JP3289854B2 - セメント混和材及びセメント組成物 - Google Patents
セメント混和材及びセメント組成物Info
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に、土木・建築業界
において使用されるセメント混和材及びセメント組成物
に関する。
において使用されるセメント混和材及びセメント組成物
に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】セメントは、安価で、大規模
な構造物を構築することが可能なため、欠くことのでき
ない材料である。しかし、セメントには、収縮するとい
う欠点があり、この収縮を防止する目的でセメント膨張
材が数多く提案されている。
な構造物を構築することが可能なため、欠くことのでき
ない材料である。しかし、セメントには、収縮するとい
う欠点があり、この収縮を防止する目的でセメント膨張
材が数多く提案されている。
【０００３】セメント膨張材は、膨張性水和物であるエ
トリンガイトやCa(OH)2を生成させる石灰含有系セメン
ト膨張材、鉄粉やアルミニウム粉などの金属粉系セメン
ト膨張材、及びマグネシア系セメント膨張材の３つに大
別され、我が国においては、安価であること等から石灰
系セメント膨張材が主流となっている。
トリンガイトやCa(OH)2を生成させる石灰含有系セメン
ト膨張材、鉄粉やアルミニウム粉などの金属粉系セメン
ト膨張材、及びマグネシア系セメント膨張材の３つに大
別され、我が国においては、安価であること等から石灰
系セメント膨張材が主流となっている。
【０００４】従来、石灰系セメント膨張材として、CaO
源とSiO2源を熱処理し、遊離石灰(f-CaO)と、セメント
鉱物である3CaO・SiO2(C3S)を主成分とするf-CaO−C3S系
セメント膨張材が知られている(特公昭53−13650号公
報)。しかしながら、このセメント膨張材は、ポゾラン
物質を混合した混合セメントに使用した場合、膨張量が
低下するばかりでなく、膨張発現性が遅くなり、寸法安
定性や強度発現性が低下するという課題があった。
源とSiO2源を熱処理し、遊離石灰(f-CaO)と、セメント
鉱物である3CaO・SiO2(C3S)を主成分とするf-CaO−C3S系
セメント膨張材が知られている(特公昭53−13650号公
報)。しかしながら、このセメント膨張材は、ポゾラン
物質を混合した混合セメントに使用した場合、膨張量が
低下するばかりでなく、膨張発現性が遅くなり、寸法安
定性や強度発現性が低下するという課題があった。
【０００５】一方、カルシウムアルミネートは、単独
で、あるいは、セッコウと組み合わせてセメント急硬材
として使用されている(特公昭54-17771号公報)。
で、あるいは、セッコウと組み合わせてセメント急硬材
として使用されている(特公昭54-17771号公報)。
【０００６】本発明者は、前記課題を解決すべく、種々
努力を重ねた結果、特定のセメント混和材を使用するこ
とにより前記課題が解決できるとの知見を得て本発明を
完成するに至った。
努力を重ねた結果、特定のセメント混和材を使用するこ
とにより前記課題が解決できるとの知見を得て本発明を
完成するに至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、CaO原
料とCaSO4原料を配合し、熱処理してなり、生成物中のC
aSO4が、CaOとCaSO4の合計100重量部中10〜50重量部で
ある膨張物質と、非晶質カルシウムアルミネ−トとを配
合してなるセメント混和材であり、セメントと、該セメ
ント混和材を含有してなるセメント組成物である。
料とCaSO4原料を配合し、熱処理してなり、生成物中のC
aSO4が、CaOとCaSO4の合計100重量部中10〜50重量部で
ある膨張物質と、非晶質カルシウムアルミネ−トとを配
合してなるセメント混和材であり、セメントと、該セメ
ント混和材を含有してなるセメント組成物である。
【０００８】以下、本発明をさらに詳しく説明する。
【０００９】本発明に係るセメント混和材の膨張物質
は、CaO原料とCaSO4原料を配合し、熱処理してなり、生
成物中のCaSO4が、CaOとCaSO4の合計100重量部中10〜50
重量部である。
は、CaO原料とCaSO4原料を配合し、熱処理してなり、生
成物中のCaSO4が、CaOとCaSO4の合計100重量部中10〜50
重量部である。
【００１０】膨張物質の原料は、純度やコストにより、
任意に選択されうるものであり、特に限定されるもので
はないが、例えば、CaO原料として、石灰石や消石灰な
どのCaCO3質やCa(OH)2質などが、また、CaSO4原料とし
て、無水セッコウ、半水セッコウ、及び二水セッコウ等
が挙げられる。原料中に存在するSiO2、Fe2O3、CaF2、M
gO、及びTiO2等の不純物は、本発明の目的を実質的に阻
害しない範囲では特に限定されるものではない。
任意に選択されうるものであり、特に限定されるもので
はないが、例えば、CaO原料として、石灰石や消石灰な
どのCaCO3質やCa(OH)2質などが、また、CaSO4原料とし
て、無水セッコウ、半水セッコウ、及び二水セッコウ等
が挙げられる。原料中に存在するSiO2、Fe2O3、CaF2、M
gO、及びTiO2等の不純物は、本発明の目的を実質的に阻
害しない範囲では特に限定されるものではない。
【００１１】本発明の膨張物質のCaO原料とCaSO4原料と
の配合割合は、生成物である膨張物質のCaOとCaSO4の合
計100重量部中、CaSO4が10〜50重量部となるように配合
することが好ましく、20〜40重量部となるように配合す
ることがより好ましい。CaSO 4が10重量部未満では、例
えば、材令１日までに急激な膨張性を示し、その膨張物
質を用いたセメント硬化体にクラックが発生したり、強
度発現性が低下する場合があり、CaSO4が50重量部を越
える量では、膨張性が低下する傾向がある。
の配合割合は、生成物である膨張物質のCaOとCaSO4の合
計100重量部中、CaSO4が10〜50重量部となるように配合
することが好ましく、20〜40重量部となるように配合す
ることがより好ましい。CaSO 4が10重量部未満では、例
えば、材令１日までに急激な膨張性を示し、その膨張物
質を用いたセメント硬化体にクラックが発生したり、強
度発現性が低下する場合があり、CaSO4が50重量部を越
える量では、膨張性が低下する傾向がある。
【００１２】本発明では、原料の配合割合や不純物の含
有量により、セッコウの脱硫酸分解温度が大きく変化す
るため、原料焼成時の焼成温度は特に限定されるもので
はないが、通常、1,100〜1,600℃程度が好ましい。
有量により、セッコウの脱硫酸分解温度が大きく変化す
るため、原料焼成時の焼成温度は特に限定されるもので
はないが、通常、1,100〜1,600℃程度が好ましい。
【００１３】原料の混合方法は、特に限定されるもので
はなく通常の方法が可能である。
はなく通常の方法が可能である。
【００１４】本発明の膨張物質を製造する熱処理方法
は、特に限定されるものではなく、例えば、ロ−タリ−
キルンによる焼成や電炉による溶融などいずれの方法も
可能である。
は、特に限定されるものではなく、例えば、ロ−タリ−
キルンによる焼成や電炉による溶融などいずれの方法も
可能である。
【００１５】本発明の膨張物質の粉末度は、使用する目
的や用途に依存し、特に限定されないが、通常、ブレ−
ン値で1,500〜8,000cm2/gが好ましい。1,500cm2/g未満
では、強度発現性が低下するおそれがあり、8,000cm2/g
を越えると、膨張性が十分に発揮されない場合がある。
的や用途に依存し、特に限定されないが、通常、ブレ−
ン値で1,500〜8,000cm2/gが好ましい。1,500cm2/g未満
では、強度発現性が低下するおそれがあり、8,000cm2/g
を越えると、膨張性が十分に発揮されない場合がある。
【００１６】本発明に係る非晶質カルシウムアルミネー
トは、CaO原料とAl2O3原料の混合物を溶融し、急冷して
得られたクリンカーを粉砕することにより得られる。
トは、CaO原料とAl2O3原料の混合物を溶融し、急冷して
得られたクリンカーを粉砕することにより得られる。
【００１７】原料の溶融温度は、不純物によって変化す
るため、特に限定されるものではないが、通常、1,500
〜1,700℃が好ましい。
るため、特に限定されるものではないが、通常、1,500
〜1,700℃が好ましい。
【００１８】非晶質カルシウムアルミネ−ト中のCaO含
有量は、35〜45重量％が好ましく、38〜42重量％がより
好ましい。35重量％未満では、膨張性が不十分になるお
それがあり、45重量％を越えると、非晶質カルシウムア
ルミネ−トを用いたセメント混練物の流動性が損なわ
れ、作業性が損なわれるおそれがある。非晶質カルシウ
ムアルミネートの粉末度は、使用目的によって異なり、
特に限定されるものではないが、通常、ブレーン値で1,
500〜6,000cm2/gが好ましい。1,500cm2/g未満では十分
な膨張性が得られない場合があり、6,000cm2/gを越える
と、作業性が悪化する場合がある。
有量は、35〜45重量％が好ましく、38〜42重量％がより
好ましい。35重量％未満では、膨張性が不十分になるお
それがあり、45重量％を越えると、非晶質カルシウムア
ルミネ−トを用いたセメント混練物の流動性が損なわ
れ、作業性が損なわれるおそれがある。非晶質カルシウ
ムアルミネートの粉末度は、使用目的によって異なり、
特に限定されるものではないが、通常、ブレーン値で1,
500〜6,000cm2/gが好ましい。1,500cm2/g未満では十分
な膨張性が得られない場合があり、6,000cm2/gを越える
と、作業性が悪化する場合がある。
【００１９】非晶質カルシウムアルミネ−トの配合量
は、膨張物質100重量部に対して、10〜100重量部が好ま
しく、20〜50重量部がより好ましい。10重量部未満で
は、それを用いたセメント硬化体にクラックが入りやす
く、100重量部を越えると、膨張性が不十分となる傾向
がある。
は、膨張物質100重量部に対して、10〜100重量部が好ま
しく、20〜50重量部がより好ましい。10重量部未満で
は、それを用いたセメント硬化体にクラックが入りやす
く、100重量部を越えると、膨張性が不十分となる傾向
がある。
【００２０】本発明のセメント混和材は、CaO100重量部
に対して、CaSO410〜50重量部である膨張物質と、非晶
質カルシウムアルミネ−トとを配合してなるものであ
り、特に混合セメントに対して効果的な膨張性を付与す
るものであって、膨張物質と非晶質カルシウムアルミネ
−トを併用することによって、組成物中の遊離のCaOが
混合セメント中のポゾラン物質に消費されて膨張量が低
下することを抑制し、強度発現時期が遅延するのを防止
するものであり、非晶質カルシウムアルミネートを共存
させることによって、エトリンガイトを効果的に生成さ
せるものである。また、CaO原料とCaSO4原料の配合割合
や、膨張物質と非晶質カルシウムアルミネートとの混合
割合を調節することにより、セメント混和材の膨張量と
膨張時期を使用するセメントの種類に応じ調節すること
が可能である。
に対して、CaSO410〜50重量部である膨張物質と、非晶
質カルシウムアルミネ−トとを配合してなるものであ
り、特に混合セメントに対して効果的な膨張性を付与す
るものであって、膨張物質と非晶質カルシウムアルミネ
−トを併用することによって、組成物中の遊離のCaOが
混合セメント中のポゾラン物質に消費されて膨張量が低
下することを抑制し、強度発現時期が遅延するのを防止
するものであり、非晶質カルシウムアルミネートを共存
させることによって、エトリンガイトを効果的に生成さ
せるものである。また、CaO原料とCaSO4原料の配合割合
や、膨張物質と非晶質カルシウムアルミネートとの混合
割合を調節することにより、セメント混和材の膨張量と
膨張時期を使用するセメントの種類に応じ調節すること
が可能である。
【００２１】本発明のセメント混和材の粉末度は、使用
する目的や用途に依存し、特に限定されないが、通常、
ブレ−ン値で1,500〜8,000cm2/gが好ましい。1,500cm2/
g未満では、強度発現性が低下するおそれがあり、8,000
cm2/gを越えると、膨張性が十分に発揮されない場合が
ある。本発明のセメント混和材の使用量は、使用する目
的により異なるが、通常、セメント100重量部に対し
て、３〜15重量部が好ましく、５〜10重量部がより好ま
しい。３重量部未満では膨張性が十分ではなく、12重量
部を越えると、異常膨張を起こす可能性がある。
する目的や用途に依存し、特に限定されないが、通常、
ブレ−ン値で1,500〜8,000cm2/gが好ましい。1,500cm2/
g未満では、強度発現性が低下するおそれがあり、8,000
cm2/gを越えると、膨張性が十分に発揮されない場合が
ある。本発明のセメント混和材の使用量は、使用する目
的により異なるが、通常、セメント100重量部に対し
て、３〜15重量部が好ましく、５〜10重量部がより好ま
しい。３重量部未満では膨張性が十分ではなく、12重量
部を越えると、異常膨張を起こす可能性がある。
【００２２】ここでセメントとしては、普通、早強、超
早強、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント、これ
らポルトランドセメントに、高炉スラグやフライアッシ
ュなどのポゾラン物質を混合した各種混合セメント、並
びに、アルミナセメント等が使用が可能である。特に、
混合セメントにおいてその特徴が顕著である。
早強、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント、これ
らポルトランドセメントに、高炉スラグやフライアッシ
ュなどのポゾラン物質を混合した各種混合セメント、並
びに、アルミナセメント等が使用が可能である。特に、
混合セメントにおいてその特徴が顕著である。
【００２３】本発明で使用する水の量は、通常のモルタ
ル又はコンクリートで使用される量が使用でき、特に限
定されるものではない。
ル又はコンクリートで使用される量が使用でき、特に限
定されるものではない。
【００２４】本発明のセメント混和材の混合セメントに
対する膨張性改良の理由は定かではないが、本発明の膨
張物質と非晶質カルシウムアルミネ−トとを共存させる
ことにより、膨張物質の水和反応と、マトリックスであ
るセメントの水和反応とのタイミングのずれを防止する
とともに、混合セメント中のポゾラン物質に消費される
カルシウムイオンを、非晶質カルシウムアルミネ−トが
補うものと推定される。
対する膨張性改良の理由は定かではないが、本発明の膨
張物質と非晶質カルシウムアルミネ−トとを共存させる
ことにより、膨張物質の水和反応と、マトリックスであ
るセメントの水和反応とのタイミングのずれを防止する
とともに、混合セメント中のポゾラン物質に消費される
カルシウムイオンを、非晶質カルシウムアルミネ−トが
補うものと推定される。
【００２５】本発明では、セメント混和材の他に、砂や
砂利などの骨材、凝結遅延剤、減水剤、高性能減水剤、
ＡＥ剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、セメント急硬
材、防錆剤、防凍剤、高分子エマルジョン、ベントナイ
トやモンモリロナイトなどの粘土鉱物、ゼオライト、ハ
イドロタルサイト、及びハイドロカルマイト等のイオン
交換体、硫酸アルミニウムや硫酸ナトリウムなどの無機
硫酸塩、無機リン酸塩、並びに、ホウ酸等からなる群よ
り選ばれた一種又は二種以上を、本発明の目的を実質的
に阻害しない範囲で併用することが可能である。
砂利などの骨材、凝結遅延剤、減水剤、高性能減水剤、
ＡＥ剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、セメント急硬
材、防錆剤、防凍剤、高分子エマルジョン、ベントナイ
トやモンモリロナイトなどの粘土鉱物、ゼオライト、ハ
イドロタルサイト、及びハイドロカルマイト等のイオン
交換体、硫酸アルミニウムや硫酸ナトリウムなどの無機
硫酸塩、無機リン酸塩、並びに、ホウ酸等からなる群よ
り選ばれた一種又は二種以上を、本発明の目的を実質的
に阻害しない範囲で併用することが可能である。
【００２６】本発明のセメント混和材は、その膨張物質
の原料であるCaO原料とCaSO4原料の混合割合と、膨張物
質と非晶質カルシウムアルミネ−トとの配合割合を調節
することにより、使用するセメントや、使用目的に合わ
せて膨張性状を調整することが可能である。
の原料であるCaO原料とCaSO4原料の混合割合と、膨張物
質と非晶質カルシウムアルミネ−トとの配合割合を調節
することにより、使用するセメントや、使用目的に合わ
せて膨張性状を調整することが可能である。
【００２７】本発明のセメント混和材やセメント組成物
の混合・混練方法は特に限定されるものではなく、通常
の方法で十分である。本発明のセメント混和材とセメン
トなどの混合装置としては、既存の撹拌装置が使用可能
であり、例えば、、傾胴ミキサ−、オムニミキサ−、Ｖ
型ミキサ−、ヘンシェルミキサ−、及びナウタ−ミキサ
−等が利用可能である。また、混合は、それぞれの材料
を施工時に混合してもよいし、あらかじめ一部若しくは
全部を混合しておいても差し支えない。
の混合・混練方法は特に限定されるものではなく、通常
の方法で十分である。本発明のセメント混和材とセメン
トなどの混合装置としては、既存の撹拌装置が使用可能
であり、例えば、、傾胴ミキサ−、オムニミキサ−、Ｖ
型ミキサ−、ヘンシェルミキサ−、及びナウタ−ミキサ
−等が利用可能である。また、混合は、それぞれの材料
を施工時に混合してもよいし、あらかじめ一部若しくは
全部を混合しておいても差し支えない。
【００２８】本発明のセメント混和材を用いたセメント
硬化体の養生方法は特に限定されるものではなく、一般
に行われる、常温・常圧養生、蒸気養生、高温高圧、及
び加圧養生等のいずれの方法も使用可能である。
硬化体の養生方法は特に限定されるものではなく、一般
に行われる、常温・常圧養生、蒸気養生、高温高圧、及
び加圧養生等のいずれの方法も使用可能である。
【００２９】
【実施例】以下実施例により本発明を詳細に説明する。
【００３０】実施例１ 生成物中のCaOとCaSO4が表１に示す割合になるようにCa
O原料とCaSO4原料を配合し、1,200℃で２時間、電気炉
を用いて焼成し、CaSO4含有量の異なった各種の膨張物
質のクリンカーを得た。膨張物質のCaOとCaSO4の重量比
は、化学分析値から求めた。CaSO4は化学分析のSO3値か
ら換算し、CaOはトータルCaOからCaSO4中のCaOを差し引
いた値である。このクリンカーを、ブレーン値が3,000
±200cm2/gになるように粉砕し、膨張物質を調整した。
また、CaO原料と、Al2O3原料とを使用し、電気炉を用
い、1,650℃で溶融し、急冷し、非晶質カルシウムアル
ミネートクリンカーを合成した。得られた非晶質カルシ
ウムアルミネートクリンカーを粉砕し、非晶質カルシウ
ムアルミネート(Ａ−ＣＡ)を調整した。調整した膨張物
質100重量部に対して、Ａ−ＣＡを50重量部配合してセ
メント混和材とし、セメント100重量部に対して、セメ
ント混和材７重量部配合し、水／セメント比＝60％、セ
メント／砂比＝１／２とし、20℃、湿度80％で気中養生
を行い、モルタルの膨張率を測定した。結果を表１に併
記する。
O原料とCaSO4原料を配合し、1,200℃で２時間、電気炉
を用いて焼成し、CaSO4含有量の異なった各種の膨張物
質のクリンカーを得た。膨張物質のCaOとCaSO4の重量比
は、化学分析値から求めた。CaSO4は化学分析のSO3値か
ら換算し、CaOはトータルCaOからCaSO4中のCaOを差し引
いた値である。このクリンカーを、ブレーン値が3,000
±200cm2/gになるように粉砕し、膨張物質を調整した。
また、CaO原料と、Al2O3原料とを使用し、電気炉を用
い、1,650℃で溶融し、急冷し、非晶質カルシウムアル
ミネートクリンカーを合成した。得られた非晶質カルシ
ウムアルミネートクリンカーを粉砕し、非晶質カルシウ
ムアルミネート(Ａ−ＣＡ)を調整した。調整した膨張物
質100重量部に対して、Ａ−ＣＡを50重量部配合してセ
メント混和材とし、セメント100重量部に対して、セメ
ント混和材７重量部配合し、水／セメント比＝60％、セ
メント／砂比＝１／２とし、20℃、湿度80％で気中養生
を行い、モルタルの膨張率を測定した。結果を表１に併
記する。
【００３１】＜使用材料＞ CaO原料 ：電気化学工業社青海鉱山産石灰石 CaSO4原料：弗酸発生副生無水セッコウ Al2O3原料：市販ボーキサイト Ａ−ＣＡイ：CaO含有量40重量％、ブレーン値3,740cm2/
g セメント：電気化学工業社製普通ポルトランドセメント 砂 ：豊浦産標準砂 市販品Ａ：小野田セメント社膨張材商品名「エクスパン」
ブレーン値3,100cm2/g 市販品Ｂ：電気化学工業社製膨張材商品名「CAS#20」、ブ
レ−ン値2,950cm2/g 水 ：水道水
g セメント：電気化学工業社製普通ポルトランドセメント 砂 ：豊浦産標準砂 市販品Ａ：小野田セメント社膨張材商品名「エクスパン」
ブレーン値3,100cm2/g 市販品Ｂ：電気化学工業社製膨張材商品名「CAS#20」、ブ
レ−ン値2,950cm2/g 水 ：水道水
【００３２】＜試験方法＞ 膨張量 ：JIS A 6202 (Ｂ法)に準じた。
【００３３】
【表１】
【００３４】実施例２ CaOとCaSO4の合計100重量部中、CaSO4含有量30重量部の
膨張物質を用いて表２に示すようにＡ−ＣＡの種類や量
を変化してセメント混和材としたこと以外は実施例１と
同様に行った。結果を表２に示す。
膨張物質を用いて表２に示すようにＡ−ＣＡの種類や量
を変化してセメント混和材としたこと以外は実施例１と
同様に行った。結果を表２に示す。
【００３５】＜使用材料＞ Ａ−ＣＡロ：CaO含有量35重量％、ブレーン値3,150cm2/
g Ａ−ＣＡハ：CaO含有量45重量％、ブレーン値3,090cm2/
g
g Ａ−ＣＡハ：CaO含有量45重量％、ブレーン値3,090cm2/
g
【００３６】
【表２】
【００３７】実施例３ CaOとCaSO4の合計100重量部中、CaSO4含有量50重量部の
膨張物質を用いてセメント混和材とし、セメント100重
量部に対して、表３に示すようにセメント混和材量を変
化したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表３
に併記する。
膨張物質を用いてセメント混和材とし、セメント100重
量部に対して、表３に示すようにセメント混和材量を変
化したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表３
に併記する。
【００３８】
【表３】
【００３９】実施例４ セメントとして高炉セメントＢ種を用いたこと以外は実
施例１と同様に行った。結果を表４に示す。
施例１と同様に行った。結果を表４に示す。
【００４０】＜使用材料＞ セメント：宇部興産社製高炉セメントＢ種
【００４１】
【表４】
【００４２】実施例５ セメントとして高炉セメントＢ種を用いたこと以外は実
施例２と同様に行った。結果を表５に示す。
施例２と同様に行った。結果を表５に示す。
【００４３】
【表５】
【００４４】実施例６ セメントとして高炉セメントＢ種を用いたこと以外は実
施例３と同様に行った。結果を表６に示す。
施例３と同様に行った。結果を表６に示す。
【００４５】
【表６】
【００４６】
【発明の効果】実施例から明らかなように、本発明のセ
メント混和材及びセメント組成物は、混合セメントに関
して、良好な膨張性を発現する。
メント混和材及びセメント組成物は、混合セメントに関
して、良好な膨張性を発現する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−78731（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−78228（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−43935（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−1024（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−37121（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−49651（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−33924（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−232944（ＪＰ，Ａ) 特公 昭50−13816（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭52−41285（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭48−9448（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 22/06 - 22/16
Claims (2)
- 【請求項１】 CaO原料とCaSO4原料を配合し、熱処理し
てなり、生成物中のCaSO4が、CaOとCaSO4の合計100重量
部中10〜50重量部である膨張物質と、非晶質カルシウム
アルミネ−トとを配合してなるセメント混和材。 - 【請求項２】 セメントと、請求項１記載のセメント混
和材を含有してなるセメント組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24167093A JP3289854B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | セメント混和材及びセメント組成物 |
| DE4434322A DE4434322C2 (de) | 1993-09-28 | 1994-09-26 | Zementbeimischung und deren Verwendung in chemisch vorgespanntem Beton |
| KR1019940024595A KR100204126B1 (ko) | 1993-09-28 | 1994-09-28 | 시멘트 혼화재 |
| KR1019980063276A KR100207867B1 (en) | 1993-09-28 | 1998-12-31 | Cement composition and chemical prestressed concreted therefrom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24167093A JP3289854B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | セメント混和材及びセメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0797246A JPH0797246A (ja) | 1995-04-11 |
| JP3289854B2 true JP3289854B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=17077776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24167093A Expired - Fee Related JP3289854B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | セメント混和材及びセメント組成物 |
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| Country | Link |
|---|---|
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Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4563562B2 (ja) * | 2000-08-30 | 2010-10-13 | 電気化学工業株式会社 | セメント組成物 |
| JP4937465B2 (ja) * | 2001-05-31 | 2012-05-23 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和剤及びセメント組成物 |
| CN108147705B (zh) * | 2017-12-29 | 2020-10-23 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种水泥混凝土用镁质高效抗裂剂、其制备方法及其应用 |
-
1993
- 1993-09-28 JP JP24167093A patent/JP3289854B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0797246A (ja) | 1995-04-11 |
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