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JP3269436B2 - インサート樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

インサート樹脂成形品の製造方法

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JP3269436B2
JP3269436B2 JP25530297A JP25530297A JP3269436B2 JP 3269436 B2 JP3269436 B2 JP 3269436B2 JP 25530297 A JP25530297 A JP 25530297A JP 25530297 A JP25530297 A JP 25530297A JP 3269436 B2 JP3269436 B2 JP 3269436B2
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resin
cavity
metal
molding die
molded product
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裕晃 嶋田
孝治 八十島
茂之 竹内
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Murata Manufacturing Co Ltd
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Murata Manufacturing Co Ltd
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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属部材と一体に
樹脂成形されたインサート樹脂成形品の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のインサート樹脂成形品の
製造方法について、図４〜図６を参照しながら説明す
る。
【０００３】インサート樹脂成形品は、図４に示すよう
に、第１の金属部材である外導体２と第２の金属部材で
ある内導体３とを一体に樹脂成形した樹脂４とからなる
チップ型コネクタ１である。
【０００４】まず、外導体２と内導体３を準備する。外
導体２は、図５に示すように、中央に略筒状の円筒部６
と、円筒部６の一端側に形成された鍔状の上面部７と、
上面部７の両端部から円筒部６方向に折り曲げられた金
属部分８ａ、８ｂと、この金属部分８ａ、８ｂの端部に
連なる脚部９ａ、９ｂとから構成されている。金属部分
８ａ、８ｂは、略中央に貫通孔１０ａ、１０ｂが設けら
れて、略コ字状をなしている。また、貫通孔１０ａ、１
０ｂは上面部７の一端部を切り欠いている。なお、図４
に示す内導体３についての詳細な説明は省略する。
【０００５】次に、図６に示すように、外導体２と内導
体３が収容可能なキャビティ３１を備えた樹脂成形金型
３２を準備する。キャビティ３１は、略直方体状をな
し、キャビティ３１の中央には外導体２の円筒部６の内
周部が嵌入される突部３４が設けられている。キャビテ
ィ３１の内壁３３は突部３４を除いて平坦にされてい
る。なお、図６に示した樹脂成型金型３２は、下型を示
し、図示していないが、キャビティ３１の上部開口部３
５を平坦状に閉じると共に、樹脂を射出するためのゲー
トを有した上型を備えている。
【０００６】樹脂成型金型３２のキャビティ３１内に、
外導体２および内導体３を互いに絶縁状態を保つ状態で
収容し、キャビティ３１の上開口部３５を上型で閉じた
後、樹脂成形金型３２のキャビティ３１内の空洞部に溶
融した樹脂４を射出する。キャビティ３１内に射出した
樹脂４が固化した後、樹脂成形金型３２から取り出すこ
とによって、図４に示すように、外導体２と内導体３と
樹脂４とが一体になったインサート樹脂成形品であるチ
ップ型コネクタ１が得られる。
【０００７】チップ型コネクタ１の表面は、図４に示し
た、その一側面Ａを例にして説明すると、外導体２の金
属部分８ａの表面とこの金属部分８ａに連なる両端側と
中央部の樹脂表面Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３とが同一平面に形成
される。つまり、チップ型コネクタ１の一側面Ａが平坦
になるのは、一側面Ａに相当する図６に示したキャビテ
ィ３１の平坦な内壁３３の形状に倣うためである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
チップ型コネクタ１の製造方法において、溶融した樹脂
４が過充填される場合、樹脂４は、樹脂表面Ｓ１、Ｓ
２、Ｓ３から同一平面である金属部分８ａの表面に流れ
やすく、その結果、金属部分８ａの表面に樹脂が被り、
樹脂バリ５が発生するという問題点を有していた。
【０００９】また、折り曲げられた金属部分８ａの角部
の形状Ｒ１（図５）とキャビティ３１の角部の形状Ｒ２
（図６）とが同一でないと、樹脂４は、上述と同様に、
金属部分８ａの角部の表面に流れやすく、その結果、金
属部分８ａの角部の表面に樹脂が被り、樹脂バリ５１
（図４）が発生するという問題点を有していた。
【００１０】本発明の目的は、上述の問題点を解消すべ
くなされたもので、インサート樹脂成形される金属部材
の表面への樹脂バリを防止するインサート樹脂成形品の
製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のインサート樹脂成形品の製造方法において
は、キャビティを有し、このキャビティ内壁に略コ字状
の凹部を有する樹脂成形金型を準備し、この樹脂成形金
型のキャビティの中に収容され、樹脂と一体成形される
金属部材を準備し、前記金属部材は前記樹脂成形金型の
凹部に嵌まり込む貫通孔で分割された略コ字状の金属部
分を有しており、前記金属部材を前記樹脂成形金型のキ
ャビティに収容するとともに、前記金属部材の金属部分
を前記樹脂成形金型の凹部に嵌め込み、この状態で樹脂
成形金型のキャビティに樹脂を射出して、前記金属部材
と一体にインサート樹脂成形するとともに、前記金属部
分に連なる樹脂表面に前記金属部分に対して窪むような
段差を形成する。
【００１２】なお、前記樹脂成形金型の凹部は、この凹
部の側面がこの凹部の底面に対して略直角をなしている
ことが好ましい。これにより、溶融した樹脂の流れが金
属部材の側面部に対して略直角方向になり、樹脂が金属
部材の側面部方向に流れなくなり、樹脂バリが発生しな
い。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明による一つの実施の形態に
ついて、図１〜図３にもとづいて詳細に説明する。但
し、前述の従来例と同一部分については、同一の符号を
付し、詳細な説明を省略する。
【００１４】インサート樹脂成形品は、図１に示すよう
に、第１の金属部材である外導体２と第２の金属部材で
ある内導体３とを一体に樹脂成形した樹脂２２とからな
るチップ型コネクタ２１である。
【００１５】まず、金属部材である外導体２と内導体３
を準備する。次に、図２に示すような、外導体２と内導
体３が収容可能なキャビティ１１を備えた樹脂成形金型
１２を準備する。キャビティ１１の対向する内壁には、
外導体２の貫通孔１０ａ、１０ｂで分割された略コ字状
の金属部分８ａ、８ｂのそれぞれが嵌入する略コ字状の
凹部１３、１４が設けられている。凹部１３、１４の側
面１３ａ、１４ａは凹部１３、１４の底面１３ｂ、１４
ｂに対してほぼ直角をなしている。また、キャビティ１
１の中央には円筒部６の内周部が嵌入される突部１７が
設けられている。なお、図２に示した樹脂成型金型１２
は、下型を示し、図示していないが、キャビティ１１の
上部開口部を平坦状に閉じると共に、樹脂を射出するた
めのゲートを有した上型を備えている。
【００１６】次に、図３に示すように、樹脂成型金型１
２のキャビティ１１内に外導体２および内導体３（図示
せず）を互いに絶縁状態を保つ状態で収容し、キャビテ
ィ１１の上開口部１８を上型で平坦状に閉じた後、樹脂
成形金型１２のキャビティ１１内の空洞部に溶融した樹
脂２２を射出する。
【００１７】キャビティ１１内に射出した樹脂２２が固
化した後に樹脂成形金型１２から取り出すことによっ
て、図１に示すような、外導体２と内導体３と樹脂２２
とが一体になったインサート樹脂成形品であるチップ型
コネクタ２１が得られる。
【００１８】チップ型コネクタ２１の表面について、図
６に示した従来例の一側面に相当する一側面を例にし
て、図１に基づいて説明する。外導体２の金属部分８ａ
の表面とこの金属部分８ａに連なる樹脂表面Ｓ４、Ｓ
５、Ｓ６は、同一平面をなしていない。つまり、樹脂成
型金型１２のキャビティ１１に設けられた凹部１３に嵌
入した金属部分８ａが、凹部１３の深さに相当して突出
し、この金属部分８ａに連なる樹脂表面Ｓ４、Ｓ５、Ｓ
６が、金属部分８ａに対して窪むように段差が形成され
ている。
【００１９】インサート樹脂成形品を製造する際、キャ
ビティ１１内に樹脂２２が過充填されると、樹脂２２
は、金属部分８ａの端面８ａ１に連なり、この端面８ａ
１と同一平面をなす樹脂２２ａが端面８ａ１方向に流れ
る。つまり、樹脂２２ａはキャビティ１１の凹部１３の
側面１３ａ方向に流れる。
【００２０】さらに過充填されると樹脂２２ａは金属部
分８ａの表面に沿う方向に流れることになる。つまり、
樹脂２２ａはキャビティ１１の凹部１３の側面１３ａか
ら、凹部１３の底面１３ｂ方向に流れることになる。
【００２１】しかしながら、凹部１３の側面１３ａは凹
部１３の底面１３ｂに対して略直角をなしており、樹脂
２２ａは側面１３ａ方向から底面１３ｂ方向に９０°方
向に転換して金属部分８の表面にまで流れることがな
い。したがって、樹脂２２は金属部分８の表面に流れる
ことなく樹脂バリが発生しない。
【００２２】また、折り曲げられた金属部分８ａの角部
の形状Ｒ１（図１）とキャビティ３１の角部の形状Ｒ２
（図２）とが同一でなくても、樹脂４は、上述と同様
に、金属部分８ａの角部の表面に流れることなく樹脂バ
リが発生しない。
【００２３】なお、本発明に係るインサート樹脂成形品
の製造方法は前記実施の形態に限定されるものでなく、
その要旨の範囲内で種々に変形することができる。例え
ば、上述した実施の形態では、図２に示したキャビティ
１１の側面に凹部１３、１４を設けることによって、外
導体２の金属部分８ａ、８ｂに対して、この金属部分８
ａ、８ｂに連なる樹脂表面に段差を設けるものであった
が、キャビティ１１の底面に凹部を設けることによっ
て、外導体２の上面部７に連なる樹脂表面Ｓ７に段差
（図示せず）を設けてもよく、同様に、キャビティ１１
の上面に凹部を設けることによって、外導体２の脚部９
ａ、９ｂに連なる樹脂表面Ｓ８に段差（図示せず）を設
けてもよい。
【００２４】また、金属部分８ａ、８ｂに対する樹脂表
面の段差は、図２に示すように、樹脂表面Ｓ４、Ｓ６の
ように金属部分８ａの板厚より大きいもの、樹脂表面Ｓ
５のように金属部分８ａの板厚と略等しいものに限定さ
れるものでなく、金属部分８ａの表面に対して段差があ
れば金属部分８ａの板厚より小さいものでもよい。さら
にまた、上述の実施例のインサート樹脂成形品の製造方
法はチップ型コネクタ２１を示して説明したが、他の種
々のインサート樹脂成形品に適用できる。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によるインサ
ート樹脂成形品の製造方法では、樹脂成形金型のキャビ
ティの内壁に略コ字状の凹部を設け、この凹部に金属部
材の略コ字状の金属部分を嵌入することによって、射出
された樹脂が金属部分の表面に到達する経路の途中にお
いて曲がるようにしてあるため、金属部材と一体にイン
サート樹脂成形しても、金属部材の表面に樹脂が到達せ
ず、樹脂バリが発生しない。
【００２６】さらに、射出された樹脂が金属部分の表面
に到達する経路の途中において略直角に曲がるようにし
てあるため、金属部材の表面に樹脂バリが発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一つの実施の形態による製造方法で製
造されたインサート樹脂成形品の斜視図である。
【図２】本発明の一つの実施の形態のインサート樹脂成
形品の製造方法に用いられる樹脂成形金型の下型の斜視
図である。
【図３】図２に示した樹脂成形金型に外導体を収容した
状態を示す斜視図である。
【図４】従来の製造方法によるインサート樹脂成形品の
斜視図である。
【図５】従来及び本発明のインサート樹脂成形品に用い
られる外導体を下方から見た斜視図である。
【図６】従来のインサート樹脂成形品の製造方法に用い
られる樹脂成形金型の下型の斜視図である。
【符号の説明】
２ 外導体 ３ 内導体 ８ａ、８ｂ 金属部分 １１ キャビティ １２ 樹脂成形金型 １３、１４ 凹部 １３ａ、１４ａ 凹部の側面 １３ｂ、１４ｂ 凹部の底面 ２１ インサート樹脂成形品 ２２ 樹脂
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/74

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 キャビティを有し、このキャビティ内壁
    に略コ字状の凹部を有する樹脂成形金型を準備し、 この樹脂成形金型のキャビティの中に収容され、樹脂と
    一体成形される金属部材を準備し、前記金属部材は前記
    樹脂成形金型の凹部に嵌まり込む貫通孔で分割された略
    コ字状の金属部分を有しており、 前記金属部材を前記樹脂成形金型のキャビティに収容す
    るとともに、前記金属部材の金属部分を前記樹脂成形金
    型の凹部に嵌め込み、 この状態で樹脂成形金型のキャビティに樹脂を射出し
    て、前記金属部材と一体にインサート樹脂成形するとと
    もに、前記金属部分に連なる樹脂表面に前記金属部分に
    対して窪むような段差を形成することを特徴とするイン
    サート樹脂成形品の製造方法。
  2. 【請求項２】 前記樹脂成形金型の凹部は、この凹部
    の側面がこの凹部の底面に対して略直角をなしているこ
    とを特徴とする請求項１に記載のインサート樹脂成形品
    の製造方法。
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