JP3134441B2 - パリソン成形型 - Google Patents
パリソン成形型Info
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製ブーツ、樹脂製
容器等を製造するのに好適なインジェクションブロー成
形に用いられるパリソン成形型に関し、詳しくは、パリ
ソンを部分的に冷却するための冷却入子を備えたパリソ
ン成形型に関する。
容器等を製造するのに好適なインジェクションブロー成
形に用いられるパリソン成形型に関し、詳しくは、パリ
ソンを部分的に冷却するための冷却入子を備えたパリソ
ン成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種インジェクションブロー成形は、
一般的に図４に示すようなインジェクションブロー成形
装置１０を用いて、次のように行われている。
一般的に図４に示すようなインジェクションブロー成形
装置１０を用いて、次のように行われている。
【０００３】まず、パリソン成形型３００を用い中芯５
０上にパリソン７０を射出成形する。次いで成形された
パリソン７０を中芯５０とともにブロー型４０内に配置
し、パリソン７０に内部から空気圧を作用させて、所望
の形状に附形する。次いで附形されたパリソン７０は中
芯５０から離型される。その後中芯５０は、次の成形に
備え温度調整がなされる。離型されたパリソン７０は、
所定の加工を受けたのち、製品とされる。
０上にパリソン７０を射出成形する。次いで成形された
パリソン７０を中芯５０とともにブロー型４０内に配置
し、パリソン７０に内部から空気圧を作用させて、所望
の形状に附形する。次いで附形されたパリソン７０は中
芯５０から離型される。その後中芯５０は、次の成形に
備え温度調整がなされる。離型されたパリソン７０は、
所定の加工を受けたのち、製品とされる。
【０００４】そして、従来パリソン成形型３００として
図５に示すような、２つの割型３０・３０からなるもの
を使用していた。以下、この従来のパリソン成形型３０
０について説明する。
図５に示すような、２つの割型３０・３０からなるもの
を使用していた。以下、この従来のパリソン成形型３０
０について説明する。
【０００５】割型３０・３０は、中芯５０とともにキャ
ビティ３４を形成している。キャビティ３４は、射出ユ
ニット２０から射出された溶融樹脂を受入れ、パリソン
７０を形成するためのものである。
ビティ３４を形成している。キャビティ３４は、射出ユ
ニット２０から射出された溶融樹脂を受入れ、パリソン
７０を形成するためのものである。
【０００６】各割型３０は、ヒータにより加熱されてい
る割型主体３１と、割型３１内に固定された冷却入子３
２・３３を有している。冷却入子３２・３３は、冷却水
を流すための通水孔３５が設けられている。この冷却入
子３２・３３は、この部分で形成されたパリソン７０を
充分に冷却固化させ、次のブロー工程で該部のパリソン
７０の変形を防止するためのものである。冷却入子３２
・３３の周囲には、割型主体３１との熱伝達を低下させ
るために、凹部が設けられている。
る割型主体３１と、割型３１内に固定された冷却入子３
２・３３を有している。冷却入子３２・３３は、冷却水
を流すための通水孔３５が設けられている。この冷却入
子３２・３３は、この部分で形成されたパリソン７０を
充分に冷却固化させ、次のブロー工程で該部のパリソン
７０の変形を防止するためのものである。冷却入子３２
・３３の周囲には、割型主体３１との熱伝達を低下させ
るために、凹部が設けられている。
【０００７】なお、符号３６は、スプルである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のパ
リソン成形型３００においては、冷却入子３２・３３は
割型主体３１に常に接触しているため、熱伝達が大き
く、両者の境界部分において、冷却入子３２・３３側で
は設定温度より高く、割型主体３１側では設定温度より
低くなっていた。
リソン成形型３００においては、冷却入子３２・３３は
割型主体３１に常に接触しているため、熱伝達が大き
く、両者の境界部分において、冷却入子３２・３３側で
は設定温度より高く、割型主体３１側では設定温度より
低くなっていた。
【０００９】そして、このようなパリソン成形型３００
により成形されたパリソン７０も、同様な温度分布とな
ってしまうため、冷却入子３２・３３で形成された部分
のパリソン７０が充分固化されず、ブロー工程で変形し
てしまったり、逆に割型主体３１で形成された部分のパ
リソン７０の粘度が上昇し、ブロー工程で充分附形され
ないという問題があった。
により成形されたパリソン７０も、同様な温度分布とな
ってしまうため、冷却入子３２・３３で形成された部分
のパリソン７０が充分固化されず、ブロー工程で変形し
てしまったり、逆に割型主体３１で形成された部分のパ
リソン７０の粘度が上昇し、ブロー工程で充分附形され
ないという問題があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、インジェクションブロー成形に用いら
れ、複数の割型から構成されるパリソン成形型におい
て、前記割型は、割型主体と、パリソンを部分的に冷却
するために前記割型主体内に配置された冷却入子と、型
開き時に前記冷却入子を前記割型主体から浮かせ両者間
に隙間を設ける浮動装置とを有することを特徴とするパ
リソン成形型を採用した。
決するために、インジェクションブロー成形に用いら
れ、複数の割型から構成されるパリソン成形型におい
て、前記割型は、割型主体と、パリソンを部分的に冷却
するために前記割型主体内に配置された冷却入子と、型
開き時に前記冷却入子を前記割型主体から浮かせ両者間
に隙間を設ける浮動装置とを有することを特徴とするパ
リソン成形型を採用した。
【００１１】
【発明の作用・効果】本発明のパリソン成形型は、パリ
ソンを部分的に冷却するための冷却入子を型開き時に割
型主体から浮かせ、割型主体と冷却入子の間に隙間を設
ける浮動装置を有する。
ソンを部分的に冷却するための冷却入子を型開き時に割
型主体から浮かせ、割型主体と冷却入子の間に隙間を設
ける浮動装置を有する。
【００１２】従って、型開き時において冷却入子と割型
主体との熱伝達を隙間により防止することができ、両者
の境界部分における設定温度からのずれを低下させるこ
とができる。そして、本発明のパリソン成形型により成
形されたパリソンは、冷却入子で形成された部分は充分
冷却固化し、割型主体で形成された部分は充分低い粘度
を有するので、上記従来技術の如きブロー工程での問題
点を解消できる。
主体との熱伝達を隙間により防止することができ、両者
の境界部分における設定温度からのずれを低下させるこ
とができる。そして、本発明のパリソン成形型により成
形されたパリソンは、冷却入子で形成された部分は充分
冷却固化し、割型主体で形成された部分は充分低い粘度
を有するので、上記従来技術の如きブロー工程での問題
点を解消できる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図３を用
い説明する。
い説明する。
【００１４】本実施例のパリソン成形型３００は、自動
車の等速ジョイントブーツ用のパリソン７０を成形する
のもで、２つの同一構造の割型３０・３０からなり、中
芯５０とともにキャビティ３４を画定している。
車の等速ジョイントブーツ用のパリソン７０を成形する
のもで、２つの同一構造の割型３０・３０からなり、中
芯５０とともにキャビティ３４を画定している。
【００１５】各割型３０は、ヒータ（図示せず）により
１２５℃に加熱されている割型主体３１と、冷却水によ
り５５℃に温度設定されている冷却入子３２・３７をそ
の構成主体としている。
１２５℃に加熱されている割型主体３１と、冷却水によ
り５５℃に温度設定されている冷却入子３２・３７をそ
の構成主体としている。
【００１６】割型主体３１は、パリソン７０の中央部
（ブロー工程で蛇腹状に附形される）を形成するための
もので、冷却入子３２・３７は、パリソン７０の両端部
の内周リブ（ブーツ完成品においてシール用リブとな
る）等を形成するためのものである。一方の冷却入子３
２は、従来と同様に割型主体３１に固定されているが、
他方の冷却入子３７は、図上上下方向に移動可能に割型
主体３１内に配置されている。
（ブロー工程で蛇腹状に附形される）を形成するための
もので、冷却入子３２・３７は、パリソン７０の両端部
の内周リブ（ブーツ完成品においてシール用リブとな
る）等を形成するためのものである。一方の冷却入子３
２は、従来と同様に割型主体３１に固定されているが、
他方の冷却入子３７は、図上上下方向に移動可能に割型
主体３１内に配置されている。
【００１７】冷却入子３７は、四方の側面が型割方向
（図上、上下方向）に対し傾斜している。冷却入子３７
と割型主体３１との間には圧縮コイルバネ３８が配置さ
れ、両者を離れる方向に付勢している。また割型主体３
１には、冷却入子３７を貫通する頭付ピン３９が固定さ
れ、該ピン３９の頭にて冷却入子３７の移動ストローク
を規制している。本実施例においては、ピン３８と圧縮
コイルバネ３８から、浮動装置が構成されている。
（図上、上下方向）に対し傾斜している。冷却入子３７
と割型主体３１との間には圧縮コイルバネ３８が配置さ
れ、両者を離れる方向に付勢している。また割型主体３
１には、冷却入子３７を貫通する頭付ピン３９が固定さ
れ、該ピン３９の頭にて冷却入子３７の移動ストローク
を規制している。本実施例においては、ピン３８と圧縮
コイルバネ３８から、浮動装置が構成されている。
【００１８】さらに冷却入子３７は、割型３１側面から
突出し通水孔３５に連結されているニップル８０を備
え、冷却水を通水可能とされている。なお、割型主体３
１には、冷却入子３７をニップル８０とともに上下方向
に移動可能とするため、ニップル８０より大径の孔８１
が設けられている。
突出し通水孔３５に連結されているニップル８０を備
え、冷却水を通水可能とされている。なお、割型主体３
１には、冷却入子３７をニップル８０とともに上下方向
に移動可能とするため、ニップル８０より大径の孔８１
が設けられている。
【００１９】次に、このパリソン成形型３００を用いた
成形工程について説明する。
成形工程について説明する。
【００２０】まず、パリソン成形型３００を図１、図２
のように型開き状態とする。すると、各割型３０の冷却
入子３７は、バネ３８の作用により割型主体３１から離
れる方向に移動する。この時、冷却入子３７の全側面は
傾斜しているので、冷却入子３１は割型主体３１に浮い
て支持された状態、即ち、冷却入子３７と割型主体３１
との間には隙間９０が形成された状態となる。従ってこ
の型開き状態においては、冷却入子３７と割型主体３１
との間での熱伝達はほとんど発生しない。
のように型開き状態とする。すると、各割型３０の冷却
入子３７は、バネ３８の作用により割型主体３１から離
れる方向に移動する。この時、冷却入子３７の全側面は
傾斜しているので、冷却入子３１は割型主体３１に浮い
て支持された状態、即ち、冷却入子３７と割型主体３１
との間には隙間９０が形成された状態となる。従ってこ
の型開き状態においては、冷却入子３７と割型主体３１
との間での熱伝達はほとんど発生しない。
【００２１】次いで両割型３０・３０間に中芯５０を配
置し、型締めを行う。（図３参照）すると、バネ３８に
より浮いていた冷却入子３７は型締力により、割型主体
３１に着座し、冷却入子３７と割型主体３１は、中芯５
０とともに連続したキャビティ３４を形成する。
置し、型締めを行う。（図３参照）すると、バネ３８に
より浮いていた冷却入子３７は型締力により、割型主体
３１に着座し、冷却入子３７と割型主体３１は、中芯５
０とともに連続したキャビティ３４を形成する。
【００２２】その後キャビティ３４内へスプル３６から
溶融樹脂を注入しパリソン７０を成形し、型開きを行
い、パリソン７０を中芯５０とともにブロー工程に移送
し、パリソン７０に内部から空気圧を作用させ、所定形
状に附形する。
溶融樹脂を注入しパリソン７０を成形し、型開きを行
い、パリソン７０を中芯５０とともにブロー工程に移送
し、パリソン７０に内部から空気圧を作用させ、所定形
状に附形する。
【００２３】本実施例では、型開き時において、冷却入
子３７と割型主体３１との間に隙間９０が形成されるの
で、両者間に熱伝達がほとんど発生せず、両者を設定温
度に極めて近い温度に維持できる。従って、このパリソ
ン成形型３００にて形成したパリソン７０は、冷却入子
３７で形成された部分は充分冷却固化し、割型主体３１
で形成された部分は充分低い粘度を有するので、ブロー
工程時において、内周リブの変形がなく、ブーツの蛇腹
を充分附形できる。
子３７と割型主体３１との間に隙間９０が形成されるの
で、両者間に熱伝達がほとんど発生せず、両者を設定温
度に極めて近い温度に維持できる。従って、このパリソ
ン成形型３００にて形成したパリソン７０は、冷却入子
３７で形成された部分は充分冷却固化し、割型主体３１
で形成された部分は充分低い粘度を有するので、ブロー
工程時において、内周リブの変形がなく、ブーツの蛇腹
を充分附形できる。
【００２４】なお、本実施例においては、浮動装置とし
てバネ３８と頭付ピン３９からなる最も簡易構造のもの
を示したが、油圧機構、型の開閉と同期したカム機構等
を用いても、同様な効果が得られる。
てバネ３８と頭付ピン３９からなる最も簡易構造のもの
を示したが、油圧機構、型の開閉と同期したカム機構等
を用いても、同様な効果が得られる。
【００２５】なお、本実施例の冷却入子３２は固定のも
のとしたが、この冷却入子３２を浮動する構造としても
よい。
のとしたが、この冷却入子３２を浮動する構造としても
よい。
【図１】本発明の実施例に係るパリソン成形型の型開き
状態を示す断面図。
状態を示す断面図。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ矢視断面図。
【図３】同実施例の型閉じ状態を示す断面図。
【図４】インジェクションブロー成形の説明図。
【図５】従来のパリソン成形型の型閉じ状態を示す断面
図。
図。
３００ パリソン成形型 ３０ 割型 ３１ 割型主体 ３２・３３・３７ 冷却入子 ３８ 浮動装置を構成するバネ ３９ 浮動装置を構成する頭付ピン ９０ 隙間
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 22:00 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80 B29B 11/08 B29C 33/00 - 33/76
Claims (1)
- 【請求項１】 インジェクションブロー成形に用いら
れ、複数の割型から構成されるパリソン成形型におい
て、 前記割型は、割型主体と、パリソンを部分的に冷却する
ために前記割型主体内に配置された冷却入子と、型開き
時に前記冷却入子を前記割型主体から浮かせ両者間に隙
間を設ける浮動装置とを有することを特徴とするパリソ
ン成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03355795A JP3134441B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | パリソン成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03355795A JP3134441B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | パリソン成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169522A JPH05169522A (ja) | 1993-07-09 |
| JP3134441B2 true JP3134441B2 (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=18445790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03355795A Expired - Fee Related JP3134441B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | パリソン成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3134441B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2733176B1 (fr) | 1995-04-19 | 1997-06-27 | Sidel Sa | Dispositif pour fabriquer des recipients en une matiere thermoplastique par soufflage ou etirage-soufflage |
| US6447281B1 (en) * | 1998-09-11 | 2002-09-10 | Sidel, Inc. | Blow mold shell and shell holder assembly for blow-molding machine |
| US6648623B2 (en) | 1999-02-05 | 2003-11-18 | Sidel, Inc. | Quick change blow mold shell assembly |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP03355795A patent/JP3134441B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05169522A (ja) | 1993-07-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001031 |
|
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