JP3138359U - 情報表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】文字や図形を表した情報媒体に対し発光素子を容易に取り付けることができ、さらに、広告宣伝機能を十分に発揮する、情報表示装置を提供する。
【解決手段】発光素子用ソケット１０に発光素子２０を収容してなる一組以上の照明具２と、発光素子用ソケット１０を挿通する一以上の開口部３ａを有する情報板３と、情報板３裏面において開口部３ａを囲むように取り付けられる一以上のアタッチメント４と、を備える。開口部３ａは発光素子用ソケット１０の頭部１０ａより大きな寸法とする。発光素子用ソケット１０の頭部１０ａを情報板３から表側に突出させた状態で、アタッチメント４が発光素子用ソケット１０を保持する。
【選択図】図２

Description

本考案は、文字や図形などの情報を表現した広告媒体に対し発光素子を簡便に取り付けて構成した情報表示装置に関する。ここで、広告媒体とは、板材や発泡材で立体的又は平面的に構成されて一般人に情報を広く知らしめるための手段であり、例えば広告板や情報板などを含む。

従来、店頭などに看板を取り付け、この看板に店名やその店に関する情報を呈示している。その中で、看板の縁部に複数の発光ダイオード素子を配置することで、発光ダイオード素子から照射される光により夜間でも人目を引くようにし、看板に表示された情報を視認し易くしているものがある。また、特定の文字や図形のように発光ダイオード素子を配列して看板を構築することも知られている。

図１７は、発光ダイオード素子が装着された看板の従来例を示す断面図である。
従来の看板１００は、文字、図形などが描かれた板材１０１に対し、発光ダイオード素子１０２が直接装着されている。板材１０１には、所望位置に発光ダイオード素子１０２の樹脂モールド部１０３の外径と同寸の取付孔が複数設けられ、各取付孔に樹脂モールド部１０３が板材１０１の裏面から嵌め込まれ、取付孔から発光ダイオード素子１０２が脱落しないように樹脂モールド部１０３の外周と取付孔の壁面とを接着剤で接着している。発光ダイオード素子１０２のリードフレームにはハウジング端子部１０４が取り付けられ、配線１０５に接続されている。

発光ダイオード素子を配線する場合、発光ダイオード素子のリードフレームをソケットに嵌め込み、ソケット同士を配線することも行われている（特許文献１）。
特開２００４−３４２９３１号公報

ところで、看板は、取り付け位置や看板主の希望に応じて板材１０１の形状や寸法が決定され、かつ、板材１０１に設ける取付孔の位置も看板主の希望に応じて決定される。よって、板材１０１が比較的小さく、ボール盤などの加工機械におけるワーク保持手段で保持できる場合、加工機械で板材１０１に垂直に取付孔を開けることもできる。しかし、ワーク保持手段が板材１０１を保持不可能であったり、仮にワーク保持手段が板材１０１を保持することが可能であっても取付孔の位置が原因でその加工機械では取付孔を開けることができない場合がある。このような場合、ハンドドリルで取付孔を開けることになるところ、取付孔を板材１０１に対し垂直に開けることが難しい。取付孔が板材１０１に垂直に開いていない場合、発光ダイオード素子による光が所定の方向に照射されず、発光ダイオード素子が所定の文字や図形を描くように板材１０１に配置されているにも拘らず、複数の発光ダイオード素子それぞれが別々の方向に対して光を照射するので全体として纏まりに欠け、広告宣伝効果を減殺する。

さらに、図１７に示す従来の看板１００では、発光ダイオード素子１０２の樹脂モールド部１０３に奥行きがあるため、発光部を板材１０１表面に突出させることができず、板材１０１における取付孔から光を照射することになってしまう。よって、発光ダイオード素子１０２のチップを外部から見たとき観察できる範囲は狭く、発光ダイオード素子１０２から照射される範囲も狭くなる。特に図１７に示すように、樹脂モールド部１０３が縦長の砲弾形状の場合、照射範囲が発熱電球よりも狭くなり、光の照射範囲も限られる。そのため、頭上に配置されることの多い看板では、発光ダイオード素子１０２から照射される光が視界に入り難く、看板１００に発光ダイオード素子１０２を取り付けても人に注目され難い、という課題がある。

また、単に板状の看板に発光ダイオード素子を装着しただけでは新鮮味や広告媒体としての機能が十分発揮されないため、斬新な広告媒体として機能する情報表示装置が求められている。

本考案は、上記の点に鑑み、文字や図形が表現された広告媒体に発光素子を容易に取り付けることができ、広告宣伝機能を十分に発揮する、情報表示装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本考案は、文字及び／又は図形が平面的及び／又は立体的に表現されてなる広告媒体と、広告媒体に取り付けられるアタッチメントと、発光素子用ソケットに発光素子を収容してなる一組以上の照明具と、を備え、発光素子用ソケットは係合部を有し、アタッチメントは係合部と係合する係合受け部を有し、係合部が係合受け部と係合してアタッチメントが発光素子用ソケットを保持する。
この構成により、広告媒体の形状や素材などによらずアタッチメントにより発光素子用ソケットを装着することができる。

具体的には、広告媒体は、発光素子用ソケットが挿通される開口部を有し、アタッチメントは、開口部に対応した開口を有し、開口部と開口とが連通するようにアタッチメントは広告媒体に取り付けられ、発光素子用ソケットの頭部が広告媒体から表側に突出した状態で、アタッチメントが発光素子用ソケットを保持する。
この構成により、例えば広告媒体としての情報板に開口部を垂直に開ける必要が必ずしもないので、情報板への開口部の開設がハンドドリルなどを用いて容易に行うことができる。また、アタッチメントにより情報板に対して発光素子用ソケットを垂直に取り付けることができるので、発光素子による光照射方向も所望の方向となり、複数の発光素子で統一性のある光のイルミネーションを生じ、広告宣伝効果を減殺しない。

具体的には、発光素子は発光ダイオード素子であり、発光素子用ソケットが、発光ダイオード素子の樹脂モールド部を被覆するカバー部と、カバー部を保持するソケット本体と、を備え、ソケット本体が、カバー部を保持する前側鍔部と、前側鍔部と対向する後側鍔部と、前側鍔部及び後側鍔部を連結する基部と、を有し、前側鍔部の外周部には係合部が全周に亙って設けられ、アタッチメントが、開口を有する基体と、開口の周縁部から立設された側壁部とを備え、側壁部の内周部には係合受け部が全周に亙って設けられ、前側鍔部が係合部として係合受け部に嵌め込まれる。
この構成により、ソケット本体に配線用基板を収容することができる。例えば配線基板に設けられた筒部にリードフレームを嵌め込むことで、発光ダイオード素子の電気的接続を行うことができ、メインテナンスも容易である。

具体的には、発光素子は発光ダイオード素子であり、発光素子用ソケットが、発光ダイオード素子の樹脂モールド部を被覆するカバー部と、カバー部を保持するソケット本体と、を備え、ソケット本体が、カバー部を保持する前側鍔部と、係合部として全周に亙って係合凹部を有する基部と、を有し、前側鍔部には溝部が設けられ、アタッチメントが、開口を有する平板状の基体と、この開口の周縁部に立設した側壁部と、を備え、側壁部のうち基体側の内周部には、係合受け部が全周に亙って帯状に窪ませて設けられ、側壁部のうち基体とは逆側の内周部には係合凸部が設けられ、係合凸部に沿って溝部を挿入してソケット本体を回転することにより、ソケット本体の前側鍔部とアタッチメントの係合受け部とが係合する。
この構成により、ソケット本体における溝部をアタッチメントにおける係合凸部に挿入してソケット本体を回転させることで、ソケット本体の前側鍔部とアタッチメントにおける係合受け部とが係合する。逆に、ソケット本体を回転させてソケット本体をアタッチメントにおける一対の係合凸部に沿って挿出することで、アタッチメントから発光素子用ソケットを取り外すこともできる。
更に具体的には、開口部が開口よりも大きい開口面積を有する。この構成により、広告媒体に開口部を垂直に設ける必要性がなくなり、情報表示装置の組み立てが容易になる。

具体的には、発光素子は発光ダイオード素子であり、発光素子用ソケットが、発光ダイオード素子の樹脂モールド部を被覆するカバー部と、カバー部を保持するソケット本体と、を備え、係合凹部がソケット本体の外周側部に全周に亙って形成され、アタッチメントは、一対の片割れ部材を一体化することで構成され、広告媒体に固定される固定部と、固定部に対向する係止部と、固定部と係止部とを繋いでリード線巻取り空間を画成する側壁部と、を備え、側壁部には一対のリード線挿通口が設けられる。
特に、広告媒体に描かれた文字及び／又は図形に沿って発光素子用ソケットが複数配置され、各発光素子用ソケットからのリード線をリード線挿通口に挿通し、各発光素子用ソケットを中心に一対の片割れ部材を一体化し、発光素子用ソケットを軸回りに回転することでリード線巻取り空間内で該発光素子用ソケットによりリード線を巻取り可能とする。
この構成により、先ず、既存の広告媒体に描かれる文字及び／又は図形に沿って発光素子用ソケットを複数配置し、次に、発光素子用ソケットからのリード線をリード線挿通口に挿通しながら、各発光素子用ソケットを中心に一対の片割れ部材を接続し一体化する。そして、発光素子用ソケットを軸回りに回転することでリード線巻取り空間にリード線を巻き取ることで、余分なリード線を撓ませておく必要がなく、見栄えもよい。

具体的には、アタッチメントは、可撓性の帯体に一以上の取付用フックを備えてなり、発光素子用ソケットの外周側部には全周に亙って係合凹部が形成され、広告媒体の文字及び／又は図形に沿って所定位置に対して帯体が配置され、帯体における一対の取付用フックに係合凹部が嵌め込まれる。特に、広告媒体のうち設置場所に対向する対向部は、広告媒体に表された文字及び／又は図形に沿ってアタッチメント取付用窪み部を備え、アタッチメント取付用窪み部にアタッチメントが取り付けられる。
この構成により、特に立体的に表現された広告媒体に対してその立体的形状に沿って帯体を配設することができる。特に、アタッチメント取付用窪み部にアタッチメントを固定することで、斬新な広告を提供することができる。

本考案によれば、アタッチメントを介して広告媒体に発光素子を取り付けることができる。例えば情報板に開口を垂直に設けなくても、アタッチメントで発光素子用ソケットが情報板に対して取り付けられる。情報板に対して発光素子用ソケットが垂直に取り付けられるので、発光素子による光照射方向も所望の方向となり、複数の発光素子で統一性のある光のイルミネーションを生じ、看板機能及び広告宣伝機能を減殺しない。

以下、図面を参照しながら本考案の実施形態を説明する。同一又は対応する部材には同一の符号を用いて説明を省略する。
図１は本考案の実施形態に係る情報表示装置１の模式図、図２は図１のＸ_１−Ｘ_２線に沿う断面図、図３は図１に示す情報表示装置１における照明具２の断面図、図４は情報板３への照明具２の取付態様を模式的に示す図である。図５は照明具２について、（Ａ）は一方向から見た分解図、（Ｂ）他方から見た分解図である。

情報表示装置１は、図１〜図４に示すように、発光素子用ソケット１０の頭部内側に発光素子２０を収容してなる一組以上の照明具２と、発光素子用ソケット１０が挿通される一以上の開口部３ａを有する情報板３と、情報板３裏面において開口部３ａを囲むように取り付けられるアタッチメント４と、を備える。図１では照明具２は部分的にしか示しておらず、広告媒体としての情報板３には、文字、図形、立体的形状などによる情報が示されている。情報表示装置１は、図２及び図４に示すように、発光素子用ソケット１０が情報板３裏側から挿入され、情報板３の表側に突出した状態でアタッチメント４により保持されることで、一以上の照明具２が情報板３に装着されてなる。

情報板３における照明具２の取付位置に、所定寸法の開口部３ａが設けられる。ここで、開口部３ａは、発光素子用ソケット１０における頭部１０ａより大きな開口面積を有する。具体的には、発光素子用ソケット１０の頭部１０ａとしてのカバー部１１の外径をｄ_０とすると、開口３ａの寸法ｄは１．２ｄ_０≦ｄ≦１．５ｄ_０が好ましい。よって、情報板３の形状や寸法がどのような場合であっても、開口部３ａの位置によらず、ハンドドリルなどを用いて照明具２の取付位置に開口部３ａを設けることができる。特に、情報板３の縁部ではなく、図１に示すように縦方向のほぼ中央付近でも、また長手方向のほぼ中央付近でも、開口部３ａを設け、この開口部３ａに照明具２を取り付けることができる。これにより、ボール盤などの工作機械を用いて開口部３ａを形成する、という作業を行う必要がなくなる。

さらに、図２及び図４に示すように、開口部３ａとアタッチメント４の開口４ａとを連通するように情報板３の裏面にアタッチメント４が取り付けられるので、照明具２を情報板３に対して垂直にした状態で取り付けることができる。よって、照明具２から一定範囲の方向に光を照射させることができ、複数の照明具２を例えば所定の文字形状や図形状に配列することで、統一感のある情報提示を行うことができる。

照明具２の構成について具体的に説明する。
照明具２は、発光素子２０としての発光ダイオード素子を発光素子用ソケット１０に収容してなる。発光ダイオード素子２０は、発光部を樹脂でモールドされてなる樹脂モールド部２１を備え、樹脂モールド部２１は短径型であり、照射範囲を従来の砲弾型の樹脂モールド部より広く設定されている。樹脂モールド部２１の底部２１ａは周縁部２１ｂとしての鍔部を備え、底部２１ａから一対のリードフレーム２２が延設されている。

発光素子用ソケット１０は、発光ダイオード素子２０の樹脂モールド部２１を被覆するカバー部１１と、このカバー部１１を保持する中空のソケット本体１２と、ソケット本体１２内に収容される配線用基板１３とを含んで構成される。

カバー部１１は、図５に示すように、樹脂モールド部２１の底部２１ａと当接する当接部１１ａと、当接部１１ａに連設され高さ調整を行う円筒部１１ｂとを備え、円筒部１１ｂの一端には発光ダイオード素子２０を挿入する挿入口１１ｃが形成されている。当接部１１ａの内側は、発光ダイオード素子２０の樹脂モールド部２１の外形に沿って略半球面状である。当接部１１ａの内径より円筒部１１ｂの内径が大きく、当接部１１ａと円筒部１１ｂとの連結部１１ｄに、発光ダイオード素子２０における底部２１ａの周縁部２１ｂが当接する。円筒部１１ｂの挿入側には、キャップ嵌込部１１ｅを有している。キャップ嵌込部１１ｅの内径は円筒部１１ｂの内径より大きく、円盤状のキャップ１４が嵌め込まれる。キャップ１４には、発光ダイオード素子２０のリードフレーム２２を挿通する孔１４ａが一対設けられている。円筒部１１ｂの挿入口１１ｃ側には外周に鍔部１１ｆが形成されている。

配線用基板１３には、外部との接続端子１３ａと、必要とする抵抗などの電気素子１３ｂと、金属製の一対の筒部１３ｃとが配線接続されている。一対の筒部１３ｃは、発光ダイオード素子２０のリードフレーム２２が挿し込まれることで、発光ダイオード素子２０と配線用基板１３とが電気的に接続され、発光ダイオード素子２０に対して必要とする電圧が印加される。

ソケット本体１２は、図４に示すように、カバー部１１を保持する前側鍔部１２ａと、前側鍔部１２ａと対向する位置に後側鍔部１２ｂと、前側鍔部１２ａと後側鍔部１２ｂと連結する基部１２ｃとを形成するよう、片割れ部材１５ａ，１５ｂを結合して構成される。基部１２ｃには対称的に配線挿通口１２ｄが形成される。配線挿通口１２ｄは配線用基板１３への配線１６を挿通する。

片割れ部材１５ａ，１５ｂは、何れも、断面凹状で半円弧状に形成された前側端部１５ｃと、前側端部１５ｃの径より小さめの半円筒状に形成された第１半円筒部１５ｄと、前側端部１５ｃと略同寸法の半円筒状となるよう形成された第２半円筒部１５ｅと、この第２半円筒部１５ｅの後端を封じる半円盤部１５ｆと、が一体構成されている。第２半円筒部１５ｅには、対向する位置に切り欠け部１５ｇ，１５ｇを有している。また、片割れ部材１５ａ，１５ｂには、それぞれ第２半円筒部１５ｅで第１半円筒部１５ｄ側に、片割れ部材１５ａ，１５ｂ同士を接合するための係合凸部１５ｈ及び係合凹部１５ｉが形成されている。

よって、ソケット本体１２は、図５（Ｂ）に示すように、片割れ部材１５ａ，１５ｂは係合凸部１５ｇと係合凹部１５ｉとを係合させて構成される。これにより、前側端部１５ｃ，１５ｃ同士が接続されて前側鍔部１２ａとなり、第１半円筒部１５ｄ，１５ｄ同士、第２半円筒部１５ｅ，１５ｅ同士がそれぞれ接続されて基部１２ｃが構成され、切り欠け部１５ｇ，１５ｇで配線挿通口１２ｄが形成され、半円盤部１５ｆ同士が接続されて後側鍔部１２ｂとなる。

ここで、カバー部１１は例えばポリカーボネイトのような透明樹脂で成形され、キャップ１４は合成ゴムで成形され、片割れ部材１５ａ，１５ｂはＡＢＳ樹脂で成形される。

照明具の組み立て方を説明する。図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、カバー部１１の挿入口１１ｃから発光ダイオード素子２０を挿入し、樹脂モールド部２１をカバー部１１の当接部１１ａに嵌め込み、周縁部２１ｂを連結部１１ｄに接触させる。発光ダイオード素子２０のリードフレーム２２，２２をキャップ１４の孔１４ａ，１４ａに挿通し、キャップ１４をカバー部１１のキャップ嵌込部１１ｅに嵌め込む。キャップ１４から張り出したリードフレーム２２，２２を、配線用基板１３の筒部１３ｃ，１３ｃに挿入する。配線用基板１３に接続された配線１６をそれぞれ切り欠け部１５ｇ，１５ｇから引き出し、片割れ部材１５ａ，１５ｂを接合する。この状態を示したのが図４である。

ここで、配線用基板１３の筒部１３ｃ，１３ｃにリードフレーム２２，２２を嵌め込み接続するため、発光ダイオード素子２０のリードフレーム２２，２２を半田付けで接続する必要がない。つまり、発光ダイオード素子は熱に弱く基板に半田付けには熟練を要するところ、本実施形態のように筒部１３ｃ，１３ｃにリードフレーム２２，２２を嵌め込むため、半田付け作業を行う必要がない。仮に例えば２秒以内で半田付け作業を行っても発光ダイオード素子のリードフレームに付着した半田に熱が残り、発光ダイオード素子内部のダイオード構造部に影響を及ぼすような問題が生じない。

アタッチメント４は、図４に示すように、カバー部１１の外形と同寸法の開口４ａを有する基体としてのフランジ部４ｂと、フランジ部４ｂにおける開口４ａの周縁部に立設した側壁部としての鍔部４ｃとで一体成形されている。鍔部４ｃの内周部には、係合受け部が設けられている。アタッチメント４は、フランジ部４ｂが情報板３の開口部３ａを囲むように接着剤や両面テープなどで取り付けられる。

アタッチメント４を介して情報板３への照明具２の取付態様について説明する。
情報板３には照明具２の取付位置に開口部３ａが設けられ、情報板３の裏側、即ち、文字、図形などの情報が表されていない側に、アタッチメント４が取り付けられている。アタッチメント４に対し図４に示す矢印の方向に照明具２を挿入し、図２に示すようにソケット本体１２における前側鍔部１２ａを係合部とし、アタッチメント４の鍔部４ｃを係合受け部として、係合部を係合受け部に係合させる。この作業を全ての発光素子用ソケット１０について行うことで、情報板３に照明具２を取り付けることができる。

この取付態様では、図２に示すように、情報板３の表面側に発光ダイオード２０の樹脂モールド部２１が突出しており、樹脂モールド部２１が半円球状であるため、光の照射範囲が広く、図１７に示す従来例にように発光部が板材の取付孔に配置されることがない。よって、発光ダイオード素子２０の発光部を外部から見たとき観察できる範囲は広く、発光ダイオード素子２０から照射される範囲も広い。従って、頭上に配置されることの多い看板では、発光ダイオード素子２０から照射される光が視界に入り易くなり、情報表示装置１としての看板に発光ダイオード素子２０を取り付け、各種情報を提示することで、人に注目され易くなり、宣伝広告機能を十分に発揮することができる。

情報板３への照明具２の別の取付態様について説明する。
情報板３に直接的に照明具２を取り付けずに、アタッチメントとしての取付部材６を用いて情報板３に取り付けることもできる。図６は、照明具２をアタッチメントとしての取付部材６に装着する態様を示す模式図で、（Ａ）は装着前の状態を示す模式図、（Ｂ）は装着後の状態を示す模式図である。広告媒体へ照明具２を取り付ける際には、先ず図６（Ａ）に示すように、照明具２を可撓性の取付部材６に取り付ける。取付部材６は、可撓性の帯体６ａに間隔を開けて一対の取付用フック６ｂ，６ｃを複数対向してなる。取付部材６は帯体６ａと取付用フック６ｂ，６ｃとが樹脂で一体成形されてなる。一対の取付用フック６ｂ，６ｃは帯体６ａと逆側に嵌込口６ｄを形成する。発光素子用ソケットの外周側部には全周に亙って係合凹部としての括れ部１２ｅが設けられている。図６（Ａ）に矢印で示すように、嵌込口６ｄから基部１２ｃの括れ部１２ｅが嵌め込まれ、一対の取付用フック６ｂ，６ｃがソケット本体１２を挟持する。これにより、図６（Ｂ）に示すように、取付部材６に照明具２が取り付けられる。

図７は、図６（Ｂ）に示す取付部材を広告媒体に取り付けた状況を示す模式図で、（Ａ）は取り付ける広告媒体の表側から見た斜視図、（Ｂ）は取り付ける広告媒体の裏側から見た斜視図、（Ｃ）は広告媒体の裏側に照明具が取り付けられた状態を示す斜視図である。図７に示す広告媒体７の対向面が取付場所である建物壁面８と間隔を開けることで、広告媒体７が複数のアンカー材８ａで支持されて建物壁面８に取り付けられる。広告媒体７は、図示したように漢字の「平」を例えば発泡スチロールなどの素材で立体的に形成されている。広告媒体７の裏側は、図７（Ｂ）に示すように、アタッチメント取付用窪み部としての凹部７ａが形成され、凹部７ａにおいて表面と対向する壁面にはアンカー材８ａの受け部７ｂを備え、アンカー材８ａの一端部が挿入される。このような広告媒体７に図６（Ｂ）に示す取付部材６を装着する。即ち、図７（Ｃ）に示すように、広告媒体７裏側の凹部７ａの内側に沿って取付部材６を接着テープなどで接着して取り付ける。これにより、取付部材６に取り付けた照明具２から光が照射され、照射光が建物壁面８から反射されたり、広告媒体７の輪郭に亘って照らしたりすることで、広告媒体７を目立たせる。よって、広告媒体７に照明具２を装着することで、広告媒体７を夜間でも視認し易くし広告媒体や宣伝媒体の機能を十分発揮させることができる。なお、図７（Ｂ）及び（Ｃ）とは異なり、広告媒体７の裏側に凹部が形成されていない場合には、発光素子が視認できるよう、立体的に形成されている広告媒体の外周縁に沿って取付部材６を取り付けてもよい。

次に変形例を説明する。
図８は、本考案の変形例１を示す斜視図である。図９は図８に示すカバー部３１について、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は断面図、（Ｄ）は底面図である。図１０は、ソケット本体３２を構成する一対の片割れ部材について、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は背面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は側面図、（Ｅ）は底面図である。図１１はアタッチメント４０について、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）Ａ−Ａ線に沿う断面図、（Ｅ）Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。図１２は発光素子用ソケットが発光ダイオード素子２０を収容する様子を示す模式図である。図１３は、情報板３への取り付け方を示す第1の模式図である。図１４は、情報板３への取り付け方を示す第２の模式図である。

変形例１においても、発光素子用ソケット３０が、発光ダイオード素子の樹脂モールド部２１を被覆するカバー部３１と、カバー部３１を保持するソケット本体３２と、を備える。アタッチメント４０が発光素子用ソケット３０を保持する。

ソケット本体３２が、図１０に示すように、カバー部３１を保持する前側鍔部３２ａと、係合部として全周に亙って帯状の係合凹部３２ｂを有する基部３２ｃと、を有する。ソケット本体３２は、図１２に示すように、一対の片割れ部材３２Ａ，３２Ｂを連結して構成される。前側鍔部３２ａには一対の溝部３２ｄを対向させて形成されている。一方、アタッチメント４０は、図１１に示すように、開口４１ａを有する平板状の基体４１と、この開口４１ａの周縁部に立設した側壁部４２とが一体化されて構成される。側壁部４２のうち基体側の内周部には、係合受け部４２ａが全周に亙って帯状に窪ませて設けられている。側壁部４２のうち基体４１とは逆側の内周部には、一対の係合凸部４２ｂが設けられる。

照明具の組み立て方について説明する。図１２に示すように、発光ダイオード素子２０における樹脂モール部からのリードフレームを配線用基板１３に接続し、カバー部３１を樹脂モールド部に被せ、一対の片割れ部材３２Ａ，３２Ｂで配線用基板１３を挟み込み、一対の片割れ部材３２Ａ，３２Ｂを一体化させる。

次に、発光素子用ソケット３０を板状の広告媒体３に取り付け方について説明する。図１３に示すように、板状の情報媒体、即ち情報板３に開口部を設け、両面テープなどでアタッチメント４０を取り付ける。そして、発光素子用ソケット３０における一対の溝部３２ｄをアタッチメント４０における一対の係合凸部４２ｂに挿入して、発光素子用ソケット３０を９０度回転する。すると、ソケット本体３２の前側鍔部３２ａとアタッチメント４０における係合受け部４２ａとが係合する。これにより、アタッチメント４０が発光素子用ソケット３０を保持する。この作業を順次行うことで、広告媒体３に発光素子を取り付けることができる。

また、逆の作業を行うことで、アタッチメント４０から発光素子用ソケット３０を容易に取り外すことができる。その際、アタッチメント４０に付加がかからないので、アタッチメント４０が情報板３から外れることもない。なお、図１４に示すように、カバー部３１の付け根に筋状のリブ３１Ａを複数も受けておくことにより、開口部を垂直に設けた情報板３に対して発光素子用ソケット３０を挿入する。すると、リブ３１Ａが情報板３の開口部の外周縁部に嵌め込まれる。よって、本考案の構成により、情報板３への取り付け方も開口部の位置や精度により変えることができる。

さらに変形例２を示す。図１５は変形例２に係るアタッチメントを構成する一対の片割れ部材４５Ａを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は背面図、（Ｄ）は側面図、（Ｅ）は底面図である。図１６は変形例２を模式的に示し、（Ａ）は一対の片割れ部材４５Ａに発光素子用ソケット３０に装着させる様子を示す正面図、（Ｂ）は一対の片割れ部材４５Ａ，４５Ｂを発光素子用ソケット３０に装着させる様子を示す平面図、（Ｃ）はリード線１６を巻きつける様子を説明する図である。

変形例２では、図９、図１０、図１２に示した実施例１の場合と同様に、発光素子用ソケット３０が、発光ダイオード素子の樹脂モールド部２１を被覆するカバー部３１と、カバー部３１を保持するソケット本体３２と、を備える。ソケット本体３２の外周側部には全周に亙って帯状の係合凹部３２ｂが形成されている。変形例２では、アタッチメント４５の構成が異なる。

図１６（Ａ），（Ｂ）に示すように、アタッチメント４５は、一対の片割れ部材４５Ａ，４５Ｂが連結されて構成される。図１５及び図１６に示すように、アタッチメント４５は、広告媒体３に固定される固定部４５ａと、固定部４５ａに対向する板状の係止部４５ｂと、固定部４５ａと係止部４５ｂとを繋いでリード線巻取り空間４５ｃを画成する側壁部４５ｄと、を備える。なお、一対の片割れ部材４５Ａ，４５Ｂには一対のリード線挿通口が対向するよう切り欠け部４５ｅが設けられている。

この変形例２は、予め広告媒体に描かれている文字及び／又は図形に沿って発光素子用ソケット３０が複数配置される。そして、図１６に示すように、発光素子用ソケット３０からのリード線１６をリード線挿通口に挿通しつつ、各発光素子用ソケット３０を挟むように、係止部４５ｄに係合凹部３２ｂを係合させ、一対の片割れ部材４５Ａ，４５Ｂを一体化する。図１６（Ｃ）に示すように、発光素子用ソケット３０を軸回りに回転する。すると、リード線巻取り空間内で該発光素子用ソケット３０により余分なリード線１６を巻き取り、アタッチメント４５を広告媒体に両面テープなどで固定する。

この変形例２は、光源を備えていなかった既存の看板に、後付で発光ダイオード素子を光源として取り付けることができる。発光素子用ソケット間もリード線を巻き取ることで発光素子用ソケットの間隔も調整でき、余分な配線が見えずに、広告宣伝機能を減殺しない。

以上の説明では、情報板は看板のみならず、特定又は不特定の者に情報を提示するものであれば、如何なる広告媒体であってもよく、様々な形態で実施することができる。

本考案の実施形態に係る情報表示装置の模式図である。 図１のＸ_１−Ｘ_２線に沿う断面図である。 図１に示す情報表示装置における照明具の断面図である。 情報板への照明具の取付態様を模式的に示す図である。 照明具について、（Ａ）は一方向から見た分解図、（Ｂ）他方から見た分解図である。 照明具を取付部材に装着する態様を示す模式図で、（Ａ）は装着前の状態を示す模式図、（Ｂ）は装着後の状態を示す模式図である。 図６（Ｂ）に示す取付部材を広告媒体に取り付けた状況を示す模式図で、（Ａ）は取り付ける広告媒体の表側から見た斜視図、（Ｂ）は取り付ける広告媒体の裏側から見た斜視図、（Ｃ）は広告媒体の裏側に照明具が取り付けられた状態を示す斜視図である。 本考案の変形例を示す斜視図である。 図８に示すカバー部について、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は断面図、（Ｄ）は底面図である。 ソケット本体を構成する一対の片割れ部材について、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は背面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は側面図、（Ｅ）は底面図である。 アタッチメントについて、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）Ａ−Ａ線に沿う断面図、（Ｅ）Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。 発光素子用ソケットが発光ダイオード素子を収容する様子を示す模式図である。 情報板への取り付け方を示す第1の模式図である。 情報板への取り付け方を示す第２の模式図である。 変形例２に係るアタッチメントを構成する一対の片割れ部材を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は背面図、（Ｄ）は側面図、（Ｅ）は底面図である。 変形例２を模式的に示し、（Ａ）は一対の片割れ部材に発光素子用ソケットに装着させる様子を示す正面図、（Ｂ）は一対の片割れ部材を発光素子用ソケットに装着させる様子を示す平面図、（Ｃ）はリード線を巻きつける様子を説明する図である。 発光ダイオード素子が装着された看板の従来例を示す断面図である。

符号の説明

１：情報表示装置
２：照明具
３，７：情報板（情報媒体）
３ａ：開口部
４，４０，４５：アタッチメント
４ａ，４１ａ：開口
４ｂ：フランジ部（基体）
４ｃ：鍔部（側壁部）
６：取付部材（アタッチメント）
６ａ：帯体
６ｂ：取付用フック
６ｄ：嵌込口
７：広告媒体
８：建物壁面
８ａ：アンカー材
７ａ：凹部（アタッチメント取付用窪み部）
７ｂ：受け部
１０：発光素子用ソケット
１０ａ：頭部
１１：カバー部
１１ａ：当接部
１１ｂ：円筒部
１１ｃ：挿入口
１１ｄ：連結部
１１ｅ：キャップ嵌込部
１１ｆ：鍔部
１２，３２：ソケット本体
１２ａ：前側鍔部
１２ｂ：後側鍔部
１２ｃ，３２ｃ：基部
１２ｄ：配線挿通口
１２ｅ：括れ部
１３：配線用基板
１３ａ：接続端子
１３ｂ：電気素子
１３ｃ：筒部
１４：キャップ
１４ａ：孔
１５ａ，１５ｂ，３２Ａ，３２Ｂ，４５Ａ，４５Ｂ：片割れ部材
１５ｃ：前側端部
１５ｄ：第１半円筒部
１５ｅ：第２半円筒部
１５ｆ：半円盤部
１５ｇ：切り欠け部
１５ｈ：係合凸部
１５ｉ：係合凹部
１６：配線（リード線）
２０：発光素子（発光ダイオード素子）
２１：樹脂モールド部
２１ａ：底部
２１ｂ：周縁部
２２：リードフレーム
３０：発光素子用ソケット
３１：カバー部
３１Ａ：リブ
３２ａ：前側鍔部
３２ｂ：係合凹部
３２ｄ：凹部
４１：基体
４２，４５ｄ：側壁部
４２ｂ：係合凸部
４５ａ：固定部
４５ｂ：係止部
４５ｃ：リード線巻取用空間

Claims (9)

1. 文字及び／又は図形が平面的及び／又は立体的に表現されてなる広告媒体と、上記広告媒体に取り付けられるアタッチメントと、発光素子用ソケットに発光素子を収容してなる一組以上の照明具と、を備え、
   上記発光素子用ソケットは係合部を有し、上記アタッチメントは上記係合部と係合する係合受け部を有し、
   上記係合部が上記係合受け部と係合して上記アタッチメントが上記発光素子用ソケットを保持する、情報表示装置。
2. 前記広告媒体は、前記発光素子用ソケットが挿通される開口部を有し、
   前記アタッチメントは、上記開口部に対応した開口を有し、
   上記開口部と上記開口とが連通するように前記アタッチメントは前記広告媒体に取り付けられ、
   前記発光素子用ソケットの頭部が前記広告媒体から表側に突出した状態で、前記アタッチメントが該発光素子用ソケットを保持する、請求項１に記載の情報表示装置。
3. 前記発光素子は発光ダイオード素子であり、
   前記発光素子用ソケットが、上記発光ダイオード素子の樹脂モールド部を被覆するカバー部と、該カバー部を保持するソケット本体と、を備え、
   上記ソケット本体が、上記カバー部を保持する前側鍔部と、該前側鍔部と対向する後側鍔部と、上記前側鍔部及び上記後側鍔部を連結する基部と、を有し、上記前側鍔部の外周部には前記係合部が全周に亙って設けられ、
   前記アタッチメントが、前記開口を有する基体と、前記開口の周縁部から立設された側壁部とを備え、該側壁部の内周部には前記係合受け部が全周に亙って設けられ、
   上記前側鍔部が前記係合部として前記係合受け部に嵌め込まれる、請求項２に記載の情報表示装置。
4. 前記発光素子は発光ダイオード素子であり、
   前記発光素子用ソケットが、上記発光ダイオード素子の樹脂モールド部を被覆するカバー部と、該カバー部を保持するソケット本体と、を備え、
   上記ソケット本体が、上記カバー部を保持する前側鍔部と、前記係合部として全周に亙って係合凹部を有する基部と、を有し、上記前側鍔部には溝部が設けられ、
   前記アタッチメントが、前記開口を有する平板状の基体と、この開口の周縁部に立設した側壁部と、を備え、
   上記側壁部のうち基体側の内周部には、前記係合受け部が全周に亙って帯状に窪ませて設けられ、
   上記側壁部のうち上記基体とは逆側の内周部には係合凸部が設けられ、
   上記係合凸部に沿って上記溝部を挿入して上記ソケット本体を回転することにより、上記ソケット本体の前側鍔部と上記アタッチメントの係合受け部とが係合する、請求項２に記載の情報表示装置。
5. 前記開口部が前記開口より大きい開口面積を有する、請求項２乃至４に記載の情報表示装置。
6. 前記発光素子は発光ダイオード素子であり、
   前記発光素子用ソケットが、上記発光ダイオード素子の樹脂モールド部を被覆するカバー部と、該カバー部を保持するソケット本体と、を備え、係合凹部が上記ソケット本体の外周側部に全周に亙って形成され、
   前記アタッチメントは、一対の片割れ部材を一体化することで構成され、前記広告媒体に固定される固定部と、該固定部に対向する係止部と、該固定部と該係止部とを繋いでリード線巻取り空間を画成する側壁部と、を備え、該側壁部には一対のリード線挿通口が設けられる、請求項２に記載の情報表示装置。
7. 前記広告媒体に描かれた文字及び／又は図形に沿って前記発光素子用ソケットが複数配置され、各発光素子用ソケットからのリード線を前記リード線挿通口に挿通し、各発光素子用ソケットを中心に前記一対の片割れ部材を一体化し、前記発光素子用ソケットを軸回りに回転することで前記リード線巻取り空間内で該発光素子用ソケットによりリード線を巻取り可能とする、請求項６に記載の情報表示装置。
8. 前記アタッチメントは、可撓性の帯体に一以上の取付用フックを備えてなり、
   前記発光素子用ソケットの外周側部には全周に亙って係合凹部が形成され、
   前記広告媒体の文字及び／又は図形に沿って所定位置に対して上記帯体が配置され、該帯体における一対の取付用フックに上記係合凹部が嵌め込まれる、請求項１に記載の情報表示装置。
9. 前記広告媒体のうち設置場所に対向する対向部は、前記広告媒体に表された文字及び／又は図形に沿ってアタッチメント取付用窪み部を備え、
   上記アタッチメント取付用窪み部に上記アタッチメントが取り付けられる、請求項８に記載の情報表示装置。

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