JP3165521B2 - 電着塗装の水洗方法 - Google Patents
電着塗装の水洗方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電着塗装された被塗物
表面に物理的に付着した電着塗料および不純物を除去す
る電着塗装の水洗方法に関する。
表面に物理的に付着した電着塗料および不純物を除去す
る電着塗装の水洗方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、或る提案された塗装工程を説明
する図である。被塗物１は図示しない移送手段によっ
て、全工程にわたって移送される。
する図である。被塗物１は図示しない移送手段によっ
て、全工程にわたって移送される。
【０００３】被塗物１は、電着塗料２ａが満たされた電
着槽２内に浸漬され、電着塗装が行われる。次にＵＦ
(Ultra Filtration System)水洗が行われる。ＵＦ水洗
工程は、ＵＦ第１〜第３水洗工程を含んでいる。
着槽２内に浸漬され、電着塗装が行われる。次にＵＦ
(Ultra Filtration System)水洗が行われる。ＵＦ水洗
工程は、ＵＦ第１〜第３水洗工程を含んでいる。
【０００４】ＵＦ第１水洗工程では、ＵＦ洗浄液３が満
たされた第１タンク４と、ポンプ５および管路６を介し
て接続された複数のノズル７からＵＦ洗浄液３を被塗物
１にスプレーする。次にＵＦ第２水洗が行われ、この工
程ではＵＦ第１水洗と同様に、ＵＦ洗浄液８が満たされ
た第２タンク９と、ポンプ１０および管路１１を介して
接続された複数のノズル１２からＵＦ洗浄液８を被塗物
１にスプレーする。次にＵＦ第３水洗が行われる。この
工程ではＵＦ洗浄液１３が満たされた浸漬槽１４に、被
塗物１を浸漬する。
たされた第１タンク４と、ポンプ５および管路６を介し
て接続された複数のノズル７からＵＦ洗浄液３を被塗物
１にスプレーする。次にＵＦ第２水洗が行われ、この工
程ではＵＦ第１水洗と同様に、ＵＦ洗浄液８が満たされ
た第２タンク９と、ポンプ１０および管路１１を介して
接続された複数のノズル１２からＵＦ洗浄液８を被塗物
１にスプレーする。次にＵＦ第３水洗が行われる。この
工程ではＵＦ洗浄液１３が満たされた浸漬槽１４に、被
塗物１を浸漬する。
【０００５】ＵＦ第１〜第３水洗工程から排出されるＵ
Ｆ洗浄液は、限外濾過膜を用いて電着塗料中の固形分と
水、溶剤、中和剤、イオンなどを分離し、循環使用され
る。また、電着槽２内の電着塗料２ａから限外濾過膜を
用いて電着塗料中の固形分を除いた液をＵＦ洗浄液とし
て補給する。ここで回収された電着塗料中の固形分は、
電着槽２に戻される。
Ｆ洗浄液は、限外濾過膜を用いて電着塗料中の固形分と
水、溶剤、中和剤、イオンなどを分離し、循環使用され
る。また、電着槽２内の電着塗料２ａから限外濾過膜を
用いて電着塗料中の固形分を除いた液をＵＦ洗浄液とし
て補給する。ここで回収された電着塗料中の固形分は、
電着槽２に戻される。
【０００６】次に工業用水による水洗が行われる。工業
用水による水洗工程は、工業用水第１〜第３水洗工程か
ら成る。工業用水第１水洗工程では、工業用水１５が満
たされた浸漬槽１６ａに被塗物１が浸漬される。工業用
水１５は、第３タンク１６に満たされており、ポンプ１
７によって管路１８を介して浸漬槽１６ａに供給され
る。
用水による水洗工程は、工業用水第１〜第３水洗工程か
ら成る。工業用水第１水洗工程では、工業用水１５が満
たされた浸漬槽１６ａに被塗物１が浸漬される。工業用
水１５は、第３タンク１６に満たされており、ポンプ１
７によって管路１８を介して浸漬槽１６ａに供給され
る。
【０００７】工業用水第２水洗工程では、前述の第３タ
ンク１６と、ポンプ１９および管路２０を介して接続さ
れている複数のノズル２１から工業用水１５が被塗物１
にスプレーされる。工業用水第３水洗工程では、工業用
水２２が満たされている第４タンク２３と、ポンプ２４
および管路２５を介して接続されている複数のノズル２
６から工業用水２２が被塗物１にスプレーされる。第４
タンク２３と第３タンク１６とは管路２７で接続されて
おり、第４タンク２３に供給される工業用水２２の溢流
分が第３タンク１６に供給される。
ンク１６と、ポンプ１９および管路２０を介して接続さ
れている複数のノズル２１から工業用水１５が被塗物１
にスプレーされる。工業用水第３水洗工程では、工業用
水２２が満たされている第４タンク２３と、ポンプ２４
および管路２５を介して接続されている複数のノズル２
６から工業用水２２が被塗物１にスプレーされる。第４
タンク２３と第３タンク１６とは管路２７で接続されて
おり、第４タンク２３に供給される工業用水２２の溢流
分が第３タンク１６に供給される。
【０００８】次に純水による洗浄がノズル２８を介して
行われ、焼付炉２９によって焼付けが行われる。
行われ、焼付炉２９によって焼付けが行われる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】電着塗装終了後、被塗
物１が浸漬槽２からＵＦ第１水洗工程に移送される際
に、被塗物１上に形成された塗膜上に物理的に付着して
いる電着塗料２ａが、電着槽２外に持出される。被塗物
１上に付着している電着塗料２ａは、ＵＦ第１および第
２水洗工程におけるスプレー水洗で減少するものの、浸
漬槽１４内に被塗物１を浸漬すれば浸漬槽１４内のＵＦ
洗浄液中の電着塗料２ａの濃度は０．８％となる。
物１が浸漬槽２からＵＦ第１水洗工程に移送される際
に、被塗物１上に形成された塗膜上に物理的に付着して
いる電着塗料２ａが、電着槽２外に持出される。被塗物
１上に付着している電着塗料２ａは、ＵＦ第１および第
２水洗工程におけるスプレー水洗で減少するものの、浸
漬槽１４内に被塗物１を浸漬すれば浸漬槽１４内のＵＦ
洗浄液中の電着塗料２ａの濃度は０．８％となる。
【００１０】ＵＦ第３水洗工程から工業用水第１水洗工
程に被塗物１が搬送される際、被塗物１が車体である場
合には通常１台に付き１０リットルの浸漬槽１４内のＵ
Ｆ洗浄液１３が工業用水第１水洗工程の浸漬槽１６ａ内
に持込まれる。
程に被塗物１が搬送される際、被塗物１が車体である場
合には通常１台に付き１０リットルの浸漬槽１４内のＵ
Ｆ洗浄液１３が工業用水第１水洗工程の浸漬槽１６ａ内
に持込まれる。
【００１１】浸漬槽１６ａ内の工業用水１５内に含まれ
る電着塗料２ａの濃度は、塗膜の二次ダレ性を考慮し、
４００ｐｐｍ以下であることが望ましい。１台の被塗物
１が浸漬槽１６内に持ち込まれる際に、１０リットルの
０．８％電着塗料２ａが持込まれるため、浸漬槽１６ａ
から排水を行い、０．８％の工業用水が４００ｐｐｍに
なるように、工業用水１５を足す必要がある。この際に
４００ｐｐｍまで薄めるために必要な工業用水１５の量
は、１台に付き２００リットルである。
る電着塗料２ａの濃度は、塗膜の二次ダレ性を考慮し、
４００ｐｐｍ以下であることが望ましい。１台の被塗物
１が浸漬槽１６内に持ち込まれる際に、１０リットルの
０．８％電着塗料２ａが持込まれるため、浸漬槽１６ａ
から排水を行い、０．８％の工業用水が４００ｐｐｍに
なるように、工業用水１５を足す必要がある。この際に
４００ｐｐｍまで薄めるために必要な工業用水１５の量
は、１台に付き２００リットルである。
【００１２】このため１台の被塗物１を工業用水第１水
洗を行う浸漬槽１６ａ内に持込むたびに２００リットル
の工業用水１５を供給しなければならず、工業用水１５
の使用量が多くコストがかかるという問題がある。
洗を行う浸漬槽１６ａ内に持込むたびに２００リットル
の工業用水１５を供給しなければならず、工業用水１５
の使用量が多くコストがかかるという問題がある。
【００１３】本発明の目的は、二次タレ性を低下させる
ことなく工業用水の使用量を削減することができる電着
塗装の水洗方法を提供することである。
ことなく工業用水の使用量を削減することができる電着
塗装の水洗方法を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、電着塗装され
た被塗物を、焼付けが行われる前に水洗する電着塗装の
水洗方法において、被塗物表面に物理的に付着した電着
塗料を除去し、電着塗料を回収してＵＦ水洗を行う第１
水洗工程と、第１水洗工程で残存した電着塗料を、工業
用水をノズル６２からスプレーするスプレー水洗によっ
て除去する第２水洗工程と、第２水洗工程後の被塗物
を、浸漬槽４６ａの前記工業用水に浸漬する工程を含
み、被塗物の表面に残存した不純物を除去する第３水洗
工程とを含み、前記浸漬槽４６ａの前記工業用水を、電
着塗料の濃度が４００ｐｐｍ以下に調整し、この工業用
水を前記ノズル６２に供給することを特徴とする電着塗
装の水洗方法である。また本発明は、第３水洗工程は、
第１タンク４６から第１ポンプ４９によって供給される
工業用水を、第３水洗工程用第１ノズル５１からスプレ
ーして水洗し、その後、第２タンク５３から第２ポンプ
５４によって供給される工業用水を、第３水洗工程用第
２ノズル５６からスプレーして水洗し、第２タンク５３
に工業用水を供給し、第２タンク５３で溢流した工業用
水を、管路５７から第１タンク４６に供給し、第１タン
ク４６の工業用水を、第３ポンプ４７によって前記浸漬
槽４６ａに供給し、前記ノズル６２からスプレーされた
工業用水は、スプレー水洗後、排水することを特徴とす
る。
た被塗物を、焼付けが行われる前に水洗する電着塗装の
水洗方法において、被塗物表面に物理的に付着した電着
塗料を除去し、電着塗料を回収してＵＦ水洗を行う第１
水洗工程と、第１水洗工程で残存した電着塗料を、工業
用水をノズル６２からスプレーするスプレー水洗によっ
て除去する第２水洗工程と、第２水洗工程後の被塗物
を、浸漬槽４６ａの前記工業用水に浸漬する工程を含
み、被塗物の表面に残存した不純物を除去する第３水洗
工程とを含み、前記浸漬槽４６ａの前記工業用水を、電
着塗料の濃度が４００ｐｐｍ以下に調整し、この工業用
水を前記ノズル６２に供給することを特徴とする電着塗
装の水洗方法である。また本発明は、第３水洗工程は、
第１タンク４６から第１ポンプ４９によって供給される
工業用水を、第３水洗工程用第１ノズル５１からスプレ
ーして水洗し、その後、第２タンク５３から第２ポンプ
５４によって供給される工業用水を、第３水洗工程用第
２ノズル５６からスプレーして水洗し、第２タンク５３
に工業用水を供給し、第２タンク５３で溢流した工業用
水を、管路５７から第１タンク４６に供給し、第１タン
ク４６の工業用水を、第３ポンプ４７によって前記浸漬
槽４６ａに供給し、前記ノズル６２からスプレーされた
工業用水は、スプレー水洗後、排水することを特徴とす
る。
【００１５】
【作用】本発明に従えば、電着塗装された被塗物表面
に、物理的に付着した電着塗料および不純物を除去する
電着塗装の水洗方法において、第１水洗工程では被塗物
表面に物理的に付着した電着塗料を除去し、電着塗料を
回収し、第２水洗工程では第１水洗工程で残存した電着
塗料をスプレーによって除去し、第３水洗工程では被塗
物表面に残存した不純物を除去する。第１水洗工程で残
存した電着塗料は第２水洗工程でスプレーによって除去
されるため、被塗物表面に付着している電着塗料を第３
水洗工程に持込む量が減少し、第３水洗工程では容易に
水洗を行うことができる。特に本発明に従えば、ＵＦ水
洗を行う第１水洗工程の後、スプレー水洗を行う第２水
洗工程におけるノズル６２からスプレーする工業用水
は、第３水洗工程に含まれる浸漬槽４６ａの工業用水が
用いられ、この工業用水は、電着塗料の濃度が４００ｐ
ｐｍ以下に調整されており、したがって焼付けが行われ
る際における塗膜の二次タレを確実に防ぐことができる
ようになる。また本発明に従えば、第２タンク５３に工
業用水が供給され、第２タンク５３から溢流した工業用
水は、管路５７から第１タンク４６に供給され、これら
の第１および第２タンク４６，５３の工業用水は、第３
水洗工程用第１および第２ノズル５１，５６から水洗し
て、被塗物の表面に残存した不純物を除去し、第１タン
ク４６の工業用水を浸漬槽４６ａに供給し、ノズル６２
からスプレーされた工業用水は、第２水洗工程のスプレ
ー水洗後、排水される。
に、物理的に付着した電着塗料および不純物を除去する
電着塗装の水洗方法において、第１水洗工程では被塗物
表面に物理的に付着した電着塗料を除去し、電着塗料を
回収し、第２水洗工程では第１水洗工程で残存した電着
塗料をスプレーによって除去し、第３水洗工程では被塗
物表面に残存した不純物を除去する。第１水洗工程で残
存した電着塗料は第２水洗工程でスプレーによって除去
されるため、被塗物表面に付着している電着塗料を第３
水洗工程に持込む量が減少し、第３水洗工程では容易に
水洗を行うことができる。特に本発明に従えば、ＵＦ水
洗を行う第１水洗工程の後、スプレー水洗を行う第２水
洗工程におけるノズル６２からスプレーする工業用水
は、第３水洗工程に含まれる浸漬槽４６ａの工業用水が
用いられ、この工業用水は、電着塗料の濃度が４００ｐ
ｐｍ以下に調整されており、したがって焼付けが行われ
る際における塗膜の二次タレを確実に防ぐことができる
ようになる。また本発明に従えば、第２タンク５３に工
業用水が供給され、第２タンク５３から溢流した工業用
水は、管路５７から第１タンク４６に供給され、これら
の第１および第２タンク４６，５３の工業用水は、第３
水洗工程用第１および第２ノズル５１，５６から水洗し
て、被塗物の表面に残存した不純物を除去し、第１タン
ク４６の工業用水を浸漬槽４６ａに供給し、ノズル６２
からスプレーされた工業用水は、第２水洗工程のスプレ
ー水洗後、排水される。
【００１６】
【実施例】図１は、本発明の一実施例である塗装工程を
説明する図である。被塗物３１は図示しない移送手段に
よって、全工程にわたって移送される。
説明する図である。被塗物３１は図示しない移送手段に
よって、全工程にわたって移送される。
【００１７】被塗物３１は、電着塗料３２ａが満たされ
た電着槽３２内に浸漬され、電着塗装が行われる。次に
ＵＦ (Ultra Filtration System)水洗が行われる。ＵＦ
水洗工程は、ＵＦ第１〜第３水洗工程を含んでいる。
た電着槽３２内に浸漬され、電着塗装が行われる。次に
ＵＦ (Ultra Filtration System)水洗が行われる。ＵＦ
水洗工程は、ＵＦ第１〜第３水洗工程を含んでいる。
【００１８】ＵＦ第１水洗工程では、ＵＦ洗浄液３３が
満たされた第１タンク３４と、ポンプ３５および管路３
６を介して接続された複数のノズル３７からＵＦ洗浄液
３３を被塗物３１にスプレーする。次にＵＦ第２水洗が
行われ、この工程ではＵＦ第１水洗と同様に、ＵＦ洗浄
液３８が満たされた第２タンク３９と、ポンプ４０およ
び管路４１を介して接続された複数のノズル４２からＵ
Ｆ洗浄液３８を被塗物３１にスプレーする。次にＵＦ第
３水洗工程が行われる。この工程では、ＵＦ洗浄液４３
が満たされた浸漬槽４４に被塗物３１を浸漬する。
満たされた第１タンク３４と、ポンプ３５および管路３
６を介して接続された複数のノズル３７からＵＦ洗浄液
３３を被塗物３１にスプレーする。次にＵＦ第２水洗が
行われ、この工程ではＵＦ第１水洗と同様に、ＵＦ洗浄
液３８が満たされた第２タンク３９と、ポンプ４０およ
び管路４１を介して接続された複数のノズル４２からＵ
Ｆ洗浄液３８を被塗物３１にスプレーする。次にＵＦ第
３水洗工程が行われる。この工程では、ＵＦ洗浄液４３
が満たされた浸漬槽４４に被塗物３１を浸漬する。
【００１９】ＵＦ第１〜第３水洗工程から排出されるＵ
Ｆ洗浄液は、限外濾過膜を用いて電着塗料中の固形分水
と、溶剤、中和剤、イオンを分離し、循環使用される。
また電着槽３２内の電着塗料３２ａから限外濾過膜を用
いて電着塗料中の固形分を除いた液をＵＦ洗浄液として
補給する。ここで回収された電着塗料中の固形分は、電
着槽３２に戻される。
Ｆ洗浄液は、限外濾過膜を用いて電着塗料中の固形分水
と、溶剤、中和剤、イオンを分離し、循環使用される。
また電着槽３２内の電着塗料３２ａから限外濾過膜を用
いて電着塗料中の固形分を除いた液をＵＦ洗浄液として
補給する。ここで回収された電着塗料中の固形分は、電
着槽３２に戻される。
【００２０】本実施例では、ＵＦ第３水洗の後に、第２
水洗工程として、スプレー水洗を行う。後述する工業用
水第１水洗に用いられる工業用水４５が満たされた浸漬
槽４６ａの底面に、ポンプ６０および管路６１を介して
複数のノズル６２が接続されており、浸漬槽４６ａ内の
工業用水４５がノズル６２から被塗物３１にスプレーさ
れる。
水洗工程として、スプレー水洗を行う。後述する工業用
水第１水洗に用いられる工業用水４５が満たされた浸漬
槽４６ａの底面に、ポンプ６０および管路６１を介して
複数のノズル６２が接続されており、浸漬槽４６ａ内の
工業用水４５がノズル６２から被塗物３１にスプレーさ
れる。
【００２１】次に工業用水による水洗が行われる。工業
用水による水洗工程は、工業用水第１〜第３水洗工程か
ら成る。工業用水第１水洗工程では、工業用水４５が満
たされた浸漬槽４６ａに被塗物３１が浸漬される。工業
用水４５は第３タンク４６に満たされており、ポンプ４
７によって管路４８を介して浸漬槽４６ａに供給され
る。
用水による水洗工程は、工業用水第１〜第３水洗工程か
ら成る。工業用水第１水洗工程では、工業用水４５が満
たされた浸漬槽４６ａに被塗物３１が浸漬される。工業
用水４５は第３タンク４６に満たされており、ポンプ４
７によって管路４８を介して浸漬槽４６ａに供給され
る。
【００２２】工業用水第２水洗工程では、前述の第３タ
ンク４６と、ポンプ４９および管路５０を介して接続さ
れている複数のノズル５１から工業用水４５が被塗物３
１にスプレーされる。工業用水第３水洗工程では、工業
用水５２が満たされている第４タンク５３と、ポンプ５
４および管路５５を介して接続されている複数のノズル
５６から工業用水５２が被塗物３１にスプレーされる。
第４タンク５３と第３タンク４６とは管路５７で接続さ
れており、第４タンク５３に供給される工業用水５２の
溢流分が第３タンク４６に供給される。
ンク４６と、ポンプ４９および管路５０を介して接続さ
れている複数のノズル５１から工業用水４５が被塗物３
１にスプレーされる。工業用水第３水洗工程では、工業
用水５２が満たされている第４タンク５３と、ポンプ５
４および管路５５を介して接続されている複数のノズル
５６から工業用水５２が被塗物３１にスプレーされる。
第４タンク５３と第３タンク４６とは管路５７で接続さ
れており、第４タンク５３に供給される工業用水５２の
溢流分が第３タンク４６に供給される。
【００２３】次に純水による洗浄がノズル５８を介して
行われ、焼付炉５９によって焼付けが行われる。
行われ、焼付炉５９によって焼付けが行われる。
【００２４】第４タンク５３には、図１から明らかなよ
うに工業用水が供給される。ノズル６２からスプレーさ
れた工業用水は、被塗物３１のスプレー水洗後、排水さ
れる。以上のように本実施例に従えば、浸漬槽４４によ
るＵＦ第３水洗工程と浸漬槽４６ａによる工業用水第１
水洗工程との間にノズル６２によるスプレー水洗工程が
実行される。このスプレー水洗では、工業用水第１水洗
に用いられる浸漬槽４６ａに満たされた工業用水４５が
ノズル６２によるスプレー水として用いられる。ＵＦ第
３水洗の後にスプレー水洗を導入することによって、従
来では０．８％濃度の電着塗料を含んだＵＦ洗浄液が被
塗物３１である車体とともに１台に付き１０リットル浸
漬槽４６ａに持込まれており、その濃度を４００ｐｐｍ
にするためには２００リットルの工業用水１８が必要で
あったのに対し、ノズル６２によるスプレー水洗によっ
て被塗物３１表面の電着塗料の濃度を０．４％にまで落
とすことができるため、浸漬槽４６ａに持込まれるＵＦ
洗浄液は、１台に付き０．４％の電着塗料を含む工業用
水が１０リットルであり、これを４００ｐｐｍに薄める
ためには１台に付き１００リットルの工業用水が必要で
あるものの、これは従来の１／２の量であり、工業用水
４５の使用量を減少することができる。なお、第２水洗
工程で使用する工業用水は、浸漬槽４６ａの電着塗料の
濃度を４００ｐｐｍにするために排水する工業用水の一
部を使用するものである。
うに工業用水が供給される。ノズル６２からスプレーさ
れた工業用水は、被塗物３１のスプレー水洗後、排水さ
れる。以上のように本実施例に従えば、浸漬槽４４によ
るＵＦ第３水洗工程と浸漬槽４６ａによる工業用水第１
水洗工程との間にノズル６２によるスプレー水洗工程が
実行される。このスプレー水洗では、工業用水第１水洗
に用いられる浸漬槽４６ａに満たされた工業用水４５が
ノズル６２によるスプレー水として用いられる。ＵＦ第
３水洗の後にスプレー水洗を導入することによって、従
来では０．８％濃度の電着塗料を含んだＵＦ洗浄液が被
塗物３１である車体とともに１台に付き１０リットル浸
漬槽４６ａに持込まれており、その濃度を４００ｐｐｍ
にするためには２００リットルの工業用水１８が必要で
あったのに対し、ノズル６２によるスプレー水洗によっ
て被塗物３１表面の電着塗料の濃度を０．４％にまで落
とすことができるため、浸漬槽４６ａに持込まれるＵＦ
洗浄液は、１台に付き０．４％の電着塗料を含む工業用
水が１０リットルであり、これを４００ｐｐｍに薄める
ためには１台に付き１００リットルの工業用水が必要で
あるものの、これは従来の１／２の量であり、工業用水
４５の使用量を減少することができる。なお、第２水洗
工程で使用する工業用水は、浸漬槽４６ａの電着塗料の
濃度を４００ｐｐｍにするために排水する工業用水の一
部を使用するものである。
【００２５】また工業用水４５の使用量を減少すること
ができるだけでなく、浸漬槽４６ａ内の電着塗料の濃度
は４００ｐｐｍ以下に維持することができるため、二次
タレの心配もなく、容易に良好な塗膜を要する電着塗装
の水洗方法を実行することができる。
ができるだけでなく、浸漬槽４６ａ内の電着塗料の濃度
は４００ｐｐｍ以下に維持することができるため、二次
タレの心配もなく、容易に良好な塗膜を要する電着塗装
の水洗方法を実行することができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、第１水洗工程で残存し
た電着塗料は第２水洗工程でスプレーによって除去され
るため、被塗物表面に付着している電着塗料を第３水洗
工程に持込む量が減少し、第３水洗工程に必要な工業用
水量を二次タレ性を損うことなく減少することができ、
容易に良好な塗膜を得ることができる。特に本発明によ
れば、第２水洗工程においてスプレー水洗のために用い
られるノズル６２からスプレーされる工業用水は、不純
物除去のための第３水洗工程に備えられた浸漬槽４６ａ
の工業用水が用いられ、この工業用水は、電着塗料の濃
度が４００ｐｐｍ以下に調整され、したがって焼付けの
際における塗膜の二次タレを確実に防ぐ。また本発明に
よれば、第３水洗工程では、第２タンク５３に工業用水
が供給され、その溢流した工業用水が管路５７から第１
タンク４６に供給され、第１および第２タンク４６，５
３の工業用水が第３水洗工程用第１および第２ノズル５
１，５６からスプレーして被塗物の水洗を行い、第１タ
ンク４６の工業用水を浸漬槽４６ａに供給し、ノズル６
２からスプレーされた工業用水は、スプレー水洗後、排
水され、このように排水されることによって、浸漬槽４
６ａの電着塗料の濃度が４００ｐｐｍを超えて上昇する
ことを防ぐことができる。
た電着塗料は第２水洗工程でスプレーによって除去され
るため、被塗物表面に付着している電着塗料を第３水洗
工程に持込む量が減少し、第３水洗工程に必要な工業用
水量を二次タレ性を損うことなく減少することができ、
容易に良好な塗膜を得ることができる。特に本発明によ
れば、第２水洗工程においてスプレー水洗のために用い
られるノズル６２からスプレーされる工業用水は、不純
物除去のための第３水洗工程に備えられた浸漬槽４６ａ
の工業用水が用いられ、この工業用水は、電着塗料の濃
度が４００ｐｐｍ以下に調整され、したがって焼付けの
際における塗膜の二次タレを確実に防ぐ。また本発明に
よれば、第３水洗工程では、第２タンク５３に工業用水
が供給され、その溢流した工業用水が管路５７から第１
タンク４６に供給され、第１および第２タンク４６，５
３の工業用水が第３水洗工程用第１および第２ノズル５
１，５６からスプレーして被塗物の水洗を行い、第１タ
ンク４６の工業用水を浸漬槽４６ａに供給し、ノズル６
２からスプレーされた工業用水は、スプレー水洗後、排
水され、このように排水されることによって、浸漬槽４
６ａの電着塗料の濃度が４００ｐｐｍを超えて上昇する
ことを防ぐことができる。
【図１】本発明の一実施例である塗装工程を説明する図
である。
である。
【図２】或る提案された塗装工程を説明する図である。
３１ 被塗物 ４５ 工業用水 ４６ 第３タンク ４６ａ 浸漬槽 ６０ ポンプ ６１ 管路 ６２ ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 倉波 信男 兵庫県尼崎市南塚口町６丁目10番73号 神東塗料株式会社内 (56)参考文献 実開 昭60−60461（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C25D 13/00
Claims (2)
- 【請求項１】 電着塗装された被塗物を、焼付けが行わ
れる前に水洗する電着塗装の水洗方法において、 被塗物表面に物理的に付着した電着塗料を除去し、電着
塗料を回収してＵＦ水洗を行う第１水洗工程と、 第１水洗工程で残存した電着塗料を、工業用水をノズル
６２からスプレーするスプレー水洗によって除去する第
２水洗工程と、 第２水洗工程後の被塗物を、浸漬槽４６ａの前記工業用
水に浸漬する工程を含み、被塗物の表面に残存した不純
物を除去する第３水洗工程とを含み、 前記浸漬槽４６ａの前記工業用水を、電着塗料の濃度が
４００ｐｐｍ以下に調整し、この工業用水を前記ノズル
６２に供給することを特徴とする電着塗装の水洗方法。 - 【請求項２】 第３水洗工程は、 第１タンク４６から第１ポンプ４９によって供給される
工業用水を、第３水洗工程用第１ノズル５１からスプレ
ーして水洗し、 その後、第２タンク５３から第２ポンプ５４によって供
給される工業用水を、第３水洗工程用第２ノズル５６か
らスプレーして水洗し、 第２タンク５３に工業用水を供給し、 第２タンク５３で溢流した工業用水を、管路５７から第
１タンク４６に供給し、 第１タンク４６の工業用水を、第３ポンプ４７によって
前記浸漬槽４６ａに供給し、 前記ノズル６２からスプレーされた工業用水は、スプレ
ー水洗後、排水することを特徴とする請求項１記載の電
着塗装の水洗方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25493092A JP3165521B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 電着塗装の水洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25493092A JP3165521B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 電着塗装の水洗方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06101096A JPH06101096A (ja) | 1994-04-12 |
| JP3165521B2 true JP3165521B2 (ja) | 2001-05-14 |
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ID=17271836
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25493092A Expired - Fee Related JP3165521B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 電着塗装の水洗方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3165521B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200483859Y1 (ko) * | 2015-10-28 | 2017-07-04 | 주식회사 키유틸리티 | 충전장치 수납 및 휴대용 기기 거치용 장치 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4651431B2 (ja) * | 2005-03-30 | 2011-03-16 | 日本ペイント株式会社 | 電着塗装方法および電着塗装システム |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP25493092A patent/JP3165521B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR200483859Y1 (ko) * | 2015-10-28 | 2017-07-04 | 주식회사 키유틸리티 | 충전장치 수납 및 휴대용 기기 거치용 장치 |
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|---|---|
| JPH06101096A (ja) | 1994-04-12 |
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