JPH047141A - 真珠光沢と金属調模様を有する包装用リボン、テープおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は真珠風の光沢と例えば水玉、足型、波型、スト
ライブ型或いは幾何学型その他適宜な金属調の模様を表
現した包装用リボン、テープおよびその製造方法に関し
、更に詳しくは化粧品、菓子、衣料品或いは贈答品等の
包装時に供する斬新で在来に見ない発色と最適な引張り
強度、巻き癖のない真珠光沢と金属調模様を有する包装
用リボン、テープおよびその製造方法に関する。

（従来の技術） 従来より一般に贈答品等の商品を接結したり或いは立体
的花型片等の装飾物を商品に固定する際には、包装用リ
ボンまたはテープが適用され、斯かる包装用リボンまた
はテープは通常幅員を１８μ程度とするものが使用され
、織成されたもの或いは編成されたもの若しくはフィル
ム製のもので、それ等は所謂ボビンに捲取られているも
のである。

フィルム製の包装用リボンまたはテープ片に於いては、
金属光沢のある押出し延伸テープ片の面上に、押出しと
同時に金銀平箔糸等の金属繊条模様片を貼着等により形
成したものが周知されるが、斯かる包装用リボンまたは
テープ片では、スリットし乍ら金属繊条模様片を形成す
る際に、スリット時の油を確実に除去することが出来ず
、テープ片等に油付着による汚損、変色を発生させ、ま
た度々模様片に捩れが生起し、工程上に問題点が多い欠
陥があった。

更には該模様片の切断時に、必然的に生ずる屈曲、引張
り、捩れ等の応力が少なからず残存するため、延伸テー
プ片と模様片との貼着時に側縁部分が完全に一致せず、
剥離現象が生じ易いものである。

そうして、在来の延伸テープ片の面上に貼着された模様
片は２５μ程度の膜厚があり、このため細幅な包装用リ
ボンまたはテープとしてボビンに捲取った際には、両者
の段差に起因して歪が発生して捲崩れが生じ、またボビ
ンの芯へ向うに従い捲癖が確かに生じ、弯曲したテープ
となるので実際面の使用が耐え難く、審美性が要求され
るこの種包装用リボンまたはテープとして適用した場合
、頗る当該外観が粗悪となる憂いがあった。

更には在来の包装用リボンまたはテープは金属調の光沢
を具備するが、単にアルミニウム等がフィルムに真空蒸
着された構成に過ぎず、このため必然的に画一化された
何等斬新な発色を伴わぬ外観を有するものであった。

また在来の包装用リボンまたはテープに使用された金属
線条模様片はアルミホイル等が使用され、従って重量が
増加し、梱包費や輸送費が嵩むのみならず、屈従力が乏
しいものでもあった。

（解決しようとする問題点） 然るに本発明になる真珠光沢と金属調模様を有する包装
用リボン、テープおよびその製造方法に於いては、既述
在来の欠陥を是正し、積層テープの膜厚が一定で平滑化
出来、段差による隆起部分を解消することで捲崩れや捲
癖を可及的に消失し得る真珠光沢と金属調模様を有する
包装用リボン、テープおよびその製造方法を提供するこ
とを目的とする。

また真珠光沢に発色する包装用リボン、テープに任意の
金属調の図柄模様が表現出来、軽量であるに拘らず薄っ
ぺら感がなく、華美な雰囲気を醸し出す真珠光沢と金属
調模様を有する包装用リボン、テープおよびその製造方
法を提供することを目的とする。

更には包装用リボン、テープに要求されるひねり性、屈
従力が適切で、特に縦方向に引張り力を持つので保型性
を良好とし、リボン製作時に押しピンを挿通しても孔部
が拡張されない真珠光沢と金属調模様を有する包装用リ
ボン、テープおよびその製造方法を提供することを目的
とする。

また在来のようにスリット時の油付着の問題が解決出来
、油による模様片の減退色がなく、同時に模様片が剥離
する憂いのない真珠光沢と金属調模様を有する包装用リ
ボン、テープおよびその製造方法を提供することを目的
とする。

（問題点を解決するための手段） 上記した目的を達成するがために、本発明になる真珠光
沢と金属調模様を有する包装用リボン、テ−プおよびそ
の製造方法に於いては、発泡剤が混入され光沢が与えら
れた縦方向に強度を持つ一軸延伸フィルム６の面上に、
任意の図柄に形成された柄模様接着剤層５を塗布し、更
に該接着剤層５０面上に金属蒸着層４と保護樹脂膜層３
とを順次形成すると共に、保護樹脂膜Ｎ３側へ埋入塗布
された接着剤７を介して二軸延伸ポリエステルフィルム
８を貼着して成る積層シートＤを所定幅に裁断したこと
を特徴とする真珠光沢と金属調模様を有する包装用リボ
ン、テープを特徴とし、また積層シートＤの発泡一軸延
伸フィルムロ側に、接着剤７を介して二軸延伸ポリエス
テルフィルム８を貼着し、また積層シートＤを二枚、発
泡一軸延伸フィルムロ側を内面として互いに接着剤９を
介して貼着した構成を有する。

また二軸延伸ベースフィルム１の一面に、直接または離
型剤層２を介して保護樹脂膜層３と金属蒸着層４とを順
次形成したフィルム層Ａと、一方発泡剤を混入して光沢
を与え縦方向に強度を持たせた一軸延伸フィルム６の面
上に、任意の図柄が形成されるように柄模様接着剤層５
を塗布したフィルム層Ｂとを、金属蒸着層４側を内面と
して貼着し、熟成した後、柄模様接着剤層５面上の金ｍ
蒸着層４と保護樹脂膜層３以外の金属蒸着層４と保護樹
脂膜層３とをベースフィルム１と共に剥離したフィルム
層Ｃの保護樹脂膜層３側へ、接着剤７を埋入塗布すると
共に、二軸延伸ポリエステルフィルム８を貼着して成る
積層シートＤを所定幅に裁断したことを特徴とする真珠
光沢と金属調模様を有する包装用リボン、テープの製造
方法を特徴とし、また発泡剤を混入した一軸延伸フィル
ム６の表面をコロナ放電により更に微細粗面に改質した
ことを特徴としている。

（実　施　例） 次いで本発明になる真珠光沢と金属調模様を有する包装
用リボン、テープおよびその製造方法に関する実施の一
例について詳述する。

厚さ９〜５０μのポリエステルフィルム等より成る二軸
延伸ベースフィルム１の一面に離型剤層２を形成する。

この離型剤層２は後続工程で前記ベースフィルム１を剥
離容易とするためのもので、また二軸延伸ベースフィル
ム１は金属蒸着層４の形成時の基材として役立たせるも
のである。

従って、離型剤層２を塗布しない場合でも、必ずしも実
施不能とはならない。

斯かる離型剤層２は例えばワックス、シリコン、フッ素
樹脂、界面活性剤等が適用され、厚さ１〜２μに塗布さ
れている。

次いで該離型剤層２の表面に、例えばアクリル系、ポリ
ウレタン系、エポキシ系等の厚さ１〜２μとする保護樹
脂膜層３を形成する。

更に該保護樹脂膜層３の面上に金属蒸着層４を形成する
。

この金属蒸着層４は例えば金、銀、銅、アルミニウム等
の金属を真空蒸着方式によって厚さ３０〜６０μの膜厚
に蒸着されるものであるが、光沢面およびコスト面から
アルミニウムを真空蒸着するのが好ましい。

而して、二軸延伸ベースフィルム１の面上には順次離型
剤層２、保護樹脂膜層３、金属蒸着層４が積層されたフ
ィルム層Ａが製出される。

一方、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂に所望発
泡剤を混入して真珠光沢を付与すると共に、縦方向に引
張り強度を持たせた厚さ１００〜１２０μに形成される
一軸延伸フィルム６の面上に、任意の図柄模様が表現さ
れるグラビア印刷用に製版されたロールを用いて、柄模
様接着剤層５を形成する。

この柄模様接着剤層５は、例えば水玉、足型、波型、ス
トライプ型或いは幾何学型その他適宜な模様を有する、
厚さ２〜５μとするポリエステル系、ポリウレタン系そ
の他の接着剤が適用されるものであり、而して一軸延伸
フィルム６と柄模様接着剤層５によるフィルム層Ｂを得
る。

次いでフィルム層Ｂの柄模様接着剤層５側と、フィルム
層Ａの金属蒸着層４側とをドライラミネート方式で圧着
して、当該接着剤層５が充分に硬化し熟成したる後、前
記二軸延伸ベースフィルム１を剥離すれば、柄模様接着
剤層５の面上に在る金属蒸着層４と保護樹脂膜層３を除
いた、金属蒸着層４と保護樹脂膜層３とがベースフィル
ム１と共に剥離し、以って一軸延伸フィルム６の面上に
は柄模様接着側層５と、その面上の金属蒸着層４と保護
樹脂膜層３のみが残存したフィルム層Ｃが製出されるも
のとなる。

この際前記一軸延伸フィルムロは、気泡発泡した隙間が
形成された粗面を呈し、反射光沢を持つことで所謂パー
ル調の真珠光沢が表面から得られるものとなる。また白
色顔料を練込むと白色がかった真珠光沢が、赤色顔料を
練込むとピンクがかった真珠光沢が得られ、一定の厚味
を有した軽くてしなやかな風合いを奏することとなる。

更には該一軸延伸フィルムロの表面をコロナ放電するこ
とで、気泡発泡した一軸延伸フィルム６の表面は、更に
微細な粗面となるように構造破壊され、改質されるもの
となるので、真珠光沢の光輝性が著しく増加するものと
なる。

次いで、該フィルム層Ｃの保護樹脂膜層３側へポリエス
テル系、ポリウレタン系その他の接着剤７を、互いに隣
接する柄模様接着側層５、金属蒸着層４および保護樹脂
膜層３の間へ埋入塗布すると共に、該保護樹脂膜層３の
各面上へも同様塗布し、而して斯かる接着剤７の面上へ
、超′ｆｉｔＭの二軸延伸ポリエステルフィルム８をド
ライラミネート方式を以って貼着して積層シートＤを得
る。

この二軸延伸ポリエステルフィルム８は、その厚さを１
〜６μとなすもので、貼着後はその結合促進のため一定
温度で長時間低温加熱するエージング工程を経て、充分
に熟成する。

而して目的とせる包装用リボン、テープを得るべく３〜
３６鶴幅に、シャ一方式捲取りスリッターで輪切り裁断
され、必要によって所望ボビンへ捲取られるものである
。

また本発明の真珠光沢と金属調模様を有する包装用リボ
ン、テープおよびその製造方法に於いては、前述積層シ
ートＤの発泡一軸延伸フィルムロ側にポリエステル系、
ポリウレタン系その他の接着剤７を介して、厚さ１〜６
μとする超薄膜の二軸延伸ポリエステルフィルム８をド
ライラミネート方式で貼着し、第２図に示すように中心
部に一軸延伸フィルム６が、またその両側外面に二軸延
伸ポリエステルフィルム８が夫々構成される場合も有る
。

また他の実施例としては、前記積層シートＤを二枚用い
て、夫々発泡一軸延伸フィルムロの側を内面として、互
いにポリエステル系、ポリウレタン系その他の接着剤９
によって貼着し、第３図が示すように、中心部に二枚の
一軸延伸フィルム６が、またその両側外面に二軸延伸ポ
リエステルフィルム８が夫々構成される表裏両面使用出
来る場合もある。

また本発明の真珠光沢と金属調模様を有する包装用リボ
ン、テープおよびその製造方法に於いては、一軸延伸フ
ィルムロの面上に任意の図柄模様が表現されるグラビア
印刷用に製版されたロールを用いて、任意柄模様接着側
層５を形成するのであるが、この際接着剤層５を形成す
べき部位に、接着剤とグラビアインキとを同居させ、グ
ラビアインキの色彩と金属調！Ｗ様とを同時に発現する
ことも可能である。

（発明の効果） 本発明の真珠光沢と金属調模様を有する包装用リボン、
テープおよびその製造方法によれば、発泡剤が一軸延伸
フィルム６に混入されているので、その極微細な気泡発
泡による隙間により該表面が粗面化され、従って反射光
沢性を保有することで真珠風の光沢を呈するものとなり
、更に白色或いは赤色顔料を練込むと白色系或いはピン
ク系の真珠光沢が出現するものとなる。

そうして発泡化されるため一定の厚味が生まれ、薄っぺ
ら感がなく軽くてしなやかな風合いを奏するものとなる
。

またコロナ放電処理を施すことで、発泡した一軸延伸フ
ィルム６の粗面を更に微細粗面へと改質出来、これがた
めに不規則な中に微妙に変化する発色性良好なテープ等
が得られるものとなる。

一軸延伸フィルムロ表面に柄模様状に形成された接着剤
層５、金属蒸着層４、保護樹脂膜層３による積層部の隣
接間を接着剤７で埋入塗布するので、積層テープの膜厚
が一定で平滑化出来、在来のよ４゜ うにテープ表面の金属調図柄が２５μ要したものと異な
り、段差に伴う隆起部分が消失するため、捲崩れ、捲癖
を可及的に排除出来、更に縦方向に引張り力を備える一
軸延伸フィルム６を適用することで、包装用リボン、テ
ープに要求されるひねり性、屈従性が生起し、耐摩擦性
、耐候耐熱性、耐薬品性にも優れ、安価堅牢に製出し得
、同時に孔型等のリボン製作時の押しピン挿通に際して
も、二軸延伸ポリエステルフィルム８により、孔部拡大
の虞れがない効果がある。

更に、二軸延伸ポリエステルフィルム８を両面に適用す
れば、縦横方向に同一の引張り力が出て、裁断後に捩れ
が誘発されない。

また金属薄膜と超薄膜のフィルムをラミネートしである
ので前記効果及び風合い良好なリボン、テープを得るこ
とが出来、且つ両面使用可能となり応用性が拡大するも
のとなる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図はそ
の工程図、第２図及び第３図は他の実施例を示す断面図
である。 １−二軸延伸ベースフィルム ２−・離型剤層 ３−保護樹脂膜層 ４−金属蒸着層 ５・・・柄模様接着剤層 ６−−−一軸延伸フィルム ７．９−接着剤 ８−二軸延伸ポリエステルフィルム

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、発泡剤が混入され光沢が与えられた縦方向に強度を
   持つ一軸延伸フィルム６の面上に、任意の図柄に形成さ
   れた柄模様接着剤層５を塗布し、更に該接着剤層５の面
   上に金属蒸着層４と保護樹脂膜層３とを順次形成すると
   共に、保護樹脂膜層３側へ埋入塗布された接着剤７を介
   して二軸延伸ポリエステルフィルム８を貼着して成る積
   層シートＤを所定幅に裁断したことを特徴とする真珠光
   沢と金属調模様を有する包装用リボン、テープ。 ２、積層シートＤの発泡一軸延伸フィルム６側に、接着
   剤７を介して二軸延伸ポリエステルフィルム８を貼着し
   た請求項１記載の真珠光沢と金属調模様を有する包装用
   リボン、テープ。 ３、積層シートＤを二枚、発泡一軸延伸フィルム６側を
   内面として互いに接着剤９を介して貼着した請求項１記
   載の真珠光沢と金属調模様を有する包装用リボン、テー
   プ。 ４、二軸延伸ベースフィルム１の一面に、直接または離
   型剤層２を介して保護樹脂膜層３と金属蒸着層４とを順
   次形成したフィルム層Ａと、一方発泡剤を混入して光沢
   を与え縦方向に強度を持たせた一軸延伸フィルム６の面
   上に、任意の図柄が形成されるように柄模様接着剤層５
   を塗布したフィルム層Ｂとを、金属蒸着層４側を内面と
   して貼着し、熟成した後、柄模様接着剤層５面上の金属
   蒸着層４と保護樹脂膜層３以外の金属蒸着層４と保護樹
   脂膜層３とをベースフィルム１と共に剥離したフィルム
   層Ｃの保護樹脂膜層３側へ、接着剤７を埋入塗布すると
   共に、二軸延伸ポリエステルフィルム８を貼着して成る
   積層シートＤを所定幅に裁断したことを特徴とする真珠
   光沢と金属調模様を有する包装用リボン、テープの製造
   方法。 ５、発泡剤を混入した一軸延伸フィルム６の表面をコロ
   ナ放電により更に微細粗面に改質した請求項４記載の真
   珠光沢と金属調模様を有する包装用リボン、テープの製
   造方法。