JP3194830U - 凍結防止構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ＰＴＣヒーター線を用いて配管をより均一に加熱することができる凍結防止構造を提供する。【解決手段】水が流れる配管８０と、配管８０に取り付けられたＰＴＣヒーター線３０とを少なくとも備え、配管８０内に流れる水の凍結を防止する凍結防止構造１Ａである。ＰＴＣヒーター線３０は、一対の給電線１１，１２の間で並列に接続されている正温度係数特性を有した複数の発熱体１３，１３，…を備えており、複数の発熱体１３，１３，…は、一対の給電線１１，１２の長手方向に沿って等間隔に一対の給電線１１,１２に接続されている。ＰＴＣヒーター線３０は、一対の給電線１１,１２が配管３０の水が流れる方向に沿うように、配管３０の外壁面に取り付けられている。【選択図】図７

Description

本考案は、正温度係数特性を有したＰＴＣヒーター線を用いた凍結防止構造に関する。

従来から、正温度係数（ＰＴＣ）特性を有した発熱体を備えたＰＴＣヒーター線は知られており、柔軟性があり敷設が容易なことから、融雪、水道管の凍結防止等の用途に広く用いられている。ここで、ＰＴＣ特性とは、Positive Temperature Coefficientの頭文字を取ったものであり、温度が高くなると電気抵抗が正の数の係数だけ変化する特性をいう。

たとえば、特許文献１には、一対の長尺給電線、該一対の給電線の間で並列に接続されている複数の正温度係数特性を備えた発熱体、および前記給電線および発熱体を包囲する絶縁材料からなる被覆材を備えた凍結防止用のＰＴＣヒーター線が記載されている。ここで、ＰＴＣヒーター線は、水道管など水が流れる配管に螺旋状に巻き付けて用いられて、凍結防止構造の一部として構成される。

特開平０８−４１９３６号公報

しかしながら、ＰＴＣヒーター線を配管に対して同じピッチで螺旋状に巻き付けることは難しく、特に、配管の曲がった部分に等ピッチでＰＴＣヒーター線を巻き付けることは極めて困難である。このような結果、ＰＴＣヒーター線により加熱された配管に温度ムラが生じてしまう。温度ムラが生じた配管は局所的に熱膨張差が生じるため、配管に対するＰＴＣヒーター線の巻き付けが緩み易く、ＰＴＣヒーター線による配管の不均一な加熱が助長されてしまう。

本考案は、このような点を鑑みてなされたものであり、ＰＴＣヒーター線を用いて配管をより均一に加熱することができる凍結防止構造を提供することにある。

このような課題を鑑みて、本考案に係る凍結防止構造は、水が流れる配管と、該配管に取り付けられたＰＴＣヒーター線と、を少なくとも備え、前記配管内に流れる水の凍結を防止する凍結防止構造であって、前記ＰＴＣヒーター線は、並列に配置された一対の給電線と、該一対の給電線の間で並列に接続されている正温度係数特性を有した複数の発熱体と、前記一対の給電線および前記発熱体を包囲する絶縁材料からなる被覆材と、を少なくとも備えており、前記複数の発熱体は、前記一対の給電線の長手方向に沿って等間隔に前記一対の給電線に接続されており、前記ＰＴＣヒーター線は、前記一対の給電線が前記配管の水が流れる方向に沿うように、前記配管の外壁面に取り付けられていることを特徴とする。

本考案の凍結防止構造によれば、ＰＴＣヒーター線の一対の給電線が水の流れる方向に沿うように配管の外壁面に取り付けられているので、配管の水の流れる方向に等間隔にＰＴＣヒーター線の発熱体を配置することができる。これにより、ＰＴＣヒーター線を螺旋状に配管に巻き付けた場合に比べて配管をより均一に加熱することができる。

より好ましい態様としては、前記凍結防止構造は、前記ＰＴＣヒーター線を複数直列に接続するとともに、前記ＰＴＣヒーター線を前記配管に取り付けた状態で、前記ＰＴＣヒーター線および前記配管を断熱部材で被覆した構造であって、前記断熱部材は、少なくとも各ＰＴＣヒーター線の両端の位置において、前記配管の周方向に沿って断熱部材の外壁面に結束部材を周回させて該結束部材で前記断熱部材を締め付けることにより、前記ＰＴＣヒーター線および前記配管に取り付けられている。

この態様によれば、配管にＰＴＣヒーター線を取り付けた状態で、断熱部材がこれらを被覆しているので、ＰＴＣヒーター線の発熱体からの熱を効率的に配管に伝えることができる。結束部材が、少なくとも各ＰＴＣヒーター線の両端の位置において、断熱部材の外壁面を周回して断熱部材を締め付けるので、ＰＴＣヒーター線の端部の位置から発熱体の熱が逃げることを抑制することができる。特に、断熱部材にクッション性を有した発泡樹脂または発泡ゴムなどを用いた場合には、結束部材で断熱部材を締め付けたとしても、その締め付け力により発熱体等が損傷することを回避することができる。

さらに好ましい態様としては、ＰＴＣヒーター線が複数直列に接続されていることを前提に、前記各ＰＴＣヒーター線の端部には、前記ＰＴＣヒーター線同士を直列に接続するためのコネクタが取付けられており、該コネクタは、前記一対の給電線の各給電線に接続された接続線と、前記一対の給電線とこれに接続された接続線との接続部分を覆うように成形された樹脂成形体と、を備え、前記ＰＴＣヒーター線同士は、該ＰＴＣヒーター線同士の端部に取付けられたコネクタの接続線を接続することにより、直列接続されており、直列接続された前記ＰＴＣヒーター線同士の端部に取付けられたコネクタは、前記配管の周方向に並んで配置されている。

この態様によれば、直列接続されるＰＴＣヒーター線同士の端部のコネクタは、配管の周方向に並んで配置されるので、直列接続されるＰＴＣヒーター線の端部近傍の発熱体同士を、配管の水が流れる方向に近づけることができる。

また、直列接続されるＰＴＣヒーター線同士のコネクタ（の樹脂成形体）は、配管の周方向に並んで配置されているので、コネクタの樹脂成形体の双方が配置された位置に結束部材を周回させて、結束部材で断熱部材を締め付けることができる。これにより、結束部材による締め付け力を樹脂成形体に作用させることができ、締め付け力により発熱体等が損傷することを回避することができる。

また、別の好ましい態様としては、前記配管は、水平方向に沿ってまたは水平方向に対して傾斜して配置されており、前記ＰＴＣヒーター線は、前記配管の下部の外壁面に取り付けられている。

この態様によれば、ＰＴＣヒーター線は、配管の下部の外壁面に取り付けられているので、配管内の水を配管の下部から加熱または保温することができる。これにより、配管内の水の凍結をより効率的に防止することができる。

さらにＰＴＣヒーター線のうち他のＰＴＣヒーター線と直列に接続されない側のＰＴＣヒーター線の端部は、給電線および発熱体を包囲する被覆材を熱融着することで封止されていてもよい。ＰＴＣヒーター線の端部において、絶縁封止用の部材を別途用意することを要しないので部品点数を低減することができる。また、封止は被覆材を熱融着することで行われるので、長時間にわたって端部の高い密閉性、気密性が維持される。

さらに、正温度係数特性を有した発熱体は、チタン酸バリウムに添加物を加えたセラミックスからなるものであってもよく、カーボンブラックのような導電体粉末を含む樹脂組成物からなるものであってもよい。後者の場合には、発熱体が柔軟性を備えているので、より可撓性、柔軟性に富んだＰＴＣヒーター線となる。

本考案によれば、ＰＴＣヒーター線を用いて配管をより均一に加熱することができる。

本考案の第１実施形態の凍結防止構造を構成するＰＴＣヒーター線の発熱部を説明するための模式的斜視図である。 図１に示す発熱部を第１被覆材によって覆った発熱部被覆体を説明するための模式的斜視図である。 図２に示す発熱部被覆体に、金属の編組線と第２被覆材を覆ったＰＴＣヒーター線を説明するための模式的斜視図である。 図１に示すＰＴＣヒーター線のうち、ＰＴＣヒーター線同士を接続するためのコネクタを説明するための模式図であり、（ａ）はＰＴＣヒーター線の端部に取付けられたコネクタの模式的斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｃ）は、（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。 図１に示すＰＴＣヒーター線のうち、ＰＴＣヒーター線同士に接続されないＰＴＣヒーター線の端部（先端部）を示した模式図であり、（ａ）は、ＰＴＣヒーター線の端部（先端部）の模式的斜視図、（ｂ）は、（ａ）の長手方向に沿った断面図である。 第１実施形態に係る凍結防止構造を示した模式的斜視図である。 図６に示す凍結防止構造を、配管の水流れる方向に対して直交する方向に切断した断面図である。 第２実施形態に係る凍結防止構造を示した模式的斜視図であり、ＰＴＣヒーター線同士の接続部分を示した模式的斜視図である。 第３実施形態に係る凍結防止構造を示した模式的断面図である。

以下、本考案による凍結防止構造の第１〜３実施形態を添付の図面を参照しながら説明する。
〔第１実施形態〕
１．ＰＴＣヒーター線本体の構造
まず、ＰＴＣヒーター線の構造を説明する。図１は、本考案の第１実施形態の凍結防止構造を構成するＰＴＣヒーター線の発熱部１０を説明するための模式的斜視図である。図２は、図１に示す発熱部１０を第１被覆材１６によって覆った発熱部被覆体２０を説明するための模式的斜視図である。図３は、図２に示す発熱部被覆体２０に、金属の編組線のシールド２１と第２被覆材２２を覆ったＰＴＣヒーター線３０を説明するための模式的斜視図である。

本実施形態に係るＰＴＣヒーター線３０は、長尺状の可撓性を有したヒーター線である（図３参照）。ＰＴＣヒーター線３０は、図１に示すように発熱部１０を備えており、発熱部１０は、銅単線の撚線または編組線である第１長尺給電線１１と第２長尺給電線１２とを並列に配置した一対の給電線を備えている。第１長尺給電線１１と第２長尺給電線１２の間において、正温度係数特性を有した複数のチップ状の発熱体１３がこれらの長尺給電線に接続されており、各発熱体１３は、これらの長尺給電線の長手方向に沿って等間隔に並列に配置されている（例えば図２参照）。

チップ状の発熱体１３は、チタン酸バリウムに添加物を加えたセラミックスからなるものであってもよく、カーボンブラックのような導電体粉末を含む樹脂組成物からなるものであってもよい。後者の場合、導電体粉末としては、カーボンブラック、ニッケルなどの導電体粉末が挙げられる。カーボンブラックとしては、アセチレンブラックおよびファーネスブラックで表面積が大きいものが好ましい。導電体粉末の平均粒径は４０〜７０μｍであるか、それより大きな平均粒径のもの、あるいはそれより小さい平均粒径のものと混合したものでもよい。樹脂組成物とは、ポリマーとして一般に使用されている高分子材料であってよく、ポリエチレン、ポリエチレン共重合体、ポリエステル、フッ素樹脂、フッ素系ゴム、アクリルゴム、ポリ塩化ビニルなどを挙げることができる。

導電体粉末の樹脂組成物に対する添加量は、樹脂組成物１００質量部に対して、１５〜３０質量部であることが好ましい。導電体粉末の添加量が少なすぎると抵抗値が大きくなりすぎて発熱しなくなる。逆に多くなりすぎると抵抗が低くなると同時に、抵抗値の温度依存性がなくなりＰＴＣ特性を示さなくなる。

第１長尺給電線１１および第２長尺給電線１２とチップ状の発熱体１３とは、両者を機械的および電気的に接続する金属端子１４によってかしめられて一体化している。チップ状の発熱体１３の形状に制限はないが、この例では、幅がＤ、長さがＬ、厚みがＨの直方体をなしており、一例として、幅Ｄ：８ｍｍ、長さＬ：６ｍｍ、厚みＨ：１．６ｍｍの寸法である。可撓性を向上させるために、発熱体１３での幅Ｄ／長さＬの値Ｐが１または１以上であることが望ましい。金属端子１４の素材としては、銅、リン青銅、鉄、鉄ニッケル合金、金、銀、アルミニウムなどを用いることができる。また、好ましくは、発熱体１３と金属端子１４との間には、導電ペースト１５が塗布される。

なお、隣接するチップ状の発熱体１３、１３間の距離は、所要の加熱環境が得られることを条件に任意であってよいが、通常は、１〜１００ｍｍ程度の範囲である。また、隣接するチップ状の発熱体１３、１３の距離はすべて同じであってもよく、異なった間隔で配置されていてもよい。

図１に示す発熱部１０は、一般に、図示しない巻き取りドラムにロール状に巻き取られており、巻き取りドラムから引き出して、それを従来知られた押し出し成形法を用いて、図２に示すように、発熱部１０を包囲するように発熱部１０に絶縁材料からなる第１被覆材１６が覆われた発熱部被覆体２０を得ることができる。絶縁材料としては、例として、電気絶縁性および可撓性を有する塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂を挙げることができる。

図２に示す発熱部被覆体２０をＰＴＣヒーター線としてもよいが、本実施形態では、図３に示すように、発熱部被覆体２０の全長に対して、例えばスズメッキ軟銅線のような金属の編組線によるシールド２１が巻き付けられ、さらにその上に、適宜の手段により（例えば従来知られた押し出し成形法を用いて）、好ましくは第１被覆材１６と同じ絶縁材料による第２被覆材２２で覆うことにより、ＰＴＣヒーター線３０としている。

２．ＰＴＣヒーター線３０の端部の構造
２−１．ＰＴＣヒーター線３０同士が接続される端部構造
本実施形態では、図３に示すＰＴＣヒーター線３０は、複数直列に接続することにより使用される。ＰＴＣヒーター線３０，３０同士を直列に接続するために、各ＰＴＣヒーター線３０の端部には、図４（ａ）〜（ｃ）に示すコネクタ４０が取付けられている。

図４は、図１に示すＰＴＣヒーター線３０のうち、ＰＴＣヒーター線３０，３０同士を接続するためのコネクタ４０を説明するための模式図であり、（ａ）は、ＰＴＣヒーター線３０の端部に取付けられたコネクタ４０の模式的斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｃ）は、（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。

具体的には、コネクタ４０は接続線５０を備えており、接続線５０は、第１長尺給電線１１に第１端子４１を介して電気的に接続された第１接続線５１と、第２長尺給電線１２に第２端子４２を介して電気的に接続された第２接続線５２と、を備えている。第１接続線５１と第２接続線５２は、いずれも銅線５１ａ，５２ａに絶縁被覆材５１ｂ，５２ｂが被覆された配線であり、第１および第２の接続線５１，５２には、これらを一体とすべくさらに樹脂が被覆されている。

さらに、第１および第２の長尺給電線１１，１２とこれに接続された第１および第２の接続線５１，５２との接続部分（第１端子４１および第２端子４２を含む部分）には、金属部分が露出しないように収縮チューブ４３，４３が被覆されている。

収縮チューブ４３は、加熱することにより収縮する熱可塑性樹脂からなるチューブである。上述した接続部分を収縮チューブ４３で覆った後、これを加熱することにより収縮させ、接続部分を封止している。コネクタ４０は、これらの接続部分を一体的にして覆うように例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）で成形された樹脂成形体４４をさらに備えている。

コネクタ４０に樹脂成形体４４を設けることにより、第１および第２の長尺給電線１１，１２およびこれに接続される第１および２の接続線５１、５２との接続部分を補強することができるとともに、この接続部分が水等に直接晒されることを確実に防止することができる。

２−２．ＰＴＣヒーター線同士が接続されない先端部構造
図５は、図１に示すＰＴＣヒーター線のうち、ＰＴＣヒーター線同士に接続されないＰＴＣヒーター線の端部（先端部）を示した模式図であり、（ａ）はＰＴＣヒーター線の端部（先端部）の模式的斜視図、（ｂ）は（ａ）の長手方向に沿った断面図である。

図５（ａ），（ｂ）に示すようにＰＴＣヒーター線同士に接続されないＰＴＣヒーター線の端部（電源側を基端部としたときの先端部）は、発熱部被覆体２０を覆う第２被覆材２２を熱融着することで、発熱部被覆体２０を封止している。

熱融着に当たっては、最初に、適宜の手段、例えば、切断端面側からニッパー等の工具を差し入れて、先端から数ミリ程度に亘って、第１長尺給電線１１および第２長尺給電線１２と、これを被覆した第１被覆材１６と、シールド２１とを除去する。その後、除去した部分に相当する第２被覆材２２自体を熱融着により自己融着させることで、第２被覆材２２の内部が気密となった、発熱部被覆体２０を封止する封止部２３を形成する。熱融着の手段に制限はないが、超音波ウェルダーによる自己融着は作業性と高い自己融着性が得られることから特に好ましい。

このようにして、別部材である封止用部材を用いることなく、第１および第２の長尺給電線１１，１２および発熱体１３を第２被覆材の内部に封止することができ、部品点数を減らすことができる。さらに、熱融着により封止部２３を設けることにより、高い気密性を長期にわたり保持することができ、絶縁性能が衰えないＰＴＣヒーター線３０となる。

３．凍結防止構造
図６は、第１実施形態に係る凍結防止構造を示した模式的斜視図であり、図７は、図６に示す凍結防止構造を、配管の水流れる方向に対して直交する方向に切断した断面図である。

図６に示すように、本実施形態に係る凍結防止構造１Ａは、銅などの金属製または塩化ビニルなどの樹脂製の配管８０内に流れる水の凍結を防止する構造であり、複数のＰＴＣヒーター線３０，３０，…を直列に接続するとともに、ＰＴＣヒーター線３０を配管８０に取り付けた状態で、ＰＴＣヒーター線３０および配管８０を断熱部材６０で被覆した構造である。配管８０は、水平方向に沿ってまたは水平方向に対して傾斜して配置された部分を有し、各ＰＴＣヒーター線３０は、一対の長尺給電線１１，１２（すなわちＰＴＣヒーター線３０）が配管８０の水が流れる方向に沿うように、配管８０の上部の外壁面に取り付けられている。

配管８０にＰＴＣヒーター線３０を取り付ける際には、水が流れる方向に沿うように、ＰＴＣヒーター線３０を配管８０の上部の外壁面に這わせながら、樹脂製の粘着テープ６１をＰＴＣヒーター線３０とともに配管８０に巻き付ける。この際、発熱体１３に粘着テープ６１が掛からないように、粘着テープ６１を巻き付けることが好ましい。これにより、粘着テープ６１の巻き付け力により、発熱体１３と第１および第２の長尺給電線１１，１２との接続部分の損傷を回避することができる。

ＰＴＣヒーター線３０，３０同士は、ＰＴＣヒーター線３０,３０同士の端部に取付けられたコネクタ４０，４０の相互の第１接続線５１，５１および第２接続線５２，５２を接続することにより、直列接続される。配管８０に取り付けられたＰＴＣヒーター線３０に新たに接続されたＰＴＣヒーター線３０は、上述した作業と同様の作業で、配管８０の上部の外壁面に配置され、粘着テープ６１で配管８０に取付けられる。

断熱部材６０は、ＰＴＣヒーター線３０が取り付けられた配管８０を覆う筒状の部材であり、例えば独立気泡ニトリル系合成ゴムなどの発泡ゴムまたは発泡ウレタンなどの発泡樹脂からなる断熱性を有しかつクッション性を有した素材からなる。図７に示すように、断熱部材６０には長手方向に沿って切れ込み６３が形成されており、断熱部材６０を配管８０に取り付ける際には、この切れ込み６３を下方に開いて、断熱部材６０でＰＴＣヒーター線３０とともに配管８０を覆う。これにより断熱部材６０の切れ込み６３から発熱体１３の熱が逃げるのを防止することができる。

この状態で、断熱部材６０は、結束バンド（結束部材）７２で配管８０に取り付けられる。より具体的には、本実施形態では、各ＰＴＣヒーター線３０の両端の位置において、配管８０の周方向に沿って断熱部材６０の外壁面に結束バンド７２を周回させて結束バンド７２で断熱部材６０を締め付けることにより、断熱部材６０は、ＰＴＣヒーター線３０を取着した配管８０に取り付けられる。本実施形態では、各ＰＴＣヒーター線３０の両端の位置で結束バンド７２を用いたが、これ以外の位置において結束バンド７２をさらに周回させ、結束バンド７２で断熱部材６０を締め付けてもよい。

このように、本実施形態に係る凍結防止構造１Ａによれば、ＰＴＣヒーター線３０の一対の長尺給電線１１，１２が水の流れる方向に沿うように配管８０の外壁面に取り付けられているので、配管８０の水の流れる方向に等間隔にＰＴＣヒーター線３０の発熱体１３を配置されることになる。これにより、ＰＴＣヒーター線３０を螺旋状に配管に巻き付けた場合に比べて配管８０を均一に加熱することができる。

また、配管８０にＰＴＣヒーター線３０を取り付けた状態で、断熱部材６０がこれらを被覆するので、ＰＴＣヒーター線３０の発熱体１３からの熱を、効率的に配管８０に伝えることができる。結束バンド７２が少なくとも各ＰＴＣヒーター線３０の両端の位置において、断熱部材６０の外壁面を周回して断熱部材６０を締め付けるので、ＰＴＣヒーター線３０の端部の位置から発熱体１３の熱が逃げることを抑制することができる。特に、断熱部材６０にクッション性を有した発泡樹脂などを用いたので、結束バンド７２で締め付けたとしても、その締め付け力により発熱体１３等が損傷することを回避することができる。

〔第２実施形態〕
図８は第２実施形態に係る凍結防止構造を示した模式的斜視図であり、ＰＴＣヒーター線同士の接続部分を示した模式的斜視図である。本実施形態に係る凍結防止構造が、第１実施形態のものと相違する点は、ＰＴＣヒーター線同士の接続部分（コネクタ）の配置状態である。したがって、第１実施形態と同じ構成は、その詳細な説明を省略する。

図８に示すように、本実施形態に係る凍結防止構造１Ｂは、直列接続されるＰＴＣヒーター線３０，３０同士の端部に取付けられたコネクタ４０，４０が、配管８０の周方向に並んで配置されている。本実施形態によれば、直列接続されるＰＴＣヒーター線３０，３０同士のコネクタ４０，４０は、配管８０の周方向に並んで配置されるので、第１実施形態のものに比べて、直列接続されるＰＴＣヒーター線３０，３０の端部近傍の発熱体同士を、配管８０の水が流れる方向に近づけることができる。

さらに上述した如く隣接するコネクタ４０，４０は、配管８０の周方向に並んで配置されているので、樹脂成形体４４，４４が被覆されたコネクタ４０，４０の部分の双方が配置された位置において、断熱部材６０に結束バンド７２を周回させて、結束バンド７２で断熱部材６０を締め付けることができる。これにより、１つの結束バンド７２を用いてＰＴＣヒーター線３０の端部の位置で断熱部材６０を締め付けてこれを配管８０に固定することができる。さらには、結束バンド７２による締め付け力を樹脂成形体４４に作用させることができ、締め付け力によりＰＴＣヒーター線３０の固定状態を安定させ、発熱体等が損傷することを回避することができる。

〔第３実施形態〕
図９は、第３実施形態に係る凍結防止構造を示した模式的断面図である。本実施形態に係る凍結防止構造が、第１実施形態のものと相違する点は、配管に対するＰＴＣヒーター線の位置である。したがって、第１実施形態と同じ構成は、その詳細な説明を省略する。

第１実施形態に係る凍結防止構造１Ａでは、ＰＴＣヒーター線３０は、水平方向に沿って配置された配管８０の上部の外壁面に取り付けられていたが、本実施形態に係る凍結防止構造１Ｃでは、図９に示すように、水平方向に沿って配置されたＰＴＣヒーター線３０は配管８０の下部の外壁面に取り付けられている。断熱部材６０には長手方向に沿って切れ込み６３が形成されており、断熱部材６０を配管８０に取り付ける際には、この切れ込み６３を上方に開いて、断熱部材６０でＰＴＣヒーター線３０とともに配管８０を覆う。

本実施形態よれば、ＰＴＣヒーター線３０は、配管８０の下部の外壁面に取り付けられているので、配管８０内の水を配管８０の下部から加熱または保温することができる。これにより、配管８０内の水の凍結をより効率的に防止することができる。

以上、本考案の３つの実施形態について詳述したが、本考案は、前記の実施形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。

第１〜第３の実施形態では、粘着テープでＰＴＣヒーター線を配管に取り付けていたが、結束バンドでＰＴＣヒーター線を配管に取り付けてもよく、ＰＴＣヒーター線を配管に取り付けることができるのであれば、特にその取り付け方法は限定されるものではない。また、第１〜第３の実施形態では、結束バンドで断熱部材を配管に取り付けていたが、たとえば粘着テープを用いて断熱部材を配管に結束してもよい。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…凍結防止構造、１０…発熱部、１１…第１長尺給電線、１２…第２長尺給電線、１３…発熱体、１４…金属端子、１５…導電ペースト、１６…第１被覆材、２０…発熱部被覆体、２１…シールド、２２…第２被覆材、３０…ＰＴＣヒーター線、４０…コネクタ、４１…第１端子、４２…第２端子、４３…収縮チューブ、４４…樹脂成形体、５０…接続線、５１…第１接続線、５１ａ…銅線、５１ｂ…絶縁被覆材、５２…第２接続線、５２ａ…第２接続線、５２ｂ…絶縁被覆材、６０…断熱部材、６１…粘着テープ、６３…切れ込み、７２…結束バンド、８０…配管

Claims (4)

1. 水が流れる配管と、該配管に取り付けられたＰＴＣヒーター線と、を少なくとも備え、前記配管内に流れる水の凍結を防止する凍結防止構造であって、
   前記ＰＴＣヒーター線は、並列に配置された一対の給電線と、該一対の給電線の間で並列に接続されている正温度係数特性を有した複数の発熱体と、前記一対の給電線および前記発熱体を包囲する絶縁材料からなる被覆材と、を少なくとも備えており、前記複数の発熱体は、前記一対の給電線の長手方向に沿って等間隔に前記一対の給電線に接続されており、
   前記ＰＴＣヒーター線は、前記一対の給電線が前記配管の水が流れる方向に沿うように、前記配管の外壁面に取り付けられていることを特徴とする凍結防止構造。
2. 前記凍結防止構造は、前記ＰＴＣヒーター線を複数直列に接続するとともに、前記ＰＴＣヒーター線を前記配管に取り付けた状態で、前記ＰＴＣヒーター線および前記配管を断熱部材で被覆した構造であって、
   前記断熱部材は、少なくとも各ＰＴＣヒーター線の両端の位置において、前記配管の周方向に沿って前記断熱部材の外壁面に結束部材を周回させて該結束部材で前記断熱部材を締め付けることにより、前記ＰＴＣヒーター線および前記配管に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の凍結防止構造。
3. 前記各ＰＴＣヒーター線の端部には、前記ＰＴＣヒーター線同士を直列に接続するためのコネクタが取付けられており、
   該コネクタは、前記一対の給電線の各給電線に接続された接続線と、前記一対の給電線とこれに接続された接続線との接続部分を覆うように成形された樹脂成形体と、を備え、前記ＰＴＣヒーター線同士は、該ＰＴＣヒーター線同士の端部に取付けられたコネクタの接続線を接続することにより、直列接続されており、
   直列接続された前記ＰＴＣヒーター線同士の端部に取付けられたコネクタは、前記配管の周方向に並んで配置されていることを特徴とする請求項２に記載の凍結防止構造。
4. 前記配管は、水平方向に沿ってまたは水平方向に対して傾斜して配置されており、前記ＰＴＣヒーター線は、前記配管の下部の外壁面に取り付けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の凍結防止構造。

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