JP3231046U - バリ取り及び面取り工具 - Google Patents

Abstract

【課題】ドリル加工した金属板の孔の周囲のバリ取りや面取りを行う際に、騒音が小さく、大きな力を必要とせず、振動も小さくて作業員の負担が少ない、バリ取り及び面取り工具を提供する。【解決手段】底面に回転工具取付け部５を備える円すい形のゴム製基盤４の外周面に、研磨布６を、砥粒面を外側にして複数層貼り合わせてバリ取り及び面取り工具１を構成する。金属板のドリル孔の端面のバリ取り及び面取りを行う際に、金属板のドリル孔の端面の周囲に押し付けても、ゴム製基盤４と研磨布６の弾力性により、金属板との当たりが、超硬材よりも優しくて、音も小さく、振動も小さくなり、作業員の負担を軽減することができる。【選択図】図２

Description

この考案は、ハンドグラインダーなどの回転工具のスピンドルに取付け、ドリル加工した金属板の孔の周囲のバリ取り及び面取りに使用する工具に関する。

従来、ドリル加工した金属板の孔の周囲のバリ取りや面取りは、例えば、図７に示すように、ハンドグラインダーなどの回転工具のスピンドルに取付けた、円すい形状の超硬材からなるバリ取り及び面取り工具１０を、金属板１１のドリル孔１１ａの端面の周囲に押し当てることにより行っている。（特許文献１、特許文献２）

特開２０１９−１９８９３７ 特開２０１７−１１３８６５

ところが、従来のバリ取り及び面取り工具は、超硬材からなる円すい形状の円すい面に形成した切れ刃又はやすり部を金属板１１のドリル孔１１ａに当てる構造であるため、当てる際の衝突音が大きく、騒音の問題が生じる。

また、超硬材を金属板に当てる際は、力を必要とし、振動も大きく、このため作業員の負担が大きいという問題もあった。

そこで、この考案は、ドリル加工した金属板の孔の周囲のバリ取りや面取りを行う際に、騒音が小さく、大きな力を必要とせず、振動も小さくて作業員の負担が少ない、バリ取り及び面取り工具を提供しようとするものである。

この考案に係るバリ取り及び面取り工具は、上記の課題を解決するために、底面に回転工具取付け部を備える円すい形のゴム製基盤の外周面に、研磨布を、砥粒面を外側にして複数層貼り合わせたことを特徴とする。

複数層の各層の研磨布は、裾拡がりの略三角形の研磨布片が、周方向に筋状の空間を空けて並ぶ花弁形状に形成されている。

上記花弁形状の筋状の空間は、複数層の各層で周方向にずらした位置に設けることが好ましい。

上記円すい形のゴム製基盤と、このゴム製基盤の外周面に貼り合わせた複数層の研磨布の中心軸に、貫通孔を設けることが好ましい。

各層の研磨布を貼り合わせる接着剤としては、エポキシ接着剤を採用することができる。

ゴム製基盤の材質としては、ニトリルゴムを使用することができる。

この考案のバリ取り及び面取り工具は、底面に回転工具取付け部を備える円すい形のゴム製基盤の外周面に、研磨布を、砥粒面を外側にして複数層貼り合わせたものであるから、金属板のドリル孔の端面のバリ取り及び面取りを行う際に、金属板のドリル孔の端面の周囲に押し付けても、ゴム製基盤と研磨布の弾力性により、金属板との当たりが、超硬材よりも優しくて、音も小さく、振動も小さいので、作業員の負担が少ない。

また、ゴム製基盤の外周面に貼り合わされた研磨布は、周方向に筋状の空間を空けて裾拡がりの略三角形の研磨布片が並ぶので、略三角形の研磨布片の間の筋状の空間が研磨粉の排出通路及び冷却空間になるため、研磨粉による目詰まりと発熱による焼き付きが抑えられる。

また、周方向に筋状の空間を空けて裾拡がりの略三角形の研磨布片が並ぶので、研磨布片の角部が加工面に当たるため、研磨効率が良好である。

上記略三角形の研磨布片の間に位置する筋状の空間を上下の層で周方向に重ならないようにずらすことによって研磨布の各層間における強度のばらつきを抑制することができる。

この考案に係るバリ取り及び面取り工具の一例を示す斜視図である。 図１のバリ取り及び面取り工具の中央縦断面図である。 図１のバリ取り及び面取り工具に貼り合わされる前の研磨布を示す平面図である。 図１のバリ取り及び面取り工具の分解斜視図である。 図１のバリ取り及び面取り工具に、回転工具の回転軸取付けアダプターを装着する状態を示す斜視図である。 図１のバリ取り及び面取り工具を使用し、金属板のドリル孔の端面の周囲に押し付け、金属板のドリル孔の端面のバリ取り及び面取りを行う状態を示す側面図である。 従来の超硬材製のバリ取り及び面取り工具を使用し、金属板のドリル孔の端面の周囲に押し付け、金属板のドリル孔の端面のバリ取り及び面取りを行う状態を示す側面図である。

この考案の実施形態を、図面に基づいて具体的に説明する。

図１は、この考案に係るバリ取り及び面取り工具の一例を示す斜視図である。

この考案のバリ取り及び面取り工具１は、図６に示すように、ハンドグラインダーなどの回転工具の回転軸（図示省略）に、回転軸取付けアダプター２を介して取り付けて、金属板３のドリル孔３ａの端面の周囲に押し付けることにより、金属板３のドリル孔３ａの端面のバリ取り及び面取りを行う工具である。

この考案のバリ取り及び面取り工具１は、円すい形のゴム製基盤４の外周面に、研磨布を、砥粒面を外側にして複数層貼り合わせたものである。ゴム製基盤４の底面には、底面に回転工具の回転軸に取付ける際に使用する回転工具取付け部５を備え、この実施形態では、回転工具取付け部５をゴム製基盤４に爪ナットを埋め込んで構成している。

上記複数層の各層の研磨布６は、図３に示すように、円形中心部６ａを中心にして、裾拡がりの略三角形の研磨布片６ｂが、周方向に筋状の空間６ｃを空けて放射状に並ぶ花弁形状に形成され、図４に示すように、ゴム製基盤４の外周面に添わせて順次貼り合わされている。

円すい形のゴム製基盤４の中心軸には、貫通孔４ａを中心軸に沿って設けている。また、花弁形状の研磨布６の円形中心部６ａの中心にも貫通孔６ｄを設けている。

ゴム製基盤４の外周部に、花弁形状の研磨布６を貼り合わせる際には、ゴム製基盤４の中心軸の貫通孔４ａに治具を立てて、この治具を、花弁形状の研磨布６の円形中心部６ａの貫通孔６ｄに挿し込むことにより、ゴム製基盤４と花弁形状の研磨布６との位置合わせを行っている。

上記ゴム製基盤４の外周部に貼り合わされた複数層の研磨布６は、花弁形状の筋状の空間６ｃが、複数層の上下の層で重ならないように、周方向にずらして貼り合わされている。

各層の研磨布６を貼り合わせる接着剤としては、エポキシ接着剤を使用することができる。

また、ゴム製基盤４は、例えば、ニトリルゴムを使用することができる。

以上のように、この考案のバリ取り及び面取り工具は、底面に回転工具取付け部５を備える円すい形のゴム製基盤４の外周面に、研磨布６を、砥粒面を外側にして複数層貼り合わせたものであるから、金属板３のドリル孔３ａの端面のバリ取り及び面取りを行う際に、金属板３のドリル孔３ａの端面の周囲に押し付けても、ゴム製基盤４と研磨布６の弾力性により、金属板３との当たりが、超硬材よりも優しくて、音も小さく、振動も小さいので、作業員の負担が少ない。

また、ゴム製基盤４の外周面に貼り合わされた研磨布６は、周方向に筋状の空間６ｃを空けて裾拡がりの略三角形の研磨布片６ｂが並ぶので、略三角形の研磨布片６ｂの間の筋状の空間６ｃが研磨粉の排出通路及び冷却空間になるため、研磨粉による目詰まりと発熱による焼き付きが抑えられる。

また、周方向に筋状の空間６ｃを空けて裾拡がりの略三角形の研磨布片６ｂが並ぶので、研磨布片６ｂの角部が加工面に当たるため、研磨効率が良好である。

上記略三角形の研磨布片６ｂの間に位置する筋状の空間６ｃを上下の層で周方向に重ならないようにずらすことによって研磨布６の各層間における強度のばらつきが抑制される。

１ ：バリ取り及び面取り工具
４ ：ゴム製基盤
４ａ ：貫通孔
５ ：回転工具取付け部
６ ：研磨布
６ａ ：円形中心部
６ｂ ：研磨布片
６ｃ ：筋状の空間
６ｄ ：貫通孔

Claims (6)

1. 底面に回転工具取付け部を備える円すい形のゴム製基盤の外周面に、研磨布を、複数層砥粒面を外側にして貼り合わせたことを特徴とするバリ取り及び面取り工具。
2. 複数層の各層の研磨布は、裾拡がりの略三角形の研磨布片が、周方向に筋状の空間を空けて並ぶ花弁形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のバリ取り及び面取り工具。
3. 上記花弁形状の筋状の空間が、複数層の各層で周方向にずらした位置に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のバリ取り及び面取り工具。
4. 上記円すい形のゴム製基盤と、このゴム製基盤の外周面に貼り合わせた複数層の研磨布の中心軸に沿って、貫通孔を備える請求項１〜３のいずれかに記載のバリ取り及び面取り工具。
5. 各層の研磨布を貼り合わせる接着剤がエポキシ接着剤である請求項１〜４のいずれかに記載のバリ取り及び面取り工具。
6. ゴム製基盤が、ニトリルゴムからなる請求項１〜５のいずれかに記載のバリ取り及び面取り工具。

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