JP3252972B2 - 物質移動等を行う装置内の充填体等の製造方法 - Google Patents
物質移動等を行う装置内の充填体等の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多数の流路に区画され
ており、気体間、液体間または気体と液体間の物質移
動、熱交換または混合を行う装置に充填する充填体等の
製造方法に関する。
ており、気体間、液体間または気体と液体間の物質移
動、熱交換または混合を行う装置に充填する充填体等の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記目的の充填体として、特願平３−２
０３９７６号に記載された充填体がある。この充填体は
多層状に並置され主流れ方向に延びた波板状の複数の透
過板からなり、各波板状の透過板をそのふくらみ部が主
流れ方向を横切る方向に配置するとともに、該ふくらみ
部が隣接する透過板間のスペーサーとして機能するよう
に配置したものである。この充填体（隣接する両波板の
接合部の断面形状がＸ字形となるので、以下説明の便宜
上この充填体をＸ−パッキングと呼ぶこととする）によ
れば、透過板に沿って流下する液体は透過板の各結合部
において合流、混合、横方向への分散移動、再分配を繰
り返し行うことにより、液体装入時には不均一であった
流れが次第に均一化され、したがって最適の物質移動ま
たは熱交換が行われる上に、装入された気体は各透過板
の傾斜した透過面を流下する液面を次々に通過してその
間に液体と接触することにより所要の気液接触が行われ
るので、少い圧力損失で効率良く物質移動または熱交換
が行われる、という効果を有する。
０３９７６号に記載された充填体がある。この充填体は
多層状に並置され主流れ方向に延びた波板状の複数の透
過板からなり、各波板状の透過板をそのふくらみ部が主
流れ方向を横切る方向に配置するとともに、該ふくらみ
部が隣接する透過板間のスペーサーとして機能するよう
に配置したものである。この充填体（隣接する両波板の
接合部の断面形状がＸ字形となるので、以下説明の便宜
上この充填体をＸ−パッキングと呼ぶこととする）によ
れば、透過板に沿って流下する液体は透過板の各結合部
において合流、混合、横方向への分散移動、再分配を繰
り返し行うことにより、液体装入時には不均一であった
流れが次第に均一化され、したがって最適の物質移動ま
たは熱交換が行われる上に、装入された気体は各透過板
の傾斜した透過面を流下する液面を次々に通過してその
間に液体と接触することにより所要の気液接触が行われ
るので、少い圧力損失で効率良く物質移動または熱交換
が行われる、という効果を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】Ｘ−パッキングを製造
するため、従来は、図９（ａ）に示すように一定幅の金
網、プラスチック布、木綿布等を一定ピッチで交互に折
り曲げて波板状に成形し、隣り合う透過板ａ、ａ′の各
ふくらみ部ｂ、ｂ′どうしを溶接（金網の場合）、接着
（プラスチック布の場合）または縫い合せ（木綿布の場
合）により接合して図９（ｂ）に示すような充填体ｃを
成形している。
するため、従来は、図９（ａ）に示すように一定幅の金
網、プラスチック布、木綿布等を一定ピッチで交互に折
り曲げて波板状に成形し、隣り合う透過板ａ、ａ′の各
ふくらみ部ｂ、ｂ′どうしを溶接（金網の場合）、接着
（プラスチック布の場合）または縫い合せ（木綿布の場
合）により接合して図９（ｂ）に示すような充填体ｃを
成形している。
【０００４】しかしこのような従来のＸ−パッキングの
製造方法は、隣り合せの透過板ａ、ａ′のふくらみ部
ｂ、ｂ′の溶接、縫い合せ等の接合を手作業で行わねば
ならず面倒であるばかりでなく、次に説明するような問
題がある。すなわち、図１０（ａ）に示すように透過板
ａ、ａ′がふくらみ部ｂ、ｂ′において完全な線接触す
る場合以外は液体の分散は不均一となる。つまり図１０
（ｂ）、（ｃ）のようにふくらみ部ｂ、ｂ′の接触にず
れがあると、液体は接点が低い方の透過板に多く流れる
傾向がある。たとえば図１０（ｂ）の場合はそれまで均
等に流れて来た液体の流れＡ１、Ｂ１は透過板ａ′の方
に大きな流れＢ２、透過板ａの方に小さな流れＡ２とい
う片寄った流れとなって分配され、図１０（ｃ）の場合
は逆に透過板ａの方に大きな流れＡ２、透過板ａ′の方
に小さな流れＢ２となって分配される。図１０（ａ）の
如きふくらみ部ｂ、ｂ′の線接触は理想的ではあるが、
実際の接合作業では著るしく困難であり、図１０（ｂ）
または図１０（ｃ）の如きずれた接合となってしまうの
が現実である。
製造方法は、隣り合せの透過板ａ、ａ′のふくらみ部
ｂ、ｂ′の溶接、縫い合せ等の接合を手作業で行わねば
ならず面倒であるばかりでなく、次に説明するような問
題がある。すなわち、図１０（ａ）に示すように透過板
ａ、ａ′がふくらみ部ｂ、ｂ′において完全な線接触す
る場合以外は液体の分散は不均一となる。つまり図１０
（ｂ）、（ｃ）のようにふくらみ部ｂ、ｂ′の接触にず
れがあると、液体は接点が低い方の透過板に多く流れる
傾向がある。たとえば図１０（ｂ）の場合はそれまで均
等に流れて来た液体の流れＡ１、Ｂ１は透過板ａ′の方
に大きな流れＢ２、透過板ａの方に小さな流れＡ２とい
う片寄った流れとなって分配され、図１０（ｃ）の場合
は逆に透過板ａの方に大きな流れＡ２、透過板ａ′の方
に小さな流れＢ２となって分配される。図１０（ａ）の
如きふくらみ部ｂ、ｂ′の線接触は理想的ではあるが、
実際の接合作業では著るしく困難であり、図１０（ｂ）
または図１０（ｃ）の如きずれた接合となってしまうの
が現実である。
【０００５】上記の液体の分配の片寄りを防止するた
め、ふくらみ部の接合部の両側またはふくらみ部とふく
らみ部の間に透過率の低い一層または複層の帯状シート
を溶接、縫い合せ等により接合することにより、上方か
ら流下して来た液体を保持し下方各透過板への分配をで
きるだけ均一にすることが考えられる。しかしながら、
多数の接合部の両側またはその間にこのような接合部用
の帯状シートを手作業による溶接、接着、縫い合せ等に
より接合し、均一な幅と厚みを有する接合部を形成する
ことは極めて困難な作業となり、Ｘ−パッキングの量産
を妨げ、その製造コストを著るしく引上げることにな
る。よって、本発明はＸ−パッキングの製造における上
記問題点を解決し、接合部における液体の集合、水平方
向分散および下方への再分配が均一に行われ、しかも低
価格で量産が可能なＸ−パッキングの製造方法を提供す
ることを目的とする。
め、ふくらみ部の接合部の両側またはふくらみ部とふく
らみ部の間に透過率の低い一層または複層の帯状シート
を溶接、縫い合せ等により接合することにより、上方か
ら流下して来た液体を保持し下方各透過板への分配をで
きるだけ均一にすることが考えられる。しかしながら、
多数の接合部の両側またはその間にこのような接合部用
の帯状シートを手作業による溶接、接着、縫い合せ等に
より接合し、均一な幅と厚みを有する接合部を形成する
ことは極めて困難な作業となり、Ｘ−パッキングの量産
を妨げ、その製造コストを著るしく引上げることにな
る。よって、本発明はＸ−パッキングの製造における上
記問題点を解決し、接合部における液体の集合、水平方
向分散および下方への再分配が均一に行われ、しかも低
価格で量産が可能なＸ−パッキングの製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の充填体の製造方法は、多数の互いの結合した室また
は流路に区画された内部構造を有し、気体間、液体間ま
たは気体と液体間の物質移動、熱交換または混合を行う
装置の前記内部構造を形成する充填体であって、多層状
に並置されほぼ主流れ方向に延びる波板状の透過板を備
え、各透過板のふくらみ部を主流れ方向をおおむね横切
る方向に配置するとともに、各ふくらみ部において隣り
合う透過板と接合する接合部を形成した充填体の製造方
法において、各層の波板状の透過板および隣り合う透過
板間の各接合部を各層とも同時進行的に製織することに
より、多層の立体的な織物状の充填体を製造することを
特徴とするものである。
明の充填体の製造方法は、多数の互いの結合した室また
は流路に区画された内部構造を有し、気体間、液体間ま
たは気体と液体間の物質移動、熱交換または混合を行う
装置の前記内部構造を形成する充填体であって、多層状
に並置されほぼ主流れ方向に延びる波板状の透過板を備
え、各透過板のふくらみ部を主流れ方向をおおむね横切
る方向に配置するとともに、各ふくらみ部において隣り
合う透過板と接合する接合部を形成した充填体の製造方
法において、各層の波板状の透過板および隣り合う透過
板間の各接合部を各層とも同時進行的に製織することに
より、多層の立体的な織物状の充填体を製造することを
特徴とするものである。
【０００７】本発明にかかる充填体の製造方法は、より
具体的には次の各工程を含む。 （イ）該充填体を形成する多層の透過板中第１の透過板
と該第１の透過板に隣り合う第２の透過板との接合部を
製織し、該第１の透過板の反対側において該第２の透過
板に隣り合う第３の透過板および該第２の透過板の反対
側において該第３の透過板に隣り合う第４の透過板との
接合部を同時進行的に製織する工程。 （ロ）各透過板の非接合部を同時進行的に製織する工程 （ハ）該第２の透過板と該第３の透過板との接合部を製
織する工程 （ニ）各透過板の非接合部を同時進行的に製織する工
程。
具体的には次の各工程を含む。 （イ）該充填体を形成する多層の透過板中第１の透過板
と該第１の透過板に隣り合う第２の透過板との接合部を
製織し、該第１の透過板の反対側において該第２の透過
板に隣り合う第３の透過板および該第２の透過板の反対
側において該第３の透過板に隣り合う第４の透過板との
接合部を同時進行的に製織する工程。 （ロ）各透過板の非接合部を同時進行的に製織する工程 （ハ）該第２の透過板と該第３の透過板との接合部を製
織する工程 （ニ）各透過板の非接合部を同時進行的に製織する工
程。
【０００８】
【作用】各層の波板状の透過板の非接合部と接合部が各
層とも同時進行的に順次製織され、多層の立体的な織物
状の充填体が一括して製織される。所定の製織パターン
にともずく機械的な製織工程により一貫作業により充填
体が製造されるから、製造された充填体には均一な目の
透過板からなる同一寸法、同一ひし形形状の多数の閉じ
た部屋が規則的に配列され、接合部も各接合部が均一な
織り方で均一厚み、均一長さに成形される。
層とも同時進行的に順次製織され、多層の立体的な織物
状の充填体が一括して製織される。所定の製織パターン
にともずく機械的な製織工程により一貫作業により充填
体が製造されるから、製造された充填体には均一な目の
透過板からなる同一寸法、同一ひし形形状の多数の閉じ
た部屋が規則的に配列され、接合部も各接合部が均一な
織り方で均一厚み、均一長さに成形される。
【０００９】
【実施例】以下添付図面を参照して本発明の一実施例に
ついて説明する。図１は本発明にかかる充填体の製造方
法の一実施例において使用される製織装置の一例を模式
的に示す側面図、図２は同装置のヘルド群の状態を示す
図、図３〜図５はヘルドの操作と各透過板の非接合部お
よび接合部の製織の関係を示す図、図６は製織された各
透過板の相互接合関係を示す図、図７は製織された各透
過板の非接合部と接合部の一部を拡大して示す側面図、
図８は完成した充填体の一部を示す斜視図である。
ついて説明する。図１は本発明にかかる充填体の製造方
法の一実施例において使用される製織装置の一例を模式
的に示す側面図、図２は同装置のヘルド群の状態を示す
図、図３〜図５はヘルドの操作と各透過板の非接合部お
よび接合部の製織の関係を示す図、図６は製織された各
透過板の相互接合関係を示す図、図７は製織された各透
過板の非接合部と接合部の一部を拡大して示す側面図、
図８は完成した充填体の一部を示す斜視図である。
【００１０】図１において製織装置１のワープビーム２
には充填体３の多層の透過板１１を製織するための多数
のたて糸４が巻回されており、これらのたて糸４はバッ
クレスト５を介して多層に仕分けされた後複数のヘルド
からなるヘルド群６に供給される。
には充填体３の多層の透過板１１を製織するための多数
のたて糸４が巻回されており、これらのたて糸４はバッ
クレスト５を介して多層に仕分けされた後複数のヘルド
からなるヘルド群６に供給される。
【００１１】ヘルド群６は図２に示すように、ろくろ
Ａ、Ｂ、Ｃの回転操作により４種類の動きをするヘルド
６−１、６−２、６−３、６−４を１セットとし、以下
６−５、６−６、６−７、６−８のセット、６−９、６
−１０、６−１１、６−１２のセット等製織される充填
体３の幅に応じた必要数のヘルドのセットからなる。こ
のヘルド群６は充填体３の幅方向に並置されている。ヘ
ルド６−１、６−２、６−３、６−４はそれぞれ前後１
対のヘルド６−１Ｆ、６−１Ｒ、６−２Ｆ、６−２Ｒ…
からなり、１対のヘルド６−１Ｆ、６−１Ｒ（６−３
Ｆ、６−３Ｒ等々）は一方のヘルドが上昇すれば他方の
ヘルドが下降するようにろくろＡに懸架され、１対のヘ
ルド６−２Ｆ、６−２Ｒ（６−４Ｆ、６−４Ｒ等々）は
一方のヘルドが上昇すれば他方のヘルドが下降するよう
にろくろＢに懸架され、またろくろＡ、Ｂは一方のろく
ろが上昇すれば他方のろくろは下降するようにろくろＣ
に懸架されている。各ヘルドには製織される多層の透過
板１１の層数に応じた数の多段のたて糸通し孔（１）
Ｆ、（１）Ｒ…が形成されている（図２においては説明
の便宜上各ヘルドについて４つの孔のみ示されてい
る）。ヘルド６−３のたて糸通し孔（３）Ｆ、（３）Ｒ
…はヘルド６−１のたて糸通し孔（１）Ｆ、（１）Ｒ…
よりも半ピッチ下方にずれて設けられており、ヘルド６
−４のたて糸通し孔（４）Ｆ、（４）Ｒはヘルド６−２
のたて糸通し孔（２）Ｆ、（２）Ｒ…よりも半ピッチ下
方にずれて設けられている。以下の各ヘルドについても
たて糸通し孔の配置は同様になされている。なお図２に
おいては充填体の幅に対応して設けられた多数のヘルド
の中ヘルド６−１、６−２、６−３、６−４のみを示
し、他のヘルドについては図示を省略している。ヘルド
群６の動作については後述する。
Ａ、Ｂ、Ｃの回転操作により４種類の動きをするヘルド
６−１、６−２、６−３、６−４を１セットとし、以下
６−５、６−６、６−７、６−８のセット、６−９、６
−１０、６−１１、６−１２のセット等製織される充填
体３の幅に応じた必要数のヘルドのセットからなる。こ
のヘルド群６は充填体３の幅方向に並置されている。ヘ
ルド６−１、６−２、６−３、６−４はそれぞれ前後１
対のヘルド６−１Ｆ、６−１Ｒ、６−２Ｆ、６−２Ｒ…
からなり、１対のヘルド６−１Ｆ、６−１Ｒ（６−３
Ｆ、６−３Ｒ等々）は一方のヘルドが上昇すれば他方の
ヘルドが下降するようにろくろＡに懸架され、１対のヘ
ルド６−２Ｆ、６−２Ｒ（６−４Ｆ、６−４Ｒ等々）は
一方のヘルドが上昇すれば他方のヘルドが下降するよう
にろくろＢに懸架され、またろくろＡ、Ｂは一方のろく
ろが上昇すれば他方のろくろは下降するようにろくろＣ
に懸架されている。各ヘルドには製織される多層の透過
板１１の層数に応じた数の多段のたて糸通し孔（１）
Ｆ、（１）Ｒ…が形成されている（図２においては説明
の便宜上各ヘルドについて４つの孔のみ示されてい
る）。ヘルド６−３のたて糸通し孔（３）Ｆ、（３）Ｒ
…はヘルド６−１のたて糸通し孔（１）Ｆ、（１）Ｒ…
よりも半ピッチ下方にずれて設けられており、ヘルド６
−４のたて糸通し孔（４）Ｆ、（４）Ｒはヘルド６−２
のたて糸通し孔（２）Ｆ、（２）Ｒ…よりも半ピッチ下
方にずれて設けられている。以下の各ヘルドについても
たて糸通し孔の配置は同様になされている。なお図２に
おいては充填体の幅に対応して設けられた多数のヘルド
の中ヘルド６−１、６−２、６−３、６−４のみを示
し、他のヘルドについては図示を省略している。ヘルド
群６の動作については後述する。
【００１２】ヘルド群６の各たて糸通し孔に挿通された
たて糸４は次に多段杼口８に供給される。多段杼口８は
充填体３を形成する透過板１１の層数に対応する数の多
段の杼口であり、各透過板１１の非接合部１１ａおよび
接合部１１ｂ（図８参照）の製織におけるよこ糸送りを
行う。
たて糸４は次に多段杼口８に供給される。多段杼口８は
充填体３を形成する透過板１１の層数に対応する数の多
段の杼口であり、各透過板１１の非接合部１１ａおよび
接合部１１ｂ（図８参照）の製織におけるよこ糸送りを
行う。
【００１３】オサ機構９は多数のたて糸通し溝を有する
クシ形のものであって、同一の溝内に多層の透過板１１
の各構成糸を多段に通すようになっている。各透過板１
１の非接合部１１ａおよび接合部１１ｂの製織において
は、多段杼口８によりよこ糸を送った後オサ機構９を矢
印Ｐ方向に往復動させることにより水平打込み運動を行
う。この結果多層の透過板１１の各層の非接合部１１ａ
および接合部１１ｂが各層とも同時進行的に製織されて
行く。
クシ形のものであって、同一の溝内に多層の透過板１１
の各構成糸を多段に通すようになっている。各透過板１
１の非接合部１１ａおよび接合部１１ｂの製織において
は、多段杼口８によりよこ糸を送った後オサ機構９を矢
印Ｐ方向に往復動させることにより水平打込み運動を行
う。この結果多層の透過板１１の各層の非接合部１１ａ
および接合部１１ｂが各層とも同時進行的に製織されて
行く。
【００１４】本実施例においては製織される充填体３の
先端はホルダー１０によって把持されており、ホルダー
１０を矢印Ｑ方向に移動することにより多層の透過板１
１を水平方向に送るようにして充填体３の製織を行う。
先端はホルダー１０によって把持されており、ホルダー
１０を矢印Ｑ方向に移動することにより多層の透過板１
１を水平方向に送るようにして充填体３の製織を行う。
【００１５】次に主として図３〜図５を参照して各透過
板１１の非接合部１１ａと接合部１１ｂを製織する際の
ヘルド群６の動作と製織状態との関係について説明す
る。 工程（Ｉ） 図３に示す工程（Ｉ）は多層の透過板１１のうち図６に
示す第１層（最上層）の透過板（１）と第２層の透過板
（２）との間に接合部、第３層の透過板（３）と第４層
の透過板（４）との間の接合部、第５層の透過板（５）
と第６層の透過板（６）との間の接合部等各隣り合う透
過板間の接合部を製織する工程である。
板１１の非接合部１１ａと接合部１１ｂを製織する際の
ヘルド群６の動作と製織状態との関係について説明す
る。 工程（Ｉ） 図３に示す工程（Ｉ）は多層の透過板１１のうち図６に
示す第１層（最上層）の透過板（１）と第２層の透過板
（２）との間に接合部、第３層の透過板（３）と第４層
の透過板（４）との間の接合部、第５層の透過板（５）
と第６層の透過板（６）との間の接合部等各隣り合う透
過板間の接合部を製織する工程である。
【００１６】図３において、ろくろＡ、Ｂは回転せず、
ろくろＣのみを交互に反対方向に所定角度だけ回転させ
る。図３（ａ）の状態ではろくろＡが上昇位置、ろくろ
Ｂが下降位置にあるので、ヘルド６−１、６−３、６−
５等は上昇位置にあり、ヘルド６−２、６−４、６−６
等は下降位置にある。また各１対のヘルド（６−１Ｆ、
６−１Ｒ等）は同一レベルにある。したがって透過板
（１）を織るための糸（１）Ｆ、（１）Ｒは透過板
（２）を織るための糸（２）Ｆ、（２）Ｒよりも上方に
あり、また（１）Ｆと（１）Ｒは同一レベルにあり、
（２）Ｆと（２）Ｒも同一レベルにある。
ろくろＣのみを交互に反対方向に所定角度だけ回転させ
る。図３（ａ）の状態ではろくろＡが上昇位置、ろくろ
Ｂが下降位置にあるので、ヘルド６−１、６−３、６−
５等は上昇位置にあり、ヘルド６−２、６−４、６−６
等は下降位置にある。また各１対のヘルド（６−１Ｆ、
６−１Ｒ等）は同一レベルにある。したがって透過板
（１）を織るための糸（１）Ｆ、（１）Ｒは透過板
（２）を織るための糸（２）Ｆ、（２）Ｒよりも上方に
あり、また（１）Ｆと（１）Ｒは同一レベルにあり、
（２）Ｆと（２）Ｒも同一レベルにある。
【００１７】この状態でよこ糸を通した後ろくろＣを反
時計方向に所定角度回動させて図３（ｂ）のようにヘル
ド６−１等を下降位置に移動させヘルド６−２等を上昇
位置に移動させる。すると糸の位置は逆転して糸（１）
Ｆ、（１）Ｒは糸（２）Ｆ、（２）Ｒよりも下方に位置
することになる。この時（１）Ｆと（１）Ｒは同一レベ
ルにあり、（２）Ｆと（２）Ｒも同一レベルにある。次
にオサ機構９を作動させて水平打込みを行う。以上の動
作を所定回数繰り返すことにより透過板（１）と透過板
（２）との間に糸（１）Ｆ、（１）Ｒ、（２）Ｆ、
（２）Ｒが交互に織り込まれた接合部が形成される。
時計方向に所定角度回動させて図３（ｂ）のようにヘル
ド６−１等を下降位置に移動させヘルド６−２等を上昇
位置に移動させる。すると糸の位置は逆転して糸（１）
Ｆ、（１）Ｒは糸（２）Ｆ、（２）Ｒよりも下方に位置
することになる。この時（１）Ｆと（１）Ｒは同一レベ
ルにあり、（２）Ｆと（２）Ｒも同一レベルにある。次
にオサ機構９を作動させて水平打込みを行う。以上の動
作を所定回数繰り返すことにより透過板（１）と透過板
（２）との間に糸（１）Ｆ、（１）Ｒ、（２）Ｆ、
（２）Ｒが交互に織り込まれた接合部が形成される。
【００１８】ヘルド６−１と同一レベルにヘルド６−
５、６−９、６−１３等があり、ヘルド２と同一レベル
にヘルド６−６、６−１０、６−１４等があり同じ運動
をする。またヘルド６−３、６−７、６−１１、６−１
５等は糸通し孔がヘルド６−１よりも半ピッチ下方にず
れた位置にあってヘルド６−１と同一運動をする。また
ヘルド６−４、６−８、６−１２、６−１６等は糸通し
孔がヘルド６−２よりも半ピッチ下方にずれた位置にあ
ってヘルド６−２と同一運動をする。したがって透過板
（３）および透過板（４）を織るための糸（３）Ｆ、
（３）Ｒおよび（４）Ｆ、（４）Ｒの間にも上記と同様
にして接合部が製織され、その他の隣り合う透過板どう
しの間でも同様に接合部が製織される。
５、６−９、６−１３等があり、ヘルド２と同一レベル
にヘルド６−６、６−１０、６−１４等があり同じ運動
をする。またヘルド６−３、６−７、６−１１、６−１
５等は糸通し孔がヘルド６−１よりも半ピッチ下方にず
れた位置にあってヘルド６−１と同一運動をする。また
ヘルド６−４、６−８、６−１２、６−１６等は糸通し
孔がヘルド６−２よりも半ピッチ下方にずれた位置にあ
ってヘルド６−２と同一運動をする。したがって透過板
（３）および透過板（４）を織るための糸（３）Ｆ、
（３）Ｒおよび（４）Ｆ、（４）Ｒの間にも上記と同様
にして接合部が製織され、その他の隣り合う透過板どう
しの間でも同様に接合部が製織される。
【００１９】このようにして透過板（１）と透過板
（２）、透過板（３）と透過板（４）、透過板（５）と
透過板（６）の間等にそれぞれ充填体３を使用する場合
の主流れ方向に延長する接合部１１ｂ（図８参照）が同
時進行的に織成される。なお図３においては透過板
（１）と（２）、（３）と（４）の間に織成される接合
部のみを例示している。
（２）、透過板（３）と透過板（４）、透過板（５）と
透過板（６）の間等にそれぞれ充填体３を使用する場合
の主流れ方向に延長する接合部１１ｂ（図８参照）が同
時進行的に織成される。なお図３においては透過板
（１）と（２）、（３）と（４）の間に織成される接合
部のみを例示している。
【００２０】工程（II） この工程は前記接合部製織工程に続き各透過板の非接合
部１１ａ（図８参照）を製織する工程であり、図４に示
す。この工程においては、ろくろＣを所定の角度回動さ
せてろくろＡを上昇位置、ろくろＢを下降位置に位置せ
しめた状態でろくろＣを停止しておく。この状態で糸
（１）Ｆ、（１）Ｒは糸（２）Ｆ、（２）Ｒよりも常に
上方にあり、また糸（３）Ｆ、（３）Ｒは糸（４）Ｆ、
（４）Ｒよりも常に上方にある。ここでろくろＣを停止
したまゝ、ろくろＡ、Ｂをそれぞれ所定角度だけ交互に
反対方向に回転させる。図４（ａ）の状態ではヘルド６
−1Ｆ、６−２Ｆ等下側のヘルドが上昇位置にあり、ヘ
ルド６−１Ｒ、６−２Ｒ等Ｒ側のヘルドは下降位置にあ
るので糸（１）Ｆは糸（１）Ｒよりも上方にあり、糸
（２）Ｆは糸（２）Ｒよりも上方にあり、糸（３）Ｆは
糸（３）Ｒよりも上方にあり、糸（４）Ｆは糸（４）Ｒ
よりも上方にある。この状態でよこ糸を（１）Ｆと
（１）Ｒ、（２）Ｆと（２）Ｒ、（３）Ｆと（３）Ｒ、
（４）Ｆと（４）Ｒ…の間にそれぞれ供給した後ろくろ
Ａ、Ｂを反対方向に所定角度回転させることにより、図
４（ｂ）に示すように、ヘルド６−１Ｆ、６−２Ｆ等Ｆ
側のヘルドを下降位置に、ヘルド６−１Ｒ、６−２Ｒ等
Ｒ側のヘルド上昇位置に移動させる。したがって糸
（１）Ｒ、（２）Ｒ、（３）Ｒ、（４）Ｒは対をなす糸
（１）Ｆ、（２）Ｆ、（３）Ｆ、（４）Ｆよりも上方に
位置することになる。ここでオサ機構９を作動して水平
打込みを行った後ろくろＡ、Ｂを反対方向に回転して図
４（ａ）の状態に戻す。以下前記と同一動作を所定回転
数繰り返すことにより、透過板（１）、（２）、（３）
等の各非接合部１ａが同時進行的に織成される。
部１１ａ（図８参照）を製織する工程であり、図４に示
す。この工程においては、ろくろＣを所定の角度回動さ
せてろくろＡを上昇位置、ろくろＢを下降位置に位置せ
しめた状態でろくろＣを停止しておく。この状態で糸
（１）Ｆ、（１）Ｒは糸（２）Ｆ、（２）Ｒよりも常に
上方にあり、また糸（３）Ｆ、（３）Ｒは糸（４）Ｆ、
（４）Ｒよりも常に上方にある。ここでろくろＣを停止
したまゝ、ろくろＡ、Ｂをそれぞれ所定角度だけ交互に
反対方向に回転させる。図４（ａ）の状態ではヘルド６
−1Ｆ、６−２Ｆ等下側のヘルドが上昇位置にあり、ヘ
ルド６−１Ｒ、６−２Ｒ等Ｒ側のヘルドは下降位置にあ
るので糸（１）Ｆは糸（１）Ｒよりも上方にあり、糸
（２）Ｆは糸（２）Ｒよりも上方にあり、糸（３）Ｆは
糸（３）Ｒよりも上方にあり、糸（４）Ｆは糸（４）Ｒ
よりも上方にある。この状態でよこ糸を（１）Ｆと
（１）Ｒ、（２）Ｆと（２）Ｒ、（３）Ｆと（３）Ｒ、
（４）Ｆと（４）Ｒ…の間にそれぞれ供給した後ろくろ
Ａ、Ｂを反対方向に所定角度回転させることにより、図
４（ｂ）に示すように、ヘルド６−１Ｆ、６−２Ｆ等Ｆ
側のヘルドを下降位置に、ヘルド６−１Ｒ、６−２Ｒ等
Ｒ側のヘルド上昇位置に移動させる。したがって糸
（１）Ｒ、（２）Ｒ、（３）Ｒ、（４）Ｒは対をなす糸
（１）Ｆ、（２）Ｆ、（３）Ｆ、（４）Ｆよりも上方に
位置することになる。ここでオサ機構９を作動して水平
打込みを行った後ろくろＡ、Ｂを反対方向に回転して図
４（ａ）の状態に戻す。以下前記と同一動作を所定回転
数繰り返すことにより、透過板（１）、（２）、（３）
等の各非接合部１ａが同時進行的に織成される。
【００２１】工程（II）の間透過板（１）と透過板
（２）は相互にしだいに離間し、透過板（３）と透過板
（４）は相互にしだいに離間し、かつ透過板（２）と透
過板（３）はしだいに接近しながら各透過板の非接合部
１１ａが製織される。
（２）は相互にしだいに離間し、透過板（３）と透過板
（４）は相互にしだいに離間し、かつ透過板（２）と透
過板（３）はしだいに接近しながら各透過板の非接合部
１１ａが製織される。
【００２２】工程 (III) この工程は透過板（２）と透過板（３）、透過板（４）
と透過板（５）等の間に接合部１１ｂを形成する工程で
ある。この工程においては、ろくろＡ、Ｂは回転せず、
常にろくろＡがろくろＢよりも上方にある２位置の間で
ろくろＣを交互に反対方向に所定角度だけ回転させる。
図５（ａ）の状態ではヘルド６−２の糸（２）Ｆ、
（２）Ｒはヘルド６−３の糸（３）Ｆ、（３）Ｒよりも
上方にあり、ヘルド６−４の糸（４）Ｆ、（４）Ｒはヘ
ルド６−１の糸（５）Ｆ、（５）Ｒよりも上方にある。
なお、糸（２）Ｆと（２）Ｒ、（３）Ｆと（３）Ｒ、
（４）Ｆと（４）Ｒ、（５）Ｆと（５）Ｒはそれぞれ同
一レベルにある。この状態でよこ糸を通した後ろくろＣ
を時計方向に所定角度だけ回動させて図５（ｂ）のよう
にろくろＡをろくろＢに対してさらに上昇させる。図５
（ｂ）の状態ではヘルド６−３の糸（３）Ｆ、（３）Ｒ
はヘルド６−２の糸（２）Ｆ、（２）Ｒよりも上方に移
動し、ヘルド６−１の糸（５）Ｆ、（５）Ｒはヘルド６
−４の糸（４）Ｆ、（４）Ｒよりも上方に移動する。こ
こでオサ機構９による水平打込みを行った後ろくろＣを
逆転して図５（ａ）の状態に戻す。この動作を繰返すこ
とにより、透過板（２）と透過板（３）、透過板（４）
と透過板（５）等の間に充填体３の主流れ方向に延長す
る接合部１１ｂが同時進行的に織成される。各透過板
（１）、（２）、（３）…の間の工程（Ｉ）および (II
I)における接合部の形成の態様は図６に示されるとおり
である。
と透過板（５）等の間に接合部１１ｂを形成する工程で
ある。この工程においては、ろくろＡ、Ｂは回転せず、
常にろくろＡがろくろＢよりも上方にある２位置の間で
ろくろＣを交互に反対方向に所定角度だけ回転させる。
図５（ａ）の状態ではヘルド６−２の糸（２）Ｆ、
（２）Ｒはヘルド６−３の糸（３）Ｆ、（３）Ｒよりも
上方にあり、ヘルド６−４の糸（４）Ｆ、（４）Ｒはヘ
ルド６−１の糸（５）Ｆ、（５）Ｒよりも上方にある。
なお、糸（２）Ｆと（２）Ｒ、（３）Ｆと（３）Ｒ、
（４）Ｆと（４）Ｒ、（５）Ｆと（５）Ｒはそれぞれ同
一レベルにある。この状態でよこ糸を通した後ろくろＣ
を時計方向に所定角度だけ回動させて図５（ｂ）のよう
にろくろＡをろくろＢに対してさらに上昇させる。図５
（ｂ）の状態ではヘルド６−３の糸（３）Ｆ、（３）Ｒ
はヘルド６−２の糸（２）Ｆ、（２）Ｒよりも上方に移
動し、ヘルド６−１の糸（５）Ｆ、（５）Ｒはヘルド６
−４の糸（４）Ｆ、（４）Ｒよりも上方に移動する。こ
こでオサ機構９による水平打込みを行った後ろくろＣを
逆転して図５（ａ）の状態に戻す。この動作を繰返すこ
とにより、透過板（２）と透過板（３）、透過板（４）
と透過板（５）等の間に充填体３の主流れ方向に延長す
る接合部１１ｂが同時進行的に織成される。各透過板
（１）、（２）、（３）…の間の工程（Ｉ）および (II
I)における接合部の形成の態様は図６に示されるとおり
である。
【００２３】工程（IV） この工程は図４に示す工程（II）と同様であるので図示
を省略する。この工程は前記透過板（２）と透過板
（３）等の接合部製織工程に続き各透過板の非接合部１
１ａを再び製織する工程である。この工程においては、
工程（II）と同様にろくろＣを所定の角度回動させた位
置で停止した状態でろくろＡ、Ｂをそれぞれ所定角度だ
け交互に反対方向に回転させる動作と間欠的なよこ糸送
り、オサ機構９による水平打込を所定回数繰り返すこと
により透過板（１）、（２）、（３）等の各非接合部１
１ａが同時進行的に織成される。
を省略する。この工程は前記透過板（２）と透過板
（３）等の接合部製織工程に続き各透過板の非接合部１
１ａを再び製織する工程である。この工程においては、
工程（II）と同様にろくろＣを所定の角度回動させた位
置で停止した状態でろくろＡ、Ｂをそれぞれ所定角度だ
け交互に反対方向に回転させる動作と間欠的なよこ糸送
り、オサ機構９による水平打込を所定回数繰り返すこと
により透過板（１）、（２）、（３）等の各非接合部１
１ａが同時進行的に織成される。
【００２４】工程（IV）の後製織工程は前記工程（Ｉ）
に戻り、以下工程（II）、 (III)、（IV）を繰り返すこ
とにより、図８に示すような充填体３の製織が完成す
る。製織が完成した充填体３の各透過板の非接合部１１
ａと接合部１１ｂの一部を拡大して図７に示す。
に戻り、以下工程（II）、 (III)、（IV）を繰り返すこ
とにより、図８に示すような充填体３の製織が完成す
る。製織が完成した充填体３の各透過板の非接合部１１
ａと接合部１１ｂの一部を拡大して図７に示す。
【００２５】上記実施例においては多層の透過板を水平
方向に送ることにより充填体３を完成しているが、製織
された充填体をドラムに巻取り、その後Ｘ−パッキング
の形状に復元が可能であるならば（すなわち充填体を木
綿糸等で製織した場合）、多層の透過板を水平方向に送
った後ドラムに巻取ることにより充填体を完成してもよ
い。
方向に送ることにより充填体３を完成しているが、製織
された充填体をドラムに巻取り、その後Ｘ−パッキング
の形状に復元が可能であるならば（すなわち充填体を木
綿糸等で製織した場合）、多層の透過板を水平方向に送
った後ドラムに巻取ることにより充填体を完成してもよ
い。
【００２６】よこ糸の送りピッチは可変することができ
る。すなわち完成した充填体の各接合部１１ｂにおける
液体の集合、分散を均一に行わしめるために接合部１１
ｂにおけるよこ糸の送りピッチを非接合部１１ａにおけ
るよこ糸の送りピッチよりも密にすることにより透過率
の低い接合部１１ｂを織成することができる。また非接
合部１１ａを製織する際の送りも２種以上のピッチとし
てもよい。送りピッチは前方の製織された充填体３が主
導し後方のたて糸はこれに従動する水平送り方式がたて
糸に絶えず一定の張力を維持する上で好ましい。よこ糸
は接合部１１ｂの透過率を低くするために、非接合部１
１ａ用のものと接合部１１ｂ用のものと２種類用意し、
たとえば図７に示すように、接合部用よこ糸１３ｂを非
接合部用よこ糸１３ａよりも大径とすることが好まし
い。
る。すなわち完成した充填体の各接合部１１ｂにおける
液体の集合、分散を均一に行わしめるために接合部１１
ｂにおけるよこ糸の送りピッチを非接合部１１ａにおけ
るよこ糸の送りピッチよりも密にすることにより透過率
の低い接合部１１ｂを織成することができる。また非接
合部１１ａを製織する際の送りも２種以上のピッチとし
てもよい。送りピッチは前方の製織された充填体３が主
導し後方のたて糸はこれに従動する水平送り方式がたて
糸に絶えず一定の張力を維持する上で好ましい。よこ糸
は接合部１１ｂの透過率を低くするために、非接合部１
１ａ用のものと接合部１１ｂ用のものと２種類用意し、
たとえば図７に示すように、接合部用よこ糸１３ｂを非
接合部用よこ糸１３ａよりも大径とすることが好まし
い。
【００２７】上記実施例においては、各接合部は充填体
の主流れ方向に延長するように製織されており、この接
合部の形状は液体の集合、保持および再分配を効果的に
行わせるために有効であり特に好ましい。しかし接合部
の形状はこれに限らず、隣り合う透過板どうしを一回だ
けクロスさせることにより接合部を形成するようにして
もよい。
の主流れ方向に延長するように製織されており、この接
合部の形状は液体の集合、保持および再分配を効果的に
行わせるために有効であり特に好ましい。しかし接合部
の形状はこれに限らず、隣り合う透過板どうしを一回だ
けクロスさせることにより接合部を形成するようにして
もよい。
【００２８】上記実施例においては４種類のヘルドを１
セットとして操作しているがこれに限らず、より多くの
ヘルドを組み合せて１セットとして操作することもでき
る。ろくろも３種類に限らずより多くのろくろを組合せ
て用いてもよい。またろくろを使用せず各ヘルドまたは
ヘルドの組合せを別個に上下運動させる機構を用いるこ
とによって上記と同様の動作を行わせることもできる。
セットとして操作しているがこれに限らず、より多くの
ヘルドを組み合せて１セットとして操作することもでき
る。ろくろも３種類に限らずより多くのろくろを組合せ
て用いてもよい。またろくろを使用せず各ヘルドまたは
ヘルドの組合せを別個に上下運動させる機構を用いるこ
とによって上記と同様の動作を行わせることもできる。
【００２９】本発明によれば接合部の縫い合せや溶接が
不必要であるので、たて糸、よこ糸の材質も特に限定は
なく、金属、合成樹脂、植物繊維、ガラスファイバー等
あらゆる材質の糸を使用することが可能であり、また異
なる材質の糸を混織することも可能である。
不必要であるので、たて糸、よこ糸の材質も特に限定は
なく、金属、合成樹脂、植物繊維、ガラスファイバー等
あらゆる材質の糸を使用することが可能であり、また異
なる材質の糸を混織することも可能である。
【００３０】本発明の製造方法は、Ｘ−パッキングの製
造を用いてもっとも好適なものであるが、本発明の適用
範囲はこれに限らず、ミストエリミネータ、多層濾過
膜、多層布および骨材等の多層構造物の製造にも応用す
ることができる。
造を用いてもっとも好適なものであるが、本発明の適用
範囲はこれに限らず、ミストエリミネータ、多層濾過
膜、多層布および骨材等の多層構造物の製造にも応用す
ることができる。
【００３１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、所
定の製織パターンにもとずく機械的な製織工程により一
貫作業によりＸ−パッキングが製造されるので、製造さ
れたＸ−パッキングは均一な目の透過板からなる同一ひ
し形形状の多数の閉じた部屋が規則的に配列され、接合
部も各接合部が均一な織り方で均一厚み、均一長さに成
形される。したがって特に接合部における液体の集合、
水平方向分散および下方への再分配が均一に行われる。
また本発明の製造方法によれば、溶接、縫い合せ、接着
等の手作業をいっさい必要としないからＸ−パッキング
の大量生産が可能となり生産コストも著るしく低下させ
ることができるという顕著な効果がある。
定の製織パターンにもとずく機械的な製織工程により一
貫作業によりＸ−パッキングが製造されるので、製造さ
れたＸ−パッキングは均一な目の透過板からなる同一ひ
し形形状の多数の閉じた部屋が規則的に配列され、接合
部も各接合部が均一な織り方で均一厚み、均一長さに成
形される。したがって特に接合部における液体の集合、
水平方向分散および下方への再分配が均一に行われる。
また本発明の製造方法によれば、溶接、縫い合せ、接着
等の手作業をいっさい必要としないからＸ−パッキング
の大量生産が可能となり生産コストも著るしく低下させ
ることができるという顕著な効果がある。
【図１】本発明にかかる充填体の製造方法の一実施例に
おいて使用される製織装置の一例を模式的に示す側面図
である。
おいて使用される製織装置の一例を模式的に示す側面図
である。
【図２】同装置のヘルド群の状態を示す図である。
【図３】ヘルド群の操作と各透過板および接合部の製織
の関係を示す図である。
の関係を示す図である。
【図４】ヘルド群の操作による非接合部の製織の状態を
示す図である。
示す図である。
【図５】ヘルド群の操作による他の接合部の製織の状態
を示す図である。
を示す図である。
【図６】製織された各透過板の相互接合関係を示す図で
ある。
ある。
【図７】製織された各透過板の非接合部と接合部の一部
を拡大して示す側面図である。
を拡大して示す側面図である。
【図８】完成した充填体の一部を示す斜視図である。
【図９】従来のＸ−パッキングの製造方法を示す図であ
る。
る。
【図１０】従来のＸ−パッキングの接合部の状態を示す
図である。
図である。
３ 充填体 ４ たて糸 ６ ヘルド群 ８ 杼口 ９ オサ機構 １１ 透過板 １１ａ 非接合部 １１ｂ 接合部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０３Ｄ 41/00 Ｄ０３Ｄ 41/00 Ｂ Ｄ０３Ｊ 1/14 Ｄ０３Ｊ 1/14 Ｂ Ｆ２８Ｆ 25/08 Ｆ２８Ｆ 25/08
Claims (9)
- 【請求項１】 多数の互いに結合した室または流路に区
画された内部構造を有し、気体間、液体間または気体と
液体間の物質移動、熱交換または混合を行う装置の前記
内部構造を形成する充填体であって、多層状に並置され
ほぼ主流れ方向に延びる波板状の透過板を備え、各透過
板のふくらみ部を主流れ方向をおおむね横切る方向に配
置するとともに、各ふくらみ部において隣り合う透過板
と接合する接合部を形成した充填体の製造方法におい
て、 各層の波板状の透過板および隣り合う透過板間の各接合
部を各層とも同時進行的に製織することにより多層の立
体的な織物状の充填体を製造することを特徴とする物質
移動等を行う装置内の充填体の製造方法。 - 【請求項２】 次の工程を含むことを特徴とする請求項
第１項記載の充填体の製造方法 （イ）該充填体を形成する多層の透過板中第１の透過板
と該第１透過板に隣り合う第２の透過板との接合部を製
織し、該第１の透過板の反対側において該第２の透過板
に隣り合う第３の透過板および該第２の透過板の反対側
において該第３の透過板に隣り合う第４の透過板との接
合部を製織する工程。 （ロ）各透過板の非接合部を製織する工程 （ハ）該第２の透過板と該第３の透過板との接合部を製
織する工程 （ニ）各透過板の非接合部を製織する工程。 - 【請求項３】 前記各透過板のたて糸のあやつりは各透
過板に対応する多段の糸通し孔を有する複数のヘルドの
操作により行うことを特徴とする請求項第１項または第
２項記載の充填体の製造方法。 - 【請求項４】 前記非接合部および接合部の製織におけ
るよこ糸の送りは充填体を形成する透過板の層数に対応
する数の多段杼口により行うことを特徴とする請求項第
２項または第３項記載の充填体の製造方法。 - 【請求項５】 前記非接合部および接合部の製織におい
ては、同一の溝内に多段の透過板の各構成糸を多段に通
すオサ機構の同時打込みを行うことを特徴とする請求項
第２項〜第４項のいずれかに記載の充填体の製造方法。 - 【請求項６】 よこ糸の送りピッチを可変としたことを
特徴とする請求項第１項〜第５項のいずれかに記載の充
填体の製造方法。 - 【請求項７】 前記接合部におけるよこ糸の送りピッチ
を前記非接合部におけるよこ糸の送りピッチより密にし
たことを特徴とする請求項第６項記載の充填体の製造方
法。 - 【請求項８】 該多層の透過板を水平方向に送ることに
より充填体を完成することを特徴とする請求項第１項〜
第７項のいずれかに記載の充填体の製造方法。 - 【請求項９】 該多層の透過板を水平方向に送った後巻
取ることにより充填体を完成することを特徴とする請求
項第１項〜第７項のいずれかに記載の充填体の製造方
法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28054891A JP3252972B2 (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 物質移動等を行う装置内の充填体等の製造方法 |
| CA002079574A CA2079574A1 (en) | 1991-10-01 | 1992-09-30 | Method for manufacturing a packing used in a device for realizing material transfer, heat exchange or mixing |
| EP92308911A EP0536937B1 (en) | 1991-10-01 | 1992-09-30 | Method of manufacturing a packing material |
| DE69217602T DE69217602T2 (de) | 1991-10-01 | 1992-09-30 | Verfahren zur Herstellung von Rieselgittermaterial |
| CN92111344.7A CN1070845A (zh) | 1991-10-01 | 1992-09-30 | 制造传质、热量交换或混合设备中的一种填料的方法 |
| LVP-92-267A LV10340B (en) | 1991-10-01 | 1992-12-07 | Method for manufacturing a packing used in a device for realizing material transfer, heat exchange or mixing |
| US08/489,007 US5673726A (en) | 1991-01-10 | 1995-06-08 | Method for weaving a multi-ply fabric packing with hexagonal cells |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28054891A JP3252972B2 (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 物質移動等を行う装置内の充填体等の製造方法 |
| LVP-92-267A LV10340B (en) | 1991-10-01 | 1992-12-07 | Method for manufacturing a packing used in a device for realizing material transfer, heat exchange or mixing |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001317940A Division JP2002201550A (ja) | 2001-10-16 | 2001-10-16 | 多層構造物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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