JP3241148B2 - 電荷制御剤を含有しない２成分系現像剤用トナー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電荷制御剤を含有しな
い新規な２成分系現像剤用トナーに関し、より詳しくは
静電式複写機やレーザービームプリンタ等の、いわゆる
電子写真法を利用した画像形成装置において好適に使用
される、電荷制御剤を含有しない２成分系現像剤用トナ
ーに関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】電子
写真法を利用した画像形成装置においては、まず、感光
体の表面を露光して、該感光体の表面に静電潜像を形成
する。つぎに、この感光体の表面に、現像装置によって
現像剤を接触させる。そうすると、現像剤中に含まれる
トナーが静電潜像に付着して、当該静電潜像がトナー像
に顕像化される。このトナー像を感光体表面から紙の表
面に転写して定着させると、静電潜像に対応した画像が
完成する。

【０００３】現像剤としては、上記トナーと、主として
鉄粉やフェライト粒子等の磁性粒子を含むキャリヤとか
らなる２成分系のものが一般に用いられる。上記キャリ
ヤは、トナーに摩擦帯電により電荷を付与すると同時
に、表面にトナーを吸着した状態で上記静電潜像にトナ
ーを供給する作用を有する。２成分系現像剤に使用され
るトナーは、一般に、結着樹脂に着色剤（例えばカーボ
ン）、電荷制御剤、離型剤（例えばワックス）などを混
合して作製される。このうち、電荷制御剤は、現像、転
写を支配するトナーの摩擦帯電量を制御する目的で使用
されるものであり、その選定はトナー設計上最も重要で
ある。かかる電荷制御剤には、電子供与性物質と電子吸
引性物質とがあり、それぞれトナーを正および負に帯電
させる。

【０００４】しかしながら、従来より使用されている電
荷制御剤には、含クロム染料のように重金属を含有して
いるものがあり、このような電荷制御剤を使用すると、
有害性が問題になる。また、分子中にニトロ基を有する
電荷制御剤を使用すると、発火性が問題になる。

【０００５】さらに、電荷制御剤は結着樹脂やその他の
添加剤に比べて単価が非常に高いため、数％程度の含有
率にもかかわらず、トナーの単価が高くなるという問題
もあった。一方、電荷制御剤はトナーの摩擦帯電性に関
与するため、電荷制御剤を単にトナー成分から除外する
だけでは、図３にＡで示すように、複写枚数の増加に伴
って画像濃度が低下するという欠点がある。これは、図
４に示すように、複写枚数の増加に伴ってトナーの帯電
量が増大することにより、トナーとキャリヤとの静電引
力が大きくなり、トナーがキャリヤから離脱しにくくな
るためである。これに対して、電荷制御剤を含有した通
常のトナーは帯電量が安定し、画像濃度も一定している
（図３および図４にＢで示す）。

【０００６】さらに、電荷制御剤を含有しないトナー
は、転写効率が低下し、かつトナー飛散を発生させやす
いという欠点がある。転写効率が低下するのは、複写枚
数の増大に伴ってトナーの帯電量が増大するためであ
る。また、トナー飛散の原因は、電荷制御剤を含有しな
いトナーは、図３に示すように、複写初期において帯電
量が低いためと考えられる。

【０００７】本発明の主たる目的は、画像濃度および転
写効率を安定化させ、高い画像濃度および転写効率を維
持しうると共に、トナー飛散を防止した、電荷制御剤を
含有しない２成分系現像剤用トナーを提供することであ
る。本発明の他の目的は、電荷制御剤を含有せず、従っ
て材料コストを低減することができる２成分系現像剤用
トナーを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段および作用】本発明のトナ
ーは、２成分系現像剤用として使用されるものであっ
て、磁性材料を、結着樹脂１００重量部に対して０．１
〜１０重量部の割合で含有し、かつ表面に平均粒径が
０．０５〜１μｍの大粒径粉体を、トナー粒子１００重
量部に対して０．０５〜５重量部の割合で添加した、電
荷制御剤を含有しないものである。

【０００９】すなわち、本発明者らは、電荷制御剤を含
有しない２成分系現像剤用トナーを提供すべく鋭意研究
を重ねた結果、電荷制御剤に代えて磁性材料を上記の割
合で含有させるときは、トナーの帯電量が安定し、その
結果、画像濃度が向上し、トナー飛散も大幅に減少する
という新たな知見を得て、本発明を完成するに至ったの
である。また、トナーへの磁性材料の添加は転写効率の
向上にも寄与する。

【００１０】トナー中に磁性材料を含有させることは、
磁性トナーとしてよく知られているが、磁性トナーはキ
ャリヤを使用しない１成分系現像剤に使用されるもので
あり、しかも磁性材料の配合割合が通常２０〜８０重量
部と多量である点で本発明のトナーと異なっている。す
なわち、本発明において、磁性材料の含有量が１０重量
部を超えるときは、現像剤の電気抵抗が増大することに
より画像濃度が低下するため、好ましくない。一方、磁
性材料の含有量が０．１重量部より少ないときは、磁性
材料によるトナーの安定化効果を期待できない。

【００１１】また、本発明では、磁性材料を含有させる
ことに加えて、トナー粒子の表面に、平均粒径が０．０
５〜１μｍという大粒径粉体を、トナー粒子１００重量
部に対して０．０５〜５重量部の割合で添加することに
より、転写効率および画像濃度がより一層向上する。転
写効率が向上する理由を図１および図２に基づいて以下
に説明する。まず、電荷制御剤を含有しないトナーを用
いたとき、転写効率が低下するのは、複写枚数の増大に
伴ってトナーの帯電量が増大するためである。すなわ
ち、図２に示すように、紙１０へのトナー粒子１１の転
写は、紙１０の裏側からコロナ放電することによってト
ナーを紙に転写させる静電気力（矢印ａで示す）が働く
ことによって行われるが、この静電気力よりも、トナー
粒子１１を感光体１２に吸着させる感光体１２への鏡像
力（矢印ｂで示す）とファンデルワールス力（矢印ｃで
示す）とが優るために、トナー粒子１１の感光体１２か
ら紙１０への転写性が劣るようになるためと考えられ
る。すなわち、帯電量がある一定量以上に増大すると、
トナー電荷に関係する鏡像力とファンデルワールス力と
が大きくなるからである。

【００１２】これに対して、図１に示すように、トナー
粒子１３の表面に大粒径粉体１４を添加しておくと、ト
ナー粒子１３が感光体１２から紙１０に転写するとき、
感光体１２とトナー粒子１３との間に間隙ｓができ、そ
れらの接触面積が減少する。この状態では、鏡像力ｅお
よびファンデルワールス力ｆがコロナ放電による静電気
力ｄよりも小さくなるため、トナー粒子１３は容易に紙
１０に転写するようになり、転写効率が向上するのであ
る。

【００１３】ところで、従来よりトナー粒子の流動性や
クリーニング性を改善する目的で、外添剤として、粒径
（１次粒子径）が０．０１〜０．０３μｍ程度の微粉末
状のコロイダルシリカ、アルミナ、酸化チタンなどをト
ナー粒子の表面に添加することが行われている。しかし
ながら、このような小粒径の外添剤では、感光体１２と
トナー粒子１３との間隙ｓが小さいため、トナー粒子と
感光体との接触面積の減少が充分でなく、そのため転写
効率の改善には殆ど作用しない。ただし、本発明では、
流動性等を改善するために、かかる小粒径の外添剤を大
粒径粉体と共に使用してもよい。

【００１４】以下、本発明の２成分系現像剤用トナーを
より詳細に説明する。本発明のトナーは、結着樹脂中に
前記磁性材料と共に、顔料および離型剤を配合して形成
される。結着樹脂としては、従来より使用されている任
意のものを使用することができ、例えばポリスチレン、
クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチ
レン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重
合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸
ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチ
レン−アクリル酸エステル共重合体（例えばスチレン−
アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチ
ル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、ス
チレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−アク
リル酸フェニル共重合体など）、スチレン−メタクリル
酸エステル共重合体（例えばスチレン−メタクリル酸エ
チル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸フェニル共重合体など）、
スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチ
レン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体
などのスチレン系樹脂（例えばスチレンまたはスチレン
置換体を含む単重量体または共重合体）、塩化ビニル樹
脂、スチレン−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイ
ン酸樹脂、フェニル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル
樹脂、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレ
ン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン
樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重
合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂などが
あげられる。これらの樹脂は単独で使用するほか、２種
以上を混合して使用してもよい。

【００１５】これらのうち、とくに、スチレン系樹脂お
よびスチレン−アクリル系樹脂を使用するのが好まし
い。また、前記磁性材料としては、例えばマグネタイト
(Fe₃O₄) 、各種フェライト類、マグヘマイト( γ-Fe
₂O₃) 、CrO₂、鉄合金粉末などの磁性粉があげられる。
上記フェライト類としては、例えば酸化鉄亜鉛(ZnFe
₂O₄) 、酸化鉄イットリウム(Y₃Fe₅O₁₂)、酸化鉄カドミ
ウム(CdFe₂O₄) 、酸化鉄ガドリニウム(Gd₃Fe₅O₁₂) 、酸
化鉄銅(CuFe₂O₄) 、酸化鉄鉛(PbFe₁₂O₁₂) 、酸化鉄ニッ
ケル(NiFe₂O₄) 、酸化鉄ネオジウム(NdFeO₃)、酸化鉄バ
リウム(BaFe₁₂O₁₉) 、酸化鉄マグネシウム(MgFe₂O₄) 、
酸化鉄マンガン(MnFe₂O₄) 、酸化鉄ランタン(laFeO₃)な
どの1 種または2 種以上からなるフェライト粒子があげ
られる。これらの磁性材料は平均粒径が０．０５〜５μ
ｍであるのが好ましい。

【００１６】また、磁性材料の電気抵抗は、高抵抗のも
のでも、低抵抗なものでもよく、一般に体積抵抗が１×
１０^-1〜１×１０⁹ Ω・cm、好ましくは１×１０¹ 〜１
×１０⁶ Ω・cmのものが使用される。かかる磁性材料
は、前記した理由から結着樹脂１００重量部に対して
０．１〜１０重量部、好ましくは０．３〜７重量部で配
合される。

【００１７】結着樹脂中に配合される着色剤としては、
例えばカーボンブラック、ランプブラック、クロムイエ
ロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、ベスレン
イエロー、キノリンイエロー、パーマネントオレンジＧ
ＴＲ、ピラゾロンオレンジ、パルカンオレンジ、ウオッ
チャングレッド、パーマネントレッド、ブリリアントカ
ーミン３Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、デュポンオイ
ルレンド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダ
ミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ローズベンガル、アニ
リンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブル
ー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブル
ー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンな
ど、またはC.I.Solvent Yellow 60, C.I.Solvent Red 2
7, C.I.Solvent Blue 35などの油溶性染料などがあげら
れる。これらの着色剤は単独でまたは２種以上を混合し
て使用される。

【００１８】これらの着色剤は、結着樹脂１００重量部
に対して１〜３０重量部、好ましくは２〜２０重量部で
配合される。離型剤( オフセット防止剤) としては、例
えば脂肪族炭化水素、脂肪族金属塩類、高級脂肪酸類、
脂肪酸エステル類もしくはそのケン化物、シリコーンオ
イル、各種ワックスなどがあげられる。なかでも、重量
平均分子量が１０００〜１００００程度の脂肪族系炭化
水素が好ましい。具体的には、低分子量ポリプロピレ
ン、低分子量ポリエチレン、パラフィンワックス、炭素
数が４以上のオレフィン単位からなる低分子量のオレフ
ィン重合体、シリコーンオイル等の１種または２種以上
の組み合わせが適当である。

【００１９】かかる離型剤は、結着樹脂１００重量部に
対して０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜８重量
部の割合で配合される。トナーの製造は、混練、粉砕、
篩分けによる乾式法や、分散液の形で噴霧造粒する湿式
法によって行うことができ、生成したトナーを風力分級
等の分級操作によって好ましい粒度範囲に揃える。トナ
ーの粒径は、とくに限定されるものではなく、通常使用
される範囲でよいが、一般には５〜２０μｍ、好ましく
は６〜１２μｍが使用される。

【００２０】また、トナー粒子の表面に添加される大粒
径粉体としては、その材質がとくに限定されるものでは
なく、種々の金属粉などの無機粉末や樹脂粉末などが使
用可能である。無機粉末としては、例えばマグネタイト
などの磁性粉、鉄粉、アルミニウム粉、シリカ粉、アル
ミナ粉、酸化チタン粉などがあげられる。また、樹脂粉
末としては、例えばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂などの粉末があげら
れる。

【００２１】表面処理剤である前記大粒径粉体の粒径
は、平均粒径で０．０５〜１μｍ、より好ましくは０．
０７〜１μｍ程度であるのが適当である。また、大粒径
粉体の添加量はトナー粒子１００重量部に対して０．０
５〜５重量部、より好ましくは０．１〜４重量部程度で
あるのが適当である。平均粒径が上記範囲より大である
とき、または添加量が上記範囲より大であるときは、い
ずれも感光体ドラムへの大粒径粉体の付着が生じるか、
あるいは逆に感光体ドラムに対する研磨効果が大きくな
りすぎるため、複写画像の黒べた部での白スジや白紙部
での黒スジが発生しやすくなる。一方、平均粒径が上記
範囲より小であるとき、または添加量が上記範囲より小
であるときは、いずれもトナーと感光体との接触面積が
減少しないため、転写効率が悪くなる。

【００２２】大粒径粉体はその所定量をトナー粒子と混
合分散する。混合分散には、例えばヘンシェルミキサ
ー、ボールミルなどを使用することができる。また、大
粒径粉体の添加と共に、従来より使用されている前述し
た微粉末状の外添剤を添加する場合には、大粒径粉体と
の添加の順序は問わず、同時に添加してもよく、あるい
はいずれか一方を先に添加してもよい。

【００２３】なお、本発明のトナーと組み合わされるキ
ャリヤはとくに限定されるものではなく、従来より使用
されているキャリヤがそのまま使用可能である。

【００２４】

【実施例】以下、実施例および比較例をあげて本発明の
２成分系現像剤用トナーを詳細に説明するが、本発明の
トナーはこれらの実施例のみに限定されるものではな
い。 実施例１〜４および比較例１〜３ （磁性材料の含有量に
よる影響） (1) トナーの製造 結着樹脂としてスチレン−アクリル樹脂を用い、これに
カーボンブラック、パラフィンワックスおよび磁性材料
であるマグネタイト（チタン工業社製の商品名「ＢＬ−
１００」、平均粒径０．５μｍ）をそれぞれ表１に示す
割合で加え、２軸押出し機にて溶融混練した。ついで、
混練物をジェットミルで粉砕し、分級機で風力分級を行
い、所定のトナー粒子を得た。

【００２５】このトナー粒子に、平均粒径が０．００１
μｍの疎水性シリカ微粒子（日本アエロジル社製の商品
名「Ｒ−９７２」）をトナー粒子１００重量部に対して
０．３重量部の割合で添加し、ヘンシェルミキサーで２
分間混合分散した。ついで、平均粒径が０．１５μｍの
アクリル樹脂粉末（日本ペイント社製の「ＮＴＰ−
１」）をトナー粒子１００重量部に対して１重量部の割
合で添加し、ヘンシェルミキサーで２分間混合分散し
て、トナーを得た。 (2) 評価試験 各実施例および比較例で得たトナーに、それぞれ平均粒
径８０μｍのフェライトキャリヤを配合し、均一に攪拌
混合してトナー濃度３．５％の二成分系現像剤を作製し
た。ついで、三田工業株式会社製の電子写真複写機（商
品名「ＤＣ−７０８５」）を用いて、所定枚数ごとに総
計１万枚の複写を行った。

【００２６】複写に用いる原稿は、文字原稿で黒色部の
面積率が８％のものを、所定枚数ごとにサンプリングす
る原稿は黒べた部を含む黒色部の面積率が１５％のもの
を用いた。各試験方法は以下のとおりである。 (a)画像濃度（Ｉ．Ｄ．）測定 所定枚数毎に１万枚までの複写画像中の黒べた部の濃度
を反射濃度計（東京電色社製の型番ＴＣ−６Ｄ）を用い
て測定した。

【００２７】(b)トナー飛散 １万枚複写終了時の複写機内のトナー飛散状態を観察
し、以下の基準で評価した。 ○：トナー飛散なし ×：トナー飛散あり (c)粒径 コールタカウンタ（コールタ社製）によりトナーの粒径
を測定した。なお、表に示した初期粒径とは、複写前の
トナーの平均粒径であることを意味している。

【００２８】(d)転写効率 複写開始前のトナーホッパー内のトナー量と、１万枚複
写後のトナーホッパー内のトナー量とを測定し、これら
の差から１万枚複写後のトナー消費量を算出した。一
方、上記１万枚複写の間にクリーニング工程において回
収されたトナー量を測定し、トナー回収量を得た。そし
て、トナー消費量とトナー回収量とから、次式によりト
ナーの転写効率を求めた。

【００２９】

【数１】

【００３０】(3) 結果 評価試験の結果を、使用した各トナーの配合量と共に、
表１に示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】表１より、磁性材料であるマグネタイトを
添加しないとき（比較例１）は、複写初期には高い画像
濃度を有するのに対して、その後急速に画像濃度が低下
していることがわかる。一方、トナー飛散も発生し転写
効率も悪くなっている。また、マグネタイトの添加量が
過剰であるとき（比較例２および３）は、トナー飛散や
転写効率は良好である反面、複写の初期から画像濃度が
悪く、その後も複写速度が低下している。

【００３３】これに対して、実施例１〜４では、画像濃
度が１万枚複写の間大きな変動はなく、ほぼ安定おり、
トナー飛散や転写効率の面でも良好である。実施例５〜８および比較例４〜６ （トナー表面への大粒
径粉体の添加の影響） (1) トナーの製造 実施例１〜４と同様にして所定のトナー粒子を得、この
トナー粒子に疎水性シリカ微粒子を混合分散した後、大
粒径粉体として、平均粒径が０．１５μｍのアクリル樹
脂粉末（日本ペイント社製の「ＮＴＰ−１」）または平
均粒径が０．５μｍのマグネタイト粉末（前出の「ＢＬ
−１００」）をトナー粒子１００重量部に対して表２に
示す種々の割合で添加し、ヘンシェルミキサーで２分間
混合分散して、トナーを得た。 (2) 評価試験 実施例１〜４と同様にして画像濃度（Ｉ．Ｄ．）、トナ
ー飛散、初期粒径、転写効率をそれぞれ測定した。さら
に、複写画像中の黒べた部に白スジが発生しているか否
かについても目視で観察し、以下の基準で評価した。

【００３４】長さ１mm以上の白スジが３cm×３cmあたり
の黒べた部に２個以上認められる場合を白スジありと
し、白スジがそれよりも少ない場合を白スジなしとし
た。 (3) 結果 上記評価試験の結果を、使用した各トナーの配合割合と
共に表２に示す。

【００３５】

【表２】

【００３６】表２から、アクリル樹脂粉末を添加した実
施例５のトナーは、添加しない比較例４のトナーに比べ
て、転写効率が向上し、かつトナー飛散の防止に有効で
あり、さらに画像濃度の低下も防止できることがわか
る。同様の結果は、アクリル樹脂粉末に代えてマグネタ
イト粉末を添加した実施例６〜８のトナーでも得られて
いる。一方、マグネタイト粉末を過剰に添加した比較例
６では、良好な転写効率を示し、トナー飛散も防止さ
れ、かつ画像濃度も安定化しているものの、過剰に添加
したマグネタイト粉末の影響により黒色べた部に白色ス
ジが発生していた。 実施例９および比較例７〜８ （トナー表面への大粒径粉
体の添加の影響） (1) トナーの製造 実施例１〜４と同様にして所定のトナー粒子を得、この
トナー粒子に疎水性シリカ微粒子を混合分散した後、大
粒径粉体として、平均粒径が異なる種々のアクリル樹脂
粉末またはマグネタイト粉末をトナー粒子１００重量部
に対して表３に示す割合で添加し、ヘンシェルミキサー
で２分間混合分散して、トナーを得た。

【００３７】なお、実施例９で使用した大粒径粉体は平
均粒径が０．８μｍのマグネタイト粉末（チタン工業社
製の商品名「ＲＢ−ＢＬ」）である。比較例７で使用し
た粉体は平均粒径が０．０１μｍのシリカ粉末（日本ア
エロジル社製の商品名「Ｒ９７４」）、比較例８で使用
した粉体は平均粒径が４．０μｍのマグネタイト粉末
（チタン工業社製の商品名「ＢＬ−ＳＰ」）である。 (2) 評価試験 実施例５〜８と同様にして画像濃度（Ｉ．Ｄ．）、トナ
ー飛散、初期粒径、転写効率および複写画像の黒べた部
への白スジの発生の有無を試験した。 (3) 結果 上記評価試験の結果を、使用した各トナーの配合割合お
よび前述の実施例５（アクリル樹脂粉体を使用）および
実施例７（マグネタイト粉末を使用）の結果と共に表３
に示す。

【００３８】

【表３】

【００３９】表３から、添加した粉体の粒径が０．０１
μｍであるとき（比較例７）は、転写効率が悪く、充分
な画像濃度が得られていないことがわかる。また、添加
した粉体の粒径が４．０μｍであるとき（比較例８）で
は、転写効率が悪く、かつ黒色べた部に白スジの発生が
認められる。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、本発明の２成分系現像剤
用トナーは、電荷制御剤を含有しないにもかかわらず、
トナー特性が安定化し、画像濃度の低下や転写効率の低
下を引き起こすのを防止することができる。従って、本
発明のトナーは、電荷制御剤を含有しないことにより、
低コストで製造できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のトナーを用いた場合の転写効率の向上
を説明するための説明図である。

【図２】電荷制御剤を含有しないトナーを用いた場合の
転写効率の低下を説明するための説明図である。

【図３】電荷制御剤の有無による画像濃度の変化を示す
グラフである。

【図４】電荷制御剤の有無による帯電量の変化を示すグ
ラフである。

【符号の説明】

１０ 紙 １１ トナー粒子 １２ 感光体 １３ トナー粒子 １４ 大粒径粉体 ｓ 間隙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒川 健 大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工業株式会社内 (72)発明者 永尾 一也 大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−72373（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−17660（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−63660（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−256052（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−257462（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−19192（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−19193（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−68362（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−22673（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−101480（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−200159（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−231756（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−359260（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 9/08

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】結着樹脂１００重量部に対して磁性材料を
   ０．１〜１０重量部の割合で含有し、かつ表面に平均粒
   径が０．０５〜１μｍの大粒径粉体を、トナー粒子１０
   ０重量部に対して０．０５〜５重量部の割合で添加した
   ことを特徴とする、電荷制御剤を含有しない２成分系現
   像剤用トナー。