JP3236699U

JP3236699U - コネクタ

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Publication number: JP3236699U
Application number: JP2022000055U
Authority: JP
Inventors: 林賢昌
Original assignee: P Two Industries Inc
Current assignee: P Two Industries Inc
Priority date: 2021-08-09
Filing date: 2022-01-12
Publication date: 2022-03-10
Anticipated expiration: 2032-01-12
Also published as: CN216773563U; TWM621468U

Abstract

【課題】従来のコネクタと比べ、コネクタ全体の寸法を大幅に小型化することができる上、電気信号の伝達品質を良好に維持することもできるコネクタを提供する。【解決手段】コネクタ１０は、複数の導線を有するフレキシブル印刷回路基板４と、回路基板とを接続させるとともに、ラバーコア１２、第１の端子群１４、第２の端子群１６及び蓋体１８を備える。ラバーコア１２は、挿入部、接続部及び複数の支持軸部を有する。挿入部、接続部及び支持軸部には、収容空間及び作用領域が形成される。支持軸部は、挿入部及び接続部の両側に位置する。収容空間には、フレキシブル印刷回路基板４が配設される。フレキシブル印刷回路基板４は、接続部をストッパーとして用いて導線を作用領域に位置決めさせる。第１の端子群１４は、複数の第１の電極を有する。各第１の電極は、第１の接触端及び第１の接続端をそれぞれ有する。【選択図】図２

Description

本考案は、コネクタの技術分野に関し、特に、コネクタに関する。

従来の電線対基板コネクタは、複数の前端／後端の電極を介してフレキシブル印刷回路基板（ＦｌｅｘｉｂｌｅＰｒｉｎｔｅｄＣｉｒｃｕｉｔ：ＦＰＣ）及びプリント回路基板（ＰｒｉｎｔｅｄＣｉｒｃｕｉｔＢｏａｒｄ：ＰＣＢ）と接続される。

コネクタを使用する場面は、例えば自動車に用いるなど多岐にわたり、コネクタの前端及び後端の電極に対する要求も日増しに高まっている。図１を参照する。図１は、従来技術の電線対基板コネクタを示す斜視図である。例えば図１に示すように、電線対基板コネクタ２の電極２２，２２’の数は１０個を超え、電極２２と電極２２’との間には電極２２，２２’を収容する電極槽２４が形成される。電極槽２４の厚さが大きいため、電極２２，２２’を電極槽２４に設置すると、全体の電線対基板コネクタ２の長さが増大し、長めの電線対基板コネクタ２が脆弱で容易に損壊し易いため、組立及び使用に不都合であった。

そのため、従来技術で解決できなかった問題点を改善することができるコネクタが求められていた。

そこで、本考案者は、上記課題を解決するための鋭意検討を重ねた結果、かかる知見に基づいて、本考案に想到するに至った。
本考案の第１の課題は、従来のコネクタが電極槽を介して各電極が独立して電気信号を伝達しなければならなかった従来の欠点を改善する、コネクタを提供することにある。
本考案の第２の課題は、前端の電極及び後端の電極を交互に設置し、予め成形する方式（例えばインサート成形の技術）により前端の電極及び／又は後端の電極を予めラバーコアにインサートし、隣り合う２つの電極間の間隔距離を縮小することにより、狭い間隔（又は極狭間隔）の電極を形成する、コネクタを提供することにある。

上記課題を解決するために、本考案の第１の形態によれば、複数の導線を有するフレキシブル印刷回路基板と、回路基板とを接続させる、コネクタであって、前記コネクタは、ラバーコア、第１の端子群、第２の端子群及び蓋体を備え、前記ラバーコアは、挿入部、接続部及び複数の支持軸部を有し、前記挿入部、前記接続部及び前記支持軸部には、収容空間及び作用領域が形成され、前記支持軸部は、前記挿入部及び前記接続部の両側に位置し、前記収容空間には、前記フレキシブル印刷回路基板が配設され、前記フレキシブル印刷回路基板は、前記接続部をストッパーとして用いて前記導線を前記作用領域に位置決めさせ、前記第１の端子群は、複数の第１の電極を有し、各前記第１の電極は、第１の接触端及び第１の接続端をそれぞれ有し、前記第１の接続端は、前記回路基板に接続され、前記第２の端子群は、複数の第２の電極を有し、各前記第２の電極は、第２の接触端及び第２の接続端をそれぞれ有し、前記第２の接続端は、前記回路基板に接続され、前記蓋体には、複数の回転軸部が設けられ、前記回転軸部は、前記支持軸部に対応し、前記回転軸部が前記支持軸部に結合された後、前記蓋体が前記回転軸部を介して前記支持軸部で揺動し、前記収容空間及び前記作用領域を選択的に露出させるか閉じ、前記ラバーコアを成形（ｍｏｌｄｉｎｇ）する製造工程において、前記第１の電極を予め前記挿入部にインサートさせるか、前記第２の電極を予め前記接続部にインサートさせ、前記第１の電極及び前記第２の電極は交互に配置され、各前記第１の電極と各前記第２の電極との間隔距離は狭い間隔であり、前記第１の接触端及び前記第２の接触端は、前記作用領域に位置決めされて前記導線に接触されることを特徴とする、コネクタを提供する。

前記挿入部の前記第１の接続端に隣接した箇所には、前記第１の接続端を位置決めさせる複数の第１の位置決め孔が形成されていることが好ましい。

第３の端子群をさらに備え、前記支持軸部には、複数の固定槽が形成され、前記第３の端子群は、前記固定槽に配設される複数の第３の電極を有し、前記ラバーコアを前記回路基板に固定させることが好ましい。

前記第１の電極の前記第１の接触端と、前記第２の電極の前記第２の接触端とは前記作用領域に交互に配置され、前記第１の接触端及び前記第２の接触端が前記作用領域の上方で浮いていることが好ましい。

前記支持軸部を複数の弾性戻り止め部に置き換える場合、各前記弾性戻り止め部は、ロック部、操作部及び弾性部をそれぞれ有し、前記操作部は、前記蓋体から突出され、前記弾性部は、前記操作部に接続され、前記操作部を押圧すると前記弾性部及び前記ロック部が駆動され、前記フレキシブル印刷回路基板が前記収容空間に係合され、前記蓋体の前記回転軸部は、複数のチャネルに置き換えられ、複数の前記チャネルは、複数の前記弾性戻り止め部に対応して設置され、前記操作部を前記チャネルに挿通させて前記蓋体から突出させ、前記蓋体は、前記作用領域から露出されないことが好ましい。

本考案に係るコネクタは、従来のコネクタと比べ、複数の電極が狭い間隔で交互に設置されているため、コネクタ全体の寸法を大幅に小型化することができる上、電気信号の伝達品質を良好に維持することもできる。

従来技術の電線対基板コネクタを示す斜視図である。本考案の一実施形態に係るコネクタを示す斜視図である。図２のラバーコアを示す斜視図である。図２のラバーコアを示す上面図である。図２のラバーコアを示す正面図である。図２のラバーコアを示す背面図である。図２の第１の端子群及び第２の端子群を示す斜視図である。図２のラバーコアを示す上面図である。図２のラバーコアと第１の電極とを結合したときの状態を示す上面図である。

以下、本考案の目的、特徴及び効果をより分かりやすくするために、具体的な実施形態について図に基づいて詳しく説明する。

図２を参照する。図２は、本考案の一実施形態に係るコネクタを示す斜視図である。図２に示すように、コネクタ１０は、複数の導線（図示せず）を有するフレキシブル印刷回路基板４と、回路基板（図示せず）とを接続させることができる。導線は、フレキシブル印刷回路基板４を覆う。ここで、導線はフレキシブル印刷回路基板４の始端部４２の底面から露出される。

コネクタ１０は、ラバーコア（ｒｕｂｂｅｒｃｏｒｅ）１２、第１の端子群１４、第２の端子群１６及び蓋体１８を含む。

図３(a)～図３(d)を参照する。図３(a)は、図２のラバーコアを示す斜視図である。図３(b)は、図２のラバーコアを示す上面図である。図３(c)は、図２のラバーコアを示す正面図である。図３(d)は、図２のラバーコアを示す背面図である。

ラバーコア１２は、挿入部１２２、接続部１２４及び複数の支持軸部１２６を含む。ここでは、複数の支持軸部１２６の数が２個である例で説明する。ここで挿入部１２２、接続部１２４及び支持軸部１２６は、一体成形された構造である。例えば、ラバーコア１２は、射出成形方式により挿入部１２２、接続部１２４及び支持軸部１２６が成形される。

挿入部１２２、接続部１２４及び支持軸部１２６には、収容空間ＳＰ及び作用領域ＷＡが形成される。支持軸部１２６は、挿入部１２２及び接続部１２４の両側（又は両翼）に位置する。図２に示すように、挿入部１２２の高さは、接続部１２４及び支持軸部１２６の高さより低く、Ｃ字状の収容空間ＳＰが形成され、収容空間ＳＰには、開口状の作用領域ＷＡが形成される。収容空間ＳＰには、フレキシブル印刷回路基板４が配設され、フレキシブル印刷回路基板４が挿入部１２２を介して収容空間ＳＰに進入されると、接続部１２４をストッパーとして用いてフレキシブル印刷回路基板４が収容空間ＳＰに拘束される。上述した設計により、導線を作用領域ＷＡに位置決めさせ、図２の第１の端子群１４及び第２の端子群１６の電極を作用領域ＷＡに設置することができる上、作用領域ＷＡに位置決めされた導線と電気的に接続することについて、以下説明する。

図４(a)及び図４(b)を参照する。図４(a)は、図２の第１の端子群及び第２の端子群を示す斜視図である。図４(b)は、図２のラバーコアを示す上面図である。

図４(a)及び図４(b)に示すように、第１の端子群１４は、複数の第１の電極１４２を含む。各第１の電極１４２は、第１の電極１４２の２つの自由端にそれぞれ形成された第１の接触端１４２２及び第１の接続端１４２４を有する。第１の接続端１４２４は、回路基板に接続し得る。第１の接触端１４２２は、フレキシブル印刷回路基板４の導線に接続し得る。本実施形態の第１の電極１４２は、単一プレート状を呈する。第１の接触端１４２２と第１の接続端１４２４との間隔距離は第１の高さＨに等しい。第１の接触端１４２２の第１の突起点１４２６は、導線に接触させるために用いる。

第２の端子群１６は、複数の第２の電極１６２を含む。各第２の電極１６２は、第２の電極１６２の２つの自由端にそれぞれ形成された第２の接触端１６２２及び第２の接続端１６２４を有する。第２の接続端１６２４は、回路基板に接続し得る。第２の接触端１６２２は、フレキシブル印刷回路基板４の導線に接続し得る。本実施形態の第２の接触端１６２２は、銛状を呈し、蓋体１８が収容空間ＳＰ及び作用領域ＷＡを閉じると、フレキシブル印刷回路基板４が収容空間ＳＰ及び作用領域ＷＡで挟持される。第２の接触端１６２２の第２の突起点１６２６は、導線に接続可能である。

上述した第１の接触端１４２２及び第２の接触端１６２２は、高度を調整するか構造設計により、弾性を有する電極を形成し、電気的接続の成功率を高めることができる。第１の接触端１４２２及び第２の接触端１６２２は、主に作用領域ＷＡに配設される。そのため、開口を有する作用領域ＷＡも第１の接触端１４２２及び第２の接触端１６２２がフレキシブル印刷回路基板４に発生させる変形量を許容し得る。

また、本実施形態において、第１の電極１４２の第１の接触端１４２２と、第２の電極１６２の第２の接触端１６２２とは、作用領域ＷＡにおいて交互に配置され、各第１の電極１４２と各第２の電極１６２との間隔距離は狭い間隔ｄである。即ち、第１の電極１４２の中心から第２の電極１６２の中心までは、０．４ｍｍより小さいか０．４ｍｍに等しい。

ここで、例えば本実施形態の第１の電極１４２は、予め挿入部１２２にインサートされてもよい。図５を併せて参照する。図５は、図２のラバーコアと第１の電極とを結合したときの状態を示す上面図である。図５に示すように、ラバーコア１２が挿入部１２２を成形（ｍｏｌｄｉｎｇ）する過程で、例えば、金属射出インサート成形（ｉｎｓｅｒｔｍｏｌｄｉｎｇ）技術により、第１の端子群１４を挿入部１２２に直接固定し、複数の第１の電極１４２を、例えば等間隔に配列させる。第１の端子群１４が予め挿入部１２２にインサートされるため、第１の電極１４２の第１の接触端１４２２が、作用領域ＷＡに間隔をおいて確実に配置される。また、接続部１２４は、第１の貫通孔１２４２（図３(d)を参照する）を予め形成して第２の電極１６２を挿入してもよい。第１の貫通孔１２４２の位置は、２つの第１の電極１４２の第１の接触端１４２２間に対応し、第２の電極１６２を第１の貫通孔１２４２に挿入すると、第２の電極１６２の第２の接触端１６２２が、例えば２つの第１の電極１４２間にちょうど位置する。また、作用領域ＷＡに位置する第１の電極１４２の第１の接触端１４２２と、第２の電極１６２の第２の接触端１６２２とが作用領域ＷＡの上方で浮いているため、フレキシブル印刷回路基板４の導線と電気的に接続し得る。

他の実施形態において、前述した第２の電極１６２は、予め接続部１２４にインサートしてもよく、ラバーコア１２で接続部１２４を成形（ｍｏｌｄｉｎｇ）する過程で、例えば、金属射出インサート成形技術により、第２の電極１６２を接続部１２４に直接固定し、複数の第２の電極１６２を、例えば等間隔に配列させる。第２の電極１６２を予め接続部１２４にインサートさせるため、第２の電極１６２の第２の接触端１６２２は、作用領域ＷＡに間隔をおいて確実に配置される。また、挿入部１２２には、第２の貫通孔（図示せず）が予め形成され、第１の電極１４２を挿入させてもよい。ここで、第２の貫通孔は、第２の電極１６２の第２の接触端１６２２間に形成され、第１の電極１４２を第２の貫通孔に挿入させると、第１の電極１４２の第１の接触端１４２２が、例えば２つの第２の電極１６２間又は第２の電極１６２の一側にちょうど設置される。また、作用領域ＷＡに位置する第２の電極１６２の第２の接触端１６２２と、第１の電極１４２の第１の接触端１４２２とが作用領域ＷＡで浮いているため、フレキシブル印刷回路基板４の導線と電気的に接続され得る。

本考案の他の実施形態に係るコネクタは、第１の端子群１４及び第２の端子群１６の他に、第３の端子群２０をさらに備える。第３の端子群２０は、複数の第３の電極２０２（例えば、数は２個である）を有する。第３の電極２０２をさらに確実に支持軸部１２６に設置するために、図３(a)に示すように、本実施形態では支持軸部１２６に複数の固定槽１２６２が形成され、第３の電極２０２を固定槽１２６２に配設し、第３の電極２０２の一端が回路基板に設置されるとき、例えば溶接方式を利用し、ラバーコア１２を回路基板に固定させることができる。

図２を再び参照する。図２に示すように、蓋体１８には、複数の回転軸部１８２が設けられる。ここで回転軸部１８２は、蓋体１８の両側に形成されて支持軸部１２６に対応される。回転軸部１８２が支持軸部１２６に結合（又は係止、挿入など）された後、蓋体１８が回転軸部１８２を介して揺動し、収容空間ＳＰ及び作用領域ＷＡを露出させるか閉じる。

他の実施形態では、蓋体１８及び支持軸部１２６の構造を他の形態に置き換えて、同様にフレキシブル印刷回路基板４を収容空間ＳＰに固定させてもよい。例えば、蓋体１８をラバーコア１２に結合させると、収容空間ＳＰ及び作用領域ＷＡを選択的に露出させるか閉じる必要がない。即ち、蓋体１８を開くか閉じる必要がない。本実施形態では、フレキシブル印刷回路基板４を収容空間ＳＰ及び作用領域ＷＡに固定させるかロックさせることができるように、フレキシブル印刷回路基板４の始端部４２の両側に切欠き（図示せず）を設けてもよい。また、本出願人が出願した台湾実用新案登録第Ｍ４１２４９１号公報が開示している弾性止退部を併せて参照してもよい。本考案の図２の支持軸部１２６を複数の弾性戻り止め部（図示せず）に置き換えた場合、各弾性戻り止め部は、ロック部、操作部及び弾性部をそれぞれ有する。操作部は、蓋体から突出される。弾性部は、操作部に接続される。操作部を押圧すると、弾性部及びロック部が駆動され、フレキシブル印刷回路基板４を収容空間ＳＰに係合させることができ、フレキシブル印刷回路基板の両側の切欠きをロック部と交互作用させ、収容空間ＳＰに戻り止めて固定させることができる。本実施形態において、図２の蓋体１８の回転軸部１８２を複数のチャネルに置き換えてもよい。これら複数のチャネルは、複数の弾性戻り止め部に対応して設置され、操作部をチャネルに挿通させて蓋体から突出させてもよい。ここで蓋体１８は、作用領域ＷＡから露出されない。

上述した主要な構造以外の他の構造については、以下で説明する。
図３(a)を併せて参照する。図３(a)に示すように、挿入部１２２の前縁には、複数の面取り２６が設けられる。複数の面取り２６は、フレキシブル印刷回路基板４を案内して収容空間ＳＰに進入させ得る。

図３(c)を併せて参照する。図３(c)に示すように、挿入部１２２の第１の接続端１４２４に隣接した箇所には、第１の接続端１４２４を位置決めさせる複数の第１の位置決め孔１２２４が形成されている。第１の位置決め孔１２２４が回路基板に隣接されるため、図４(a)の第１の接続端１４２４を見ると分かるように、折り曲げて第１の位置決め孔１２２４の位置に合わせし、より確実に回路基板に接触させることができる。

図３(d)を併せて参照する。図３(d)に示すように、接続部１２４は、第２の接続端１６２４に隣接した箇所に位置し、第２の接続端１６２４を位置決めさせる複数の第２の位置決め孔１２４４が形成される。理由は前記と同様であるため、ここでは繰り返して述べない。

当該分野の技術を熟知する者が理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。

２電線対基板コネクタ
４フレキシブル印刷回路基板
１０コネクタ
１２ラバーコア
１４第１の端子群
１６第２の端子群
１８蓋体
２０第３の端子群
２２電極
２２’ 電極
２４電極槽
２６面取り
４２始端部
１２２挿入部
１２４接続部
１２６支持軸部
１４２第１の電極
１６２第２の電極
１８２回転軸部
２０２第３の電極
１２２４第１の位置決め孔
１２４２第１の貫通孔
１２４４第２の位置決め孔
１２６２固定槽
１４２２第１の接触端
１４２４第１の接続端
１４２６第１の突起点
１６２２第２の接触端
１６２４第２の接続端
１６２６第２の突起点
ｄ狭い間隔
Ｈ第１の高さ
ＳＰ収容空間
ＷＡ作用領域

Claims

複数の導線を有するフレキシブル印刷回路基板と、回路基板とを接続させる、コネクタであって、
前記コネクタは、ラバーコア、第１の端子群、第２の端子群及び蓋体を備え、
前記ラバーコアは、挿入部、接続部及び複数の支持軸部を有し、前記挿入部、前記接続部及び前記支持軸部には、収容空間及び作用領域が形成され、前記支持軸部は、前記挿入部及び前記接続部の両側に位置し、前記収容空間には、前記フレキシブル印刷回路基板が配設され、前記フレキシブル印刷回路基板は、前記接続部をストッパーとして用いて前記導線を前記作用領域に位置決めさせ、
前記第１の端子群は、複数の第１の電極を有し、各前記第１の電極は、第１の接触端及び第１の接続端をそれぞれ有し、前記第１の接続端は、前記回路基板に接続され、
前記第２の端子群は、複数の第２の電極を有し、各前記第２の電極は、第２の接触端及び第２の接続端をそれぞれ有し、前記第２の接続端は、前記回路基板に接続され、
前記蓋体には、複数の回転軸部が設けられ、前記回転軸部は、前記支持軸部に対応し、前記回転軸部が前記支持軸部に結合された後、前記蓋体が前記回転軸部を介して前記支持軸部で揺動し、前記収容空間及び前記作用領域を選択的に露出させるか閉じ、
前記ラバーコアを成形（ｍｏｌｄｉｎｇ）する製造工程において、前記第１の電極を予め前記挿入部にインサートさせるか、前記第２の電極を予め前記接続部にインサートさせ、前記第１の電極及び前記第２の電極は交互に配置され、各前記第１の電極と各前記第２の電極との間隔距離は狭い間隔であり、前記第１の接触端及び前記第２の接触端は、前記作用領域に位置決めされて前記導線に接触されることを特徴とする、コネクタ。
前記挿入部の前記第１の接続端に隣接した箇所には、前記第１の接続端を位置決めさせる複数の第１の位置決め孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
第３の端子群をさらに備え、
前記支持軸部には、複数の固定槽が形成され、
前記第３の端子群は、前記固定槽に配設される複数の第３の電極を有し、前記ラバーコアを前記回路基板に固定させることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
前記第１の電極の前記第１の接触端と、前記第２の電極の前記第２の接触端とは前記作用領域に交互に配置され、
前記第１の接触端及び前記第２の接触端が前記作用領域の上方で浮いていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
前記支持軸部を複数の弾性戻り止め部に置き換える場合、各前記弾性戻り止め部は、ロック部、操作部及び弾性部をそれぞれ有し、前記操作部は、前記蓋体から突出され、前記弾性部は、前記操作部に接続され、前記操作部を押圧すると前記弾性部及び前記ロック部が駆動され、前記フレキシブル印刷回路基板が前記収容空間に係合され、
前記蓋体の前記回転軸部は、複数のチャネルに置き換えられ、複数の前記チャネルは、複数の前記弾性戻り止め部に対応して設置され、前記操作部を前記チャネルに挿通させて前記蓋体から突出させ、
前記蓋体は、前記作用領域から露出されないことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。