JP3093923B2 - 廃棄アスファルト混合物の再利用方法およびその製品 - Google Patents
廃棄アスファルト混合物の再利用方法およびその製品Info
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Landscapes
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃棄されたアスファル
ト混合物をアスファルト分と骨材とに分離してそれ等を
再び利用することができる方法及びその製品に関する。
ト混合物をアスファルト分と骨材とに分離してそれ等を
再び利用することができる方法及びその製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、建設廃材としてのアスファルト混
合物は、１８００万トン程である。その再利用率は５０
％の９００万トンであり、残りの９００万トンは産業廃
棄物として処分されている。その廃棄されている主な理
由は、廃棄アスファルト混合物の処理プラントが全国に
十分設置されていないことによる。
合物は、１８００万トン程である。その再利用率は５０
％の９００万トンであり、残りの９００万トンは産業廃
棄物として処分されている。その廃棄されている主な理
由は、廃棄アスファルト混合物の処理プラントが全国に
十分設置されていないことによる。
【０００３】また、近年土木工事の増加に伴いその基礎
材料となる砕石が不足しており、新規な砕石場が開発で
きなければ砕石の不足は明らかである。このような状況
下において、廃棄アスファルト混合物の再利用率は上記
の如く５０％であるが、その処理方法は、回収された廃
棄アスファルト混合物を、破砕機で破砕し、アスファル
ト混合物中に混ざっている鉄等の異物を取り除いた後、
ふるいで大きさ毎に分けて処理プラントで処理して再生
アスファルト骨材としている。
材料となる砕石が不足しており、新規な砕石場が開発で
きなければ砕石の不足は明らかである。このような状況
下において、廃棄アスファルト混合物の再利用率は上記
の如く５０％であるが、その処理方法は、回収された廃
棄アスファルト混合物を、破砕機で破砕し、アスファル
ト混合物中に混ざっている鉄等の異物を取り除いた後、
ふるいで大きさ毎に分けて処理プラントで処理して再生
アスファルト骨材としている。
【０００４】このようにした再生アスファルト骨材をア
スファルトプラント（アスファルト合材混合機を含むも
ので、以下においても同様である。）において新しいア
スファルトや再生添加剤を適当量添加することによって
再び道路舗装材として使用しているものである。
スファルトプラント（アスファルト合材混合機を含むも
ので、以下においても同様である。）において新しいア
スファルトや再生添加剤を適当量添加することによって
再び道路舗装材として使用しているものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来技術によると、廃棄アスファルト混合物中のアスフ
ァルト分だけを取り出して再利用することができないう
え、処理によって得られた再生アスファルト骨材は、ア
スファルト分を有する骨材であるために、新規な骨材と
同様に広く土木・建築の分野で使用することができず、
常にアスファルト舗装材料としてしか再利用することが
できないという問題がある。
従来技術によると、廃棄アスファルト混合物中のアスフ
ァルト分だけを取り出して再利用することができないう
え、処理によって得られた再生アスファルト骨材は、ア
スファルト分を有する骨材であるために、新規な骨材と
同様に広く土木・建築の分野で使用することができず、
常にアスファルト舗装材料としてしか再利用することが
できないという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、回収さ
れた廃棄アスファルト混合物を粉砕し、アスファルトプ
ラントにおいて加熱攪拌し、その中にアスファルト回収
用の種粉末を適量混入させて、廃棄アスファルト混合物
中のアスファルトを種粉末に吸着させることにより種粉
末アスファルトを形成する。このようにして、廃棄アス
ファルト混合物を粗骨材、細骨材および種粉末アスファ
ルトに分別して回収し、種粉末アスファルトには粉末ア
スファルトを添加混合して、防水性を求められる個所の
埋め戻し材や路盤材等として利用するものである。
れた廃棄アスファルト混合物を粉砕し、アスファルトプ
ラントにおいて加熱攪拌し、その中にアスファルト回収
用の種粉末を適量混入させて、廃棄アスファルト混合物
中のアスファルトを種粉末に吸着させることにより種粉
末アスファルトを形成する。このようにして、廃棄アス
ファルト混合物を粗骨材、細骨材および種粉末アスファ
ルトに分別して回収し、種粉末アスファルトには粉末ア
スファルトを添加混合して、防水性を求められる個所の
埋め戻し材や路盤材等として利用するものである。
【０００７】ここにおいて、粉末アスファルトとは、ス
トレートアスファルトや脱色アスファルト等のアスファ
ルト素材を乳化し、カプセル化することにより、平均粒
径が１０〜５０μｍ程度の粉末状にしたものである。
トレートアスファルトや脱色アスファルト等のアスファ
ルト素材を乳化し、カプセル化することにより、平均粒
径が１０〜５０μｍ程度の粉末状にしたものである。
【０００８】
【作用】上述のように、廃棄アスファルト混合物から分
別回収された種粉末アスファルトに粉末アスファルトを
添加混合しておくことにより、常温から８０℃までの低
温領域においても充分な物性を示し、直ちに現場施工が
できる製品となる。また、粗骨材および細骨材は、その
それぞれがアスファルト舗装の道路分野に限らず、新規
の材料として広く土木・建設分野に利用することができ
る。
別回収された種粉末アスファルトに粉末アスファルトを
添加混合しておくことにより、常温から８０℃までの低
温領域においても充分な物性を示し、直ちに現場施工が
できる製品となる。また、粗骨材および細骨材は、その
それぞれがアスファルト舗装の道路分野に限らず、新規
の材料として広く土木・建設分野に利用することができ
る。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。図１は実
施例の処理工程のフローチャートである。以下、図を用
いて説明する。 Ｓ１： 廃棄アスファルト混合物を回収する。
施例の処理工程のフローチャートである。以下、図を用
いて説明する。 Ｓ１： 廃棄アスファルト混合物を回収する。
【００１０】Ｓ２： 回収した廃棄アスファルト混合物
を１４０〜１６０℃に加温する。 Ｓ３： 種粉末を添加する。 Ｓ４： 混合・攪拌を行う。この工程により、廃棄アス
ファルト混合物中の骨材類の表面に付着しているアスフ
ァルトを、種粉末に吸着させて分離する。種粉末を核と
して、この核の周りにアスファルトが付着することにな
り、種粉末アスファルトを形成する。
を１４０〜１６０℃に加温する。 Ｓ３： 種粉末を添加する。 Ｓ４： 混合・攪拌を行う。この工程により、廃棄アス
ファルト混合物中の骨材類の表面に付着しているアスフ
ァルトを、種粉末に吸着させて分離する。種粉末を核と
して、この核の周りにアスファルトが付着することにな
り、種粉末アスファルトを形成する。
【００１１】Ｓ５： ふるい分けにより、粗骨材・細骨
材と種粉末アスファルトに分別する。粗骨材・細骨材の
処理はＳ６へ、種粉末アスファルトの処理はＳ８へ分岐
する。 Ｓ６： 粗骨材・細骨材を回収する。
材と種粉末アスファルトに分別する。粗骨材・細骨材の
処理はＳ６へ、種粉末アスファルトの処理はＳ８へ分岐
する。 Ｓ６： 粗骨材・細骨材を回収する。
【００１２】Ｓ７： 舗装用、コンクリート用、その他
骨材として再利用する。 Ｓ８： 種粉末アスファルトを回収する。 Ｓ９： 粘着性改良のため、粉末アスファルトを添加す
る。 混合温度 廃棄アスファルト混合物と種粉末とを混合・攪拌する際
の混合温度を１００〜１８０℃で変化させた場合の骨材
に残ったアスファルトの付着量を図２に示す。
骨材として再利用する。 Ｓ８： 種粉末アスファルトを回収する。 Ｓ９： 粘着性改良のため、粉末アスファルトを添加す
る。 混合温度 廃棄アスファルト混合物と種粉末とを混合・攪拌する際
の混合温度を１００〜１８０℃で変化させた場合の骨材
に残ったアスファルトの付着量を図２に示す。
【００１３】図に示す実験において、廃棄アスファルト
混合物中のアスファルト量は５．５％である。また、種
粉末として粉末コンクリートを２０％添加してある。図
によって、各種の種粉末における廃棄アスファルト混合
物の最適温度は、１４０℃以上であればよいことが確認
される。 種粉末を構成する粉末 図３に種粉末を構成する各種の粉末の比表面積と骨材へ
のアスファルト付着率との関係を示す。尚、各粉末の添
加量はそれぞれ一定としてある。
混合物中のアスファルト量は５．５％である。また、種
粉末として粉末コンクリートを２０％添加してある。図
によって、各種の種粉末における廃棄アスファルト混合
物の最適温度は、１４０℃以上であればよいことが確認
される。 種粉末を構成する粉末 図３に種粉末を構成する各種の粉末の比表面積と骨材へ
のアスファルト付着率との関係を示す。尚、各粉末の添
加量はそれぞれ一定としてある。
【００１４】図によって、同一添加量においては種粉末
を構成する各粉末の比表面積が増加するに従い、骨材へ
のアスファルト付着率が減少する、すなわち、アスファ
ルトの回収率が増加するということがわかる。図４は種
粉末添加率と骨材へのアスファルト付着率との関係を示
すグラフである。これにより、種粉末の最適添加率は２
０％前後であると判断される。
を構成する各粉末の比表面積が増加するに従い、骨材へ
のアスファルト付着率が減少する、すなわち、アスファ
ルトの回収率が増加するということがわかる。図４は種
粉末添加率と骨材へのアスファルト付着率との関係を示
すグラフである。これにより、種粉末の最適添加率は２
０％前後であると判断される。
【００１５】混合種粉末 現在、コンクリートが廃材として非常に大量に排出され
ており問題となっている。これを有効利用するため、種
粉末に粉末コンクリートをより多く用いた方が良い。し
かしながら、粉末コンクリートのみを種粉末として用い
るよりも、各種の粉末を混合した種粉末の方がアスファ
ルト吸着能力が高くなることがある。
ており問題となっている。これを有効利用するため、種
粉末に粉末コンクリートをより多く用いた方が良い。し
かしながら、粉末コンクリートのみを種粉末として用い
るよりも、各種の粉末を混合した種粉末の方がアスファ
ルト吸着能力が高くなることがある。
【００１６】そこで、高いアスファルト吸着能力を示し
ながら、粉末コンクリートを多く利用できる種粉末の種
類と配合割合を検討した結果、 粉末コンクリート：シラス：ゼオライト＝７２：１８：
１０ としたものがよいことがわかった。処理によって得られ
た種粉末アスファルトを利用する場合、その粘着性改良
材として粉末アスファルトを添加することが有効であ
る。図５に種粉末アスファルトに粉末アスファルトを２
０％添加混合したものの物性試験結果を示した。
ながら、粉末コンクリートを多く利用できる種粉末の種
類と配合割合を検討した結果、 粉末コンクリート：シラス：ゼオライト＝７２：１８：
１０ としたものがよいことがわかった。処理によって得られ
た種粉末アスファルトを利用する場合、その粘着性改良
材として粉末アスファルトを添加することが有効であ
る。図５に種粉末アスファルトに粉末アスファルトを２
０％添加混合したものの物性試験結果を示した。
【００１７】尚、図中のマーシャル安定度は表装材とし
て用いた場合の物性を示す値であり、ＣＢＲ値は路盤材
として用いた場合の強度を示す値である。図から、実際
の使用においても、十分な強度が得られることが明らか
である。このように、種粉末アスファルトに粉末アスフ
ァルトを添加混合することによって、加熱しないまま
で、あるいは、常温から８０℃までの低温領域で十分利
用できるようになることがわかる。
て用いた場合の物性を示す値であり、ＣＢＲ値は路盤材
として用いた場合の強度を示す値である。図から、実際
の使用においても、十分な強度が得られることが明らか
である。このように、種粉末アスファルトに粉末アスフ
ァルトを添加混合することによって、加熱しないまま
で、あるいは、常温から８０℃までの低温領域で十分利
用できるようになることがわかる。
【００１８】種粉末アスファルトと粉末アスファルトの
配合割合は用途に応じて変えるとよい。種粉末アスファ
ルトと粉末アスファルトの混合物は、粉状であるので、
保存、運搬、加工及び使用の際に便利である。また、両
者をあらかじめ混合しておくことで、使用の直前に現場
において、新規アスファルトのような添加物を加える必
要がなくなる。
配合割合は用途に応じて変えるとよい。種粉末アスファ
ルトと粉末アスファルトの混合物は、粉状であるので、
保存、運搬、加工及び使用の際に便利である。また、両
者をあらかじめ混合しておくことで、使用の直前に現場
において、新規アスファルトのような添加物を加える必
要がなくなる。
【００１９】
【発明の効果】以上詳細に説明した本発明によると、回
収された廃棄アスファルト混合物を粉砕し、アスファル
トプラントにおいて加熱攪拌し、その中にアスファルト
回収用の種粉末を適量混入させることにより、廃棄アス
ファルト混合物中のアスファルトを種粉末に吸着させて
粗骨材、細骨材および種粉末アスファルトに分別するこ
とができ、さらに種粉末アスファルトに粉末アスファル
トをあらかじめ添加混合しておくことにより、加熱しな
いままで、あるいは、常温から８０℃までの低温領域で
十分防水性が要求されるような個所に用いる材料や路盤
材等として利用することができる効果を有する。
収された廃棄アスファルト混合物を粉砕し、アスファル
トプラントにおいて加熱攪拌し、その中にアスファルト
回収用の種粉末を適量混入させることにより、廃棄アス
ファルト混合物中のアスファルトを種粉末に吸着させて
粗骨材、細骨材および種粉末アスファルトに分別するこ
とができ、さらに種粉末アスファルトに粉末アスファル
トをあらかじめ添加混合しておくことにより、加熱しな
いままで、あるいは、常温から８０℃までの低温領域で
十分防水性が要求されるような個所に用いる材料や路盤
材等として利用することができる効果を有する。
【００２０】また、粉末コンクリートを主成分とする混
合種粉末を使用することにより、廃材として大量に排出
されるコンクリートを再利用することができるという効
果を有する。上記処理は処理プラントを必要とせず、ア
スファルトプラントで処理ができるために、全国どこで
も処理が可能であり、廃棄アスファルト混合物が生じる
度にそれらを処理することにより多くの新規骨材と同様
の粗骨材および細骨材を得ることができ、この粗骨材お
よび細骨材は新規骨材として広く土木・建設分野に利用
することができる。
合種粉末を使用することにより、廃材として大量に排出
されるコンクリートを再利用することができるという効
果を有する。上記処理は処理プラントを必要とせず、ア
スファルトプラントで処理ができるために、全国どこで
も処理が可能であり、廃棄アスファルト混合物が生じる
度にそれらを処理することにより多くの新規骨材と同様
の粗骨材および細骨材を得ることができ、この粗骨材お
よび細骨材は新規骨材として広く土木・建設分野に利用
することができる。
【００２１】尚、上記種粉末アスファルトと粉末アスフ
ァルトの混合物は、粉状であるので、保存、運搬、加工
及び使用の際に便利であるという効果を有すると共に、
使用に際して現場において、新規アスファルトのような
添加物を加える工程が不要となる効果を有する。そのう
え、この種粉末アスファルトと粉末アスファルトの混合
物は工場で生産することができるので、一定の品質のも
のが大量に得られるという効果を有する。
ァルトの混合物は、粉状であるので、保存、運搬、加工
及び使用の際に便利であるという効果を有すると共に、
使用に際して現場において、新規アスファルトのような
添加物を加える工程が不要となる効果を有する。そのう
え、この種粉末アスファルトと粉末アスファルトの混合
物は工場で生産することができるので、一定の品質のも
のが大量に得られるという効果を有する。
【図１】実施例のフローチャートである。
【図２】混合温度と骨材へのアスファルト付着率を示す
グラフである。
グラフである。
【図３】種粉末の比表面積と骨材へのアスファルト付着
率の関係を示すグラフである。
率の関係を示すグラフである。
【図４】種粉末添加率と骨材へのアスファルト付着率と
の関係を示すグラフである。
の関係を示すグラフである。
【図５】粉末アスファルトを添加した種粉末アスファル
トの物性試験結果を示すグラフである。
トの物性試験結果を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平塚 仁 大阪府藤井寺市岡１−５−35 (72)発明者 佐藤 和夫 東京都中野区上高田１−28−９ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B09B 5/00 ZAB E01C 19/10
Claims (4)
- 【請求項１】 廃棄アスファルト混合物を粉砕し、アス
ファルトプラントにおいて加熱攪拌し、その中に種粉末
を適量混入し、廃棄アスファルト混合物中のアスファル
トを種粉末に吸着させて種粉末アスファルトを形成し、
この種粉末アスファルトを含む廃棄アスファルト混合物
を粗骨材、細骨材および種粉末アスファルトに分別し、
該種粉末アスファルトに粉末アスファルトを添加混合す
ることを特徴とする廃棄アスファルト混合物の再利用方
法。 - 【請求項２】 請求項１において、種粉末を粉末コンク
リート、フライアッシュ、粉末人工ゼオライト、原石水
洗スラッジ、シラス、炭酸カルシュウム、スラグ粉末等
もしくはこれらの混合物としたことを特徴とする廃棄ア
スファルト混合物の再利用方法。 - 【請求項３】 廃棄アスファルト混合物中のアスファル
トを種粉末に吸着させて粗骨材、細骨材および種粉末ア
スファルトに分別して構成した種粉末アスファルトに粉
末アスファルトを添加混合して成ることを特徴とする廃
棄アスファルト混合物の製品。 - 【請求項４】 請求項３において、粉末アスファルトと
してアスファルトをカプセル化したものを用いたことを
特徴とする廃棄アスファルト混合物の製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06096781A JP3093923B2 (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | 廃棄アスファルト混合物の再利用方法およびその製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06096781A JP3093923B2 (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | 廃棄アスファルト混合物の再利用方法およびその製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07299440A JPH07299440A (ja) | 1995-11-14 |
| JP3093923B2 true JP3093923B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=14174185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06096781A Expired - Lifetime JP3093923B2 (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | 廃棄アスファルト混合物の再利用方法およびその製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3093923B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100476686B1 (ko) * | 2001-08-30 | 2005-03-17 | 주식회사 서원 | 일괄방식 상온 재생아스콘 제조장치 및 방법 |
-
1994
- 1994-05-10 JP JP06096781A patent/JP3093923B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07299440A (ja) | 1995-11-14 |
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