JP2538484B2 - コンクリ―ト及びアスファルト廃棄物からの骨材の調製法 - Google Patents
コンクリ―ト及びアスファルト廃棄物からの骨材の調製法Info
- Publication number
- JP2538484B2 JP2538484B2 JP13181892A JP13181892A JP2538484B2 JP 2538484 B2 JP2538484 B2 JP 2538484B2 JP 13181892 A JP13181892 A JP 13181892A JP 13181892 A JP13181892 A JP 13181892A JP 2538484 B2 JP2538484 B2 JP 2538484B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crushed
- supplied
- crushed material
- raw material
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 28
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 62
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 33
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 27
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 5
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000010169 landfilling Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はコンクリート及びアス
ファルト廃棄物からの骨材の調製法に係り、その目的は
建設物を取壊した際に出るコンクリートの破片やその他
廃棄すべきコンクリート固型化物（以下コンクリート廃
棄物と称す）更には道路を改修する際に生じるアスファ
ルト廃棄物等から骨材を回収し、資源の有効利用を計る
コンクリート及びアスファルト廃棄物からの骨材の調製
法の提供にある。
ファルト廃棄物からの骨材の調製法に係り、その目的は
建設物を取壊した際に出るコンクリートの破片やその他
廃棄すべきコンクリート固型化物（以下コンクリート廃
棄物と称す）更には道路を改修する際に生じるアスファ
ルト廃棄物等から骨材を回収し、資源の有効利用を計る
コンクリート及びアスファルト廃棄物からの骨材の調製
法の提供にある。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリートやアスファルト廃棄
物はそのまま埋立処分されることが多い。しかしなが
ら、産業廃棄物であるコンクリート廃棄物やアスファル
ト廃棄物は近年その廃棄場所がなく問題となっている。
一方、自然保護、環境保全の観点から、川砂や山砂（岩
石粉砕物）の採集は限定され、細骨材としての砂が涸渇
している。そこで、近年ではコンクリート廃棄物から、
鉄筋などの異物を取り除いて４０ｍｍ以下に破砕し、道
路の基礎部分等に敷き詰める砕石として利用することも
試みに行われている。
物はそのまま埋立処分されることが多い。しかしなが
ら、産業廃棄物であるコンクリート廃棄物やアスファル
ト廃棄物は近年その廃棄場所がなく問題となっている。
一方、自然保護、環境保全の観点から、川砂や山砂（岩
石粉砕物）の採集は限定され、細骨材としての砂が涸渇
している。そこで、近年ではコンクリート廃棄物から、
鉄筋などの異物を取り除いて４０ｍｍ以下に破砕し、道
路の基礎部分等に敷き詰める砕石として利用することも
試みに行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】コンクリート廃棄物を
粉砕し、粒度を揃えて砕石としての利用する方法や利用
量はまだ少なく、コンクリートの廃棄物の多くは無駄に
埋立処分されていた。ところが、今般、コンクリートや
アスファルト廃棄物の埋立や廃棄処分は、処分地の確保
が東京、大阪等の大都市を中心として段々難しくなって
きている。加えて、前記東京、大阪等の大都市では、建
設物の老朽化が目立ってきており、高度利用化も伴い、
約５％程度の建設物が解体されており、この建設物を解
体した時に大量のコンクリート廃棄物が出てしまい、一
層廃棄処分地を確保することが難しくなってきている。
一方、良質の細骨材となる砂は自然保護、環境保全の観
点から採取が制限され不足しがちで海砂は含有塩分がコ
ンクリート劣化をもたらすため使用は制限されている。
粉砕し、粒度を揃えて砕石としての利用する方法や利用
量はまだ少なく、コンクリートの廃棄物の多くは無駄に
埋立処分されていた。ところが、今般、コンクリートや
アスファルト廃棄物の埋立や廃棄処分は、処分地の確保
が東京、大阪等の大都市を中心として段々難しくなって
きている。加えて、前記東京、大阪等の大都市では、建
設物の老朽化が目立ってきており、高度利用化も伴い、
約５％程度の建設物が解体されており、この建設物を解
体した時に大量のコンクリート廃棄物が出てしまい、一
層廃棄処分地を確保することが難しくなってきている。
一方、良質の細骨材となる砂は自然保護、環境保全の観
点から採取が制限され不足しがちで海砂は含有塩分がコ
ンクリート劣化をもたらすため使用は制限されている。
【０００４】この発明は上記事情に照らしてなされたも
ので、これまで無駄に捨てられていたコンクリートやア
スファルト廃棄物の有効利用を計ることができるか否か
を検討する過程でなされたものである。コンクリートや
アスファルト廃棄物を粉砕して分級しても、通常はその
まま細骨材として利用できない問題点があった。
ので、これまで無駄に捨てられていたコンクリートやア
スファルト廃棄物の有効利用を計ることができるか否か
を検討する過程でなされたものである。コンクリートや
アスファルト廃棄物を粉砕して分級しても、通常はその
まま細骨材として利用できない問題点があった。
【０００５】コンクリート廃材には、鉄筋等の金属が含
まれているとともに、コンクリートの配合材として、砂
利、砂、セメントが含まれている。このようなコンクリ
ート廃材の粉砕物をそのままコンクリートの骨材として
使用すると、含まれているセメント分は本来強アルカリ
性で、コンクリートの硬化後、空気中の炭酸ガスや亜硫
酸ガスが雨水に溶けた酸性雨と反応してコンクリート中
で塩が形成され、強度低下等のコンクリート劣化をもた
らしてしまう虞があった。また、アスファルト廃材は通
常アスファルトが、砕石が６０％程度、砂分が３０％、
ピッチ分が６％程度含有されて構成されており、略同様
の組成となっている。このような組成のアスファルト廃
材を粉砕して分級すると、その配合から細骨材は表面に
必ずピッチの薄膜を被膜しており、このピッチ分がコン
クリート用細骨材として使用した場合には、油分が混在
し物理的性状や美観を損ね、望ましい細骨材ではなかっ
た。
まれているとともに、コンクリートの配合材として、砂
利、砂、セメントが含まれている。このようなコンクリ
ート廃材の粉砕物をそのままコンクリートの骨材として
使用すると、含まれているセメント分は本来強アルカリ
性で、コンクリートの硬化後、空気中の炭酸ガスや亜硫
酸ガスが雨水に溶けた酸性雨と反応してコンクリート中
で塩が形成され、強度低下等のコンクリート劣化をもた
らしてしまう虞があった。また、アスファルト廃材は通
常アスファルトが、砕石が６０％程度、砂分が３０％、
ピッチ分が６％程度含有されて構成されており、略同様
の組成となっている。このような組成のアスファルト廃
材を粉砕して分級すると、その配合から細骨材は表面に
必ずピッチの薄膜を被膜しており、このピッチ分がコン
クリート用細骨材として使用した場合には、油分が混在
し物理的性状や美観を損ね、望ましい細骨材ではなかっ
た。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ちこの発明は、コンク
リート及びアスファルト廃棄物を原料受入設備に収納
し、この原料受入設備の下端放出口には切出設備を設
け、この切出設備から切出しされた原料を第一のふるい
設備に供給し、３０ｍｍを超える骨材調製可能原料と０
−３０ｍｍの不良原料とに分別し、一方切出設備を通過
できなかった原料を第一の破砕装置に供給して８０ｍｍ
以下に破砕し、この８０ｍｍ以下に破砕した破砕物を第
二のふるい設備に供給し、この第二のふるい設備により
０〜３０ｍｍの破砕物と３０ｍｍを越える破砕物とに分
別し、前記骨材調製可能原料と第二のふるい設備から出
てくる３０ｍｍ以上の破砕物を第二の破砕装置に供給し
て再破砕し、この再破砕した破砕物を再度第二のふるい
設備に供給し、この第二のふるい設備から出てくる０〜
３０ｍｍの破砕物をゴミ除去装置に供給し、木、紙屑等
を除去した後、この０〜３０ｍｍの破砕物を第三のふる
い設備に供給して０〜４ｍｍの破砕物と４ｍｍを越える
破砕物とに分別し、この４ｍｍを越える破砕物を第三の
破砕装置に供給して４ｍｍ以下に破砕するとともに破砕
物に被膜したピッチ等を除去し、この４ｍｍ以下に破砕
した破砕物を第一の分級設備に供給し、０．０７４ｍｍ
未満のセメント分の微粉末を分別して０．０７４ｍｍ〜
４ｍｍの破砕物を再度第三のふるい設備に供給し、この
第三のふるい設備から出てくる４ｍｍ以下の破砕物を第
二の分級設備に供給し、０．０７４ｍｍ未満のセメント
分の微粉末を分別して０．０７４〜４ｍｍの骨材として
回収することを特徴とするコンクリート及びアスファル
ト廃棄物からの骨材の調製法を提供することにより前記
従来の欠点を悉く解消した。
リート及びアスファルト廃棄物を原料受入設備に収納
し、この原料受入設備の下端放出口には切出設備を設
け、この切出設備から切出しされた原料を第一のふるい
設備に供給し、３０ｍｍを超える骨材調製可能原料と０
−３０ｍｍの不良原料とに分別し、一方切出設備を通過
できなかった原料を第一の破砕装置に供給して８０ｍｍ
以下に破砕し、この８０ｍｍ以下に破砕した破砕物を第
二のふるい設備に供給し、この第二のふるい設備により
０〜３０ｍｍの破砕物と３０ｍｍを越える破砕物とに分
別し、前記骨材調製可能原料と第二のふるい設備から出
てくる３０ｍｍ以上の破砕物を第二の破砕装置に供給し
て再破砕し、この再破砕した破砕物を再度第二のふるい
設備に供給し、この第二のふるい設備から出てくる０〜
３０ｍｍの破砕物をゴミ除去装置に供給し、木、紙屑等
を除去した後、この０〜３０ｍｍの破砕物を第三のふる
い設備に供給して０〜４ｍｍの破砕物と４ｍｍを越える
破砕物とに分別し、この４ｍｍを越える破砕物を第三の
破砕装置に供給して４ｍｍ以下に破砕するとともに破砕
物に被膜したピッチ等を除去し、この４ｍｍ以下に破砕
した破砕物を第一の分級設備に供給し、０．０７４ｍｍ
未満のセメント分の微粉末を分別して０．０７４ｍｍ〜
４ｍｍの破砕物を再度第三のふるい設備に供給し、この
第三のふるい設備から出てくる４ｍｍ以下の破砕物を第
二の分級設備に供給し、０．０７４ｍｍ未満のセメント
分の微粉末を分別して０．０７４〜４ｍｍの骨材として
回収することを特徴とするコンクリート及びアスファル
ト廃棄物からの骨材の調製法を提供することにより前記
従来の欠点を悉く解消した。
【０００７】
【実施例】以下、この発明によるコンクリート及びアス
ファルト廃棄物から骨材の調製法について図面を参照し
ながら具体的に説明する。図１と図２はこの発明に係る
骨材の調製法の一実施例を示すものであって、原料（１
０）には、コンクリート廃棄物及びアスファルト廃棄物
を用いる。この原料（１０）はホッパー（１）に収納さ
れる。ホッパー（１）の下端放出口には切出設備（２）
を設けている。切出設備（２）として本実施例ではグリ
ズリーフィーダー（商品名）を使用し、原料（１０）を
所定量ずつ連続的に切出しする。切出設備（２）から切
出しされた０〜６０ｍｍの原料（１０）は搬送装置
（３）を介して第一のスクリーン（４）に供給され、３
０ｍｍを超える骨材調製可能原料（１０）と０−３０ｍ
ｍの不良原料（１６）とに分別する。なお、０−３０ｍ
ｍの原料が不良原料であるのは、土が多く含まれており
骨材として使用できないためである。搬送装置（３）は
ベルトコンベア等の任意の装置を使用する。
ファルト廃棄物から骨材の調製法について図面を参照し
ながら具体的に説明する。図１と図２はこの発明に係る
骨材の調製法の一実施例を示すものであって、原料（１
０）には、コンクリート廃棄物及びアスファルト廃棄物
を用いる。この原料（１０）はホッパー（１）に収納さ
れる。ホッパー（１）の下端放出口には切出設備（２）
を設けている。切出設備（２）として本実施例ではグリ
ズリーフィーダー（商品名）を使用し、原料（１０）を
所定量ずつ連続的に切出しする。切出設備（２）から切
出しされた０〜６０ｍｍの原料（１０）は搬送装置
（３）を介して第一のスクリーン（４）に供給され、３
０ｍｍを超える骨材調製可能原料（１０）と０−３０ｍ
ｍの不良原料（１６）とに分別する。なお、０−３０ｍ
ｍの原料が不良原料であるのは、土が多く含まれており
骨材として使用できないためである。搬送装置（３）は
ベルトコンベア等の任意の装置を使用する。
【０００８】一方、切出設備（２）を通過できなかった
原料（１０）は第一の破砕装置（７）に供給される。第
一の破砕装置（７）は切出設備（２）を通過できなかっ
た原料（１０）を細かく砕いて８０ｍｍ以下とするもの
で、本実施例ではジョークラッシャー（商品名）を使用
している。第一の破砕装置（７）から出てくる破砕物
は、搬送装置（３）を介して第二のスクリーン（５）に
供給され、０〜３０ｍｍの破砕物と３０ｍｍを越える破
砕物とに分別する。
原料（１０）は第一の破砕装置（７）に供給される。第
一の破砕装置（７）は切出設備（２）を通過できなかっ
た原料（１０）を細かく砕いて８０ｍｍ以下とするもの
で、本実施例ではジョークラッシャー（商品名）を使用
している。第一の破砕装置（７）から出てくる破砕物
は、搬送装置（３）を介して第二のスクリーン（５）に
供給され、０〜３０ｍｍの破砕物と３０ｍｍを越える破
砕物とに分別する。
【０００９】第一のスクリーン（４）から出てくる３０
ｍｍを越える原料と、第二のスクリーン（５）から出て
くる３０ｍｍを越える破砕物は、搬送装置（３）を介し
て第二の破砕装置（８）に供給する。第二の破砕装置
（８）は、破砕物を更に細かく砕くもので、本実施例で
はインペラーブレーカー（商品名）を使用している。第
二の破砕装置（８）から出てくる再破砕物は、搬送装置
（３）を介して第二のスクリーン（５）に戻す。第二の
スクリーン（５）から出てくる０〜３０ｍｍの破砕物
は、搬送装置（３）を介してゴミ除去装置（１４）に供
給される。このゴミ除去装置（１４）には水力選別装置
を使用し、この水力選別装置で、木、紙屑等を除去した
後、この木、紙屑等を除去した破砕物は、第三のスクリ
ーン（６）に供給され、０〜４ｍｍの破砕物と４ｍｍを
越える破砕物とに分別する。４ｍｍを越える破砕物は、
搬送装置（３）を介して第三の破砕装置（９）に供給す
る。第三の破砕装置（９）は４ｍｍを越える破砕物を更
に細かく砕いて０〜４ｍｍに破砕するとともに破砕物に
被膜したピッチ等を除去するもので、本実施例ではスー
パーサンダー（商品名）を使用している。第三の破砕装
置（９）から出てくる破砕物は、第一の分級装置（１
１）でふるい分けし、０．０７４ｍｍ未満のセメント分
の微粉末を分別して０．０７４〜４ｍｍのものを搬送装
置（３）を介して第三のスクリーン（６）に戻す。第三
のスクリーン（６）から出てくる０〜４ｍｍ以下の破砕
物を第二の分級装置（１２）に供給し、０．０７４ｍｍ
未満のセメント分の微粉末を分別して０．０７４〜４ｍ
ｍのものを骨材（１３）として回収する。
ｍｍを越える原料と、第二のスクリーン（５）から出て
くる３０ｍｍを越える破砕物は、搬送装置（３）を介し
て第二の破砕装置（８）に供給する。第二の破砕装置
（８）は、破砕物を更に細かく砕くもので、本実施例で
はインペラーブレーカー（商品名）を使用している。第
二の破砕装置（８）から出てくる再破砕物は、搬送装置
（３）を介して第二のスクリーン（５）に戻す。第二の
スクリーン（５）から出てくる０〜３０ｍｍの破砕物
は、搬送装置（３）を介してゴミ除去装置（１４）に供
給される。このゴミ除去装置（１４）には水力選別装置
を使用し、この水力選別装置で、木、紙屑等を除去した
後、この木、紙屑等を除去した破砕物は、第三のスクリ
ーン（６）に供給され、０〜４ｍｍの破砕物と４ｍｍを
越える破砕物とに分別する。４ｍｍを越える破砕物は、
搬送装置（３）を介して第三の破砕装置（９）に供給す
る。第三の破砕装置（９）は４ｍｍを越える破砕物を更
に細かく砕いて０〜４ｍｍに破砕するとともに破砕物に
被膜したピッチ等を除去するもので、本実施例ではスー
パーサンダー（商品名）を使用している。第三の破砕装
置（９）から出てくる破砕物は、第一の分級装置（１
１）でふるい分けし、０．０７４ｍｍ未満のセメント分
の微粉末を分別して０．０７４〜４ｍｍのものを搬送装
置（３）を介して第三のスクリーン（６）に戻す。第三
のスクリーン（６）から出てくる０〜４ｍｍ以下の破砕
物を第二の分級装置（１２）に供給し、０．０７４ｍｍ
未満のセメント分の微粉末を分別して０．０７４〜４ｍ
ｍのものを骨材（１３）として回収する。
【００１０】このように、分級装置（１１）、（１２）
で、０．０７４〜４ｍｍの骨材（１３）と０．０７４ｍ
ｍ未満のセメント分等のダスト（１５）を分別すること
ができるので、空気中の炭酸ガスや亜硫酸ガスが雨水に
溶けた酸性雨と反応してコンクリート中で塩を形成する
ことがなく、良質な骨材を得ることができる。
で、０．０７４〜４ｍｍの骨材（１３）と０．０７４ｍ
ｍ未満のセメント分等のダスト（１５）を分別すること
ができるので、空気中の炭酸ガスや亜硫酸ガスが雨水に
溶けた酸性雨と反応してコンクリート中で塩を形成する
ことがなく、良質な骨材を得ることができる。
【００１１】
【発明の効果】この発明は以上詳述した如く、コンクリ
ート及びアスファルト廃棄物を原料受入設備に収納し、
この原料受入設備の下端放出口には切出設備を設け、こ
の切出設備から切出しされた原料を第一のふるい設備に
供給し、３０ｍｍを超える骨材調製可能原料と０−３０
ｍｍの不良原料とに分別し、一方切出設備を通過できな
かった原料を第一の破砕装置に供給して８０ｍｍ以下に
破砕し、この８０ｍｍ以下に破砕した破砕物を第二のふ
るい設備に供給し、この第二のふるい設備により０〜３
０ｍｍの破砕物と３０ｍｍを越える破砕物とに分別し、
前記骨材調製可能原料と第二のふるい設備から出てくる
３０ｍｍ以上の破砕物を第二の破砕装置に供給して再破
砕し、この再破砕した破砕物を再度第二のふるい設備に
供給し、この第二のふるい設備から出てくる０〜３０ｍ
ｍの破砕物をゴミ除去装置に供給し、木、紙屑等を除去
した後、この０〜３０ｍｍの破砕物を第三のふるい設備
に供給して０〜４ｍｍの破砕物と４ｍｍを越える破砕物
とに分別し、この４ｍｍを越える破砕物を第三の破砕装
置に供給して４ｍｍ以下に破砕するとともに破砕物に被
膜したピッチ等を除去し、この４ｍｍ以下に破砕した破
砕物を第一の分級設備に供給し、０．０７４ｍｍ未満の
セメント分の微粉末を分別して０．０７４ｍｍ〜４ｍｍ
の破砕物を再度第三のふるい設備に供給し、この第三の
ふるい設備から出てくる４ｍｍ以下の破砕物を第二の分
級設備に供給し、０．０７４ｍｍ未満のセメント分の微
粉末を分別して０．０７４〜４ｍｍの骨材として回収す
ることを特徴とするコンクリート及びアスファルト廃棄
物からの骨材の調製法であるから、以下の効果を奏す
る。すなわち、分級装置により、０．０７４ｍｍ未満の
セメント分の微粉末を分別することができるため、空気
中の炭酸ガスや亜硫酸ガスが雨水に溶けた酸性雨と反応
してコンクリート中で塩を形成することがなく、良質な
骨材を得ることができ、更に分級装置により、アスファ
ルト破砕物中のピッチ分を除去することがでるため、油
分がなく物理的性状や美観を損ねることのない良質な骨
材を得ることができ、骨材として、資源再利用、自然保
護の観点から優れた効果を奏する骨材となる。
ート及びアスファルト廃棄物を原料受入設備に収納し、
この原料受入設備の下端放出口には切出設備を設け、こ
の切出設備から切出しされた原料を第一のふるい設備に
供給し、３０ｍｍを超える骨材調製可能原料と０−３０
ｍｍの不良原料とに分別し、一方切出設備を通過できな
かった原料を第一の破砕装置に供給して８０ｍｍ以下に
破砕し、この８０ｍｍ以下に破砕した破砕物を第二のふ
るい設備に供給し、この第二のふるい設備により０〜３
０ｍｍの破砕物と３０ｍｍを越える破砕物とに分別し、
前記骨材調製可能原料と第二のふるい設備から出てくる
３０ｍｍ以上の破砕物を第二の破砕装置に供給して再破
砕し、この再破砕した破砕物を再度第二のふるい設備に
供給し、この第二のふるい設備から出てくる０〜３０ｍ
ｍの破砕物をゴミ除去装置に供給し、木、紙屑等を除去
した後、この０〜３０ｍｍの破砕物を第三のふるい設備
に供給して０〜４ｍｍの破砕物と４ｍｍを越える破砕物
とに分別し、この４ｍｍを越える破砕物を第三の破砕装
置に供給して４ｍｍ以下に破砕するとともに破砕物に被
膜したピッチ等を除去し、この４ｍｍ以下に破砕した破
砕物を第一の分級設備に供給し、０．０７４ｍｍ未満の
セメント分の微粉末を分別して０．０７４ｍｍ〜４ｍｍ
の破砕物を再度第三のふるい設備に供給し、この第三の
ふるい設備から出てくる４ｍｍ以下の破砕物を第二の分
級設備に供給し、０．０７４ｍｍ未満のセメント分の微
粉末を分別して０．０７４〜４ｍｍの骨材として回収す
ることを特徴とするコンクリート及びアスファルト廃棄
物からの骨材の調製法であるから、以下の効果を奏す
る。すなわち、分級装置により、０．０７４ｍｍ未満の
セメント分の微粉末を分別することができるため、空気
中の炭酸ガスや亜硫酸ガスが雨水に溶けた酸性雨と反応
してコンクリート中で塩を形成することがなく、良質な
骨材を得ることができ、更に分級装置により、アスファ
ルト破砕物中のピッチ分を除去することがでるため、油
分がなく物理的性状や美観を損ねることのない良質な骨
材を得ることができ、骨材として、資源再利用、自然保
護の観点から優れた効果を奏する骨材となる。
【図１】この発明に係るコンクリート及びアスファルト
廃棄物から骨材の調製法の一実施例のフローシートであ
る。
廃棄物から骨材の調製法の一実施例のフローシートであ
る。
【図２】図１と同じくフローシートである。
１ ホッパー ２ 切出設備 ３ 搬送装置 ４ 第一のスクリーン ５ 第二のスクリーン ６ 第三のスクリーン ７ 第一の破砕装置 ８ 第二の破砕装置 ９ 第三の破砕装置 １０ 原料 １１ 第一の分級装置 １２ 第二の分級装置 １３ 骨材 １４ ゴミ除去装置 １５ ダスト １６ 不良原料
Claims (1)
- 【請求項１】 コンクリート及びアスファルト廃棄物を
原料受入設備に収納し、この原料受入設備の下端放出口
には切出設備を設け、この切出設備から切出しされた原
料を第一のふるい設備に供給し、３０ｍｍを超える骨材
調製可能原料と０−３０ｍｍの不良原料とに分別し、一
方切出設備を通過できなかった原料を第一の破砕装置に
供給して８０ｍｍ以下に破砕し、この８０ｍｍ以下に破
砕した破砕物を第二のふるい設備に供給し、この第二の
ふるい設備により０〜３０ｍｍの破砕物と３０ｍｍを越
える破砕物とに分別し、前記骨材調製可能原料と第二の
ふるい設備から出てくる３０ｍｍ以上の破砕物を第二の
破砕装置に供給して再破砕し、この再破砕した破砕物を
再度第二のふるい設備に供給し、この第二のふるい設備
から出てくる０〜３０ｍｍの破砕物をゴミ除去装置に供
給し、木、紙屑等を除去した後、この０〜３０ｍｍの破
砕物を第三のふるい設備に供給して０〜４ｍｍの破砕物
と４ｍｍを越える破砕物とに分別し、この４ｍｍを越え
る破砕物を第三の破砕装置に供給して４ｍｍ以下に破砕
するとともに破砕物に被膜したピッチ等を除去し、この
４ｍｍ以下に破砕した破砕物を第一の分級設備に供給
し、０．０７４ｍｍ未満のセメント分の微粉末を分別し
て０．０７４ｍｍ〜４ｍｍの破砕物を再度第三のふるい
設備に供給し、この第三のふるい設備から出てくる４ｍ
ｍ以下の破砕物を第二の分級設備に供給し、０．０７４
ｍｍ未満のセメント分の微粉末を分別して０．０７４〜
４ｍｍの骨材として回収することを特徴とするコンクリ
ート及びアスファルト廃棄物からの骨材の調製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13181892A JP2538484B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | コンクリ―ト及びアスファルト廃棄物からの骨材の調製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13181892A JP2538484B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | コンクリ―ト及びアスファルト廃棄物からの骨材の調製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301086A JPH05301086A (ja) | 1993-11-16 |
| JP2538484B2 true JP2538484B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=15066823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13181892A Expired - Fee Related JP2538484B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | コンクリ―ト及びアスファルト廃棄物からの骨材の調製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2538484B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100363712B1 (ko) * | 2000-08-19 | 2002-12-12 | 우진환경개발 주식회사 | 아스팔트 콘크리트 폐기물의 처리 및 재생 장치와 그 방법 |
| KR100358899B1 (ko) * | 2000-11-06 | 2002-10-31 | 주식회사 협진산업 | 폐콘크리트 골재화장치 |
| KR100476686B1 (ko) * | 2001-08-30 | 2005-03-17 | 주식회사 서원 | 일괄방식 상온 재생아스콘 제조장치 및 방법 |
| JP5317434B2 (ja) * | 2007-06-13 | 2013-10-16 | 株式会社 山辰鉱産 | 不良質残土を含んだ掘削土の改質プラント |
| CN111589503B (zh) * | 2020-05-20 | 2023-03-24 | 刘志明 | 混凝土搅拌站再生砂和机制砂生产线及制砂工艺 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58900A (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-06 | 理研ビタミン株式会社 | 糖液の処理方法 |
| JPH01114780A (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-08 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Ｘ線検出装置 |
| JPH04114780A (ja) * | 1990-09-04 | 1992-04-15 | Towa Kogyo Kk | コンクリート廃棄物の再処理方法と装置 |
-
1992
- 1992-04-23 JP JP13181892A patent/JP2538484B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05301086A (ja) | 1993-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100369432B1 (ko) | 제강 슬래그를 이용한 골재 제조방법 및 장치 | |
| JP2538484B2 (ja) | コンクリ―ト及びアスファルト廃棄物からの骨材の調製法 | |
| JP3245549B2 (ja) | 埋め戻し材用砂の製造方法 | |
| CN209968608U (zh) | 一种石灰石加工系统 | |
| JP2005342655A (ja) | 製品砂の製造装置及び製造方法 | |
| CN110937835A (zh) | 一种垃圾焚烧炉渣资源化利用的方法 | |
| JP2001048612A (ja) | 建築土木用骨材の製造方法 | |
| JP3695711B2 (ja) | アスファルト廃材の再生化処理方法 | |
| KR20040055909A (ko) | 부순 모래 생산을 위한 시스템 구성 장치 및 그 방법 | |
| JP3174493B2 (ja) | 再生単粒度砕石回収方法及びこの再生単粒度砕石を用いた再生アスファルト合材製造法 | |
| JP3044592U (ja) | コンクリート廃材、アスファルト廃材からの再生砂製造装置 | |
| JPH07300356A (ja) | 再生骨材の回収方法 | |
| JPH04326976A (ja) | アスファルト用砂の調製方法及びアスファルト用砂 | |
| JP2004067399A (ja) | 建設汚泥からの再生砂の製造方法 | |
| JPH08192134A (ja) | 埋立残渣中の廃ガラス類の再資源化装置 | |
| JPH04114780A (ja) | コンクリート廃棄物の再処理方法と装置 | |
| JP4248621B2 (ja) | 再生骨材の製造方法 | |
| JP2002011373A (ja) | 石膏ボード破砕分別設備 | |
| JP2000210700A (ja) | 建設汚泥の再資源化方法 | |
| JP2006176387A (ja) | 循環型インターロッキングブロック用骨材及び循環型インターロッキングブロックの製造方法並びに循環型インターロッキングブロック | |
| JP2003247208A (ja) | 廃材アスファルト混合物から骨材を回収する方法 | |
| JP2005034761A (ja) | コンクリート廃棄物の循環式破砕・選別、除去処理工法 | |
| JP4688077B2 (ja) | 砂状粒状化物及びその製造方法 | |
| KR200296613Y1 (ko) | 제강 슬래그를 이용한 골재 제조장치 | |
| JP2005248493A (ja) | 土砂ガラ系混合物から埋戻材を製造する製造方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080708 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090708 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |