JP3095825B2 - 織物用箔糸の製造方法 - Google Patents
織物用箔糸の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平面的でありながら、
多様な柄や色彩を有し、厚さが薄い織物用箔糸を製造す
るための方法に関するものである。
多様な柄や色彩を有し、厚さが薄い織物用箔糸を製造す
るための方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】今日までに、装飾性が優れた織物を製造
するための箔糸としては、金属光沢を有した箔糸が広く
使用されてきており、最も一般的に知られているもの
は、金属箔片が貼り合わされた金属箔シートを、紙など
のシート基材の表面に直接貼り合わせ、これを糸条に裁
断して作製したものである。
するための箔糸としては、金属光沢を有した箔糸が広く
使用されてきており、最も一般的に知られているもの
は、金属箔片が貼り合わされた金属箔シートを、紙など
のシート基材の表面に直接貼り合わせ、これを糸条に裁
断して作製したものである。
【０００３】しかしながら、このような方法によって得
られる箔糸は、多様な柄を有したものであるが、金属箔
シートとシート基材とが積層された多層構造となるため
に箔糸全体の厚みが大きくなり、得られる箔糸の幅は、
３ｃｍあたり４０〜５０本程度が限界であって、幅の細
い箔糸を得ることはできなかった。
られる箔糸は、多様な柄を有したものであるが、金属箔
シートとシート基材とが積層された多層構造となるため
に箔糸全体の厚みが大きくなり、得られる箔糸の幅は、
３ｃｍあたり４０〜５０本程度が限界であって、幅の細
い箔糸を得ることはできなかった。
【０００４】又、このような箔糸では、金属箔シートと
シート基材との積層によって分厚くなった基材の表面
に、直接、金属箔片が接着された構造となるために、織
布加工時に折り曲げの力がかかった際、金属箔片にひび
が入り易く、外観の低下が起こり易いという問題点もあ
った。更に、このような箔糸を用いて製造される織物に
あっては、箔糸の幅が太いために、織り目が荒く、外観
の点においても、触感の点においても、良好な織物を製
造することができなかった。上述の如く、これまで、厚
さが薄くて幅が細く、しかも装飾性及び織布加工適性が
優れた織物用箔糸を、安定して製造することが可能な方
法は提案されていない。
シート基材との積層によって分厚くなった基材の表面
に、直接、金属箔片が接着された構造となるために、織
布加工時に折り曲げの力がかかった際、金属箔片にひび
が入り易く、外観の低下が起こり易いという問題点もあ
った。更に、このような箔糸を用いて製造される織物に
あっては、箔糸の幅が太いために、織り目が荒く、外観
の点においても、触感の点においても、良好な織物を製
造することができなかった。上述の如く、これまで、厚
さが薄くて幅が細く、しかも装飾性及び織布加工適性が
優れた織物用箔糸を、安定して製造することが可能な方
法は提案されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を改良し、厚さが薄くて幅が細く、優れた金属光沢を有
すると共に、織布加工に適した織物用箔糸を製造するた
めの方法を提供することを課題とする。
を改良し、厚さが薄くて幅が細く、優れた金属光沢を有
すると共に、織布加工に適した織物用箔糸を製造するた
めの方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の織物用箔糸の製
造方法は、 工程Ａ：第一シート基材の表面に水溶性糊層を設け、上
記水溶性糊層の表面に水不溶性樹脂層を設けて、上記水
不溶性樹脂層上に金属箔を貼り合わせた後、上記金属箔
の上に保護層を設けて、積層シートを作製する工程、 工程Ｂ：上記工程Ａにより得た積層シートを所望の大き
さに切り取って、水に浸漬し、上記水溶性糊層を溶解さ
せて上記積層シートから水不溶性樹脂層／金属箔／保護
層からなる積層体を剥離し、上記積層体の水不溶性樹脂
層側を、第二シート基材の表面に接着剤層を介して貼り
合わせ箔シートを作製する工程、及び 工程Ｃ：上記工程Ｂにより得た箔シートを、糸条に裁断
する工程からなることを特徴とする。
造方法は、 工程Ａ：第一シート基材の表面に水溶性糊層を設け、上
記水溶性糊層の表面に水不溶性樹脂層を設けて、上記水
不溶性樹脂層上に金属箔を貼り合わせた後、上記金属箔
の上に保護層を設けて、積層シートを作製する工程、 工程Ｂ：上記工程Ａにより得た積層シートを所望の大き
さに切り取って、水に浸漬し、上記水溶性糊層を溶解さ
せて上記積層シートから水不溶性樹脂層／金属箔／保護
層からなる積層体を剥離し、上記積層体の水不溶性樹脂
層側を、第二シート基材の表面に接着剤層を介して貼り
合わせ箔シートを作製する工程、及び 工程Ｃ：上記工程Ｂにより得た箔シートを、糸条に裁断
する工程からなることを特徴とする。
【０００７】又、本発明は、鮮やかな色相を有する箔糸
を得るための製造方法でもあり、この場合には、上記の
水不溶性樹脂層、保護層及び接着剤層の少なくとも１つ
に着色されたものを使用すれば良い。更に、本発明は、
立体的な美しい金属光沢を有する織物用箔糸の製造方法
でもあり、この場合には、工程Ｂにおいて使用される第
二シート基材として、表面側に金属薄層が設けられたも
のを使用することを特徴とする。
を得るための製造方法でもあり、この場合には、上記の
水不溶性樹脂層、保護層及び接着剤層の少なくとも１つ
に着色されたものを使用すれば良い。更に、本発明は、
立体的な美しい金属光沢を有する織物用箔糸の製造方法
でもあり、この場合には、工程Ｂにおいて使用される第
二シート基材として、表面側に金属薄層が設けられたも
のを使用することを特徴とする。
【０００８】以下に、本発明の織物用箔糸の製造方法に
おける各工程を、図面を用いて説明する。図１は、本発
明により得られる織物用箔糸の一例における断面構造を
示した拡大図であり、図２は、図１に示される織物用箔
糸を製造する際の工程Ａにより得られる積層シートＩの
断面構造を示した拡大図である。
おける各工程を、図面を用いて説明する。図１は、本発
明により得られる織物用箔糸の一例における断面構造を
示した拡大図であり、図２は、図１に示される織物用箔
糸を製造する際の工程Ａにより得られる積層シートＩの
断面構造を示した拡大図である。
【０００９】まず、本発明の工程Ａでは、図２に示され
るように、第一シート基材１の表面に水溶性糊層２を設
けるが、この際、水溶性糊層２としては、一般的な水溶
性接着剤がいずれも使用できる。その中でも、特に好ま
しいものは、ゼラチンや、ポリビニルアルコールなどの
水溶性フィルムである。一方、第一シート基材１として
は、紙の表面に、ゼラチンを塗布、乾燥した市販品を使
用することができる。
るように、第一シート基材１の表面に水溶性糊層２を設
けるが、この際、水溶性糊層２としては、一般的な水溶
性接着剤がいずれも使用できる。その中でも、特に好ま
しいものは、ゼラチンや、ポリビニルアルコールなどの
水溶性フィルムである。一方、第一シート基材１として
は、紙の表面に、ゼラチンを塗布、乾燥した市販品を使
用することができる。
【００１０】そして、この水溶性糊層２の表面に、水に
対して溶解性を示さない水不溶性樹脂層３を設け、この
水不溶性樹脂層３の上に金属箔４を接着させる。金属箔
４は、水不溶性樹脂層３の全面に貼り付けても、模様が
形成されるように部分的に散布しても良い。本発明で
は、水不溶性樹脂層３の形成に使用される材料は、その
上に接着される金属箔４を安定して固定可能なものであ
れば特に限定されず、一般的な糊や塗料が使用できる
が、特に好ましいものは、漆やアクリル樹脂等である。
尚、この際、水不溶性樹脂層３は複数の層から構成され
ても良く、例えば水溶性糊層２の表面に耐水性に優れた
樹脂溶液を塗布、乾燥して第１層を形成させ、得られた
第１層の上に、アクリル系エマルジョン等のエマルジョ
ンを塗布して第２層を設けた場合には、この第２層の表
面に、金属箔４を模様状に散布するための型紙を積層し
ても型紙が接着しにくく、作業性が改善できるので好ま
しい。
対して溶解性を示さない水不溶性樹脂層３を設け、この
水不溶性樹脂層３の上に金属箔４を接着させる。金属箔
４は、水不溶性樹脂層３の全面に貼り付けても、模様が
形成されるように部分的に散布しても良い。本発明で
は、水不溶性樹脂層３の形成に使用される材料は、その
上に接着される金属箔４を安定して固定可能なものであ
れば特に限定されず、一般的な糊や塗料が使用できる
が、特に好ましいものは、漆やアクリル樹脂等である。
尚、この際、水不溶性樹脂層３は複数の層から構成され
ても良く、例えば水溶性糊層２の表面に耐水性に優れた
樹脂溶液を塗布、乾燥して第１層を形成させ、得られた
第１層の上に、アクリル系エマルジョン等のエマルジョ
ンを塗布して第２層を設けた場合には、この第２層の表
面に、金属箔４を模様状に散布するための型紙を積層し
ても型紙が接着しにくく、作業性が改善できるので好ま
しい。
【００１１】金属箔４の表面には更に保護層５が設けら
れるが、この際、保護層５の形成に使用される材料につ
いては特に限定されるものではなく、汎用のウレタン系
樹脂溶液などが広く使用できる。このような本発明の方
法における工程Ａでは、図２に示されるような、第一シ
ート基材１の表面側に、水溶性糊層２、水不溶性樹脂層
３、金属箔４及び保護層５が順に積層された積層シート
Ｉが作製される。
れるが、この際、保護層５の形成に使用される材料につ
いては特に限定されるものではなく、汎用のウレタン系
樹脂溶液などが広く使用できる。このような本発明の方
法における工程Ａでは、図２に示されるような、第一シ
ート基材１の表面側に、水溶性糊層２、水不溶性樹脂層
３、金属箔４及び保護層５が順に積層された積層シート
Ｉが作製される。
【００１２】次に、工程Ｂでは、上記の工程Ａにより得
られた積層シートＩを所望の大きさに切り取って、水に
浸漬し、水溶性糊層２を溶解させて積層シートＩから水
不溶性樹脂層３／金属箔４／保護層５からなる積層体を
剥離し、この積層体の水不溶性樹脂層３側を、第二シー
ト基材６の表面に接着剤層７を介して貼り合わせ、図１
に示されるのと同様の断面構造を有する箔シートIIを作
製する。
られた積層シートＩを所望の大きさに切り取って、水に
浸漬し、水溶性糊層２を溶解させて積層シートＩから水
不溶性樹脂層３／金属箔４／保護層５からなる積層体を
剥離し、この積層体の水不溶性樹脂層３側を、第二シー
ト基材６の表面に接着剤層７を介して貼り合わせ、図１
に示されるのと同様の断面構造を有する箔シートIIを作
製する。
【００１３】この場合において、水溶性糊層２を溶解さ
せて得られる、水不溶性樹脂層３／金属箔４／保護層５
からなる積層体は、第二シート基材６の全面に貼り付け
ても、部分的に貼り付けても良く、積層体を部分的に貼
り付けた場合には簡単に多様な柄を有する箔シートIIを
得ることができる。しかも、本発明では、上記積層体の
水不溶性樹脂層３側が第二シート基材６と接着されるた
めに、従来の転写法の場合のような絵柄の反転が起こら
ない。尚、本発明に使用される第二シート基材６の材質
は特に限定されるものではないが、紙が一般的であり、
接着剤層７には市販の接着剤が広く使用できる。
せて得られる、水不溶性樹脂層３／金属箔４／保護層５
からなる積層体は、第二シート基材６の全面に貼り付け
ても、部分的に貼り付けても良く、積層体を部分的に貼
り付けた場合には簡単に多様な柄を有する箔シートIIを
得ることができる。しかも、本発明では、上記積層体の
水不溶性樹脂層３側が第二シート基材６と接着されるた
めに、従来の転写法の場合のような絵柄の反転が起こら
ない。尚、本発明に使用される第二シート基材６の材質
は特に限定されるものではないが、紙が一般的であり、
接着剤層７には市販の接着剤が広く使用できる。
【００１４】更に、最後の工程Ｃでは、上述の工程Ｂに
より得た箔シートIIを、スリッター機などを用いて所望
の幅で糸条に裁断し、織物用箔糸に加工する。糸条に裁
断する際の幅は、箔シートII全体の厚みに応じて適宜調
整することができるが、約０．２〜０．５ｍｍが一般的
である。
より得た箔シートIIを、スリッター機などを用いて所望
の幅で糸条に裁断し、織物用箔糸に加工する。糸条に裁
断する際の幅は、箔シートII全体の厚みに応じて適宜調
整することができるが、約０．２〜０．５ｍｍが一般的
である。
【００１５】本発明により製造される織物用箔糸は、図
１に示されるように、金属箔４が、水不溶性樹脂層３と
保護層５の間に挟まれた構造であるために、織布加工時
に折り曲げの力がかかった際にも金属箔４を確実に保護
し、ひび割れによる金属光沢の外観低下を防止すること
ができる。しかも、本発明により得られる箔糸は、織布
加工適性が非常に優れ、この箔糸を用いて製造される織
物は、金属箔４からの反射光によって美しい金属光沢を
有し、装飾性が優れたものとなる。
１に示されるように、金属箔４が、水不溶性樹脂層３と
保護層５の間に挟まれた構造であるために、織布加工時
に折り曲げの力がかかった際にも金属箔４を確実に保護
し、ひび割れによる金属光沢の外観低下を防止すること
ができる。しかも、本発明により得られる箔糸は、織布
加工適性が非常に優れ、この箔糸を用いて製造される織
物は、金属箔４からの反射光によって美しい金属光沢を
有し、装飾性が優れたものとなる。
【００１６】又、本発明では、前述の水不溶性樹脂層
３、保護層５及び接着剤層７の少なくとも１つに着色剤
を分散させても良く、この場合には、種々の色相を有す
る色鮮やかな箔糸が得られる。本発明において使用可能
な着色剤は、特に限定されるものではなく、アクリル系
樹脂やウレタン系樹脂等の合成樹脂を着色するのに使用
される通常のものが広く使用できるが、金属箔４の上方
に着色された層を設ける際には、透明性を有したものが
使用され、この場合には、金属箔４からの反射光の一部
が遮られて、色彩を有した金属光沢を有する箔糸が得ら
れる。着色された層を設ける場合において、優れた装飾
性を有する箔糸を得るためには、水不溶性樹脂層３の上
面に金属箔４を部分的に散布することが好ましい。
３、保護層５及び接着剤層７の少なくとも１つに着色剤
を分散させても良く、この場合には、種々の色相を有す
る色鮮やかな箔糸が得られる。本発明において使用可能
な着色剤は、特に限定されるものではなく、アクリル系
樹脂やウレタン系樹脂等の合成樹脂を着色するのに使用
される通常のものが広く使用できるが、金属箔４の上方
に着色された層を設ける際には、透明性を有したものが
使用され、この場合には、金属箔４からの反射光の一部
が遮られて、色彩を有した金属光沢を有する箔糸が得ら
れる。着色された層を設ける場合において、優れた装飾
性を有する箔糸を得るためには、水不溶性樹脂層３の上
面に金属箔４を部分的に散布することが好ましい。
【００１７】更に本発明では、立体的な美しい金属光沢
を有する織物用箔糸を製造することもでき、この場合、
金属箔４の下方に金属反射面を有する層が設けられる。
図３には、このような金属反射面を有した箔糸が例示さ
れており、このような箔糸を製造する場合には、工程Ｂ
において使用される第二シート基材６として、表面側に
金属薄層８が設けられたものを使用すれば良い。本発明
では、この際、金、銀又はＡｌが蒸着された紙、Ａｌ箔
が貼合された紙、Ａｌが蒸着されたプラスチックフィル
ムなどを使用することができる。尚、この金属薄層８の
表面は、艶消し加工されたマット状のものであっても良
く、図３に示される水不溶性樹脂層２、保護層５及び接
着剤層７の少なくとも１つを着色したりしても良い。
を有する織物用箔糸を製造することもでき、この場合、
金属箔４の下方に金属反射面を有する層が設けられる。
図３には、このような金属反射面を有した箔糸が例示さ
れており、このような箔糸を製造する場合には、工程Ｂ
において使用される第二シート基材６として、表面側に
金属薄層８が設けられたものを使用すれば良い。本発明
では、この際、金、銀又はＡｌが蒸着された紙、Ａｌ箔
が貼合された紙、Ａｌが蒸着されたプラスチックフィル
ムなどを使用することができる。尚、この金属薄層８の
表面は、艶消し加工されたマット状のものであっても良
く、図３に示される水不溶性樹脂層２、保護層５及び接
着剤層７の少なくとも１つを着色したりしても良い。
【００１８】以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的
に説明するが、本発明は、これらに限定されるものでは
ない。
に説明するが、本発明は、これらに限定されるものでは
ない。
実施例１ まず、紙の片面に、水溶性糊層としてゼラチンが塗布さ
れた市販のシートを準備した。そして、このゼラチンが
塗布された面に、市販のアクリル系樹脂溶液を塗布し、
樹脂が硬化する前に、その表面に、銀箔を模様状になる
ようにして散布して、乾燥を行った。その後、銀箔を散
布した面に、保護層として市販のウレタン系樹脂溶液を
塗布し、乾燥を行い、図２に示される断面構造を有する
積層シートを作製した（工程Ａ）。
れた市販のシートを準備した。そして、このゼラチンが
塗布された面に、市販のアクリル系樹脂溶液を塗布し、
樹脂が硬化する前に、その表面に、銀箔を模様状になる
ようにして散布して、乾燥を行った。その後、銀箔を散
布した面に、保護層として市販のウレタン系樹脂溶液を
塗布し、乾燥を行い、図２に示される断面構造を有する
積層シートを作製した（工程Ａ）。
【００１９】そして、このようにして得られた積層シー
トを適当な大きさに切り取り、水に浸漬してゼラチンを
溶解させ、紙を剥離し、得られたアクリル系樹脂／銀箔
／ウレタン系樹脂からなる積層体のアクリル系樹脂側
を、第二シート基材である紙の表面に、市販のウレタン
系接着剤を介して貼り合わせ、箔シートを作製した（工
程Ｂ）。最後に、上記工程Ｂにより得られた箔シート
を、スリッター機により約０．３ｍｍの幅（３ｃｍあた
り１００本程度）で糸条に裁断し（工程Ｃ）、図１に示
される断面構造を有する織物用箔糸を得た。このように
して得られた織物用箔糸を用いて織布加工を行ったとこ
ろ、この箔糸は、織布加工適性が優れたものであり、し
かも、この箔糸を織布加工して製造された織物は、優れ
た装飾性を有するものであった。
トを適当な大きさに切り取り、水に浸漬してゼラチンを
溶解させ、紙を剥離し、得られたアクリル系樹脂／銀箔
／ウレタン系樹脂からなる積層体のアクリル系樹脂側
を、第二シート基材である紙の表面に、市販のウレタン
系接着剤を介して貼り合わせ、箔シートを作製した（工
程Ｂ）。最後に、上記工程Ｂにより得られた箔シート
を、スリッター機により約０．３ｍｍの幅（３ｃｍあた
り１００本程度）で糸条に裁断し（工程Ｃ）、図１に示
される断面構造を有する織物用箔糸を得た。このように
して得られた織物用箔糸を用いて織布加工を行ったとこ
ろ、この箔糸は、織布加工適性が優れたものであり、し
かも、この箔糸を織布加工して製造された織物は、優れ
た装飾性を有するものであった。
【００２０】実施例２ 実施例１と同様の、表面にゼラチンが塗布された市販の
シートのゼラチン塗布面に、顔料を分散させた透明性を
有する市販のアクリル系樹脂溶液を塗布し、樹脂が硬化
する前に、その表面に、銀箔を模様状になるようにして
散布して、乾燥を行った。その後、銀箔を散布した面
に、実施例１と同様の市販のウレタン系樹脂溶液を塗
布、乾燥して保護層を形成し、積層シートを作製した
（工程Ａ）。
シートのゼラチン塗布面に、顔料を分散させた透明性を
有する市販のアクリル系樹脂溶液を塗布し、樹脂が硬化
する前に、その表面に、銀箔を模様状になるようにして
散布して、乾燥を行った。その後、銀箔を散布した面
に、実施例１と同様の市販のウレタン系樹脂溶液を塗
布、乾燥して保護層を形成し、積層シートを作製した
（工程Ａ）。
【００２１】そして、このようにして得られた積層シー
トを適当な大きさに切り取り、水に浸漬してゼラチンを
溶解させ、紙を剥離し、得られたアクリル系樹脂／銀箔
／ウレタン系樹脂からなる積層体のアクリル系樹脂側
を、第二シート基材であるＡｌ蒸着紙のＡｌ蒸着層面
に、市販のウレタン系接着剤を介して部分的に貼り付
け、柄を有する箔シートを作製した（工程Ｂ）。最後
に、上記実施例１の場合と同様、工程Ｂにより得られた
箔シートを、スリッター機により約０．３ｍｍの幅（３
ｃｍあたり１００本程度）で糸条に裁断し（工程Ｃ）、
図３に示される断面構造を有する織物用箔糸を得た。こ
のようにして得られた織物用箔糸は、多様な柄の箔模様
を有し、色彩にも富み、織布加工適性が優れたものであ
った。しかも、この箔糸を織布加工して織物を製造した
ところ、優れた装飾性を有するものが得られた。
トを適当な大きさに切り取り、水に浸漬してゼラチンを
溶解させ、紙を剥離し、得られたアクリル系樹脂／銀箔
／ウレタン系樹脂からなる積層体のアクリル系樹脂側
を、第二シート基材であるＡｌ蒸着紙のＡｌ蒸着層面
に、市販のウレタン系接着剤を介して部分的に貼り付
け、柄を有する箔シートを作製した（工程Ｂ）。最後
に、上記実施例１の場合と同様、工程Ｂにより得られた
箔シートを、スリッター機により約０．３ｍｍの幅（３
ｃｍあたり１００本程度）で糸条に裁断し（工程Ｃ）、
図３に示される断面構造を有する織物用箔糸を得た。こ
のようにして得られた織物用箔糸は、多様な柄の箔模様
を有し、色彩にも富み、織布加工適性が優れたものであ
った。しかも、この箔糸を織布加工して織物を製造した
ところ、優れた装飾性を有するものが得られた。
【００２２】
【発明の効果】本発明を用いることによって、平面的で
ありながら、多様な柄や色彩を有する箔糸を得ることが
でき、しかも、箔糸の幅が３ｃｍあたり９０〜１００本
程度の細いものであっても、安定して製造することがで
きる。又、本発明では、第一シート基材の表面に水溶性
糊層が設けられたものとして、紙の表面にゼラチンが塗
布された市販のシートを利用することができるため、非
常に簡単かつ便利に、織物用箔糸を得ることができる。
そして、本発明により得られる箔糸は、金属箔からの反
射光により、美しい金属光沢を有し、織布加工適性の点
においても優れたものであり、このような箔糸を用いて
得られる織物は、装飾性が優れたものとなる。
ありながら、多様な柄や色彩を有する箔糸を得ることが
でき、しかも、箔糸の幅が３ｃｍあたり９０〜１００本
程度の細いものであっても、安定して製造することがで
きる。又、本発明では、第一シート基材の表面に水溶性
糊層が設けられたものとして、紙の表面にゼラチンが塗
布された市販のシートを利用することができるため、非
常に簡単かつ便利に、織物用箔糸を得ることができる。
そして、本発明により得られる箔糸は、金属箔からの反
射光により、美しい金属光沢を有し、織布加工適性の点
においても優れたものであり、このような箔糸を用いて
得られる織物は、装飾性が優れたものとなる。
【００２３】尚、本発明では、金属箔の上方及び／又は
下方に、着色された層を設けることもでき、このような
構造とすることによって、色彩を有した金属光沢のある
箔糸が得られ、装飾性が非常に優れた織物を製造するこ
とができる。又、本発明では、積層シートを所望の大き
さや形状に切り取って、第二シート基材の表面に貼り付
けるだけで種々の模様を形成させることができ、積層シ
ートにおける表面の模様を、第二シート基材上にそのま
ま表すことができる。
下方に、着色された層を設けることもでき、このような
構造とすることによって、色彩を有した金属光沢のある
箔糸が得られ、装飾性が非常に優れた織物を製造するこ
とができる。又、本発明では、積層シートを所望の大き
さや形状に切り取って、第二シート基材の表面に貼り付
けるだけで種々の模様を形成させることができ、積層シ
ートにおける表面の模様を、第二シート基材上にそのま
ま表すことができる。
【図１】本発明により得られる織物用箔糸の一例におけ
る、断面構造を示した拡大図である。
る、断面構造を示した拡大図である。
【図２】図１に示される織物用箔糸を製造する際の工程
Ａにより得られる積層シートＩの断面構造を示した拡大
図である。
Ａにより得られる積層シートＩの断面構造を示した拡大
図である。
【図３】第二シート基材６として、表面側に金属薄層８
が設けられたものを使用した際の、織物用箔糸の一例に
おける断面構造を示した拡大図である。
が設けられたものを使用した際の、織物用箔糸の一例に
おける断面構造を示した拡大図である。
１ 第一シート基材 ２ 水溶性糊層 ３ 水不溶性樹脂層 ４ 金属箔 ５ 保護層 ６ 第二シート基材 ７ 接着剤層 ８ 金属薄層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−25728（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−280033（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−276042（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−677（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−234836（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−120775（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48 D02J 1/00 - 13/00 B32B 1/00 - 35/00 B29D 9/00
Claims (3)
- 【請求項１】工程Ａ：第一シート基材１の表面に水溶性
糊層２を設け、上記水溶性糊層２の表面に水不溶性樹脂
層３を設けて上記水不溶性樹脂層３上に金属箔４を貼り
合わせた後、上記金属箔４の上に保護層５を設け、積層
シートＩを作製する工程、 工程Ｂ：上記工程Ａにより得た積層シートＩを所望の大
きさに切り取って、水に浸漬し、上記水溶性糊層２を溶
解させて上記積層シートＩから水不溶性樹脂層３／金属
箔４／保護層５からなる積層体を剥離し、上記積層体の
水不溶性樹脂層３側を、第二シート基材６の表面に接着
剤層７を介して貼り合わせ、箔シートIIを作製する工
程、及び 工程Ｃ：上記工程Ｂにより得た箔シートIIを、糸条に裁
断する工程から成ることを特徴とする、織物用箔糸の製
造方法。 - 【請求項２】 上記水不溶性樹脂層３、保護層５及び接
着剤層７の少なくとも１つに着色されたものを使用する
ことを特徴とする、請求項１記載の織物用箔糸の製造方
法。 - 【請求項３】 上記第二シート基材６として、表面側に
金属薄層８が設けられたものを使用することを特徴とす
る、請求項１又は２記載の織物用箔糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03255809A JP3095825B2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 織物用箔糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03255809A JP3095825B2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 織物用箔糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0571031A JPH0571031A (ja) | 1993-03-23 |
| JP3095825B2 true JP3095825B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=17283932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03255809A Expired - Lifetime JP3095825B2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 織物用箔糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3095825B2 (ja) |
-
1991
- 1991-09-06 JP JP03255809A patent/JP3095825B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0571031A (ja) | 1993-03-23 |
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