液流下パネル
７Ａの両面に濃吸収液Ｌｃを、夫々、パネル横巾方向に
均等に分散させた状態で上縁側から供給し、これによ
り、各冷媒液流下パネル５Ａの両面夫々で冷媒液Ｒｗを
パネル表面に沿わせて膜状に流下させ、また、各吸収液
流下パネル７Ａの両面夫々で濃吸収液Ｌｃをパネル表面
に沿わせて膜状に流下させる。
【００３５】なお、蒸発器５側の主供給樋２２Ａには、
凝縮器３からの冷媒供給路６及び冷媒ポンプ１０からの
冷媒循環路１２を接続してあり、吸収側７側の主供給樋
２２Ｂには、再生器１からの濃吸収液路１６を接続して
ある。
凝縮器３からの冷媒供給路６及び冷媒ポンプ１０からの
冷媒循環路１２を接続してあり、吸収側７側の主供給樋
２２Ｂには、再生器１からの濃吸収液路１６を接続して
ある。
【００３６】冷媒液流下パネル５Ａ及び吸収液流下パネ
ル７Ａは、同図３及び図４に示すように、板面どうしを
対向させて配置した２枚の流下板２６どうしの間に板間
隙間を形成して、下端一側の流体入口２７ａと上端一側
の流体出口２８ａを残し板間隙間の周縁を閉塞した板状
容器構造にしてあり、各パネル５Ａ，７Ａの下縁部に
は、下端一側の流体入口２７ａから供給される被冷却流
体Ｃや冷却水Ｗを板間隙間の全巾に行き渡らせる導入用
管状部２７を形成し、一方、各パネル５Ａ，７Ａの上縁
部には、被冷却流体Ｃや冷却水Ｗを板間隙間の全巾で受
け入れて上端一側の流体出口２８ａへ導く導出用管状部
２８を形成し、これにより、冷媒液流下パネル５Ａで
は、２枚の流下板２６どうしの間の板間隙間を蒸発器５
における被冷却流体Ｃの流路とし、また、吸収液流下パ
ネル７Ａでは２枚の流下板２６どうしの間の板間隙間を
吸収器７における冷却用流体としての冷却水Ｗの流路に
してある。
ル７Ａは、同図３及び図４に示すように、板面どうしを
対向させて配置した２枚の流下板２６どうしの間に板間
隙間を形成して、下端一側の流体入口２７ａと上端一側
の流体出口２８ａを残し板間隙間の周縁を閉塞した板状
容器構造にしてあり、各パネル５Ａ，７Ａの下縁部に
は、下端一側の流体入口２７ａから供給される被冷却流
体Ｃや冷却水Ｗを板間隙間の全巾に行き渡らせる導入用
管状部２７を形成し、一方、各パネル５Ａ，７Ａの上縁
部には、被冷却流体Ｃや冷却水Ｗを板間隙間の全巾で受
け入れて上端一側の流体出口２８ａへ導く導出用管状部
２８を形成し、これにより、冷媒液流下パネル５Ａで
は、２枚の流下板２６どうしの間の板間隙間を蒸発器５
における被冷却流体Ｃの流路とし、また、吸収液流下パ
ネル７Ａでは２枚の流下板２６どうしの間の板間隙間を
吸収器７における冷却用流体としての冷却水Ｗの流路に
してある。
【００３７】つまり、蒸発器５では、冷媒液Ｒｗを冷媒
液流下パネル５Ａの両面（すなわち、２枚の流下板２６
夫々の外側表面）に沿わせて膜状に流下させるのに対
し、被冷却流体供給ヘッダ２９から分岐管２９ａを介し
て流体入口２７ａに供給する被冷却流体Ｃを冷媒液流下
パネル５Ａにおける板間隙間の流路（すなわち、２枚の
流下板２６夫々の裏面側）に通過させることで、流下冷
媒液Ｒｗを被冷却流体Ｃから気化熱奪取させながら蒸発
させる。
液流下パネル５Ａの両面（すなわち、２枚の流下板２６
夫々の外側表面）に沿わせて膜状に流下させるのに対
し、被冷却流体供給ヘッダ２９から分岐管２９ａを介し
て流体入口２７ａに供給する被冷却流体Ｃを冷媒液流下
パネル５Ａにおける板間隙間の流路（すなわち、２枚の
流下板２６夫々の裏面側）に通過させることで、流下冷
媒液Ｒｗを被冷却流体Ｃから気化熱奪取させながら蒸発
させる。
【００３８】また、吸収器７では、濃吸収液Ｌｃを吸収
液流下パネル７Ａの両面（すなわち、２枚の流下板２６
夫々の外側表面）に沿わせて膜状に流下させるのに対
し、冷却水供給ヘッダ３０から分岐管３０ａを介して流
体入口２７ａに供給する冷却水Ｗを吸収液流下パネル７
Ａにおける板間隙間の流路（すなわち、２枚の流下板２
６夫々の裏面側）に通過させることで、流下吸収液Ｌｃ
を冷却水Ｗにより冷却しながら周囲の冷媒蒸気Ｒｖに対
し吸収作用させる。
液流下パネル７Ａの両面（すなわち、２枚の流下板２６
夫々の外側表面）に沿わせて膜状に流下させるのに対
し、冷却水供給ヘッダ３０から分岐管３０ａを介して流
体入口２７ａに供給する冷却水Ｗを吸収液流下パネル７
Ａにおける板間隙間の流路（すなわち、２枚の流下板２
６夫々の裏面側）に通過させることで、流下吸収液Ｌｃ
を冷却水Ｗにより冷却しながら周囲の冷媒蒸気Ｒｖに対
し吸収作用させる。
【００３９】３１は冷媒液流下パネル５Ａの流体出口２
８ａから送出される被冷却流体Ｃを分岐管３１ａを介し
集合させて導出する被冷却流体排出ヘッダ、３２は吸収
液流下パネル７Ａの流体出口２８ａから送出される冷却
水Ｗを分岐管３２ａを介し集合させて導出する冷却水排
出ヘッダである。
８ａから送出される被冷却流体Ｃを分岐管３１ａを介し
集合させて導出する被冷却流体排出ヘッダ、３２は吸収
液流下パネル７Ａの流体出口２８ａから送出される冷却
水Ｗを分岐管３２ａを介し集合させて導出する冷却水排
出ヘッダである。
【００４０】冷媒液流下パネル５Ａ及び吸収液流下パネ
ル７Ａを形成する２枚の流下板２６には夫々、それらの
外側表面で凹部となって板間隙間の側で凸部となる半球
状の窪み部３３を板面方向に分散させて多数形成してあ
り、冷媒液流下パネル５Ａ及び吸収液流下パネル７Ａと
しての組み立てユニットの形成状態において、一方の流
下板２６における窪み部３３の板間隙間側凸部と他方の
流下板２６における板間隙間側凸部とを対向接触させる
ことで、冷媒液流下パネル５Ａでは板間隙間における被
冷却流体Ｃの流路を細分化し、また、吸収液流下パネル
７Ａでは板間隙間における冷却水Ｗの流路を細分化する
ようにしてある。
ル７Ａを形成する２枚の流下板２６には夫々、それらの
外側表面で凹部となって板間隙間の側で凸部となる半球
状の窪み部３３を板面方向に分散させて多数形成してあ
り、冷媒液流下パネル５Ａ及び吸収液流下パネル７Ａと
しての組み立てユニットの形成状態において、一方の流
下板２６における窪み部３３の板間隙間側凸部と他方の
流下板２６における板間隙間側凸部とを対向接触させる
ことで、冷媒液流下パネル５Ａでは板間隙間における被
冷却流体Ｃの流路を細分化し、また、吸収液流下パネル
７Ａでは板間隙間における冷却水Ｗの流路を細分化する
ようにしてある。
【００４１】つまり、このように板間隙間流路を細分化
することにより、板間隙間における被冷却流体Ｃの流れ
や冷却水Ｗの流れに乱れを与え、これにより、冷媒液流
下パネル５Ａでは、板間隙間を流れる被冷却流体Ｃと各
流下板２６の外側表面に沿って膜状に流下する冷媒液Ｒ
ｗとの間での熱交換の伝熱性を高めて蒸発器性能を高
め、また、吸収液流下パネル７Ａでは、板間隙間を流れ
る冷却水Ｗと各流下板２６の外側表面に沿って膜状に流
下する濃吸収液Ｌｃとの間での熱交換の伝熱性を高めて
吸収器性能を高めるようにしてある。
することにより、板間隙間における被冷却流体Ｃの流れ
や冷却水Ｗの流れに乱れを与え、これにより、冷媒液流
下パネル５Ａでは、板間隙間を流れる被冷却流体Ｃと各
流下板２６の外側表面に沿って膜状に流下する冷媒液Ｒ
ｗとの間での熱交換の伝熱性を高めて蒸発器性能を高
め、また、吸収液流下パネル７Ａでは、板間隙間を流れ
る冷却水Ｗと各流下板２６の外側表面に沿って膜状に流
下する濃吸収液Ｌｃとの間での熱交換の伝熱性を高めて
吸収器性能を高めるようにしてある。
【００４２】上記窪み部３３は流下板２６の板面視で千
鳥状に配置して、一方の流下板２６の窪み部３３と他方
の流下板２６の窪み部３３との板間隙間側凸部どうしの
対向接触部が流下板板面視で千鳥状に並ぶようにし、こ
れにより、板間隙間において上流側に位置する上記対向
接触部により２流に分けた被冷却流体Ｃや冷却水Ｗの流
れの各々を、１段下流に位置する上記対向接触部により
さらに２流に分ける形態で、流下板２６の板面方向にお
ける板間隙間の全体において、被冷却流体Ｃや冷却水Ｗ
の流れに対し乱れを効果的に与えるようにしてある。
鳥状に配置して、一方の流下板２６の窪み部３３と他方
の流下板２６の窪み部３３との板間隙間側凸部どうしの
対向接触部が流下板板面視で千鳥状に並ぶようにし、こ
れにより、板間隙間において上流側に位置する上記対向
接触部により２流に分けた被冷却流体Ｃや冷却水Ｗの流
れの各々を、１段下流に位置する上記対向接触部により
さらに２流に分ける形態で、流下板２６の板面方向にお
ける板間隙間の全体において、被冷却流体Ｃや冷却水Ｗ
の流れに対し乱れを効果的に与えるようにしてある。
【００４３】また、上記の如く対向接触させる窪み部３
３の板間隙間側凸部どうしはロウ付けにより連結し、こ
れにより、冷媒液流下パネル５Ａでは、被冷却流体Ｃの
流路としての板間隙間と冷媒液Ｒｗの蒸発域としての外
側域との間での発生差圧に対する耐圧性を高く確保し、
また、吸収液流下パネル７Ａでは、冷却水Ｗの流路とし
ての板間隙間と濃吸収液Ｌｃの冷媒蒸気Ｒｖに対する吸
収作用域としての外側域との間での発生差圧に対する耐
圧性を高く確保するようにしてある。
３の板間隙間側凸部どうしはロウ付けにより連結し、こ
れにより、冷媒液流下パネル５Ａでは、被冷却流体Ｃの
流路としての板間隙間と冷媒液Ｒｗの蒸発域としての外
側域との間での発生差圧に対する耐圧性を高く確保し、
また、吸収液流下パネル７Ａでは、冷却水Ｗの流路とし
ての板間隙間と濃吸収液Ｌｃの冷媒蒸気Ｒｖに対する吸
収作用域としての外側域との間での発生差圧に対する耐
圧性を高く確保するようにしてある。
【００４４】冷媒液流下パネル５Ａ及び吸収液流下パネ
ル７Ａを形成する２枚の流下板２６の外側表面には、流
下冷媒液Ｒｗや流下吸収液Ｌｃに対する親液性処理とし
て、鉄メッキした上での酸化処理、又は、銅粉粒体の焼
き付け処理、又は、銅合金粉粒体の焼き付け処理、又
は、鉄粉粒体の焼き付け処理のうちのいずれか１つ又は
複数を選択して施すとともに、多数の細溝３４を形成し
てあり、これにより、冷媒液Ｒｗや濃吸収液Ｌｃを膜状
に流下させる流下板２６の外側表面において、流下冷媒
液Ｒｗの膜や流下吸収液Ｌｃの膜が部分的に不存となる
乾き部（膜切れ部）が発生することを防止する。
ル７Ａを形成する２枚の流下板２６の外側表面には、流
下冷媒液Ｒｗや流下吸収液Ｌｃに対する親液性処理とし
て、鉄メッキした上での酸化処理、又は、銅粉粒体の焼
き付け処理、又は、銅合金粉粒体の焼き付け処理、又
は、鉄粉粒体の焼き付け処理のうちのいずれか１つ又は
複数を選択して施すとともに、多数の細溝３４を形成し
てあり、これにより、冷媒液Ｒｗや濃吸収液Ｌｃを膜状
に流下させる流下板２６の外側表面において、流下冷媒
液Ｒｗの膜や流下吸収液Ｌｃの膜が部分的に不存となる
乾き部（膜切れ部）が発生することを防止する。
【００４５】〔別の実施形態〕次に別の実施形態を列記
する。
する。
【００４６】前述の実施形態では、一方の流下板２６に
おける窪み部３３の板間隙間側凸部と他方の流下板２６
における窪み部３３の板間隙間側凸部とを対向接触させ
て板間隙間の流路を細分化したが、これに代え、一方の
流下板２６における窪み部３３の板間隙間側凸部を他方
の流下板２６の平面部分に接触させて板間隙間の流路を
細分化する形態を採用してもよい。
おける窪み部３３の板間隙間側凸部と他方の流下板２６
における窪み部３３の板間隙間側凸部とを対向接触させ
て板間隙間の流路を細分化したが、これに代え、一方の
流下板２６における窪み部３３の板間隙間側凸部を他方
の流下板２６の平面部分に接触させて板間隙間の流路を
細分化する形態を採用してもよい。
【００４７】各窪み部３３の形状は半球状に限定される
ものではなく、凹部側から見て溝状にするなど種々の形
状を採用でき、また、形状の異なるものを組み合わせて
形成してもよい。
ものではなく、凹部側から見て溝状にするなど種々の形
状を採用でき、また、形状の異なるものを組み合わせて
形成してもよい。
【００４８】窪み部３３の板間隙間側凸部どうしの対向
接触部の配列、または、窪み部３３の板間隙間側凸部と
他方流下板の平面部分との接触部の配列は、必ずしも流
下板２６の板面視で千鳥状の配列に限られるものでな
く、その他、種々の配列形態を採用できる。
接触部の配列、または、窪み部３３の板間隙間側凸部と
他方流下板の平面部分との接触部の配列は、必ずしも流
下板２６の板面視で千鳥状の配列に限られるものでな
く、その他、種々の配列形態を採用できる。
【００４９】前述の実施形態では、胴８の内部の蒸発器
領域において複数の冷媒液流下パネル５Ａを並設し、こ
の蒸発域領域に隣合う吸収器領域において複数の吸収液
流下パネル７Ａを並設する構造を示したが、これに代
え、冷媒液流下パネル５Ａと吸収液流下パネル７Ａを交
互に配置して並設する構造を採用してもよい。
領域において複数の冷媒液流下パネル５Ａを並設し、こ
の蒸発域領域に隣合う吸収器領域において複数の吸収液
流下パネル７Ａを並設する構造を示したが、これに代
え、冷媒液流下パネル５Ａと吸収液流下パネル７Ａを交
互に配置して並設する構造を採用してもよい。
【００５０】冷媒液Ｒｗは水に限定されるものではな
く、その他、種々の液体を冷媒液Ｒｗとして使用でき、
吸収液Ｌも臭化リチウム水溶液に限定されるものではな
く、その他、種々の液体を吸収液Ｌとして使用できる。
く、その他、種々の液体を冷媒液Ｒｗとして使用でき、
吸収液Ｌも臭化リチウム水溶液に限定されるものではな
く、その他、種々の液体を吸収液Ｌとして使用できる。
【００５１】また、被冷却流体Ｃも水やブラインに限定
されるものではなく、冷却用流体Ｗも水に限定されるも
のではない。
されるものではなく、冷却用流体Ｗも水に限定されるも
のではない。
【００５２】前述の実施形態では単効用型の吸収式冷凍
機を示したが、本発明は二重効用型を初めとする多重効
用型の吸収式冷凍機にも適用できる。
機を示したが、本発明は二重効用型を初めとする多重効
用型の吸収式冷凍機にも適用できる。
【図１】吸収式冷凍機の概略構成図
【図２】蒸発器及び吸収器部分の斜視図
【図３】流下パネルの正面図
【図４】流下パネルの側面視断面図
【図５】従来構造を示す一部破断斜視図
１８ 冷媒液供給部 １９ 吸収液供給部 ２６ 流下板 ３３ 窪み部 Ｃ 被冷却流体 Ｌｃ 吸収液 Ｒｗ 冷媒液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡部 薫 神奈川県横浜市金沢区福浦３‐10 日本 発条株式会社内 (72)発明者 秀島 英光 神奈川県横浜市金沢区福浦３‐10 日本 発条株式会社内 (56)参考文献 特開 平９−280692（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−34239（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−273767（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−8677（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 39/02 F25B 37/00
Claims (6)
- 【請求項１】 板面どうしを対向させた２枚の流下板ど
うしの間の板間隙間を被冷却流体の流路とし、かつ、こ
れら流下板夫々の外側表面を冷媒液の流下面として、冷
媒液供給部からの供給冷媒液を前記流下板夫々の外側表
面に沿わせ膜状に流下させることで、その流下冷媒液を
前記板間隙間における流動被冷却流体と熱交換させなが
ら蒸発させる吸収式冷凍機のプレート型蒸発器であっ
て、 前記流下板に、外側表面では凹部となって前記板間隙間
の側で凸部となる窪み部を板面方向に分散させて多数形
成し、 一方の前記流下板における前記窪み部の板間隙間側凸部
と他方の前記流下板における前記窪み部の板間隙間側凸
部とを対向接触させて、又は、一方の前記流下板におけ
る前記窪み部の板間隙間側凸部を他方の前記流下板の平
面部分に接触させて、前記板間隙間における被冷却流体
の流路を細分化してある吸収式冷凍機のプレート型蒸発
器。 - 【請求項２】 対向接触させた前記窪み部の板間隙間側
凸部どうしを、又は、接触させた前記窪み部の板間隙間
側凸部と他方流下板の平面部分とをロウ付け連結してあ
る請求項１に記載した吸収式冷凍機のプレート型蒸発
器。 - 【請求項３】 前記窪み部の板間隙間側凸部どうしの対
向接触部、又は、前記窪み部の板間隙間側凸部と他方流
下板の平面部分との接触部を、前記流下板の板面視で千
鳥状に配置してある請求項１又は２に記載した吸収式冷
凍機のプレート型蒸発器。 - 【請求項４】 板面どうしを対向させた２枚の流下板ど
うしの間の板間隙間を冷却用流体の流路とし、かつ、こ
れら流下板夫々の外側表面を吸収液の流下面として、吸
収液供給部からの供給吸収液を前記流下板夫々の外側表
面に沿わせ膜状に流下させることで、その流下吸収液を
前記板間隙間における流動冷却用流体と熱交換させなが
ら周囲の冷媒蒸気に対し吸収作用させる吸収式冷凍機の
プレート型吸収器であって、 前記流下板に、外側表面では凹部となって前記板間隙間
の側で凸部となる窪み部を板面方向に分散させて多数形
成し、 一方の前記流下板における前記窪み部の板間隙間側凸部
と他方の前記流下板における前記窪み部の板間隙間側凸
部とを対向接触させて、又は、一方の前記流下板におけ
る前記窪み部の板間隙間側凸部を他方の前記流下板の平
面部分に接触させて、前記板間隙間における冷却用流体
の流路を細分化してある吸収式冷凍機のプレート型吸収
器。 - 【請求項５】 対向接触させた前記窪み部の板間隙間側
凸部どうしを、又は、接触させた前記窪み部の板間隙間
側凸部と他方流下板の平面部分とをロウ付け連結してあ
る請求項４に記載した吸収式冷凍機のプレート型吸収
器。 - 【請求項６】 前記窪み部の板間隙間側凸部どうしの対
向接触部、又は、前記窪み部の板間隙間側凸部と他方流
下板の平面部分との接触部を、前記流下板の板面視で千
鳥状に配置してある請求項４又は５に記載した吸収式冷
凍機のプレート型吸収器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15885798A JP3305653B2 (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | 吸収式冷凍機のプレート型蒸発器及び吸収器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15885798A JP3305653B2 (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | 吸収式冷凍機のプレート型蒸発器及び吸収器 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11351700A JPH11351700A (ja) | 1999-12-24 |
| JP3305653B2 true JP3305653B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=15680926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15885798A Ceased JP3305653B2 (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | 吸収式冷凍機のプレート型蒸発器及び吸収器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3305653B2 (ja) |
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-
1998
- 1998-06-08 JP JP15885798A patent/JP3305653B2/ja not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11351700A (ja) | 1999-12-24 |
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