JP3184455B2 - 回転霧化頭型塗装装置 - Google Patents
回転霧化頭型塗装装置Info
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- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば水系塗料ま
たはメタリック系塗料等の低抵抗塗料に用いて好適な間
接帯電方式による回転霧化頭型塗装装置に関する。
たはメタリック系塗料等の低抵抗塗料に用いて好適な間
接帯電方式による回転霧化頭型塗装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、回転霧化頭型塗装装置は、回転
霧化頭を高速回転すると共に、被塗物との間に高電圧を
印加し、該回転霧化頭に塗料を供給して回転霧化し、霧
化された帯電塗料粒子を軸方向前方にある被塗物との間
に形成された静電界に沿って該被塗物に飛行塗着せしめ
るようになっている。
霧化頭を高速回転すると共に、被塗物との間に高電圧を
印加し、該回転霧化頭に塗料を供給して回転霧化し、霧
化された帯電塗料粒子を軸方向前方にある被塗物との間
に形成された静電界に沿って該被塗物に飛行塗着せしめ
るようになっている。
【０００３】ここで、従来技術による回転霧化頭型塗装
装置として、図１１により間接帯電方式の塗装装置につ
いて説明する。
装置として、図１１により間接帯電方式の塗装装置につ
いて説明する。
【０００４】図中、１はレシプロケータ（図示せず）に
装着された塗装機本体を示し、該塗装機本体１内には、
エア軸受２Ａ，駆動部２Ｂからなる金属材料等のエアモ
ータ２と、塗料弁，ダンプ弁等の弁装置（図示せず）と
が内蔵され、前記塗装機本体１の外周は樹脂カバー３に
よって覆われている。なお、エアモータ２はケーブル２
Ｃを介してアースに接地されている。また、前記樹脂カ
バー３は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ），ポリアセタール（ＰＯＭ），ポリアミド（Ｐ
Ａ），ポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ）
等からなる絶縁樹脂材料によって形成されている。
装着された塗装機本体を示し、該塗装機本体１内には、
エア軸受２Ａ，駆動部２Ｂからなる金属材料等のエアモ
ータ２と、塗料弁，ダンプ弁等の弁装置（図示せず）と
が内蔵され、前記塗装機本体１の外周は樹脂カバー３に
よって覆われている。なお、エアモータ２はケーブル２
Ｃを介してアースに接地されている。また、前記樹脂カ
バー３は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ），ポリアセタール（ＰＯＭ），ポリアミド（Ｐ
Ａ），ポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ）
等からなる絶縁樹脂材料によって形成されている。
【０００５】４はエアモータ２のエア軸受２Ａに回転自
在に軸支された金属材料からなる回転軸を示し、該回転
軸４の先端は塗装機本体１外に突出し、その基端側はエ
アモータ２の駆動部２Ｂに取付けられ、該エアモータ２
によって高速回転駆動せしめられるようになっている。
在に軸支された金属材料からなる回転軸を示し、該回転
軸４の先端は塗装機本体１外に突出し、その基端側はエ
アモータ２の駆動部２Ｂに取付けられ、該エアモータ２
によって高速回転駆動せしめられるようになっている。
【０００６】５は回転軸４の先端に設けられた金属材料
からなるベル型の回転霧化頭を示し、該回転霧化頭５は
カップ状の外周面５Ａと、内周側の塗料平滑面５Ｂと、
先端側の塗料放出端縁５Ｃとからなっている。
からなるベル型の回転霧化頭を示し、該回転霧化頭５は
カップ状の外周面５Ａと、内周側の塗料平滑面５Ｂと、
先端側の塗料放出端縁５Ｃとからなっている。
【０００７】６は回転軸４内に挿通して設けれたセンタ
フィード式の塗料供給管を示し、該塗料供給管６の先端
は回転霧化頭５内に向けて延在し、その基端側には塗料
弁が設けられ、該塗料弁は塗料パイプを介して塗料タン
ク（いずれも図示せず）に連なっている。
フィード式の塗料供給管を示し、該塗料供給管６の先端
は回転霧化頭５内に向けて延在し、その基端側には塗料
弁が設けられ、該塗料弁は塗料パイプを介して塗料タン
ク（いずれも図示せず）に連なっている。
【０００８】７は塗装機本体１の先端側に位置して樹脂
カバー３の先端部に螺着されたシェーピングエアリング
を示し、該シェーピングエアリング７は前記回転霧化頭
５の後側に位置して外周面５Ａを覆うようにして塗装機
本体１の先端側に設けられている。
カバー３の先端部に螺着されたシェーピングエアリング
を示し、該シェーピングエアリング７は前記回転霧化頭
５の後側に位置して外周面５Ａを覆うようにして塗装機
本体１の先端側に設けられている。
【０００９】ここで、該シェーピングエアリング７は絶
縁樹脂材料によって形成された内周側リング８と、該内
周側リング８の外周側に位置して同じく絶縁樹脂材料に
より形成された外周側リング９とからなり、該リング
８，９間の先端側には環状の隙間からなるエア噴出口１
０が形成されている。そして、該エア噴出口１０からは
矢示Ａ方向にシェーピングエアを噴出して空気流を発生
している。なお、樹脂カバー３に対し外周側リング９を
取付けることにより、内周側リング８はエアモータ２に
接触した状態で固定されている。また、前記内周側リン
グ８と外周側リング９は、例えば、ポリエーテルスルホ
ン（ＰＥＳ），ポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ），ポリエーテルイミド（ＰＥＩ），ポリエーテルエ
ーテルケトン（ＰＥＥＫ）等からなる絶縁樹脂材料が用
いられる。
縁樹脂材料によって形成された内周側リング８と、該内
周側リング８の外周側に位置して同じく絶縁樹脂材料に
より形成された外周側リング９とからなり、該リング
８，９間の先端側には環状の隙間からなるエア噴出口１
０が形成されている。そして、該エア噴出口１０からは
矢示Ａ方向にシェーピングエアを噴出して空気流を発生
している。なお、樹脂カバー３に対し外周側リング９を
取付けることにより、内周側リング８はエアモータ２に
接触した状態で固定されている。また、前記内周側リン
グ８と外周側リング９は、例えば、ポリエーテルスルホ
ン（ＰＥＳ），ポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ），ポリエーテルイミド（ＰＥＩ），ポリエーテルエ
ーテルケトン（ＰＥＥＫ）等からなる絶縁樹脂材料が用
いられる。
【００１０】１１，１１，…は樹脂カバー３の径方向外
側で回転霧化頭５の塗料放出端縁５Ｃよりも後側に位置
して例えば６本が等距離に離間して設けられた外部電極
（２本のみ図示）で、該各外部電極１１には、前記回転
霧化頭５の塗料放出端縁５Ｃから噴霧される塗料粒子を
帯電すべく外部の高電圧発生装置（図示せず）から高電
圧（例えば、−６０〜−９０ｋＶ）が印加させる。
側で回転霧化頭５の塗料放出端縁５Ｃよりも後側に位置
して例えば６本が等距離に離間して設けられた外部電極
（２本のみ図示）で、該各外部電極１１には、前記回転
霧化頭５の塗料放出端縁５Ｃから噴霧される塗料粒子を
帯電すべく外部の高電圧発生装置（図示せず）から高電
圧（例えば、−６０〜−９０ｋＶ）が印加させる。
【００１１】なお、エアモータ２はケーブル２Ｃを介し
てアースに接地されているから、金属材料からなるエア
モータ２，回転軸４および回転霧化頭５は同じアース電
位に保持されている。
てアースに接地されているから、金属材料からなるエア
モータ２，回転軸４および回転霧化頭５は同じアース電
位に保持されている。
【００１２】このように構成される回転霧化頭型塗装装
置においては、各外部電極１１に高電圧を印加すると、
該各外部電極１１とアース電位となる回転霧化頭５との
間、および該各外部電極１１と被塗物（図示せず）との
間には電気力線による静電界域が形成されている。ま
た、該各外部電極１１には、例えば、−６０〜−９０ｋ
Ｖの高電圧が印加され、該各外部電極１１の先端近傍は
マイナスのイオン化圏域となっている。
置においては、各外部電極１１に高電圧を印加すると、
該各外部電極１１とアース電位となる回転霧化頭５との
間、および該各外部電極１１と被塗物（図示せず）との
間には電気力線による静電界域が形成されている。ま
た、該各外部電極１１には、例えば、−６０〜−９０ｋ
Ｖの高電圧が印加され、該各外部電極１１の先端近傍は
マイナスのイオン化圏域となっている。
【００１３】この状態で、塗装機本体１のエアモータ２
によって回転軸４および回転霧化頭５を高速回転させ、
塗料弁を開弁させることにより、塗料供給管６を介して
回転霧化頭５に塗料を供給する。このように回転霧化頭
５に供給された塗料は、該回転霧化頭５の回転による遠
心力によって塗料平滑面５Ｂに薄いフィルム状に拡がり
ながら塗料放出端縁５Ｃから径方向外側に飛び出すとき
に、塗料はフィルム状から液糸となり、さらに液糸から
粒子に微粒化される。
によって回転軸４および回転霧化頭５を高速回転させ、
塗料弁を開弁させることにより、塗料供給管６を介して
回転霧化頭５に塗料を供給する。このように回転霧化頭
５に供給された塗料は、該回転霧化頭５の回転による遠
心力によって塗料平滑面５Ｂに薄いフィルム状に拡がり
ながら塗料放出端縁５Ｃから径方向外側に飛び出すとき
に、塗料はフィルム状から液糸となり、さらに液糸から
粒子に微粒化される。
【００１４】さらに、この微粒化された塗料粒子は、各
外部電極１１の前方に形成されたイオン化圏域において
高電圧に帯電され、この帯電粒子はアースに接続された
被塗物に向けて飛行して、該被塗物の表面に塗着する。
外部電極１１の前方に形成されたイオン化圏域において
高電圧に帯電され、この帯電粒子はアースに接続された
被塗物に向けて飛行して、該被塗物の表面に塗着する。
【００１５】また、回転霧化頭５は高速回転しているか
ら、遠心力によって塗料放出端縁５Ｃから放出される塗
料粒子は径方向外側に飛ばされようとする。しかし、シ
ェーピングエアリング７のエア噴出口１０から矢示Ａ方
向に噴出するシェーピングエアによって、回転霧化頭５
の塗料放出端縁５Ｃから放出された塗料粒子は前方に向
けて絞り込まれるようにパターン整形される。
ら、遠心力によって塗料放出端縁５Ｃから放出される塗
料粒子は径方向外側に飛ばされようとする。しかし、シ
ェーピングエアリング７のエア噴出口１０から矢示Ａ方
向に噴出するシェーピングエアによって、回転霧化頭５
の塗料放出端縁５Ｃから放出された塗料粒子は前方に向
けて絞り込まれるようにパターン整形される。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した回
転霧化頭型塗装装置では、マイナスに帯電した塗料粒子
によって塗装機本体１が汚損されるのを防止するため
に、回転霧化頭５を除いた部分をシェーピングエアリン
グ７と樹脂カバー３等の絶縁樹脂材料で覆っている。即
ち、各外部電極１１に高電圧を印加すると、絶縁樹脂材
料によって形成されたシェーピングエアリング７と樹脂
カバー３には、各外部電極１１によって形成されたマイ
ナスイオンの影響で、マイナスの電荷が帯電される。そ
して、シェーピングエアリング７と樹脂カバー３に帯電
したマイナスイオンは、マイナスに帯電した塗料粒子と
の同極反発により、前記樹脂カバー３，シェーピングエ
アリング７に塗料が付着するのを防止している。
転霧化頭型塗装装置では、マイナスに帯電した塗料粒子
によって塗装機本体１が汚損されるのを防止するため
に、回転霧化頭５を除いた部分をシェーピングエアリン
グ７と樹脂カバー３等の絶縁樹脂材料で覆っている。即
ち、各外部電極１１に高電圧を印加すると、絶縁樹脂材
料によって形成されたシェーピングエアリング７と樹脂
カバー３には、各外部電極１１によって形成されたマイ
ナスイオンの影響で、マイナスの電荷が帯電される。そ
して、シェーピングエアリング７と樹脂カバー３に帯電
したマイナスイオンは、マイナスに帯電した塗料粒子と
の同極反発により、前記樹脂カバー３，シェーピングエ
アリング７に塗料が付着するのを防止している。
【００１７】ところが、実際には外部電極１１に高電圧
を印加し、回転霧化頭５を高速回転させつつ塗装を開始
すると、塗装開始５分後（図１２）、塗装開始１０分後
（図１３）、塗装開始１５分後（図１４）において、シ
ェーピングエアリング７にミストとなって浮遊している
塗料粒子Ｐが付着し、該シェーピングエアリング７が汚
損されるという問題がある。
を印加し、回転霧化頭５を高速回転させつつ塗装を開始
すると、塗装開始５分後（図１２）、塗装開始１０分後
（図１３）、塗装開始１５分後（図１４）において、シ
ェーピングエアリング７にミストとなって浮遊している
塗料粒子Ｐが付着し、該シェーピングエアリング７が汚
損されるという問題がある。
【００１８】そこで、帯電塗料粒子による汚損について
検討するに、回転霧化頭５とシェーピングエアリング７
との電位関係についてみるに、絶縁樹脂材料からなるシ
ェーピングエアリング７は当該絶縁樹脂を介してアース
に接地されたエアモータ２に接触しているだけである。
これに対し、回転霧化頭５は金属材料からなる回転軸４
とエアモータ２を介して直接アースに接地されている。
このため、マイナスの高電圧が印加される外部電極１１
からみれば、シェーピングエアリング７はアースに接地
された回転霧化頭５よりも電気的にプラス側に位置して
いる。
検討するに、回転霧化頭５とシェーピングエアリング７
との電位関係についてみるに、絶縁樹脂材料からなるシ
ェーピングエアリング７は当該絶縁樹脂を介してアース
に接地されたエアモータ２に接触しているだけである。
これに対し、回転霧化頭５は金属材料からなる回転軸４
とエアモータ２を介して直接アースに接地されている。
このため、マイナスの高電圧が印加される外部電極１１
からみれば、シェーピングエアリング７はアースに接地
された回転霧化頭５よりも電気的にプラス側に位置して
いる。
【００１９】このため、回転霧化頭５と各外部電極１１
との間に生じる電位差の方が、シェーピングエアリング
７と各外部電極１１との間に生じる電位差よりも大きく
なる。従って、回転霧化頭５の塗料放出端縁５Ｃでは強
く大きいプラス放電が生じ、シェーピングエアリング７
の先端部では弱く小さいプラス放電が生じると思われ
る。
との間に生じる電位差の方が、シェーピングエアリング
７と各外部電極１１との間に生じる電位差よりも大きく
なる。従って、回転霧化頭５の塗料放出端縁５Ｃでは強
く大きいプラス放電が生じ、シェーピングエアリング７
の先端部では弱く小さいプラス放電が生じると思われ
る。
【００２０】この結果、各外部電極１１によって形成さ
れるマイナスイオンは、プラス放電に吸着されるように
引付けられ、塗料放出端縁５Ｃでは大きく厚いマイナス
イオンの雲が発生し、シェーピングエアリング７の先端
部では小さく薄いマイナスイオンの雲が発生する。しか
も、シェーピングエアリング７の先端部における雲は、
プラス放電も極めて小さく、かつ該シェーピングエアリ
ング７からシェーピングエアが吹付けられていることも
併せると、該シェーピングエアリング７の先端部におけ
るマイナスイオンの雲は、極めて希薄となっていると思
われる。
れるマイナスイオンは、プラス放電に吸着されるように
引付けられ、塗料放出端縁５Ｃでは大きく厚いマイナス
イオンの雲が発生し、シェーピングエアリング７の先端
部では小さく薄いマイナスイオンの雲が発生する。しか
も、シェーピングエアリング７の先端部における雲は、
プラス放電も極めて小さく、かつ該シェーピングエアリ
ング７からシェーピングエアが吹付けられていることも
併せると、該シェーピングエアリング７の先端部におけ
るマイナスイオンの雲は、極めて希薄となっていると思
われる。
【００２１】ここで、回転霧化頭５の塗料放出端縁５Ｃ
から噴霧された塗料粒子は、各外部電極１１によるイオ
ン化圏域を通過する間にマイナスに帯電され、この帯電
塗料粒子はアース（外部電極１１からみればプラス傾
向）にある被塗物に向けて飛行塗着する。しかし、一部
の塗料粒子は、回転霧化頭５の回転によって発生した渦
流によってシェーピングエアリング７の後方から先端方
向へ向けて流される。このとき、シェーピングエアリン
グ７の先端部では、前述したような微小なプラス放電が
発生しているから、その周囲のマイナスイオンは低減し
て希薄となっている。このため、外部電極１１によって
マイナスに帯電され浮遊している塗料粒子（塗料ミス
ト）は、このマイナスイオンに反発することなく、逆に
プラス放電に吸引されてシェーピングエアリング７の先
端部に付着し、該シェーピングエアリング７を汚損する
と考えられる。
から噴霧された塗料粒子は、各外部電極１１によるイオ
ン化圏域を通過する間にマイナスに帯電され、この帯電
塗料粒子はアース（外部電極１１からみればプラス傾
向）にある被塗物に向けて飛行塗着する。しかし、一部
の塗料粒子は、回転霧化頭５の回転によって発生した渦
流によってシェーピングエアリング７の後方から先端方
向へ向けて流される。このとき、シェーピングエアリン
グ７の先端部では、前述したような微小なプラス放電が
発生しているから、その周囲のマイナスイオンは低減し
て希薄となっている。このため、外部電極１１によって
マイナスに帯電され浮遊している塗料粒子（塗料ミス
ト）は、このマイナスイオンに反発することなく、逆に
プラス放電に吸引されてシェーピングエアリング７の先
端部に付着し、該シェーピングエアリング７を汚損する
と考えられる。
【００２２】さらに、シェーピングエアリング７に付着
した塗料Ｐによる汚れは、図１２ないし図１４に示す如
くであり、これらの図によって明らかなように、回転霧
化頭５の中心点と各外部電極１１とを結ぶ線（一点鎖線
で図示）と線との間のシェーピングエアリング７上で、
特に顕著に発生している。その理由は、６本の外部電極
１１の配置関係からプラス放電は回転霧化頭５の中心点
と各外部電極１１とを結ぶ線上で大きく、線間で小さく
なる。従って塗料Ｐによる汚れは、まず線間の先端側か
ら起こり始め、この汚れは放射状に樹脂カバー３に向け
て広がっていくものと考えられる。
した塗料Ｐによる汚れは、図１２ないし図１４に示す如
くであり、これらの図によって明らかなように、回転霧
化頭５の中心点と各外部電極１１とを結ぶ線（一点鎖線
で図示）と線との間のシェーピングエアリング７上で、
特に顕著に発生している。その理由は、６本の外部電極
１１の配置関係からプラス放電は回転霧化頭５の中心点
と各外部電極１１とを結ぶ線上で大きく、線間で小さく
なる。従って塗料Ｐによる汚れは、まず線間の先端側か
ら起こり始め、この汚れは放射状に樹脂カバー３に向け
て広がっていくものと考えられる。
【００２３】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明はシェーピングエアリングが塗料
によって汚れるのを防止するようにした回転霧化頭型塗
装装置を提供することを目的としている。
されたもので、本発明はシェーピングエアリングが塗料
によって汚れるのを防止するようにした回転霧化頭型塗
装装置を提供することを目的としている。
【００２４】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１による発明は、外周側が樹脂カバーで
覆われた塗装機本体と、該塗装機本体内に設けられ、ア
ース電位に保持されたエアモータと、前記塗装機本体の
先端側に位置して該エアモータによって回転可能に設け
られ、先端が塗料放出端縁となった回転霧化頭と、該回
転霧化頭の塗料放出端縁よりも後側に位置して該回転霧
化頭の外周側を覆うように前記塗装機本体の先端側に設
けられ、エア噴出口からシェーピングエアを噴出するシ
ェーピングエアリングと、前記塗装機本体の径方向外側
に位置して設けられ、前記回転霧化頭の塗料放出端縁か
ら噴霧される塗料粒子を帯電すべく外部から高電圧が印
加される外部電極とからなる回転霧化頭型塗装装置にお
いて、前記シェーピングエアリングの少なくとも一部を
前記エアモータと電気的に接続した導電性材料で形成
し、該導電性材料からなる部位の少なくとも一部を環状
反発電極として構成したことを特徴とする。
ために、請求項１による発明は、外周側が樹脂カバーで
覆われた塗装機本体と、該塗装機本体内に設けられ、ア
ース電位に保持されたエアモータと、前記塗装機本体の
先端側に位置して該エアモータによって回転可能に設け
られ、先端が塗料放出端縁となった回転霧化頭と、該回
転霧化頭の塗料放出端縁よりも後側に位置して該回転霧
化頭の外周側を覆うように前記塗装機本体の先端側に設
けられ、エア噴出口からシェーピングエアを噴出するシ
ェーピングエアリングと、前記塗装機本体の径方向外側
に位置して設けられ、前記回転霧化頭の塗料放出端縁か
ら噴霧される塗料粒子を帯電すべく外部から高電圧が印
加される外部電極とからなる回転霧化頭型塗装装置にお
いて、前記シェーピングエアリングの少なくとも一部を
前記エアモータと電気的に接続した導電性材料で形成
し、該導電性材料からなる部位の少なくとも一部を環状
反発電極として構成したことを特徴とする。
【００２５】このように構成したことにより、環状反発
電極はエアモータを介してアースに直接接地され、プラ
ス放電は塗料放出端縁よりも環状反発電極側で大きくな
る。これにより、外部電極によって発生したマイナスイ
オンの雲は、シェーピングエアリング側のプラス放電に
吸引され、マイナスに帯電された塗料粒子とマイナスイ
オンの雲とは同極反発し、シェーピングエアリングに塗
料が付着して汚すのを防止できる。
電極はエアモータを介してアースに直接接地され、プラ
ス放電は塗料放出端縁よりも環状反発電極側で大きくな
る。これにより、外部電極によって発生したマイナスイ
オンの雲は、シェーピングエアリング側のプラス放電に
吸引され、マイナスに帯電された塗料粒子とマイナスイ
オンの雲とは同極反発し、シェーピングエアリングに塗
料が付着して汚すのを防止できる。
【００２６】この場合、請求項２の発明では、前記シェ
ーピングエアリングを、導電性材料で形成されエアモー
タと電気的に接続した内周側リングと、該内周側リング
の外周を覆うように絶縁樹脂材料で形成した外周側リン
グとから構成し、エア噴出口は内周側リングと外周側リ
ングとの間に形成し、前記環状反発電極は前記内周側リ
ングの先端側によって構成することができる。
ーピングエアリングを、導電性材料で形成されエアモー
タと電気的に接続した内周側リングと、該内周側リング
の外周を覆うように絶縁樹脂材料で形成した外周側リン
グとから構成し、エア噴出口は内周側リングと外周側リ
ングとの間に形成し、前記環状反発電極は前記内周側リ
ングの先端側によって構成することができる。
【００２７】また、請求項３の発明では、前記シェーピ
ングエアリングを、先端側に前記エア噴出口を有する絶
縁樹脂材料で形成し、該シェーピングエアリングの内周
側には導電性材料で形成されエアモータと電気的に接続
した導電性リングを設け、前記環状反発電極は前記導電
性リングの先端側によって構成することができる。
ングエアリングを、先端側に前記エア噴出口を有する絶
縁樹脂材料で形成し、該シェーピングエアリングの内周
側には導電性材料で形成されエアモータと電気的に接続
した導電性リングを設け、前記環状反発電極は前記導電
性リングの先端側によって構成することができる。
【００２８】さらに、請求項４の発明では、前記シェー
ピングエアリングを、エア噴出口が設けられた平坦な前
面部を有する絶縁樹脂材料で形成し、該シェーピングエ
アリングの内周側には導電性材料で形成されエアモータ
と電気的に接続した導電性リングを設け、環状反発電極
はシェーピングエアリングの前面部に該導電性リングと
は別部材によって形成し、該環状反発電極を前記導電性
リングと電気的に接続する構成としてもよい。
ピングエアリングを、エア噴出口が設けられた平坦な前
面部を有する絶縁樹脂材料で形成し、該シェーピングエ
アリングの内周側には導電性材料で形成されエアモータ
と電気的に接続した導電性リングを設け、環状反発電極
はシェーピングエアリングの前面部に該導電性リングと
は別部材によって形成し、該環状反発電極を前記導電性
リングと電気的に接続する構成としてもよい。
【００２９】本発明のシェーピングエアリングを、請求
項２〜４の構成としたことにより、各エア噴出口から噴
出されるシェーピングエアによって、環状反発電極に吸
引されたマイナスイオンの雲を回転霧化頭の外周側に運
ぶことができ、該回転霧化頭の塗料放出端縁から放出さ
れる塗料粒子を容易にマイナスに帯電させることができ
る。
項２〜４の構成としたことにより、各エア噴出口から噴
出されるシェーピングエアによって、環状反発電極に吸
引されたマイナスイオンの雲を回転霧化頭の外周側に運
ぶことができ、該回転霧化頭の塗料放出端縁から放出さ
れる塗料粒子を容易にマイナスに帯電させることができ
る。
【００３０】また、請求項５のように、前記環状反発電
極を構成する導電性材料は、導電性の金属材料を用いて
もよい。
極を構成する導電性材料は、導電性の金属材料を用いて
もよい。
【００３１】さらに、請求項６のように、前記環状反発
電極を構成する導電性材料は、導電性樹脂材料を用いて
もよい。
電極を構成する導電性材料は、導電性樹脂材料を用いて
もよい。
【００３２】一方、請求項７の本発明によるシェーピン
グエアリングは、絶縁樹脂材料により形成し、前記シェ
ーピングエアリングの内周側には前記エアモータを電気
的に接続してなる導電性膜を成膜し、該導電性膜の少な
くとも一部を環状反発電極として構成することができ
る。
グエアリングは、絶縁樹脂材料により形成し、前記シェ
ーピングエアリングの内周側には前記エアモータを電気
的に接続してなる導電性膜を成膜し、該導電性膜の少な
くとも一部を環状反発電極として構成することができ
る。
【００３３】この場合、請求項８の発明では、前記シェ
ーピングエアリングを、絶縁樹脂材料で形成した内周側
リングと、該内周側リングの外周を覆うように絶縁樹脂
材料で形成した外周側リングとから構成し、エア噴出口
は内周側リングと外周側リングとの間に形成し、前記導
電性膜は内周側リングに導電性塗料を塗布することによ
り成膜し、前記環状反発電極は導電性膜の先端側によっ
て構成することができる。
ーピングエアリングを、絶縁樹脂材料で形成した内周側
リングと、該内周側リングの外周を覆うように絶縁樹脂
材料で形成した外周側リングとから構成し、エア噴出口
は内周側リングと外周側リングとの間に形成し、前記導
電性膜は内周側リングに導電性塗料を塗布することによ
り成膜し、前記環状反発電極は導電性膜の先端側によっ
て構成することができる。
【００３４】また、請求項９の発明では、前記シェーピ
ングエアリングをは、エア噴出口が設けられた平坦な前
面部を有する絶縁樹脂材料で形成し、前記導電性膜はシ
ェーピングエアリングの内周側から前面部にかけて導電
性塗料を塗布することにより成膜し、該導電性膜の先端
側を前記環状反発電極として構成することができる。
ングエアリングをは、エア噴出口が設けられた平坦な前
面部を有する絶縁樹脂材料で形成し、前記導電性膜はシ
ェーピングエアリングの内周側から前面部にかけて導電
性塗料を塗布することにより成膜し、該導電性膜の先端
側を前記環状反発電極として構成することができる。
【００３５】一方、請求項１０の発明によれば、前記環
状反発電極は回転霧化頭の外周面近傍を囲む環状体とし
て形成することができる。
状反発電極は回転霧化頭の外周面近傍を囲む環状体とし
て形成することができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】以下、本発明による実施の形態を
図１ないし図１０に基づき説明する。なお、実施例では
前述した従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付
し、その説明を省略するものとする。
図１ないし図１０に基づき説明する。なお、実施例では
前述した従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付
し、その説明を省略するものとする。
【００３７】まず、図１および図２に本発明による第１
の実施例を示す。
の実施例を示す。
【００３８】図中、２１は塗装機本体１の先端側に位置
して樹脂カバー３の先端部に螺着された本実施例による
シェーピングエアリングを示し、該シェーピングエアリ
ング２１は、従来技術で述べたシェーピングエアリング
７の代わりに回転霧化頭５の後側に位置して外周面５Ａ
を覆うようにして塗装機本体１の先端側に設けられてい
る。
して樹脂カバー３の先端部に螺着された本実施例による
シェーピングエアリングを示し、該シェーピングエアリ
ング２１は、従来技術で述べたシェーピングエアリング
７の代わりに回転霧化頭５の後側に位置して外周面５Ａ
を覆うようにして塗装機本体１の先端側に設けられてい
る。
【００３９】ここで、前記シェーピングエアリング２１
は、例えば、銅，ステンレス，アルミニウム等の金属材
料からなる導電性材料によって形成された内周側リング
２２と、該内周側リング２２の外周を覆うように設けら
れ、例えば、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ），ポリフ
ェニレンサルファイド（ＰＰＳ），ポリエーテルイミド
（ＰＥＩ），ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）
等からなる絶縁樹脂材料によって形成された外周側リン
グ２３と、該リング２２，２３の先端側に位置してシェ
ーピングエアを回転霧化頭５の外周側に向けて噴出する
環状のエア噴出口２４とからなっている。そして、前記
内周側リング２２の基端部２２Ａはエアモータ２の外周
側と接触して電気的に接続され、アースに接地されてい
る。
は、例えば、銅，ステンレス，アルミニウム等の金属材
料からなる導電性材料によって形成された内周側リング
２２と、該内周側リング２２の外周を覆うように設けら
れ、例えば、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ），ポリフ
ェニレンサルファイド（ＰＰＳ），ポリエーテルイミド
（ＰＥＩ），ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）
等からなる絶縁樹脂材料によって形成された外周側リン
グ２３と、該リング２２，２３の先端側に位置してシェ
ーピングエアを回転霧化頭５の外周側に向けて噴出する
環状のエア噴出口２４とからなっている。そして、前記
内周側リング２２の基端部２２Ａはエアモータ２の外周
側と接触して電気的に接続され、アースに接地されてい
る。
【００４０】２５は前記内周側リング２２の先端部２２
Ｂに位置して設けられた環状反発電極で、該環状反発電
極２５は回転霧化頭５の外周面５Ａの外側近傍を囲む環
状体として、内周側リング２２と一体形成されている。
Ｂに位置して設けられた環状反発電極で、該環状反発電
極２５は回転霧化頭５の外周面５Ａの外側近傍を囲む環
状体として、内周側リング２２と一体形成されている。
【００４１】このように構成される本実施例による回転
霧化頭型塗装装置においても、前述した従来技術と同様
の塗装動作を行うことができる。
霧化頭型塗装装置においても、前述した従来技術と同様
の塗装動作を行うことができる。
【００４２】然るに、本実施例では、シェーピングエア
リング２１の内周側リング２２を金属材料によって形成
し、内周側リング２２の基端部２２Ａをエアモータ２を
介して直接アースに接地することができ、その先端部２
２Ｂを環状反発電極２５として構成している。一方、従
来技術で述べた如く、金属材料からなる回転霧化頭５も
回転軸４，エアモータ２を介して直接アースに接地され
ているから、シェーピングエアリング２１の環状反発電
極２５と回転霧化頭５とは同電位（アース）となる。
リング２１の内周側リング２２を金属材料によって形成
し、内周側リング２２の基端部２２Ａをエアモータ２を
介して直接アースに接地することができ、その先端部２
２Ｂを環状反発電極２５として構成している。一方、従
来技術で述べた如く、金属材料からなる回転霧化頭５も
回転軸４，エアモータ２を介して直接アースに接地され
ているから、シェーピングエアリング２１の環状反発電
極２５と回転霧化頭５とは同電位（アース）となる。
【００４３】また、外部電極１１は回転霧化頭５の塗料
放出端縁５Ｃより後側に位置しているから、該外部電極
１１と環状反発電極２５までの距離は、外部電極１１と
回転霧化頭５の塗料放出端縁５Ｃまでの距離よりも短
い。このため、プラス放電は外部電極１１に近い方が大
きくなり、環状反発電極２５で発生するプラス放電が塗
料放出端縁５Ｃで発生するプラス放電よりも大きくな
る。これにより、各外部電極１１によって発生したマイ
ナスイオンの雲は、プラス放電の大きい環状反発電極２
５側に吸引されて、該環状反発電極２５付近で大きく厚
く存在する。
放出端縁５Ｃより後側に位置しているから、該外部電極
１１と環状反発電極２５までの距離は、外部電極１１と
回転霧化頭５の塗料放出端縁５Ｃまでの距離よりも短
い。このため、プラス放電は外部電極１１に近い方が大
きくなり、環状反発電極２５で発生するプラス放電が塗
料放出端縁５Ｃで発生するプラス放電よりも大きくな
る。これにより、各外部電極１１によって発生したマイ
ナスイオンの雲は、プラス放電の大きい環状反発電極２
５側に吸引されて、該環状反発電極２５付近で大きく厚
く存在する。
【００４４】この結果、回転霧化頭５の塗料放出端縁５
Ｃから放出され各外部電極１１による高電圧によってマ
イナスの電荷に帯電した塗料粒子は、環状反発電極２５
付近に位置したマイナスイオンの雲によって同極反発を
起こし、該帯電塗料粒子がシェーピングエアリング２１
に付着するのを確実に防止することができる。
Ｃから放出され各外部電極１１による高電圧によってマ
イナスの電荷に帯電した塗料粒子は、環状反発電極２５
付近に位置したマイナスイオンの雲によって同極反発を
起こし、該帯電塗料粒子がシェーピングエアリング２１
に付着するのを確実に防止することができる。
【００４５】また、シェーピングエアリング２１は内周
側リング２２の外周側を絶縁樹脂材料からなる外周側リ
ング２３によって構成しているから、内周側リング２２
と各外部電極１１との間の絶縁距離を確保することがで
きる。これにより、シェーピングエアリング２１の環状
反発電極２５と各外部電極１１との短絡を防止し、該環
状反発電極２５におけるプラス放電を抑制でき、安全性
を高めることができる。
側リング２２の外周側を絶縁樹脂材料からなる外周側リ
ング２３によって構成しているから、内周側リング２２
と各外部電極１１との間の絶縁距離を確保することがで
きる。これにより、シェーピングエアリング２１の環状
反発電極２５と各外部電極１１との短絡を防止し、該環
状反発電極２５におけるプラス放電を抑制でき、安全性
を高めることができる。
【００４６】さらに、シェーピングエアリング２１のエ
ア噴出口２４から噴出されるシェーピングエアは、環状
反発電極２５付近に大量に吸引されたマイナスイオンを
回転霧化頭５の外周側に運ぶことができる。従って、回
転霧化頭５の塗料放出端縁５Ｃから放出される塗料粒子
を、運ばれてきたマイナスイオンによって確実に帯電さ
せることができ、被塗物に対する塗着効率を高めること
ができる。
ア噴出口２４から噴出されるシェーピングエアは、環状
反発電極２５付近に大量に吸引されたマイナスイオンを
回転霧化頭５の外周側に運ぶことができる。従って、回
転霧化頭５の塗料放出端縁５Ｃから放出される塗料粒子
を、運ばれてきたマイナスイオンによって確実に帯電さ
せることができ、被塗物に対する塗着効率を高めること
ができる。
【００４７】かくして、本実施例によるシェーピングエ
アリング２１では、その内周側リング２２を金属材料で
形成し、その先端側を環状反発電極２５として構成して
いる。これにより、シェーピングエアリング２１の先端
部に位置した環状反発電極２５は、プラス放電を強く発
生させることができ、このプラス放電によって吸引され
るマイナスイオンの雲とマイナスの帯電塗料粒子とによ
って同極反発を起こさせ、シェーピングエアリング２１
および樹脂カバー３にミストとなった塗料粒子が付着す
るのを確実に防止することができる。
アリング２１では、その内周側リング２２を金属材料で
形成し、その先端側を環状反発電極２５として構成して
いる。これにより、シェーピングエアリング２１の先端
部に位置した環状反発電極２５は、プラス放電を強く発
生させることができ、このプラス放電によって吸引され
るマイナスイオンの雲とマイナスの帯電塗料粒子とによ
って同極反発を起こさせ、シェーピングエアリング２１
および樹脂カバー３にミストとなった塗料粒子が付着す
るのを確実に防止することができる。
【００４８】次に、図３および図４は第２の実施例を示
すに、本実施例の特徴は、シェーピングエアリングを単
一の部材で構成し、その先端部に複数個のエア噴出口を
形成し、内周側に設けた導電リングの先端を環状反発電
極としたことにある。なお、本実施例では前述した第１
の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説
明を省略するものとする。
すに、本実施例の特徴は、シェーピングエアリングを単
一の部材で構成し、その先端部に複数個のエア噴出口を
形成し、内周側に設けた導電リングの先端を環状反発電
極としたことにある。なお、本実施例では前述した第１
の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説
明を省略するものとする。
【００４９】図中、３１は第１の実施例によるシェーピ
ングエアリング２１の代わりに設けられる本実施例によ
るシェーピングエアリングを示し、該シェーピングエア
リング３１は、塗装機本体１の先端側に位置して樹脂カ
バー３の先端部に螺着することにより、回転霧化頭５の
後側に位置して外周面５Ａを覆うようにして塗装機本体
１の先端側に設けられている。
ングエアリング２１の代わりに設けられる本実施例によ
るシェーピングエアリングを示し、該シェーピングエア
リング３１は、塗装機本体１の先端側に位置して樹脂カ
バー３の先端部に螺着することにより、回転霧化頭５の
後側に位置して外周面５Ａを覆うようにして塗装機本体
１の先端側に設けられている。
【００５０】ここで、前記シェーピングエアリング３１
は、例えば、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ），ポリフ
ェニレンサルファイド（ＰＰＳ），ポリエーテルイミド
（ＰＥＩ），ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）
等からなる絶縁樹脂材料によって平坦な前面部３２Ａを
有する断面Ｊ字状のリングとして形成されたリング本体
３２と、該リング本体３２の前面部３２Ａに環状に位置
し、シェーピングエアを回転霧化頭５の外周側に向けて
噴出する複数個のエア噴出口３３，３３，…とからなっ
ている。
は、例えば、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ），ポリフ
ェニレンサルファイド（ＰＰＳ），ポリエーテルイミド
（ＰＥＩ），ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）
等からなる絶縁樹脂材料によって平坦な前面部３２Ａを
有する断面Ｊ字状のリングとして形成されたリング本体
３２と、該リング本体３２の前面部３２Ａに環状に位置
し、シェーピングエアを回転霧化頭５の外周側に向けて
噴出する複数個のエア噴出口３３，３３，…とからなっ
ている。
【００５１】３４は前記リング本体３２の内周側に一体
に鋳込むように形成した導電性リングで、該導電性リン
グ３４は、例えば、銅，ステンレス，アルミニウム等の
金属材料からなる導電性部材によって形成されている。
そして、該導電性リング３４は、その基端部３４Ａがエ
アモータ２の外周に接触して電気的に導通され、先端部
３４Ｂがシェーピングエアリング３１の前面部３２Ａま
で延びている。
に鋳込むように形成した導電性リングで、該導電性リン
グ３４は、例えば、銅，ステンレス，アルミニウム等の
金属材料からなる導電性部材によって形成されている。
そして、該導電性リング３４は、その基端部３４Ａがエ
アモータ２の外周に接触して電気的に導通され、先端部
３４Ｂがシェーピングエアリング３１の前面部３２Ａま
で延びている。
【００５２】３５はシェーピングエアリング３１の導電
性リング３４の先端部３４Ｂに位置して設けれた環状反
発電極で、該環状反発電極３５は回転霧化頭５の外周面
５Ａの外周近傍を囲む環状体として、導電性リング３４
と一体形成されている。
性リング３４の先端部３４Ｂに位置して設けれた環状反
発電極で、該環状反発電極３５は回転霧化頭５の外周面
５Ａの外周近傍を囲む環状体として、導電性リング３４
と一体形成されている。
【００５３】本実施例はこのように構成されるが、本実
施例による回転霧化頭型塗装装置のシェーピングエアリ
ング３１においても、前述した第１の実施例による作用
と同様に、環状反発電極３５によるプラス放電を回転霧
化頭５の塗料放出端縁５Ｃでのプラス放電よりも大きく
できる。これにより、環状反発電極３５のプラス放電に
よって吸引されるマイナスイオンの雲を大きく厚くし
て、このマイナスイオンの雲にマイナスの帯電塗料粒子
が反発することにより、シェーピングエアリング３１に
この帯電塗料が付着するのを防止できる。
施例による回転霧化頭型塗装装置のシェーピングエアリ
ング３１においても、前述した第１の実施例による作用
と同様に、環状反発電極３５によるプラス放電を回転霧
化頭５の塗料放出端縁５Ｃでのプラス放電よりも大きく
できる。これにより、環状反発電極３５のプラス放電に
よって吸引されるマイナスイオンの雲を大きく厚くし
て、このマイナスイオンの雲にマイナスの帯電塗料粒子
が反発することにより、シェーピングエアリング３１に
この帯電塗料が付着するのを防止できる。
【００５４】さらに、各エア噴出口３３からのシェーピ
ングエアを噴出しているから、シェーピングエアによっ
て回転霧化頭５の外周側にマイナスイオンを移動させ、
該回転霧化頭５で霧化させた塗料粒子に帯電させること
によって、被塗物に対する塗着効率も高めることができ
る等の効果を奏する。
ングエアを噴出しているから、シェーピングエアによっ
て回転霧化頭５の外周側にマイナスイオンを移動させ、
該回転霧化頭５で霧化させた塗料粒子に帯電させること
によって、被塗物に対する塗着効率も高めることができ
る等の効果を奏する。
【００５５】次に、図５は第３の実施例を示すに、本実
施例の特徴は、前面部にエア噴出口を有するシェーピン
グエアリングを単一の部材で構成し、該シェーピングエ
アリングの内周側に導電性リングを設けると共に、前面
部に該導電性リングと接続された別部材の環状反発電極
を設けたことにある。なお、本実施例では前述した第１
の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説
明を省略するものとする。
施例の特徴は、前面部にエア噴出口を有するシェーピン
グエアリングを単一の部材で構成し、該シェーピングエ
アリングの内周側に導電性リングを設けると共に、前面
部に該導電性リングと接続された別部材の環状反発電極
を設けたことにある。なお、本実施例では前述した第１
の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説
明を省略するものとする。
【００５６】図中、４１は第３の実施例によるシェーピ
ングエアリングを示し、該シェーピングエアリング４１
は、第２の実施例によるシェーピングエアリング３１と
同様の絶縁樹脂材料によって平坦な前面部４２Ａを有す
る断面Ｊ字状のリングとして形成されたリング本体４２
と、該リング本体４２の前面部４２Ａに環状に位置し、
シェーピングエアを回転霧化頭５の外周面に向けて噴出
する複数個のエア噴出口４３，４３，…とから構成され
ている。
ングエアリングを示し、該シェーピングエアリング４１
は、第２の実施例によるシェーピングエアリング３１と
同様の絶縁樹脂材料によって平坦な前面部４２Ａを有す
る断面Ｊ字状のリングとして形成されたリング本体４２
と、該リング本体４２の前面部４２Ａに環状に位置し、
シェーピングエアを回転霧化頭５の外周面に向けて噴出
する複数個のエア噴出口４３，４３，…とから構成され
ている。
【００５７】４４はリング本体３２の内周側に一体に鋳
込むように形成した導電性リングで、該導電性リング４
４は、例えば、銅，ステンレス，アルミニウム等の金属
材料からなる導電性材料によって形成されている。そし
て、前記導電性リング４４はその基端部４４Ａがエアモ
ータ２の外周に接触して電気的に導通されている。
込むように形成した導電性リングで、該導電性リング４
４は、例えば、銅，ステンレス，アルミニウム等の金属
材料からなる導電性材料によって形成されている。そし
て、前記導電性リング４４はその基端部４４Ａがエアモ
ータ２の外周に接触して電気的に導通されている。
【００５８】４５はリング本体４２の前面部４２Ａに導
電性リング４４と別部材で設けられた環状反発電極で、
該環状反発電極４５は回転霧化頭５の外周面５Ａの外側
近傍を囲んで平板状リングとして形成されている。そし
て、前記環状反発電極４５は導電性リング４４の先端部
４４Ｂと接続され、該導電性リング４４を介してエアモ
ータ２と接続し、アース電位に保持されている。
電性リング４４と別部材で設けられた環状反発電極で、
該環状反発電極４５は回転霧化頭５の外周面５Ａの外側
近傍を囲んで平板状リングとして形成されている。そし
て、前記環状反発電極４５は導電性リング４４の先端部
４４Ｂと接続され、該導電性リング４４を介してエアモ
ータ２と接続し、アース電位に保持されている。
【００５９】本実施例はこのように構成されるが、本実
施例によるシェーピングエアリング４１においても、前
述した第２の実施例と同様の作用効果を得ることができ
る。この上、リング本体４２の前面部４２Ａに積極的に
導電性リング４４と導通する環状反発電極４５を設けた
ので、該環状反発電極４５の表面積を大きくして強いプ
ラス放電を発生でき、シェーピングエアリング４１に付
着する塗料粒子を一層低減できる。
施例によるシェーピングエアリング４１においても、前
述した第２の実施例と同様の作用効果を得ることができ
る。この上、リング本体４２の前面部４２Ａに積極的に
導電性リング４４と導通する環状反発電極４５を設けた
ので、該環状反発電極４５の表面積を大きくして強いプ
ラス放電を発生でき、シェーピングエアリング４１に付
着する塗料粒子を一層低減できる。
【００６０】一方、図６，図７，図８は本発明による第
４，第５，第６の実施例を示す。なお、第４〜第６の実
施例では、前述した第１〜第３の実施例に対応するもの
で、同一の構成要素には′（ダッシュ）を付し、その説
明を省略するものとする。
４，第５，第６の実施例を示す。なお、第４〜第６の実
施例では、前述した第１〜第３の実施例に対応するもの
で、同一の構成要素には′（ダッシュ）を付し、その説
明を省略するものとする。
【００６１】ここで、図６に示す第４の実施例によるシ
ェーピングエアリング２１′は、前述した第１の実施例
によるシェーピングエアリング２１で用いた内周側リン
グ２２に代えて導電性樹脂材料によって内周側リング２
２′を形成したものである。そして、該内周側リング２
２′の基端部２２Ａ′はエアモータ２の外周側と接触し
て電気的に接続され、先端部２２Ｂ′は環状反発電極２
５′として構成されている。
ェーピングエアリング２１′は、前述した第１の実施例
によるシェーピングエアリング２１で用いた内周側リン
グ２２に代えて導電性樹脂材料によって内周側リング２
２′を形成したものである。そして、該内周側リング２
２′の基端部２２Ａ′はエアモータ２の外周側と接触し
て電気的に接続され、先端部２２Ｂ′は環状反発電極２
５′として構成されている。
【００６２】ここで、内周側リング２２′をなす導電性
樹脂材料は、前述した樹脂材料に金属繊、金属粉等を混
練し、導電性を付与したもので、金属材料に代えて用い
られるものである。
樹脂材料は、前述した樹脂材料に金属繊、金属粉等を混
練し、導電性を付与したもので、金属材料に代えて用い
られるものである。
【００６３】また、図７に示す第５の実施例によるシェ
ーピングエアリング３１′は、前述した第２の実施例に
よるシェーピングエアリング３１で用いた金属材料の導
電性リング３４に代え、導電性樹脂材料を用いた導電性
リング３４′を形成したことにある。
ーピングエアリング３１′は、前述した第２の実施例に
よるシェーピングエアリング３１で用いた金属材料の導
電性リング３４に代え、導電性樹脂材料を用いた導電性
リング３４′を形成したことにある。
【００６４】また、図８に示す第６の実施例によるシェ
ーピングエアリング４１′は、前述した第３の実施例に
よるシェーピングエアリング４１で用いた金属材料の導
電性リング４４に代え、導電性樹脂材料を用いた導電性
リング４４′を形成したことにある。
ーピングエアリング４１′は、前述した第３の実施例に
よるシェーピングエアリング４１で用いた金属材料の導
電性リング４４に代え、導電性樹脂材料を用いた導電性
リング４４′を形成したことにある。
【００６５】このように構成される第４〜第６の実施例
におけるシェーピングエアリング２１′，３１′，４
１′においても、前述した第１〜第３の実施例と同様の
作用効果を得ることができる。しかも、シェーピングエ
アリング２１′，３１′，４１′は絶縁樹脂材料と導電
性樹脂材料を用いて一体形成することができ、製造効率
を高め、第１〜第３の実施例に比べてコスト低減を大幅
に図ることができる。次に、図９は本発明の第７の実施
例を示すに、本実施例の特徴は、シェーピングエアリン
グを単一の部材で形成し、該シェーピングエアリングの
内周側に導電性膜を成膜し、該導電性膜の先端側を環状
反発電極として構成したことにある。なお、本実施例で
は前述した第１の実施例と同一構成要素に同一の符号を
付し、その説明を省略するものとする。
におけるシェーピングエアリング２１′，３１′，４
１′においても、前述した第１〜第３の実施例と同様の
作用効果を得ることができる。しかも、シェーピングエ
アリング２１′，３１′，４１′は絶縁樹脂材料と導電
性樹脂材料を用いて一体形成することができ、製造効率
を高め、第１〜第３の実施例に比べてコスト低減を大幅
に図ることができる。次に、図９は本発明の第７の実施
例を示すに、本実施例の特徴は、シェーピングエアリン
グを単一の部材で形成し、該シェーピングエアリングの
内周側に導電性膜を成膜し、該導電性膜の先端側を環状
反発電極として構成したことにある。なお、本実施例で
は前述した第１の実施例と同一構成要素に同一の符号を
付し、その説明を省略するものとする。
【００６６】図中、５１は本実施例によるシェーピング
エアリングを示し、該シェーピングエアリング５１は、
従来技術で述べたシェーピングエアリング７と同様の絶
縁樹脂材料によって形成された内周側リング５２と、該
内周側リング５２の外周を覆うように同じく絶縁樹脂材
料によって形成された外周側リング５３と、該リング５
２，５３間の先端側に位置してシェーピングエアを回転
霧化頭５の外周側に向けて噴出する環状のエア噴出口５
４とから構成されている。
エアリングを示し、該シェーピングエアリング５１は、
従来技術で述べたシェーピングエアリング７と同様の絶
縁樹脂材料によって形成された内周側リング５２と、該
内周側リング５２の外周を覆うように同じく絶縁樹脂材
料によって形成された外周側リング５３と、該リング５
２，５３間の先端側に位置してシェーピングエアを回転
霧化頭５の外周側に向けて噴出する環状のエア噴出口５
４とから構成されている。
【００６７】５５は内周側リング５２の内周面のほぼ全
周に亘って、例えば導電性塗料等を塗布して膜成形され
た導電性膜を示し、該導電性膜５５は、基端部５５Ａが
エアモータ２の外周側と接触して電気的に接続され、先
端部５５Ｂが内周側リング５２の前面からエア噴出口５
４の近傍まで延在している。そして、前記導電性膜５５
としては、例えば、銅粉，アルミニウム粉，カーボン，
酸化金属等を混練した導電性塗料が用いられる。
周に亘って、例えば導電性塗料等を塗布して膜成形され
た導電性膜を示し、該導電性膜５５は、基端部５５Ａが
エアモータ２の外周側と接触して電気的に接続され、先
端部５５Ｂが内周側リング５２の前面からエア噴出口５
４の近傍まで延在している。そして、前記導電性膜５５
としては、例えば、銅粉，アルミニウム粉，カーボン，
酸化金属等を混練した導電性塗料が用いられる。
【００６８】５６は前記導電性膜５５の先端部５５Ｂに
位置して設けられた環状反発電極で、該環状反発電極５
６は回転霧化頭５の外周面５Ａの外周近傍を囲む環状体
として、導電性膜５５と一体形成されている。
位置して設けられた環状反発電極で、該環状反発電極５
６は回転霧化頭５の外周面５Ａの外周近傍を囲む環状体
として、導電性膜５５と一体形成されている。
【００６９】本実施例はこのように構成されるが、本実
施例においても前述した各実施例と同様に、マイナスの
電荷に帯電した塗料は、環状反発電極５５付近にあるマ
イナスイオンの雲によって同極反発を起し、該帯電塗料
粒子がシェーピングエアリング５１に付着するのを確実
に防止することができる。
施例においても前述した各実施例と同様に、マイナスの
電荷に帯電した塗料は、環状反発電極５５付近にあるマ
イナスイオンの雲によって同極反発を起し、該帯電塗料
粒子がシェーピングエアリング５１に付着するのを確実
に防止することができる。
【００７０】また、シェーピングエアリング５１のエア
噴出口５４から噴出されるシェーピングエアは、環状反
発電極５６の近傍に大量に吸引されたマイナスイオンを
回転霧化頭５の外周側に運ぶことができる。従って、回
転霧化頭５から放出される塗料粒子を、運ばれてきたマ
イナスイオンによって確実に帯電させることができ、被
塗物に対する塗着効率を高めることができる。
噴出口５４から噴出されるシェーピングエアは、環状反
発電極５６の近傍に大量に吸引されたマイナスイオンを
回転霧化頭５の外周側に運ぶことができる。従って、回
転霧化頭５から放出される塗料粒子を、運ばれてきたマ
イナスイオンによって確実に帯電させることができ、被
塗物に対する塗着効率を高めることができる。
【００７１】さらに、本実施例では、導電性膜５５は内
周側リング５２に導電性塗料を塗布することにより成膜
することができるから、膜形成工程と製造工程が容易
で、かつ膜厚に応じた任意の電気電導度または抵抗を設
定することができる。
周側リング５２に導電性塗料を塗布することにより成膜
することができるから、膜形成工程と製造工程が容易
で、かつ膜厚に応じた任意の電気電導度または抵抗を設
定することができる。
【００７２】さらに、図１０は本発明による第８の実施
例を示すに、本実施例の特徴は、シェーピングエアリン
グを単一の部材で構成し、その先端側に形成されるエア
噴出口を複数個のエア噴出口とし、内周側に設けた導電
性膜の先端側を環状反発電極としたことにある。なお、
本実施例では前述した第１の実施例と同一の構成要素に
同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
例を示すに、本実施例の特徴は、シェーピングエアリン
グを単一の部材で構成し、その先端側に形成されるエア
噴出口を複数個のエア噴出口とし、内周側に設けた導電
性膜の先端側を環状反発電極としたことにある。なお、
本実施例では前述した第１の実施例と同一の構成要素に
同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００７３】図中、６１は本実施例によるシェーピング
エアリングを示し、該シェーピングエアリング６１は、
塗装機本体１の先端側に位置して樹脂カバー３の先端部
に螺着することにより、回転霧化頭５の後側に位置して
外周面５Ａを覆うようにして塗装機本体１の先端側に設
けられている。
エアリングを示し、該シェーピングエアリング６１は、
塗装機本体１の先端側に位置して樹脂カバー３の先端部
に螺着することにより、回転霧化頭５の後側に位置して
外周面５Ａを覆うようにして塗装機本体１の先端側に設
けられている。
【００７４】ここで、前記シェーピングエアリング６１
は、前述した各実施例と同様の絶縁樹脂材料により平坦
な前面部６２Ａを有する断面Ｊ字状のリングとして形成
されたリング本体６２と、該リング本体６２の前面部６
２Ａに環状に位置し、シェーピングエアを回転霧化頭５
の外周側に向けて噴出する複数個のエア噴出口６３，６
３，…とからなっている。
は、前述した各実施例と同様の絶縁樹脂材料により平坦
な前面部６２Ａを有する断面Ｊ字状のリングとして形成
されたリング本体６２と、該リング本体６２の前面部６
２Ａに環状に位置し、シェーピングエアを回転霧化頭５
の外周側に向けて噴出する複数個のエア噴出口６３，６
３，…とからなっている。
【００７５】６４はリング本体６２の内周面のほぼ全周
に亘って、例えば導電性塗料等を塗布して膜成形された
導電性膜を示し、該導電性膜６４は、基端部６４Ａがエ
アモータ２の外周側と接触して電気的に接続され、先端
部６４Ｂがリング本体６２の前面部６２Ａまで延びてい
る。
に亘って、例えば導電性塗料等を塗布して膜成形された
導電性膜を示し、該導電性膜６４は、基端部６４Ａがエ
アモータ２の外周側と接触して電気的に接続され、先端
部６４Ｂがリング本体６２の前面部６２Ａまで延びてい
る。
【００７６】６５は前記導電性膜６４の先端部６４Ｂに
位置して設けられた環状反発電極で、該環状反発電極６
５は回転霧化頭５の外周面５Ａの外周近傍を囲む環状体
として、導電性膜６４と一体形成されている。
位置して設けられた環状反発電極で、該環状反発電極６
５は回転霧化頭５の外周面５Ａの外周近傍を囲む環状体
として、導電性膜６４と一体形成されている。
【００７７】本実施例はこのように構成されるが、本実
施例においても前述した各実施例と同様の作用効果を得
ることができる。
施例においても前述した各実施例と同様の作用効果を得
ることができる。
【００７８】
【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１の発明によ
れば、シェーピングエアリングの少なくとも一部を導電
性材料によって形成し、該導電性材料からなる部位の少
なくとも一部を環状反発電極とすることにより、プラス
放電は塗料放出端縁よりも環状反発電極側で大きくな
り、外部電極によって発生したマイナスイオンの雲は、
シェーピングエアリング側のプラス放電に吸引され、マ
イナスに帯電された塗料粒子とマイナスイオンの雲とは
同極反発を起こしてシェーピングエアリングが塗料で汚
損されるのを確実に防止することができる。
れば、シェーピングエアリングの少なくとも一部を導電
性材料によって形成し、該導電性材料からなる部位の少
なくとも一部を環状反発電極とすることにより、プラス
放電は塗料放出端縁よりも環状反発電極側で大きくな
り、外部電極によって発生したマイナスイオンの雲は、
シェーピングエアリング側のプラス放電に吸引され、マ
イナスに帯電された塗料粒子とマイナスイオンの雲とは
同極反発を起こしてシェーピングエアリングが塗料で汚
損されるのを確実に防止することができる。
【００７９】また、請求項２の発明によれば、前記シェ
ーピングエアリングは、導電性材料で形成されエアモー
タと電気的に接続した内周側リングと、該内周側リング
の外周を覆うように絶縁樹脂材料で形成した外周側リン
グとから構成し、エア噴出口は内周側リングと外周側リ
ングとの間に形成し、前記環状反発電極は前記内周側リ
ングの先端側によって構成することができる。また、請
求項３の発明によれば、前記シェーピングエアリング
は、先端側にエア噴出口を有する絶縁樹脂材料で形成
し、該シェーピングエアリングの内周側には導電性材料
で形成されエアモータと電気的に接続した導電性リング
を設け、環状反発電極は該導電性リングの先端側によっ
て構成することができる。これにより、シェーピングエ
アリングが汚れるのを防止できるばかりでなく、エア噴
出口から噴出されるシェーピングエアによって、環状反
発電極に吸引されたマイナスイオンの雲を回転霧化頭の
外周側に運ぶことができ、該回転霧化頭の塗料放出端縁
から放出される塗料粒子を容易にマイナスに帯電させる
ことができ、被塗物に対する塗着効率を高めることがで
きる。
ーピングエアリングは、導電性材料で形成されエアモー
タと電気的に接続した内周側リングと、該内周側リング
の外周を覆うように絶縁樹脂材料で形成した外周側リン
グとから構成し、エア噴出口は内周側リングと外周側リ
ングとの間に形成し、前記環状反発電極は前記内周側リ
ングの先端側によって構成することができる。また、請
求項３の発明によれば、前記シェーピングエアリング
は、先端側にエア噴出口を有する絶縁樹脂材料で形成
し、該シェーピングエアリングの内周側には導電性材料
で形成されエアモータと電気的に接続した導電性リング
を設け、環状反発電極は該導電性リングの先端側によっ
て構成することができる。これにより、シェーピングエ
アリングが汚れるのを防止できるばかりでなく、エア噴
出口から噴出されるシェーピングエアによって、環状反
発電極に吸引されたマイナスイオンの雲を回転霧化頭の
外周側に運ぶことができ、該回転霧化頭の塗料放出端縁
から放出される塗料粒子を容易にマイナスに帯電させる
ことができ、被塗物に対する塗着効率を高めることがで
きる。
【００８０】さらに、請求項４の発明によれば、前記シ
ェーピングエアリングは、エア噴出口が設けられた平坦
な前面部を有する絶縁樹脂材料で形成し、該シェーピン
グエアリングの内周側には導電性材料で形成されエアモ
ータと電気的に接続した導電性リングを設け、環状反発
電極はシェーピングエアリングの前面部に該導電性リン
グとは別部材によって形成し、該環状反発電極を前記導
電性リングと電気的に接続する構成としているから、環
状反発電極の表面積を大きくして、強いプラズマ放電を
発生することができ、シェーピングエアリングに塗料が
付着するのを一層低減することができる。
ェーピングエアリングは、エア噴出口が設けられた平坦
な前面部を有する絶縁樹脂材料で形成し、該シェーピン
グエアリングの内周側には導電性材料で形成されエアモ
ータと電気的に接続した導電性リングを設け、環状反発
電極はシェーピングエアリングの前面部に該導電性リン
グとは別部材によって形成し、該環状反発電極を前記導
電性リングと電気的に接続する構成としているから、環
状反発電極の表面積を大きくして、強いプラズマ放電を
発生することができ、シェーピングエアリングに塗料が
付着するのを一層低減することができる。
【００８１】さらに、請求項５の発明のように環状反発
電極は、導電性金属材料によって形成することができ、
または請求項６の発明のように環状反発電極は、導電性
樹脂材料によって形成することができ、種々の材料を用
いた製造が可能となり、製造効率を高めることができ
る。
電極は、導電性金属材料によって形成することができ、
または請求項６の発明のように環状反発電極は、導電性
樹脂材料によって形成することができ、種々の材料を用
いた製造が可能となり、製造効率を高めることができ
る。
【００８２】一方、請求項７の発明によれば、前記シェ
ーピングエアリングは絶縁樹脂材料により形成し、前記
シェーピングエアリングには前記エアモータと電気的に
接続してなる導電性膜を成膜し、該導電性膜の少なくと
も一部を環状反発電極として構成したことにより、マイ
ナスの帯電塗料粒子と環状反発電極付近にあるマイナス
イオンの雲とを同極反発させ、シェーピングエアリング
に塗料が付着するのを防止することができるばかりでな
く、環状反発電極を導電性膜によって形成したから、導
電性膜と環状反発電極の製造が容易である。
ーピングエアリングは絶縁樹脂材料により形成し、前記
シェーピングエアリングには前記エアモータと電気的に
接続してなる導電性膜を成膜し、該導電性膜の少なくと
も一部を環状反発電極として構成したことにより、マイ
ナスの帯電塗料粒子と環状反発電極付近にあるマイナス
イオンの雲とを同極反発させ、シェーピングエアリング
に塗料が付着するのを防止することができるばかりでな
く、環状反発電極を導電性膜によって形成したから、導
電性膜と環状反発電極の製造が容易である。
【００８３】また、請求項８，９の発明によれば、導電
性膜として導電性塗料を塗布するこまた、請求項８，９
の発明によれば、導電性膜として導電性塗料を塗布する
ことによって成膜することができるから、膜形成工程、
製造工程が容易で、しかも膜厚に応じた電気電導度また
は抵抗を設定することができる。
性膜として導電性塗料を塗布するこまた、請求項８，９
の発明によれば、導電性膜として導電性塗料を塗布する
ことによって成膜することができるから、膜形成工程、
製造工程が容易で、しかも膜厚に応じた電気電導度また
は抵抗を設定することができる。
【００８４】さらに、請求項１０の発明によれば、環状
反発電極は、回転霧化頭の外周面近傍を囲む環状体とす
ることによって、回転霧化頭の塗料放出端縁から放出さ
れる塗料粒子に対して、容易に、かつ均一にマイナス帯
電させることができる。
反発電極は、回転霧化頭の外周面近傍を囲む環状体とす
ることによって、回転霧化頭の塗料放出端縁から放出さ
れる塗料粒子に対して、容易に、かつ均一にマイナス帯
電させることができる。
【図１】第１の実施例による回転霧化頭型塗装装置の要
部を示す縦断面図である。
部を示す縦断面図である。
【図２】第１の実施例による回転霧化頭型塗装装置の回
転霧化頭を除いた状態で示す正面図である。
転霧化頭を除いた状態で示す正面図である。
【図３】第２の実施例による回転霧化頭型塗装装置の要
部を示す縦断面図である。
部を示す縦断面図である。
【図４】第２の実施例による回転霧化頭型塗装装置の回
転霧化頭を除いた状態で示す正面図である。
転霧化頭を除いた状態で示す正面図である。
【図５】第３の実施例による回転霧化頭型塗装装置の要
部を示す縦断面図である。
部を示す縦断面図である。
【図６】第４の実施例による回転霧化頭型塗装装置の要
部を示す縦断面図である。
部を示す縦断面図である。
【図７】第５の実施例による回転霧化頭型塗装装置の要
部を示す縦断面図である。
部を示す縦断面図である。
【図８】第６の実施例による回転霧化頭型塗装装置の要
部を示す縦断面図である。
部を示す縦断面図である。
【図９】第７の実施例による回転霧化頭型塗装装置の要
部を示す縦断面図である。
部を示す縦断面図である。
【図１０】第８の実施例による回転霧化頭型塗装装置の
要部を示す縦断面図である。
要部を示す縦断面図である。
【図１１】従来技術による回転霧化頭型塗装装置の全体
構成を示す縦断面図である。
構成を示す縦断面図である。
【図１２】塗装開始５分後にシェーピングエアリングに
汚れが発生した状態を回転霧化頭を除いた状態で示す正
面図である。
汚れが発生した状態を回転霧化頭を除いた状態で示す正
面図である。
【図１３】塗装開始１０分後にシェーピングエアリング
に汚れが発生した状態を回転霧化頭を除いた状態で示す
正面図である。
に汚れが発生した状態を回転霧化頭を除いた状態で示す
正面図である。
【図１４】塗装開始１５分後にシェーピングエアリング
に汚れが発生した状態を回転霧化頭を除いた状態で示す
正面図である。
に汚れが発生した状態を回転霧化頭を除いた状態で示す
正面図である。
１ 塗装機本体 ２ エアモータ ３ 樹脂カバー ４ 回転軸 ５ 回転霧化頭 ５Ｃ 塗料放出端縁 １１ 外部電極 ２１，３１，４１，２１′，３１′，４１′，５１，６
１ シェーピングエアリング ２２，２２′，５２ 内周側リング ２３，２３′，５３ 外周側リング ２４，３３，４３，２４′，３３′，４３′，５４，６
３ エア噴出口 ３４，４４，３４′，４４′ 導電性リング ２５，３５，４５，２５′，３５′，４５′，５６，６
５ 環状反発電極 ３２，４２，３２′，４２′，６２ リング本体 ５５，６４ 導電性膜
１ シェーピングエアリング ２２，２２′，５２ 内周側リング ２３，２３′，５３ 外周側リング ２４，３３，４３，２４′，３３′，４３′，５４，６
３ エア噴出口 ３４，４４，３４′，４４′ 導電性リング ２５，３５，４５，２５′，３５′，４５′，５６，６
５ 環状反発電極 ３２，４２，３２′，４２′，６２ リング本体 ５５，６４ 導電性膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05B 5/00 - 5/16
Claims (10)
- 【請求項１】 外周側が樹脂カバーで覆われた塗装機本
体と、該塗装機本体内に設けられ、アース電位に保持さ
れたエアモータと、前記塗装機本体の先端側に位置して
該エアモータによって回転可能に設けられ、先端が塗料
放出端縁となった回転霧化頭と、該回転霧化頭の塗料放
出端縁よりも後側に位置して該回転霧化頭の外周側を覆
うように前記塗装機本体の先端側に設けられ、エア噴出
口からシェーピングエアを噴出するシェーピングエアリ
ングと、前記塗装機本体の径方向外側に位置して設けら
れ、前記回転霧化頭の塗料放出端縁から噴霧される塗料
粒子を帯電すべく外部から高電圧が印加される外部電極
とからなる回転霧化頭型塗装装置において、前記シェー
ピングエアリングの少なくとも一部を前記エアモータと
電気的に接続した導電性材料で形成し、該導電性材料か
らなる部位の少なくとも一部を環状反発電極として構成
したことを特徴とする回転霧化頭型塗装装置。 - 【請求項２】 前記シェーピングエアリングは、導電性
材料で形成され前記エアモータと電気的に接続した内周
側リングと、該内周側リングの外周を覆うように絶縁樹
脂材料で形成した外周側リングとから構成し、前記エア
噴出口は前記内周側リングと外周側リングとの間に形成
し、前記環状反発電極は前記内周側リングの先端側によ
って構成してなる請求項１に記載の回転霧化頭型塗装装
置。 - 【請求項３】 前記シェーピングエアリングは、先端側
に前記エア噴出口を有する絶縁樹脂材料で形成し、該シ
ェーピングエアリングの内周側には導電性材料で形成さ
れ前記エアモータと電気的に接続した導電性リングを設
け、前記環状反発電極は前記導電性リングの先端側によ
って構成してなる請求項１に記載の回転霧化頭型塗装装
置。 - 【請求項４】 前記シェーピングエアリングは、前記エ
ア噴出口が設けられた平坦な前面部を有する絶縁樹脂材
料で形成し、該シェーピングエアリングの内周側には導
電性材料で形成され前記エアモータと電気的に接続した
導電性リングを設け、前記環状反発電極は前記シェーピ
ングエアリングの前面部に該導電性リングとは別部材に
よって形成し、該環状反発電極を前記導電性リングと電
気的に接続してなる請求項１に記載の回転霧化頭型塗装
装置。 - 【請求項５】 前記環状反発電極を構成する導電性材料
は導電性の金属材料である請求項１，２，３または４に
記載の回転霧化頭型塗装装置。 - 【請求項６】 前記環状反発電極を構成する導電性材料
は導電性樹脂材料である請求項１，２，３または４に記
載の回転霧化頭型塗装装置。 - 【請求項７】 外周側が樹脂カバーで覆われた塗装機本
体と、該塗装機本体内に設けられ、アース電位に保持さ
れたエアモータと、前記塗装機本体の先端側に位置して
該エアモータによって回転可能に設けられ、先端が塗料
放出端縁となった回転霧化頭と、該回転霧化頭の塗料放
出端縁よりも後側に位置して該回転霧化頭の外周側を覆
うように前記塗装機本体の先端側に設けられ、エア噴出
口からシェーピングエアを噴出するシェーピングエアリ
ングと、前記塗装機本体の径方向外側に位置して設けら
れ、前記回転霧化頭の塗料放出端縁から噴霧される塗料
粒子を帯電すべく外部から高電圧が印加される外部電極
とからなる回転霧化頭型塗装装置において、前記シェー
ピングエアリングは絶縁樹脂材料により形成し、前記シ
ェーピングエアリングの内周側には前記エアモータと電
気的に接続してなる導電性膜を成膜し、該導電性膜の少
なくとも一部を環状反発電極として構成したことを特徴
とする回転霧化頭型塗装装置。 - 【請求項８】 前記シェーピングエアリングは、絶縁樹
脂材料で形成した内周側リングと、該内周側リングの外
周を覆うように絶縁樹脂材料で形成した外周側リングと
から構成し、前記エア噴出口は前記内周側リングと外周
側リングとの間に形成し、前記導電性膜は前記内周側リ
ングに導電性塗料を塗布することにより成膜し、前記環
状反発電極は前記導電性膜の先端側によって構成してな
る請求項７に記載の回転霧化頭型塗装装置。 - 【請求項９】 前記シェーピングエアリングは、前記エ
ア噴出口が設けられた平坦な前面部を有する絶縁樹脂材
料で形成し、前記導電性膜は前記シェーピングエアリン
グの内周側から前面部にかけて導電性塗料を塗布するこ
とにより成膜し、該導電性膜の先端側を前記環状反発電
極として構成してなる請求項７に記載の回転霧化頭型塗
装装置。 - 【請求項１０】 前記環状反発電極は前記回転霧化頭の
外周面近傍を囲む環状体である請求項１，２，３，４，
５，６，７，８または９に記載の回転霧化頭型塗装装
置。
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