JP3130517B1 - プレス加工忘れ監視装置 - Google Patents
プレス加工忘れ監視装置Info
- Publication number
- JP3130517B1 JP3130517B1 JP11216082A JP21608299A JP3130517B1 JP 3130517 B1 JP3130517 B1 JP 3130517B1 JP 11216082 A JP11216082 A JP 11216082A JP 21608299 A JP21608299 A JP 21608299A JP 3130517 B1 JP3130517 B1 JP 3130517B1
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- Japan
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- press
- sheet
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Abstract
【要約】
【課題】本願発明の目的は、１枚の素材で複数の加工を
する場合、全部の加工が終わった事を確認してから該加
工品を次の工程に渡す仕組みとする。 【解決手段】本願発明においては、全加工が終了したこ
とをカウンタでカウントし、未だ未加工の部分を含むシ
ートを次の工程に渡そうとすると、不具合である事、即
ちエラーを作業者に知らせる構成とする。
する場合、全部の加工が終わった事を確認してから該加
工品を次の工程に渡す仕組みとする。 【解決手段】本願発明においては、全加工が終了したこ
とをカウンタでカウントし、未だ未加工の部分を含むシ
ートを次の工程に渡そうとすると、不具合である事、即
ちエラーを作業者に知らせる構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、 プレス加工忘
れ監視装置に関するものである。複数の製品を含む１枚
の素材を手送りしながら複数の加工を行う作業の場合、
作業者が複数の加工を全て行ったか否かを監視する装置
に関するものである。
れ監視装置に関するものである。複数の製品を含む１枚
の素材を手送りしながら複数の加工を行う作業の場合、
作業者が複数の加工を全て行ったか否かを監視する装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この様な作業の場合、プレス加工
を行った製品を検査し、全ての加工が行われているか否
かをチェックしていた。未加工のものが含まれているシ
ートは、不良品として廃棄するか、あるいは差し戻しさ
れ、未加工の部分だけをプレス加工することになり、問
題であった。このプレス加工忘れは、作業者が昼の食事
に行く場合、他の作業者等から話しかけられた場合に発
生すると考えられる。
を行った製品を検査し、全ての加工が行われているか否
かをチェックしていた。未加工のものが含まれているシ
ートは、不良品として廃棄するか、あるいは差し戻しさ
れ、未加工の部分だけをプレス加工することになり、問
題であった。このプレス加工忘れは、作業者が昼の食事
に行く場合、他の作業者等から話しかけられた場合に発
生すると考えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本願発明の目的は、１
枚の素材で複数の加工をする場合、全部の加工が終わっ
た事を確認してから該加工品を次の工程に渡す仕組みと
する。
枚の素材で複数の加工をする場合、全部の加工が終わっ
た事を確認してから該加工品を次の工程に渡す仕組みと
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願発明においては、全
加工が終了したことをカウンタでカウントし、未だ未加
工の部分を含むシートを次の工程に渡そうとすると、不
具合である事、即ちエラーを作業者に知らせる構成とす
る。
加工が終了したことをカウンタでカウントし、未だ未加
工の部分を含むシートを次の工程に渡そうとすると、不
具合である事、即ちエラーを作業者に知らせる構成とす
る。
【０００５】更に詳しく言えば、請求項１の発明は、１
シートに複数の製品を含む素材を手送りしながら、複数
の製品についてプレス加工を施す作業で用いられるプレ
ス加工忘れ監視装置において、プレス機械のスライドに
設けられた反射板と、前記反射板と協働することでプレ
ス回数を数えるパンチ数カウントセンサと、１シート中
の製品数を設定するパンチ数設定器と、１シートの加工
終了を検知する加工終了検知センサと、を設けるととも
に、前記加工終了検知センサが１シートの加工終了を検
知したときに、前記パンチ数設定器の設定値とプレス回
数とを比較することによって、プレス加工忘れがあった
場合に、作業者にエラーを知らせる手段を設けた。
シートに複数の製品を含む素材を手送りしながら、複数
の製品についてプレス加工を施す作業で用いられるプレ
ス加工忘れ監視装置において、プレス機械のスライドに
設けられた反射板と、前記反射板と協働することでプレ
ス回数を数えるパンチ数カウントセンサと、１シート中
の製品数を設定するパンチ数設定器と、１シートの加工
終了を検知する加工終了検知センサと、を設けるととも
に、前記加工終了検知センサが１シートの加工終了を検
知したときに、前記パンチ数設定器の設定値とプレス回
数とを比較することによって、プレス加工忘れがあった
場合に、作業者にエラーを知らせる手段を設けた。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１記載のプレス
加工忘れ監視装置において、反射板及びパンチ数カウン
トセンサに代えて、ロータリカムリミットスイッチを設
けた。請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明
に加えて作業者にエラーを知らせる手段としてブザーを
用いた。
加工忘れ監視装置において、反射板及びパンチ数カウン
トセンサに代えて、ロータリカムリミットスイッチを設
けた。請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明
に加えて作業者にエラーを知らせる手段としてブザーを
用いた。
【０００７】
【発明の実施の形態】図２は、ラミネート板４の上面図
で、このラミネート板４の場合、３個の製品を含んでい
る。即ち、第１製品１、第２製品２及び第３製品３の３
個の製品を含み、本実施例の場合、これらの製品は、制
御用の回路がプリントされたラミネートのボードであ
る。これらの製品は全部同じで、同じ金型でプレスの加
工が施される。ラミネート板４にはガイド穴５，６が明
けられていて、この穴を基準として、即ち、プレス加工
用の型に立設されたピンをこの穴に挿入させた状態で、
プレス加工が施される。
で、このラミネート板４の場合、３個の製品を含んでい
る。即ち、第１製品１、第２製品２及び第３製品３の３
個の製品を含み、本実施例の場合、これらの製品は、制
御用の回路がプリントされたラミネートのボードであ
る。これらの製品は全部同じで、同じ金型でプレスの加
工が施される。ラミネート板４にはガイド穴５，６が明
けられていて、この穴を基準として、即ち、プレス加工
用の型に立設されたピンをこの穴に挿入させた状態で、
プレス加工が施される。
【０００８】図１はプレス機械７の正面図である。プレ
ス機械７のスライド８とボルスタ９に上型（図示せず）
と下型（図示せず）が夫々固定され、両型の間に前記ラ
ミネート板４を入れ、プレス加工が行われる。作業者
は、ラミネート板４を持ち、第１製品、第２製品、第３
製品の順に両型に送り込み、その都度両手操作釦（プレ
ス機械の起動釦）を押してプレス機械のスライド８を昇
降させてプレス加工を行う。
ス機械７のスライド８とボルスタ９に上型（図示せず）
と下型（図示せず）が夫々固定され、両型の間に前記ラ
ミネート板４を入れ、プレス加工が行われる。作業者
は、ラミネート板４を持ち、第１製品、第２製品、第３
製品の順に両型に送り込み、その都度両手操作釦（プレ
ス機械の起動釦）を押してプレス機械のスライド８を昇
降させてプレス加工を行う。
【０００９】プレス機械７のフレームにはブラケット１
４が固定され、このブラケット１４に該装置の本体１３
が固定されている。ブラケット１４は所謂光線式安全装
置の投光器、受光器が固定されていて、ブラケット１４
は光線式安全装置と本体１３の両者を支持している。
４が固定され、このブラケット１４に該装置の本体１３
が固定されている。ブラケット１４は所謂光線式安全装
置の投光器、受光器が固定されていて、ブラケット１４
は光線式安全装置と本体１３の両者を支持している。
【００１０】プレス機械７の脇には素材用台１０と加工
後のラミネート板用台１１が配備されている。素材用台
１０には、これからプレス加工が行われる素材が積載さ
れている。加工後のラミネート板用台１１には、プレス
加工が施された加工後のラミネート板１１が積載され
る。加工後のラミネート板用台１１の後方部には、加工
後のラミネート板を保持している人間の手を感知できる
センサが配備されている。
後のラミネート板用台１１が配備されている。素材用台
１０には、これからプレス加工が行われる素材が積載さ
れている。加工後のラミネート板用台１１には、プレス
加工が施された加工後のラミネート板１１が積載され
る。加工後のラミネート板用台１１の後方部には、加工
後のラミネート板を保持している人間の手を感知できる
センサが配備されている。
【００１１】プレス機械７の上方右部には所謂クランク
角度指示計とロータリカムボックス２１が設けられてい
る。ロータリカムボックス２１には、プレス機械７の制
御に関する信号を取り出すための各種のロータリカムス
イッチが収納されている。
角度指示計とロータリカムボックス２１が設けられてい
る。ロータリカムボックス２１には、プレス機械７の制
御に関する信号を取り出すための各種のロータリカムス
イッチが収納されている。
【００１２】図３は、前記本体１３の正面図を示してい
る。本体１３には、電源スイッチ１６、リセット釦１
７、パンチ数設定器１８、パンチ数表示器１９及びパン
チ数カウントセンサ２０等が設けられている。電源スイ
ッチ１６は、本装置の電源入り、切りを行うスイッチ
で、リセット釦１７は、本装置を初期状態に戻すための
釦である。パンチ数設定器１８は、取り扱うラミネート
板に含まれる製品の数で、作業に先立ち予め入力するた
めの設定器であり、本実施例の場合には３を入力する。
パンチ数表示器１９は、パンチ数設定器１８に設定され
た数からプレス回数を引いた数を自動的に表示する表示
器である。即ち、本実施例の場合は、プレス開始前は
３、１回プレスすると２、２回プレスすると１、３回プ
レスすると０となり、以下のラミネート板４についても
同様に上記の表示が行われる。
る。本体１３には、電源スイッチ１６、リセット釦１
７、パンチ数設定器１８、パンチ数表示器１９及びパン
チ数カウントセンサ２０等が設けられている。電源スイ
ッチ１６は、本装置の電源入り、切りを行うスイッチ
で、リセット釦１７は、本装置を初期状態に戻すための
釦である。パンチ数設定器１８は、取り扱うラミネート
板に含まれる製品の数で、作業に先立ち予め入力するた
めの設定器であり、本実施例の場合には３を入力する。
パンチ数表示器１９は、パンチ数設定器１８に設定され
た数からプレス回数を引いた数を自動的に表示する表示
器である。即ち、本実施例の場合は、プレス開始前は
３、１回プレスすると２、２回プレスすると１、３回プ
レスすると０となり、以下のラミネート板４についても
同様に上記の表示が行われる。
【００１３】パンチ数カウントセンサ２０は図１の反射
板１２に対向し、この反射板１２と協働して、スライド
の上死点位置でスライドの昇降回数を数えるためのセン
サである。即ち、スライド８が下降し、プレス加工が行
われ、スライド８が上死点で停止した段階でプレス加工
が１回行われたと判断する。反射板１２はスライド８に
マグネットで吸着させることによって、固定されてい
る。パンチ数カウントセンサ２０から発射された光線は
反射板１２で反射され、パンチ数カウントセンサ２０に
戻ってくる。これを信号として、プレス加工の回数が数
えられる。ここで、数えられた回数で、パンチ数表示器
１９の表示回数が変えられて行く。反射板１２はスライ
ド８にマグネットで固定されているが、ボルト等の固定
手段によって固定しても良い。
板１２に対向し、この反射板１２と協働して、スライド
の上死点位置でスライドの昇降回数を数えるためのセン
サである。即ち、スライド８が下降し、プレス加工が行
われ、スライド８が上死点で停止した段階でプレス加工
が１回行われたと判断する。反射板１２はスライド８に
マグネットで吸着させることによって、固定されてい
る。パンチ数カウントセンサ２０から発射された光線は
反射板１２で反射され、パンチ数カウントセンサ２０に
戻ってくる。これを信号として、プレス加工の回数が数
えられる。ここで、数えられた回数で、パンチ数表示器
１９の表示回数が変えられて行く。反射板１２はスライ
ド８にマグネットで固定されているが、ボルト等の固定
手段によって固定しても良い。
【００１４】作業者がラミネート板４が、１シートに含
まれる製品の内プレス加工をしないものを含む状態で加
工後のラミネート板用台１１に置かれると、作業者にエ
ラーを知らせる為にブザーが鳴る構成になっている。上
記構成が図４のブロック図にそして、上記作動フローが
図５に示されている。
まれる製品の内プレス加工をしないものを含む状態で加
工後のラミネート板用台１１に置かれると、作業者にエ
ラーを知らせる為にブザーが鳴る構成になっている。上
記構成が図４のブロック図にそして、上記作動フローが
図５に示されている。
【００１５】本実施例においては、１シートに３個の製
品を含んでいるが、１シートに含まれる製品個数は３個
に限るものではなく、複数、若しくは多数含まれる場合
にも適用出来る。
品を含んでいるが、１シートに含まれる製品個数は３個
に限るものではなく、複数、若しくは多数含まれる場合
にも適用出来る。
【００１６】本実施例においては、既存のプレス機械に
本装置を取り付け易くするために、パンチ数カウントセ
ンサ２０を本体１３に設け、これと協働する反射板１２
をスライド８にマグネットを用いて固定する構造にして
いるが、新規のプレス機械に最初から付属させるのであ
れば、プレス機械に設けられる所謂ロータリカムボック
ス２１を利用してプレス回数をカウントさせる構成にし
ても良い。
本装置を取り付け易くするために、パンチ数カウントセ
ンサ２０を本体１３に設け、これと協働する反射板１２
をスライド８にマグネットを用いて固定する構造にして
いるが、新規のプレス機械に最初から付属させるのであ
れば、プレス機械に設けられる所謂ロータリカムボック
ス２１を利用してプレス回数をカウントさせる構成にし
ても良い。
【００１７】本実施例の場合、エラーの表示手段として
ブザーを用いているが、工場内の作業環境を考慮して、
フラッシュによる合図、あるいは文字で表示にしてもよ
い。
ブザーを用いているが、工場内の作業環境を考慮して、
フラッシュによる合図、あるいは文字で表示にしてもよ
い。
【００１８】
【発明の効果】本願発明によれば、１シートに含まれる
製品のプレス加工が全て終了しないとエラーの信号、あ
るいは表示が出るので、プレス加工忘れがなくなる。
製品のプレス加工が全て終了しないとエラーの信号、あ
るいは表示が出るので、プレス加工忘れがなくなる。
【図１】プレス機械の正面図
【図２】ラミネート板の上面図
【図３】本体の正面図
【図４】ブロック図
【図５】作動を示すフロー図
１は第１製品、２は第２製品、３は第３製品、４はラミ
ネート板、５はガイド穴、６はガイド穴、７はプレス機
械、８はスライド、９はボルスタ、１０は素材用台、１
１は加工後のラミネート板用台、１２は反射板、１３は
本体、１４はブラケット、１５は終了検知センサ、１６
は電源スイッチ、１７はリセット釦、１８はパンチ数設
定器、１９はパンチ数表示器、２０はパンチ数カウント
センサである。
ネート板、５はガイド穴、６はガイド穴、７はプレス機
械、８はスライド、９はボルスタ、１０は素材用台、１
１は加工後のラミネート板用台、１２は反射板、１３は
本体、１４はブラケット、１５は終了検知センサ、１６
は電源スイッチ、１７はリセット釦、１８はパンチ数設
定器、１９はパンチ数表示器、２０はパンチ数カウント
センサである。
Claims (3)
- 【請求項１】１シートに複数の製品を含む素材を手送り
しながら、複数の製品についてプレス加工を施す作業で
用いられるプレス加工忘れ監視装置において、プレス機
械のスライドに設けられた反射板と、前記反射板と協働
することでプレス回数を数えるパンチ数カウントセンサ
と、１シート中の製品数を設定するパンチ数設定器と、
１シートの加工終了を検知する加工終了検知センサと、
を設けるとともに、 前記加工終了検知センサが１シートの加工終了を検知し
たときに、前記パンチ数設定器の設定値 とプレス回数と
を比較することによって、プレス加工忘れがあった場合
に、作業者にエラーを知らせる手段を設けたことを特徴
とするプレス加工忘れ監視装置。 - 【請求項２】請求項１記載のプレス加工忘れ監視装置に
おいて、反射板及びパンチ数カウントセンサに代えて、
ロータリカムリミットスイッチでプレス回数を数えるこ
とを特徴とするプレス加工忘れ監視装置。 - 【請求項３】作業者にエラーを知らせる手段としてブザ
ーを用いたことを特徴とする請求項１又は２記載のプレ
ス加工忘れ監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11216082A JP3130517B1 (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | プレス加工忘れ監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11216082A JP3130517B1 (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | プレス加工忘れ監視装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3130517B1 true JP3130517B1 (ja) | 2001-01-31 |
| JP2001038495A JP2001038495A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=16682981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11216082A Expired - Fee Related JP3130517B1 (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | プレス加工忘れ監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3130517B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104384383A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-04 | 扬州固诚机床有限公司 | 一种带有保护装置的折弯机 |
| JP6985772B1 (ja) * | 2021-06-22 | 2021-12-22 | ラムテクノロジーズ合同会社 | 人力プレス機の加工打点数監視装置および加工打点数監視方法 |
-
1999
- 1999-07-30 JP JP11216082A patent/JP3130517B1/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001038495A (ja) | 2001-02-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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