JP3080347B2 - Ｐｅｔボトルの殺菌方法及びその装置 - Google Patents
Ｐｅｔボトルの殺菌方法及びその装置Info
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Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、飲料水、ジュース、ウ
ーロン茶、ミルクコーヒーなどの各種飲食品が充填され
るＰＥＴボトルの殺菌方法及びその装置に関するもので
あり、より詳しくは、殺菌剤の濃度を高くすることなく
短時間にＰＥＴボトルを殺菌できるＰＥＴボトルの殺菌
方法及びその殺菌装置に関する。
ーロン茶、ミルクコーヒーなどの各種飲食品が充填され
るＰＥＴボトルの殺菌方法及びその装置に関するもので
あり、より詳しくは、殺菌剤の濃度を高くすることなく
短時間にＰＥＴボトルを殺菌できるＰＥＴボトルの殺菌
方法及びその殺菌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】従来、過酢酸系殺菌剤を
用いてＰＥＴボトルを殺菌する場合、殺菌剤をＰＥＴボ
トル内に充填することによりＰＥＴボトルを殺菌するこ
とがなされている。この殺菌後には、ＰＥＴボトルから
充填された殺菌剤を排出すると共に、ＰＥＴボトル内を
無菌水によって洗浄し（洗浄工程）、ＰＥＴボトル内の
殺菌剤を除去する。
用いてＰＥＴボトルを殺菌する場合、殺菌剤をＰＥＴボ
トル内に充填することによりＰＥＴボトルを殺菌するこ
とがなされている。この殺菌後には、ＰＥＴボトルから
充填された殺菌剤を排出すると共に、ＰＥＴボトル内を
無菌水によって洗浄し（洗浄工程）、ＰＥＴボトル内の
殺菌剤を除去する。
【０００３】ところで、上記洗浄工程後に、過酸化水素
や過酢酸が残留しないようにするために、使用する過酸
化水素や過酢酸の濃度を低く抑えたいという要請があ
る。しかしながら、使用する過酸化水素や過酢酸の濃度
を低く抑えると、殺菌剤は強力な殺菌効果を発揮し得な
いため、十分な殺菌をしようとする場合は、どうして
も、殺菌時間が長くなってしまうという時間的な不経済
性が問題となる。
や過酢酸が残留しないようにするために、使用する過酸
化水素や過酢酸の濃度を低く抑えたいという要請があ
る。しかしながら、使用する過酸化水素や過酢酸の濃度
を低く抑えると、殺菌剤は強力な殺菌効果を発揮し得な
いため、十分な殺菌をしようとする場合は、どうして
も、殺菌時間が長くなってしまうという時間的な不経済
性が問題となる。
【０００４】
【発明の目的】そこで、本発明の目的は、殺菌剤の濃度
を高くすることなく、短時間にＰＥＴボトルを殺菌でき
るＰＥＴボトルの殺菌方法、及びＰＥＴボトルの殺菌装
置を提供することにある。
を高くすることなく、短時間にＰＥＴボトルを殺菌でき
るＰＥＴボトルの殺菌方法、及びＰＥＴボトルの殺菌装
置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために提案されたものであり、下記の構成からな
ることを特徴とするものである。すなわち、本発明によ
れば、過酸化水素が配合されるとともに過酢酸の濃度が
１０００ｐｐｍないし１５００ｐｐｍの過酢酸系殺菌剤
を６０℃以上に加温し、ノズルによってＰＥＴボトルの
少なくとも内面に噴射することを特徴とするＰＥＴボト
ルの殺菌方法が提供される。
成するために提案されたものであり、下記の構成からな
ることを特徴とするものである。すなわち、本発明によ
れば、過酸化水素が配合されるとともに過酢酸の濃度が
１０００ｐｐｍないし１５００ｐｐｍの過酢酸系殺菌剤
を６０℃以上に加温し、ノズルによってＰＥＴボトルの
少なくとも内面に噴射することを特徴とするＰＥＴボト
ルの殺菌方法が提供される。
【０００６】また、本発明によれば、過酸化水素が配合
されると共に過酢酸の濃度が１５００ｐｐｍ以上で２０
００ｐｐｍよりも小さくされた過酢酸系殺菌剤を５５℃
以上に加温し、ノズルによってＰＥＴボトルの少なくと
も内面に噴射することを特徴とするＰＥＴボトルの殺菌
方法が提供される。
されると共に過酢酸の濃度が１５００ｐｐｍ以上で２０
００ｐｐｍよりも小さくされた過酢酸系殺菌剤を５５℃
以上に加温し、ノズルによってＰＥＴボトルの少なくと
も内面に噴射することを特徴とするＰＥＴボトルの殺菌
方法が提供される。
【０００７】また、本発明によれば、過酸化水素が配合
されると共に過酢酸の濃度が２０００ｐｐｍ以上で３０
００ｐｐｍよりも小さくされた過酢酸系殺菌剤を５０℃
以上に加温し、ノズルによってＰＥＴボトルの少なくと
も内面に噴射すせることを特徴とするＰＥＴボトルの殺
菌方法が提供される。
されると共に過酢酸の濃度が２０００ｐｐｍ以上で３０
００ｐｐｍよりも小さくされた過酢酸系殺菌剤を５０℃
以上に加温し、ノズルによってＰＥＴボトルの少なくと
も内面に噴射すせることを特徴とするＰＥＴボトルの殺
菌方法が提供される。
【０００８】また、本発明によれば、過酸化水素が配合
されると共に過酢酸の濃度が３０００ｐｐｍ以上とされ
た過酢酸系殺菌剤を４５℃以上に加温し、ノズルによっ
てＰＥＴボトルの少なくとも内面に噴射することを特徴
とするＰＥＴボトルの殺菌方法が提供される。
されると共に過酢酸の濃度が３０００ｐｐｍ以上とされ
た過酢酸系殺菌剤を４５℃以上に加温し、ノズルによっ
てＰＥＴボトルの少なくとも内面に噴射することを特徴
とするＰＥＴボトルの殺菌方法が提供される。
【０００９】また、本発明によれば、過酸化水素が配合
された過酢酸系殺菌剤を４５℃以上に温調する温調手段
と、該温調手段によって温調された過酢酸系殺菌剤をＰ
ＥＴボトルの少なくとも内面に供給する複数個のノズル
とを備えていることを特徴とするＰＥＴボトルの殺菌装
置が提供される。
された過酢酸系殺菌剤を４５℃以上に温調する温調手段
と、該温調手段によって温調された過酢酸系殺菌剤をＰ
ＥＴボトルの少なくとも内面に供給する複数個のノズル
とを備えていることを特徴とするＰＥＴボトルの殺菌装
置が提供される。
【００１０】
【発明の具体的な説明】本発明は、過酸化水素が配合さ
れた過酢酸系殺菌剤（以下、単に過酢酸系殺菌剤と記す
ことがある。）を所定の温度以上、あるいは、過酢酸系
殺菌剤の濃度に対応して所定の温度以上に加温し、この
加温された過酢酸系殺菌剤をＰＥＴボトルの少なくとも
内面に接触させて殺菌することに特徴を有するものであ
り、これによって、過酢酸系殺菌剤の濃度を高くするこ
となく、極めて短時間でＰＥＴボトルの殺菌ができるよ
うになる。
れた過酢酸系殺菌剤（以下、単に過酢酸系殺菌剤と記す
ことがある。）を所定の温度以上、あるいは、過酢酸系
殺菌剤の濃度に対応して所定の温度以上に加温し、この
加温された過酢酸系殺菌剤をＰＥＴボトルの少なくとも
内面に接触させて殺菌することに特徴を有するものであ
り、これによって、過酢酸系殺菌剤の濃度を高くするこ
となく、極めて短時間でＰＥＴボトルの殺菌ができるよ
うになる。
【００１１】本発明において、過酢酸系殺菌剤として
は、ヘンケル白水社製のＰ3 −oxoniaaktiv、 Ｐ3 −oxo
nia aktiv 90 等を例示でき、過酢酸と過酸化水素の混
合比が、重量比で過酢酸１に対して過酸化水素１ないし
４となるように混合するのが薬剤の安定性の点で好まし
い。
は、ヘンケル白水社製のＰ3 −oxoniaaktiv、 Ｐ3 −oxo
nia aktiv 90 等を例示でき、過酢酸と過酸化水素の混
合比が、重量比で過酢酸１に対して過酸化水素１ないし
４となるように混合するのが薬剤の安定性の点で好まし
い。
【００１２】また、過酢酸系殺菌剤の温度は、ＰＥＴボ
トルの殺菌に使用する過酢酸系殺菌剤の過酢酸の濃度
が、通常１０００ないし１５００ｐｐｍであることを考
慮して、６０℃以上とするのが好ましい。また、実用上
の観点、及び、殺菌効果を十分に発揮できる程度に、分
解することなく過酢酸を残存させるという観点ならびに
ＰＥＴボトルの耐熱性の点から９５℃以下の温度である
ことが好ましい。
トルの殺菌に使用する過酢酸系殺菌剤の過酢酸の濃度
が、通常１０００ないし１５００ｐｐｍであることを考
慮して、６０℃以上とするのが好ましい。また、実用上
の観点、及び、殺菌効果を十分に発揮できる程度に、分
解することなく過酢酸を残存させるという観点ならびに
ＰＥＴボトルの耐熱性の点から９５℃以下の温度である
ことが好ましい。
【００１３】また、過酢酸の濃度が１５００ｐｐｍ以上
で２０００ｐｐｍよりも小さい過酢酸系殺菌剤を使用す
る場合には、過酢酸系殺菌剤を５５℃以上に加温するの
が好ましい。過酢酸系殺菌剤の温度が５５℃よりも低い
温度とすると、殺菌時間が長くなる傾向にある。
で２０００ｐｐｍよりも小さい過酢酸系殺菌剤を使用す
る場合には、過酢酸系殺菌剤を５５℃以上に加温するの
が好ましい。過酢酸系殺菌剤の温度が５５℃よりも低い
温度とすると、殺菌時間が長くなる傾向にある。
【００１４】また、過酢酸の濃度が２０００ｐｐｍ以上
で３０００ｐｐｍよりも小さくされた過酢酸系殺菌剤を
使用する場合には、過酢酸系殺菌剤を５０℃以上に加温
するのが好ましい。過酢酸系殺菌剤の温度が５０℃より
も低いと、殺菌時間が長くなる傾向にある。また、本発
明では、過酢酸系殺菌剤をＰＥＴボトルの少なくとも内
面に接触させることにより殺菌するが、この方法とし
て、ＰＥＴボトル内にノズルにより、過酢酸系殺菌剤を
噴出する方法を採用できる。また、ＰＥＴボトル内に過
酢酸系殺菌剤を噴出することなく、ＰＥＴボトル内に過
酢酸系殺菌剤を流入させて満注状態とすることにより殺
菌することも可能である。
で３０００ｐｐｍよりも小さくされた過酢酸系殺菌剤を
使用する場合には、過酢酸系殺菌剤を５０℃以上に加温
するのが好ましい。過酢酸系殺菌剤の温度が５０℃より
も低いと、殺菌時間が長くなる傾向にある。また、本発
明では、過酢酸系殺菌剤をＰＥＴボトルの少なくとも内
面に接触させることにより殺菌するが、この方法とし
て、ＰＥＴボトル内にノズルにより、過酢酸系殺菌剤を
噴出する方法を採用できる。また、ＰＥＴボトル内に過
酢酸系殺菌剤を噴出することなく、ＰＥＴボトル内に過
酢酸系殺菌剤を流入させて満注状態とすることにより殺
菌することも可能である。
【００１５】また、上記の噴出方式によって、ＰＥＴボ
トルを殺菌する場合には、噴出を複数回に分けて行って
もよく、また、一回に連続的に噴射してもよい。噴出を
複数回に分割して行う場合には、第１回目以降に噴出さ
れた薬剤の汚れを抑えることが、でき、薬剤を回収し再
利用できる等の利点がある。また、噴出を１回で行う場
合には、殺菌時間の短縮、殺菌剤の噴出の制御が簡単に
なる等の利点がある。また、殺菌剤を噴出することによ
り、殺菌を行う方式においては、過酢酸系殺菌剤の流量
は、殺菌しようとするボトルの容積等によっても異なる
が、１００ないし３００ｍｌ／ｓｅｃとするのがボトル
内面全面を殺菌する点において好ましい。
トルを殺菌する場合には、噴出を複数回に分けて行って
もよく、また、一回に連続的に噴射してもよい。噴出を
複数回に分割して行う場合には、第１回目以降に噴出さ
れた薬剤の汚れを抑えることが、でき、薬剤を回収し再
利用できる等の利点がある。また、噴出を１回で行う場
合には、殺菌時間の短縮、殺菌剤の噴出の制御が簡単に
なる等の利点がある。また、殺菌剤を噴出することによ
り、殺菌を行う方式においては、過酢酸系殺菌剤の流量
は、殺菌しようとするボトルの容積等によっても異なる
が、１００ないし３００ｍｌ／ｓｅｃとするのがボトル
内面全面を殺菌する点において好ましい。
【００１６】また、殺菌剤をボトルに満注する方式によ
って、殺菌を行う場合においては、過酢酸系殺菌剤の量
は、殺菌しようとするボトルの容積等によっても異なる
が、満注にするのが、ボトル内面全面を殺菌する点にお
いて好ましい。また、本発明に係るＰＥＴボトルの殺菌
装置は、温調手段によって温調された過酢酸系殺菌剤を
ＰＥＴボトルの少なくとも内面に供給する殺菌剤供給手
段を複数個備えていることを特徴としている。すなわ
ち、本発明に係るＰＥＴボトルの殺菌装置は、特定の殺
菌剤供給手段によって、殺菌する前に、他の殺菌剤供給
手段によって殺菌する構成である。したがって、他の殺
菌剤供給手段による殺菌工程が、特定の殺菌剤供給手段
による殺菌工程前の予備洗浄工程を兼ねるため、予備洗
浄手段が不要となり、装置の小型化を図ることができ
る。
って、殺菌を行う場合においては、過酢酸系殺菌剤の量
は、殺菌しようとするボトルの容積等によっても異なる
が、満注にするのが、ボトル内面全面を殺菌する点にお
いて好ましい。また、本発明に係るＰＥＴボトルの殺菌
装置は、温調手段によって温調された過酢酸系殺菌剤を
ＰＥＴボトルの少なくとも内面に供給する殺菌剤供給手
段を複数個備えていることを特徴としている。すなわ
ち、本発明に係るＰＥＴボトルの殺菌装置は、特定の殺
菌剤供給手段によって、殺菌する前に、他の殺菌剤供給
手段によって殺菌する構成である。したがって、他の殺
菌剤供給手段による殺菌工程が、特定の殺菌剤供給手段
による殺菌工程前の予備洗浄工程を兼ねるため、予備洗
浄手段が不要となり、装置の小型化を図ることができ
る。
【００１７】以下に、本発明に係る過酢酸系殺菌剤方法
を実施するための装置を図１にしたがって説明する。図
１において、１はベルトコンベア等によって構成される
ボトル搬送装置であり、２はボトル殺菌部である。ボト
ル殺菌部２は、クラス１００００の無菌レベルに保持さ
れると共に、第１殺菌用ノズル（図示省略）、及び第２
殺菌用ノズル（図示省略）が設けられており、さらに、
過酢酸系殺菌剤を所望の温度に加熱して保持する温調手
段が設けられている。第１殺菌用ノズル及び第２殺菌用
ノズルの各々からは、温調手段によって温調された過酢
酸系殺菌剤が噴射されるようになっている。なお、前記
第１殺菌用ノズル及び第２殺菌用ノズルは、ボトル搬送
装置１によって倒立状態で搬送されるボトルの内容物充
填用口に対向する位置に配置されている。
を実施するための装置を図１にしたがって説明する。図
１において、１はベルトコンベア等によって構成される
ボトル搬送装置であり、２はボトル殺菌部である。ボト
ル殺菌部２は、クラス１００００の無菌レベルに保持さ
れると共に、第１殺菌用ノズル（図示省略）、及び第２
殺菌用ノズル（図示省略）が設けられており、さらに、
過酢酸系殺菌剤を所望の温度に加熱して保持する温調手
段が設けられている。第１殺菌用ノズル及び第２殺菌用
ノズルの各々からは、温調手段によって温調された過酢
酸系殺菌剤が噴射されるようになっている。なお、前記
第１殺菌用ノズル及び第２殺菌用ノズルは、ボトル搬送
装置１によって倒立状態で搬送されるボトルの内容物充
填用口に対向する位置に配置されている。
【００１８】また、ボトル殺菌部２のボトル搬送方向
（図１右方向）下流側には、無菌エアー搬送部３が設け
られている。この無菌エアー搬送部３では、ボトルに無
菌エアーを吹きつける無菌エアー吹きつけ手段（図示省
略）が設けられている。また、無菌エアー搬送部３のボ
トル搬送方向下流側には、ボトル洗浄・充填密封部４が
配置されている。このボトル洗浄・充填密封部４は、ク
ラス１００の無菌レベルに保持されている。このボトル
洗浄・充填密封部４は、無菌水を噴出するための無菌水
噴出ノズル（図示省略）を有する洗浄機５が設けられて
いる。さらに、ボトル洗浄・充填密封部４は、洗浄機５
のボトル搬送方向下流側に、充填部６を備えている。こ
の充填部６は、ミルクコーヒー等の飲食品をボトル内に
供給するための、飲食品供給手段（図示省略）を備えて
いる。
（図１右方向）下流側には、無菌エアー搬送部３が設け
られている。この無菌エアー搬送部３では、ボトルに無
菌エアーを吹きつける無菌エアー吹きつけ手段（図示省
略）が設けられている。また、無菌エアー搬送部３のボ
トル搬送方向下流側には、ボトル洗浄・充填密封部４が
配置されている。このボトル洗浄・充填密封部４は、ク
ラス１００の無菌レベルに保持されている。このボトル
洗浄・充填密封部４は、無菌水を噴出するための無菌水
噴出ノズル（図示省略）を有する洗浄機５が設けられて
いる。さらに、ボトル洗浄・充填密封部４は、洗浄機５
のボトル搬送方向下流側に、充填部６を備えている。こ
の充填部６は、ミルクコーヒー等の飲食品をボトル内に
供給するための、飲食品供給手段（図示省略）を備えて
いる。
【００１９】また、ボトル洗浄・充填密封部４は、充填
部６のボトル搬送方向下流側に、キャッパー７を備えて
いる。また、本発明に係る殺菌装置は、ボトルの食品充
填用口を閉止するキャップを殺菌するための、キャップ
殺菌装置８を備えている。このキャップ殺菌装置８は、
クラス１０００の無菌レベルに保持されている。
部６のボトル搬送方向下流側に、キャッパー７を備えて
いる。また、本発明に係る殺菌装置は、ボトルの食品充
填用口を閉止するキャップを殺菌するための、キャップ
殺菌装置８を備えている。このキャップ殺菌装置８は、
クラス１０００の無菌レベルに保持されている。
【００２０】殺菌前のボトルは、ボトル搬送装置１によ
って、倒立状態でボトル殺菌部２に搬送される。ボトル
殺菌部２では、まず、第１殺菌用ノズルからボトルの内
面及び外面、あるいは内面のみに、温調手段によって所
定の温度に温調された過酢酸系殺菌剤が噴出される。こ
れにより、ボトルの内面及び外面、あるいは内面に付着
していたごみ等の異物が洗い流されると共に、ボトルの
内面及び外面、あるいは、内面が殺菌される。次いで、
ボトル搬送装置１によってボトルが、第２殺菌用ノズル
に対向する位置に至ると、ボトルの内面及び外面、ある
いは内面に、第２殺菌用ノズルより、所定の温度に温調
された過酢酸系殺菌剤が噴出される。これによって、第
１殺菌用ノズルによっては殺菌されなかった菌が殺菌さ
れる。
って、倒立状態でボトル殺菌部２に搬送される。ボトル
殺菌部２では、まず、第１殺菌用ノズルからボトルの内
面及び外面、あるいは内面のみに、温調手段によって所
定の温度に温調された過酢酸系殺菌剤が噴出される。こ
れにより、ボトルの内面及び外面、あるいは内面に付着
していたごみ等の異物が洗い流されると共に、ボトルの
内面及び外面、あるいは、内面が殺菌される。次いで、
ボトル搬送装置１によってボトルが、第２殺菌用ノズル
に対向する位置に至ると、ボトルの内面及び外面、ある
いは内面に、第２殺菌用ノズルより、所定の温度に温調
された過酢酸系殺菌剤が噴出される。これによって、第
１殺菌用ノズルによっては殺菌されなかった菌が殺菌さ
れる。
【００２１】上記のボトル殺菌部２における殺菌におい
ては、過酢酸系殺菌剤を所定の温度に加熱した状態、す
なわち、過酢酸系殺菌剤の殺菌力を高めた状態でボトル
に噴出しているので、殺菌時間が短縮される。
ては、過酢酸系殺菌剤を所定の温度に加熱した状態、す
なわち、過酢酸系殺菌剤の殺菌力を高めた状態でボトル
に噴出しているので、殺菌時間が短縮される。
【００２２】ボトル殺菌部２で殺菌されたボトルは、ボ
トル搬送装置１によってボトル洗浄・充填密封部４へと
搬送される。この搬送過程において、無菌エアー搬送部
３の無菌エアー吹きつけ手段によって、無菌エアーがボ
トルの内面及び外面に吹きつけられる。
トル搬送装置１によってボトル洗浄・充填密封部４へと
搬送される。この搬送過程において、無菌エアー搬送部
３の無菌エアー吹きつけ手段によって、無菌エアーがボ
トルの内面及び外面に吹きつけられる。
【００２３】上記の如く搬送されたボトルは、洗浄機５
の前記無菌水噴出ノズルによって、ボトル内外に無菌水
が噴出されて、ボトルに残留している過酢酸系殺菌剤が
除去される。この場合、本発明では、上記の如く、加熱
状態とされた過酢酸系殺菌剤を用いて、すなわち、殺菌
力が高くされた過酢酸系殺菌剤を用いてボトルを殺菌し
ているので、過酢酸系殺菌剤の過酢酸の濃度を低く抑え
ることができるので、洗浄後に過酢酸系殺菌剤が残留す
る心配はない。
の前記無菌水噴出ノズルによって、ボトル内外に無菌水
が噴出されて、ボトルに残留している過酢酸系殺菌剤が
除去される。この場合、本発明では、上記の如く、加熱
状態とされた過酢酸系殺菌剤を用いて、すなわち、殺菌
力が高くされた過酢酸系殺菌剤を用いてボトルを殺菌し
ているので、過酢酸系殺菌剤の過酢酸の濃度を低く抑え
ることができるので、洗浄後に過酢酸系殺菌剤が残留す
る心配はない。
【００２４】洗浄後のボトルは、充填部６において、前
記飲食品供給手段によって、ミルクコーヒー等の飲食品
が内部に充填されると共に、キャップ殺菌装置８によっ
て殺菌されたキャップがキャッパー７によって装着され
る。キャップ装着後のボトルは、製品検査され、これに
より全工程が終了する。なお、上記では、ボトル殺菌部
２において、第１殺菌用ノズルと第２殺菌用ノズルとに
よって、２回に分けて殺菌を行っているが、殺菌用ノズ
ルを単一個とし、さらに、殺菌時間を第１殺菌用ノズル
と第２殺菌用ノズルによる２回分の殺菌時間をかけるこ
とにより、殺菌を１回で行う構成とすることができる。
また、本発明では、過酢酸系殺菌剤を加熱して殺菌を行
っているため、悪臭が発生することが予測されるが、殺
菌装置に、吸引・排出手段を設けることにより、クリー
ンな環境を維持できる。
記飲食品供給手段によって、ミルクコーヒー等の飲食品
が内部に充填されると共に、キャップ殺菌装置８によっ
て殺菌されたキャップがキャッパー７によって装着され
る。キャップ装着後のボトルは、製品検査され、これに
より全工程が終了する。なお、上記では、ボトル殺菌部
２において、第１殺菌用ノズルと第２殺菌用ノズルとに
よって、２回に分けて殺菌を行っているが、殺菌用ノズ
ルを単一個とし、さらに、殺菌時間を第１殺菌用ノズル
と第２殺菌用ノズルによる２回分の殺菌時間をかけるこ
とにより、殺菌を１回で行う構成とすることができる。
また、本発明では、過酢酸系殺菌剤を加熱して殺菌を行
っているため、悪臭が発生することが予測されるが、殺
菌装置に、吸引・排出手段を設けることにより、クリー
ンな環境を維持できる。
【００２５】
【実施例】実施例１ Bacillus subutilis 芽胞を、内容量が１５００ｍｌの
ＰＥＴボトル（ＪＵＣ−１５００）内面に均一に１０6
ｃｆｕ／ボトルトとなるように付着させ、試験用ボトル
とした。殺菌条件は以下の通りとした。 使用する殺菌剤；過酢酸系殺菌剤（商品名：Ｐ３−ox
onia aktiv) 殺菌剤における過酢酸濃度；１０００ｐｐｍ 過酢酸系殺菌剤の温度；６０℃ 殺菌剤のボトルへの供給方式；ボトルの内面に殺菌剤
を噴射する方式 殺菌剤の流量；１００ｍｌ／ｓｅｃ 殺菌時間；１sec 、３sec 、５sec 、８sec 、１０se
c 、１５sec の各々の時間 上記の条件で、ボトル内面を殺菌し、殺菌結果を表１に
示した。
ＰＥＴボトル（ＪＵＣ−１５００）内面に均一に１０6
ｃｆｕ／ボトルトとなるように付着させ、試験用ボトル
とした。殺菌条件は以下の通りとした。 使用する殺菌剤；過酢酸系殺菌剤（商品名：Ｐ３−ox
onia aktiv) 殺菌剤における過酢酸濃度；１０００ｐｐｍ 過酢酸系殺菌剤の温度；６０℃ 殺菌剤のボトルへの供給方式；ボトルの内面に殺菌剤
を噴射する方式 殺菌剤の流量；１００ｍｌ／ｓｅｃ 殺菌時間；１sec 、３sec 、５sec 、８sec 、１０se
c 、１５sec の各々の時間 上記の条件で、ボトル内面を殺菌し、殺菌結果を表１に
示した。
【００２６】実施例２ 殺菌剤の温度を６５℃にする以外は、実施例１と同様の
条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌効果を表１に示
した。
条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌効果を表１に示
した。
【００２７】実施例３ 殺菌剤における過酢酸の濃度を１５００ｐｐｍとし、過
酢酸系殺菌剤の温度を５５℃とすること以外は、実施例
１と同様の条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌結果
を表２に示した。
酢酸系殺菌剤の温度を５５℃とすること以外は、実施例
１と同様の条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌結果
を表２に示した。
【００２８】実施例４ 殺菌剤の温度を６０℃にする以外は、実施例３と同様の
条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌効果を表２に示
した。
条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌効果を表２に示
した。
【００２９】実施例５ 殺菌剤の温度を６５℃にする以外は、実施例３と同様の
条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌効果を表２に示
した。
条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌効果を表２に示
した。
【００３０】実施例６ 殺菌剤における過酢酸の濃度を２０００ｐｐｍとし、過
酢酸系殺菌剤の温度を５０℃とすること以外は、実施例
１と同様の条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌結果
を表３に示した。
酢酸系殺菌剤の温度を５０℃とすること以外は、実施例
１と同様の条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌結果
を表３に示した。
【００３１】実施例７ 殺菌剤の温度を５５℃にする以外は、実施例６と同様の
条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌効果を表３に示
した。
条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌効果を表３に示
した。
【００３２】実施例８ 殺菌剤の温度を６０℃にする以外は、実施例６と同様の
条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌効果を表３に示
した。
条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌効果を表３に示
した。
【００３３】実施例９ 殺菌剤の温度を６５℃にする以外は、実施例６と同様の
条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌効果を表３に示
した。
条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌効果を表３に示
した。
【００３４】実施例１０ 殺菌剤における過酢酸の濃度を３０００ｐｐｍとし、過
酢酸系殺菌剤の温度を４５℃とすること以外は、実施例
１と同様の条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌結果
を表４に示した。
酢酸系殺菌剤の温度を４５℃とすること以外は、実施例
１と同様の条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌結果
を表４に示した。
【００３５】実施例１１ 殺菌剤の温度を５０℃にする以外は、実施例１０と同様
の条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌効果を表４に
示した。
の条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌効果を表４に
示した。
【００３６】実施例１２ 殺菌剤の温度を５５℃にする以外は、実施例１０と同様
の条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌効果を表４に
示した。
の条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌効果を表４に
示した。
【００３７】実施例１３ 殺菌剤の温度を６０℃にする以外は、実施例１０と同様
の条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌効果を表４に
示した。
の条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌効果を表４に
示した。
【００３８】実施例１４ 殺菌剤の温度を６５℃にする以外は、実施例１０と同様
の条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌効果を表４に
示した。
の条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌効果を表４に
示した。
【００３９】比較例１ 殺菌剤の温度を４５℃にする以外は、実施例１と同様の
条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌効果を表１に示
した。
条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌効果を表１に示
した。
【００４０】比較例２ 殺菌剤の温度を５０℃にする以外は、実施例１と同様の
条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌効果を表１に示
した。
条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌効果を表１に示
した。
【００４１】比較例３ 殺菌剤の温度を５５℃にする以外は、実施例１と同様の
条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌効果を表１に示
した。
条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌効果を表１に示
した。
【００４２】比較例４ 殺菌剤の温度を４５℃にする以外は、実施例３と同様の
条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌効果を表２に示
した。
条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌効果を表２に示
した。
【００４３】比較例５ 殺菌剤の温度を５０℃にする以外は、実施例３と同様の
条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌効果を表２に示
した。
条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌効果を表２に示
した。
【００４４】比較例６ 殺菌剤の温度を４５℃にする以外は、実施例６と同様の
条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌効果を表３に示
した。
条件で試験用ボトルの殺菌を行い、殺菌効果を表３に示
した。
【００４５】
【００４６】上記表１において、「◎」は生残菌数が１
０0 ｃｆｕ以下であること、「○」は生残菌数が１０0
ｃｆｕ以上で１０1 ｃｆｕ以下であることを示してお
り、いずれも生残菌数が法定の生残菌数よりも少なくな
っている（適切な殺菌がなされている）ことを示してい
る。また、「△」は生残菌数が１０1 ｃｆｕ以上で１０
3 ｃｆｕ以下であること、「×」は生残菌数が１０3 ｃ
ｆｕ以上であることを示しており、生残菌数が法定の生
残菌数よりも多くなっている（殺菌が不十分）であるこ
とを示している。上記表１から実施例１では、１５sec
という短時間で、十分な殺菌効果が得られ、実施例２で
は、さらに短い８sec で十分な殺菌効果が得られること
が明らかになった。一方、比較例１ないし３では、いず
れも、１５sec 以内の短時間では、十分な殺菌効果が得
られなかった。
０0 ｃｆｕ以下であること、「○」は生残菌数が１０0
ｃｆｕ以上で１０1 ｃｆｕ以下であることを示してお
り、いずれも生残菌数が法定の生残菌数よりも少なくな
っている（適切な殺菌がなされている）ことを示してい
る。また、「△」は生残菌数が１０1 ｃｆｕ以上で１０
3 ｃｆｕ以下であること、「×」は生残菌数が１０3 ｃ
ｆｕ以上であることを示しており、生残菌数が法定の生
残菌数よりも多くなっている（殺菌が不十分）であるこ
とを示している。上記表１から実施例１では、１５sec
という短時間で、十分な殺菌効果が得られ、実施例２で
は、さらに短い８sec で十分な殺菌効果が得られること
が明らかになった。一方、比較例１ないし３では、いず
れも、１５sec 以内の短時間では、十分な殺菌効果が得
られなかった。
【００４７】
【００４８】表２において、「◎」、「○」、「△」、
「×」は、表１と同様の内容を示している。実施例３な
いし５では、いずれも１５sec 以内という短時間で十分
な殺菌効果が得られ、特に、実施例５では５sec という
極めて短時間で十分な殺菌効果が得られた。一方、比較
例４及び５では、１５sec 以内という短時間では、十分
な殺菌効果は得られなかった。
「×」は、表１と同様の内容を示している。実施例３な
いし５では、いずれも１５sec 以内という短時間で十分
な殺菌効果が得られ、特に、実施例５では５sec という
極めて短時間で十分な殺菌効果が得られた。一方、比較
例４及び５では、１５sec 以内という短時間では、十分
な殺菌効果は得られなかった。
【００４９】
【００５０】表３において、「◎」、「○」、「△」、
「×」は、表１と同様の内容を示している。実施例６な
いし９では、いずれも１５sec 以内という短時間で十分
な殺菌効果が得られ、特に、実施例９では５sec という
極めて短時間で極めて有効な殺菌効果が得られた。一
方、比較例６では、１５sec 以内という短時間では、十
分な殺菌効果は得られなかった。
「×」は、表１と同様の内容を示している。実施例６な
いし９では、いずれも１５sec 以内という短時間で十分
な殺菌効果が得られ、特に、実施例９では５sec という
極めて短時間で極めて有効な殺菌効果が得られた。一
方、比較例６では、１５sec 以内という短時間では、十
分な殺菌効果は得られなかった。
【００５１】
【００５２】表４において、「◎」、「○」、「△」、
「×」は、表１と同様の内容を示している。実施例１０
ないし１４では、いずれも１５sec 以内という短時間で
十分な殺菌効果が得られ、特に、実施例１４では３sec
という極めて短時間で、十分な殺菌効果が得られた。
「×」は、表１と同様の内容を示している。実施例１０
ないし１４では、いずれも１５sec 以内という短時間で
十分な殺菌効果が得られ、特に、実施例１４では３sec
という極めて短時間で、十分な殺菌効果が得られた。
【００５３】
【発明の効果】以上のように構成されているので、本発
明によれば、殺菌剤の濃度を高くすることなく短時間に
ＰＥＴボトルを殺菌できるＰＥＴボトルの殺菌方法及び
ＰＥＴボトルの殺菌装置を提供できる。
明によれば、殺菌剤の濃度を高くすることなく短時間に
ＰＥＴボトルを殺菌できるＰＥＴボトルの殺菌方法及び
ＰＥＴボトルの殺菌装置を提供できる。
【図１】本発明に係るＰＥＴボトルの殺菌方法の工程図
である。
である。
２ ボトル殺菌部 ４ ボトル洗浄・充填密封部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−311435（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−189728（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−242721（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−68456（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−65148（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65B 55/00 - 55/24
Claims (5)
- 【請求項１】 過酸化水素が配合されるとともに過酢酸
の濃度が１０００ｐｐｍないし１５００ｐｐｍの過酢酸
系殺菌剤を６０℃以上に加温し、ノズルによってＰＥＴ
ボトルの少なくとも内面に噴射することを特徴とするＰ
ＥＴボトルの殺菌方法。 - 【請求項２】 過酸化水素が配合されると共に過酢酸の
濃度が１５００ｐｐｍ以上で２０００ｐｐｍよりも小さ
くされた過酢酸系殺菌剤を５５℃以上に加温し、ノズル
によってＰＥＴボトルの少なくとも内面に噴射すること
を特徴とするＰＥＴボトルの殺菌方法。 - 【請求項３】 過酸化水素が配合されると共に過酢酸の
濃度が２０００ｐｐｍ以上で３０００ｐｐｍよりも小さ
くされた過酢酸系殺菌剤を５０℃以上に加温し、ノズル
によってＰＥＴボトルの少なくとも内面に噴射すせるこ
とを特徴とするＰＥＴボトルの殺菌方法。 - 【請求項４】 過酸化水素が配合されると共に過酢酸の
濃度が３０００ｐｐｍ以上とされた過酢酸系殺菌剤を４
５℃以上に加温し、ノズルによってＰＥＴボトルの少な
くとも内面に噴射することを特徴とするＰＥＴボトルの
殺菌方法。 - 【請求項５】 過酸化水素が配合された過酢酸系殺菌剤
を４５℃以上に温調する温調手段と、該温調手段によっ
て温調された過酢酸系殺菌剤をＰＥＴボトルの少なくと
も内面に供給する複数個のノズルとを備えていることを
特徴とするＰＥＴボトルの殺菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06196699A JP3080347B2 (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | Ｐｅｔボトルの殺菌方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06196699A JP3080347B2 (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | Ｐｅｔボトルの殺菌方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0858744A JPH0858744A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3080347B2 true JP3080347B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=16362122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06196699A Expired - Lifetime JP3080347B2 (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | Ｐｅｔボトルの殺菌方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3080347B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007148410A1 (ja) * | 2006-06-21 | 2007-12-27 | Toyo Seikan Kaisya, Ltd. | 無菌充填における殺菌剤および殺菌方法 |
| CN105408213A (zh) * | 2013-07-26 | 2016-03-16 | 东洋制罐株式会社 | 杀菌方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10167226A (ja) * | 1996-12-10 | 1998-06-23 | Daiwa Can Co Ltd | プラスチックボトルの無菌充填設備 |
| JP4879387B2 (ja) * | 1999-06-30 | 2012-02-22 | 花王株式会社 | 殺芽胞剤組成物 |
| JP4284584B2 (ja) * | 2002-09-27 | 2009-06-24 | 東洋製罐株式会社 | 食品充填システム殺菌方法および装置 |
| JP2010047321A (ja) * | 2002-12-26 | 2010-03-04 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Ｐｅｔボトル詰めミネラルウオーターの製造方法 |
| JP4421284B2 (ja) * | 2003-12-16 | 2010-02-24 | アサヒ飲料株式会社 | 洗浄装置 |
| JP4812607B2 (ja) * | 2006-12-05 | 2011-11-09 | 大塚製薬株式会社 | 容器の殺菌方法、及び容器入り飲料の製造方法 |
| JP5118446B2 (ja) * | 2007-11-09 | 2013-01-16 | 三菱重工食品包装機械株式会社 | 容器の殺菌方法 |
| JP2011255917A (ja) * | 2010-06-08 | 2011-12-22 | Daiwa Can Co Ltd | 無菌充填用容器の殺菌方法 |
| US9826735B2 (en) | 2012-08-03 | 2017-11-28 | Toyo Seikan Group Holdings, Ltd. | Peracetic acid type sterilizing composition solution and method for sterilizing containers |
| JP6562135B2 (ja) * | 2018-07-31 | 2019-08-21 | 大日本印刷株式会社 | 無菌充填機のトラブル回復方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE68905163T2 (de) * | 1988-12-19 | 1993-06-17 | Elopak Systems | Verfahren zum sterilisieren. |
| JPH04189728A (ja) * | 1990-11-14 | 1992-07-08 | Toppan Printing Co Ltd | 乾式殺菌方法及び無菌空気供給方法 |
| JPH04311435A (ja) * | 1991-03-29 | 1992-11-04 | Toppan Printing Co Ltd | 紙基材積層品の殺菌方法 |
-
1994
- 1994-08-22 JP JP06196699A patent/JP3080347B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007148410A1 (ja) * | 2006-06-21 | 2007-12-27 | Toyo Seikan Kaisya, Ltd. | 無菌充填における殺菌剤および殺菌方法 |
| US8147752B2 (en) | 2006-06-21 | 2012-04-03 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Sterilants and sterilization method for aseptic filling |
| JP5077230B2 (ja) * | 2006-06-21 | 2012-11-21 | 東洋製罐株式会社 | 無菌充填における殺菌剤および殺菌方法 |
| CN105408213A (zh) * | 2013-07-26 | 2016-03-16 | 东洋制罐株式会社 | 杀菌方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0858744A (ja) | 1996-03-05 |
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