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JP3272548B2 - シリコーン組成物で含浸された織物、シリコーン組成物を用いる織物の被覆法並びにエアーバック - Google Patents

シリコーン組成物で含浸された織物、シリコーン組成物を用いる織物の被覆法並びにエアーバック

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JP3272548B2
JP3272548B2 JP19873394A JP19873394A JP3272548B2 JP 3272548 B2 JP3272548 B2 JP 3272548B2 JP 19873394 A JP19873394 A JP 19873394A JP 19873394 A JP19873394 A JP 19873394A JP 3272548 B2 JP3272548 B2 JP 3272548B2
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JP
Japan
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fabric
weight
organopolysiloxane
silicone composition
platinum
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エル． マギー ウォルター
プライナー ゲルハルト
ミュラー ヨハン
Original Assignee
ワッカー シリコンズ コーポレイション
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22341741&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP3272548(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ワッカー シリコンズ コーポレイション filed Critical ワッカー シリコンズ コーポレイション
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被覆織物、更に詳細に
は難燃剤である被覆織物に関する。この被覆織物は、エ
アーバックの構造体に使用することができる。
【０００２】
【従来の技術】エアーバック中に使用されてきた被覆織
物は、Acsによる米国特許第３８１４４５８号明細書に
記載されており、該特許明細書中では、ナイロン織物ま
たは繊維ガラスはアルミニウム化されたネオプレンで被
覆されている。Blochによる米国特許第４９２１７３５
号明細書には、乗用車用のエアーバックが記載されてお
り、該エアーバックは、収縮可能でかつ熱硬化可能な合
成繊維、例えばポリエステル、芳香族アミド、硫化ポリ
フェニレンおよびポリイミドにより構成されている。こ
のエアーバックは、専ら、過剰充填組織（super-filled
weave）を有する合成繊維から製造されており、老化、
腐朽に対して抵抗性であり、隣接した層が互いに粘着す
る危険なしに密接に包装することができる。Thornton他
による米国特許第５０７３４１８号明細書には、塗膜が
必然的に厚さ、剛性および布の価格を増大させ、他方で
塗膜は時間がたてば分解してしまうので、織物の可撓
性、引裂き強さおよび保存寿命を減少させてしまうとし
ても、エアーバック中に使用された低透過性織物は、従
来、ネオプレン、ウレタンまたはシリコーン樹脂で被覆
されているナイロンまたはポリエステルから製造されて
いることを開示している。
【０００３】エアーバックの構造体中での被覆織物の使
用の不利な点の１つは、一定期間を越えて極めて小さく
折り重ねた場合に自己付着する傾向を有することであ
る。エアーバック自体に付着するエアーバックの傾向を
減少させるために、ゴム引き表面を、隣接したゴム引き
表面を一定期間を越えて別の面へ付着することから保護
するための滑石粉で処理することが必要である。しかし
ながら、エアーバックが作動し、かつ爆発的に膨張する
ことが必要とされる場合には、滑石粉は、搭乗者の眼お
よび気管に侵入することができる空気中に明らかに有害
な作用を伴って吹き込まれる。
【０００４】ホンマ（Honma）他による米国特許第５２
０８０９７号明細書には、シリコーンゴムで被覆された
エアーバック用の基礎織物が記載されており、この場
合、ポリアミド繊維またはポリエステル繊維からなる織
物の表面は、分子中に２個またはそれ以上のアルケニル
基を有する加硫されていないオルガノポリシロキサンゴ
ム、微粉末の形でのシリカ、主鎖中に少なくとも５個の
珪素原子および更に１個またはそれ以上のトリアルコキ
シシリル基を有し、炭素原子を介して珪素原子と結合
し、珪素原子と結合した１個またはそれ以上のエポキシ
アルキル基および３個またはそれ以上の水素原子と結合
されたオルガノポリシロキサンからなる熱硬化性オルガ
ノポリシロキサン生成物で被覆されており、ヒドロシリ
ル化反応のための触媒および有機溶剤およびその後で塗
膜は、オルガノポリシロキサン生成物を硬化させるため
に加熱される。
【０００５】基体の表面を下塗するための組成物、例え
ばポリオレフィン、ポリエステルおよび再生セルロース
フィルムは、不粘着性であり、Brown他による米国特許
第３９２２４４３号明細書中に記載されており、この場
合、ヒドロキシ末端ジオルガノポリシロキサン、オルガ
ノ水素ポリシロキサン含有する組成物およびハロゲン化
物および配位子または供与体基を有する白金錯体は基体
に施され、次に、加熱によって加硫される。
【０００６】コダマ（Kodama）他による米国特許第４０
２５４８５号明細書には、ジメチルポリシロキサン、オ
ルガノ水素ポリシロキサン、シリカ充填材、炭酸亜鉛、
酸化セリンおよび白金化合物からなるガラス布、ガラス
マットおよびガラススリーブに難燃性を付与するオルガ
ノポリシロキサン組成物が記載されている。
【０００７】Wolfer他による米国特許第５００８３１７
号明細書には、架橋して、ジメチルシロキサン単位およ
びメチルビニルシロキサン単位を有するジオルガノポリ
シロキサン、二酸化チタン、二酸化ジルコニウム、Ｃｅ
（ＩＩＩ）酸化物、Ｃｅ（ＩＶ）酸化物から選択された
金属酸化物、白金化合物、炭素を介して珪素に結合した
塩基性窒素を有するオルガノ珪素化合物を含有する難燃
性のオルガノポリシロキサンエラストマーを形成するこ
とができる組成物が記載されている。前記組成物は、珪
素を結合した水素を脂肪族炭素−炭素多重結合に付加す
ることによって架橋することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、エアーバックを形成するために使用することができ
る被覆織物を提供することである。本発明の別の課題
は、挾み込まれた表面が互いに付着することなく極めて
小さく折り重ねることができる被覆織物を提供すること
である。更に、本発明の別の課題は、難燃性の性質を有
する被覆織物を提供することである。本発明のもう１つ
の課題は、延長された貯蔵の後にもその強度を維持して
いる被覆織物を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題および以下の記
載により明らかになっていくであろう別の課題は、本発
明によれば、一般に、（ａ）脂肪族不飽和を有するオル
ガノポリシロキサン、（ｂ）珪素対水素の比が１０：１
〜１：１であるＳｉＨ基を有するオルガノ水素ポリシロ
キサン、（ｃ）脂肪族不飽和基へのＳｉＨ基の付加を促
進する能力のある触媒、（ｄ）疎水性シリカ充填材およ
び（ｅ）難燃剤および場合によっては（ｆ）付着促進剤
を含有する架橋可能なシリコーン組成物で含浸されてい
る織物からなる被覆織物を提供することによって達成さ
れる。
【００１０】エアーバックを製造する場合に使用するこ
とができる織物は、薄くかつ可撓性であり、かつ折り重
ねかつ小さくすることができ、その結果、極めて制限さ
れた空間に収納することができる合成繊維である。該織
物は、マルチ糸の織物および種々の公知の織布、斜文
織、サテン、キャンバスまたはコットン・ダック織布で
あってもよい。
【００１１】エアーバックの形成の場合に使用された織
物は、爆発的な膨張およびその直後の初期の衝撃および
乗員が前に投げ出される時にエアーバックにぶつかる人
間の衝撃に耐えるための高強度の性質を有していること
が重要である。エアーバックは、エアーバックがもはや
その保護機能を提供せず、迅速に収縮しなければならな
い時まで、破裂したり、引き裂けたりまたは伸びたりせ
ずに前記の力に耐えなければならない。
【００１２】該織物は、ポリエステル、ポリイミド（ナ
イロンおよびアラミド）、硫化ポリフェニレン、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ガラス繊維等の合成繊維から
製造することができる。有利に、該織物は、ポリエステ
ルまたはポリイミド糸から形成され、更に有利にはナイ
ロン糸から形成される、一般に、本発明の塗膜組成物中
で使用されたオルガノポリシロキサンは、式：
【００１３】
【化１】
【００１４】〔式中、Ｒは、一価の炭化水素基からなる
群から選択されており、この場合、１分子当たりに、平
均して少なくとも２個の一価の炭化水素基が脂肪族不飽
和基を有し、ｘは、１〜３の値を有し、約１．７〜約
２．１の平均値を有する〕で示される繰返し単位を有す
る。
【００１５】Ｒで表わされた炭化水素基は、それぞれ炭
素原子１〜１８個を有することが有利である。適当な炭
化水素基の例は、アルキル基、例えばメチル基、エチル
基、ｎ−プロピル基およびイソプロピル基であり、同様
にオクタデシル基；シクロアルキル基、例えばシクロペ
ンチル基、シクロヘキシル基およびシクロヘプチル基；
歩けに基、例えばビニル基およびアリル基；アリール
基、例えばフェニル基；アルカリール基、例えばトリル
基およびアルアルキル基、例えばベンジル基およびβ−
フェニルエチル基である。その有用性の故に、Ｒ基の少
なくとも８０％は、メチル基であることは有利である。
【００１６】脂肪族不飽和を有する炭化水素基の例は、
ビニル基、アリル基、メタリル基およびブタジエニル基
であり、この場合、ビニル基は好ましい基である。
【００１７】有利に、前記オルガノポリシロキサンは、
２５℃で約５〜１０００００ｍＰａ・ｓ、更に有利に２
５℃で約２０〜５００００ｍＰａ・ｓの粘度を有する。
【００１８】本発明の組成物中で使用されたオルガノポ
リシロキサンは、加水分解および相応する加水分解可能
なシランの縮合によって製造される。前記オルガノポリ
シロキサンは、有利に、式：Ｒ2ＳｉＯで示されるジオ
ルガノシロキサン単位を有する線状重合体であるが；し
かしまた、前記重合体は、別の単位の少量、例えばＲＳ
ｉＯ3/2単位、Ｒ3ＳｉＯ0.5単位および／またはＳｉＯ
4/2単位を有していてもよく、この場合、Ｒは、上記と
同じものである。
【００１９】好ましいオルガノポリシロキサンは、一般
式：
【００２０】
【化２】
【００２１】〔式中、Ｒは、上記と同じものであり、ａ
は、オルガノポリシロキサンが２５℃で約５〜１０００
００ｍＰａ・ｓの粘度を有するような数である〕で示さ
れるジオルガノポリシロキサンである。
【００２２】一般に、本発明の組成物中で使用されたオ
ルガノ水素ポリシロキサンは、一般式：
【００２３】
【化３】
【００２４】式中、Ｒ’は、水素原子を表わすかまたは
炭素原子１〜１８個を有する一価の炭化水素基を表わ
し、この場合、１分子当たりに少なくとも２個および有
利に３個のＳｉ−結合した水素原子が存在し、ｙは、
１、２または３を表わす〕で示される単位からなる。好
ましい化合物は、Ｒ’ＳｉＯ−単位、Ｒ’2ＳｉＯ−単
位およびＲ’3ＳｉＯ0.5−単位からなるものであり、こ
の場合、Ｓｉ−結合した水素原子１個までがそれぞれの
珪素原子のために存在していてもよく、Ｒ’は、上記と
同じものである。オルガノ水素ポリシロキサンが２５℃
で約５〜１０００ｍＰａ・ｓ、更に有利に１０〜５００
ｍＰａ・ｓの粘度を有していることは好ましい。
【００２５】また、オルガノ水素ポリシロキサンは、Ｓ
ｉ−結合した水素原子と同様に脂肪族不飽和を同じ分子
中に有する一価の炭化水素基を有していてもよい。
【００２６】更に、架橋剤として使用されるオルガノ水
素ポリシロキサンは、一般式：
【００２７】
【化４】
【００２８】〔式中、Ｒ’は、有利に水素原子またはメ
チル基を表わし、更に有利にその有用性の故にメチルを
表わし、ｍは、１０〜１００の数を表わし、ｎは、０〜
９０の数を表わし、この場合、ｍ：ｎの比は、１：０〜
１：１０、有利に１：０〜１：３、更に有利に１：０〜
１：１であり、ｏは、少なくとも１０の数を表わす〕で
示されてもよい。
【００２９】オルガノ水素ポリシロキサンがＳｉ−結合
した水素原子０．１５〜２．３重量％を含有し、珪素原
子価は、水素原子によっては十分でないかまたはシロキ
サン酸素原子は、脂肪族不飽和を遊離した一価の炭化水
素基によって十分であることは有利である。有利に、オ
ルガノ水素ポリシロキサンは、１０：１〜１：１、更に
有利に５：１〜１：１の珪素対水素の比を有する。
【００３０】珪素原子１個当たりにＳｉ−結合した水素
原子平均して１個までを有するオルガノ水素ポリシロキ
サンは、有利に、Ｓｉ−結合した水素対Ｓｉ−結合した
脂肪族不飽和基の比が１０：１〜１：１の範囲であるよ
うな量で、本発明の組成物中に存在する。
【００３１】本発明で使用された白金触媒は、白金化合
物および／または白金錯体と同様に微細に分布した白金
からなっていてもよく、従来、脂肪族不飽和基を有する
化合物にＳｉ−結合した水素原子の付加を促進するため
に使用されてきた。
【００３２】本発明で使用することができる触媒の例
は、二酸化珪素、酸化アルミニウムまたは活性炭のよう
な担体上に微細に分布した白金、白金ハロゲン化物、例
えばＰｔＣｌ4、クロロ白金酸、Ｎａ2ＰｔＣｌ4・ｎＨ2
Ｏ、白金オレフィン錯体、例えばエチレン、プロピレン
またはブタジエンとの錯体、白金アルコール錯体、白金
スチレン錯体、例えばMcAfee他による米国特許第４３９
４３１７号明細書に記載されているもの、白金アルコラ
ート錯体、白金アセチルアセトネート、クロロ白金酸と
モノケトン、例えばシクロヘキサノン、メチルエチルケ
トン、アセトン、メチル−ｎ−プロピルケトン、ジイソ
ブチルケトン、アセトフェノンおよびメシチル酸化物と
からなる反応生成物、同様に白金ビニルシロキサン錯
体、例えば無機ハロゲン化物の検出可能な量を有するか
または有していない白金ジビニルテトラメチルジシロキ
サン錯体である。白金ビニルシロキサン錯体は、例えば
Karstedtによる米国特許第３７１５３３４号明細書、同
第３７７５４５２号明細書および同第３８１４７３０号
明細書に記載されている。
【００３３】種々の白金触媒の混合物、例えばクロロ白
金酸とシクロヘキサノンおよび検出可能な無機ハロゲン
化物を遊離している白金ジビニルテトラメチルジシロキ
サン錯体との反応生成物からなる混合物は、本発明の組
成物中で使用してもよい。
【００３４】この白金触媒は、一般に、白金として計算
され、かつ珪素化合物の重量に対して約０．５〜３００
重量ｐｐｍ（体積百万分率）、更に有利に約２〜５０重
量ｐｐｍの量で使用される。
【００３５】オルガノポリシロキサン（ａ）、オルガノ
水素ポリシロキサン（ｂ）および触媒（ｃ）以外に、該
組成物は、疎水性シリカ充填材（ｄ）をも含有する。こ
のシリカ充填材は、熱分解法により製造された二酸化珪
素または沈殿された二酸化珪素であり、この場合、少な
くとも５０ｍ2／ｇ、有利に１５０〜５００ｍ2／ｇの表
面積を有する。このシリカ充填材は、シリカ充填材を疎
水性にする珪素化合物で処理される。
【００３６】前記シリカ充填材は、環式ポリシロキサ
ン、例えばヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタ
メチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペン
タシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、
オクタデカメチルシクロノナシロキサン、ヘキサエチル
シクロトリシロキサン、オクタエチルシクロテトラシロ
キサン、トリメチルトリエチルシクロトリシロキサン、
テトラメチルテトラエチルシクロテトラシロキサン、ト
リメチルトリビニルシクロトリシロキサン、テトラメチ
ルテトラビニルシクロテトラシロキサンおよびその混合
物で処理してもよい。
【００３７】シリカ充填材の処理の場合に使用してもよ
い他の珪素化合物は、式： （Ｒ3Ｓｉ）pＮＸ3-p 〔式中、それぞれのＲは、上記と同じものであり、Ｘ
は、ＨおよびＲからなる群から選択されており、Ｐは、
１または２の整数である〕で示されるシラザンである。
シラザン中の有利なＲは、炭素原子１〜８個を有するア
ルキル基、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブ
チル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基およびオ
クチル基；炭素原子２〜４個を有するアルケニル基、例
えばビニル基、アリル基および１−プロペニル基であ
る。
【００３８】好ましいシラザンの例は、ヘキサメチルジ
シラザン、１，３−ジフェニルヘキサメチルジシラザン
等である。
【００３９】また、該シリカ充填材は、式：
【００４０】
【化５】
【００４１】〔式中、Ｒは、上記と同じものであり、ｂ
は、０〜１０の整数である〕で示される低分子量の線状
ポリオルガノシロキサンまたは低分子量の線状ポリオル
ガノシロキサンとシクロシロキサンとの混合物で処理し
てもよい。有利に、線状ポリオルガノシロキサンは、７
６０ｍｍで約２５０℃以下の沸点を有する。
【００４２】好ましいポリオルガノシロキサンの例は、
ジシロキサン、例えばヘキサメチルジシロキサン、１，
３−ジビニルテトラメチルジシロキサン、１，３−ジフ
ェニルテトラメチルジシロキサンおよび式：（Ｒ2Ｓｉ
Ｏ）b〔式中、Ｒおよびｂは、上記と同じものである〕
で示されるジオルガノシロキシ基を有する低分子量のポ
リオルガノシロキサンである。
【００４３】シリカ充填材は、別の珪素化合物、例えば
式：ＲeＳｉ（ＯＲ1）4-e〔式中、Ｒは、上記と同じも
のであり、Ｒ1は、炭素原子１〜８個を有するアルキル
基を表わし、ｅは、１、２または３である〕で示される
オルガノアルコキシシランで処理してもよい。Ｒ1によ
って表わされた基の例は、メチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基
およびオクチル基である。
【００４４】有利に、シリカ充填材は、シラザン、例え
ばヘキサメチルジシラザン、テトラメチルジビニルジシ
ラザンおよび特に、６〜１５：１のヘキサメチルジシラ
ザン対テトラメチルジビニルジシラザンの重量比でのヘ
キサメチルジシラザンとテトラメチルジビニルジシラザ
ンとの混合物で処理される。
【００４５】シリカ充填材は、オルガノ珪素化合物を用
いて公知技術の常法によって処理することができる。処
理過程を実施する場合、使用されたオルガノ珪素化合物
が十分に揮発性であり、その結果、適当な温度は、例え
ば３５℃〜２００℃であり、常圧でかまたは減圧または
真空を使用する場合、直ちにオルガノ珪素化合物を揮発
することは望ましい。有利に、該シリカ充填材は、揮発
性の液体オルガノ珪素化合物中に分布され、次に、この
混合物は、前記の温度で加熱されて、フィルター材料全
体にオルガノ珪素化合物を均質に分布される。加熱は、
殊に減圧下では、過剰量のオルガノ珪素化合物を除去す
るために使用してもよい。シリカ充填材を疎水性にする
ためにシリカ充填材を処理するための別の方法は、Ｌｕ
ｃａｓによる米国特許第２９３８００９号明細書；Ｌｉ
ｃｈｔｅｎｗａｌｎｅｒによる同第３００４８５９号明
細書；Ｐｉｅｒｐｏｉｎｔ他による同第３１３２９６１
号明細書；Ｂｒｏｗｎ他による同第３３３４０６２号明
細書；Ｓｍｉｔｈによる同第３６３５７４３号明細書お
よびＢｅｅｒｓによる同第３８３７８７８号明細書に記
載されている。
【００４６】エアーバックを製造する場合に使用された
含浸織物に使用されたシリコーン組成物に難燃助剤を添
加することは、衝突の瞬間にエアーバック中にガスを吹
き込むことによって発生した熱量のために重要である。
【００４７】含浸織物に難燃性を付与するために使用す
ることができる組成物は、Ｗｏｌｆｅｒ他による米国特
許第５００８３１７号明細書に記載されており、本明細
書中では、参照のために挿入されている。難燃性組成物
は、（１）ジメチルシロキサン単位７５〜８５モル％お
よびビニルメチルシロキサン単位１５〜２５モル％を有
するジオルガノポリシロキサン６０〜８０重量％、
（２）二酸化チタン、二酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、
Ｃｅ（ＩＩＩ）酸化物およびＣｅ（ＩＶ）酸化物からな
る群から選択された金属酸化物２０〜３５重量％、
（３）元素として計算された白金０．０５〜０．２５重
量％および（４）炭素を介して珪素に結合した塩基性窒
素を有するオルガノ珪素化合物１〜５重量％を有し、こ
の場合、（１）〜（４）の総和は、難燃性組成物の全重
量に対して合計して１００重量％になる。
【００４８】炭素を介して珪素に結合した塩基性窒素を
有するオルガノ珪素化合物は、式： ＹcＲ2 dＳｉ（ＯＲ3）4-c-d で示されるシラン、式： （ＹeＲ2 fＳｉ）2Ｏ で示されるジシロキサンまたは式：
【００４９】
【化６】
【００５０】で示されるオルガノポリシロキサンであっ
てもよく、この場合、Ｒ2は、基１個当たりに炭素原子
１〜１８個を有する一価の炭化水素基であり、Ｒ3は、
基１個当たりに炭素原子１〜８個を有するアルキル基で
あるかまたは式：−ＳｉＲ3（但し、Ｒは、上記と同じ
ものである）で示される基であり、Ｙは、塩基性窒素を
有する一価のＳｉＣ−結合した有機基であり、ｃは、
１、２または３であり、ｄは、０、１または２であり、
ｅは、１、２または３、有利に１であり、但し、ジシロ
キサンは、１分子当たりに少なくとも１個のＹ基を有
し、ｆは、０、１、２または３、更に有利に２であり、
ｒは、１または２であり、ｓは、０、１、２または３で
あり、ｔは、０、１または１を表わすものとする。
【００５１】また、Ｒによって表わされた一価の炭化水
素基の例は、一価の炭化水素基Ｒ2も表わしている。
【００５２】炭素原子１〜８個を有するアルキル基の例
は、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基および
オクチル基である。
【００５３】有利に、Ｙ基は、式：Ｒ4ＮＨＲ5（式中、
Ｒ4は、水素またはアルキル基を表わすかまたはシクロ
アルキル基または基１個当たりに炭素原子１〜８個を有
するアミノアルキル基を表わし、Ｒ5は、炭素原子１個
を有するかまたは基１個当たりに炭素原子３〜４個を有
する、脂肪族不飽和から遊離している直鎖状または分枝
鎖状炭化水素基である）で示されるものおよび更に有利
に式：−（ＣＨ2）3−で示される基である。
【００５４】難燃性組成物の成分（１）〜（４）は、有
利に任意の順序でミキサーまたは混練機中で互いに混合
される。少なくとも２時間の混合または混練および室温
で２〜３日間の放置後に、該組成物は使用することがで
きる、有利に、該混合物は、８０℃〜１５０℃の温度で
少なくとも２時間加熱した後に早くも使用される。
【００５５】有利に、架橋可能な珪素組成物に添加され
る難燃性組成物の量は、架橋可能な珪素組成物の重量に
対して約１〜８重量％、更に有利に１〜５重量％の範囲
内である。
【００５６】本発明の組成物中で使用してもよい他の難
燃助剤は、カーボンブラックおよびアルミナ水和物であ
る。カーボンブラックおよび／またはアルミナ水和物
は、該組成物に難燃性の性質を付与するために白金と組
合わせてもよい。
【００５７】白金の量は、金属性の白金として計算され
かつオルガノポリシロキサン（ａ）の重量に対して３〜
２５０重量ｐｐｍ、更に有利に１０〜１５０重量ｐｐｍ
の範囲内である。白金は微粉末の形で添加されるかまた
は担体上、例えばアルミナ、シリカゲルまたはアスベス
ト状に支持された白金粉末の形で添加される。脂肪族不
飽和基を有する化合物へのＳｉ−結合した水素化合物の
付加を促進する触媒としての、クロロ白金酸のような白
金化合物または前記のもののような白金錯体は使用して
もよい。
【００５８】白金または白金化合物は、有機溶剤中、例
えばエタノール、イソプロパノール、ベンゼン、トルエ
ン、キシレンまたはオルガノポリシロキサン油中に分布
させてもよい。
【００５９】白金は、難燃性シリコーン塗膜組成物を形
成させるためにカーボンブラックと組合わせて使用して
もよい。使用してもよい適当なカーボンブラックの例
は、アセチレンカーボンブラック、ランプブラック、微
細なサーマルカーボンブラック、ファーネスカーボンブ
ラックまたはチャネルカーボンブラックである。カーボ
ンブラックの量は、オルガノポリシロキサン（ａ）の１
００重量部に対してカーボンブラック〜２０重量部、有
利に１．５〜１５重量部、更に有利に２〜１０重量部の
範囲内であってもよい。
【００６０】有利に、カーボンブラックは少なくとも１
０ｍ2／ｇの表面積および０．０５〜０．２０ミクロン
の粒度を有する。
【００６１】アルミナ水和物は、白金と組合わせて使用
してもよいかまたは白金およびカーボンブラックと組合
わせて使用してもよい。アルミナ水和物の量は、オルガ
ノポリシロキサン（ａ）１００重量部に対して約５０〜
１５０重量部、有利に７０〜１３０重量部、更に有利に
１００〜１２５重量部の範囲内である。
【００６２】有利に、アルミナ水和物は、少なくとも２
ｍ2／ｇの比表面積、更に有利に６ｍ2／ｇ以上の表面
積、殊に８〜２０ｍ2／ｇの表面積を有する。低い表面
積は、許容可能な難燃性の性質を生じるが、しかし、許
容可能な難燃性の性質を有する被覆織物を得るためには
表面積は約２ｍ2／ｇ以上であることが好ましい。
【００６３】有利に、該アルミナ水和物は、約４ミクロ
ン未満、更に有利に２ミクロン未満の最大粒度を有する
が、しかし、平均粒度は、約０．５〜約５０ミクロンの
範囲内であってもよい。
【００６４】処理されたアルミナ水和物、即ち、環式シ
ロキサン、例えばオクタメチルシクロテトラシロキサン
またはシラザンまたはシラザンと環式シロキサンの混合
物または他の処理助剤、例えば従来技術で知られた金属
性ステアリン酸塩で処理されたアルミナ水和物は、本発
明の組成物中で使用してもよい。
【００６５】本発明の組成物中に使用してもよい他の難
燃助剤は、ハロゲン化有機化合物、例えばぺるクロロペ
ンタシクロデカンおよび金属塩、例えば酸化アンチモ
ン、リン酸トリクレシルおよびリン酸エステルである。
【００６６】また、織物の湿分含量は、シリコーン組成
物の付着に影響を及ぼすことが見出された。従って、織
物、例えばナイロンが織物の重量に対して湿分約２重量
％以上を含有する場合には、織物へのシリコーン組成物
の付着は実質的に減少される。織物は、シリコーン塗膜
を施す前に織物の重量に対して湿分含量を約２重量％以
下に乾燥オーブン中で乾燥させることができるとはい
え、乾燥工程なしに織物を被覆することはしばしば好都
合である。織物の湿分含量が上記の約２重量％である場
合には、該織物を、まず、付着促進剤またはシリコーン
塗膜組成物中に組み込まれた付着促進剤で処理し、次
に、シリコーン塗膜組成物を織物に施すことが好まし
い。
【００６７】使用してもよい付着促進剤は、オルガノア
ルコキシシランまたはオルガノアルコキシシランの混合
物である。
【００６８】付着促進剤として使用してもよいオルガノ
アルコキシシランは、式： Ｒ”Ｓｉ（ＯＲ1）3 〔式中Ｒ”は、上記Ｒと同じものであるかまたは式：
【００６９】
【化７】
【００７０】または
【００７１】
【化８】
【００７２】（但し、Ｒ1は、上記と同じものであり、
ｚは、１〜１０の数である）から選択された基である〕
で表わすことができる。
【００７３】織物へのシリコン塗膜組成物の付着を促進
するために使用してもよい適当なオルガノアルコキシシ
ランの例は、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエ
トキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルト
リブトキシシラン、メトリトリペントキシシラン、メチ
ルトリヘキソキシシラン、メチルトリオクトキシシラ
ン、メチルトリデコキシシラン、メチルトリオクタデコ
キシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエ
トキシシラン、エチルトリプロポキシシラン、エチルト
リブトキシシラン、エチルトリヘキソキシシラン、エチ
ルトリデコキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、
プロピルトリエトキシシラン、プロピルトリプロポキシ
シラン、プロピルトリブトキシシラン、プロピルトリヘ
キソキシシラン、プロピルトリオクトキシシラン、プロ
ピルトリデコキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、
ブチルトリエトキシシラン、ブチルトリプロポキシシラ
ン、ブチルトリブトキシシラン、ブチルトリヘキソキシ
シラン、ブチルトリオクトキシシラン、ペンチルトリメ
トキシシラン、ペンチルトリエトキシシラン、ヘキシル
トリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、ヘ
キシルトリプロポキシシラン、ヘキシルトリブトキシシ
ラン、ヘキシルトリヘキソキシシラン、ヘキシルトリオ
クトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、オクチ
ルトリエトキシシラン、オクチルトリプロポキシシラ
ン、オクチルトリブトキシシラン、オクチルトリヘキソ
キシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルト
リエトキシシランおよびフェニルトリプロポキシシラン
である。付着促進剤として使用してもよい他のオルガノ
シランは、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエト
キシシラン、ビニルトリプロポキシシラン、ビニルトリ
ブトキシシラン、ビニルトリヘキソキシシラン、ビニル
トリオクトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、ア
リルトリエトキシシラン、アリルトリプロポキシシラ
ン、アリルトリオクトキシシラン、グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン、グリシドキシプロピルトリエト
キシシラン、グリシドキシプロピルトリプロポキシシラ
ン、エテニルトリアセテートシラントリオール、トリメ
トキシ（３−オキシラニルメトキシプロピル）シランお
よびその混合物である。
【００７４】付着促進剤が、シリコーン塗膜を施す前に
織物に施される場合には、付着促進剤は溶剤中に溶解さ
れていることが好ましい。使用してもよい適当な溶剤の
例は、水、アルコール、例えばエタノール、ケトン、例
えばアセトンおよび炭化水素溶剤、例えばベンゼン、ト
ルエンおよびキシレンである。好ましい溶剤は、水およ
びエタノールである。
【００７５】溶剤中に存在する付着促進剤の量は、溶液
の重量に対して１〜２０重量％、有利に１〜１０重量
％、更に有利に２〜５重量％の範囲内であってもよい。
【００７６】該織物がシリコーン塗膜を施される前に付
着促進剤で処理される場合には、付着促進剤は、シリコ
ーン塗膜を施す前に乾燥されるのが好ましい。処理され
た織物は、エアオーブン中で、溶剤を蒸発させるのに十
分な温度で乾燥させてもよい。
【００７７】該付着促進剤がシリコーン塗膜組成物中に
組み込まれている場合には、有利にシリコーン塗膜組成
物の重量に対して、１〜２０重量％、有利に１〜１０重
量％、更に有利に２〜５重量％の量で組成物に添加され
る。該付着促進剤は、シリコーン組成物に添加されても
よいかまたは溶剤で稀釈され、次に、シリコーン塗膜組
成物に添加されてもよい。
【００７８】オルガノポリシロキサン（ａ）、架橋剤
（ｂ）、脂肪族不飽和基へのＳｉＨ基の付加を促進する
能力を有する触媒（ｃ）、例えば白金金属、その化合物
またはその錯体、疎水性シリカ充填材（ｄ）、難燃剤
（ｅ）および場合によっては付着促進剤（ｆ）以外に、
本発明の組成物は、場合によっては他の充填材（ｇ）を
含有していてもよい。使用してもよい充填材は、例えば
少なくとも５０ｍ2／ｇの表面積を有する充填材である
強化充填材であり、例えば熱分解法により製造された二
酸化珪素、二酸化珪素エーロゲル、即ち、構造を維持す
るように脱水された珪酸ヒドロゲルおよび沈殿した二酸
化珪素である。５０ｍ2／ｇ未満の表面積を有する充填
材である非強化充填材の例は、炭酸カルシウム、石英粉
末、珪藻土、二酸化チタン、珪酸ジルコニウム、珪酸ア
ルミニウム、酸化亜鉛、焼石膏、いわゆる“モレキュラ
ーシーブ”およびアスベスト、即ち、滑石に類似してい
るマグネシウム−カルシウム珪酸塩である。
【００７９】有利に、該充填材は、オルガノポリシロキ
サン（ａ）の全重量に対して、０〜２００重量％、殊に
５〜１５０重量％の量で使用される。非強化充填材は、
一般に、オルガノポリシロキサン（ａ）の全重量に対し
て少なくとも２０重量％の量で使用され、他方、強化充
填材は、一般に、オルガノポリシロキサン（ａ）の全重
量に対して１〜５０重量％の量で使用される。しかしな
がら、組成物の加工性を結果として損なわない場合には
強化充填材のより多くの量を使用することは可能であ
る。
【００８０】また、本発明の組成物は、繊維質の充填
材、例えば約０．５ｍｍまでの平均の長さを有するガラ
ス繊維および／またはアスベスト繊維を含有してもよ
い。
【００８１】本発明の組成物中に使用してもよい他の添
加剤は、顔料、可溶性染料、賦香剤、（ＣＨ3）3ＳｉＯ
1/2単位およびＳｉＯ4/2単位からなるものを包含するオ
ルガノポリシロキサン樹脂、純粋な有機樹脂、例えばア
クリロニトリルの単独重合体または共重合体の粉末、ポ
リ塩化ビニル、腐食防止剤、酸化防止剤、熱安定化剤、
溶剤、可塑剤、例えば室温で流動性であるトリメチルシ
ロキシを末端基とするオルガノポリシロキサン等であ
る。
【００８２】本発明の組成物を形成するための成分の添
加の順序は重要ではなく、無水の条件下で従来技術で知
られた全ての常法で調製することができる。添加の順序
と同様に添加の方法は重要ではないが、しかし、架橋剤
は、最後の成分の１つとして組成物に添加することが好
ましい。
【００８３】オルガノポリシロキサン（ａ）と、難燃剤
（ｅ）および場合による充填材（ｇ）を組合わせ、次
に、他の成分を混合物に添加するような均質混合物を形
成するための常法は使用してもよい。白金化合物は、使
用される量が極めて少ないので分散を補助するために、
稀釈液、例えばオルガノポリシロキサン液と混合するこ
とによって、有利に添加することができる。
【００８４】該組成物は、全ての公知の方法、例えばナ
イフ塗布、ロール塗布、リバースロール塗布、グラビア
シリンダによって、浸漬または噴霧塗布によって織物に
施してもよい。該組成物は、広く変動する量で、例えば
１０００ｇ／ｍ2まで、有利に２０〜６００ｇ／ｍ2の量
で、更に有利に２０〜１００ｇ／ｍ2の量で施されても
よい。
【００８５】塗布後に、該組成物は、常法によって、例
えばオーブン、熱気、赤外線またはイオン照射によって
加熱される。３０℃〜２００℃、更に有利に１００〜２
００℃の温度は、組成物を硬化させるために使用しても
よい。
【００８６】以下の実施例では、全ての部は重量による
ものであり、全ての粘度は２５℃の場合でありかつ全て
のパーセンテージは別記しない限り重量によるものであ
る。
【００８７】白金触媒の製造 （ａ）重炭酸ナトリウム約２０部を、Ｈ2ＰｔＣｌ6・６
Ｈ2Ｏ１０部、１，３−ジビニル−１，１，３，３，−
テトラメチルジシロキサン２０部およびエタノール５０
部を含有する混合物に添加する。この混合物を３０分間
撹拌しながら還流させ、次に、１５分間放置し、引続
き、濾過する。揮発性成分を濾液から約１６ｈＰａ（絶
対）で留去する。液体約１７部が残分として得られ、該
残分をベンゼン中に溶解させる。この溶液を濾過し、か
つベンゼンを濾液から留去する。この残分を、末端単位
としてのジメチルビニルシロキサン単位および２５℃で
１４００ｍＰａ・ｓの粘度を有する稀釈液としてのジメ
チルポリシロキサンと、混合物が元素として計算された
白金１重量％を含有するような量で混合する。
【００８８】（ｂ）クロロ白金酸約１０部をエアオーブ
ン中で約１２５℃の温度で２時間乾燥させ、次に十分な
エタノールを添加して、元素として計算された白金１重
量％を含有する混合物を形成させる。
【００８９】難燃剤組成物の製造 （ｃ）ビニルメチルシロキサン単位２０モル％および２
５℃で５００００ｍＰａ・ｓの粘度を有するジメチルポ
リシロキサン約１００部を、撹拌装置中でガス相中で熱
分解法により生成された二酸化チタン５０部と均質に混
合し、次に、白金−ビニルシロキサン錯体と、元素とし
て計算された白金１重量％を含有する稀釈液との混合物
２５部を添加する。混合物を完全に混合した後に、Ｎ−
（２−アミノ−エチル）−３−アミノプロピルトリメト
キシシラン４部を該混合物中に混合する。次に、この混
合物を強力に撹拌しながら緩除に１５０℃に加熱し、更
に１５０℃で２時間撹拌した。
【００９０】
【実施例】
例 １ （Ａ）ヘキサメチルジシラザンで前処理された熱分解法
シリカ約３９．８部および２５℃で約２００００ｍＰａ
・ｓの粘度を有するビニル末端ポリジメチルシロキサン
１９．８部を、混練機中で混合し、次に、エチニルシク
ロヘキサノオール０．１１部、アルミナ水和物６３２Ｓ
Ｐ（ソーレム・インダストリー（Solem Industries）か
ら入手可能）１８．５部、２５℃で約４０００ｍＰａ・
ｓの粘度を有するビニル末端ポリジメチルシロキサン１
４．４部および上記（ａ）により製造された白金ビニル
シロキサン触媒０．１４部を撹拌しながら混合物に添加
した。（Ｂ）ヘキサメチルジシラザンで前処理された熱
分解法シリカ約５６．６部および２５℃で約２００００
ｍＰａ・ｓの粘度を有するビニル末端ポリジメチルシロ
キサン２８．３部を、混練機中で混合し、かつ２５℃で
約４０００ｍＰａ・ｓの粘度を有するビニル末端ポリジ
メチルシロキサン９．４部、２５℃で約５０ｍＰａ・ｓ
の粘度および約３対１の珪素対水素の比を有するメチル
水素ポリシロキサン５．７部およびエチニルシクロヘキ
サノオール０．０２部を撹拌しながら混合物に添加し
た。
【００９１】（Ｃ）シリコーン塗膜組成物を、上記
（Ａ）中で製造された混合物の約５０重量部と、上記
（Ｂ）中で製造された混合物５０重量部を混練機中で混
合することによって製造し、かつ残りの組成物を、ナイ
ロン織物に、約５０μの厚さで直接ローラー塗布によっ
て施す。被覆織物を約３０分間で約５０℃の温度に加熱
し、シリコーン含浸ナイロン織物を形成させる。弾性塗
膜はナイロン織物への良好な付着を示し、かつ被覆され
た表面を該被覆表面の上に折り重ね、かつ７０℃の温度
で２４時間加圧した場合、被覆されたナイロン織物は該
織物に付着しなかった。
【００９２】例 ２ 例１（Ａ）の方法を繰返すが、しかし、アルミナ水和物
６３２ＳＰ１８．５部の代わりにアルミナ水和物６３２
ＳＰ２８．５部を添加する。生じた組成物を、組成物１
（Ｂ）と、１：１の比で組合わせ、かつナイロン織物
に、５０μの厚さで直接ローラー塗布によって施す。被
覆織物を約３０分間で５０℃の温度に加熱する。被覆織
物を該織物の上に折り重ね、かつ７０℃の温度で２４時
間加圧した場合、被覆織物の重ねられた層の間の付着の
形跡は観察されない。
【００９３】例 ３ 例１（Ａ）の方法を繰返すが、しかし、ビニルトリメト
キシシラン０．８部を組成物に添加する。例１（Ｂ）の
方法を繰返すが、しかし、２５℃で５０ｍＰａ・ｓの粘
度および１：１の珪素対水素の比を有するメチル水素ポ
リシロキサン５．７部を、水素対珪素の比約１：３を有
するメチル水素ポリシロキサン５．７部と置き換える。
組成物（Ａ）および（Ｂ）を１：１の比で組合わせ、か
つナイロン織物に５０μの厚さで直接ローラー塗布によ
って施す。生じた被覆織物を約３０分間で５０℃の温度
に加熱する。被覆織物を該織物の上に折り重ね、かつ７
０℃の温度で２４時間加圧した場合、被覆織物の重ねら
れた層の間の付着の形跡は観察されない。
【００９４】例 ４ 例１（Ａ）の方法を繰返すが、しかし、ヘキサメチルジ
シラザンおよびテトラメチルジビニルジシラザンを１
２：１の重量比で含有する混合物で処理した熱分解法シ
リカ３９．７部を、ヘキサメチルジシラザンで処理され
た熱分解法シリカ３９．８部と置き換える。例１（Ｂ）
の方法を繰返すが、しかし、ヘキサメチルジシラザンお
よびテトラメチルジビニルジシラザンを１２：１の重量
比で含有する混合物で処理された熱分解法シリカ５６．
６部を、ヘキサメチルジシラザンで処理された熱分解法
シリカ５６．６部と置き換える。組成物（Ａ）および
（Ｂ）を１：１の比で組合わせ、かつナイロン織物に５
０μの厚さで直接ローラー塗布によって施す。被覆織物
を５０℃で３０分間加熱後に、織物を該織物の上に折り
重ね、かつ７０℃の温度で２４時間加圧する。被覆織物
の重ねられた層の間には、付着の形跡は観察されない。
【００９５】例 ５ 例１（Ａ）の方法を繰返すが、しかし、ヘキサメチルジ
シラザンおよびテトラメチルジビニルジシラザンを１
２：１の重量比で含有する混合物で処理された熱分解法
シリカ３９．８部を、ヘキサメチルジシラザンで処理さ
れた熱分解法シリカ３９．８部と置き換える。組成物
（Ａ）および（Ｂ）を、１：１の比で組合わせ、かつナ
イロン織物に５０μの厚さで直接ローラー塗布によって
施す。被覆織物を５０℃で３０分間加熱後に、織物を該
織物の上に折り重ね、かつ７０℃の温度で２４時間加圧
する。被覆織物の重ねられた層の間には、付着の形跡は
観察されない。
【００９６】例 ６ （Ａ）ヘキサメチルジシラザンおよびテトラメチルジビ
ニルジシラザンを１２：１の重量比で含有する混合物で
前処理された熱分解法シリカ５２．８部を有する混練機
に、２５℃で５０００ｍＰａ・ｓの粘度を有するビニル
末端ポリジメチルシロキサン２８．５部、アルミナ水和
物６３２ＳＰ１５部、酸化鉄の赤い顔料２．６部、エチ
ニルシクロヘキサノオール０．１部および上記（ａ）に
より製造された白金ビニルシロキサン触媒１．２部を添
加する。生じた混合物を３０分間窒素雰囲気下に混練す
る。
【００９７】（Ｂ）ヘキサメチルジシラザンおよびテト
ラメチルジビニルジシラザンを１２：１の重量比で含有
する混合物で前処理された熱分解法シリカ６８．５部を
有する混練機に、２５℃で５０００ｍＰａ・ｓの粘度を
有するビニル末端ポリジメチルシロキサン２５．３部お
よび２５℃で５０ｍＰａ・ｓの粘度および３：１の珪素
対水素の比を有するメチル水素ポリシロキサン６．２部
を添加する。生じた混合物を３０分間室温で窒素雰囲気
下に混練する。
【００９８】（Ｃ）上記により製造された組成物（Ａ）
および（Ｂ）を混練機中で１：１の重量比で混合し、か
つナイロン織物に約５０μの厚さで直接ローラー塗布に
よって施す。被覆織物を約３０分間で約５０℃に加熱し
た。この被覆織物を該織物の上に折り重ね、かつ７０℃
の温度で２４時間加圧する。被覆織物の重ねられた層の
間には付着の形跡は観察されない。
【００９９】例 ７ （Ａ）ヘキサメチルジシラザンおよびテトラメチルジビ
ニルジシラザンを１２：１の重量比で含有する混合物で
前処理された熱分解法シリカ５３．７部を有する混練機
に、２５℃で５０００ｍＰａ・ｓの粘度を有するビニル
末端ポリジメチルシロキサン２６．９部２５℃で４００
０ｍＰａ・ｓの粘度を有するビニル末端ポリジメチルシ
ロキサン１７．９部、メチルチノール０．６部、酸化鉄
の赤い顔料０．９部および上記（ａ）により製造された
白金ビニルシロキサン触媒０．２部を添加する。この混
合物を室温で３０分間窒素雰囲気下に混練する。
【０１００】（Ｂ）上記（Ａ）により製造された熱分解
法シリカ５１．７部を有する混練機に２５℃で５０００
ｍＰａ・ｓの粘度を有するビニル末端ポリジメチルジシ
ロキサン２６．９部、２５℃で４０００ｍＰａ・ｓの粘
度を有するビニル末端ポリジメチルシロキサン１７．３
部および２５℃で１００ｍＰａ・ｓの粘度および１：１
の珪素対水素の比を有するメチル水素ポリシロキサン
８．２部を添加する。生じた混合物を３０分間室温で窒
素雰囲気下に混練する。
【０１０１】（Ｃ）上記により製造された組成物（Ａ）
および（Ｂ）を混練機中で１：１の重量比で混合し、か
つ織物に約５０μの厚さで直接ローラー塗布によって施
す。被覆織物を約３０分間で約５０℃の温度に加熱し
た。この被覆織物を該織物の上に折り重ね、かつ７０℃
で２４時間加圧下に置く。被覆織物の重ねられた層の間
には付着の形跡は観察されない。
【０１０２】例 ８ 例１の方法を繰返すが、しかし、上記の（ｂ）により製
造された白金触媒を上記により製造された白金触媒
（ａ）と置き換える。
【０１０３】比較例 Ｖ1 （Ａ）例１（Ｂ）の方法を繰返すが、しかし、末端に水
素原子を有し、かつ２０：１の珪素対水素の比を有する
メチル水素ポリシロキサン７重量部を、メチル水素ポリ
シロキサン５．７部と置き換える。
【０１０４】（Ｂ）シリコーン組成物を、１（Ａ）で製
造された混合物５０重量部と、上記の比較例Ｖ1（Ａ）
により製造された混合物５０部とを混練機中で混合する
とによって製造し、かつ生じた組成物をナイロン織物に
約５０μの厚さでローラーを用いて施す。被覆織物を３
０分間で約５０℃に加熱して含浸された織物を形成させ
る。生じた弾性塗膜は、織物から容易に除去される。
【０１０５】例 ９ ビニルトリエトキシシランからなる添加剤約２．１部を
例１（Ｃ）により製造された混合物１００部と混合す
る。生じた混合物を、異なる湿分含量を有するナイロン
織物の試料に約５０μの厚さで直接ローラー塗布によっ
て施す。被覆織物を約３０分間で約５０℃の温度に加熱
する。ナイロン織物へのシリコーン塗膜の付着は、ＡＳ
ＴＭ Ｄ７５１−８９に記載された方法により測定す
る。結果は、表Ｉに見られる。
【０１０６】例 １０ 例９の方法を繰返すが、しかし、エテニルトリアセテー
トシラントリオールおよびトリメトキシ（３−オキシラ
ニルメトキシプロピル）シランを１対１．３８の重量比
で含有する添加剤の異なる量をビニルトリエトキシシラ
ンと置き換える。結果は、表Ｉに見られる。
【０１０７】比較例 Ｖ2 例９の方法を繰返すが、しかし、ナイロン織物を、例１
（Ｃ）により製造されたシリコーン組成物で塗布する直
前に１８０℃で３分間乾燥させる。結果は、表Ｉに見ら
れる。
【０１０８】
【表１】
【０１０９】例 １１ 例１（Ｃ）の方法により製造された織物を１５０℃に加
熱されたオーブンの中で金属板の間で５００ｋｇ／ｍ2
の圧力で“向かい合わせに”置く。３か月後に、該織物
をその自重によって分離する。このことは、被覆織物が
粘着を免れていることを説明している。
【０１１０】例 １２ 例１（Ｃ）の方法を繰返すが、しかし、例（ｃ）中で製
造された難燃剤１重量％をシリコーン塗膜組成物に添加
する。被覆織物の難燃性をＡＳＴＭ Ｄ−２８６３−７
０により測定する。難燃性の程度はＬＯＩ（制限酸素イ
ンデックス（limited oxygen index））値によって測定
する。ＬＯＩ値が高ければ、難燃性は優れている。ＦＭ
ＶＳＳ３０２による水平燃焼試験の場合、被覆織物は
不燃性であり、かつ毎分１ｃｍ未満の燃焼速度を示して
いる。ＬＯＩ値は、表ＩＩ中に見られる。
【０１１１】比較例 Ｖ３ 例１２の方法を繰返すが、しかし、例（ｃ）の難燃剤を
使用しなかった。ＦＭＶＳＳ３０２による水平燃焼試験
の場合、被覆織物は毎分６ｃｍの速度で燃焼する。
【０１１２】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨハン ミュラー ドイツ連邦共和国 ブルクハウゼン フ リードリヒ−エーベルト−シュトラーセ ３ (56)参考文献 特開 平５−214295（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−115269（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−300386（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06M 15/643 - 15/657

Claims (23)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シリコーン組成物で含浸された織物にお
    いて、シリコーン組成物が（ａ）脂肪族不飽和を有する
    オルガノポリシロキサン、（ｂ）Ｓｉ−結合した水素原
    子を、珪素対水素の比１０：１〜１：１で有するオルガ
    ノ水素ポリシロキサン、（ｃ）脂肪族不飽和基へのＳｉ
    Ｈ基の付加を促進する能力のある触媒、（ｄ）疎水性シ
    リカ充填材、（ｅ）（１）ジメチルシロキサン単位７５
    〜８５モル％およびビニルメチルシロキサン単位１５〜
    ２５モル％を有するジオルガノポリシロキサン６０〜８
    ０重量％、（２）（ｉ）二酸化チタン、（ｉｉ）二酸化
    ジルコニウム、（ｉｉｉ）酸化亜鉛、（ｉｖ）酸化Ｃｅ
    （ＩＩＩ）および（ｖ）酸化Ｃｅ（ＩＶ）からなる群か
    ら選択された金属酸化物２０〜３５重量％、（３）元素
    として計算された白金０．０５〜０．２５重量％および
    （４）炭素を介して珪素に結合した塩基性窒素を有する
    オルガノ珪素化合物１〜５重量％を含有する難燃剤、こ
    の場合、（１）〜（４）の総和は、合計して、難燃剤
    （ｅ）の全重量に対して１００％になる、および場合に
    よっては（ｆ）付着促進剤からなることを特徴とする、
    シリコーン組成物で含浸された織物。
  2. 【請求項２】 オルガノポリシロキサン（ａ）が２５℃
    で５〜１０００００ｍＰａ・ｓの粘度を有する、請求項
    １に記載の織物。
  3. 【請求項３】 オルガノポリシロキサン（ａ）が末端に
    脂肪族不飽和を有する、請求項１に記載の織物。
  4. 【請求項４】 オルガノポリシロキサン（ａ）が末端に
    ビニル基を有する、請求項１に記載の織物。
  5. 【請求項５】 オルガノ水素ポリシロキサン（ｂ）が２
    ５℃で５〜１０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する、請求項
    １に記載の織物。
  6. 【請求項６】 オルガノ水素ポリシロキサン（ｂ）が珪
    素対水素の比１：１を有する、請求項１に記載の織物。
  7. 【請求項７】 触媒（ｃ）が白金金属、白金化合物およ
    び白金錯体からなる群から選択されている、請求項１に
    記載の織物。
  8. 【請求項８】 疎水性シリカ充填材（ｄ）がジシラザン
    疎水性剤で処理されている、請求項１に記載の織物。
  9. 【請求項９】 疎水性シリカ充填材（ｄ）がオルガノア
    ルコキシシランで処理されている、請求項１に記載の織
    物。
  10. 【請求項１０】 疎水性シリカ充填材（ｄ）がオルガノ
    ポリシロキサンで処理されている、請求項１に記載の織
    物。
  11. 【請求項１１】 織物が少なくとも２％の湿分含量を有
    し、シリコーン組成物が付着促進剤を含有する、請求項
    １に記載の織物。
  12. 【請求項１２】 織物が付着促進剤で処理されている、
    請求項１に記載の織物。
  13. 【請求項１３】 オルガノポリシロキサン（ａ）および
    オルガノ水素ポリシロキサン（ｂ）が、Ｓｉ−結合した
    水素対Ｓｉ−結合した脂肪族不飽和基が１０：１〜１：
    １の範囲内であるような割合で使用されている、請求項
    １に記載の織物。
  14. 【請求項１４】 シリコーン組成物で織物を被覆するた
    めの方法において、（ａ）脂肪族不飽和を有するオルガ
    ノポリシロキサン、（ｂ）珪素対水素の割合１：１〜
    １：３でＳｉ−結合した水素原子を有するオルガノ水素
    ポリシロキサン、（ｃ）脂肪族不飽和基へのＳｉＨ基の
    付加を促進する能力のある触媒、（ｄ）疎水性シリカ充
    填材および（ｅ）（１）ジメチルシロキサン単位７５〜
    ８５モル％およびビニルメチルシロキサン単位１５〜２
    ５モル％を有するジオルガノポリシロキサン６０〜８０
    重量％、（２）（ｉ）二酸化チタン、（ｉｉ）二酸化ジ
    ルコニウム、（ｉｉｉ）酸化亜鉛、（ｉｖ）酸化Ｃｅ
    （ＩＩＩ）および（ｖ）酸化Ｃｅ（ＩＶ）からなる群か
    ら選択された金属酸化物２０〜３５重量％、（３）元素
    として計算された白金０．０５〜０．２５重量％および
    （４）炭素を介して珪素に結合した塩基性窒素を有する
    オルガノ珪素化合物１〜５重量％を含有する難燃剤、こ
    の場合、（１）〜（４）の総和は、合計して、難燃剤
    （ｅ）の全重量に対して１００％になる、および場合に
    よっては（ｆ）付着促進剤からなるシリコーン組成物を
    織物に施すことを特徴とする、シリコーン組成物で織物
    を被覆する方法。
  15. 【請求項１５】 オルガノポリシロキサン（ａ）および
    オルガノ水素ポリシロキサン（ｂ）が、Ｓｉ−結合した
    水素対Ｓｉ−結合した脂肪族不飽和基が１０：１〜１：
    １の範囲内であるような割合で使用されている、請求項
    １４に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 疎水性シリカ充填材が疎水性の助剤で
    処理されている、請求項１４に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 疎水性の助剤がジシラザンである、請
    求項１６に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 織物をシリコーン組成物の塗布の前に
    付着促進剤で処理する、請求項１４に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 請求項１４に記載の方法により製造さ
    れた織物。
  20. 【請求項２０】 請求項１８に記載の方法により製造さ
    れた織物。
  21. 【請求項２１】 エアーバックにおいて、請求項１に記
    載の織物から製造されることを特徴とする、エアーバッ
    ク。
  22. 【請求項２２】 請求項１４に記載の方法により製造さ
    れた織物から製造されたエアーバック。
  23. 【請求項２３】 請求項１８に記載の方法により製造さ
    れた織物から製造されたエアーバック。
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