JP3107473B2 - フレキシブルハニカムコアの製造方法、およびフレキシブルハニカムコア - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フレキシブルハニカム
コアおよびその製造方法に関する。すなわち、３次曲面
その他の複雑な曲面に湾曲加工可能で、ロケットの先端
部外壁を始め各種の機器や構造材に使用される、フレキ
シブルハニカムコアおよびその製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】ハニカムコアは、中空柱状のセルの平面
的集合体よりなり、重量比強度に優れる等々の各種特性
を備え広く各種用途に使用されているが、各セル壁が直
線板状をなし、各セルが正六角形等の角柱状をなすもの
が代表的である。ところで、このようなハニカムコアを
曲面に湾曲加工しようとすると、反り返り，歪み，折
損，剥離等々が生じやすく、３次曲面その他の複雑な曲
面に精度高く湾曲加工することは、極めて困難とされて
いた。そこで従来、このような曲面形成用のハニカムコ
アとして、各セル壁が途中で大きく折曲され、各セルが
丸味を帯びた略凸字状をなすフレキシブルハニカムコア
（後述する図２の（２）図参照）が開発使用されてお
り、このような特殊なセル形状のフレキシブルハニカム
コアは、反り返り，歪み，折損，剥離等々を生じること
なく、容易にかつ精度高く、３次曲面その他の複雑な曲
面に湾曲加工可能であった。

【０００３】さて、このようなフレキシブルハニカムコ
アは、従来、次のように製造されていた。まず、帯状の
箔材を加工することにより、特殊な凹凸が連続的に折曲
形成された波板（つまりフレキシブルハニカムコアのセ
ル壁の形状に見合った波板）が準備されていた。すなわ
ち、箔材を専用の成形型を用いて加熱加圧することによ
り、所定形状の大波部と小波部が順次連続的に折曲形成
された特殊な波板を、予め成形した後、波板の大波部の
頂部に接着剤を塗布してから、このような波板を複数
枚、セル空間を存しつつ上下の大波部と小波部が重なる
位置関係で重積し、それから、加熱加圧して接着剤を硬
化させ波板間を接着することにより、各セルが途中で折
曲され各セルが丸味を帯びた略凸字状をなす、フレキシ
ブルハニカムコアが製造されていた。そして、このよう
な従来のフレキシブルハニカムコアにあっては、その母
材として、アルミニウムその他の金属製の箔材が一般的
に用いられていたが、最近、諸特性に優れた繊維強化プ
ラスチック（ＦＲＰ）製の箔材を用いることも、試みら
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例、特に繊維強化プラスチック製の箔材を用いたフ
レキシブルハニカムコアおよびその製造方法にあって
は、次の問題が指摘されていた。まず第１に、所定形状
の大波部と小波部が順次連続的に折曲形成された波板
（つまり最終的なフレキシブルハニカムコアにおける途
中で折曲されたセル壁の形状に見合った波板）を、最初
に成形することを要するが、このような波板は、極めて
特殊で複雑な形状よりなるので成形が非常に面倒であ
り、手間と時間を要すると共に、均一形状のものが得ら
れにくいという問題があった。第２に、同様に従来例で
は、予め成形される波板が極めて特殊で複雑な形状より
なるので、その成形型も、非常に特殊で複雑な形状・構
造よりなり、設備費がかさむという問題もあった。第３
に、更に波板には接着剤が塗布されるが、このような接
着剤の塗布は、小波部を除いた大波部のみについて実施
しなければならず、自動ライン化が容易でなく、非常に
面倒で手間と時間を要すると共に、均一に塗布しにくい
という問題があった。

【０００５】第４に、そしてこのような各波板が重積さ
れていたが、この重積は、複数枚の波板について、セル
空間が存すると共に、それぞれ上下の大波部と小波部が
すべて重なる位置関係となるように、注意深く順次ズレ
ないように慎重に重ねて行かねばならず、非常に面倒で
あり手間と時間を要すると共に、このように正確に重積
すること自体が困難であるとも言われる等、問題があっ
た。第５に、このようにセル空間を存し重積された波板
間の位置関係やその維持に留意しなければならないの
で、次に行われる加熱加圧による接着剤の硬化に際し、
重積された各波板に対し強力で十分な圧力を加えること
ができず、加熱加圧が不足がちとなり、もって波板間の
接着強度が弱いという問題が指摘されていた。そして、
このような第１，第２，第３，第４，第５の各点に起因
し、従来の繊維強化プラスチック製等のフレキシブルハ
ニカムコアについては、製造が面倒であり手間と時間を
要する等、高価でありコスト面に難点が指摘されると共
に、均一な品質のものが得られず強度にも不安がある
等、品質面にも難点が指摘されていた。

【０００６】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例の問題点を解決すべくなされたものであって、ま
ず、金属繊維に樹脂を組み合わせた複合材製の箔材を、
コルゲートローラー間に通すことにより、金属繊維の塑
性変形を利用して一般的な三角形の波形の波板を成形
し、次に、このような波板を重積すると共に接着してか
ら、展張する方式を採用したことにより、まず簡単容易
に製造でき手間や時間がかからない等、コスト面に優れ
ると共に、更に品質が均一で強度も向上する等、品質面
にも優れてなる、フレキシブルハニカムコアおよびその
製造方法を提案することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１
については次のとおり。すなわち、このフレキシブルハ
ニカムコアの製造方法では、まず、金属繊維に樹脂を組
み合わせた複合材製の帯状の箔材を、コルゲートローラ
ー間に通し該金属繊維の塑性変形を利用して、三角形の
波形の凹凸が連続的に折曲形成された波板にコルゲート
成形する。そして次に、該波板の頂部又は谷部について
１条おきに接着剤を塗布すると共に、該波板を所定長さ
毎に切断し、それから、該接着剤が塗布された位置が上
下の該波板相互間で順次交互にずれる位置関係で、複数
枚の該波板を重積した後、加熱加圧により該波板間を接
着する。しかる後、このように接着された該波板を、重
積方向に引張り力を加えて展張することにより、各セル
壁が途中で折曲され各セルが丸味を帯びた略凸字状をな
す、中空柱状の該セルの平面的集合体よりなるフレキシ
ブルハニカムコアが得られる。

【０００８】次に、請求項２については次のとおり。す
なわち、このフレキシブルハニカムコアの製造方法で
は、上述した請求項１の工程の後、更に、該フレキシブ
ルハニカムコアの各セル壁に対し樹脂を含浸させるよう
になっている。更に、請求項３については次のとおり。
すなわち、このフレキシブルハニカムコアは、中空柱状
のセルの平面的集合体よりなり、各セル壁が途中で折曲
され各該セルが丸味を帯びた略凸字状をなす。そして該
セル壁は、金属繊維に樹脂を組み合わせた複合材製の箔
材よりなると共に、該箔材をコルゲートローラー間に通
し、該金属繊維の塑性変形を利用して成形された三角形
の波形の波板を、重積，接着，展張してなる。

【０００９】

【作用】本発明は、このような手段よりなるので、次の
ように作用する。本発明では、まず、金属繊維に樹脂を
組み合わせた複合材製の箔材を、コルゲートローラー間
に通し、金属繊維の塑性変形を利用して一般的な三角形
の波形の波板を成形し、次に、このような波板を切断，
重積，接着してから、展張する方式を採用したことによ
り、各セル壁が途中で折曲され各セルが丸味を帯びた略
凸字状をなす、フレキシブルハニカムコアが製造され
る。

【００１０】そこで本発明では、第１に、使用される波
板は、一般的な三角形の波形よりなるので、簡単容易に
コルゲートローラーにて成形でき、手間や時間を要せず
均一形状のものが得られる。第２に、同様に波板が一般
的な形状よりなるので、この波板の成形型であるコルゲ
ートローラーも、一般的な形状の歯車構造よりなり、そ
の設備費がかさむこともない。第３に、更にこのような
波板への接着剤の塗布は、頂部又は谷部について１条お
きに行えばよく簡単容易であり、手間や時間を要せず均
一な塗布が可能となる。

【００１１】第４に、そして波板の重積は、塗布された
接着剤がずれる位置関係にて、上下の頂部，谷部を単に
合わせつつ密に重ねて行けばよく、簡単容易であり、手
間や時間を要せず正確な重積が可能となる。第５に、密
に重積された各波板は、相互間の位置関係の維持に留意
を要しないので、塗布された接着剤の硬化に際し、強力
で十分な圧力を加え加熱加圧を不足なく実施でき、波板
間の接着強度が強くなる。第６に、請求項２にあって
は、更に各セル壁に樹脂を含浸せしめるので、形状保持
性が一段と強くなる。これら第１，第２，第３，第４，
第５，第６等により、本発明では、フレキシブルハニカ
ムコアが簡単容易に手間や時間を要しないと共に、品質
が均一で強度も向上して製造される。

【００１２】

【実施例】以下本発明を、図面に示すその実施例に基づ
いて、詳細に説明する。各図面は、本発明の実施例の説
明に供するものであり、図１および図２の正面説明図に
おいて、図１の（１）図は箔材を、（２）図は波板を、
（３）図は接着剤が塗布された波板を、（４）図は重積
された波板を示し、図２の（１）図は加熱加圧される各
波板を、（２）図は展張により製造されたフレキシブル
ハニカムコアを示す。又、図３は、コルゲート成形工程
および接着剤塗布工程の工程説明図であり、図４は、乾
燥工程の乾燥装置の正面説明図である。図５は、実施例
の工程ブロック図である。

【００１３】最初に、準備工程について述べる。この製
造方法では、金属繊維に樹脂を組み合わせた複合材製の
帯状の箔材１が、まず準備される。この準備工程につい
て詳述すると、図５のステップ１，図１の（１）図，図
３等に示したように、リール２に巻かれた帯状の母材で
ある箔材１が、巻き戻されて平坦な帯状とされ、後述の
コルゲートローラー３へと供給される。そして、このよ
うな箔材１の金属繊維としては、アルミニウム，ステン
レス，チタン，その他よりなると共に、これらを径が
０．１ミクロンから１００ミクロン程度にて繊維化した
ものが代表的であるが、更にこのような金属繊維と金属
以外の繊維との混紡材も考えられ、混紡材の場合には、
全体の１％から５０％程度の繊維量の金属繊維を基材と
し、残りがガラス，カーボン，ボロン，パルプ，その他
の有機材や無機材よりなる繊維が用いられる。又、この
ような繊維の織り方としては、平織り，朱子織り，綾織
り等により縦糸と横糸を備えたものや、一方向の縦糸の
みからなるユニと称されるもの、その他各種の織り方の
ものが可能である。次に、箔材１の樹脂としては、フェ
ノールその他の熱硬化性樹脂が用いられるが、後述する
接着剤の硬化温度よりは高い温度で硬化するものが、選
択使用される。そして箔材１は、このような金属繊維に
樹脂を浸漬や塗布方式にて含浸させることにより、両者
を組み合わせてなると共に、樹脂が半硬化のプリプレグ
の状態で準備され、次のコルゲートローラー３へと供給
される。

【００１４】次に、コルゲート成形工程について述べ
る。この製造方法では、上述により準備された箔材１を
コルゲートローラー３間に通し、箔材１の金属繊維の塑
性変形を利用して、三角形の波形の凹凸が連続的に折曲
形成された波板４が、コルゲート成形される。このコル
ゲート成形工程について、図５のステップ２，図１の
（２）図，図３等を参照しつつ詳述すると、まずコルゲ
ートローラー３は、上下対をなし、箔材１を挟み込むに
足る僅かな間隔で配され、表面にその軸方向に沿い直線
的な三角形の波形の凹凸が、所定ピッチと高さで平行か
つ連続的に形成された略ギヤ状をなし、回転駆動され
る。そして箔材１は、このようなコルゲートローラー３
間を通過しつつ、その金属繊維の塑性変形を利用して加
工され、もって、例えば各々アールを備えた６０度の折
曲角度よりなると共に、所定ピッチと高さで三角形の波
形の凹凸が連続的に折曲形成された、複合材製の波板４
がコルゲート成形される。

【００１５】次に、接着材５塗布工程および切断工程に
ついて述べる。すなわち、このようなコルゲート成形工
程の後、波板４は、図５のステップ３に示した接着剤５
塗布工程へと送られ、図１の（３）図に示したように、
その頂部又は谷部に１条おきに接着剤５が塗布される。
すなわち、図３中６は接着剤５塗布工程のトレーであ
り、このトレー６内の接着剤５が、回転されるピックア
ップローラー７を介し、回転される塗布ローラー８の表
面に形成された塗布用の凸状部９により、波板４の三角
形の波形の頂部又は谷部の表面若しくは裏面について、
１条おきに塗布される（図示例では頂部の表面に塗布さ
れる）。図３中１０はバックアップローラーである。し
かる後、このように接着剤５が塗布された波板４は、接
着剤５が一旦半硬化されてから、図５のステップ４に示
した切断工程において、カッター（図示せず）により所
定長さ毎に切断され、長尺の長方形状とされる。

【００１６】次に、重積工程および加熱加圧工程につい
て述べる。上述の接着剤５塗布工程および切断工程を辿
った波板４は、次に、接着剤５が塗布された位置が上下
の波板４相互間で順次交互にずれる位置関係で、複数枚
重積された後、加熱加圧により波板４間が接着される。
すなわち重積工程では、図５のステップ５や図１の
（４）図に示したように、複数枚の波板４が、一段重ね
る毎に上下間で横に１波ずつずれる位置関係、つまり１
条おきに塗布された接着剤５が上下間で左右にずれる位
置関係で、頂部どうし谷部どうしを合わせつつ、密に多
層なブロック状に重積される。しかる後、この重積工程
で重積された波板４は、図５のステップ６や図２の
（１）図に示したように、加熱加圧工程において、上下
のプレート１２間に介裝された後、炉中等でプレート１
２が昇降動されることにより加熱加圧され、接着剤５が
ホットプレスにより溶融硬化され、もって、重積された
波板４間が図示例では頂部間にて接着される。

【００１７】次に、展張工程について述べる。上述によ
り重積工程や加熱加圧工程を辿り、重積そして接着され
た各波板４は、重積方向に引張り力を加えて展張され
る。すなわち、図５のステップ７や図２の（２）図に示
したように、重積されると共に部分的に接着された波板
４に対し、重積方向を展張方向として引張り力を加える
ことにより、各波板４の非接着部分が展張され、変形分
離して離隔する。そしてこのような波板４により、各セ
ル壁１３が途中でアールを存しつつ大きく折曲され、各
セル１４が丸味を帯びた略凸字状をなす、フレキシブル
ハニカムコア１５が得られる。

【００１８】最後に、含浸工程および乾燥工程について
述べておく。図示例では更に、このようにして得られた
フレキシブルハニカムコア１５は、図５のステップ８の
含浸工程において樹脂中に浸漬され、もって各セル壁１
３の外表面に対し樹脂が含浸せしめられる。それから、
図５のステップ９の乾燥工程において乾燥されることに
より、このフレキシブルハニカムコア１５は、ステップ
１０において完成される。なお図４は、このような乾燥
工程の乾燥室１６を示し、乾燥用のファンＥにて乾燥用
の熱風よりなる空気の流れＦが形成され、樹脂が含浸せ
しめられたフレキシブルハニカムコア１５は、このよう
な乾燥室１６内で乾燥される。

【００１９】さて、このようにしてフレキシブルハニカ
ムコア１５が製造される。このフレキシブルハニカムコ
ア１５は、中空柱状のセル１４の平面的集合体よりな
り、各セル壁１３が途中でアールを存しつつ折曲され、
各セル１４が丸味を帯びた略凸字状をなす。そして、そ
のセル壁１３は、金属繊維に樹脂を組み合わせた複合材
製の箔材１よりなると共に、この箔材１をコルゲートロ
ーラー３間に通し、その金属繊維の塑性変形を利用して
成形され波形が三角形の波板４を、重積，接着，展張す
ることにより製造されてなる。そして、このフレキシブ
ルハニカムコア１５は、一般的なハニカムコアと同様
に、重量比強度に優れ、軽量性と共に高い剛性・強度を
備え、又、整流効果，保温性，遮音性等にも優れ、単位
容積当たりの表面積が大である、等々の特性を備えてな
る。

【００２０】本発明は、以上説明したようになってい
る。そこで以下のようになる。このフレキシブルハニカ
ムコア１５およびその製造方法では、まず、金属繊維に
樹脂を組み合わせた複合材製の箔材１を、コルゲート成
形工程でコルゲートローラー３間に通し、金属繊維の塑
性変形を利用して加工することより、三角形の波形が連
続的にアールを存して折曲形成された波板４がコルゲー
ト成形される。そして、接着剤５塗布工程でこの波板４
に接着剤５を塗布すると共に、切断工程で波板４を切断
した後、重積工程で複数枚を重積し、加熱加圧工程で加
熱加圧により相互間を接着してから、展張工程で展張す
ることにより、各セル壁１３が途中でアールを存して折
曲され、もって各セル１４が丸味を帯びた略凸字状をな
す、フレキシブルハニカムコア１５が製造される。そし
て、このフレキシブルハニカムコア１５は、容易にかつ
精度高く、３次曲面その他の複雑な曲面に湾曲加工可能
である。さてそこで、このフレキシブルハニカムコア１
５およびその製造方法では、次の第１，第２，第３，第
４，第５，第６のようになる。

【００２１】まず第１に、使用される波板４は、極めて
一般的な三角形の波形が、連続的に折曲形成された単調
な形状よりなる。従ってこの波板４は、前述したこの種
従来例におけるように、大波部と小波部が連続的に折曲
形成された特殊で複雑な形状のもの（つまり最終的なフ
レキシブルハニカムコア１５のセル壁１３の形状に見合
った従来の波板）に比し、コルゲートローラー３を用い
ることにより簡単容易に成形でき、手間や時間を要せ
ず、均一形状のものが得られる。

【００２２】第２に、同様に波板４が、一般的な三角形
の波形が連続的に折曲形成された単調な形状よりなるの
で、このような波板４の成形型であるコルゲートローラ
ー３も、一般的な形状の歯車構造のものよりなる。従っ
てこのコルゲートローラー３は、前述したこの種従来例
における成形型のように、特殊で複雑な形状・構造のも
のとは異なり、その設備費がかさむこともない。

【００２３】第３に、更にこのような波板４への接着剤
５の塗布は、その頂部又は谷部について１条おきに行え
ばよい。つまり接着剤５の塗布は、前述したこの種従来
例における塗布のように、小波部を除いた大波部のみに
ついて行うことを要し自動ライン化が容易でなかったの
とは異なり、簡単容易に行え、手間や時間を要せず、均
一な塗布が可能となる。

【００２４】第４に、そしてこのような波板４の重積
は、塗布された接着剤５がずれる位置関係にて、上下の
頂部，谷部どうしを単に合わせつつ、空間を存すること
なく密に重ねて行くことにより行われる。このように波
板４の重積は、前述したこの種従来例における重積のよ
うに、複数枚間で空間が存すると共にそれぞれ上下の大
波部と小波部とがすべて重なる位置関係とすべく、注意
深く順次上下間でズレないように慎重に重ねて行くこと
を要せず、簡単容易に行え、手間や時間を要せず、正確
な重積が可能となる。

【００２５】第５に、このように密に重積された各波板
４は、相互間の位置関係やその維持に留意することを要
しないので、重積された各波板４間の接着つまり塗布さ
れた接着剤５の硬化に際し、強力で十分な圧力を加える
ことができるようになる。このように波板４間の接着
は、前述したこの種従来例における接着のように、空間
を存し重積されたもの間の位置関係やその維持のため、
強力で十分な圧力を加えられなかったのとは異なり、加
熱加圧を不足なく実施でき、波板４間の接着強度が強く
なる。

【００２６】第６に、更に図示例にあっては、各セル壁
１３に対し樹脂が含浸せしめられているので、その形状
保持性が一段と強くなる。更に図示例にあっては、前述
した加熱加圧工程およびこの樹脂含浸後の乾燥工程によ
って、結果的に２回にわたり加熱によるキュアが実施さ
れ、もってフレキシブルハニカムコア１５の樹脂が、よ
り確実かつ均一に硬化されるという利点もある。

【００２７】これら第１，第２，第３，第４，第５、更
に図示例にあっては第６等により、本発明では、各セル
壁１３が途中でアールを存し折曲され各セル１４が丸味
を帯びた略凸字状をなす、特殊なセル１４形状の複合材
製のフレキシブルハニカムコア１５が、簡単容易に手間
や時間を要しないと共に、品質が均一で強度も向上して
製造される。

【００２８】

【発明の効果】本発明の請求項１，２，３に係るフレキ
シブルハニカムコアおよびその製造方法は、以上説明し
たように、金属繊維に樹脂を組み合わせた複合材製の箔
材を、コルゲートローラー間に通すことにより、まず、
金属繊維の塑性変形を利用して一般的な三角形の波形の
波板を成形し、次に、このような波板を重積すると共に
接着してから、展張する方式を採用したことにより、次
の効果を発揮する。

【００２９】第１に、波板の成形が簡単容易であり、手
間や時間を要せず均一形状のものが得られる。第２に、
波板の成形型であるコルゲートローラーは、一般的な形
状の歯車構造よりなり、安価に得られ設備費がかさむこ
ともない。第３に、波板への接着剤の塗布は簡単容易で
あり、手間や時間を要せず均一な塗布が可能である。第
４に、波板の重積も簡単容易であり、手間や時間を要せ
ず正確な重積が可能である。第５に、重積された波板へ
の加熱加圧も十分に不足なく実施でき、波板間の接着強
度も強い。第６に、更に請求項２にて製造されたフレキ
シブルハニカムコアは、樹脂が含浸されているので一段
と形状保持性が強い。

【００３０】これら第１，第２，第３，第４，第５、更
に請求項２にあっては第６等により、本発明に係る金属
繊維に樹脂を組み合わせた複合材製のフレキシブルハニ
カムコアおよびその製造方法にあっては、まず、簡単容
易に製造が行え手間や時間がかからない等、安価であり
コスト面に優れると共に、更に、品質が均一で強度も向
上したものが得られる等、品質面にも優れてなる。この
ように、この種従来例に存した問題点が一掃される等、
本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがあ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフレキシブルハニカムコアの製造
方法等の実施例の説明に供する、正面説明図であり、
（１）図は箔材を、（２）図は波板を、（３）図は接着
剤が塗布された波板を、（４）図は重積された波板を示
す。

【図２】同実施例の説明に供する正面説明図であり、
（１）図は、加熱加圧される各波板を、（２）図は、展
張により製造されたフレキシブルハニカムコアを示す。

【図３】同実施例におけるコルゲート成形工程および接
着剤塗布工程の工程説明図である。

【図４】乾燥工程にて使用される乾燥装置の正面説明図
である。

【図５】同実施例の工程ブロック図である。

【符号の説明】

１ 箔材 ２ リール ３ コルゲートローラー ４ 波板 ５ 接着剤 ６ トレー ７ ピックアップローラー ８ 塗布ローラー ９ 凸状部 １０ バックアップローラー １２ プレート １３ セル壁 １４ セル １５ フレキシブルハニカムコア １６ 乾燥室 Ｅ ファン Ｆ 空気の流れ

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 まず、金属繊維に樹脂を組み合わせた複
   合材製の帯状の箔材を、コルゲートローラー間に通し該
   金属繊維の塑性変形を利用して、三角形の波形の凹凸が
   連続的に折曲形成された波板にコルゲート成形し、 次に、該波板の頂部又は谷部について１条おきに接着剤
   を塗布すると共に、該波板を所定長さ毎に切断し、それ
   から、該接着剤が塗布された位置が上下の該波板相互間
   で順次交互にずれる位置関係で、複数枚の該波板を重積
   した後、加熱加圧により該波板間を接着し、 しかる後、このように接着された該波板を、重積方向に
   引張り力を加えて展張することにより、各セル壁が途中
   で折曲され各セルが丸味を帯びた略凸字状をなす、中空
   柱状の該セルの平面的集合体よりなるフレキシブルハニ
   カムコアを得ること、を特徴とするフレキシブルハニカ
   ムコアの製造方法。
2. 【請求項２】 上述した請求項１の工程の後、更に、該
   フレキシブルハニカムコアの各セル壁に対し樹脂を含浸
   させること、を特徴をするフレキシブルハニカムコアの
   製造方法。
3. 【請求項３】 中空柱状のセルの平面的集合体よりな
   り、各セル壁が途中で折曲され各該セルが丸味を帯びた
   略凸字状をなすフレキシブルハニカムコアであって、該
   セル壁は、金属繊維に樹脂を組み合わせた複合材製の箔
   材よりなると共に、該箔材をコルゲートローラー間に通
   し該金属繊維の塑性変形を利用して成形された三角形の
   波形の波板を、重積，接着，展張してなること、を特徴
   とするフレキシブルハニカムコア。