JP3139516B2 - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂組成物に関
し、詳しくは、電気・電子材料，産業構造材，自動車部
品，家電品など産業用資材の成形に好適なスチレン系の
熱可塑性樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら、各種熱可塑性樹脂に無機充填材や他の樹脂を配合し
て、その耐熱性、力学的物性、寸法安定性あるいは吸湿
性等の改良が行われている。エンジニアプラスチックの
分野においても、ポリエステル、ポリアミド、ポリカー
ボネート等でそのような検討が行われ実用化されている
が、最近、耐熱性、耐水性に対する要求が高まり、更な
る改善が望まれている。一方、近年、シンジオタクチッ
ク構造を有するスチレン系重合体が開発され耐熱性、耐
水性を有するエンジニアプラスチックとして注目されて
いるが、剛性、衝撃強度の点で十分でなく、また耐熱性
の点でも改善への要望が強い。

【０００３】本発明者らの研究グループは、既にシンジ
オタクチック構造を有するスチレン系重合体（以下「シ
ンジオタクチックポリスチレン」と言うことがある。）
について、力学的物性及び耐熱性の改善を目的として、
無機充填材を配合する方法（特開昭６２−２５７９４８
号公報）、更に無機充填材との接着性を改善する方法
（特開平２−２５８８５５号公報，特開平３−１２６７
４３号公報）を提案している。しかし、これらの方法
は、従来技術に比べれば格段の改善効果があるものの、
未だ不充分であり、改善の余地があった。特に、後者に
おいてはシンジオタクチックポリスチレンと無機充填材
との接着性を改善するために、シンジオタクチックポリ
スチレンと相溶するアタクチックポリスチレン及びポリ
フェニレンエーテルを骨格に有するものを用いていた
が、それらはシンジオタクチックポリスチレンと比べ、
耐熱性が低く、場合によっては結晶化阻害の可能性を有
していた。更に、ポリフェニレンエーテルを骨格に有す
るものを配合した場合には、シンジオタクチックポリス
チレン系樹脂の長期耐熱安定性を著しく低下させるとい
う欠点があった。更に本発明者らの研究グループは、シ
ンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体と他の
樹脂（ポリアミド，ＰＥＴ，ＰＢＴ）とのポリマーアロ
イについて検討し、シンジオタクチックポリスチレン系
樹脂の耐衝撃性、伸びを改善するとともに、他の樹脂の
吸湿性、寸法安定性、耐熱性、剛性の改善を試みたが、
本質的に非相溶な樹脂同士の組成物であるために、分散
粒径、界面強度の不足に起因する力学的物性の低下を避
けることができず、改善効果に限界があった。このため
更に、相溶化剤としてアタクチックポリスチレン及びポ
リフェニレンエーテルを骨格に有するものを用いる方法
を提案したが（特開平３−１２６７４４号公報）、この
場合も結局は上記の問題点を有していた。そこで本発明
者らは、耐水性，耐衝撃性，耐熱性，弾性率，力学的物
性に優れ、また無機充填材との接着性、他の樹脂との相
溶性を向上させ、シンジオタクチックポリスチレン系重
合体の結晶化を阻害せず、かつ長期耐熱安定性を低下さ
せない接着剤、相溶化剤及びそれを用いた組成物につい
て鋭意研究を重ねた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】その結果、シンジオタク
チック構造を有するスチレンと置換スチレンの共重合体
が不飽和基及び極性基を有する化合物と結合した変性ス
チレン系重合体を用い、これに無機充填材又は他の樹脂
を一定の割合で配合することにより上記課題を解決でき
ることを見出した。本発明はかかる知見に基づいて完成
したものである。 すなわち、本発明は、（Ａ）（ａ）シンジオタクチック
構造を有するスチレンと置換スチレンの共重合体が不飽
和基及び極性基を有する化合物と結合した変性スチレン
系重合体、又は（ｂ）該変性スチレン系重合体及びシン
ジオタクチック構造を有するスチレン系重合体の混合物
からなるスチレン系樹脂１００重量部、及び （Ｂ）無機充填材１〜３５０重量部を主成分とする熱可
塑性樹脂組成物を提供するものである。また本発明は、
（Ａ）（ａ）シンジオタクチック構造を有するスチレン
と置換スチレンの共重合体が不飽和基及び極性基を有す
る化合物と結合した変性スチレン系重合体、又は（ｂ）
該変性スチレン系重合体及びシンジオタクチック構造を
有するスチレン系重合体の混合物からなるスチレン系樹
脂５〜９５重量％、及び （Ｃ）該スチレン系樹脂以外の熱可塑性樹脂９５〜５重
量％を主成分とする熱可塑性樹脂組成物を提供するもの
である。

【０００５】本発明の（Ａ）成分であるスチレン系樹脂
とは、（ａ）シンジオタクチック構造を有するスチレン
と置換スチレンの共重合体が不飽和基及び極性基を有す
る化合物と結合した変性スチレン系重合体、又は（ｂ）
該変性スチレン系重合体及びシンジオタクチック構造を
有するスチレン系重合体の混合物を意味する。この
（Ａ）成分において、シンジオタクチック構造を有する
スチレン系重合体が、変性スチレン系重合体の製造原料
及び該変性スチレン系重合体との混合に用いられる。こ
こでシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体
におけるシンジオタクチック構造とは、立体化学構造が
シンジオタクチック構造、即ち炭素−炭素結合から形成
される主鎖に対して側鎖であるフェニル基や置換フェニ
ル基が交互に反対方向に位置する立体構造を有するもの
であり、そのタクティシティーは同位体炭素による核磁
気共鳴法（¹³Ｃ−ＮＭＲ法）により定量される。¹³Ｃ−
ＮＭＲ法により測定されるタクティシティーは、連続す
る複数個の構成単位の存在割合、例えば２個の場合はダ
イアッド，３個の場合はトリアッド，５個の場合はペン
タッドによって示すことができるが、本発明に言うシン
ジオタクチック構造を有するスチレン系重合体とは、通
常はラセミダイアッドで７５％以上、好ましくは８５％
以上、若しくはラセミペンタッドで３０％以上、好まし
くは５０％以上のシンジオタクティシティーを有するポ
リスチレン，ポリ（アルキルスチレン),ポリ（ハロゲン
化スチレン），ポリ（ハロゲン化アルキルスチレン），
ポリ（アルコキシスチレン），ポリ（ビニル安息香酸エ
ステル），これらの水素化重合体，及びこれらの混合
物、あるいはこれらを主成分とする共重合体を指称す
る。なお、ここでポリ（アルキルスチレン）としては、
ポリ（メチルスチレン),ポリ（エチルスチレン），ポリ
（イソプロピルスチレン),ポリ（ターシャリーブチルス
チレン），ポリ（フェニルスチレン），ポリ（ビニルナ
フタレン),ポリ（ビニルスチレン）等があり、ポリ（ハ
ロゲン化スチレン）としては、ポリ（クロロスチレン),
ポリ（ブロモスチレン），ポリ（フルオロスチレン) 等
がある。また、ポリ（ハロゲン化アルキルスチレン）と
しては、ポリ（クロロメチルスチレン) 等、また、ポリ
（アルコキシスチレン）としては、ポリ（メトキシスチ
レン），ポリ（エトキシスチレン）等がある。なお、こ
れらのうち特に好ましいスチレン系重合体としては、ポ
リスチレン，ポリ（ｐ−メチルスチレン),ポリ（ｍ−メ
チルスチレン),ポリ（ｐ−ターシャリーブチルスチレ
ン），ポリ（ｐ−クロロスチレン),ポリ（ｍ−クロロス
チレン),ポリ（ｐ−フルオロスチレン) ，水素化ポリス
チレン及びこれらの構造単位を含む共重合体が挙げられ
る。

【０００６】このスチレン系重合体は、分子量について
特に制限はないが、重量平均分子量が好ましくは１００
００以上、更に好ましくは５００００以上である。更
に、分子量分布についてもその広狭は制約がなく、 様々
なものを充当することが可能である。ここで、重量平均
分子量が１００００未満のものでは、得られる組成物あ
るいは成形品の熱的性質，力学的物性が低下する場合が
あり好ましくない。このようなシンジオタクチック構造
を有するスチレン系重合体は、例えば不活性炭化水素溶
媒中、又は溶媒の不存在下に、チタン化合物及び水とト
リアルキルアルミニウムの縮合生成物を触媒として、ス
チレン系単量体（上記スチレン系重合体に対応する単量
体）を重合することにより製造することができる（特開
昭６２−１８７７０８号公報）。また、ポリ（ハロゲン
化アルキルスチレン）については特開平１−４６９１２
号公報、これらの水素化重合体は特開平１−１７８５０
５号公報記載の方法等により得ることができる。

【０００７】（ａ）シンジオタクチック構造を有するス
チレンと置換スチレンの共重合体が不飽和基及び極性基
を有する化合物と結合した変性スチレン系重合体（以
後、単に「変性スチレン系重合体」と云う）の製造原料
はスチレンと置換スチレンの共重合体を用いる。共重合
体の組成比に制限はないが、置換スチレンを１〜５０モ
ル％とするのが好ましい。１モル％未満では変性が困難
な場合があり、一方５０モル％を超えると、混合される
未変性のシンジオタクチック構造を有するスチレン系重
合体との相溶性が低下する場合があり好ましくない。共
重合体のコモノマーとして特に好ましい置換スチレンと
しては、メチルスチレン，エチルスチレン，イソプロピ
ルスチレン，ターシャリーブチルスチレン，ビニルスチ
レン等のアルキルスチレン，クロロスチレン，ブロモス
チレン，フルオロスチレン等のハロゲン化スチレン，ク
ロロメチルスチレン等のハロゲン化アルキルスチレン，
またメトキシスチレン，エトキシスチレン等のアルコキ
シスチレン等が挙げられる。また（Ａ）成分として、変
性スチレン系重合体とシンジオタクチック構造を有する
スチレン系重合体の混合物を用いる場合において、シン
ジオタクチック構造を有するスチレン系重合体の量が１
０重量％以下の場合には、アタクチック構造を有するス
チレン系重合体を含有する上記重合体を使用することも
可能である。１０重量％を超えると組成物の耐熱性を低
下させるため好ましくない。

【０００８】本発明で変性剤として用いられる極性基及
び不飽和基を有する化合物とは、不飽和基、すなわち炭
素−炭素二重結合又は炭素−炭素三重結合と、極性基と
してカルボン酸基，カルボン酸より誘導される基、すな
わちカルボキシル基の水素原子あるいは水酸基が置換し
た各種の塩やエステル，酸アミド，酸無水物，イミド，
酸アジド，酸ハロゲン化物あるいはオキサゾリン，ニト
リル，エポキシ基，アミノ基，水酸基又はイソシアン酸
エステル基等を同一分子内に併せ持つ化合物である。こ
の極性基及び不飽和基を有する化合物としては、不飽和
カルボン酸，不飽和カルボン酸誘導体，不飽和エポキシ
化合物，不飽和アルコール，不飽和アミン，不飽和イソ
シアン酸エステルが主に用いられる。具体的には、無水
マレイン酸，マレイン酸，フマール酸，マレイミド及び
そのＮ置換体，マレイン酸エステル，マレイン酸ヒドラ
ジド，無水マレイン酸とジアミンとの反応物、例えば

【０００９】

【化１】

【００１０】（式中、Ｒは脂肪族基又は芳香族基を示
す。）などで示される構造を有するもの、無水メチルナ
ジック酸；無水ジクロロマレイン酸；マレイン酸アミ
ド；イタコン酸；無水イタコン酸等の有機酸やその無水
物あるいは酸アミド、大豆油；キリ油；ヒマシ油；アマ
ニ油；麻実油；綿実油；ゴマ油；菜種油；落花生油；椿
油；オリーブ油；ヤシ油；イワシ油等の天然油脂酸、ア
クリル酸；ブテン酸；クロトン酸；ビニル酢酸；メタク
リル酸；ペンテン酸；アンゲリカ酸；テブリン酸；２−
ペンテン酸；３−ペンテン酸；α−エチルアクリル酸；
β−メチルクロトン酸；４−ペンテン酸；２−ヘキセン
酸；２−メチル−２−ペンテン酸；３−メチル−２−ペ
ンテン酸；α−エチルクロトン酸；２，２−ジメチル−
３−ブテン酸；２−ヘプテン酸；２−オクテン酸；４−
デセン酸；９−ウンデセン酸；１０−ウンデセン酸；４
−ドテセン酸；５−ドテセン酸；４−テトラデセン酸；
９−テトラデセン酸；９−ヘキサデセン酸；２−オクタ
デセン酸；９−オクタデセン酸；アイコセン酸；ドコセ
ン酸；エルカ酸；テトラコセン酸；マイエリベン酸；
２，４−ペンタジエン酸；２，４−ヘキサジエン酸；ジ
アリル酢酸；ゲラニウム酸；２，４−デカジエン酸；
２，４−ドデカジエン酸；９，１２−ヘキサデカジエン
酸；９，１２−オクタデカジエン酸；ヘキサデカトリエ
ン酸；リノール酸；リノレン酸；オクタデカトリエン
酸；アイコサジエン酸；アイコサトリエン酸；アイコサ
テトラエン酸；リシノール酸；エレオステアリン酸；オ
レイン酸；アイコサペンタエン酸；エルシン酸；ドコサ
ジエン酸；ドコサトリエン酸；ドコサテトラエン酸；ド
コサペンタエン酸；テトラコセン酸；ヘキサコセン酸；
ヘキサコジエン酸；オクタコセン酸；トラアコンセン酸
等の不飽和カルボン酸あるいはこれら不飽和カルボン酸
のエステル；酸アミド；無水物あるいはアリルアルコー
ル；クロチルアルコール；メチルビニルカルビノール；
アリルカルビノール；メチルプロペニルカルビノール；
４−ペンテン−１−オール；１０−ウンデカン−１−オ
ール；プロパンギルアルコール；１，４−ベンタジエン
−３−オール；１，４−ヘキサジエン−３−オール；
３，５−ヘキサジエン−２−オール；２，４−ヘキサジ
エン−１−オール；ヒドロキシエチルメタクリレート； 一般式 Ｃ_n Ｈ_2n-5ＯＨ，Ｃ_n Ｈ_2n-7ＯＨ，Ｃ_n Ｈ_2n-9ＯＨ （式中、ｎは正の整数）で示されるアルコール；３−ブ
テン−１，２−ジオール；２，５−ジメチル−３−ヘキ
セン−２，５−ジオール；１，５−ヘキサジエン−３，
４−ジオール；２，６−オクタジエン−４，５−ジオー
ル等の不飽和アルコールあるいはこのような不飽和アル
コールのＯＨ基が、ＮＨ₂ 基に置き変わった不飽和アミ
ン、あるいはブタジエン；イソプレンなどの低重合（例
えば平均分子量が５００〜１００００程度のもの）ある
いは高分子分量体（例えば平均分子量が１００００以上
のもの）に無水マレイン酸；フェノール類を付加したも
の、あるいはアミノ基；カルボン酸基；水酸基；エポキ
シ基等を導入したもの、イソシアン酸アリル等が挙げら
れる。

【００１１】また、エポキシ基を有するビニル化合物と
しては、例えばグリシジルメタクリレート；グリシジル
アクリリレート；ビニルグリシジルエーテル；ヒドロキ
シアルキル（メタ）アクリレートのグリシジルエーテ
ル；ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートの
グリシジルエーテル；グリシジルイタコネート等が挙げ
られ、これらのうち無水マレイン酸，グリシジルメタク
リレートが特に好ましい。上記の変性剤には、不飽和基
を２個以上、極性基を２個以上（同種又は異種）含んだ
化合物が含まれることはいうまでもなく、また、２種以
上の化合物を用いることも可能である。

【００１２】変性スチレン系重合体は、上記のシンジオ
タクチック構造を有するスチレンと置換スチレンの共重
合体に上記の変性剤を結合させることにより得ることが
できる。この変性スチレン系重合体の製造方法は、種々
あるが、例えばシンジオタクチック構造を有するスチレ
ンと置換スチレンの共重合体と変性剤を、ロールミル，
バンバリーミキサー，押出機等を用いて１５０〜３５０
℃の温度で溶融混練し反応させる方法、またベンゼン，
トルエン，キシレン等の溶媒中で加熱反応させる方法等
を挙げることができる。更にこれらの反応を容易に進め
るため、反応系にベンゾイルパーオキサイド，ジ−ｔ−
ブチルパーオキサイド，ジクミルパーオキサイド，ｔ−
ブチルパーオキシベンゾエート，アゾビスイソブチロニ
トリル，アゾビスイソバレロニトリル，２，３−ジフェ
ニル２，３−ジメチルブタン等のラジカル発生剤を存在
させることが有効である。好ましい方法としては、ラジ
カル発生剤の存在下で溶融混練する方法を挙げることが
できる。このようにして製造された変性スチレン系重合
体は、原料として使用されたシンジオタクチック構造を
有するスチレンと置換スチレンの共重合体の構造中、不
特定の位置に変性剤が導入されたものと考えられる。例
えば、原料であるシンジオタクチック構造を有するスチ
レンと置換スチレンの共重合体の骨格あるいは置換基の
末端又は中間の部位に変性剤が結合したものがこれに含
まれる。上記の変性スチレン系重合体は、シンジオタク
チックポリスチレンと無機充填剤との接着剤、又は該ス
チレン系樹脂と他の樹脂との相溶化剤として用いられる
だけでなく、それ自体、無機充填材との接着性又は他の
樹脂との相溶性が高いシンジオタクチックポリスチレン
として用いることができる。従って、本発明の（Ａ）成
分であるスチレン系樹脂としては、変性スチレン系重合
体の一種又は二種以上、及びシンジオタクチック構造を
有するスチレン系重合体を変性した物、未変性のシンジ
オタクチックポリスチレンの一種又は二種以上を混合し
たものを用いることができるのは言うまでもなく、更に
は、未変性のシンジオタクチックポリスチレンを含んで
いない、変性スチレン系重合体の一種又は二種以上から
なるものを用いることもできる。また、この（Ａ）成分
としては、変性スチレン系重合体が含有されていればよ
く、変性スチレン系重合体、シンジオタクチック構造 を
有するスチレン系重合体を変性した物、及び未変性のス
チレン系重合体の配合割合は任意であるが、変性スチレ
ン系重合体の配合割合は好ましくは１重量％以上、更に
好ましくは３重量％以上である。変性スチレン系重合体
が１重量％未満では、極性基導入の効果が小さい。

【００１３】次に、本発明の（Ｂ）成分である無機充填
材としては、（Ａ）成分であるスチレン系樹脂との接着
性を高めるために、カップリング剤で表面処理を施した
ものが好ましく用いられる。ここで無機充填材には、繊
維状，粒状，粉状等、様々なものがある。繊維状充填材
としては、ガラス繊維，炭素繊維，ウィスカー，セラミ
ック繊維，金属繊維等が挙げられる。具体的に、ウィス
カーとしてはホウ素，アルミナ，シリカ，炭化ケイ素
等、セラミック繊維としてはセッコウ，チタン酸カリウ
ム，硫酸マグネシウム，酸化マグネシウム等、金属繊維
としては銅，アルミニウム，鋼等がある。ここで、充填
材の形状としてはクロス状，マット状，集束切断状，短
繊維，フィラメント状のもの，ウィスカーがある。集束
切断状の場合、長さが0.０５〜５０ｍｍ，繊維径が５〜
２０μｍのものが好ましい。また、クロス状，マット状
の場合、長さが１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上が好
ましい。一方、粒状，粉状充填材としては、例えばタル
ク，カーボンブラック，グラファイト，二酸化チタン，
シリカ，マイカ，炭酸カルシウム，硫酸カルシウム，炭
酸バリウム，炭酸マグネシウム，硫酸マグネシウム，硫
酸バリウム，オキシサルフェート，酸化スズ，アルミ
ナ，カオリン，炭化ケイ素，金属粉末，ガラスパウダ
ー，ガラスフレーク，ガラスビーズ等が挙げられる。こ
れら充填材の中では特にガラス充填材、例えばガラスフ
ィラメント，ガラスファイバー，ガラスロビング，ガラ
スマット，ガラスパウダー，ガラスフレーク，ガラスビ
ーズが好ましい。

【００１４】上記の無機充填材の表面処理に用いられる
カップリング剤は、所謂シラン系カップリング剤，チタ
ン系カップリング剤として公知のもののなかから適宜選
定して用いることができる。このシラン系カップリング
剤の具体例としては、トリエトキシシラン，ビニルトリ
ス（β−メトキシエトキシ）シラン，γ−メタクリロキ
シプロピルトリメトキシシラン，γ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシラン，β−（１，１−エポキシシク
ロヘキシル）エチルトリメトキシシラン，Ｎ−β−（ア
ミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン，Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメ
チルジメトキシシラン，γ−アミノプロピルトリエトキ
シシラン，Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン，γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラ
ン，γ−クロロプロピルトリメトキシシラン，γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン，γ−アミノプロピル−
トリス（２−メトキシ−エトキシ）シラン，Ｎ−メチル
−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン，Ｎ−ビニル
ベンジル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン，ト
リアミノプロピルトリメトキシシラン，３−ウレイドプ
ロピルトリメトキシシラン，３−４，５ジヒドロイミダ
ゾールプロピルトリエトキシシラン，ヘキサメチルジシ
ラザン，Ｎ，Ｏ−（ビストリメチルシリル）アミド，
Ｎ，Ｎ−ビス（トリメチルシリル）ウレア等が挙げられ
る。これらの中で好ましいのは、γ−アミノプロピルト
リメトキシシラン，Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン，γ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン，β−（３，４−エポキシシ
クロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のアミノシ
ラン，エポキシシランである。

【００１５】また、チタン系カップリング剤の具体例と
しては、イソプロピルトリイソステアロイルチタネー
ト，イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタ
ネート，イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフ
ェート）チタネート，テトライソプロピルビス（ジオク
チルホスファイト）チタネート，テトラオクチルビス
（ジトリデシルホスファイト）チタネート，テトラ
（１，１−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）ビス
（ジトリデシル）ホスファイトチタネート，ビス（ジオ
クチルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネー
ト，ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチ
タネート，イソプロピルトリオクタノイルチタネート，
イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネー
ト，イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネー
ト，イソプロピルトリ（ジオクチルホスフェート）チタ
ネート，イソプロピルトリクミルフェニルチタネート，
イソプロピルトリ（Ｎ−アミドエチル，アミノエチル）
チタネート，ジクミルフェニルオキシアセテートチタネ
ート，ジイソステアロイルエチレンチタネートなどがあ
げられる。これらの中で好ましいのは、イソプロピルト
リ（Ｎ−アミドエチル，アミノエチル）チタネートであ
る。

【００１６】このようなカップリング剤を用いて前記充
填材の表面処理を行うには、通常の公知である方法で行
うことができ、特に制限はない。例えば、上記カップリ
ング剤の有機溶媒溶液あるいは懸濁液をいわゆるサイジ
ング剤として充填材に塗布するサイジング処理，あるい
はヘンシェルミキサー，スーパーミキサー，レーディゲ
ミキサー，Ｖ型ブレンダ−などを用いての乾燥混合、ス
プレー法，インテグラルブレンド法，ドライコンセント
レート法など、充填材の形状により適宜な方法にて行う
ことができるが、サイジング処理，乾式混合，スプレー
法により行うことが望ましい。また、上記のカップリン
グ剤とともにガラス用フィルム形成性物質を併用するこ
とができる。このフィルム形成性物質には、特に制限は
なく、例えばポリエステル系，ウレタン系，エポキシ
系，アクリル系，酢酸ビニル系等の重合体が挙げられ
る。

【００１７】（Ｂ）成分である表面処理無機充填材の添
加量は前記（Ａ）成分１００重量部に対して１〜３５０
重量部、好ましくは５〜２００重量部、更に好ましくは
１０〜１００重量部である。ここで、無機充填材が１重
量部未満では耐熱性，剛性，耐衝撃性等の充分な効果が
認められず、３５０重量部を超えると分散性が悪く、成
形が困難になるという不都合が生じる。さらに、本発明
では、上記無機充填材に加えて有機充填材も添加するこ
とができる。ここで、有機充填材としては、有機合成繊
維，天然植物繊維等が挙げられる。有機合成繊維の具体
例としては、全芳香族ポリアミド繊維，ポリイミド繊維
等が挙げられる。

【００１８】本発明の樹脂組成物のうち（Ａ）成分及び
（Ｂ）成分を主成分とするものを製造するにあたって、
上記成分を配合する方法は、溶融混練，（Ａ）成分
又はその組成物からなるシートとガラスマットを積層し
て溶融する方法、（Ａ）成分又はその組成物、及び長
繊維状無機充填材を液体中でスラリー状に混合させ、沈
積後加熱する方法等、様々な公知の方法を採用すること
ができる。

【００１９】本発明の（Ｃ）成分としてブレンド可能な
熱可塑性樹脂は特に制限を受けないが、例えば、ポリフ
ェニレンエーテル，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポ
リブテン，ポリペンテン等のポリオレフイン；ポリエチ
レンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポ
リエチレンナフタレート等のポリエステル；ポリアミ
ド；ポリフェニレンスルフィド等のポリチオエーテル；
ポリカーボネート；ポリアリレート；ポリスルホン；ポ
リエーテルエーテルケトン；ポリエーテルスルホン；ポ
リイミド；ポリメタクリル酸メチル；エチレン−アクリ
ル酸共重合体；アクリロニトリル−スチレン共重合体；
アクリロニトリル−塩素化ポリエチレン−スチレン共重
合体；エチレン−酢酸ビニル共重合体；エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体；塩化ビニル樹脂；塩素化ポリエ
チレン；フッ素化ポリエチレン；ポリアセタール；熱可
塑性ポリウレタンエラストマー；１，２−ポリブタジエ
ン；スチレン−無水マレイン酸共重合体等、又はこれら
を変性したものを挙げることができる。好ましい熱可塑
性樹脂としては、変性スチレン系重合体の極性基と親和
性あるいは反応性を有する熱可塑性樹脂が挙げられ、特
に変性ポリオレフィン，オレフィン−極性ビニルモノマ
ー共重合体，ポリアミド，ポリカーボネート，ポリアリ
レート，ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテ
レフタレート，変性ポリフェニレンスルフィド等が挙げ
られる。これらの熱可塑性樹脂は単独又は二以上を併用
して用いることができる。

【００２０】本発明の樹脂組成物のうち（Ａ）成分及び
（Ｃ）成分を主成分とするものを製造する場合の配合量
は、本発明の組成物の全重量に基づいて（Ａ）成分５〜
９５重量％、好ましくは１０〜９０重量％、更に好まし
くは２０〜８０重量％、及び（Ｃ）成分９５〜５重量
％、好ましくは１０〜９０重量％、更に好ましくは２０
〜８０重量％である。ここで、（Ｃ）成分が５重量％未
満又は９５重量％を超えると、耐衝撃性、伸び、寸法安
定性、剛性の改良が不充分になる。（Ａ）成分及び
（Ｃ）成分を主成分とする上記の組成物を製造するにあ
たってこれらの成分を配合する方法としては、溶融混
練，溶液ブレンド等、樹脂成分の配合方法として公知
の様々な方法を採用することができる。

【００２１】本発明の樹脂組成物には、前記（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）成分の他に、耐衝撃性の改良を目的とし
て、ゴム状弾性体を配合することができる。そのような
ゴム状弾性体として種々のものを用いることができる
が、好適なものはスチレン系化合物をその一成分として
含むゴム状共重合体である。例えば、スチレン−ブタジ
エンブロック共重合体ゴム（ＳＢＲ），スチレン−ブタ
ジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ），水素添
加スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体
（ＳＥＢＳ），スチレン−イソプレンブロック共重合体
（ＳＩＲ），スチレン−イソプレン−スチレンブロック
共重合体（ＳＩＳ），水素添加スチレン−イソプレン−
スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ），エチレンプロ
ピレンゴム（ＥＰＭ），エチレンプロピレンジエンゴム
（ＥＰＤＭ），エチレンブチレンゴム（ＥＢＭ）又はこ
れらを変性したゴム等が挙げられる。この中で特に好適
なものはＳＥＢＳ，ＳＢＲ，ＳＢＳ，ＳＩＳ，ＳＩＲ，
ＳＥＰＳである。またゴム状弾性体としては、上記の
他、 天然ゴム，ポリブタジエン，ポリイソプレン，ポリ
イソブチレン，ネオプレン，エチレン−プロピレン共重
合体ゴム，ポリスルフィドゴム，チオコールゴム，アク
リルゴム，ウレタンゴム，シリコーンゴム，エピクロロ
ヒドリンゴム又はこれらを変性したゴム等が挙げられ
る。ゴム状弾性体の配合割合は、特に制限を受けない
が、（Ａ）成分１００重量部に対して５〜１００重量部
とするのが好ましく、１０〜８０重量部とするのが更に
好ましい。ここでゴム状弾性体の配合割合が５重量部未
満では耐衝撃性の改善効果が少なく、一方１００重量部
を超えると耐熱性、剛性の低下を生じる場合がある。ま
た本発明の樹脂組成物には上記のゴム状弾性体以外に
も、本発明の目的を阻害しない限り必要に応じて酸化防
止剤、紫外線吸収剤、外部潤滑剤、核剤、帯電防止剤、
着色剤、難燃剤、難燃助剤等の添加剤、あるいはその他
の熱可塑性樹脂を配合することができる。

【００２２】

【実施例】次に、本発明を実施例、及び比較例により更
に詳しく説明する。 製造例１ シンジオタクチック構造を有するスチレン−ｐ−メチル
スチレン共重合体（ｐ−メチルスチレン含量１２モル
％）１ｋｇ、無水マレイン酸３０ｇをドライブレンド
し、３０ｍｍ二軸押出機を用いてスクリュー回転数２０
０ｒｐｍ、設定温度３００℃で溶融混練を行った。スト
ランドを冷却後ペレット化し、無水マレイン酸変性スチ
レン系重合体を得た。変性率測定のため、得られた変性
スチレン系重合体１ｇをエチルベンゼンに溶解後、メタ
ノールに再沈し、回収したポリマーをメタノールでソッ
クスレー抽出し、乾燥後、ＩＲスペクトルのカルボニル
吸収の強度及び滴定により変性率を求めた。結果を第１
表に示す。

【００２３】製造例２ シンジオタクチック構造を有するスチレン−ｐ−メチル
スチレン共重合体（ｐ−メチルスチレン含量１２モル
％）１ｋｇ、無水マレイン酸３０ｇ、ラジカル発生剤と
して２，３−ジメチル−２，３−ジフェニルブタン（日
本油脂（株）製，ノフマーＢＣ）１０ｇをドライブレン
ドし３０ｍｍ二軸押出機を用いてスクリュー回転数２０
０ｒｐｍ、設定温度３００℃で溶融混練を行った。この
時の樹脂温度は約３３０℃であった。ストランドを冷却
後ペレット化し、得られた無水マレイン酸変性スチレン
系重合体について、製造例１と同様に変性率を求めた。
結果を第１表に示す。

【００２４】製造例３ シンジオタクチック構造を有するスチレン−ｐ−メチル
スチレン共重合体として、ｐ−メチルスチレン含量７モ
ル％のものを用いた以外は、製造例２と同様に操作し、
変性率を求めた。結果を第１表に示す。

【００２５】製造例４ シンジオタクチック構造を有するスチレン−ｐ−メチル
スチレン共重合体の代わりに、シンジオタクチック構造
を有するポリスチレンを用いた以外は、製造例２と同様
に操作し、変性率を求めた。結果を第１表に示す。

【００２６】製造例５ シンジオタクチック構造を有するスチレン−ｐ−メチル
スチレン共重合体の代わりに、ポリフェニレンエーテル
を用いた以外は、製造例２と同様に操作し、変性率を求
めた。結果を第１表に示す。

【００２７】実施例１ シンジオタクチック構造を有するポリスチレン（重量平
均分子量３４８０００，重量平均分子量／数平均分子量
2.６４）９５重量部に対して、製造例１で得られた無水
マレイン酸変性スチレン系重合体５重量部、核剤として
ｐ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム（大日本インキ化
学工業（株）製，ＰＴＢＢＡ−Ａ１）１重量部、酸化防
止剤として（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェ
ニル）ペンタエリスリトールジホスファイト（アデカ・
アーガス社製，ＰＥＰ−３６）0.１重量部、テトラキス
（メチレン−３−（3'，5'−ジ−ｔ−ブチル−4'−ヒド
ロキシフェニル））プロピオネート（アデカ・アーガス
社製，ＭＡＲＫ ＡＯ６０）0.１重量部を加え、ヘンシ
ェルミキサーでドライブレンドを行った後、充填材とし
てアミノシラン処理されたガラスファイバー（日本電気
硝子（株）製，０３Ｔ−４８８ １３μｍ／３ｍｍ）４
３重量部をサイドフィードしながら、２軸押出機にてペ
レット化した。得られたペレットを用い、射出成形を行
ってアイゾット試験片、曲げ試験片及び引張試験片を
得、アイゾット衝撃強度、熱変形温度、及び長期耐熱試
験前後の引張強度を測定した。結果を第２表に示す。

【００２８】実施例２〜５及び比較例１〜５ 無水マレイン酸変性スチレン系重合体、無水マレイン酸
変性シンジオタクチックポリスチレン、又は無水マレイ
ン酸変性ポリフェニレンエーテルの添加量，種類を変え
た以外は実施例１と同様に操作した。結果を第２表に示
す。

【００２９】実施例６ シンジオタクチック構造を有するポリスチレン（重量平
均分子量３４８０００，重量平均分子量／数平均分子量
2.６４）８５重量部に対して、製造例２で得られた無水
マレイン酸変性スチレン系重合体５重量部、ゴム状弾性
体としてＳＥＢＳ（シェル化学（株）製，Kraton G-165
1)１０重量部、核剤としてｐ−ｔ−ブチル安息香酸アル
ミニウム（大日本インキ化学工業（株）製，ＰＴＢＢＡ
−Ａ１）１重量部、酸化防止剤として（２，６−ジ−ｔ
−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール
ジホスファイト（アデカ・アーガス社製，ＰＥＰ−３
６）0.１重量部、テトラキス（メチレン−３−（３’，
５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル））
プロピオネート（アデカ・アーガス社製，ＭＡＲＫＡＯ
６０）0.１重量部を加え、ヘンシェルミキサーでドライ
ブレンドを行った後、充填材としてアミノシラン処理さ
れたガラスファイバー（日本電気硝子（株）製，０３Ｔ
−４８８ １３μｍ／ｍｍ）４３重量部をサイドフィー
ドしながら二軸押出機にてペレット化した。得られたペ
レットを用い、射出成形を行ってアイゾット試験片，曲
げ試験片及び引張試験片を得、アイゾット衝撃強度，熱
変形温度及び長期耐熱試験前後の引張強度を測定した。
結果を第２表に示す。

【００３０】実施例７及び比較例６〜８ 無水マレイン酸変性スチレン系重合体、無水マレイン酸
変性シンジオタクチックポリスチレン、又は無水マレイ
ン酸変性ポリフェニレンエーテルの添加量，種類を変え
た以外は実施例６と同様に操作した。結果を第２表に示
す。

【００３１】実施例８ シンジオタクチック構造を有するポリスチレン（重量平
均分子量３４８０００，重量平均分子量／数平均分子量
2.６４）２５重量部に対して、製造例２で得られた無水
マレイン酸変性スチレン系重合体５重量部、６，６−ナ
イロン（宇部興産（株）製，２０２０Ｂ）７０重量部、
核剤としてｐ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム（大日
本インキ化学工業（株）製，ＰＴＢＢＡ−Ａ１）１重量
部、酸化防止剤として（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−
メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト
（アデカ・アーガス社製，ＰＥＰ−３６）0.１重量部、
テトラキス（メチレン−３−（3'，5'−ジ−ｔ−ブチル
−4'−ヒドロキシフェニル））プロピオネート（アデカ
・アーガス社製，ＭＡＲＫ ＡＯ６０）0.１重量部を加
え、ヘンシェルミキサーでドライブレンドを行った後、
２軸押出機にてペレット化した。得られたペレットを用
い、射出成形を行ってアイゾット試験片及び引張試験片
を得、アイゾット衝撃強度、熱変形温度、長期耐熱試験
前後の引張強度、及び吸水性を測定した。結果を第３表
に示す。

【００３２】実施例９〜１２、比較例９〜１５ 無水マレイン酸変性スチレン系重合体、無水マレイン酸
変性シンジオタクチックポリスチレン、又は無水マレイ
ン酸変性ポリフェニレンエーテルの添加量、種類、及び
（Ａ）成分と（Ｃ）成分の配合比を変えた以外は実施例
８と同様に操作した。結果を第３表に示す。

【００３３】なお上記の各試験は、以下の条件で行っ
た。 アイゾット（ノッチ付き）試験：ＪＩＳ−Ｋ−７１１０
に準拠した。 熱変形温度試験：ＪＩＳ−Ｋ−７２０７（１8.５ｋｇ／
ｃｍ²)に準拠した。 引張強度試験：ＪＩＳ−Ｋ−７１１３に準拠した。 吸水性試験：ＪＩＳ−Ｋ−７２０９に準拠した。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】

【表３】

【００３７】

【表４】

【００３８】

【表５】

【００３９】無機充填剤との接着性の改善効果は第２表
に示されるように、変性スチレン系重合体を（Ａ）成分
の全部又は一部として用いることによって（実施例１〜
７）、変性スチレン系重合体を用いない場合（比較例
１，６）、又はシンジオタクチック構造を有するポリス
チレンを同様の条件で変性したものを用いた場合（比較
例２，３，７）と比較して、力学的物性、熱変形温度等
を著しく向上させることができる。 また無水マレイン
酸変性ポリフェニレンエーテルを用いた場合（比較例
４，５，８）と比較して、多量に添加しても熱変形温度
を低下させず、更に長期熱安定製にも優れている。一
方、他の樹脂との相溶性の改善効果は第３表に示される
ように、変性スチレン系重合体を（Ａ）成分の全部又は
一部として用いることによって（実施例８〜１２）、変
性スチレン系重合体を用いない場合（比較例９〜１
２）、又はシンジオタクチック構造を有するポリスチレ
ンを同様の条件で変性したものを用いた場合（比較例１
３）と比較して、力学的物性、吸水性等を著しく向上さ
せることができる。また無水マレイン酸変性ポリフェニ
レンエーテルを用いた場合（比較例１４，１５）と比較
した場合には、表２の結果と同様に多量に添加しても熱
変形温度を低下させず、更に長期熱安定性にも優れてい
る。

【００４０】

【発明の効果】以上の如く、本発明の熱可塑性樹脂組成
物は、耐水性，耐衝撃性，耐熱性，力学的物性に優れて
おり、電気・電子材料，産業構造材，自動車部品，家庭
電化製品，各種機械部品などの産業用資材の成形など、
様々な用途に有効な利用が期待される。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）（ａ）シンジオタクチック構造を
   有するスチレンと置換スチレンの共重合体が不飽和基及
   び極性基を有する化合物と結合した変性スチレン系重合
   体、又は（ｂ）該変性スチレン系重合体及びシンジオタ
   クチック構造を有するスチレン系重合体の混合物からな
   るスチレン系樹脂１００重量部、及び（Ｂ）無機充填材
   １〜３５０重量部を主成分とする熱可塑性樹脂組成物。
2. 【請求項２】 （Ａ）（ａ）シンジオタクチック構造を
   有するスチレンと置換スチレンの共重合体が不飽和基及
   び極性基を有する化合物と結合した変性スチレン系重合
   体、又は（ｂ）該変性スチレン系重合体及びシンジオタ
   クチック構造を有するスチレン系重合体の混合物からな
   るスチレン系樹脂５〜９５重量％、及び（Ｃ）該スチレ
   ン系樹脂以外の熱可塑性樹脂９５〜５重量％を主成分と
   する熱可塑性樹脂組成物。
3. 【請求項３】 該置換スチレンがアルキルスチレン，ハ
   ロゲン化スチレン又はアルコキシスチレンであることを
   特徴とする請求項１又は２記載の熱可塑性樹脂組成物。