JP3168413B2 - フレキシブルプリントサーキット用コネクタ及びプリント基板 - Google Patents
フレキシブルプリントサーキット用コネクタ及びプリント基板Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低背（ロウプロフ
ァイル）のフレキシブルプリントサーキット（以下「Ｆ
ＰＣ」ということがある。）用コネクタ及びプリント基
板に関する。
ァイル）のフレキシブルプリントサーキット（以下「Ｆ
ＰＣ」ということがある。）用コネクタ及びプリント基
板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のＦＰＣ用コネクタの要点について
図１４〜図１８を参照して説明する。
図１４〜図１８を参照して説明する。
【０００３】プリント基板９０上にコンタクト６０が、
複数個並列して半田付けされ、コンタクト６０は、ベー
スインシュレータ７０内に収納されている。ＦＰＣ（図
示せず）は、プリント基板９０に対して平行に配置さ
れ、コンタクト６０の接触力は、コネクタの高さ方向に
働く。スライダ８０は、ベースインシュレータ７０に対
して挿入抜去することができ、スライダ８０を図１７の
位置から図１８の位置へスライドさせると、コンタクト
６０はＦＰＣに押し付けられる。
複数個並列して半田付けされ、コンタクト６０は、ベー
スインシュレータ７０内に収納されている。ＦＰＣ（図
示せず）は、プリント基板９０に対して平行に配置さ
れ、コンタクト６０の接触力は、コネクタの高さ方向に
働く。スライダ８０は、ベースインシュレータ７０に対
して挿入抜去することができ、スライダ８０を図１７の
位置から図１８の位置へスライドさせると、コンタクト
６０はＦＰＣに押し付けられる。
【０００４】したがって、コンタクト６０は、ＦＰＣに
対する有効な接触力を得るためのばね部６１と、接触力
を受けたときにベースインシュレータ７０内で動かない
ようにするための固定部６２を有する。
対する有効な接触力を得るためのばね部６１と、接触力
を受けたときにベースインシュレータ７０内で動かない
ようにするための固定部６２を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のＦＰＣ用コ
ネクタにおいては、コンタクトが所要の強度を保持する
必要があるため、また、ベースインシュレータ及びスラ
イダも、接触力を受けたときに変形しない程度の強度を
保持する必要があるため、コネクタの高さ方向の寸法を
相当程度大きくせざるを得ない。
ネクタにおいては、コンタクトが所要の強度を保持する
必要があるため、また、ベースインシュレータ及びスラ
イダも、接触力を受けたときに変形しない程度の強度を
保持する必要があるため、コネクタの高さ方向の寸法を
相当程度大きくせざるを得ない。
【０００６】そこで、本発明は、前記従来のＦＰＣ用コ
ネクタの欠点を改良し、低背のＦＰＣ用コネクタ及びプ
リント基板を提供しようとするものである。
ネクタの欠点を改良し、低背のＦＰＣ用コネクタ及びプ
リント基板を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、次の手段を採用する。
決するため、次の手段を採用する。
【０００８】(１)フレキシブルプリントサーキットと、
前記フレキシブルプリントサーキットに巻き付くように
固定された弾性体と、前記弾性体及び前記フレキシブル
プリントサーキットの受容孔を有するインシュレータ
と、前記インシュレータに固定されたコンタクトから構
成され、前記弾性体の形状は円柱であり、前記受容孔の
挿入口側の幅は前記弾性体の直径より狭く形成され、前
記フレキシブルプリントサーキット及び前記弾性体を前
記受容孔に挿入すると、前記弾性体は前記受容孔内に半
分以上挿入されて、前記弾性体の弾性変形により、前記
フレキシブルプリントサーキットの電極と前記コンタク
トが圧接するフレキシブルプリントサーキット用コネク
タ。
前記フレキシブルプリントサーキットに巻き付くように
固定された弾性体と、前記弾性体及び前記フレキシブル
プリントサーキットの受容孔を有するインシュレータ
と、前記インシュレータに固定されたコンタクトから構
成され、前記弾性体の形状は円柱であり、前記受容孔の
挿入口側の幅は前記弾性体の直径より狭く形成され、前
記フレキシブルプリントサーキット及び前記弾性体を前
記受容孔に挿入すると、前記弾性体は前記受容孔内に半
分以上挿入されて、前記弾性体の弾性変形により、前記
フレキシブルプリントサーキットの電極と前記コンタク
トが圧接するフレキシブルプリントサーキット用コネク
タ。
【０００９】（２）フレキシブルプリントサーキット
と、前記フレキシブルプリントサーキットとは別個の弾
性体と、前記弾性体及び前記フレキシブルプリントサー
キットの受容孔を有するインシュレータと、前記インシ
ュレータに固定されたコンタクトから構成され、前記弾
性体の形状は円柱であり、前記受容孔の挿入口側の幅は
前記弾性体の直径より狭く形成され、前記フレキシブル
プリントサーキット及び前記弾性体を前記受容孔に挿入
すると、前記弾性体は前記受容孔内に半分以上挿入され
て、前記弾性体の弾性変形により、前記フレキシブルプ
リントサーキットの電極と前記コンタクトが圧接するフ
レキシブルプリントサーキット用コネクタ。
と、前記フレキシブルプリントサーキットとは別個の弾
性体と、前記弾性体及び前記フレキシブルプリントサー
キットの受容孔を有するインシュレータと、前記インシ
ュレータに固定されたコンタクトから構成され、前記弾
性体の形状は円柱であり、前記受容孔の挿入口側の幅は
前記弾性体の直径より狭く形成され、前記フレキシブル
プリントサーキット及び前記弾性体を前記受容孔に挿入
すると、前記弾性体は前記受容孔内に半分以上挿入され
て、前記弾性体の弾性変形により、前記フレキシブルプ
リントサーキットの電極と前記コンタクトが圧接するフ
レキシブルプリントサーキット用コネクタ。
【００１０】（３）フレキシブルプリントサーキット
と、前記フレキシブルプリントサーキットに巻き付くよ
うに固定された弾性体と、前記弾性体及び前記フレキシ
ブルプリントサーキットの受容孔を有するプリント基板
と、前記プリント基板に固定された電極から構成され、
前記弾性体の形状は円柱であり、前記受容孔の挿入口側
の幅は前記弾性体の直径より狭く形成され、前記フレキ
シブルプリントサーキット及び前記弾性体を前記受容孔
に挿入すると、前記弾性体は前記受容孔内に半分以上挿
入されて、前記弾性体の弾性変形により、前記フレキシ
ブルプリントサーキットの電極と前記プリント基板の前
記電極が圧接するプリント基板。
と、前記フレキシブルプリントサーキットに巻き付くよ
うに固定された弾性体と、前記弾性体及び前記フレキシ
ブルプリントサーキットの受容孔を有するプリント基板
と、前記プリント基板に固定された電極から構成され、
前記弾性体の形状は円柱であり、前記受容孔の挿入口側
の幅は前記弾性体の直径より狭く形成され、前記フレキ
シブルプリントサーキット及び前記弾性体を前記受容孔
に挿入すると、前記弾性体は前記受容孔内に半分以上挿
入されて、前記弾性体の弾性変形により、前記フレキシ
ブルプリントサーキットの電極と前記プリント基板の前
記電極が圧接するプリント基板。
【００１１】（４）フレキシブルプリントサーキット
と、前記フレキシブルプリントサーキットとは別個の弾
性体と、前記弾性体及び前記フレキシブルプリントサー
キットの受容孔を有するプリント基板と、前記プリント
基板に固定された電極から構成され、前記弾性体の形状
は円柱であり、前記受容孔の挿入口側の幅は前記弾性体
の直径より狭く形成され、前記フレキシブルプリントサ
ーキット及び前記弾性体を前記受容孔に挿入すると、前
記弾性体は前記受容孔内に半分以上挿入されて、前記弾
性体の弾性変形により、前記フレキシブルプリントサー
キットの電極と前記プリント基板の前記電極が圧接する
プリント基板。
と、前記フレキシブルプリントサーキットとは別個の弾
性体と、前記弾性体及び前記フレキシブルプリントサー
キットの受容孔を有するプリント基板と、前記プリント
基板に固定された電極から構成され、前記弾性体の形状
は円柱であり、前記受容孔の挿入口側の幅は前記弾性体
の直径より狭く形成され、前記フレキシブルプリントサ
ーキット及び前記弾性体を前記受容孔に挿入すると、前
記弾性体は前記受容孔内に半分以上挿入されて、前記弾
性体の弾性変形により、前記フレキシブルプリントサー
キットの電極と前記プリント基板の前記電極が圧接する
プリント基板。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【作用】本発明では、コンタクト及びプリント基板は、
弾性変形を必要としないから、コネクタを小さく構成す
ることができる。
弾性変形を必要としないから、コネクタを小さく構成す
ることができる。
【００１８】また、ＦＰＣの電極とコンタクト又はプリ
ント基板の接触部の間の接触力の働く方向は、プリント
基板の面と平行であるから、コンタクト又はプリント基
板は、接触力の方向に所要の強度を保持するための寸法
を必要とする。しかし、コネクタの実装高さの寸法を小
さく構成することができる。
ント基板の接触部の間の接触力の働く方向は、プリント
基板の面と平行であるから、コンタクト又はプリント基
板は、接触力の方向に所要の強度を保持するための寸法
を必要とする。しかし、コネクタの実装高さの寸法を小
さく構成することができる。
【００１９】更に、ＦＰＣと弾性体とを別個に構成する
ことにより、ＦＰＣのコンタクト又はプリント基板に対
する挿入抜去の際、ＦＰＣの電極とコンタクト又はプリ
ント基板の接触部の間の摺動が少なくなる。
ことにより、ＦＰＣのコンタクト又はプリント基板に対
する挿入抜去の際、ＦＰＣの電極とコンタクト又はプリ
ント基板の接触部の間の摺動が少なくなる。
【００２０】
【発明の実施の形態】まず、本発明の第１実施の形態例
について図１〜図６を参照して説明する。
について図１〜図６を参照して説明する。
【００２１】フレキシブルプリントサーキット（ＦＰ
Ｃ）３０の先端部は、図１、図５及び図６に示されるよ
うに、シリコンゴム等製の円柱形状の弾性体４０を巻き
付くように抱持し、ＦＰＣ３０と弾性体４０は、接着剤
等で固定されている。
Ｃ）３０の先端部は、図１、図５及び図６に示されるよ
うに、シリコンゴム等製の円柱形状の弾性体４０を巻き
付くように抱持し、ＦＰＣ３０と弾性体４０は、接着剤
等で固定されている。
【００２２】プリント基板５０上に複数個並列して半田
付けされるコンタクト１０は、図２、図３及び図５に示
されるように、インシュレータ２０に固定されている。
インシュレータ２０には、図５と図６に示されるよう
に、弾性体４０の受容孔２１が設けられている。受容孔
２１の挿入口側（上側）の幅は、弾性体４０の直径より
狭く形成されている。コンタクト１０は、図１〜図５に
示されるように、弾性体４０の長手方向に複数個並列さ
れ、ＦＰＣ３０の電極３１への接触部１１とプリント基
板５０に対する接続部１２と弾性体４０の受容部１３を
有する。
付けされるコンタクト１０は、図２、図３及び図５に示
されるように、インシュレータ２０に固定されている。
インシュレータ２０には、図５と図６に示されるよう
に、弾性体４０の受容孔２１が設けられている。受容孔
２１の挿入口側（上側）の幅は、弾性体４０の直径より
狭く形成されている。コンタクト１０は、図１〜図５に
示されるように、弾性体４０の長手方向に複数個並列さ
れ、ＦＰＣ３０の電極３１への接触部１１とプリント基
板５０に対する接続部１２と弾性体４０の受容部１３を
有する。
【００２３】接触部１１は、各コンタクト１０に少なく
とも１箇所設けられ、ＦＰＣ３０及び弾性体４０の受容
孔２１への挿入方向と直交する側に位置する。図５で
は、ＦＰＣ３０及び弾性体４０の受容孔２１への挿入方
向は、下向きであり、接触部１１は、コンタクト１０の
左右両側に設けられているが、左右のいずれか一方側に
設けられていても支障がない。コンタクト１０の受容部
１３は、受容孔２１と類似した形状を有し、挿入口側
（上側）の幅は、弾性体４０の直径より狭く形成されて
いる。
とも１箇所設けられ、ＦＰＣ３０及び弾性体４０の受容
孔２１への挿入方向と直交する側に位置する。図５で
は、ＦＰＣ３０及び弾性体４０の受容孔２１への挿入方
向は、下向きであり、接触部１１は、コンタクト１０の
左右両側に設けられているが、左右のいずれか一方側に
設けられていても支障がない。コンタクト１０の受容部
１３は、受容孔２１と類似した形状を有し、挿入口側
（上側）の幅は、弾性体４０の直径より狭く形成されて
いる。
【００２４】ＦＰＣ３０は、コンタクト１０の接触部１
１と接触する電極３１を有し、電極３１と反対側に弾性
体４０を位置させる。
１と接触する電極３１を有し、電極３１と反対側に弾性
体４０を位置させる。
【００２５】ＦＰＣ用コネクタの嵌合の動作を説明する
と、図５の嵌合前の状態において、弾性体４０と共にＦ
ＰＣ３０をインシュレータ２０の受容孔２１とコンタク
ト１０の受容部１３に押し込む。すると、弾性体４０
は、受容孔２１内に半分以上押し込まれて、図６の嵌合
状態に至り、弾性体４０とＦＰＣ３０は、圧縮されて、
ＦＰＣ３０の電極３１は、コンタクト１０の接触部１１
と圧接する。インシュレータ２０の受容孔２１とコンタ
クト１０の受容部１３の各挿入口側の幅は、弾性体４０
の直径より狭く形成されているので、押し込み力を除去
しても、弾性体４０とＦＰＣ３０は、インシュレータ２
０の受容孔２１とコンタクト１０の受容部１３から脱出
せずに、図６の嵌合状態を維持する。
と、図５の嵌合前の状態において、弾性体４０と共にＦ
ＰＣ３０をインシュレータ２０の受容孔２１とコンタク
ト１０の受容部１３に押し込む。すると、弾性体４０
は、受容孔２１内に半分以上押し込まれて、図６の嵌合
状態に至り、弾性体４０とＦＰＣ３０は、圧縮されて、
ＦＰＣ３０の電極３１は、コンタクト１０の接触部１１
と圧接する。インシュレータ２０の受容孔２１とコンタ
クト１０の受容部１３の各挿入口側の幅は、弾性体４０
の直径より狭く形成されているので、押し込み力を除去
しても、弾性体４０とＦＰＣ３０は、インシュレータ２
０の受容孔２１とコンタクト１０の受容部１３から脱出
せずに、図６の嵌合状態を維持する。
【００２６】ＦＰＣ用コネクタの離脱の動作を説明する
と、図４において、インシュレータ２０の受容孔２１の
端部に設けられた切欠き２２に、ドライバ等の先の細い
治具を挿入し、弾性体４０を持ち上げる。すると、弾性
体４０とＦＰＣ３０は、図６の嵌合状態から図５の嵌合
前の状態に移動する。
と、図４において、インシュレータ２０の受容孔２１の
端部に設けられた切欠き２２に、ドライバ等の先の細い
治具を挿入し、弾性体４０を持ち上げる。すると、弾性
体４０とＦＰＣ３０は、図６の嵌合状態から図５の嵌合
前の状態に移動する。
【００２７】前述した本発明の第１実施の形態例におい
ては、ＦＰＣ３０と弾性体４０を接着剤等で固定した
が、設計変更を施して次のように改造することができ
る。すなわち、ＦＰＣ３０と弾性体４０を別個に構成
し、まず、ＦＰＣ３０をコンタクト１０の受容部１３に
押し込み（図６において、弾性体４０が存在しない状
態）、続いて、弾性体４０をインシュレータ２０の受容
孔２１に押し込む（図６の状態）。
ては、ＦＰＣ３０と弾性体４０を接着剤等で固定した
が、設計変更を施して次のように改造することができ
る。すなわち、ＦＰＣ３０と弾性体４０を別個に構成
し、まず、ＦＰＣ３０をコンタクト１０の受容部１３に
押し込み（図６において、弾性体４０が存在しない状
態）、続いて、弾性体４０をインシュレータ２０の受容
孔２１に押し込む（図６の状態）。
【００２８】ＦＰＣ用コネクタの嵌合は、ＦＰＣ３０の
全部の電極３１を同時に全部のコンタクト１０の接触部
１１に接触させることに限らず、弾性体４０の長手方向
に順次行うこともできる。この場合、コネクタの操作
を、芯数が多くても、弱い力で行うことができる。
全部の電極３１を同時に全部のコンタクト１０の接触部
１１に接触させることに限らず、弾性体４０の長手方向
に順次行うこともできる。この場合、コネクタの操作
を、芯数が多くても、弱い力で行うことができる。
【００２９】次に、本発明の第２実施の形態例について
図７〜図１２を参照して説明する。
図７〜図１２を参照して説明する。
【００３０】ＦＰＣ３０の先端部は、図７、図１１及び
図１２に示されるように、シリコンゴム等製の円柱形状
の弾性体４０を巻き付くように抱持し、ＦＰＣ３０と弾
性体４０は、接着剤等で固定されている。
図１２に示されるように、シリコンゴム等製の円柱形状
の弾性体４０を巻き付くように抱持し、ＦＰＣ３０と弾
性体４０は、接着剤等で固定されている。
【００３１】図１１に示されるように、プリント基板５
０上には、奥部よりも入口部が狭い断面台形状の溝５１
が形成されている。溝５１の側壁の入口部両側にそれぞ
れ複数の電極５２が設けられている。これらの電極５２
は、それぞれプリント基板５０のパターン５３に接続し
て回路を構成している。複数の電極５２を側壁の一方の
みに設けることもでき、また、単一の電極５２を溝５１
の内面全体に連続して設けることもできる。図１０の左
右方向では、複数の電極５２は、それぞれ分離して複数
の回路を構成する。
０上には、奥部よりも入口部が狭い断面台形状の溝５１
が形成されている。溝５１の側壁の入口部両側にそれぞ
れ複数の電極５２が設けられている。これらの電極５２
は、それぞれプリント基板５０のパターン５３に接続し
て回路を構成している。複数の電極５２を側壁の一方の
みに設けることもでき、また、単一の電極５２を溝５１
の内面全体に連続して設けることもできる。図１０の左
右方向では、複数の電極５２は、それぞれ分離して複数
の回路を構成する。
【００３２】ＦＰＣ３０と弾性体４０を溝５１に押し込
むと、弾性体４０は、溝５１内に半分以上押し込まれ
て、図１２の嵌合状態に至り、弾性体４０の弾性変形に
より、ＦＰＣ３０の電極３１とプリント基板５０の電極
５２が圧接して接続する。ＦＰＣ３０の電極３１は、Ｆ
ＰＣ３０のパターン３２と接続しており、また、パター
ン３２は、プリント基板５０のパターン５３と接続す
る。溝５１の入口部の幅は、弾性体４０の直径よりも小
さく形成されているから、押し込み力を除去しても、弾
性体４０とＦＰＣ３０は、溝５１から脱出せずに図１２
の嵌合状態を維持する。
むと、弾性体４０は、溝５１内に半分以上押し込まれ
て、図１２の嵌合状態に至り、弾性体４０の弾性変形に
より、ＦＰＣ３０の電極３１とプリント基板５０の電極
５２が圧接して接続する。ＦＰＣ３０の電極３１は、Ｆ
ＰＣ３０のパターン３２と接続しており、また、パター
ン３２は、プリント基板５０のパターン５３と接続す
る。溝５１の入口部の幅は、弾性体４０の直径よりも小
さく形成されているから、押し込み力を除去しても、弾
性体４０とＦＰＣ３０は、溝５１から脱出せずに図１２
の嵌合状態を維持する。
【００３３】ＦＰＣ用コネクタの離脱の動作を説明する
と、図１０において、プリント基板５０の溝５１の端部
に設けられた切欠き５４に、ドライバ等の先の細い治具
を挿入し、弾性体４０を持ち上げる。すると、弾性体４
０とＦＰＣ３０は、図１２の嵌合状態から図１１の嵌合
前の状態に移動する。
と、図１０において、プリント基板５０の溝５１の端部
に設けられた切欠き５４に、ドライバ等の先の細い治具
を挿入し、弾性体４０を持ち上げる。すると、弾性体４
０とＦＰＣ３０は、図１２の嵌合状態から図１１の嵌合
前の状態に移動する。
【００３４】前述した本発明の第２実施の形態例におい
ては、ＦＰＣ３０と弾性体４０を接着剤等で固定した
が、設計変更を施して次のように改造することができ
る。すなわち、ＦＰＣ３０と弾性体４０を別個に構成
し、まず、ＦＰＣ３０をプリント基板５０の溝５１に押
し込み（図１２において弾性体４０が存在しない状
態）、続いて、弾性体４０をプリント基板５０の溝５１
に押し込む（図１２の状態）。
ては、ＦＰＣ３０と弾性体４０を接着剤等で固定した
が、設計変更を施して次のように改造することができ
る。すなわち、ＦＰＣ３０と弾性体４０を別個に構成
し、まず、ＦＰＣ３０をプリント基板５０の溝５１に押
し込み（図１２において弾性体４０が存在しない状
態）、続いて、弾性体４０をプリント基板５０の溝５１
に押し込む（図１２の状態）。
【００３５】ＦＰＣ用コネクタの嵌合は、ＦＰＣ３０の
全部の電極３１をプリント基板５０の全部の電極５２に
同時に接触させることに限らず、弾性体４０の長手方向
に順次行うこともできる。この場合、コネクタの操作
を、芯数が多くても、弱い力で行うことができる。
全部の電極３１をプリント基板５０の全部の電極５２に
同時に接触させることに限らず、弾性体４０の長手方向
に順次行うこともできる。この場合、コネクタの操作
を、芯数が多くても、弱い力で行うことができる。
【００３６】続いて、本発明の第３実施の形態例につい
て図１３を参照して説明する。
て図１３を参照して説明する。
【００３７】本実施の形態例は、第２実施の形態例と対
比して、溝５１の形状を断面凸字型の溝５５に改造した
点で相違し、その他の点では同様である。電極５６を溝
５５の入口部の両側又は一方側に設ける。
比して、溝５１の形状を断面凸字型の溝５５に改造した
点で相違し、その他の点では同様である。電極５６を溝
５５の入口部の両側又は一方側に設ける。
【００３８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次の効果を奏することができる。
によれば、次の効果を奏することができる。
【００３９】（１）ＦＰＣ用コネクタ及びプリント基板
を低背に構成することができる。
を低背に構成することができる。
【００４０】（２）ＦＰＣと弾性体とを別個に構成する
ことにより、ＦＰＣの電極とコンタクト又はプリント基
板の接触部の間の摺動が少なく、耐摩耗性に優れる。
ことにより、ＦＰＣの電極とコンタクト又はプリント基
板の接触部の間の摺動が少なく、耐摩耗性に優れる。
【００４１】（３）コネクタの嵌合離脱を弾性体の長手
方向に順次行なうことにより、操作力は小さくて足り
る。
方向に順次行なうことにより、操作力は小さくて足り
る。
【００４２】（４）ＦＰＣとプリント基板を直接に接続
することができ、また半田付け実装が不要であるから、
便利である。
することができ、また半田付け実装が不要であるから、
便利である。
【図１】本発明の第１実施の形態例のＦＰＣ用コネクタ
におけるＦＰＣ及び弾性体の下面図である。
におけるＦＰＣ及び弾性体の下面図である。
【図２】本発明の第１実施の形態例のＦＰＣ用コネクタ
の正面図である。
の正面図である。
【図３】本発明の第１実施の形態例のＦＰＣ用コネクタ
の側面図である。
の側面図である。
【図４】本発明の第１実施の形態例のＦＰＣ用コネクタ
におけるコンタクト及びインシュレータの上面図であ
る。
におけるコンタクト及びインシュレータの上面図であ
る。
【図５】本発明の第１実施の形態例のＦＰＣ用コネクタ
の嵌合前の状態を示す断面図である。
の嵌合前の状態を示す断面図である。
【図６】図２におけるＡ−Ａ線断面図であり、コネクタ
が嵌合した状態を示す。
が嵌合した状態を示す。
【図７】本発明の第２実施の形態例のプリント基板にお
けるＦＰＣ及び弾性体の下面図である。
けるＦＰＣ及び弾性体の下面図である。
【図８】本発明の第２実施の形態例のプリント基板の正
面図である。
面図である。
【図９】本発明の第２実施の形態例のプリント基板の側
面図である。
面図である。
【図１０】本発明の第２実施の形態例のプリント基板の
平面図である。
平面図である。
【図１１】本発明の第２実施の形態例のプリント基板の
嵌合前の状態を示す断面図である。
嵌合前の状態を示す断面図である。
【図１２】図８におけるＢ−Ｂ線断面図であり、コネク
タが嵌合した状態を示す。
タが嵌合した状態を示す。
【図１３】本発明の第３実施の形態例のプリント基板の
断面図である。
断面図である。
【図１４】従来のＦＰＣ用コネクタの正面図である。
【図１５】従来のＦＰＣ用コネクタの側面図である。
【図１６】従来のＦＰＣ用コネクタにおけるプリント基
板の平面図である。
板の平面図である。
【図１７】図１４におけるＣ−Ｃ線断面図である。ただ
し、コネクタの嵌合前の状態を示す。
し、コネクタの嵌合前の状態を示す。
【図１８】図１４におけるＣ−Ｃ線断面図である。ただ
し、コネクタの嵌合後の状態を示す。
し、コネクタの嵌合後の状態を示す。
１０ コンタクト １１ 接触部 １２ 接続部 １３ 受容部 ２０ インシュレータ ２１ 受容孔 ２２ 切欠き ３０ フレキシブルプリントサーキット（ＦＰＣ） ３１ 電極 ３２ パターン ４０ 弾性体 ５０ プリント基板 ５１ 溝 ５２ 電極 ５３ パターン ５４ 切欠き ５５ 溝 ５６ 電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 12/06 H01R 12/28
Claims (4)
- 【請求項１】 フレキシブルプリントサーキットと、前
記フレキシブルプリントサーキットに巻き付くように固
定された弾性体と、前記弾性体及び前記フレキシブルプ
リントサーキットの受容孔を有するインシュレータと、
前記インシュレータに固定されたコンタクトから構成さ
れ、前記弾性体の形状は円柱であり、前記受容孔の挿入
口側の幅は前記弾性体の直径より狭く形成され、前記フ
レキシブルプリントサーキット及び前記弾性体を前記受
容孔に挿入すると、前記弾性体は前記受容孔内に半分以
上挿入されて、前記弾性体の弾性変形により、前記フレ
キシブルプリントサーキットの電極と前記コンタクトが
圧接することを特徴とするフレキシブルプリントサーキ
ット用コネクタ。 - 【請求項２】 フレキシブルプリントサーキットと、前
記フレキシブルプリントサーキットとは別個の弾性体
と、前記弾性体及び前記フレキシブルプリントサーキッ
トの受容孔を有するインシュレータと、前記インシュレ
ータに固定されたコンタクトから構成され、前記弾性体
の形状は円柱であり、前記受容孔の挿入口側の幅は前記
弾性体の直径より狭く形成され、前記フレキシブルプリ
ントサーキット及び前記弾性体を前記受容孔に挿入する
と、前記弾性体は前記受容孔内に半分以上挿入されて、
前記弾性体の弾性変形により、前記フレキシブルプリン
トサーキットの電極と前記コンタクトが圧接することを
特徴とするフレキシブルプリントサーキット用コネク
タ。 - 【請求項３】 フレキシブルプリントサーキットと、前
記フレキシブルプリントサーキットに巻き付くように固
定された弾性体と、前記弾性体及び前記フレキシブルプ
リントサーキットの受容孔を有するプリント基板と、前
記プリント基板に固定された電極から構成され、前記弾
性体の形状は円柱であり、前記受容孔の挿入口側の幅は
前記弾性体の直径より狭く形成され、前記フレキシブル
プリントサーキット及び前記弾性体を前記受容孔に挿入
すると、前記弾性体は前記受容孔内に半分以上挿入され
て、前記弾性体の弾性変形により、前記フレキシブルプ
リントサーキットの電極と前記プリント基板の前記電極
が圧接することを特徴とするプリント基板。 - 【請求項４】 フレキシブルプリントサーキットと、前
記フレキシブルプリントサーキットとは別個の弾性体
と、前記弾性体及び前記フレキシブルプリントサーキッ
トの受容孔を有するプリント基板と、前記プリント基板
に固定された電極から構成され、前記弾性体の形状は円
柱であり、前記受容孔の挿入口側の幅は前記弾性体の直
径より狭く形成され、前記フレキシブルプリントサーキ
ット及び前記弾性体を前記受容孔に挿入すると、前記弾
性体は前記受容孔内に半分以上挿入されて、前記弾性体
の弾性変形により、前記フレキシブルプリントサーキッ
トの電極と前記プリント基板の前記電極が圧接すること
を特徴とするプリント基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26131197A JP3168413B2 (ja) | 1997-05-14 | 1997-09-26 | フレキシブルプリントサーキット用コネクタ及びプリント基板 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12439797 | 1997-05-14 | ||
| JP9-124397 | 1997-05-14 | ||
| JP26131197A JP3168413B2 (ja) | 1997-05-14 | 1997-09-26 | フレキシブルプリントサーキット用コネクタ及びプリント基板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1131544A JPH1131544A (ja) | 1999-02-02 |
| JP3168413B2 true JP3168413B2 (ja) | 2001-05-21 |
Family
ID=26461081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26131197A Expired - Fee Related JP3168413B2 (ja) | 1997-05-14 | 1997-09-26 | フレキシブルプリントサーキット用コネクタ及びプリント基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3168413B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6078797B1 (ja) * | 2016-03-30 | 2017-02-15 | 株式会社スーパースイーツ | チョコレート切断器具 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4757289B2 (ja) * | 2008-08-29 | 2011-08-24 | 日本航空電子工業株式会社 | 接続構造 |
| CN102474033B (zh) | 2009-07-01 | 2015-06-17 | 皇家飞利浦电子股份有限公司 | 低成本小外形导联组连接器 |
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| JP5941010B2 (ja) * | 2013-04-10 | 2016-06-29 | 日本電信電話株式会社 | 導電性布帛用コネクタ、及び導電性布帛用コネクタの製造方法 |
| JP6840559B2 (ja) * | 2017-02-10 | 2021-03-10 | 日本航空電子工業株式会社 | コネクタ |
-
1997
- 1997-09-26 JP JP26131197A patent/JP3168413B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP6078797B1 (ja) * | 2016-03-30 | 2017-02-15 | 株式会社スーパースイーツ | チョコレート切断器具 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1131544A (ja) | 1999-02-02 |
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