JP3192606B2 - 壁面塗装方法 - Google Patents
壁面塗装方法Info
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- JP3192606B2 JP3192606B2 JP10258697A JP10258697A JP3192606B2 JP 3192606 B2 JP3192606 B2 JP 3192606B2 JP 10258697 A JP10258697 A JP 10258697A JP 10258697 A JP10258697 A JP 10258697A JP 3192606 B2 JP3192606 B2 JP 3192606B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、壁面、天井面等
の乾燥した仕上げ面に抗菌作用と防汚作用を発現する鏝
塗り用壁面塗装仕上げ材の塗装方法に関するものであ
る。
の乾燥した仕上げ面に抗菌作用と防汚作用を発現する鏝
塗り用壁面塗装仕上げ材の塗装方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】壁面塗装仕上げ材として、天然砂、砕
石、寒水石などの無機質骨材の表面に、炭酸カルシウ
ム、クレー、タルク、マイカなどの無機質粉末をＣＭ
Ｃ、メチルセルローズ、合成樹脂エマルジョンなどのバ
インダーによってコーティングした被覆骨材を含むもの
が知られている。（例えば、特公昭４７−２９１７８
号、同５７−３０８２９号、同６２−５９１５号、特開
平４−２８５０４５号、特公平６−３３３５４号公報）
石、寒水石などの無機質骨材の表面に、炭酸カルシウ
ム、クレー、タルク、マイカなどの無機質粉末をＣＭ
Ｃ、メチルセルローズ、合成樹脂エマルジョンなどのバ
インダーによってコーティングした被覆骨材を含むもの
が知られている。（例えば、特公昭４７−２９１７８
号、同５７−３０８２９号、同６２−５９１５号、特開
平４−２８５０４５号、特公平６−３３３５４号公報）
【０００３】二酸化チタンには、結晶構造の違いによっ
てルチル型とアナターゼ型の２種に分類され、白色顔料
として広く知られているものはルチル型に属する。アナ
ターゼ型二酸化チタンを光触媒として使用し、細菌や揮
発性物質、浮遊物質等によって汚染された空気を浄化す
ることは既に知られている。（例えば、特表平６−８１
１０９２号公報）
てルチル型とアナターゼ型の２種に分類され、白色顔料
として広く知られているものはルチル型に属する。アナ
ターゼ型二酸化チタンを光触媒として使用し、細菌や揮
発性物質、浮遊物質等によって汚染された空気を浄化す
ることは既に知られている。（例えば、特表平６−８１
１０９２号公報）
【０００４】他方、塗装した壁仕上げ面におけるカビな
どの細菌の発生を抑止するために、壁面塗装仕上げ材に
有機銅化合物、有機錫化合物、有機亜鉛化合物、フェノ
ール系化合物、ピリジン系化合物、抗生物質、界面活性
剤などが配合する試みも行われている。しかしながら、
これらの物質は持効性が乏しくしかも幅広い細菌類に効
かないなどの問題があり、また人体に対する悪影響が懸
念されるため、これらは実用に供し難いものであった。
どの細菌の発生を抑止するために、壁面塗装仕上げ材に
有機銅化合物、有機錫化合物、有機亜鉛化合物、フェノ
ール系化合物、ピリジン系化合物、抗生物質、界面活性
剤などが配合する試みも行われている。しかしながら、
これらの物質は持効性が乏しくしかも幅広い細菌類に効
かないなどの問題があり、また人体に対する悪影響が懸
念されるため、これらは実用に供し難いものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、壁面塗装
仕上げ材において、アナターゼ型二酸化チタンを使用し
て、塗装した壁、天井等の乾燥仕上げ面に抗菌作用と防
汚作用を発現すること意図してなされたものである。
仕上げ材において、アナターゼ型二酸化チタンを使用し
て、塗装した壁、天井等の乾燥仕上げ面に抗菌作用と防
汚作用を発現すること意図してなされたものである。
【０００６】この種の壁面塗装仕上げ材は、前述したと
おり無機質骨材の表面に、無機質粉末をＣＭＣ、メチル
セルローズ、合成樹脂エマルジョンなどバインダーとし
てコーティングし、これらの有機系接着剤と共に水練り
して塗装されている。しかしながら、ＣＭＣ、メチルセ
ルローズ、合成樹脂エマルジョンなどの有機系接着剤を
用いて、アナターゼ型二酸化チタンを無機質骨材の表面
にコーティングさせた壁面仕上げ材は、塗装して数か月
経過するとアナターゼ型二酸化チタンの酸化作用によっ
て、有機系のバインダーが徐々に酸化分解され、壁面の
塗膜が剥離し、長期にわたる使用に耐えることができな
い難点があった。
おり無機質骨材の表面に、無機質粉末をＣＭＣ、メチル
セルローズ、合成樹脂エマルジョンなどバインダーとし
てコーティングし、これらの有機系接着剤と共に水練り
して塗装されている。しかしながら、ＣＭＣ、メチルセ
ルローズ、合成樹脂エマルジョンなどの有機系接着剤を
用いて、アナターゼ型二酸化チタンを無機質骨材の表面
にコーティングさせた壁面仕上げ材は、塗装して数か月
経過するとアナターゼ型二酸化チタンの酸化作用によっ
て、有機系のバインダーが徐々に酸化分解され、壁面の
塗膜が剥離し、長期にわたる使用に耐えることができな
い難点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような事情に鑑み本
発明者等は、アナターゼ型二酸化チタンが光エネルギー
を受けて光触媒として作用する環境と、光触媒としての
アナターゼ型二酸化チタンを無機質骨材の表面に長期に
わたって安定に定着するバインダーの選択を研究課題と
して、鋭意試験を繰り返した結果、アナターゼ型二酸化
チタンを無機系接着剤によって無機質骨材の表面にコー
ティングすることにより、所期の目的が達成しうること
を見い出し、本発明を完成するに至った。
発明者等は、アナターゼ型二酸化チタンが光エネルギー
を受けて光触媒として作用する環境と、光触媒としての
アナターゼ型二酸化チタンを無機質骨材の表面に長期に
わたって安定に定着するバインダーの選択を研究課題と
して、鋭意試験を繰り返した結果、アナターゼ型二酸化
チタンを無機系接着剤によって無機質骨材の表面にコー
ティングすることにより、所期の目的が達成しうること
を見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】この発明は、無機質骨材の表面にアナター
ゼ型二酸化チタンを無機系接着剤によってコーティング
した被覆骨材を含むことを特徴とするものであり、詳し
くは無機質骨材の表面にアナターゼ型二酸化チタンを無
機系接着剤によってコーティングした被覆骨材と、セメ
ントを必須成分として含有し、被覆骨材１００重量部に
対してセメントを５〜５０重量部の割合で配合してなる
壁面塗装材を水練りして壁面に鏝塗りし、塗膜表面の未
硬化状態のセメントを除去して被覆骨材を表出させるこ
とを特徴とするものである。
ゼ型二酸化チタンを無機系接着剤によってコーティング
した被覆骨材を含むことを特徴とするものであり、詳し
くは無機質骨材の表面にアナターゼ型二酸化チタンを無
機系接着剤によってコーティングした被覆骨材と、セメ
ントを必須成分として含有し、被覆骨材１００重量部に
対してセメントを５〜５０重量部の割合で配合してなる
壁面塗装材を水練りして壁面に鏝塗りし、塗膜表面の未
硬化状態のセメントを除去して被覆骨材を表出させるこ
とを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明において用いる無機質骨
材の代表的なものは、天然砂、砕石、軽石、寒水石、パ
ーライト、珪砂、ガラスビーズ、ガラスを主成分とする
焼成体等であり、これらの粒径は０．１〜１０ｍｍの範
囲のものが適しており、骨材の粒径が前記の範囲より大
きい場合には、鏝延び及び鏝離れなどの作業性が悪化
し、また前記の範囲より小さい場合には、骨材がセメン
トなどの無機系接着剤に埋もれた状態となり、美観に富
む壁仕上げ面を醸成することができない。
材の代表的なものは、天然砂、砕石、軽石、寒水石、パ
ーライト、珪砂、ガラスビーズ、ガラスを主成分とする
焼成体等であり、これらの粒径は０．１〜１０ｍｍの範
囲のものが適しており、骨材の粒径が前記の範囲より大
きい場合には、鏝延び及び鏝離れなどの作業性が悪化
し、また前記の範囲より小さい場合には、骨材がセメン
トなどの無機系接着剤に埋もれた状態となり、美観に富
む壁仕上げ面を醸成することができない。
【００１０】アナターゼ型二酸化チタンは、市販されて
いる粉末状のもので、その粒径は７〜５０ｎｍの範囲に
あるものが使用に適している。無機質骨材に対するアナ
ターゼ型二酸化チタンの配合量は、骨材１００重量部に
対して、二酸化チタンを２〜２０重量部の割合が好適で
あり、少ない場合は無機質骨材を十分に隠蔽できないの
で仕上げ面の美観が低下し、また必要以上に多くすると
原料費を高めることになる。無機質骨材とアナターゼ型
二酸化チタンのバインダーとして使用する無機系接着剤
の代表的なものは、酸化アルミニウム、二酸化珪素、酸
化ジルコニウム、珪酸リチウム、セメントなどが挙げら
れる。
いる粉末状のもので、その粒径は７〜５０ｎｍの範囲に
あるものが使用に適している。無機質骨材に対するアナ
ターゼ型二酸化チタンの配合量は、骨材１００重量部に
対して、二酸化チタンを２〜２０重量部の割合が好適で
あり、少ない場合は無機質骨材を十分に隠蔽できないの
で仕上げ面の美観が低下し、また必要以上に多くすると
原料費を高めることになる。無機質骨材とアナターゼ型
二酸化チタンのバインダーとして使用する無機系接着剤
の代表的なものは、酸化アルミニウム、二酸化珪素、酸
化ジルコニウム、珪酸リチウム、セメントなどが挙げら
れる。
【００１１】無機質骨材の表面にアナターゼ型二酸化チ
タンをコーティングする方法としては、例えば高速流動
式混合機を用い、まず無機質骨材を投入し、次いで無機
系接着剤を投入して骨材の表面全体に無機系接着剤を付
着させ、最後に酸化チタンを分散付着させて乾燥する。
この場合無機系接着剤を１００〜１２０℃の温度に加熱
しながら、通常毎秒１〜１０ｍの周速度で約６０分間の
混合攪拌を行うべきである。酸化チタンを無機質骨材の
最も外側に付着させることにより、光エネルギーを受け
ることにより酸化作用を発揮することが可能となるの
で、過剰な無機系接着剤の添加は、酸化チタンを被覆す
ることになり酸化作用を阻害する原因となる。
タンをコーティングする方法としては、例えば高速流動
式混合機を用い、まず無機質骨材を投入し、次いで無機
系接着剤を投入して骨材の表面全体に無機系接着剤を付
着させ、最後に酸化チタンを分散付着させて乾燥する。
この場合無機系接着剤を１００〜１２０℃の温度に加熱
しながら、通常毎秒１〜１０ｍの周速度で約６０分間の
混合攪拌を行うべきである。酸化チタンを無機質骨材の
最も外側に付着させることにより、光エネルギーを受け
ることにより酸化作用を発揮することが可能となるの
で、過剰な無機系接着剤の添加は、酸化チタンを被覆す
ることになり酸化作用を阻害する原因となる。
【００１２】表面処理された被覆骨材に対して、予め水
練りのための無機系接着剤としてセメントを配合するこ
とが可能であり、これによって均一に配合された壁面塗
装材が得られ、施工時の作業を簡素化することができ
る。この場合表面処理がなされた被覆骨材１００重量部
に対してセメントを５〜５０重量部の割合で配合すべき
である。被覆骨材に対するセメントの配合比が、前記の
範囲を下廻る場合は壁面の塗膜が乾燥した際に十分な接
着強度が得られず、また前記の範囲を超えると壁表面を
セメントが覆う状態となって、二酸化チタンの光触媒作
用が著しく阻害される。
練りのための無機系接着剤としてセメントを配合するこ
とが可能であり、これによって均一に配合された壁面塗
装材が得られ、施工時の作業を簡素化することができ
る。この場合表面処理がなされた被覆骨材１００重量部
に対してセメントを５〜５０重量部の割合で配合すべき
である。被覆骨材に対するセメントの配合比が、前記の
範囲を下廻る場合は壁面の塗膜が乾燥した際に十分な接
着強度が得られず、また前記の範囲を超えると壁表面を
セメントが覆う状態となって、二酸化チタンの光触媒作
用が著しく阻害される。
【００１３】この発明の実施において、鏝塗りした塗膜
表面の未硬化状態のセメントを除去する手段としては、
洗い出しも可能であるが、左官バケなどの刷毛引きによ
って容易に壁表面のセメントを取り除くことができる。
表面の未硬化状態のセメントを除去する手段としては、
洗い出しも可能であるが、左官バケなどの刷毛引きによ
って容易に壁表面のセメントを取り除くことができる。
【００１４】この発明の実施に当たっては、無機質骨材
の表面を炭酸カルシウム、クレー、タルク、マイカ、白
土、色土、シリカ粉、珪石粉、ベントナイト、セピオラ
イト、ルチル型二酸化チタン、着色チタンマイカなどの
無機系充填剤あるいは無機系体質顔料によって着色した
り、無機質骨材を被覆するアナターゼ型二酸化チタンに
これらの無機系充填剤あるいは無機系体質顔料を併用す
ることによって、塗装面の色調に変化を与えることがで
きる。
の表面を炭酸カルシウム、クレー、タルク、マイカ、白
土、色土、シリカ粉、珪石粉、ベントナイト、セピオラ
イト、ルチル型二酸化チタン、着色チタンマイカなどの
無機系充填剤あるいは無機系体質顔料によって着色した
り、無機質骨材を被覆するアナターゼ型二酸化チタンに
これらの無機系充填剤あるいは無機系体質顔料を併用す
ることによって、塗装面の色調に変化を与えることがで
きる。
【００１５】
〔実施例１〕粒径が２〜３ｍｍの範囲にある天然砂１０
０重量部と珪酸リチウム（Ｌｉ2 Ｏ・ｎＳｉＯ2 ）系接
着剤〔日本化学工業（株）製〕５重量部を高速流動式混
合機に入れて、１００〜１２０℃の温度に加熱しなが
ら、毎秒５ｍの周速度で２分間混合攪拌し、次いで粒径
が５０ｎｍ以下のアナターゼ型二酸化チタン〔石原産業
（株）製〕３重量部を投入してさらに６０分間の攪拌混
合を行い、天然砂の表面を二酸化チタンによってコーテ
ィングした被覆骨材を得た。
０重量部と珪酸リチウム（Ｌｉ2 Ｏ・ｎＳｉＯ2 ）系接
着剤〔日本化学工業（株）製〕５重量部を高速流動式混
合機に入れて、１００〜１２０℃の温度に加熱しなが
ら、毎秒５ｍの周速度で２分間混合攪拌し、次いで粒径
が５０ｎｍ以下のアナターゼ型二酸化チタン〔石原産業
（株）製〕３重量部を投入してさらに６０分間の攪拌混
合を行い、天然砂の表面を二酸化チタンによってコーテ
ィングした被覆骨材を得た。
【００１６】前記被覆骨材１００重量部に白色セメント
１０重量部を混合し、これに水８０重量部を加えて混練
し、プラスターボード下地に、被覆骨材を１ｍ2 当たり
４ｋｇの割合で鏝塗りした。その後塗装面の水が引いた
時点において、塗装面を左官バケで刷毛引きし表面のセ
メントを取り除き壁面を自然乾燥したところ、洗い出し
調の凹凸模様を有する仕上げ面が形成された。このよう
にして得られた壁仕上げ面は、その後直射日光を受ける
場所に６か月間放置したが、塗膜の剥離並びに塗膜の変
色は全く認められなかった。
１０重量部を混合し、これに水８０重量部を加えて混練
し、プラスターボード下地に、被覆骨材を１ｍ2 当たり
４ｋｇの割合で鏝塗りした。その後塗装面の水が引いた
時点において、塗装面を左官バケで刷毛引きし表面のセ
メントを取り除き壁面を自然乾燥したところ、洗い出し
調の凹凸模様を有する仕上げ面が形成された。このよう
にして得られた壁仕上げ面は、その後直射日光を受ける
場所に６か月間放置したが、塗膜の剥離並びに塗膜の変
色は全く認められなかった。
【００１７】鏝塗りし乾燥させた直後の前記塗装仕上げ
面の一部を切り取り、大きさを９０ｃｍ2 としてアセト
アルデヒド濃度を１００ｐｐｍに調整した９リットルの
透明ガラス容器内に置き、これに紫外線を０．５ｍＷ／
ｃｍ2 の量で２時間照射したところ、ガラス容器内のア
セトアルデヒド濃度は、５０ｐｐｍに低下した。なお、
比較のために前記実施例において、プラスターボード下
地に被覆骨材をし、塗装面を刷毛引きせずその表面にセ
メントを残して自然乾燥したプラスターボードを大きさ
９０ｃｍ2 として、アセトアルデヒド濃度を１００ｐｐ
ｍの容器に入れて同様の紫外線処理を行ったところ、容
器内のアセトアルデヒド濃度の低下は認められなかっ
た。
面の一部を切り取り、大きさを９０ｃｍ2 としてアセト
アルデヒド濃度を１００ｐｐｍに調整した９リットルの
透明ガラス容器内に置き、これに紫外線を０．５ｍＷ／
ｃｍ2 の量で２時間照射したところ、ガラス容器内のア
セトアルデヒド濃度は、５０ｐｐｍに低下した。なお、
比較のために前記実施例において、プラスターボード下
地に被覆骨材をし、塗装面を刷毛引きせずその表面にセ
メントを残して自然乾燥したプラスターボードを大きさ
９０ｃｍ2 として、アセトアルデヒド濃度を１００ｐｐ
ｍの容器に入れて同様の紫外線処理を行ったところ、容
器内のアセトアルデヒド濃度の低下は認められなかっ
た。
【００１８】〔実施例２〕実施例１と同様にして、天然
砂の表面にアナターゼ型二酸化チタンをコーティングし
た被覆骨材を調製し、この被覆骨材１００重量部に白色
セメント１０重量部を均一に混合して壁面塗装材を調製
した。本品をポリエチ袋に詰めて、温度５０℃、湿度６
０％の条件下において６か月間貯蔵し、その後これに水
８０重量部を加えて混練し、実施例１と同様にプラスタ
ーボード下地に、被覆骨材を１ｍ2 当たり４ｋｇの割合
で鏝塗りし、その後塗装面の水が引いた時点において、
塗装面を左官バケで刷毛引きし表面のセメントを取り除
き壁面を自然乾燥したところ、洗い出し調の凹凸模様を
有する仕上げ面が形成された。前記塗装仕上げ面の一部
を切り取り、大きさを９０ｃｍ2 としてアセトアルデヒ
ド濃度を１００ｐｐｍに調整した９リットルの透明ガラ
ス容器内に置き、これに紫外線を０．５ｍＷ／ｃｍ2 の
量で２時間照射したところ、ガラス容器内のアセトアル
デヒド濃度は、５０ｐｐｍであった。このようにして得
られた壁仕上げ面は、その後直射日光を受ける場所に６
か月間放置したが、塗膜の剥離並びに塗膜の変色は全く
認められなかった。
砂の表面にアナターゼ型二酸化チタンをコーティングし
た被覆骨材を調製し、この被覆骨材１００重量部に白色
セメント１０重量部を均一に混合して壁面塗装材を調製
した。本品をポリエチ袋に詰めて、温度５０℃、湿度６
０％の条件下において６か月間貯蔵し、その後これに水
８０重量部を加えて混練し、実施例１と同様にプラスタ
ーボード下地に、被覆骨材を１ｍ2 当たり４ｋｇの割合
で鏝塗りし、その後塗装面の水が引いた時点において、
塗装面を左官バケで刷毛引きし表面のセメントを取り除
き壁面を自然乾燥したところ、洗い出し調の凹凸模様を
有する仕上げ面が形成された。前記塗装仕上げ面の一部
を切り取り、大きさを９０ｃｍ2 としてアセトアルデヒ
ド濃度を１００ｐｐｍに調整した９リットルの透明ガラ
ス容器内に置き、これに紫外線を０．５ｍＷ／ｃｍ2 の
量で２時間照射したところ、ガラス容器内のアセトアル
デヒド濃度は、５０ｐｐｍであった。このようにして得
られた壁仕上げ面は、その後直射日光を受ける場所に６
か月間放置したが、塗膜の剥離並びに塗膜の変色は全く
認められなかった。
【００１９】〔比較例１〕実施例において使用したのと
同じ天然砂１００重量部とアナターゼ型二酸化チタン３
重量部を高速流動式混合機に入れ、これにメチルセルロ
ーズ０．５重量部を含む水溶液１０重量部を加えて１分
間混合攪拌を行い、天然砂の表面に二酸化チタンをコー
ティングした被覆骨材を得た。前記被覆骨材にＣＭＣを
骨材１００重量部当たり１．５重量部、エチレン酢酸ビ
ニル樹脂を骨材１００重量部当たり１０重量部を加えて
水練りし、プラスターボード下地に、被覆骨材を１ｍ2
当たり１．５ｋｇの割合で鏝塗りした。このようにして
塗装された壁面を直射日光が当たる場所に６か月間放置
したところ、塗膜には変色による斑模様が発生し、局部
的に剥離が認められた。
同じ天然砂１００重量部とアナターゼ型二酸化チタン３
重量部を高速流動式混合機に入れ、これにメチルセルロ
ーズ０．５重量部を含む水溶液１０重量部を加えて１分
間混合攪拌を行い、天然砂の表面に二酸化チタンをコー
ティングした被覆骨材を得た。前記被覆骨材にＣＭＣを
骨材１００重量部当たり１．５重量部、エチレン酢酸ビ
ニル樹脂を骨材１００重量部当たり１０重量部を加えて
水練りし、プラスターボード下地に、被覆骨材を１ｍ2
当たり１．５ｋｇの割合で鏝塗りした。このようにして
塗装された壁面を直射日光が当たる場所に６か月間放置
したところ、塗膜には変色による斑模様が発生し、局部
的に剥離が認められた。
【００２０】
【発明の効果】この発明によれば、壁や天井面に鏝塗り
し塗装面を刷毛引きすることによって洗い出し調の凹凸
模様を有する美観に富む仕上げ面が得られ、その塗装面
はアナターゼ型二酸化チタンの光触媒効果によって、抗
菌作用並びに防汚効果が付与され、長期にわたって美し
い壁面を維持することができる。
し塗装面を刷毛引きすることによって洗い出し調の凹凸
模様を有する美観に富む仕上げ面が得られ、その塗装面
はアナターゼ型二酸化チタンの光触媒効果によって、抗
菌作用並びに防汚効果が付与され、長期にわたって美し
い壁面を維持することができる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−171408（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−66238（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−87121（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−243402（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−243159（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−293123（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−318424（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09D 5/00
Claims (1)
- 【請求項１】 無機質骨材の表面にアナターゼ型二酸
化チタンを無機系接着剤によってコーティングした被覆
骨材とセメントを必須成分として含有し、被覆骨材１０
０重量部に対してセメントを５〜５０重量部の割合で配
合してなる壁面塗装材を水練りして壁面に鏝塗りし、塗
膜表面の未硬化状態のセメントを除去して被覆骨材を表
出させることを特徴とする壁面塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10258697A JP3192606B2 (ja) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | 壁面塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10258697A JP3192606B2 (ja) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | 壁面塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10279830A JPH10279830A (ja) | 1998-10-20 |
| JP3192606B2 true JP3192606B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=14331345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10258697A Expired - Fee Related JP3192606B2 (ja) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | 壁面塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3192606B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6274526B1 (en) | 1999-11-25 | 2001-08-14 | Ube Industries, Ltd. | Dielectric ceramic composition for microwave |
| US6331499B1 (en) | 1998-06-04 | 2001-12-18 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Microwave dielectric ceramic composition |
| US7907090B2 (en) | 2007-06-07 | 2011-03-15 | Vishay Intertechnology, Inc. | Ceramic dielectric formulation for broad band UHF antenna |
| EP2492256A2 (en) | 2007-06-07 | 2012-08-29 | Vishay Intertechnology Inc. | Ceramic dielectric formulation for broad band UHF antenna |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4892147B2 (ja) * | 2001-09-12 | 2012-03-07 | アイカ工業株式会社 | 塗装仕上げ方法 |
| EP1664230A4 (en) * | 2003-07-14 | 2010-07-21 | Superseal Ltd | HYDROPHOBE COMPOUNDS AND PARTICULATES AND APPLICATIONS THEREFOR |
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