JP3245936B2 - インクジェットヘッド、及びその駆動方法 - Google Patents
インクジェットヘッド、及びその駆動方法Info
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- ink chamber
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Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印字データの入力を受け
た時点で、インク滴を飛翔させ、このインク滴により記
録用紙にドットを形成させるオンデマンド方式のインク
ジェットヘッドに関する。
た時点で、インク滴を飛翔させ、このインク滴により記
録用紙にドットを形成させるオンデマンド方式のインク
ジェットヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】ノズルを備えたインク室を設け、圧電素
子で構成された圧力発生部材の変位によってインク室の
インク圧力を高め、ノズルからインク滴として吐出する
タイプのインクジェットヘッドにおいて、インク滴を吐
出する瞬間にインク室内に発生するインク圧力が１気圧
程度と大きいため、インク室を囲むインク室壁の剛性は
吐出特性に極めて重要である。すなわち、剛性が高いと
充分にインク室のインク圧力が高まり、インク滴の吐出
速度、吐出体積ともに大きくなる。一方、インク室を囲
むインク室壁の剛性が前記インク室壁より低いと、イン
ク圧力が前記圧力より低く、よってインク滴の吐出速
度、吐出体積も小さくなるといった特性がある。そのた
め、従来の構成のインク室においては、最端部のインク
室でインク室壁が厚く剛性が大きいため、そのインク室
のみインク滴の吐出速度、吐出体積が大きくなる現象が
起こる。しかし、印字品質においては一部のインク滴の
み吐出速度、吐出体積が大きいことは欠点として作用
し、記録媒体上に形成されるドット径が大きい、印字濃
度が高いという現象となって現れ、印字に縞状のむらが
生じる問題があった。
子で構成された圧力発生部材の変位によってインク室の
インク圧力を高め、ノズルからインク滴として吐出する
タイプのインクジェットヘッドにおいて、インク滴を吐
出する瞬間にインク室内に発生するインク圧力が１気圧
程度と大きいため、インク室を囲むインク室壁の剛性は
吐出特性に極めて重要である。すなわち、剛性が高いと
充分にインク室のインク圧力が高まり、インク滴の吐出
速度、吐出体積ともに大きくなる。一方、インク室を囲
むインク室壁の剛性が前記インク室壁より低いと、イン
ク圧力が前記圧力より低く、よってインク滴の吐出速
度、吐出体積も小さくなるといった特性がある。そのた
め、従来の構成のインク室においては、最端部のインク
室でインク室壁が厚く剛性が大きいため、そのインク室
のみインク滴の吐出速度、吐出体積が大きくなる現象が
起こる。しかし、印字品質においては一部のインク滴の
み吐出速度、吐出体積が大きいことは欠点として作用
し、記録媒体上に形成されるドット径が大きい、印字濃
度が高いという現象となって現れ、印字に縞状のむらが
生じる問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】記録ヘッドの小型化、
高密度化を図るほど、インク室は小さくなる。よって、
インク室壁の肉厚も薄くなり、インク室最端部の肉厚の
剛性とそれ以外のインク室の肉厚の剛性との差が大きく
なってくる。そのために、全てのインク室において、イ
ンク室壁の剛性を均一にすることは、極めて重要とな
る。そこで、本発明の目的は、印字吐出に使用される全
てのインク室において、インク室壁の剛性を均一にする
ことによって、インク滴の吐出速度、吐出体積のバラつ
きをなくし、縞状のムラがない良好な印字を行えるヘッ
ドを実現することにある。
高密度化を図るほど、インク室は小さくなる。よって、
インク室壁の肉厚も薄くなり、インク室最端部の肉厚の
剛性とそれ以外のインク室の肉厚の剛性との差が大きく
なってくる。そのために、全てのインク室において、イ
ンク室壁の剛性を均一にすることは、極めて重要とな
る。そこで、本発明の目的は、印字吐出に使用される全
てのインク室において、インク室壁の剛性を均一にする
ことによって、インク滴の吐出速度、吐出体積のバラつ
きをなくし、縞状のムラがない良好な印字を行えるヘッ
ドを実現することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
ヘッドは、インク滴を吐出するノズルが複数形成された
ノズル形成基板と、ノズルと連通するインク室が複数形
成されたインク室形成基板と、インク室を封止するよう
にインク室形成基板に積層された弾性板と、弾性板に当
接し駆動電圧によってインク室の容積を可変させる圧力
発生部材とを有するインクジェットヘッドであって、複
数のインク室が列設されたインク室列の両端に少なくと
も１つずつのダミーインク室が配置されており、インク
室同士の間のインク室壁と、インク室とダミーインク室
との間のインク室壁と、は剛性が実質的に同一であるこ
とを特徴とする。また、係るインクジェットヘッドにお
いて、ダミーインク室にはノズルが配置されていないこ
とを特徴とする。また、係るインクジェットヘッドにお
いて、ダミーインク室には、ノズルが配置されているこ
とを特徴とする。また、係るインクジェットヘッドにお
いて、ダミーインク室は、印字に使用するインク室と流
路抵抗が同じであることを特徴とする。また、本発明の
インクジェットヘッドの駆動方法は、インク滴を吐出す
るノズルが複数形成されたノズル形成基板と、ノズルと
連通するインク室が複数形成されたインク室形成基板
と、インク室を封止するようにインク室形成基板に積層
された弾性板と、弾性板に当接し駆動電圧によってイン
ク室の容積を可変させる圧力発生部材とを有するインク
ジェットヘッドの駆動方法であって、複数のインク室が
列設されたインク室列の両端に少なくとも１つずつのダ
ミーインク室が、インク室間の配列ピッチと同一ピッチ
で配置されており、圧力発生部材が配置されたダミーイ
ンク室から印字タイミング外でインク滴を吐出すること
を特徴とする。また、係るインクジェットヘッドにおい
て、圧力発生部材が配置されたダミーインク室の駆動を
パージと共に駆動することを特徴とする。また、係るイ
ンクジェットヘッドにおいて、印字タイミング外で吐出
するインク滴と共に気泡を排出することを特徴とする。
ヘッドは、インク滴を吐出するノズルが複数形成された
ノズル形成基板と、ノズルと連通するインク室が複数形
成されたインク室形成基板と、インク室を封止するよう
にインク室形成基板に積層された弾性板と、弾性板に当
接し駆動電圧によってインク室の容積を可変させる圧力
発生部材とを有するインクジェットヘッドであって、複
数のインク室が列設されたインク室列の両端に少なくと
も１つずつのダミーインク室が配置されており、インク
室同士の間のインク室壁と、インク室とダミーインク室
との間のインク室壁と、は剛性が実質的に同一であるこ
とを特徴とする。また、係るインクジェットヘッドにお
いて、ダミーインク室にはノズルが配置されていないこ
とを特徴とする。また、係るインクジェットヘッドにお
いて、ダミーインク室には、ノズルが配置されているこ
とを特徴とする。また、係るインクジェットヘッドにお
いて、ダミーインク室は、印字に使用するインク室と流
路抵抗が同じであることを特徴とする。また、本発明の
インクジェットヘッドの駆動方法は、インク滴を吐出す
るノズルが複数形成されたノズル形成基板と、ノズルと
連通するインク室が複数形成されたインク室形成基板
と、インク室を封止するようにインク室形成基板に積層
された弾性板と、弾性板に当接し駆動電圧によってイン
ク室の容積を可変させる圧力発生部材とを有するインク
ジェットヘッドの駆動方法であって、複数のインク室が
列設されたインク室列の両端に少なくとも１つずつのダ
ミーインク室が、インク室間の配列ピッチと同一ピッチ
で配置されており、圧力発生部材が配置されたダミーイ
ンク室から印字タイミング外でインク滴を吐出すること
を特徴とする。また、係るインクジェットヘッドにおい
て、圧力発生部材が配置されたダミーインク室の駆動を
パージと共に駆動することを特徴とする。また、係るイ
ンクジェットヘッドにおいて、印字タイミング外で吐出
するインク滴と共に気泡を排出することを特徴とする。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の詳細を実施例により図面を参
照して説明する。
照して説明する。
【０００６】図１は本発明の１実施例のインクジェット
ヘッドの斜視図である。圧力発生部材列１５０、１５
１、１５２はその長手方向の約半分の一面を基板１４に
固着されつつ、固着されない半分の先端を弾性板３０に
接合されている。弾性板３０の上にはインク室１７１が
配置されインクで満たされている。インク室形成基板３
６上にはノズル形成基板３３が接合され、インク室１７
１に連続してノズル３４が形成されている。
ヘッドの斜視図である。圧力発生部材列１５０、１５
１、１５２はその長手方向の約半分の一面を基板１４に
固着されつつ、固着されない半分の先端を弾性板３０に
接合されている。弾性板３０の上にはインク室１７１が
配置されインクで満たされている。インク室形成基板３
６上にはノズル形成基板３３が接合され、インク室１７
１に連続してノズル３４が形成されている。
【０００７】図２は本発明のインクジェットヘッドの断
面図である。インク室１７０、１７１、１７２、１７
３、１７４、１７５の両端にはダミーインク室１６０、
１６１が形成されている。圧力発生部材１５０、１５
１、１５２、１５３、１５４、１５５がインク室１７
０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５に１対１
で配置されていが、ダミーインク室１６０、１６１に対
応する圧力発生部材、ノズルは配置されていない状態で
ある。
面図である。インク室１７０、１７１、１７２、１７
３、１７４、１７５の両端にはダミーインク室１６０、
１６１が形成されている。圧力発生部材１５０、１５
１、１５２、１５３、１５４、１５５がインク室１７
０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５に１対１
で配置されていが、ダミーインク室１６０、１６１に対
応する圧力発生部材、ノズルは配置されていない状態で
ある。
【０００８】図３は図２に示したインクジェットヘッド
の吐出状態を示した図である。圧力発生部材１５３を駆
動することによってインク室１７３内の圧力を高め、イ
ンク滴５０をノズル１９３より吐出している。この様な
状況ではインク室１７３内に約１気圧程度の圧力が発生
することが実験によりわかっているが、この圧力によっ
てインク室１７３を構成しているインク室壁１８３、１
８４は変形し、外部にたわむことが知られている。実際
にはこのたわみ量は微小でインク室１７２、１７４内に
はほとんど圧力を生じない程度であるが、インクを吐出
するインク室１７３内の圧力の高まり方に影響を与える
ことがわかっている。すなわち、インク室壁１８３、１
８４の剛性が高く、たわみ量がごく少ない場合、図１０
に示すごとく、インク室１７３内の圧力は急上昇すると
ともに圧力の最大値Ｐ１も大きい。その結果、吐出する
インク滴の形状は柱状になり吐出速度、吐出体積は大き
くなる。それに対して、インク室壁１８３、１８４の剛
性が低く、たわみ量が大きい場合、図１１に示すごと
く、インク室１７３内の圧力は緩やかに上昇するととも
にその最大値Ｐ２は小さくなる。すなわち、Ｔ２＞Ｔ１
かつＰ２＜Ｐ１である。その結果、吐出するインク滴の
形状は球形になり吐出速度、吐出体積は小さくなる。こ
のようにインク室壁１８３、１８４の剛性の大小はイン
クの吐出特性に大きく影響するのである。
の吐出状態を示した図である。圧力発生部材１５３を駆
動することによってインク室１７３内の圧力を高め、イ
ンク滴５０をノズル１９３より吐出している。この様な
状況ではインク室１７３内に約１気圧程度の圧力が発生
することが実験によりわかっているが、この圧力によっ
てインク室１７３を構成しているインク室壁１８３、１
８４は変形し、外部にたわむことが知られている。実際
にはこのたわみ量は微小でインク室１７２、１７４内に
はほとんど圧力を生じない程度であるが、インクを吐出
するインク室１７３内の圧力の高まり方に影響を与える
ことがわかっている。すなわち、インク室壁１８３、１
８４の剛性が高く、たわみ量がごく少ない場合、図１０
に示すごとく、インク室１７３内の圧力は急上昇すると
ともに圧力の最大値Ｐ１も大きい。その結果、吐出する
インク滴の形状は柱状になり吐出速度、吐出体積は大き
くなる。それに対して、インク室壁１８３、１８４の剛
性が低く、たわみ量が大きい場合、図１１に示すごと
く、インク室１７３内の圧力は緩やかに上昇するととも
にその最大値Ｐ２は小さくなる。すなわち、Ｔ２＞Ｔ１
かつＰ２＜Ｐ１である。その結果、吐出するインク滴の
形状は球形になり吐出速度、吐出体積は小さくなる。こ
のようにインク室壁１８３、１８４の剛性の大小はイン
クの吐出特性に大きく影響するのである。
【０００９】しかし、本発明の実施例では図４のように
ダミーインク室１６０を設けているため、印字吐出に使
用される最端部のインク室１７０を形成するインク室壁
１８０の剛性を他のインク室壁の剛性と等しくすること
ができる。すなわち、インク室壁１８０はダミーインク
室１６０の方向にたわむため、インク室壁１８１と剛性
を等しくすることができた。その結果、インク室１７０
内で、時間に対する発生する圧力の高まり方、圧力の最
大値が他のインク室のそれと等しくなり、全てのインク
室で吐出するインク滴の形状、吐出速度、吐出体積がそ
ろう効果が得られたのである。そのため、本発明のイン
クジェットヘッドで印字を行なった場合には、印字濃
度、印字ドットサイズが均一な印字を得ることができる
ようになったのである。
ダミーインク室１６０を設けているため、印字吐出に使
用される最端部のインク室１７０を形成するインク室壁
１８０の剛性を他のインク室壁の剛性と等しくすること
ができる。すなわち、インク室壁１８０はダミーインク
室１６０の方向にたわむため、インク室壁１８１と剛性
を等しくすることができた。その結果、インク室１７０
内で、時間に対する発生する圧力の高まり方、圧力の最
大値が他のインク室のそれと等しくなり、全てのインク
室で吐出するインク滴の形状、吐出速度、吐出体積がそ
ろう効果が得られたのである。そのため、本発明のイン
クジェットヘッドで印字を行なった場合には、印字濃
度、印字ドットサイズが均一な印字を得ることができる
ようになったのである。
【００１０】第２の実施例は、図５に示したようにダミ
ーインク室１６０、１６１につながるダミーノズル２０
０、２０１を設けたものである。図６は図５のＺーＺ断
面に加えてダミーノズル２００、２０１等を付加した図
である。一般的に本発明のインクジェットヘッドは矢印
６１の方向を垂直上方に向けて使用する。その場合、イ
ンク導入路５２から気泡２１０が混入しても、ダミーノ
ズル２００、２０１からインクをパージする事によって
ダミーインク室１６０、１６１から効率良く気泡２１１
等を回収することができる利点がある。また、図６に示
したようにダミーインク室１６０、１６１の形状をイン
ク室１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５
と等しくすることによってインクに対する流路抵抗をそ
ろえ、適量のパージで充分に気泡２１１等を排出できる
利点がある。ただし、流路抵抗が最適値であればダミー
インク室１６０、１６１の形状は別の形状であってもよ
い。
ーインク室１６０、１６１につながるダミーノズル２０
０、２０１を設けたものである。図６は図５のＺーＺ断
面に加えてダミーノズル２００、２０１等を付加した図
である。一般的に本発明のインクジェットヘッドは矢印
６１の方向を垂直上方に向けて使用する。その場合、イ
ンク導入路５２から気泡２１０が混入しても、ダミーノ
ズル２００、２０１からインクをパージする事によって
ダミーインク室１６０、１６１から効率良く気泡２１１
等を回収することができる利点がある。また、図６に示
したようにダミーインク室１６０、１６１の形状をイン
ク室１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５
と等しくすることによってインクに対する流路抵抗をそ
ろえ、適量のパージで充分に気泡２１１等を排出できる
利点がある。ただし、流路抵抗が最適値であればダミー
インク室１６０、１６１の形状は別の形状であってもよ
い。
【００１１】さらに、図７に示したようにダミー圧力発
生部材１４０、１４１を設けた第３の実施例も可能であ
る。この場合、印字タイミングとは異なる任意タイミン
グでダミー圧力発生部材１４０、１４１を駆動して、ダ
ミーインク室１６１にたまった気泡２１２をインク滴５
０と一緒に排出することができ、パージと合わせて更に
充分な気泡排出をすることができる利点がある。
生部材１４０、１４１を設けた第３の実施例も可能であ
る。この場合、印字タイミングとは異なる任意タイミン
グでダミー圧力発生部材１４０、１４１を駆動して、ダ
ミーインク室１６１にたまった気泡２１２をインク滴５
０と一緒に排出することができ、パージと合わせて更に
充分な気泡排出をすることができる利点がある。
【００１２】本発明のインクジェットヘッドの製造工程
では、図８に示したようにノズル形成基板３３とインク
室形成基板２３０を積層したものと、弾性板３０とイン
ク室形成基板２３１を積層したものを、図９に示したよ
うに圧着冶具１３４で支持して圧力Ｐで熱融着すること
によって接合する工程がある。このとき、その融着面の
シール性はインク漏れを防ぎ充分にインクに圧力を伝え
るという意味で非常に重要である。本発明の実施例で
は、ダミーインク室１６０、１６１があるのでインク室
壁１８０、１８６の融着面に圧力が集中して確実に融着
することになる。このため、吐出に使用される最端部の
インク室１７０、１７５であっても確実にシールされる
利点が生まれたのである。
では、図８に示したようにノズル形成基板３３とインク
室形成基板２３０を積層したものと、弾性板３０とイン
ク室形成基板２３１を積層したものを、図９に示したよ
うに圧着冶具１３４で支持して圧力Ｐで熱融着すること
によって接合する工程がある。このとき、その融着面の
シール性はインク漏れを防ぎ充分にインクに圧力を伝え
るという意味で非常に重要である。本発明の実施例で
は、ダミーインク室１６０、１６１があるのでインク室
壁１８０、１８６の融着面に圧力が集中して確実に融着
することになる。このため、吐出に使用される最端部の
インク室１７０、１７５であっても確実にシールされる
利点が生まれたのである。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のインクジ
ェットヘッドは、インク滴を吐出するノズルが複数形成
されたノズル形成基板と、ノズルと連通するインク室が
複数形成されたインク室形成基板と、インク室を封止す
るようにインク室形成基板に積層された弾性板と、弾性
板に当接し駆動電圧によってインク室の容積を可変させ
る圧力発生部材とを有するインクジェットヘッドであっ
て、複数のインク室が列設されたインク室列の両端に少
なくとも１つずつのダミーインク室が配置されており、
インク室同士の間のインク室壁と、インク室とダミーイ
ンク室との間のインク室壁と、は剛性が実質的に同一で
あることにより、印字に使用されるインク室列中で最端
部のインク室と、中央部のインク室とで、弾性部材の変
位によりインクを介して圧力を受けるインク室壁の剛性
に関する条件を同一にすることで、すべてのインク室に
おいて、インク室内のインクに与える圧力を同等にする
ことができるため、ノズルから吐出するインク滴の飛翔
形状、吐出速度、吐出体積を均一化することができる。
従って、印字濃度、印字ドットサイズが均一な優れた画
質を記録できるインクジェットヘッドを提供できるとい
う効果を有する。
ェットヘッドは、インク滴を吐出するノズルが複数形成
されたノズル形成基板と、ノズルと連通するインク室が
複数形成されたインク室形成基板と、インク室を封止す
るようにインク室形成基板に積層された弾性板と、弾性
板に当接し駆動電圧によってインク室の容積を可変させ
る圧力発生部材とを有するインクジェットヘッドであっ
て、複数のインク室が列設されたインク室列の両端に少
なくとも１つずつのダミーインク室が配置されており、
インク室同士の間のインク室壁と、インク室とダミーイ
ンク室との間のインク室壁と、は剛性が実質的に同一で
あることにより、印字に使用されるインク室列中で最端
部のインク室と、中央部のインク室とで、弾性部材の変
位によりインクを介して圧力を受けるインク室壁の剛性
に関する条件を同一にすることで、すべてのインク室に
おいて、インク室内のインクに与える圧力を同等にする
ことができるため、ノズルから吐出するインク滴の飛翔
形状、吐出速度、吐出体積を均一化することができる。
従って、印字濃度、印字ドットサイズが均一な優れた画
質を記録できるインクジェットヘッドを提供できるとい
う効果を有する。
【図１】本発明のインクジェットヘッドの斜視図。
【図２】本発明の第１の実施例であるインクジェットヘ
ッドの断面図。
ッドの断面図。
【図３】本発明の第１の実施例であるインクジェットヘ
ッドのインク吐出図。
ッドのインク吐出図。
【図４】本発明の第１の実施例であるインクジェットヘ
ッドのインク吐出図。
ッドのインク吐出図。
【図５】本発明の第２の実施例であるインクジェットヘ
ッドの断面図。
ッドの断面図。
【図６】本発明の第２の実施例のインク室の断面図。
【図７】本発明の第３の実施例の気泡排出時の断面図。
【図８】本発明のインク室形成基板の接合図。
【図９】本発明のインク室形成基板の接合図。
【図１０】従来の問題を説明する説明図である。
【図１１】従来の問題を説明する説明図である。
３０ ．．．． 弾性板 ３３ ．．．． ノズル形成基板 ３４ ．．．． ノズル ３６ ．．．． キャビティ形成基板 ５０ ．．．． インク滴 ６１ ．．．． 矢印 １３４ ．．．． 圧着冶具 １４０ ．．．． ダミー圧力発生部材 １４１ ．．．． ダミー圧力発生部材 １５０ ．．．． 圧力発生部材 １５１ ．．．． 圧力発生部材 １５２ ．．．． 圧力発生部材 １５３ ．．．． 圧力発生部材 １５４ ．．．． 圧力発生部材 １５５ ．．．． 圧力発生部材 １６０ ．．．． ダミーインク室 １６１ ．．．． ダミーインク室 １７０ ．．．． インク室 １７１ ．．．． インク室 １７２ ．．．． インク室 １７３ ．．．． インク室 １７４ ．．．． インク室 １７５ ．．．． インク室 １８０ ．．．． インク室壁 １８１ ．．．． インク室壁 １８３ ．．．． インク室壁 １８４ ．．．． インク室壁 １９３ ．．．． ノズル ２００ ．．．． ダミーノズル ２０１ ．．．． ダミーノズル ２１０ ．．．． 気泡 ２１１ ．．．． 気泡 ２３０ ．．．． インク室形成基板 ２３１ ．．．． インク室形成基板 ２４０ ．．．． 融着面 ２４６ ．．．． 融着面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/045 B41J 2/055
Claims (7)
- 【請求項１】 インク滴を吐出するノズルが複数形成さ
れたノズル形成基板と、前記ノズルと連通するインク室
が複数形成されたインク室形成基板と、前記インク室を
封止するように前記インク室形成基板に積層された弾性
板と、前記弾性板に当接し駆動電圧によって前記インク
室の容積を可変させる圧力発生部材とを有するインクジ
ェットヘッドであって、 前記複数のインク室が列設されたインク室列の両端に少
なくとも１つずつのダミーインク室が配置されており、 前記インク室同士の間のインク室壁と、前記インク室と
ダミーインク室との間のインク室壁と、は剛性が実質的
に同一であることを特徴とするインクジェットヘッド。 - 【請求項２】 前記ダミーインク室にはノズルが配置さ
れていないことを特徴とする請求項１記載のインクジェ
ットヘッド。 - 【請求項３】 前記ダミーインク室には、ノズルが配置
されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェ
ットヘッド。 - 【請求項４】 前記ダミーインク室は、印字に使用する
インク室と流路抵抗が同じであることを特徴とする請求
項１乃至３のいずれかに記載のインクジェットヘッド。 - 【請求項５】 請求項３に記載されたインクジェットヘ
ッドの駆動方法であって、前記複数のインク室が列設さ
れたインク室列の両端に少なくとも１つずつのダミーイ
ンク室が、インク室間の配列ピッチと同一ピッチで配置
されており、圧力発生部材が配置されたダミーインク室
から印字タイミング外でインク滴を吐出することを特徴
とするインクジェットヘッドの駆動方法。 - 【請求項６】 前記圧力発生部材が配置された前記ダミ
ーインク室の駆動をパージと共に駆動することを特徴と
する請求項５記載のインクジェットヘッドの駆動方法。 - 【請求項７】 前記印字タイミング外で吐出するインク
滴と共に気泡を排出することを特徴とする請求項５記載
のインクジェットヘッドの駆動方法。
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP6239392A JP3245936B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | インクジェットヘッド、及びその駆動方法 |
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| JP6239392A Expired - Fee Related JP3245936B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | インクジェットヘッド、及びその駆動方法 |
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