JP3207512U - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】シンプルな構造を有し、そしてとくに迅速且つシンプルに製造、および、装着し得るサブＤコネクタを提供する。【解決手段】プラグ・コネクタが締め付けられるベースシート１００を有するサブＤコネクタであって、プリント基板上に位置決めするための位置決めジャーナル１６５と、締め付けねじ又は締め付けピンを受容するための側方締め付け開口２２０とを含み、ベースシート１００は側方タブ１１０を含んでおり、側方タブは本質的に直角を成して２回折り曲げられ、プラグ・コネクタ・ハウジング２００を縁部で取り囲んでいる。本考案は、タブ１１０が２回折り曲げられた状態で、コネクタの前側及び後側の締め付け開口２２０がタブ１１０によって覆われており、位置決めジャーナル１６５は、タブ１１０の１回折り曲げられた部分１１１に配置されている。【選択図】図１

Description

本考案は独立請求項に記載された種類のいわゆるサブＤコネクタ(sub-D connector)、に関する。

このようなコネクタは従来技術において幅広く使用されており、例えばコンピュータに使用されている。
一般的なコネクタが、例えば、特許文献８に開示されている。このコネクタでは、位置決めピンはタブの横方向の折り曲げられていない部分、および、横方向の２回折り曲げられている部分に固定されている。これらの部分は挿入方向に垂直に整列される。挿入方向に垂直に整列されることにより、装着時に曲げの可能性がある。
サブＤコネクタは例えば特許文献１、特許文献２、及び、特許文献３において開示されている。

ブレード・コネクタ、及びベースプレートを備えたこのようなブレード・コネクタのためのシール装置が特許文献４により、さらに公知である。このベースプレートには、いわゆるスカートが配置されており、スカートはピン状のプラグ接点を取り囲んでいる。ベースプレートには、孔の形態を成す側方締め付け開口が配置されている。コネクタは例えばハウジング壁内に固定される。

特許文献３に基づいて公知の、ＳＭＤ（表面実装装置）技術におけるサブＤコネクタは、プリント基板に固定され得るベースプレートを含んでいる。ベースプレートは少なくとも１つのはんだ付け突起を含んでいる。はんだ付け突起は、プリント基板上に設けられたはんだ付け点にＳＭはんだ付け技術によってはんだ付けされ得るように配置されている。コネクタは比較的大型の全体構造を有し、従ってプリント基板上にかなりの量の空間を必要とする。このコネクタでは、はんだ付けの突起のみがベースプレートのタブの１回折り曲げ部分に配設される。位置決めピンはプラグコネクタハウジングに配設される。設置された状態にあるサブＤコネクタ（Ｄサブコネクタと呼ばれることもある）が、例えば、特許文献５、並びに特許文献６によりさらに公知である。

特許文献７に開示された、シールド型プラグ・コネクタ、特にＤサブ・プラグ・コネクタは、電気接点のための担体として設けられた、電気絶縁されたベース体と、周方向フランジを備えた金属シールド・エレメントと、２つの導電性の側方締め付けエレメントとを含む。ベース体は組み付け面と２つの開口とを含んでいる。これらの開口は前記組み付け面内に開いていて、ベース体を貫通して延びている。組み付け面の２つの開口のそれぞれの開口内には１つの凹部がそれぞれ配置されている。前記凹部はその内部にカラーを含んでいる。締め付けエレメントはそれぞれ窓を含み、この窓はフレームによって形成されている。フレームは、それぞれの凹部内に嵌合式に挿入されることを目的として設けられている。いくつかの個別部品から成るこのようなプラグ・コネクタの構成は複雑であり、そして組み付け中に種々異なる個別部品のハンドリングを必要とする。
サブＤコネクタは特許文献９にも開示されており、それはタブの曲げられていない部分に横方向に配設された位置決めピンを備える。

米国特許出願公開第２０１１／００５９６５３号明細書 欧州特許第０ ６４８ ３８２号明細書 欧州特許出願公開第０ ８７４ ４２１号明細書 独国実用新案登録第２０ ２００６ ０１８ ０４２Ｕ１号明細書 独国実用新案登録第２０１ ０６ ４０８ Ｕ１号明細書 独国実用新案登録第２０３ ０５ ７３４ Ｕ１号明細書 独国実用新案登録第２０ ２００８ ０１６ ７３８Ｕ１号明細書 米国特許第５５１８２０９号明細書 米国特許第７７８９７０２Ｂ１号明細書

本考案の根底を成す目的は、コネクタ、特にサブＤコネクタを、これがシンプルな構造を有し、そしてとくに迅速且つシンプルに製造、および、装着し得るように開発することである。
このようなコネクタで従来使用されている位置決めピンは装着の際に曲げられないということに特に注目すべきである。

この目的は請求項１の特徴を有するコネクタによって達成される。

本考案の基本的な考えは、側方タブ、すなわちコネクタのベースプレートに形成されており、実質的に直角を成して２回折り曲げられていて、そしてプラグ・コネクタ・ハウジングの取り囲まれた状態においてコネクタの前側及び後側の締め付け開口がタブによって覆われるように、プラグ・コネクタ・ハウジングを縁部で取り囲む、側方タブを配置すること、および、２回折り曲げられた状態で、ベースプレートがプラグ・コネクタ・ハウジングの締め付け開口に整列されていることである。
同時に、タブ、つまりタブの１回折り曲げられた部分に位置決めピンが配置される。

プラグ・ハウジングの縁部の周りでベースプレートを折り曲げる結果として、ベースプレート上のプラグ・ハウジングの確実な締め付け、そしてこれとともにシールドがもたらされる。このような締め付けはシンプルな形式で形成することができる。さらに特に有利なのは、位置決めピンがタブの１回折り曲げられた側に配置されていることである。

位置決めピンはベースプレートと一体的に配置されており、従ってプレートの延長上に配置される。１回折り曲げられた側に配置される結果、位置決めピンが配置されたこのプレートは、組み付けられた状態において、差し込み方向に対して垂直ではなく、差し込み方向に対して平行に整列させられる。このことは特に歪みの観点から大きな利点をもたらす。差し込み方向に対して垂直なプレートに位置決めピンを配置すると、差し込み方向に対して平行に配置されたプレートに位置決めピンを配置する場合よりも、著しく容易に歪みが生じる場合がある。この場合、曲げ力は数倍大きいので、プラグ・コネクタを正確に位置決めするために必要な位置決めピンの歪みは予測することができない。

独立請求項１に記載されたプラグ・コネクタの有利な更なる発展形及び改善形が、従属請求項に記載された手段によって可能になる。有利な実施態様では例えば、側方タブはそれぞれ２つのビードを含んでおり、これらのビードは直角折り曲げ領域内に配置されていて、規定された折り曲げのために使用される。これらのビードは、規定された正確な折り曲げを極めて有利な形式で行うのを可能にする。

プラグ・コネクタ・ハウジングはプラスチックボデーを含み、このプラスチックボデー内にはプリント基板のためのプラグ接点及び端子接点が配置されている。前記プラスチックボデーはベースプレートに固定され、例えば前記ベースプレート上に射出成形されている。プラグ接点は例えばブレード接点又はばね接点である。プリント基板のための端子接点は好ましくはＳＭＤ接点、すなわちプリント基板に表面実装技術によって固定されている接点である。

このようなコネクタは特にプリント基板の縁部に位置決めされる。占有する空間はできる限り少ないことが望ましい。

誤った電気的接触が発生するのを防止するために、プラグ・コネクタ・ハウジングがプラグ・コネクタ内部の接点エレメントをコネクタの後側で絶縁するプラスチック・タブを含んでいることが好ましい。前記プラスチック・タブはプリント基板のプラグ接点エレメント及び／又は端子接点、及び／又はプラグ接点と端子接点との間の接続ラインを覆う。前記プラスチック・タブはコネクタ・ハウジングに特に有利な形式で旋回可能にカップリングすることができる。この場合、接触を確立した後、プラスチック・タブを下方に向かって旋回させ、そしてプラグ・コネクタ・ハウジングにこれを係止するだけで確実な絶縁を達成することができる。特にシンプルな形式で形成することができる特に有利な実施態様では、旋回可能なタブはプラグ・コネクタ・ハウジング上に射出成形されている。

このようなコネクタを製造する方法は下記工程、すなわち：
例えば射出成形又は接着などによって、ベースプレートにプラグ・コネクタを固定するステップと、
プラグ・コネクタの絶縁ハウジングが側方で取り囲まれるように、そしてベースプレートの側方タブが折り曲げられている状態で、プラグ・コネクタの締め付け開口がコネクタの前側及び後側の両方でベースプレートのタブによって取り囲まれるように、ベースプレートの側方タブを折り曲げるステップと、
を含むことを特徴とする。

本考案の実施態様を図面に示し、以下に詳しく説明する。

本考案を利用するコネクタを種々の製造工程中の状態で示す等角図である。 本考案を利用するコネクタを種々の製造工程中の状態で示す等角図である。 本考案を利用するコネクタを種々の製造工程中の状態で示す等角図である。 本考案を利用するコネクタを種々の製造工程中の状態で示す等角図である。 コネクタを前面から斜めに見た状態で示す等角図である。

種々の製造工程中の状態を図１〜４に等角図で示され、また前面から斜めに見た状態を図５に示されたサブＤコネクタ又はＤサブコネクタは、ベースプレート１００を含んでいる。ベースプレート上にはプラグ・コネクタ・ハウジング２００が固定され、例えば接着又は射出成形されている。ベースプレートの前側には、一般に知られているスカート１２０が配置されており、このスカートはベースプレート１００に一体的に結合されている。前記スカートは開口１２２を取り囲んでいる。開口１２２内ではプラグ接点、例えばばね接点エレメント又はブレード接点エレメント４００が配置されている。

プラスチックから成るプラグ・コネクタ・ハウジング２００はそれぞれ２つの側方開口２２０を含んでいる。これらの側方開口は、コネクタを例えばハウジング壁に固定するためのねじ、ボルト、又はこれに類似のものを受容するために使用される。これに相応して、ベースプレート１００も開口１１４を含んでいる。この開口１１４のうち一方だけが図１〜４に示されている。他方の開口１１５はコネクタの前側に配置されていて、プラグ・コネクタ・ハウジングの開口２２０と整合している（図５）。

ベースプレート１００の側方タブ１１０は２つの部分、すなわち第１部分１１１及び第２部分１１２に分割されている。これらの部分１１１，１１２の間にビード１１７が配置されている。このビードは、ベースプレート１００の側方タブ１１０の部分１１１，１１２を折り曲げるために使用される。この折り曲げに関しては下で詳述する。

部分１１１の、プリント基板（図示せず）に向いた下縁部に、結合ウェブ１６０を介して、位置決めピン１６５が配置されている。この位置決めピンは、プリント基板上に周知の形式でコネクタを位置決めするのに使用される。プラグ・コネクタのプラスチック・ハウジングもそれぞれ位置決めピン２６５を含んでいる。

図１は、このようなプラグ・コネクタの製造方法の開始時を示している。このプラグ・コネクタにおいて、プラグ・コネクタ・ハウジング２００はすでにベースプレート１００に固定されている。２つのタブ１００は最初、まだ折り曲げられていない状態ではプラグ・コネクタ・ハウジング２００を超えて側方に突出している。図２に示されている第１製造工程において、２つのタブ１００は先ず約９０°だけ折り曲げられるので、部分１１１はプラグ・コネクタ・ハウジング２００に接触する。

図示のように、これを目的として部分１１１にはビード１３１を設けることができる。ビード１３１はプラグ・コネクタ・ハウジングのそれぞれの凹部２３１内に係合し、従ってプラグ・コネクタ・ハウジング２００における部分１１１の安定化及び／又は固定を可能にする。部分１１１の折り曲げ中に、位置決めピン１６５も同時に所定の位置にもたらされる。位置決めピン１６５がベースプレート１００に一体的に結合される個所である結合ウェブ１６０は、図１の矢印Ｒによって示唆される差し込み方向に対して平行に位置決めされている。

この配置関係は、差し込み方向における位置決めピン１６５の歪みが事実上排除されるという大きな利点をもたらす。特には、位置決めピン１６５が固定された結合ウェブ１６０が差し込み方向において、従来技術に基づくプラグ・コネクタのように（例えば図１に示されているように）延びる場合よりも、安定性が著しく高い。

このような折り曲げステップが完了したら、続いて更なる折り曲げステップが実施されることになる。この更なる折り曲げステップでは、側方タブ１００の第２部分１１２がビード１１７に沿って折り曲げられるので、第２部分１１２は、プラグ・コネクタ２００の後側の、この目的のために設けられた凹部２２１内に位置することになる。開口１１４はプラグ・コネクタ・ハウジング２００の開口２２０と整合する。両部分１１１，１１２は、プレス、接着、又はこれに類似のものによってプラグ・コネクタ・ハウジング２００に締め付けられる。

プラグ・コネクタ・ハウジング２００内には接点エレメント３００が配置されている。これらの接点エレメントは、ブレード接点エレメントとして、又はばね接点エレメントとして、周知の形式でプラグの前側に配置されている。これらの接点エレメント３００は、コネクタの後側ではＳＭＤ接点エレメントとして、すなわち表面実装技術によってプリント基板に固定され得る接点エレメントとして配置されている。

コネクタ全体は極めてコンパクトで特に狭幅な構造を有しているので、これをプリント基板の縁部に固定することができる。コネクタの接点エレメント３００は図４において見ることができる。接点エレメント３００はそれぞれの接続部３０１，３０２を介して、サブＤコネクタのそれぞれのブレード接点エレメント又はばね接点エレメントに接続されている。これらの接点エレメントはそれぞれ、２列を成して互いに上下に配置されている。例えば上列には５つの接点エレメントが、そして下列には４つの接点エレメントが位置している。

プリント基板の縁部にプラグ・コネクタを位置決めしている間に、金属構成部分又はこれに類似のものに触れることによる不注意な接点誤動作を防止するために、例えば、コネクタの後側にプラスチック・タブ２９０が設けられている。このプラスチック・タブは例えばコネクタ・ハウジング２０４上に射出成形されている。接点エレメントはタブ２９０を上方に向かって旋回させることによって露出され、そしてプラスチック・タブ２９０を下方旋回させることによって、接点エレメントを外部の影響から保護するだけではなく、絶縁することもできる。

上記コネクタはシンプルな構造、特にシンプルな製造によって特徴づけられる。

Claims (8)

1. サブＤコネクタであって、
   プラグ・コネクタが締め付けられるベースプレート（１００）と、
   プリント基板上に位置決めするための位置決めピン（１６５）と、
   締め付けねじ又は締め付けピンを受容するための側方の締め付け開口（２２０）とを具備し、
   前記ベースプレート（１００）は側方のタブ（１１０）を含み、前記タブ（１１０）は本質的に直角を成して２回折り曲げられて、プラグ・コネクタ・ハウジング（２００）を縁部で取り囲んでおり、
   前記タブ（１１０）が２回折り曲げられた状態で、前記コネクタの前側及び後側の前記締め付け開口（２２０）が前記タブ（１１０）によって覆われており、
   前記ベースプレート（１００）が開口（１１４，１１５）を有しており、前記開口は、前記タブ（１１０）が２回折り曲げられた状態で、前記プラグ・コネクタ・ハウジング（２００）の前記締め付け開口（２２０）と整合している、ものにおいて、
   前記位置決めピン（１６５）は、前記タブ（１１０）の１回折り曲げられた部分（１１１）に配置されている、
   ことを特徴とする、サブＤコネクタ。
2. 前記位置決めピン（１６５）が結合ウェブ（１６０）によって、前記タブ（１１０）の１回折り曲げられた部分（１１１）に一体的に結合されている、ことを特徴とする請求項１に記載のサブＤコネクタ。
3. 前記タブ（１１０）がそれぞれビード（１１７）を含んでおり、前記ビードは、直角折り曲げ領域内に配置されており、折り曲げのために使用される、ことを特徴とする請求項１に記載のサブＤコネクタ。
4. 前記プラグ・コネクタ・ハウジング（２００）はプラスチックボデーを含んでおり、前記プラスチックボデー内に、前記プリント基板のためのプラグ接点（４００）及び接点エレメント（３００）が配置されている、ことを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載のサブＤコネクタ。
5. 前記プリント基板のための前記接点エレメント（３００）がＳＭＤ接点である、ことを特徴とする、請求項４に記載のサブＤコネクタ。
6. 前記プラグ・コネクタ・ハウジング（２００）は、前記プラグ・コネクタ内の前記接点エレメント（３００）を前記コネクタの後側で絶縁するためのプラスチック・タブ（２９０）を含んでいる、ことを特徴とする請求項４又は５に記載のサブＤコネクタ。
7. 前記プラスチック・タブ（２９０）は、前記プラグ・コネクタ・ハウジング（２００）に旋回可能に配置されている、ことを特徴とする請求項６に記載のサブＤコネクタ。
8. 前記旋回可能なプラスチック・タブ（２９０）は、前記プラグ・コネクタ・ハウジング（２００）上に射出成形されている、ことを特徴とする請求項７に記載のサブＤコネクタ。

Images