JP3293970B2 - 感光体表面の接触帯電方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コロナ放電を行わずに
感光体表面の主帯電を行うことが可能な帯電方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方法による画像形成方法におい
ては、感光体表面を一様に帯電し、画像露光を行って感
光体表面に原稿画像に対応する静電潜像を形成し、この
静電潜像を現像し転写することによって画像形成が行わ
れる。このような画像形成方法において、一般に感光体
表面の帯電（主帯電）は、コロナ帯電によって行われて
いたが、この方法ではオゾンの発生という環境汚染の問
題を免れない。最近になって、オゾンの発生を回避する
ために、バイアス電圧を印加しながら導電性ゴムローラ
を感光体表面に摩擦接触させることにより、感光体表面
の主帯電を行う方法が提案されている（特開昭63−1496
69号及び特開平１−267667号）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような摩擦接触による帯電方法では、導電性ゴムローラ
と感光体との間にゴミ、紙粉等の異物が挟まると、帯電
の均一性が損なわれるという問題があり、安定して帯電
を行うことが困難であった。また画像形成に際して、感
光体表面のクリーニング不良があり、その表面にトナー
が残存していると、この残存トナーを感光体表面に固着
してしまうという問題があり、感光体の耐久性を低下さ
せるという問題も発生する。さらには、均一な帯電を行
うためには、直流バイアス電圧の印加のみでは不十分で
あり、併せて交流バイアス電圧を印加する必要があっ
た。

【０００４】このような問題が解決された帯電方法とし
て、本願出願人は先に、導電性ブラシローラを用いて可
撓性の導電性シートを感光体表面に摩擦接触せしめ、該
ローラに直流電圧を印加しながら摩擦帯電を行う方法を
提案した（特願平４−68148号参照）。

【０００５】この帯電方法は、導電性ブラシローラによ
り可撓性の導電性シートが押圧されて感光体表面に密着
するので、交流のバイアス電圧を印加することなく低電
圧の直流バイアス電圧の印加のみで均一に摩擦帯電を行
うことができるという点で極めて意義のある帯電方法で
ある。しかし、この帯電方法においては、感光体表面に
ピンホール等の欠陥が存在していた場合、ピンホール部
分に導電性シートが接触するため、該部分に大電流が流
入し、電源の出力が低下して帯電不良を生じるという問
題がある。

【０００６】従って本発明の課題は、感光体表面にピン
ホール等の欠陥が存在していた場合にも電源の出力低下
を生ぜず、摩擦帯電を均一且つ有効に行うことができる
帯電方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、ブラシ
ローラを内蔵した無端状導電性可撓性シートを感光体表
面に物理的に接触せしめ、該導電性可撓性シートに電圧
を印加して感光体表面の帯電を行う方法において、前記
ブラシローラは、導電性ローラに植毛された絶縁性のブ
ラシから成り、該導電性可撓性シートは、ブラシローラ
側に位置する第１の抵抗層と、外表面に位置している第
２の抵抗層とから成り、第２の抵抗層は、第１の抵抗層
よりも高い電気抵抗を有する層であることを特徴とする
感光体表面の接触帯電方法が提供される。

【０００８】

【作用】即ち、本発明によれば、導電性可撓性シート
が、低抵抗の第１の抵抗層と高抵抗の第２の抵抗層とか
ら構成されており、しかも、第１の抵抗層と感光体表面
との間に高抵抗の第２の抵抗層が介在しているため、感
光体表面にピンホール等の欠陥が存在していた場合にも
低抵抗の第１の抵抗層と該欠陥部分との直接の接触が防
止され、電気的リークによる大電流の流入が防止され、
この結果として出力電源の電圧低下が有効に回避され、
かくして帯電不良を防止することが可能となるのであ
る。

【０００９】また導電性可撓性シートと感光体表面との
接触がブラシローラにより強制されているため、ゴミ、
紙粉等の異物が間に挟まった場合にも、可撓性シートが
撓んで感光体表面との密着（接触）が有効に保持される
ので、有効且つ均一に帯電を行うことが可能であり、例
えば直流バイアス電圧に加えて交流バイアス電圧を印加
することなく均一帯電を行うことができる。

【００１０】さらにブラシローラの付勢による可撓性シ
ートと感光体表面との接触は極めてソフトであることか
ら、感光体表面に残存トナーが存在していた場合にも、
これが感光体表面に固着されることはなく、この結果と
して安定して帯電を行うことができ、しかも感光体の耐
久性を低下させることがない。

【００１１】

【発明の好適態様】以下、本発明を添付図面に示す具体
例に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の接触帯
電方法を説明するための説明図であり、図２は、図１の
接触帯電に使用される接触帯電ローラの側断面を示す図
である。

【００１２】特に図１から明らかな通り、本発明方法に
おいては、回転可能に設けられた感光体ドラム１の表面
に、これと接触するように接触帯電ローラ２が配置され
る。

【００１３】接触帯電ローラ２は、シームレスチューブ
状の可撓性の積層シート３と、これに内蔵されたブラシ
ローラ４とから成っており、ブラシローラ４は、導電性
ローラ４ａと、これに植毛されたブラシ４ｂとから構成
されている。また、可撓性積層シート３の両端部は、導
電性ローラ４ａに設けられたフランジリング５に固定さ
れている。即ち、フランジリング５を導電性ローラ４ａ
に一体的に固定することにより、可撓性積層シート３
を、ブラシローラ４と一体的に同速度で回転し得るよう
に設けることができる。またフランジリング５を導電性
ローラ４ａと独立して回転し得る様に設ければ、ギヤ等
の適当な駆動伝達機構を該フランジ５に接続させること
により、積層シート３を、ブラシローラ４と独立して回
転させることもでき、例えばブラシローラ４の回転方向
と積層シート３の移動方向とを逆方向に設定することも
できる。

【００１４】一般的に言えば、積層シート３のヨジレ等
の変形を防止するためには、積層シート３の移動速度と
ブラシローラ４の移動速度とは異なっていることが好適
であり、これらの移動方向が同方向である場合には、ブ
ラシローラ４（ブラシ４ｂ）の移動速度を、積層シート
３の移動速度の1.１乃至５倍に設定することが好適であ
る。また、これらの移動方向が反対方向である場合に
は、ブラシ４ｂの移動速度を、積層シート３の移動速度
の1.１乃至３倍に設定することが好ましい。

【００１５】可撓性積層シート３のフランジリング５へ
の固定は、適当な熱収縮性の樹脂リング６を用いて、可
撓性積層シート３の端部をリング６とフランジリング５
との間に挟持することによって行ってもよいし、適当な
接着剤を用いてもよい。

【００１６】また図２に示されている様に、フランジリ
ング５の内側端部には、シリコーンゴムリング等の弾性
リング７を設け、この弾性リング７に密着するようにし
て可撓性積層シート３の端部をフランジリング５に固定
することが好ましい。これにより、可撓性積層シート３
に適度なテンションをかけておけば、感光体ドラム１の
表面に該シート３を物理的に接触させる時におけるネジ
レ等の発生を有効に防止することができ、積層シート３
とブラシ４ｂとの間に必ずしも速度差を設ける必要がな
く、速度差を設定するために必要な駆動機構が不要であ
り、現像装置をコンパクトなものとすることができると
いう利点がある。

【００１７】この場合、弾性リング７に対応する積層シ
ート３の上面領域Ａにおいて、該シート３は感光体ドラ
ムの端部に密着し、感光体ドラム１の回転に従動回転す
る。従って、積層シート３を回転させるために、必ずし
も格別の駆動機構を設ける必要はない。さらに、積層シ
ート３と感光体ドラム１表面との接触幅は、一般に、２
乃至１０mm程度となるように弾性リング７の大きさが設
定されていることが好ましい。

【００１８】本発明において、上記の可撓性の積層シー
ト３は、低抵抗の第１の抵抗層（以下、低抵抗層と呼
ぶ）３ａと、該層３ａよりも抵抗の大きい第２の抵抗層
（以下、高抵抗層と呼ぶ）３ｂとから構成され、高抵抗
層３ｂは感光体ドラム側に位置しており、低抵抗層３ａ
と感光体ドラム１との接触を防止している。

【００１９】低抵抗層３ａは、体積抵抗率が１０⁷ Ω・
cm以下、特に１０⁶ 乃至１０Ω・cmの範囲であることが
好ましい。即ち、この体積抵抗率が上記範囲よりも高い
と、感光体表面の帯電を均一且つ有効に行うことが困難
となる傾向がある。また高抵抗層３ｂの体積抵抗率は、
低抵抗層３ａの体積抵抗率によっても異なるが、一般に
１０⁸ Ω・cm以上、特に１０⁹ 乃至１０¹²Ω・cm、最も
好ましくは１０⁹ 乃至１０¹¹Ω・cmの範囲にあることが
望ましい。この範囲よりも体積抵抗率が低いと、感光体
１表面の欠陥部分とのリークによる大電流の流入を阻止
することが困難となり、また１０¹²Ω・cmよりも高い
と、感光体１表面の接触帯電を有効に行うことが困難と
なる傾向がある。

【００２０】本発明において、上記低抵抗層３ａ及び高
抵抗層３ｂとしては、このものが所定の導電性を有して
おり且つ可撓性を有するという条件を満足している限
り、任意の材料が使用されるが、一般的には、各種の導
電剤を配合した樹脂乃至ゴムが使用される。

【００２１】かかる樹脂としては、ポリエステル系エラ
ストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系
エラストマー、軟質塩化ビニル樹脂、スチレン−ブタジ
エン−スチレンブロック共重合体エラストマー、アクリ
ル系エラストマー等の各種熱可塑性エラストマーが好適
であるが、他にナイロン６、ナイロン6,6 、ナイロン６
−ナイロン6,6 共重合体、ナイロン6,6 −ナイロン6,10
共重合体や、メトキシメチル化ナイロン等のアルコキシ
メチル化ナイロンの如きポリアミド、コポリアミド或い
はそれらの変性体、シリコーン樹脂、ポリビニルブチラ
ール等のアセタール樹脂、ポリ酢酸ビニル、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等も使用できる。ゴ
ムとしては、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレンゴ
ム、ブタジエン−スチレンゴム、ニトリル−ブタジエン
ゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−
プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム、クロロプレン
ゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ア
クリルゴム等が好ましい。

【００２２】また低抵抗層３ａとしては、例えばシーム
レスの金属箔を使用することもできる。金属箔として
は、ニッケル、アルミニウム、銅、黄銅あるいはスズ等
を例示することができ、これらは、電鋳法或いは押出し
により得られる。

【００２３】特に高抵抗層３ｂ用の樹脂乃至ゴムとして
は、上記で述べたもの以外に、フッ素系の樹脂乃至ゴ
ム、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエ
チレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＰＴＦＥ
・ＨＦＰ）、パーフルオロアルコキシ系フッ素樹脂等が
好適に使用される。高抵抗層３ｂとして、これらの樹脂
乃至ゴムを使用すると、不活性でしかも摩擦係数が小さ
いため、感光体の寿命及びシート寿命の点で大きなメリ
ットがある。

【００２４】各層３ａ及び３ｂの体積抵抗率を調製する
ために、上記の樹脂乃至ゴムに配合される導電剤として
は、導電性カーボンブラックや、銀、金、銅、黄銅、ニ
ッケル、アルミニウム、ステンレススチール等の金属粉
や、酸化スズ系導電剤等の粉末導電剤を用いることがで
き、他に、非イオン系、陰イオン系、陽イオン系、両性
系等の有機導電剤や、有機スズ系導電剤を用いることも
できる。一般に、これらの導電剤粒子が樹脂乃至ゴム中
でチェーンストラクチュアを形成しているほうがより高
い導電性が得られるが、この場合には、電圧を印加した
ときに点状の高電位部が発生し、帯電ムラを生じるおそ
れがある。従って、これらの導電剤は、樹脂乃至ゴム中
に一様且つ微細に分散させることが好ましく、このため
には、導電剤配合樹脂乃至ゴムを十分に混練することが
重要である。また、導電剤の均一分散を有効に行うため
には、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等の
エチレン系不飽和カルボン酸等を共重合させた酸変性樹
脂乃至ゴムを、一部使用することも有効である。

【００２５】積層シート３の成形は、例えば同時積層押
出等の一体成形やコーティング等により容易に行うこと
ができる。この場合、低抵抗層３ａ及び高抵抗層３ｂを
形成するための樹脂乃至ゴムは、融点乃至軟化点が近い
範囲にあるものを選択使用することが、両層の接着強度
を高める上で望ましい。

【００２６】積層シート３の厚みは、その柔軟性によっ
ても異なるが、一般的に言って低抵抗層３ａの厚みを５
０乃至４００μm 、特に１００乃至３００μm の範囲と
し、高抵抗層３ｂの厚みを１５乃至１００μm 、特に２
０乃至６０μm の範囲とすることが望ましい。また積層
シート３の表面、特に高抵抗層３ｂの表面は、可及的に
平滑であることが好ましく、ＪＩＳ Ｂ０６０１による
平均粗さが５μm 以下、特に１μm 以下であることが望
ましい。

【００２７】本発明において、ブラシローラ４として
は、絶縁性の有機乃至無機繊維から成るブラシ４ｂを導
電性ローラ４ａに植毛したものが使用される。

【００２８】なお、本発明の範囲外であるが、ブラシ４
ｂとして導電性繊維を用いた場合には、前述したフラン
ジリング５として絶縁性の樹脂リングが使用され、積層
シート３への電圧印加は、導電性ローラ４ａ及びブラシ
４ｂを介して行われる。参考のために、導電性繊維を用
いた場合にも説明しておく。

【００２９】導電性ブラシの体積抵抗率は１０² 乃至１
０⁸ Ω・cm、特に１０³ 乃至１０⁶Ω・cmの範囲にある
ものが好ましい。ブラシ繊維の太さは２乃至１０デニー
ル（ｄ）、特に３乃至６ｄ、繊維長（毛足の長さ）は２
乃至７ｍｍ、特に３乃至５ｍｍの範囲にあるのがよく、
また植毛密度は１万乃至２０万本／平方インチ、特に３
万乃至１０万本／平方インチの範囲にあることが、スム
ーズで一様な押圧力を与える上で好適である。またブラ
シの先端を丸めておくことが、積層シート３の摩耗を抑
制する上で好ましい。

【００３０】有機の導電性繊維としては、導電剤粒子を
分散させた合成乃至再生繊維が使用され、例えばナイロ
ン６、ナイロン6,6 等のポリアミド繊維、ポリエチレン
テレフタレート等のポリエステル繊維、アクリル繊維、
ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニル繊維、レー
ヨン、アセテート等が挙げられる。繊維に導電性を付与
するには、導電剤の配合による方法に限定されず、繊維
表面をメタライズする方法によってもよい。尚、導電剤
を使用する場合には、先に述べた導電剤を使用すること
ができる。また導電性無機繊維としては、カーボン繊維
が好適に使用されるが、ステンレススチールや黄銅等の
金属繊維も使用される。

【００３１】前記ブラシ４ｂとして絶縁性繊維を用いた
場合には、前述したフランジリング５として金属製の導
電性リングが使用され、積層シート３への電圧印加は、
導電性ローラ４ａ及びフランジリング５を介して行われ
る。一般に、ブラシ４ｂが導電性である時には、感光体
ドラム１表面にピンホール等の欠陥があった場合には、
ブラシ４ｂの先端からの局部電流が欠陥部分に流れ込む
ため、ブラシ先端の破壊を生じ易いが、ブラシ４ｂを絶
縁性とした態様においては、積層シート３から電流が流
れ込むため、局部電流は発生せず、上記のようなトラブ
ルのおそれが全くない点で極めて有利である。

【００３２】上記の絶縁性繊維としては、導電剤が配合
されていない点を除けば、前述した有機繊維が使用さ
れ、繊度及び繊維長も前述した範囲にあればよい。た
だ、植毛密度は、３万乃至１０万本／平方インチ、特に
４万乃至９万本／平方インチの範囲にあることが好まし
い。

【００３３】本発明によれば、特に図１に示されている
様に、導電性ローラ４ａに直流電源１０を接続し、ブラ
シ４ｂ或いはフランジリング５を介して可撓性積層シー
ト３に電圧を印加しながら、ブラシローラ４により該積
層シート３を押圧して回転する感光体ドラム１表面に接
触させ、感光体ドラム１表面の帯電を行う。

【００３４】尚、接触帯電ローラ２は、例えば一面が開
口した箱内の収容して電子写真装置内に配置し、この開
口を介して積層シート３が感光体ドラム１表面に一定の
圧力且つ一定の接触幅で接触するように、適当なスプリ
ング等を用いて押圧する。

【００３５】この積層シート３に印加する帯電電圧は、
感光体ドラム１表面の帯電開始電圧値の1.５乃至3.５
倍、特に２乃至３倍に設定することが好ましい。図３
は、有機感光体を用いた場合に本発明の帯電方法を適用
した時の、導電性積層シート３に印加した電圧と感光体
ドラム１の表面電位との関係を示す図である。この図か
ら明らかな通り、有効帯電領域において、印加電圧と表
面電位との間に良好な直線関係が維持されていることが
理解される。このことから、本発明の帯電方法では、例
えば感光体の周囲に表面電位検出センサを配置し、この
センサで検出された表面電位値に基づいて、印加電圧を
増減することにより、感光体の表面電位を一定にして最
適値に維持することが可能となることが了解されよう。

【００３６】本発明においては、電圧印加時に際し、高
抵抗層３ｂが感光体ドラム１表面に接触しているため、
感光体ドラム１表面にピンホール等の欠陥が存在してい
た場合にも、大電流の流入が阻止され、感光体ドラム１
表面の帯電を均一且つ有効に行い得ることが顕著な利点
であるが、直流電圧を用いるのみで均一でムラのない帯
電を行い得ることも本発明の利点である。この場合、一
層ムラのない帯電を行うために、交流電源１１を直流電
源１０に組み合わせ、前述した直流電圧にさらに交流電
圧を重畳した電圧を印加することも可能である。このよ
うな交流としては、周波数が３００乃至１５００Ｈｚ、
特に４００乃至１０００Ｈｚで、ピーク間電圧が上記直
流電圧の2.５乃至４倍、特に2.８乃至3.５倍の交流を使
用することが好適である。

【００３７】尚、図１に示す具体例は、可撓性の導電性
積層シート３をチューブ状に設けたものであるが、これ
以外にも例えば、図３に示すように、積層シート３を、
駆動或いは従動ローラ20a,20b,20c,20d に無端状に張架
したベルトとして使用し、その内部に導電性のブラシロ
ーラ４を設けるような構造とすることも勿論可能であ
る。この場合にも、図１に示したのと同様の押圧力によ
り、ベルト状の積層シート３と感光体ドラム１表面との
接触幅を一定の範囲に保持せしめることにより、同様に
して均一な帯電を行うことが可能となる。

【００３８】本発明の帯電方法は、複写機、ファクシミ
リ、レーザプリンター等の各種電子写真法に使用される
感光体の帯電に有用であり、単層乃至積層構造の各種感
光体、例えばａ−Ｓｉ感光体、セレン感光体、単層また
は多層の有機感光体等の任意の感光体の帯電に適用可能
である。これらの内でも、有機感光体に対して本発明の
帯電方法を適用すると、オゾンやＮＯ_X の発生がないた
め、感光体を構成する電荷発生顔料、電荷輸送物質、結
着剤、誘電体等の劣化がなく、その寿命を延ばすことが
可能である。勿論、本発明の帯電方法は、狭義の帯電に
限定されることなく、バイアス電圧印加による除電にも
適用できることは当然である。

【００３９】

【実施例】実施例１ 図１の帯電装置を、有機感光体を用いた三田工業（株）
製電子写真複写機ＤＣ−２５６６改造機に装着し、交流
電圧を印加することなしに、帯電、露光、現像、転写及
び定着を行った。帯電装置の各部材の物性及び帯電条件
は、以下の様に設定した。尚、無端状の可撓性導電性シ
ートを構成する各抵抗層の体積抵抗率の測定は、三菱油
化（株）製の体積抵抗率測定計ロレスタまたはハイレス
タを使用し、印加電圧１０Ｖにて測定を行った。

【００４０】無端状の可撓性導電性シート（二層構
成）； 高抵抗層（表面層）：ポリフッ化ビニリデン（厚さ：0.
04mm, 体積抵抗率：1.４×10⁸ Ω・cm） 低抵抗層（ブラシローラ側）：ポリ塩化ビニル系エラス
トマー（厚さ：0.２mm, 体積抵抗率：8.８×10² Ω・c
m） ローラ内径（無端状シートの内径）：２０mm

【００４１】ブラシローラ； 材質 ： 絶縁性レーヨン 外径 ： １9.８mm 繊維太さ： ６デニール 繊維長さ： ３mm 植毛密度： ８６，０００本／inch²

【００４２】帯電条件； 印加直流電圧 ：＋１６００Ｖ（帯電開始電圧：＋
６００Ｖ） ブラシローラ回転数：150 rpm （感光体と従動回転） 無端状シート回転数：150 rpm （ブラシローラに固定、
感光体と従動回転） 感光体周速度 ：１５７mm／sec

【００４３】上記の条件で帯電を行った結果、感光体の
表面電位は＋８００Ｖとなり、得られた複写物は、黒斑
点状のムラのない良好な画像であった。また、ピンホー
ルのある感光体を用いて同様の条件で帯電を行ったとこ
ろ、ピンホール部に対する帯電電流の集中リークに起因
する白スジ等の画像欠陥は、全く発生しなかった。

【００４４】実施例２ 帯電装置を構成する各部材及び帯電条件を、以下の様に
変更した以外は、実施例１と全く同じ実験を行った。

【００４５】無端状の可撓性導電性シート（二層構
成）； 高抵抗層（表面層）：フッ素系ゴム（厚さ：0.03mm, 体
積抵抗率：2.８×10¹⁰Ω・cm） 低抵抗層（ブラシローラ側）：ポリウレタン系エラスト
マー（厚さ：0.３mm, 体積抵抗率：2.４×10⁸ Ω・cm） ローラ内径（無端状シートの内径）：２０mm

【００４６】ブラシローラ； 材質 ： 導電性レーヨン（体積抵抗率：1.０×10³
Ω・cm） 外径 ： １9.８mm 繊維太さ： ６デニール 繊維長さ： ３mm 植毛密度： １００，０００本／inch²

【００４７】帯電条件； 印加直流電圧 ：＋１７００Ｖ（帯電開始電圧：＋
６００Ｖ） ブラシローラ回転数：225 rpm （回転方向は、無端状シ
ートと同一方向） 無端状シート回転数：150 rpm （感光体と従動回転） 感光体周速度 ：１５７mm／sec

【００４８】上記の条件で帯電を行った結果、感光体の
表面電位は＋７９０Ｖとなり、得られた複写物は、実施
例１と同様、黒斑点状のムラのない良好な画像であっ
た。また、ピンホールのある感光体を用いての実験にお
いても、ピンホール部に対する帯電電流の集中リークに
起因する白スジ等の画像欠陥は、全く発生しなかった。

【００４９】比較例１ 帯電装置を構成する各部材及び帯電条件を、以下の様に
変更した以外は、実施例１と全く同じ実験を行った。

【００５０】無端状の可撓性導電性シート（二層構
成）；実施例１で用いたシートの層構成を逆にした。即
ち、表面層を低抵抗層とし、ブラシローラ側を高抵抗層
とした。

【００５１】ブラシローラ；実施例１で用いたものと全
く同様のものを使用した。

【００５２】帯電条件； 印加直流電圧 ：＋１６２０Ｖ（帯電開始電圧：＋
６００Ｖ） ブラシローラ回転数：150 rpm （感光体と従動回転） 無端状シート回転数：150 rpm （ブラシローラに固定、
感光体と従動回転） 感光体周速度 ：１５７mm／sec

【００５３】上記の条件で帯電を行った結果、感光体の
表面電位は＋７９０Ｖとなり、得られた複写物は、黒斑
点状のムラのある画像であった。また、ピンホールのあ
る感光体を用いての実験においては、ピンホール部に対
する帯電電流の集中リークに起因する白スジ等の画像欠
陥が発生した。

【００５４】比較例２ 帯電装置を構成する各部材及び帯電条件を、以下の様に
変更した以外は、実施例１と全く同じ実験を行った。

【００５５】無端状の可撓性導電性シート（単層構
成）； 材質：ポリ塩化ビニルエラストマー（厚さ：0.３mm, 体
積抵抗率：5.２×10² Ω・cm） ローラ内径（無端状シートの内径）：２０mm

【００５６】ブラシローラ；実施例２で用いたものと全
く同様のものを使用した。

【００５７】帯電条件； 印加直流電圧 ：＋１６００Ｖ（帯電開始電圧：＋
６００Ｖ） ブラシローラ回転数：225 rpm （回転方向は、無端状シ
ートと同一方向） 無端状シート回転数：150 rpm （感光体と従動回転） 感光体周速度 ：１５７mm／sec

【００５８】上記の条件で帯電を行った結果、感光体の
表面電位は＋８００Ｖとなり、得られた複写物は、黒斑
点状のムラのある画像であった。また、ピンホールのあ
る感光体を用いての実験においては、ピンホール部に対
する帯電電流の集中リークに起因する白スジ等の画像欠
陥が発生した。

【００５９】

【発明の効果】本発明によれば、感光体表面にピンホー
ル等の欠陥が生じていた場合にも、電源の出力低下を生
じることなく、感光体表面の帯電を均一且つ安定に、し
かも感光体の寿命を低下させることなく行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の帯電方法の一例を説明するための説明
図。

【図２】図１の帯電方法に用いる帯電ローラの側面を示
す図。

【図３】本発明の帯電方法を有機感光体に適用した場合
における印加電圧と感光体の表面電位との関係を示す線
図。

【図４】可撓性の導電性積層シートをベルト状に設けて
本発明の帯電方法を行う態様を示す図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西田 昭憲 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田 工業株式会社内 (72)発明者 堀 健志 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−75458（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−11945（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/02 101

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブラシローラを内蔵した無端状導電性可
   撓性シートを感光体表面に物理的に接触せしめ、該導電
   性可撓性シートに電圧を印加して感光体表面の帯電を行
   う方法において、前記ブラシローラは、導電性ローラに植毛された絶縁性
   のブラシから成り、 該導電性可撓性シートは、ブラシローラ側に位置する第
   １の抵抗層と、外表面に位置している第２の抵抗層とか
   ら成り、第２の抵抗層は、第１の抵抗層よりも高い電気
   抵抗を有する層であることを特徴とする感光体表面の接
   触帯電方法。
2. 【請求項２】 前記第１の抵抗層の体積抵抗率は、１０
   ^７Ω・cm以下であり、前記第２の抵抗層の体積抵抗率
   は、１０^８Ω・cm以上である請求項１に記載の接触帯電
   方法。
3. 【請求項３】 前記無端状導電性可撓性シートは、前記
   導電性ローラの回転軸に設けられた導電性のフランジリ
   ングに固定されており、該導電性ローラに電圧を印加す
   ることにより、フランジリングを介して無端状導電性可
   撓性シートに電圧が印加される請求項１に記載の接触帯
   電方法。