JPH08240965A - 接触帯電用帯電ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 この帯電ローラは、導電性軸を内蔵し且つ該
軸と導通する様に設けられた無端状の可撓性シートから
成り、該可撓性シートは、１０⁷ Ω以下の体積抵抗値を
有する低電気抵抗の内層、１０⁷ 〜１０¹⁰Ωの体積抵抗
値を有する高電気抵抗の中間層及び１０⁵ 〜１０⁶ Ωの
体積抵抗値を有する中間層よりも低電気抵抗の表面層と
から構成されていることを特徴とする。 【効果】 高抵抗の中間層の上に低抵抗層が形成されて
いるため、低抵抗層が被帯電体に直接接触し、被帯電体
への放電が均一に行われ、濃度ムラがなく、画像全体と
して均一な濃度の画像を得ることができる。また中間層
として高抵抗層が設けられているため、感光体表面にピ
ンホール等の欠陥が生じていた場合にも、電源の出力低
下を生じることなく、感光体表面の帯電を均一且つ安定
に、しかも感光体の寿命を低下させることなく行うこと
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光体等の被帯電体の
帯電を、コロナ放電によらず行うことが可能な接触帯電
用の帯電ローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方法による画像形成方法におい
ては、感光体表面を一様に帯電し、画像露光を行って感
光体表面に原稿画像に対応する静電潜像を形成し、この
静電潜像を現像し転写することによって画像形成が行わ
れる。このような画像形成方法において、一般に感光体
表面の帯電（主帯電）は、コロナ帯電によって行われて
いたが、この方法ではオゾンの発生という環境汚染の問
題を免れない。最近になって、オゾンの発生を回避する
ために、導電性ゴムロラを帯電ローラとして使用し、バ
イアス電圧を印加しながら導電性ゴムローラを感光体表
面に摩擦接触させることにより、感光体表面の主帯電を
行う方法が提案されている（特開昭63−149669号及び特
開平１−267667号）。

【０００３】しかしながら、上記のような導電性ゴムロ
ーラを用いての帯電では、導電性ゴムローラと感光体と
の間にゴミ、紙粉等の異物が挟まると、帯電の均一性が
損なわれるという問題があり、安定して帯電を行うこと
が困難であった。また画像形成に際して、感光体表面の
クリーニング不良があり、その表面にトナーが残存して
いると、この残存トナーを感光体表面に固着してしまう
という問題があり、感光体の耐久性を低下させるという
問題も発生する。さらには、均一な帯電を行うために
は、直流バイアス電圧の印加のみでは不十分であり、併
せて交流バイアス電圧を印加する必要があった。

【０００４】このような問題が解決された帯電装置とし
て、例えば特開平６−１１９５２号公報には、導電性ブ
ラシローラを内蔵する可撓性の導電性シートから成る帯
電ローラが開示されている。この帯電ローラによれば、
導電性ブラシローラにより可撓性の導電性シートが押圧
されて感光体表面に密着するので、交流のバイアス電圧
を印加することなく低電圧の直流バイアス電圧の印加の
みで均一に摩擦帯電を行うことができるという点で極め
て優れている。しかし、この帯電ローラにおいては、感
光体表面にピンホール等の欠陥が存在していた場合、ピ
ンホール部分に導電性シートが接触するため、該部分に
大電流が流入し、電源の出力や帯電不良を生じ、感光体
の欠陥部分に対応して画像に明瞭な白筋等が発生すると
いう問題を避け得ない。

【０００５】また特開平６−２０２４４３号公報には、
ブラシローラを内蔵する無端状の可撓性シートから成
り、該可撓性シートを表面側の高抵抗層と内面側（ブラ
シローラ側）の低抵抗層とから構成したものが開示され
ている。この帯電ローラは、特開平６−１１９５２号公
報に開示されている帯電ローラの利点をそのまま有して
おり、しかも、感光体表面にピンホール等の欠陥が存在
していた場合にも、該欠陥部分への大電流の流入がな
く、この結果、電源の出力低下や帯電不良が防止され、
これらに起因する白筋の発生を有効に防止できるという
点で満足し得るものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、特開平６
−２０２４４３号公報に開示されている帯電ローラは、
均一帯電性の点で必ずしも満足し得るものではなく、例
えば感光体の帯電を行って画像形成を行うと、形成され
る画像には濃度ムラが認められる。また、感光体の中央
部分に相当する部分の画像は、周辺部分の画像よりも低
濃度となっているという問題も認められた。従って、上
記の帯電ローラは、さらなる改善が求められている。

【０００７】従って本発明の目的は、均一帯電性が極め
て良好であり、濃度ムラのない良好な画像を形成するこ
とが可能であり、しかも感光体表面にピンホール等の欠
陥が存在していた場合にも、該欠陥に起因する白筋等の
発生も有効に防止することができる接触帯電用の帯電ロ
ーラを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、導電性
軸を内蔵し且つ該軸と導通する様に設けられた無端状の
可撓性シートから成る接触帯電用の帯電ローラにおい
て、前記可撓性シートは、低電気抵抗の内層、高電気抵
抗の中間層及び中間層よりも低電気抵抗の表面層とから
構成されていることを特徴とする帯電ローラが提供され
る。

【０００９】本発明において、前記可撓性シートの表面
抵抗率は、１０⁶ 〜１０⁷ Ω／□の範囲にあるのがよ
い。また前記内層は、１０⁷ Ω以下の体積抵抗値を有
し、前記中間層は、１０⁷ 〜１０¹⁰Ω以下の体積抵抗値
を有し、且つ前記表面層は、１０⁵ 〜１０⁶ Ωの体積抵
抗値を有するものであるのがよい。

【００１０】

【作用】本発明の帯電ローラは、感光体等の被帯電体に
接触してこれを帯電せしめる可撓性シートを、低電気抵
抗の内層、高電気抵抗の中間層及び中間層よりも低電気
抵抗の表面層との三層から構成されていることが顕著な
特徴である。即ち、この可撓性シートの内層は、最も電
気抵抗の低い層であり、低抵抗の電流路を形成する。従
って、一定の電圧が該層を介して安定に供給され、可撓
性シートからの一定且つ均一な放電を確保する。また中
間層は、最も高電気抵抗の層であり、可撓性シートから
被帯電体への放電を緩和する。即ち、感光体等の被帯電
体にピンホール等の欠陥が存在していた場合にも、該層
が電流を制限するため、欠陥部分に可撓性シートが接触
しても、この欠陥部分に大電流が流入するのが有効に防
止され、電源の出力低下や帯電不良等のトラブルを生じ
ることがなく、これらに起因する画像中の白筋の発生等
を有効に防止できるのである。さらに前記表面層の電気
抵抗層は、上記中間層よりも低電気抵抗の層である。本
発明においては、高抵抗の中間層の上にこのような低抵
抗層が形成されているため、被帯電体に直接接触するの
は、この低抵抗層である。従って、被帯電体との間に良
好な電流路が確保され、被帯電体への放電が均一に行わ
れ、この結果として、濃度ムラがなく、画像全体として
均一な濃度の画像を得ることができる。

【００１１】前述した特開平６−２０２４４３号公報に
開示されている帯電ローラでは、被帯電体に接触する可
撓性シートの表面が高電気抵抗層であるため、被帯電体
との間に良好な電流路が形成されず、この結果として被
帯電体への放電が不均一となり、帯電ムラによる画像不
良を生じやすいものとなっていたが、本発明では、上述
した様に、表面に低電気抵抗層を設けているため、この
ような問題を有効に解決できたものである。

【００１２】本発明において、上述した三層構成の可撓
性シートは、表面抵抗率が１０⁶ 〜１０⁷ Ω／□の範囲
にあるのが好ましい。即ち、この表面抵抗率が１０⁷ Ω
／□よりも大きくなると、該表面からの被帯電体への放
電が不均一となり、均一帯電を行うことが困難となり、
帯電ムラを生じ易く、画像の濃度ムラを生じる。また１
０⁶ Ω／□よりも低いと、感光体等の被帯電体にピンホ
ールなどの欠陥が存在していた場合の大電流の流入を防
止することが困難となる。従って、各層の電気抵抗や厚
み等は、可撓性シートの表面抵抗率が上記範囲内となる
様に、各層の機能に基づいて設定するのがよい。

【００１３】

【発明の好適態様】以下、本発明を添付図面に示す具体
例に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の帯電ロ
ーラの側断面を示す図である。

【００１４】この帯電ローラ（全体として１で示す）
は、大まかに言って、シームレスチューブ状の可撓性の
積層シート２と、該シート２内を貫通して延びている金
属軸３とから成っている。金属軸３には、アルミニウム
等の導電性且つ剛性材から成る一対のフランジローラ４
が嵌合されており、これには、導電性のゴムリング５を
介して上記可撓性積層シート２の両端が固定されてい
る。即ち、この可撓性シート２には、金属軸３からフラ
ンジローラ４及びゴムリング５を介して給電されるよう
な構造となっている。また可撓性積層シート２は、内層
２ａ、中間層２ｂ及び表面層２ｃの三層構造となってい
る。

【００１５】本発明において、上記の可撓性積層シート
２を構成する各層の電気抵抗や厚みは、先に述べた通
り、積層シート２の表面抵抗率が１０⁶ 〜１０⁷ Ω／□
の範囲と成る様に、各層の機能に応じて設定されるのが
よい。

【００１６】例えば、前記内層２ａは低電気抵抗の層で
あり、その体積抵抗値は、一般に、１０⁷ Ω以下とし且
つその厚みは５０乃至１５０μm 程度の範囲に設定され
る。内層２ａの構成材料としては、このものが所定の導
電性を有しており且つ可撓性を有するという条件を満足
している限り、任意の材料が使用されるが、一般的に
は、各種の導電剤を配合した樹脂乃至ゴムが使用され
る。

【００１７】かかる樹脂としては、ポリエステル系エラ
ストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系
エラストマー、軟質塩化ビニル樹脂、スチレン−ブタジ
エン−スチレンブロック共重合体エラストマー、アクリ
ル系エラストマー等の各種熱可塑性エラストマーが好適
であるが、他にナイロン６、ナイロン6,6 、ナイロン６
−ナイロン6,6 共重合体、ナイロン6,6 −ナイロン6,10
共重合体や、メトキシメチル化ナイロン等のアルコキシ
メチル化ナイロンの如きポリアミド、コポリアミド或い
はそれらの変性体、シリコーン樹脂、ポリビニルブチラ
ール等のアセタール樹脂、ポリ酢酸ビニル、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等も使用できる。ゴ
ムとしては、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレンゴ
ム、ブタジエン−スチレンゴム、ニトリル−ブタジエン
ゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−
プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム、クロロプレン
ゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ア
クリルゴム等が好ましい。またニッケル、アルミニウ
ム、銅、黄銅あるいはスズ等の金属箔を使用することも
できる。

【００１８】また体積抵抗値を調整するために、上記の
樹脂乃至ゴムに配合される導電剤としては、導電性カー
ボンブラックや、銀、金、銅、黄銅、ニッケル、アルミ
ニウム、ステンレススチール等の金属粉や、酸化スズ系
導電剤等の粉末導電剤を用いることができ、他に、非イ
オン系、陰イオン系、陽イオン系、両性系等の有機導電
剤や、有機スズ系導電剤を用いることもできる。一般
に、これらの導電剤粒子が樹脂乃至ゴム中でチェーンス
トラクチュアを形成しているほうがより高い導電性が得
られるが、この場合には、電圧を印加したときに点状の
高電位部が発生し、帯電ムラを生じるおそれがある。従
って、これらの導電剤は、樹脂乃至ゴム中に一様且つ微
細に分散させることが好ましく、このためには、導電剤
配合樹脂乃至ゴムを十分に混練することが重要である。
また、導電剤の均一分散を有効に行うためには、アクリ
ル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等のエチレン系不
飽和カルボン酸等を共重合させた酸変性樹脂乃至ゴム
を、一部使用することも有効である。

【００１９】中間層２ｂは高抵抗の層であり、通常、そ
の体積抵抗値は１０⁷ 〜１０¹⁰Ωの範囲とするのがよ
く、また厚みは１０乃至１５０μm 程度に設定される。
この中間層形成用材料としては、前述した樹脂乃至ゴム
が使用され、このものは、前記と同様、導電剤の配合に
より、上記範囲の体積抵抗値に設定される。

【００２０】また表面層２ｃは、中間層２ｂよりも低抵
抗の層であり、特に内層２ａ以上の電気抵抗を有してい
ることが好ましく、通常、その体積抵抗値は１０⁵ 〜１
０⁶Ωの範囲とするのがよく、また厚みは１０乃至１５
０μm 程度に設定される。さらに表面層形成用材料とし
ては、前述した樹脂乃至ゴムが使用されるが、これら以
外にも、フッ素系の樹脂乃至ゴム、例えばポリフッ化ビ
ニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオ
ロプロピレン共重合体（ＰＴＦＥ・ＨＦＰ）、パーフル
オロアルコキシ系フッ素樹脂等が好適に使用される。特
にこれらフッ素系の樹脂乃至ゴムを使用すると、不活性
でしかも摩擦係数が小さいため、被帯電体である感光体
の寿命及びシート寿命の点で大きなメリットがある。こ
れらの樹脂乃至ゴムは、前記と同様、導電剤の配合によ
り、上記範囲の体積抵抗値に設定される。

【００２１】積層シート２の成形は、例えば同時積層押
出等の一体成形やコーティング等により容易に行うこと
ができる。この場合、各層を形成するための樹脂乃至ゴ
ムは、融点乃至軟化点が近い範囲にあるものを選択使用
することが、両層の接着強度を高める上で望ましい。

【００２２】積層シート３の表面（表面層）は、可及的
に平滑であることが好ましく、例えばＪＩＳ Ｂ０６０
１による平均粗さが５μm 以下、特に１μm 以下である
ことが望ましい。

【００２３】上述した帯電ローラ１において、導電性ゴ
ムリング５は、金属軸３から積層シート２への電流路を
構成するものであるから、十分な導電性を有しているこ
とが必要であるが、通常、上記内層２ａと同程度の体積
抵抗値を有していればよい。このゴムリング形成材料と
しては、内層２ａ形成用の材料で例示したものと同様の
ゴムを使用することができる。また、かかる導電性ゴム
リング５は必須のものではなく、例えば積層シート２の
端部を直接フランジローラ４に接着剤等を用いて固定し
てもよいが、通常は、このようなゴムリング５を使用す
るのがよい。即ち、かかるゴムリング５を使用すること
により、積層シート２を被帯電体に圧接した場合、ゴム
リング５が設けられている部分で積層シート２が被帯電
体に密着し、十分なニップ幅を確保できるので、均一帯
電を有効に行う上で極めて有利となる。

【００２４】本発明において、帯電ローラ１の構造は、
可撓性の積層シート２が前述した三層構成となっている
限り、図１に示す態様に限定されず、それ以外にも種々
の構造とすることができる。その一例を、図２乃至図４
に示す。

【００２５】図２の帯電ローラでは、金属軸２に絶縁性
のブラシ１０が植設されており、またブラシ１０とフラ
ンジローラ４との間には、絶縁性のゴムリング１１が金
属軸２に嵌め込まれている。即ち、可撓性の積層シート
２は、絶縁性ゴムリング１１によって一定のテンション
が加わるようにして、その端部がフランジローラ４に固
定されている。この固定は、例えば熱収縮性の樹脂リン
グ１２を用い、シート２の端部をフランジローラ４と樹
脂リング１２との間でしっかりと挟持することによって
容易に行われる。勿論、熱収縮性のリング１２を使用す
ることなく、適当な接着剤を用いて積層シート２の固定
を行うこともできる。

【００２６】この図２の帯電ローラにおいては、絶縁性
ブラシ１０は、その先端がシート２の内面に接触するよ
うに設けられる。従って、感光体等の被帯電体に帯電ロ
ーラを圧接した場合、ブラシ１０の押圧力によって、積
層シート２は、軸方向全体にわたって被帯電体に密着す
るため、均一帯電の点で極めて有利である。

【００２７】上記の絶縁性ブラシ１０としては、それ自
体公知の有機乃至無機繊維を使用することができる。こ
のような有機繊維の好適な例としては、合成乃至再生繊
維、例えばナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミド
繊維、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル繊
維、アクリル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩
化ビニル繊維、レーヨン、アセテート等がある。また無
機繊維としては、カーボン繊維が好適である。上記の有
機乃至無機繊維の太さは２乃至１０デニール（ｄ）、特
に３乃至６ｄ、繊維長（毛足の長さ）は２乃至７ｍｍ、
特に３乃至５ｍｍの範囲にあるのがよく、また植毛密度
は３万乃至１０万本／平方インチ、特に４万乃至９万本
／平方インチの範囲にあることが、スムーズで一様な押
圧力を与える上で好適である。また繊維の先端（ブラシ
先端）を丸めておくことが、積層シート２の磨耗を抑制
する上で好ましい。

【００２８】また上記の絶縁性ブラシ１０に代えて導電
性ブラシを使用することもできる。導電性ブラシを使用
した場合には、このブラシを通して積層シート２への給
電が行われるため、前記フランジリング４としては、絶
縁性のもの、例えばプラスチックから成るものが使用さ
れる。この場合、導電性ブラシの体積抵抗率は１０² 乃
至１０⁸ Ω・cm、特に１０³乃至１０⁶ Ω・cmの範囲に
あるものが好ましい。ブラシ繊維の太さ、繊維長は、前
述した絶縁性ブラシの場合と同様でよいが、植毛密度は
１万乃至２０万本／平方インチ、特に３万乃至１０万本
／平方インチの範囲にあることが好適である。かかる導
電性ブラシとしては、前述した有機繊維に導電剤を配合
し、或いは繊維表面をメタライズしてて抵抗値を調整し
たものや、カーボン繊維等の導電性無機繊維、ステンレ
ススチールや黄銅等の金属繊維が使用される。尚、導電
剤を使用する場合には、先に述べた導電剤を使用するこ
とができる。

【００２９】また図３は、図２の絶縁性ブラシ１０の代
わりに、絶縁性スポンジ層２０を金属軸３上に設けた例
であり、それ以外は、図２と全く同様である。この帯電
ローラも、絶縁性スポンジ層２０の押圧力によって、積
層シート２は、軸方向全体にわたって被帯電体に密着す
るため、均一帯電の点で極めて有利となる。

【００３０】上述した帯電ローラにおいて、図１に示し
たものは、例えば径が１０mm以下の小径のものとして好
適であり、図２及び図３に示したものは、径が１０mm以
上の比較的大径のものして好適である。

【００３１】（帯電方法）上述した帯電ローラ１は、例
えば図４に示す様に、感光体ドラム５０に可撓性積層シ
ート２が接触するように配置されて、感光体ドラム５０
の接触帯電が行われる。即ち、金属軸３には、直流電源
５１が接続され、感光体ドラム５０に帯電ローラ１を従
動回転させながら直流電圧を印加することによって、感
光体ドラム５０の帯電が行われる。この場合、帯電ロー
ラ１を、スプリング等の弾性部材（図示せず）によって
押圧賦勢しながら帯電を行うのが、一定の接触幅を確実
に確保できるという点で望ましい。

【００３２】また、上記帯電ローラ１は、必ずしも感光
体ドラム５０に従動回転する様に設ける必要はなく、例
えば帯電ローラ１の金属軸３に駆動機構を連結し、感光
体ドラム５０とは独立して駆動回転させることもできる
し、また適当な駆動伝達機構を金属軸３に連結し、感光
体ドラム５０の駆動回転を金属軸３に伝達して帯電ロー
ラ１を駆動回転させることもできる。

【００３３】上記帯電ローラ１（積層シート２）に印加
する帯電電圧は、感光体ドラム１表面の帯電開始電圧値
の1.５乃至3.５倍、特に２乃至３倍に設定することが好
ましい。また、交流電源５２を直流電源５１に組み合わ
せ、上記直流電圧にさらに交流電圧を重畳した電圧を印
加することも可能である。このような交流としては、周
波数が３００乃至１５００Ｈｚ、特に４００乃至１００
０Ｈｚで、ピーク間電圧が上記直流電圧の2.５乃至４
倍、特に2.８乃至3.５倍の交流を使用することが好適で
ある。

【００３４】上記の帯電後は、それ自体公知の手段によ
って画像形成が行われる。例えば、図示はされていない
が、感光体ドラム５０の周囲には、画像露光機構、現像
機構、転写機構、クリーニング機構、除電機構が配置さ
れており、主帯電後に画像露光が行われて原稿像に対応
する静電像が形成され、この静電像は、現像機構によっ
て現像され、顕像化されたトナー像が形成される。この
トナー像は、転写機構によって所定の用紙に転写され、
転写像は、熱、圧力等によって用紙に定着される。一
方、転写終了後の感光体ドラム５０は、クリーニング機
構によって表面から残存トナーや紙粉が除去され、次い
で除電機構によって除電され、これにより画像形成サイ
クルの一サイクルが完了する。

【００３５】上述した例は、本発明の帯電ローラを感光
体ドラムの主帯電に用いた例であるが、勿論、この帯電
ローラは、感光体ドラムの除電等にも使用し得ることは
言うまでもない。

【００３６】本発明の帯電ローラは、複写機、ファクシ
ミリ、レーザプリンター等の各種電子写真法に使用され
る感光体の帯電に有用であり、単層乃至積層構造の各種
感光体、例えばａ−Ｓｉ感光体、セレン感光体、単層ま
たは多層の有機感光体等の任意の感光体の帯電に適用可
能である。これらの内でも、有機感光体に対して本発明
の帯電ローラを適用すると、オゾンやＮＯ_X の発生がな
いため、感光体を構成する電荷発生顔料、電荷輸送物
質、結着剤、誘電体等の劣化がなく、その寿命を延ばす
ことが可能である。

【００３７】

【実施例】実験例１ 内層形成用樹脂としてポリウレタン、内層形成用樹脂と
してポリウレタン、中間層及び表層形成用樹脂として、
ポリフッ化ビニリデンを使用し、表１に示す表面抵抗
率、体積抵抗値を有する三層構成の可撓性積層シートを
作成した。また比較のために、表層のない二層構成の積
層シートも作成した。これらの積層シートを用いて図１
に示す構造の帯電ローラを組み立て、有機感光体を用い
た三田工業（株）製電子写真複写機ＤＣ−２５６６改造
機に装着し、交流電圧を印加することなしに、帯電、露
光、現像、転写及び定着を行った。

【００３８】尚、帯電条件は、以下の様に設定した。 帯電条件； 印加直流電圧 ：＋１６００Ｖ（帯電開始電圧：＋
６００Ｖ） 帯電ローラ回転数 ：２９８．８９rpm （感光体と従動
回転） 感光体周速度 ：１５６．５mm／sec

【００３９】得られた画像の画質を目視で評価した。そ
の結果を表１に示す。その判断基準は、次の通りであ
る。 画質の判断基準： ○：濃度ムラのない画像が得られた。 △：やや濃度ムラが認められた。 ×：画像中に白筋が発生し、濃度ムラがはっきりと確認
された。

【００４０】また、ピンホールのある感光体を用いて同
様の条件で帯電を行ったところ、全ての帯電ローラで、
ピンホール部に対する帯電電流の集中リークに起因する
白スジ等の画像欠陥は全く発生しなかった。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【発明の効果】本発明の帯電ローラによれば、高抵抗の
中間層の上に低抵抗層が形成されているため、低抵抗層
が被帯電体に直接接触し、被帯電体との間に良好な電流
路が確保される。従って、被帯電体への放電が均一に行
われ、濃度ムラがなく、画像全体として均一な濃度の画
像を得ることができる。また中間層として高抵抗層が設
けられているため、感光体表面にピンホール等の欠陥が
生じていた場合にも、電源の出力低下を生じることな
く、感光体表面の帯電を均一且つ安定に、しかも感光体
の寿命を低下させることなく行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の帯電ローラを示す側断面図。

【図２】本発明の帯電ローラの他の例を示す側断面図。

【図３】本発明の帯電ローラのさらに他の例を示す側断
面図。

【図４】本発明の帯電ローラを用いての感光体ドラムの
帯電方法を説明するための図。

フロントページの続き (72)発明者 白井 昌宏 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工 業株式会社内 (72)発明者 松田 政準 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工 業株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性軸を内蔵し且つ該軸と導通する様
   に設けられた無端状の可撓性シートから成る接触帯電用
   の帯電ローラにおいて、 前記可撓性シートは、低電気抵抗の内層、高電気抵抗の
   中間層及び中間層よりも低電気抵抗の表面層とから構成
   されていることを特徴とする帯電ローラ。
2. 【請求項２】 前記可撓性シートは、１０⁶ 〜１０⁷ Ω
   ／□の表面抵抗率を有するものである請求項１に記載の
   帯電ローラ。
3. 【請求項３】 前記内層は、１０⁷ Ω以下の体積抵抗値
   を有し、前記中間層は、１０⁷ 〜１０¹⁰Ωの体積抵抗値
   を有し、且つ前記表面層は、１０⁵ 〜１０⁶Ωの体積抵
   抗値を有するものである請求項２に記載の帯電ローラ。
4. 【請求項４】 前記表面層は、内層よりも高い体積抵抗
   値を有するものである請求項１の帯電ローラ。