JP2827775B2

JP2827775B2 - 樹脂製品の製造方法

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Publication number: JP2827775B2
Application number: JP34724192A
Authority: JP
Inventors: 大一郎川島; 知明小宮山; 耕司中尾; 卓二永田
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1992-12-25
Filing date: 1992-12-25
Publication date: 1998-11-25
Anticipated expiration: 2013-11-25
Also published as: JPH06190865A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、第１及び第２の樹脂材
料を一体的に成形してなる樹脂製品の製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、異なる樹脂材料を一体的に成形す
るには、金型装置を使用して次のようにして行われる。
すなわち、図８に示すように、金型装置４１は、図中上
側の固定型４２と、図中下側の可動型４３と、可動型４
３に設けられた上下動可能なスライドコア４４とを備え
ている。そして、固定型４２と可動型４３とが相互に型
締めされ、このときに、スライドコア４４の上端が固定
型４２に接した状態で配置される。この状態で、固定型
４２、可動型４３及びスライドコア４４により第１のキ
ャビティ４５が形成される。

【０００３】次に、その状態から、図９に示すように、
第１のキャビティ４５に第１の樹脂材料４６が図示しな
いゲートから射出、充填される。そして、充填が完了し
た後に、図１０に示すように、スライドコア４４が図の
下方に移動される。この移動に伴って、固定型４２、可
動型４３、スライドコア４４及び第１の樹脂材料４６に
より第２のキャビティ４７が形成される。続いて、図１
１に示すように、第２のキャビティ４７に第２の樹脂材
料４８が図示しないゲートから射出、充填される。これ
により、第１及び第２の樹脂材料４６，４８が相互一体
的に接合されて成形される。その後、固定型４２及び可
動型４３が型開きされることにより、両樹脂材料４６，
４８が接合され、一体化された樹脂材料が形成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第１の
キャビティ４５に第１の樹脂材料４６が充填された後、
同第１の樹脂材料４６が冷却固化されるのであるが、こ
のとき、第１の樹脂材料４６に若干の収縮が起こる。こ
のため、上記従来技術では、図１２に示すように、固定
型４２と第１の樹脂材料４６との間に若干の隙間Ｓが発
生するおそれがあった。そして、仮に隙間Ｓが発生した
場合には、第２の樹脂材料４８が射出される際に、その
隙間Ｓ内に第２の樹脂材料４８が侵入してしまい、結果
として得られる製品にバリが発生してしまうおそれがあ
った。その結果、製品の意匠面にバリが発生することに
より、同製品の意匠性が損なわれてしまうおそれがあっ
た。

【０００５】また、上記従来技術における成形に際し、
両樹脂材料を冷却固化させるために、固定型４２及び可
動型４３には冷却水による冷却が施され、両型４２，４
３の温度は例えば「３０℃」程度に保持されている。こ
のため、第２のキャビティ４７に射出された第２の樹脂
材料４８が第１の樹脂材料４６に当接する際に、その当
接面における温度が比較的低くなってしまうおそれがあ
った。この場合には、両者４６，４８間の接合力は比較
的低いものとなってしまい、ひいては、第２の樹脂材料
４８が第１の樹脂材料４６から剥離されやすくなってし
まうおそれがあった。

【０００６】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、第１及び第２の樹脂材料を一体的
に成形させてなる樹脂製品の製造方法において、意匠面
にバリを発生させることなく、第１及び第２の樹脂材料
間が強固に接合された樹脂製品を得ることの可能な樹脂
製品の製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、第１の樹脂材料と、同第１の樹脂材料に
対して一部が融着された第２の樹脂材料とを一体的に成
形する樹脂製品の製造方法であって、固定型と、可動型
と、前記固定型又は可動型の一方に設けられたスライド
コアとにより第１のキャビティを形成し、同第１のキャ
ビティに対して溶融された前記第１の樹脂材料を充填す
る工程と、前記第１の樹脂材料の充填完了後に、前記固
定型又は可動型の一方に設けられた堰止突起により前記
樹脂製品の意匠面側において前記第１の樹脂材料の一部
を露出させないようにして、前記スライドコアを移動さ
せて、前記固定型と、前記可動型と、前記スライドコア
と、前記第１の樹脂材料とにより第２のキャビティを形
成する工程と、前記スライドコアの前記両キャビティ側
の温度を前記固定型及び可動型よりも高くした状態で、
前記第２のキャビティに対して溶融された前記第２の樹
脂材料を充填する工程とを備えたことをその要旨として
いる。

【０００８】

【作用】上記の構成によれば、固定型と、可動型と、ス
ライドコアとにより形成された第１のキャビティに対し
て溶融された第１の樹脂材料が充填される。第１の樹脂
材料の充填完了後には、固定型又は可動型の一方に設け
られた堰止突起により樹脂製品の意匠面側において第１
の樹脂材料の一部が露出されないようにして、スライド
コアが移動される。この移動により、固定型と、可動型
と、スライドコアと、第１の樹脂材料とにより第２のキ
ャビティが形成される。そして、スライドコアの両キャ
ビティ側の温度が固定型及び可動型よりも高められた状
態で、第２のキャビティに対して溶融された第２の樹脂
材料が充填される。その結果、第１及び第２の樹脂材料
が融着により相互に接合された樹脂製品が得られる。

【０００９】このとき、第２のキャビティ内を流れる第
２の樹脂材料は、樹脂製品の意匠面側において第１の樹
脂材料の一部に当たらないよう堰止突起により堰き止め
られる。そのため、固定型又は可動型と第１の樹脂材料
との間に若干の隙間が発生したとしても、第２の樹脂材
料の隙間内への侵入が妨げられる。

【００１０】また、第２の樹脂材料の充填に際し、スラ
イドコアの両キャビティ側の温度が固定型及び可動型よ
りも高くなっているので、第１及び第２の樹脂材料が相
互に当接される部分の温度が比較的高い値に保持され
る。そのため、両樹脂材料の当接部分は溶融状態が確保
されることとなり、両樹脂材料は強固に融着される。

【００１１】

【実施例】以下、本発明における樹脂製品の製造方法
を、自動車用のカウルルーバトップのそれに具体化した
一実施例を図１〜７に基づいて詳細に説明する。

【００１２】図５は本実施例における樹脂製品としての
カウルルーバトップ１を自動車２に配置した状態を示す
斜視図であり、図６はそのカウルルーバトップ１の片方
を示す斜視図である。カウルルーバトップ１は左右の分
割片３，４よりなり、それら分割片３，４が連結部５に
おいて互いに連結されている。自動車２の幅方向におい
て、カウルルーバトップ１の中央部分には、多数の通気
孔６が縦横に形成され、各通気孔６はネット７により覆
われている。また、カウルルーバトップ１の一側縁（図
６の上側縁）には、フロントガラス８を嵌め合わせるた
めのガラス嵌合溝９が形成されている。

【００１３】図７は図６の分割片３におけるＡ−Ａ線断
面図を示している。同図において、分割片３の左端がフ
ロントガラス８を嵌め合わせるガラス嵌合溝９である。
本実施例の分割片３は、互いに異なる樹脂材料よりなる
本体部１０と、ガラス嵌合溝９を有する断面鉤型の縁部
１１とから構成されている。すなわち、本体部１０は繊
維強化されたポリプロピレン等の比較的硬質な第１の樹
脂材料１２により構成されている。一方、縁部１１は、
フロントガラス８に接触することからＳＥＢＳ（スチレ
ン−エチレン─ブチレン─スチレン共重合樹脂）等の比
較的軟質な第２の樹脂材料１３により構成されている。
また、本体部１０には係合突起１４が形成されていると
ともに、その係合突起１４により、カウルルーバトップ
１が自動車２のボディに係合されるようになっている。

【００１４】次に、上記のようなカウルルーバトップ１
の分割片３，４を成形するための金型装置について説明
する。図１はその成形用金型装置の一部を示す断面図で
ある。この金型装置２１は、同図上側の固定型２２と、
同図下側の可動型２３とを備えている。そして、可動型
２３が上下方向に移動されることにより、両型２２，２
３が相互に型締め・型開きされるようになっている。ま
た、可動型２３の一部には空間が形成され、その空間内
には、図の上下方向へ移動可能なスライドコア２４が設
けられている。

【００１５】スライドコア２４は、固定型２２及び可動
型２３の間に形成されるキャビティを経時的に２分割す
るためのものである。すなわち、図１に示すように、固
定型２２には、可動型２３の方向、すなわち図の下方へ
突出する堰止突起２５が一体形成されている。また、ス
ライドコア２４の上端には、その堰止突起２５の方向へ
延びる仕切突起２６が形成されている。そして、両型２
２，２３が型締めされ、スライドコア２４の上端の仕切
突起２６が固定型２２の堰止突起２５に接して配置され
た状態では、前記分割片３，４の本体部１０を成形する
ための第１のキャビティ２７が形成されている。この第
１のキャビティ２７には、前述した本体部１０の係合突
起１４を成形するための突起空間２８が設けられてい
る。

【００１６】また、固定型２２には第１のキャビティ２
７に第１の樹脂材料１２を射出するための第１のゲート
２９が設けられている。一方、同図２点鎖線で示すよう
に、スライドコア２４を下方へ移動させた状態では、縁
部１１を成形するための第２のキャビティ３０が第１の
キャビティ２７に隣接して形成されるようになってい
る。また、固定型２２には、第２のキャビティ３０に第
２の樹脂材料１３を射出するための第２のゲート３１が
設けられている。

【００１７】さらに、前記スライドコア２４の中腹部
は、他の部分よりも幅狭に形成されており、前記可動型
２３との間には、断熱用空洞部３２が形成されている。
そして、第２の樹脂材料１３が射出される際には、この
スライドコア２４のうち、断熱用空洞部３２よりも両キ
ャビティ２７，３０側（図の上側）の部分は、第１の樹
脂材料１２からの熱伝達により、比較的高温となるよう
になっている。なお、前記固定型２２及び可動型２３内
には、図示しない冷却水路が形成されている。そして、
同水路内を冷却水が流れ、固定型２２及び可動型２３の
温度は常時ほぼ「３０℃」程度に保持されるようになっ
ている。

【００１８】次に、上記のように構成した成形用の金型
装置２１を使用して行われる分割片３，４の製造方法に
ついて説明する。カウルルーバトップ１の分割片３，４
を成形するには、まず、図１に実線で示すように、固定
型２２及び可動型２３を相互に型締めするとともに、そ
の状態で、スライドコア２４の上端の仕切突起２６を固
定型２２の堰止突起２５に当接させて配置する。この型
締め等により、両型２２，２３と、スライドコア２４と
によって分割片３，４の本体部１０を成形するための第
１のキャビティ２７が形成される。

【００１９】続いて、図２に示すように、第１のゲート
２９から溶融状態にある第１の樹脂材料１２を第１のキ
ャビティ２７に対して射出し、充填する。この充填が完
了することにより、係合突起１４を有する中間生成物と
しての本体部１０が成形される。また、このとき、スラ
イドコア２４のうち、断熱用空洞部３２よりも両キャビ
ティ２７，３０側の部分は、第１の樹脂材料１２からの
熱が伝達される。さらに、その熱が断熱用空洞部３２に
より逃げにくくなることにより、スライドコア２４の両
キャビティ２７，３０側の部分は、冷却水により冷却さ
れた固定型２２及び可動型２３よりも高温となる。

【００２０】そして、図３に示すように、スライドコア
２４を図の下方に移動させて配置させる。この移動によ
り、固定型２２、可動型２３、スライドコア２４及び中
間生成物としての本体部１０（第１の樹脂材料１２）に
より、縁部１１を形成するための第２のキャビティ３０
が形成される。

【００２１】その後、図４に示すように、第２のゲート
３１から第２の樹脂材料１３を第２のキャビティ３０に
対して射出、充填する。このとき、第２のキャビティ３
０内を流れる第２の樹脂材料１３は、カウルルーバトッ
プ１の意匠面側（図の上側）において堰止突起２５によ
り堰き止められて第１の樹脂材料１２の一部に当たらな
い。そのため、固定型２２と第１の樹脂材料１２との間
に若干の隙間が発生したとしても、第２の樹脂材料１３
がその隙間内へ侵入することはない。

【００２２】また、第２の樹脂材料１３の充填に際し、
スライドコア２４の両キャビティ２７，３０側は、第１
の樹脂材料１２からの熱が伝達されている。そして、そ
の熱が断熱用空洞部３２により逃げにくくなっている。
このため、スライドコア２４の両キャビティ２７，３０
側は、冷却水により冷却された固定型２２及び可動型２
３よりも高温となる。従って、第１及び第２の樹脂材料
１２，１３が相互に当接される部分の温度が比較的高い
値に保持される。そのため、両樹脂材料１２，１３の当
接部分は溶融状態が確保されることとなり、両樹脂材料
１２，１３は強固に融着される。そして、上記第２の樹
脂材料１３の充填により、断面鉤型の縁部１１が本体部
１０に接合されて成形される。

【００２３】最後に、上記の状態から成形物を冷却固化
させた後、固定型２２及び可動型２３を型開きして樹脂
成形物を取り出すことにより、図７に示すように、本体
部１０と縁部１１とが一体に形成された分割片３，４が
得られる。そして、左右の分割片３，４を連結部５にて
連結させることによりカウルルーバトップ１が得られ
る。

【００２４】以上説明したように、本実施例のカウルル
ーバトップ１の製造方法によれば、固定型２２に、可動
型２３の方向へ突出する堰止突起２５を形成した。そし
て、この堰止突起２５により、第２のキャビティ３０内
を流れる第２の樹脂材料１３を、カウルルーバトップ１
の意匠面側において堰き止めて第１の樹脂材料１２の一
部に当たらないようにした。そのため、固定型２２と第
１の樹脂材料１２との間に若干の隙間が発生したとして
も、第２の樹脂材料１３がその隙間内へ侵入することは
ない。その結果、得られたカウルルーバトップ１の意匠
面側にバリが発生するのを未然に防止することができ
る。

【００２５】また、本実施例では、スライドコア２４の
中腹部に断熱用空洞部３２を形成した。そして、第２の
樹脂材料１３が射出される際には、このスライドコア２
４のうち、断熱用空洞部３２よりも両キャビティ２７，
３０側の部分が、第１の樹脂材料１２からの熱伝達及び
断熱用空洞部３２の断熱作用により高温となるようにし
た。従って、第１及び第２の樹脂材料１２，１３が相互
に当接される部分の温度が比較的高い値に保持される。
そのため、両樹脂材料１２，１３の当接部分の溶融状態
を確保することかでき、両樹脂材料１２，１３を強固に
融着、接合させることができる。

【００２６】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一部
を適宜に変更して次のように実施することもできる。（１）前記実施例では、スライドコア２４の中腹部に断
熱用空洞部３２を形成し、第１の溶融樹脂材料１２から
伝達された熱を逃がさないようにしたが、その外にも、
例えばグラスウール等の断熱材を設けるようにしてもよ
い。また、別途加熱ヒータ等の加熱手段を設けてスライ
ドコア２４のみを加熱するようにしてもよい。

【００２７】（２）前記実施例では、第１の樹脂材料１
２として繊維強化されたポリプロピレンを採用し、第２
の樹脂材料１３してＳＥＢＳを採用したが、その硬質、
軟質の性質にかかわらず、異なる樹脂材料を使用する構
成であれば、いかなる樹脂材料を用いてもよい。

【００２８】（３）前記実施例では、樹脂製品としてカ
ウルルーバトップ１の分割片３，４を成形するための製
造方法に具体化したが、その外にも例えば自動車のガー
ニッシュやバックパネル等の外装品、あるいは、インス
トルメントパネル等の内装品を成形するための製造方法
に具体化してもよい。

【００２９】（４）前記実施例では、スライドコア２４
を可動型２３側に設ける構成としたが、該スライドコア
２４を固定型２２側に設ける構成としてもよい。また、
この場合、堰止突起２５を可動型２３側に設ける構成と
してもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上、詳述したように、本発明の樹脂製
品の製造方法によれば、第１及び第２の樹脂材料を一体
的に成形させてなる樹脂製品の製造方法において、意匠
面にバリを発生させることなく、第１及び第２の樹脂材
料間が強固に接合された樹脂製品を得ることができると
いう優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施例におけるカウルル
ーバトップ成形用金型装置の一部を示す断面図である。

【図２】一実施例においてカウルルーバトップの成形順
序を説明するための成形用金型装置の一部を示す断面図
である。

【図３】一実施例においてカウルルーバトップの成形順
序を説明するための成形用金型装置の一部を示す断面図
である。

【図４】一実施例においてカウルルーバトップの成形順
序を説明するための成形用金型装置の一部を示す断面図
である。

【図５】一実施例においてカウルルーバトップを自動車
に配置した状態を示す斜視図である。

【図６】一実施例においてカウルルーバトップの分割片
を示す斜視図である。

【図７】一実施例において図６のＡ−Ａ線断面図であ
る。

【図８】従来技術において樹脂製品成形用金型装置の一
部を示す断面図である。

【図９】従来技術において樹脂製品の成形順序を説明す
るための成形用金型装置の一部を示す断面図である。

【図１０】従来技術において樹脂製品の成形順序を説明
するための成形用金型装置の一部を示す断面図である。

【図１１】従来技術において樹脂製品の成形順序を説明
するための成形用金型装置の一部を示す断面図である。

【図１２】従来技術における不具合を説明するための樹
脂製品の成形用金型装置の一部を示す断面図である。

【符号の説明】

１…樹脂製品としてのカウルルーバトップ、１２…第１
の樹脂材料、１３…第２の樹脂材料、２２…固定型、２
３…可動型、２４…スライドコア、２５…堰止突起、２
７…第１のキャビティ、３０…第２のキャビティ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者永田卓二愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１番地豊田合成株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の樹脂材料（１２）と、同第１の樹
脂材料（１２）に対して一部が融着された第２の樹脂材
料（１３）とを一体的に成形する樹脂製品の製造方法で
あって、固定型（２２）と、可動型（２３）と、前記固定型（２
２）又は可動型（２３）の一方に設けられたスライドコ
ア（２４）とにより第１のキャビティ（２７）を形成
し、同第１のキャビティ（２７）に対して溶融された前
記第１の樹脂材料（１２）を充填する工程と、前記第１の樹脂材料（１２）の充填完了後に、前記固定
型（２２）又は可動型（２３）の一方に設けられた堰止
突起（２５）により前記樹脂製品（１）の意匠面側にお
いて前記第１の樹脂材料（１２）の一部を露出させない
ようにして、前記スライドコア（２４）を移動させて、
前記固定型（２２）と、前記可動型（２３）と、前記ス
ライドコア（２４）と、前記第１の樹脂材料（１２）と
により第２のキャビティ（３０）を形成する工程と、前記スライドコア（２４）の前記両キャビティ（２７，
３０）側の温度を前記固定型（２２）及び可動型（２
３）よりも高くした状態で、前記第２のキャビティ（３
０）に対して溶融された前記第２の樹脂材料（１３）を
充填する工程とを備えたことを特徴とする樹脂製品の製
造方法。