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JP3226591B2 - 模様入り成形体の製造方法 - Google Patents

模様入り成形体の製造方法

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Publication number
JP3226591B2
JP3226591B2 JP07322192A JP7322192A JP3226591B2 JP 3226591 B2 JP3226591 B2 JP 3226591B2 JP 07322192 A JP07322192 A JP 07322192A JP 7322192 A JP7322192 A JP 7322192A JP 3226591 B2 JP3226591 B2 JP 3226591B2
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JP
Japan
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pattern
mask
mold
layer
molded body
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JP07322192A
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JPH05253910A (ja
Inventor
宏之 内田
光洋 大貫
秀男 渡辺
Original Assignee
シーシーエイ株式会社
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Publication date
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Priority to TW081102081A priority patent/TW305793B/zh
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Priority to ES93301270T priority patent/ES2117693T3/es
Priority to EP93301270A priority patent/EP0558247B1/en
Priority to AT93301270T priority patent/ATE167103T1/de
Priority to MYPI93000324A priority patent/MY109258A/en
Priority to AU33741/93A priority patent/AU669152B2/en
Priority to CA002090368A priority patent/CA2090368A1/en
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Priority to CN93101570A priority patent/CN1051042C/zh
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/008—Producing shaped prefabricated articles from the material made from two or more materials having different characteristics or properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
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    • B44F9/00—Designs imitating natural patterns
    • B44F9/04—Designs imitating natural patterns of stone surfaces, e.g. marble
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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  • Toys (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、模様入りコンクリー
ト成形体、模様入り人造石成形体や、模様入りセラミッ
クス成形体の焼結用素地、模様入りセラミックス成形
体、結晶性ガラス成形体、琺瑯、七宝、プラスチック成
形体、成形食品など、模様入り成形体の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば舗装ブロックの表面の一部に横断
歩道、一時停止等の交通標識の模様を表現したり、表面
全面に模様を表現する場合、従来はペイント等の塗料で
画くか、象嵌によるしか方法がなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、舗装ブロック
の表面の一部や全面に画かれた模様は、その上を歩く人
の履物の底や、その上を走る自動車などの車輪で擦ら
れ、短期間のうちに摩滅してしまうので頻繁に画き直す
ことが必要で、それに非常に手数を要する。又、象嵌に
よる方法は製造に手数を要し、コストが非常に嵩む。そ
こで本発明は前述した各種成形体の表面の一部又は全面
に表われる模様を、所定の厚さの模様層により金太郎飴
式に表現することを目的に開発したのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の模様入り成形体
の製造方法は、成形体を成形すべき型枠の内部の基準面
上に、絶乾から水分、潤滑結合剤、溶剤、油、硬化剤、
可塑剤の１種以上を含んでいても水分、潤滑結合剤、溶
剤、油、硬化剤、可塑剤のいずれかで練り混ぜられて居
らず、容易にほぐして供給できるドライな第１材料を所
定厚さ層着し、層着した第１材料の一部を型枠の外に吸
引して除去することにより凹部を形成し、この凹部を上
記第１材料とは異なる１つ又は複数の別の材料で満た
し、上記第１材料と別材料とを一体に固めることを特徴
とする。そして、前記層着した第１材料に、模様に対応
した輪郭の開口部を有するマスクを使用し、上記マスク
の開口部から第１材料の一部を吸引して除去し、マスク
の開口部の輪郭と同じ凹部を形成することが好ましい。
【０００５】
【実施例】図１〜５は、本発明の方法により成形した成
形体で、図１〜４は、表面に赤、白、青の縞模様を有す
る成形体、図５は樹木を表現した模様を有する成形体で
あり、図１の成形体は両側の２条の赤層１，１と、その
間の１条宛の白層２、青層３からなり、縞模様は表裏に
表現してある。図２の成形体は、図１の成形体の裏に裏
打ち層４を一体に有する。図３の成形体は両側の赤層１
が裏面層を形成し、図４の成形体は青層３が裏面層を形
成している。図５の成形体は白層の中に樹木の幹や枝の
茶層５、樹木の葉の緑層６を有し、樹木は表裏に表現さ
れている。本発明の方法で製造する成形体の模様は、上
記縞模様や、樹木模様に限定されず、花柄模様その他ど
のような模様でも表現可能であるが、説明の便宜上、上
記縞模様と、樹木模様を有する成形体の製造方法を説明
する。
【０００６】図１の成形体を製造するには、図６（Ａ）
に示すように基準面となる型枠７の底面板８上に赤用材
料１１を層着し、層着した赤用材料のうち、白層と青層
を形成すべき部分の赤用材料を真空吸引などで除去して
図６（Ｂ）のように凹部２０を形成し、この凹部２０中
に白用材料１２、青用材料１３を満たし、全部の材料１
１，１２，１３を一体に固めて脱型する。凹部２０を形
成する際には、図６（Ｂ）に示すように白層と青層の大
きさの開口部を有する凹部形成用のマスク２１を赤用材
料層の上に当てると、余分の赤用材料まで取り除くこと
なく正確に凹部２０が形成できる。又、凹部２０に白用
材料１２や、青用材料１３を入れるには、図６（Ｃ），
（Ｄ）に示すように白層２や、青層３に対応した大きさ
の開口部を有するマスク２２を型枠内の材料層の上に当
て、各材料を開口部から正確に凹部に入れ、白層２、青
層３を形成できる。
【０００７】図２の成形体を製造するには、裏打ち層４
を成形できる型枠７の底面板８を基準面とし、その上に
前記したようにして赤用材料１１を層着し、凹部２０を
形成してその内部に白用材料１２、青用材料１３を満た
し、その上に裏打ち材料１４を充填し（図８）、これら
の材料を一体に固め、脱型すればよい。別の製法とし
て、図９に示すように、型枠内に予め裏打ち材料１４を
一定厚さ層着し、この裏打ち材料の上面を基準面とし、
その上に赤用材料１１を一定厚さ層着し、この赤用材料
の一部を除いて白層、青層形成用の凹部２０を形成し
（Ａ）、それから凹部２０に白用材料１２と、青用材料
１３を別々に満たし（Ｂ）、これらの材料を一体に固
め、脱型しても製造できる。
【０００８】図３の成形体を製造するには、図１０に示
すように基準面となる型枠内の底面板８上に赤用材料１
１を一定厚さ層着し、凹部２０を形成し（Ａ）、凹部に
白用材料１２と青用材料１３を別々に満たし、その上に
赤用材料１１を再び層着し（Ｂ）、これらの材料を一体
に固め、脱型する。別の製法として、図１１に示すよう
に基準面となる型枠内の底面板８上に赤用材料１１を一
定厚さ層着し、充填した赤用材料の上面に白層、青層形
成用の浅い凹部２０を形成し（Ａ）、この凹部に白用材
料１２と、青用材料１３を別々に満たし（Ｂ）、これら
の材料を一体に固め、脱型しても製造できる。
【０００９】図４の成形体を製造するには、図１２に示
すように型枠内に赤用材料１１を一定厚さ層着し、青
層、白層用の凹部２０を形成し（Ａ）、凹部２０の一部
に白用材料１２を、赤用材料と同じ厚さ満たし、次に凹
部２０の残部を青用材料１３で満たすと共に、この青用
材料１３が裏面層を形成するように赤用材料１１、白用
材料１２の上にも青用材料を充填し（Ｂ）、これらの材
料を一体に固め、脱型する。以上、述べた各実施例では
基準面上に層着して凹部２０を形成するのは赤用材料１
１であるから、第１材料とは赤用材料であり、別の材料
とは白用材料及び青用材料である。
【００１０】図４の成形体の別の製法として、図１３に
示すように型枠内の底面板８上に青用材料１３を一定厚
さ層着し、層着した青用材料の上面に白層、赤層形成用
の浅い凹部２０を形成し、この凹部２０に赤用材料１１
と、白用材料１２を別々に満たし（Ｂ）、これらの材料
を一体に固め、脱型しても製造できる。この実施例の場
合は青用材料１３が第１材料、赤用材料１１及び白用材
料１２が別の材料になる。
【００１１】図５の成形体を製造するためには、図６
（Ａ）と同じように基準面となる型枠７の底面板８上に
白用材料１２を層着し、図１６に示すように表現する樹
木の幹や枝に応じた挿入型マスク２５を、層着した白用
材料上に配置した上、図１５（Ａ）に示すようにマスク
を材料中に挿入し、白用材料を真空吸引などで除去して
凹部２０を形成し、この凹部に図１５（Ｂ）のように樹
木の幹や枝を表現する茶用材料１５を充填し、マスクが
非溶解性の場合は取り除き、図１７のように樹木の幹や
枝を表現した層をつくり、更にこの白用材料と茶用材料
の層の上に挿入型セル密集体マスク２３とシートマスク
２６を配置し、図１５（Ｃ）のように該挿入型セル密集
体マスクを層内に挿入し、その上に樹木の葉に応じたシ
ートマスクをのせ、白用材料と茶用材料を真空吸引など
で除去して樹木の葉に応じた凹部２０を形成し（図１５
Ｃ）、この凹部に木の葉を表現する緑用材料１６を充填
し、マスクが非溶解性の場合はそれぞれ取り除き、図１
５（Ｄ）のように樹木の幹や枝さらには葉を表現した上
で一体に固める。図１６においては樹木の幹や枝に応じ
た挿入型マスク２５を用いたがシートマスクでもよく、
図１７の樹木の葉を表現するシートマスクに先立ち、樹
木の幹や枝を表現するシートマスクを用いて凹部を形成
し、この凹部に木の幹や枝を表現する茶用材料１５を充
填し、続いて樹木の葉に応じたシートマスクをのせ、白
用材料と茶用材料を真空吸引などで除去して樹木の葉に
応じた凹部２０を形成し、この凹部に樹木の葉を表現す
る緑用材料１６を充填する。そして、マスクが非溶解性
の場合はそれぞれ取り除いて一体に固めてもよく、この
他にも様々なマスクを用いることができる。尚、マスク
が溶解性の場合は取り除かなくても良い。又、ロボット
によりドット状に凹部を形成したり、充填したりするこ
ともできる。この場合、第１材料は白用材料であり、白
用材料に対する別の材料は茶用材料であり、又、白用材
料と茶用材料が第１材料、これに対する別の材料は緑用
材料になる。
【００１２】請求項１の方法で成形体を製造するには、
基準面上に層着する第１材料には絶乾から水分、潤滑結
合剤、溶剤、油、硬化剤、可塑剤の１種以上を含んでい
ても水分、潤滑結合剤、溶剤、油、硬化剤、可塑剤のい
ずれかで練り混ぜられて居らず、容易にほぐして基準面
上に供給できるドライなものを使用する。別の材料には
上記したドライなものを使用しても、ウェットな水分、
潤滑結合剤、溶剤、油、硬化剤、可塑剤の１種以上で練
り混ぜられたものを使用してもよい。成形体を製造する
ための上述した各種の材料１１，１２，１３，１４，１
５，１６は製造すべき成形体に応じて異なる材質又は
色、つや、肌合い等異なる仕上りのものを使用する。
【００１３】コンクリート成形体を製造するためのドラ
イな材料とは、セメント粉、又はレジンの単体、或いは
それらの混合体、更にはそれらに顔料や細骨材を加えた
混合物を主成分とするものである。又、裏打ち材料１４
はセメント粉、又はレジンの単体、或いはそれらの混合
体、更にはそれらに細骨材を加えた混合物を主成分と
し、必要に応じ顔料や、粗骨材と各種繊維のどちらか一
方又は双方を含む混合物で、模様用の材料と同じくドラ
イなものであってもよいし、水などで練り混ぜられた生
コンクリートのようなウェットのものであってもよい。
尚、模様用の材料１１，１２，１３，１５，１６、裏打
ち材料１４のどれにも必要に応じみかげ石、大理石など
の砕石や砕粉、鉱滓、光を反射する細粒、シラスバルー
ン等の無機質中空体、陶磁器の砕粒や砕粉、ニューセラ
ミックスの粒や粉、金属その他鉱物質の粉や粒その他の
物質を混合したり、凝結硬化促進剤、防水剤、膨張剤そ
の他の混和剤を混合することもある。そして、骨材、細
骨材として木片を用いることもある。又、前述の各種繊
維とは、金属繊維、炭素繊維、合成繊維、グラスファイ
バー等である。そして、型枠内などで各材料を一体に固
めるには、型枠などに全部の材料を入れてからそのまま
かあるいは水などを必要量加えるが、ウェットな裏打ち
材料を併用するときは、裏打ち材料から滲出する水分を
考慮して加水量を少なくする。又、他の裏打ち材料、例
えば、金属、木、セメント、硝子、陶磁器などのボード
類あるいは紙、不織布、編織布などのシート類等を用い
一体に固めてもよい。
【００１４】人造石成形体を製造するための模様用の材
料及び裏打ち材料は、岩石粒、陶磁器粒、ニューセラミ
ックス粒、ガラス粒、プラスチックス粒、木片、金属粒
等の粒体の一種又は二種以上からなり、必要により顔料
を含む混合骨材と、上記混合骨材を結合するために添加
する硬化剤であって、硬化剤はセメント粉と水、セメン
ト粉とレジンと水、若しくはレジンと水や溶剤、又はこ
れらと岩石、陶磁器、ニューセラミックス、ガラス、プ
ラスチックスの一種又は二種以上からなる細粉を主成分
とし、必要により顔料や着色剤を含む練り混ぜられたも
ので、必要に応じ各種細粉又は細粒や、各種繊維、各種
混和剤や各種添加剤を混合することもある。尚、上記各
種細粉又は細粒とは、鉱滓やフライアッシュ、光を反射
する細粒その他の物質、各種繊維とは、金属繊維、炭素
繊維、合成繊維、グラスファイバー等、各種混和剤や各
種添加剤とは、収縮防止剤、凝結硬化促進剤、遅延剤、
防水剤、膨張剤、減水剤、流動化剤等である。又、混合
骨材には、硬化剤との付着性をよくするため、必要に応
じ水、溶剤、表面処理剤等を散布したり、これらに浸漬
してもよい。そして、型枠内などで各材料を一体に固め
るには、型枠などに全部の材料を入れてから真空吸引な
どで骨材間に硬化剤を行き渡らせてもよいし、裏打ち材
料１４には、予め骨材と硬化剤とを混合したものを用い
てもよい。又、他の裏打ち材料、例えば、金属、木、セ
メント、硝子、陶磁器などのボード類あるいは紙、不織
布、編織布、プラスチックスなどのシート類等に層着
し、一体に固めてもよい。
【００１５】セラミックス成形体の焼結用素地やセラミ
ックス成形体を製造するためのドライな材料とは粘土、
岩石や硝子の粉又は粒、ニューセラミックスの粉又は
粒、粉釉の一種又は二種以上、若しくはこれらと顔料、
着色剤との混合物を主成分とし、絶乾から水や潤滑結合
剤を含んでいても水や潤滑結合剤で練り混ぜられて居ら
ず、容易にほぐして供給できるものである。裏打ち材料
は粘土、岩石や硝子の粉又は粒、ニューセラミックスの
粉又は粒の一種又は二種以上、若しくはこれらと顔料や
着色剤との混合物を主成分とし、仕上りにおいて上記模
様用材料とは色、つや、肌あい等を異にするもので、模
様用の材料と同じくドライなものでも、水や潤滑結合剤
で練り混ぜたウェットなものでもよい。尚、模様用の材
料、裏打ち材料のどちらにも必要に応じシラスバルーン
等の無機質中空体、陶磁器の砕粒や砕粉、金属その他の
鉱物質の粉や粒等の物質を混合したり、各種の潤滑剤、
結合剤、発泡剤、流動防止剤、清澄剤、密着促進剤その
他の添加剤を混合することもある。そして、型枠内など
で各材料を一体に固めるには、型枠等に全部の材料を入
れてからそのままもしくは必要量の水や潤滑結合剤を加
え、可塑性を与え、加圧した上で脱型し、これを素地と
して焼結するか、又は、耐火物セッター等型枠に全部の
材料を入れてから加熱し、溶融又は融着して一体とし、
脱型する。あるいは、琺瑯などの場合、金属板、硝子
板、陶磁器などセラミックス板上に模様材料を層着し、
加熱して溶融又は融着し、板ごと一体とする。プラスチ
ック成形体を製造するためのドライな模様用の材料とは
プラスチックの粉又は粒、若しくはこれらと顔料、着色
剤との混合物を主成分とし、可塑剤や溶剤等を含んでい
ても可塑剤や溶剤等で練り混ぜられて居らず、容易にほ
ぐして供給できるものである。裏打ち材料としては、上
記ドライなものの他ウェットな可塑剤や溶剤等で練り混
ぜられたものを用いる。各種のプラスチックスの粉又は
粒としては、ポリエチレン、ナイロン、ポリプロピレ
ン、ポリカーボネート、アセタール、ポリスチレン、Ａ
ＢＳ、ＰＰＯ、ＥＶＡ、フッソ樹脂が挙げられる。尚、
模様用の材料、裏打ち材料のどちらにも必要に応じ発泡
剤、酸化防止剤、熱安定剤、架橋剤その他各種の添加剤
を加える。そして、各材料を一体に固めるには、必要に
より加圧しながら、加熱して溶融又は融着し、一体とす
る。この方法により一体化した模様入り発泡スチロール
の成形体や、模様入りのプラスチック浴槽等を製造する
ことが出来る。この場合さらに裏打ち材料として他の材
料、例えば、金属、木、セメント、セラミックスなどの
ボード類あるいは紙、不織布、編織布、プラスチックス
などのシート類等を使用し、これに層着し、一体として
もよい。
【００１６】菓子その他の成形食品を製造するためのド
ライな模様用の材料とは小麦、米、馬鈴薯、トウモロコ
シ、砂糖の粉又は粒の一種又は二種以上、若しくはこれ
らと、調味料、香辛料との混合物を主成分とし、油や水
を含んでいても油や水で練り混ぜられて居らず、容易に
ほぐして供給できるものである。裏打ち材料としては、
上記ドライなものの他ウェットな油や水で練り混ぜられ
たものを用いる。尚、模様用の材料、裏打ち材料のどち
らにも必要に応じ膨張剤その他の添加物を加える。そし
て、型枠内などで各材料を一体に固めるには、型枠等に
全部の材料を入れてからそのまま、もしくは必要量の油
や水で可塑性を与え、加圧した上で脱型し、これを素地
として、焼き上げるか、又は、型枠に全部の材料を入れ
て一体として焼き上げる。この方法により各種の模様入
り焼き菓子等が製造できる。
【００１７】マスクを用いると模様の境界を鮮明に表現
できる。このマスクは、平らなシートや板状のものの
他、層着した第１材料内部に鉛直に入れるもの、例えば
２５の様に表現する模様の輪郭に沿って鉛直に仕切る帯
状の板又はシートよりなる挿入型マスク、２３の様な一
定高さの筒状の小区劃（方形又はハニカム形）が隣接状
に集結したセル密集体、２４の様な布、メッシュ等の支
持シートから無数の起立片が立つ林立体のいずれを用い
てもよく、又、これらを組合わせて使用してもよい。
尚、挿入型マスクの高さは、少なくとも取り除く模様層
の厚さと同じか、それよりも高くしておくと良い。マス
クが平らなシートや板状の場合は、層着した第１材料に
当てればよく、挿入型マスクやセル密集体あるいは林立
体の場合は、層着した第１材料に挿入するか、若しく
は、予め基準面上に配置しておいても良い。例えば、型
枠の底に模様用の材料１１，１２，１３，１５，１６が
接触する図６，８，１０，１２，１５の製造方法の場合
は、材料を入れる前に、挿入型マスク２５や、セル密集
体２３や、林立体２４を型枠の底の上に収め、挿入型マ
スクの内外や、セル密集体の小区劃や、林立体の起立片
の林立間隔に各材料を入れるようにしてもよい。そし
て、挿入型マスクや、セル密集体や、林立体が水などで
溶解しない材料からなるときは、凹部に別の材料を充填
後適当な時期に取り除くか、完全に固まる前に成形体を
型枠から脱型して成形体から取り除き、マスクが水など
で溶解する、例えばオブラートや、水溶性ビニロン、水
溶性プラスチックス製等の場合は、放置しておけばよ
い。又、林立体２４の起立片２４ａが支持シート２４ｂ
に水溶性の糊などで立てゝある場合は起立片２４ａを成
形体中に残し、支持シート２４ｂを成形体から剥せばよ
い。林立体の起立片２４ａは図面では便宜上、ピンのよ
うに細い突起を示したが、それ以外に細長く立つ小片、
或いは植毛、起毛、添毛により起ち上げた繊維や、編織
により形成したパイル、ループ等の輪奈でもよく、支持
板又は支持シートの表面から細い起立片が高密度に密集
して立つことが望ましい。又、平らなマスクを用いた場
合、マスクを加圧しながら材料を取り除くと、マスクと
基準面の間で材料がブリッジを起こすので、マスクによ
る開放部分のみを、きれいに取り除くことができる。更
に、挿入型マスクの場合、基準面に嵩高性のマットを敷
いて、該マットに挿入型マスクを押付けて材料を取り除
くと、きれいに凹部を作ることができる。又、挿入型マ
スクに切れ目を入れておくと、曲面にも対応できる。更
に、マスクが挿入型の場合には、マスクを取り除く際
に、バイブレーターにより振動すると、材料が崩落しマ
スクのあとを埋めるのを助ける。
【００１８】又、型枠内部の下方に模様用の材料が位置
し、その上方に裏打ち材料を充填する場合には裏打ち材
料を充填する前に、或いは型枠の上面に模様用の材料１
１，１２，１３，１５，１６が露出する図６，９，１
１，１３，１４の製造方法の場合は、各模様用の材料を
供給充填後に、夫々模様用の材料の境界をブラシや、エ
アジェット、水ジェットなどでかき乱し、模様をぼかす
ことができる。
【００１９】基準面を型枠内の底面板上にし、分離可能
な底板と、周囲枠とで型枠を構成すると、型枠内に各模
様用の材料１１，１２，１３を入れたのち、既存の例え
ばコンクリート成形物の上に置き、底板をスライドして
周囲枠の下から外すことにより既存の物の上に再層着
し、一体に固めることができる。又、底板が周囲枠から
分離できないときは型枠の上面を板などで塞ぎ、型枠と
板を反転して板で既存の物の上に置き、板をスライドし
て型枠の下から外すことにより同様に既存の物の上に再
層着し、一体に固めることができる。更に、成形体の表
面もしくは底面に接触するように不織布その他の吸水性
や吸油性のマットを敷くか載置することにより材料中の
余剰な水分、潤滑結合剤、溶剤を該マットで吸収した
り、材料の一部の過剰の水分、潤滑結合剤、溶剤を、そ
れが不足する他の部分に補給することができ、成形体の
全体の水分、潤滑結合剤、溶剤を均一にすると共に、表
面の水（助剤）：セメント（レジン）比は小さくなるの
で成形体の強度を向上することができる。
【００２０】基準面として変形可能なマットや、型枠の
一部又は全部に変形可能なものを用いると、平面以外の
仕上げ面を作ることができる。又、模様層と裏打ち層の
間に各種の長繊維や短繊維を入れたり、ワイヤーメッシ
ュや鉄筋等を入れて補強することもでき、裏打ち層とし
ては、抄造法や押出し法による成形体や、各種シートや
ボード等を用いることにより建築用パネルやボード、壁
シート、タイルなど様々な用途の成形体に対応できる。
又、便宜上、型枠の底面板もしくは型枠内に充填した裏
打ち材料を基準面として説明したが、ロール上やエンド
レスのマットやシート上等を基準面としてもよく、大型
の建築用板材や菓子の生地等を連続して作ることもでき
る。更に、模様層を多数積層し一体に固めたあと切断す
ることにより、切断面に天然石等の節理模様を表現する
こと等ができる。又、固める際に、振動したり、加圧す
ると緻密な成形体ができる。
【００２１】
【発明の効果】この発明によって、模様層が表面の一部
又は全面に金太郎飴式に露出して模様を表現するコンク
リート成形体や、人造石成形体、セラミックス成形体の
焼結用素地やセラミックス成形体、結晶性ガラス成形
体、琺瑯、七宝、プラスチック成形体、成形食品を容易
に製造することができる。そして模様層は表面が摩滅し
ても、表現された模様は消失したり、見苦しくなること
はない。そして、模様層はドライな模様用の材料同志
か、若しくは、ドライな模様用の材料とウェットな模様
用の材料の組合わせで形成するため、各材料が崩落し、
隙間なくギッシリと充填でき、模様層同志の境界が細密
に表現でき、模様は非常に鮮明である。又、各模様用の
材料の充填後、模様の境界部分、若しくは全体を掻き乱
すことによって大理石その他の各種の天然石調の風合い
を有する独特な模様を表現することができる。
【００２２】更に、１種宛の模様用の材料を別々に形崩
れしないように供給し模様を表現するには非常に手数が
かゝるが、本発明では面積が大きな地になる模様の材料
を基準面上に先ず充填し、それから層着した模様用の材
料の一部を除いて凹部を形成し、その凹部に他の模様用
の材料を満たせばよいので複雑な模様を有する成形体で
も容易に製造できる。更に、小さなものから大きなもの
まで容易に且つ連続的に製造することもできるので、壁
紙等に用いるようなシート状に成形することもできる。
又、建築用のボード類等は縁を面取りしても、同じ模様
が出て、裏打ち層が出ないので、切断加工してもきれい
に仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で製造した成形体の斜視図である。
【図２】本発明で製造した成形体の斜視図である。
【図３】本発明で製造した成形体の斜視図である。
【図４】本発明で製造した成形体の斜視図である。
【図５】本発明で製造した成形体の斜視図である。
【図６】図１の成形体の製造順序を示す断面図である。
【図７】図６の成形体の製造に使用できる部材の斜視図
である。
【図８】図２の成形体の製造順序を示す断面図である。
【図９】図２の成形体の別の製造順序を示す断面図であ
る。
【図１０】図３の成形体の製造順序を示す断面図であ
る。
【図１１】図３の成形体の別の製造順序を示す断面図で
ある。
【図１２】図４の成形体の製造順序を示す断面図であ
る。
【図１３】図４の成形体の別の製造順序を示す断面図で
ある。
【図１４】セル密集体と林立体の一部を拡大した斜視図
である。
【図１５】図５の成形体の製造順序を示す断面図であ
る。
【図１６】図５の成形体の製造に使用した模様に応じた
挿入型マスクの斜視図である。
【図１７】図５の成形体の製造に使用したシートマスク
とセル密集体マスクの斜視図である。
【符号の説明】
１ 模様層 ２ 模様層 ３ 模様層 ４ 裏打ち層 ７ 型枠 １１ 模様材料 １２ 模様材料 １３ 模様材料 １４ 裏打ち材料 ２０ 凹部 ２１ マスク ２２ マスク ２３ セル密集体 ２４ 林立体 ２５ 挿入型マスク ２６ マスク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−316260（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−301746（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−215350（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−110138（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28B 1/14 - 1/16 A23L 1/00

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 成形体を成形すべき型枠の内部の基準面
    上に、絶乾から水分、潤滑結合剤、溶剤、油、硬化剤、
    可塑剤の１種以上を含んでいても水分、潤滑結合剤、溶
    剤、油、硬化剤、可塑剤のいずれかで練り混ぜられて居
    らず、容易にほぐして供給できるドライな第１材料を所
    定厚さ層着し、層着した第１材料の一部を型枠の外に吸
    引して除去することにより凹部を形成し、この凹部を上
    記第１材料とは異なる１つ又は複数の別の材料で満た
    し、上記第１材料と別材料とを一体に固めることを特徴
    とする模様入り成形体の製造方法。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の模様入り成形体の製造
    方法において、前記層着した第１材料に、模様に対応し
    た輪郭の開口部を有するマスクを使用し、上記マスクの
    開口部から第１材料の一部を吸引して除去し、マスクの
    開口部の輪郭と同じ凹部を形成することを特徴とする模
    様入り成形体の製造方法。
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