JP3071586U - 掘削機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本考案は、高い信頼性を備えると同時に、大
流量のセメントミルクを流すことができるセメントミル
クの吐出口切替装置を備えた掘削機の提供を課題とす
る。 【解決手段】 掘削翼３及び撹拌翼４を有して成るヘッ
ド１とヘッド１に対して駆動用モーター４５からの駆動
力を伝達するロッド２より成る掘削手段を備え、上記掘
削手段を昇降させることによって、所定の深度の縦穴を
形成すると共に、地面を掘削する際に、セメントミルク
を吐出することができる掘削機において、上記掘削機
は、ヘッド１とロッド２との間にセメントミルクの吐出
口切替装置５を備え、上記セメントミルクの吐出口切替
装置は、互いに回動可能に接続された流入側部材８及び
吐出側部材９と、流入側部材８に対する吐出側部材９の
回動範囲を所定の範囲内に制限するクラッチ機構を備え
て成り、上記流入側部材８から吐出側部材９に伝達され
る回転方向の違いによる互いの位置の違いを利用してセ
メントミルクの吐出口の切り替えを行うことを特徴とし
ている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、掘削機に係り、さらに詳しくは、ヘッドとロッドとの間にセメント ミルクの吐出口切替装置を備えた掘削機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

周知の通り、建設作業現場や土木作業現場における基礎工事においては、既製 杭の立込を行うためや、コラム杭の形成のために様々な掘削機が使用されている ものであって、上記掘削機は、地面を掘削するための掘削翼と掘削された土砂を 撹拌する撹拌翼とを有するヘッドと上記ヘッドに対して駆動用モーターからの駆 動力を伝達するロッド（スクリュー巻きロッド等）より成る掘削手段を備え、上 記掘削手段を、自走式車両に直立した状態で支持されたマストに沿って昇降させ ることによって、所定の深度の縦穴を形成するものである。

【０００３】 そして、上記掘削機を用いて掘削を行う際において、掘削することによって形 成される縦穴の周壁の崩落を防止すると同時に掘削された土砂の排出を円滑にし たり、あるいは、軟弱地盤の改良を目的として、セメントミルクを吐出させなが ら掘削を行い、掘削された縦穴をセメントミルクと掘削された土砂との混合物で 満たすことが行われている。

【０００４】 さらに、上記セメントミルクは、掘削翼に配設された切刃の摩耗を防止する潤 滑材として機能させることもできるため、掘削時においては、ヘッドの先端部分 に向かってセメントミルクが吐出されることが好ましく、また、撹拌・引抜時に おいては、掘削された土砂とセメントミルクを均一に混合させるために、ヘッド の側部に向かってセメントミルクが吐出されることが好ましい。

【０００５】 そこで、上記セメントミルクを、掘削時においては、ヘッドの先端部分に向か って吐出させ、撹拌・引抜時においては、ヘッドの側部に向かって吐出させるた めに、ヘッドとロッドとの間にピストン弁や三方向弁を備えた吐出口切替装置を 組み込むことが行われており、上記ピストン弁や三方向弁は、内部に切替弁を備 えると共に、外部に上記切替弁の切替を行う操作レバーと、上記操作レバーを動 かすための羽根状の圧力受け板を備え、ヘッド及びロッドが回転する際の吐出口 切替装置の周囲に存在する土砂及び土砂とセメントミルクの混合物による抵抗を 圧力受け板によって受け、この力を利用して上記操作レバーを動かし、切替弁の 切替を行うものである。

【０００６】 また、上記セメントミルクを、掘削時においては、ヘッドの先端部分に向かっ て吐出させ、撹拌・引抜時においては、ヘッドの側部に向かって吐出させるため に、先端部分の吐出口と側部の吐出口の各々に独立して連なる二系統のセメント ミルク流路をロッド内及びヘッドに形成し、吐出口の切替を行うものもあり、こ の場合、ロッドの上方に位置するセメントミルク供給部にて、セメントミルクを 供給するセメントミルク流路を切り替えることにより、吐出口の切替が行われる ものである。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の技術によると、掘削機を用いて掘削を行う際、掘削時においてはヘ ッドの先端部分に形成された底部吐出口からセメントミルクを吐出させ、撹拌・ 引抜時においてはヘッドの側部に形成された側部吐出口からセメントミルクを吐 出させることができるものであるが、ヘッドとロッドとの間に組み込まれるピス トン弁や三方向弁の場合、ヘッド及びロッドが回転する際の吐出口切替装置の周 囲に存在する土砂及び土砂とセメントミルクの混合物による抵抗を圧力受け板に よって受け、この力を利用して上記操作レバーを動かし、切替弁の切替を行うた め、土砂の種類によっては十分な抵抗が得られず、圧力受け板によって操作レバ ーが動かなかったり、あるいは、圧力受け板自身が作動しなくなってしまい、切 替弁が切り替わらない等の不具合が生じる心配があり、信頼性に欠けるものであ った。

【０００８】 また、ロッド内に形成されるセメントミルク流路を二系統にした場合、吐出口 の切替がロッドの上方に位置するセメントミルク供給部にて行うことができるの で、吐出口の切替とその確認を確実に行うことができるが、ロッド内に二系統の セメントミルク流路を形成する場合には、二重管に成された専用のロッドと専用 のヘッドを用意する必要があり、コスト高となってしまうのに加え、ロッド内に 二系統のセメントミルク流路を形成した場合、個々のセメントミルク流路の流路 断面が小さくってしまうため、大流量のセメントミルクを流すことができないと いう不具合が生じていた。

【０００９】 よって、本考案は、上記不具合を解消するものであって、高い信頼性を備える と同時に、大流量のセメントミルクを流すことができるセメントミルクの吐出口 切替装置を備えた掘削機を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決する為の手段】

上記目的を達成する為に本考案は次の技術的手段を有する。 即ち、掘削翼３及び撹拌翼４を有して成るヘッド１と上記ヘッド１に対して駆 動用モーター４５からの駆動力を伝達するロッド２より成る掘削手段を備え、上 記掘削手段を、自走式車両４１に支持されたマスト４２に沿って昇降させること によって、所定の深度の縦穴を形成すると共に、上記掘削機手段によって地面を 掘削する際に、上記ロッド２内に形成されたセメントミルク流路３４を通って供 給されるセメントミルクを、上記ヘッド１の先端部分あるいはヘッド１の側部の 何れかに対して吐出することができる掘削機において、 上記掘削機は、ヘッド１とロッド２との間にヘッド１の先端部分に対してセメ ントミルクを吐出するための底部吐出口６あるいはヘッド１の側部に対してセメ ントミルクを吐出するための側部吐出口７の何れかに切り替えるためのセメント ミルクの吐出口切替装置５を備え、上記セメントミルクの吐出口切替装置５は、 セメントミルクが供給される側に位置する流入側部材８と、セメントミルクを底 部吐出口６あるいは側部吐出口７に導く側に位置する吐出側部材９より成り、上 記流入側部材８と吐出側部材９は、流入側部材８に形成されたシャフト部１１を 吐出側部材９に形成された嵌合穴２１に嵌合させることによって互いに回動可能 に接続され、しかも、上記流入側部材８と吐出側部材９との間には、流入側部材 ８に対する吐出側部材９の回動範囲を所定の範囲に規制するキー１３，２３及び キー溝１９より成るクラッチ機構が設けられており、上記クラッチ機構によって 掘削時の回転Ｆが流入側部材８から吐出側部材９に伝達されている状態のときに は、上記ロッド２のセメントミルク流路３４を通って供給されるセメントミルク を上記底部吐出口６へと導き、さらに、上記クラッチ機構によって撹拌・引抜時 の回転Ｒが流入側部材８から吐出側部材９に伝達されている状態のときには、上 記ロッド２のセメントミルク流路３４を通って供給されるセメントミルクを上記 側部吐出口７へと導くように構成され、流入側部材８から吐出側部材に９に伝達 される回転方向に基づきクラッチ機構によって決定される流入側部材８に対する 吐出側部材９の位置の違いを利用することによって、セメントミルクの吐出口が 底部吐出口６あるいは側部吐出口７の何れかに切り替えられることを特徴とする 掘削機である。

【００１１】 本考案は、上記技術的手段より成り、掘削機が備えるセメントミルクの吐出口 切替装置５を構成する流入側部材８と吐出側部材９とを回動可能に接続すると共 に、流入側部材８と吐出側部材９の間にクラッチ機構を介在させ、流入側部材８ に対する吐出側部材９の回動範囲を所定の範囲内に制限し、流入側部材８から吐 出側部材に９に伝達される回転方向の違いによる互いの位置の違いを利用してセ メントミルクの吐出口の切り替えを行うものであるので、ヘッド１に対して駆動 用モーターの駆動力を伝達するロッド２の回転方向を切り替えるだけ、即ち、駆 動用モーター４５の回転方向を切り替えるだけで、セメントミルクの吐出口を切 り替えることができ、しかも、セメントミルクの吐出口切替装置５の構造は、非 常に簡素であると同時に、周囲に存在する土砂や土砂とセメントミルクの混合物 の影響を受けないので、高い信頼性を得ることができる。

【００１２】 さらに、上記ヘッド１とロッド２との間に上記セメントミルクの吐出口切替装 置５を組み込むことにより、ロッド２内に形成されるセメントミルク流路３４が 一系統のみとなるので、単管のロッド２を使用することができると共に、大きな 流路断面を確保することができ、高い信頼性を備えると同時に、大流量のセメン トミルクを流すことができるセメントミルクの吐出口切替装置を備えた掘削機が 得られるものである。

【００１３】

【考案の実施の形態】

次に、本考案の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。 本考案の掘削機は、図１，図２に示したように、地面を掘削するための掘削翼 ３及び掘削された土砂とセメントミルクを撹拌するための撹拌翼４を備えて成る ヘッド１と、上記ヘッド１に対して駆動用モーター４５からの駆動力を伝達する ロッド２より成る掘削手段を備え、上記掘削手段は、自走式車両４１に直立した 状態で支持されたマスト４２に沿って昇降できるように構成されている。

【００１４】 そして、上記マスト４２には、上記掘削手段をマスト４２に沿って昇降させる ためのガイドレール４３とガイドレール４３上を移動する昇降体４４及びマスト に沿って昇降する掘削手段を構成するロッド２の振れを防止するための振れ止め ４６が設けられており、上記昇降体４４には上記掘削手段を構成するヘッド１を 駆動するための駆動用モーター４５が取り付けられ、上記駆動用モーター４５を 上記昇降体４４と共に昇降させることによって掘削手段を昇降させ、所定の深度 の縦穴を形成するものである。

【００１５】 さらに、上記掘削機手段によって地面を掘削する際には、セメントミルク供給 装置（図示せず）に接続され、上記駆動用モーター４５の上部へとセメントミル クを導くセメントミルク供給パイプ４７から上記ロッド２内に形成されたセメン トミルク流路３４（図３参照）を通って供給されるセメントミルクが、上記ヘッ ド１の先端部分あるいはヘッド１の側部の何れかに対して吐出されるものであっ て、上記掘削手段には、セメントミルクの吐出口を切り替えるためのセメントミ ルクの切替装置５が組み込まれている。

【００１６】 そして、上記セメントミルクの吐出口切替装置５は、上記ヘッド１と、上記ヘ ッド１に対して駆動用モーター４５からの駆動力を伝達するロッド２との間に組 み込まれて使用されるものであって、上記ロッド２内に形成されたセメントミル ク流路３４を通って供給されるセメントミルクを、上記ヘッド１の先端部分に対 してセメントミルクを吐出するための底部吐出口６あるいはヘッド１の側部に対 してセメントミルクを吐出するための側部吐出口７へと導き、セメントミルクの 吐出口の切替を行うものである。

【００１７】 そして、本実施の形態で示す掘削機は、図２，図３に示したように、正転側と 逆転側の２組の掘削手段を有して成るものであり、上記正転側と逆転側の掘削手 段の各々を構成するヘッド１は、連結部材３６によって互いに連結されて成り、 さらに、上記セメントミルクの吐出口切替装置５は、正転側と逆転側の掘削手段 の各々について組み込まれているものであるが、以下では、正回転側（図２，図 ３中右側）の掘削手段に組み込まれるセメントミルクの吐出口切替装置５につい て説明する。

【００１８】 上記セメントミルクの吐出口切替装置５は、図４に示したように、ロッド２の セメントミルク流路３４を通って供給されるセメントミルクを受け入れる流入側 部材８と、流入側部材８に接続され、セメントミルクを上記底部吐出口６あるい は側部吐出口７へと導く吐出側部材９より成り、上記流入側部材８と吐出側部材 ９の接続部分には、リング状部材１０が配設され、接続部分への土砂等の侵入が 防止されている。

【００１９】 そして、上記セメントミルクの吐出口切替装置５を構成する流入側部材８と吐 出側部材９は、流入側部材８に形成されたシャフト部１１を吐出側部材９に形成 された嵌合穴２１に嵌合させることによって接続されているものであり、吐出側 部材９のシャフト部１１を軸にして流入側部材８が所定の範囲で回動できるよう に構成されている。

【００２０】 さらに、上記流入側部材８には雄ジョイント１２が、吐出側部材９には雌ジョ イント２２がそれぞれ形成されており、ヘッド１の上端に形成された雄ジョイン ト２９及びロッド２の下端に形成された雌ジョイント３０への組み付けが容易か つ確実に行われるように構成されている。

【００２１】 そして、上記セメントミルクの吐出口切替装置５を構成する流入側部材８は、 図５，図６，図７に示したように、同一軸上に形成されたシャフト部１１と雄ジ ョイント１２を備え、上記シャフト部１１と雄ジョイント１２の間には、キー１ ３及びキー溝１９が形成されたフランジ部２０が設けられている。

【００２２】 さらに、上記雄ジョイント１２及びシャフト部１１には、ロッド２のセメント ミルク流路３４に繋がるセメントミルクの流入通路１４が中心軸上に形成されて おり、上記流入通路１４の出口側（図５中右側）は、底部吐出口導入通路１５と 側部吐出口導入通路１６とに分岐し、しかも、上記底部吐出口導入通路１５は、 シャフト部１１の中心軸から離れた位置に出口が位置しているものであり、また 、上記側部吐出口導入通路１６は、底部吐出口導入通路１５からシャフト部１１ の周面に開口するように放射状に形成されている。

【００２３】 加えて、上記シャフト部１１及び雄ジョイント部１２には、ロック溝１７及び １８が形成されており、接続時の位置決め固定が確実に行われるように構成され ている。

【００２４】 そして、上記吐出側部材９は、図８，図９，図１０に示したように、同一軸上 に形成された嵌合穴２１と雌ジョイント２２を備え、上記嵌合穴２１の周囲には 、上記流入側部材８に形成されたキー溝１９内に収容されるキー２３が設けられ ている。

【００２５】 そして、上記嵌合穴２１と雌ジョイント２２の雄ジョイント受入部２６との間 には、底部吐出口接続通路２４が形成されており、上記流入側部材８に形成され ている底部吐出口導入通路１５によって導かれたセメントミルクをヘッド１の先 端部分に形成された底部吐出口６から吐出させるものであり、上記底部吐出口接 続通路２４の入口は、上記底部吐出口導入通路１５の出口と同様、中心軸から離 れた位置に位置しており、上記底部吐出口導入通路１５と所定の位置にて一致す るように成され、上記底部吐出口接続通路２４の出口は、セメントミルクを底部 吐出口６に送るため中心軸上に位置している。

【００２６】 さらに、上記吐出側部材９の周面には、側部吐出口７が形成されており、上記 側部吐出口７から嵌合穴２１までの間に、嵌合穴２１に嵌合する流入側部材８の シャフト部１１に形成された側部吐出口導入通路１６と所定の位置で一致する側 部吐出口接続通路２５が形成されている。

【００２７】 加えて、上記吐出側部材９には、上記流入側部材８のシャフト部１１に形成さ れたロック溝１７にロックピンを位置させるためのロックピン挿入穴２７が形成 されていると共に、雌ジョイントにも同様のロックピン挿入穴２８が形成されて いる。

【００２８】 さらに、上記流入側部材８と吐出側部材９の接続部分には、接続部分への土砂 等の侵入を防止するリング状部材１０が嵌合する嵌合溝３１，３２が形成されて いる。

【００２９】 そして、上記の如く構成された流入側部材８と吐出側部材９を接続、即ち、流 入側部材８のシャフト１１を吐出側部材９の嵌合穴２１に嵌合させ、回動可能に 位置決め固定することによって、セメントミルクの吐出口切替装置５が形成され るものであり、しかも、この時、流入側部材８に形成されたキー溝１９内に吐出 側部材９のキー２３が収容され、これによって、キー溝１９内を可動範囲とする クラッチ機構が形成され、この可動範囲内で流入側部材８と吐出側部材９の相対 位置を変化させることが可能となる。

【００３０】 そして、上記セメントミルクの吐出口切替装置５は、上記流入側部材８に対す る吐出側部材９の相対位置変化を利用してセメントミルクの吐出口の切り替えを 行うものであり、上記流入側部材８に対する吐出側部材９の相対位置変化は、ヘ ッド１の回転方向の変化、即ち、流入側部材８のキー１３と吐出側部材９のキー ２３との位置関係（回転の伝達位置）によって生じるので、掘削時の回転方向（ 図１２中矢印Ｆ）と撹拌・引抜時の回転方向（図１４中矢印Ｒ）における流入側 部材８のキー１３と吐出側部材９のキー２３の位置関係に基づき、流入側部材８ に形成された底部吐出口導入通路１５及び側部吐出口導入通路１６と、吐出側部 材９に形成された底部吐出口接続通路２４及び側部吐出口接続通路２５の位置が 決められている（上記位置関係は、以下に述べる作動についての説明の中に示し てある）。

【００３１】 次に、上記構成に基づいて、本考案の掘削機が備えるセメントミルクの吐出口 切替装置５の作動について説明する。 先ず、掘削機による掘削が行われている時の状態について説明すると、掘削時 におけるヘッド１の回転Ｆは、流入側部材８のキー１３から吐出側部材９のキー ２３へと伝達されるものであり、この時、上記セメントミルクの吐出口切替装置 ５は、図１１，図１２に示したように、流入側部材８に形成された底部吐出口導 入通路１５と吐出側部材９に形成された底部吐出口接続通路２４とが連通した状 態になると同時に、流入側部材８に形成された側部吐出口導入通路１６と吐出側 部材９に形成された側部吐出口接続通路２５とが連通していない状態となり、セ メントミルクは、ロッド２のセメントミルク流路３４から流入通路１４、底部吐 出口導入通路１５、底部吐出口接続通路２４を経て底部吐出口６へと導かれ、ヘ ッド１の先端部分に対して吐出される。

【００３２】 次いで、掘削機による掘削が終了し、掘削された土砂とセメントミルクの撹拌 を行い、ヘッド１を引き抜く際には、掘削時とは反対の方向にヘッド１が回転Ｒ させられ、この回転Ｒによって、吐出側部材９のキー２３が流入側部材８のキー 溝１９内を移動し、掘削時とは反対の位置で流入側部材８のキー１３から吐出側 部材９のキー２３へ回転Ｒが伝達される。

【００３３】 そして、この時、上記セメントミルクの吐出口切替装置５は、図１３，図１４ に示したように、流入側部材８に形成された側部吐出口導入通路１６と吐出側部 材９に形成された側部吐出口接続通路２５とが連通した状態になると同時に、流 入側部材８に形成された底部吐出口導入通路１５と吐出側部材９に形成された底 部吐出口接続通路２４とが連通していない状態となり、セメントミルクは、ロッ ド２のセメントミルク流路３４から流入通路１４、側部吐出口導入通路１６、側 部吐出口接続通路２５を経て側部吐出口７へと導かれ、ヘッド１の側部に対して 吐出される。

【００３４】 そして、上述したように、本考案の掘削機が備えるセメントミルクの吐出口切 替装置５におけるセメントミルクの吐出口の切り替えは、ヘッド１及びロッド２ の回転方向の切り替えと同時に行われるものであり、ヘッド１及びロッド２の回 転方向を切り替える、即ち、掘削機を掘削作業から撹拌・引抜作業へと切り替え るだけで、セメントミルクの吐出口を切り替えることができるものである。

【００３５】 さらに、上記セメントミルクの吐出口切替装置５は、非常に簡素な構造であり 、低コストで製造することができ、且つ、流入側部材８に対して吐出側部材９が 所定の範囲で回動するだけの簡単な相対位置の変化によってセメントミルクの吐 出口を確実に切り替えることができるのに加えて、セメントミルクの吐出口切替 装置５周囲に存在する土砂や土砂とセメントミルクの混合物の影響を受けないの で、高い信頼性を備えるものである。

【００３６】 加えて、ロッド２内に形成されるセメントミルクを通すためのセメントミルク 流路３４が一系統のみで良く、単管のロッドの使用することができるので、セメ ントミルク流路３４の流路断面を大きくすることができ、大流量のセメントミル クを流すことができる。

【００３７】 また、底部吐出口６にセメントミルクを導く際の通路が、ほぼ直線的に確保さ れるので、セメントミルクの吐出口を切り替える際の圧力損失を最小限度に抑え ることができる。

【００３８】 以上が、本考案の掘削機が備えるセメントミルクの吐出口切替装置の第１実施 形態であり、次に、第２実施形態について説明する。 尚、第２実施形態では、上述した第１実施形態の掘削機が備えるセメントミル クの吐出口切替装置と異なる部分についてのみ説明を行い、共通する部分につい ては、その説明を省略する。

【００３９】 本実施の形態の掘削機が備えるセメントミルクの吐出口切替装置は、図１５， 図１７に示したように、セメントミルクの吐出口切替装置５を構成する流入側部 材８のシャフト部１１に、ロッド２のセメントミルク流路３４に繋がる流入通路 １４と、上記流入通路１４からシャフト部１１の周面に開口する吐出口切替通路 ３３を設けると共に、セメントミルクの吐出口切替装置５を構成する吐出側部材 ９に、上記流入側部材８のシャフト部１１に設けられた吐出口切替通路３３に対 して連通可能な底部吐出口接続通路２４と、上記吐出口切替通路３３に連通可能 な側部吐出口接続通路２５を設けて成るものである。

【００４０】 そして、上記吐出口切替通路３３は、上記ロッド２のセメントミルク流路３４ に繋がるセメントミルクの流入通路１４の終端部分に相当するものであり、シャ フト部１１の中心軸上に形成された流入通路１４からシャフト部１１の周面に開 口するように放射状に形成されている。

【００４１】 さらに、上記底部吐出口接続通路２４は、吐出側部材９の側壁内を通って底部 吐出口６に接続されるものであり、嵌合穴２１から吐出側部材９の周面に向かう 放射状部分と、上記放射状部分から吐出側部材９の側壁内を軸方向に延伸する延 伸部分と、上記延伸部分から底部吐出口６へと繋がる部分から成り、上記底部吐 出口接続通路２４の放射状部分は、上記嵌合穴２１に嵌合するシャフト部１１に 形成された吐出口切替通路３３と所定の位置で一致するように構成されている。 尚、本実施の形態では、底部吐出口接続通路２４の形成を容易にするために、上 記放射状部分を吐出側部材９の周面から形成しているため、周面の開口部分をキ ャップ３５で塞いでいる。

【００４２】 また、上記側部吐出口接続通路２５は、第１実施形態と同様、吐出側部材９の 周面に形成された側部吐出口７と、上記シャフト部１１の周面に開口した吐出口 切替通路３３とを接続するものであり、嵌合穴２１から側部吐出口７に向かって 放射状に形成されており、上記嵌合穴２１に嵌合するシャフト部１１に形成され た吐出口切替通路３３と所定の位置で一致するように構成されている。

【００４３】 次に、上記構成に基づき、第２実施形態で示した掘削機が備えるセメントミル クの吐出口切替装置５に作動を説明する。 先ず、掘削機による掘削が行われている時の状態について説明すると、掘削時 におけるヘッド１の回転Ｆは、クラッチ機構を成す流入側部材８のキー１３から 吐出側部材９のキー２３へと伝達されるものであり、図１５，図１６に示したよ うに、流入側部材８に形成された吐出口切替通路３３と吐出側部材９に形成され た底部吐出口接続通路２４とが連通した状態になると同時に、上記吐出口切替通 路３３と吐出側部材９に形成された側部吐出口接続通路２５とが連通していない 状態となり、セメントミルクは、ロッド２のセメントミルク流路３４から流入通 路１４、底部吐出口導入通路１５、底部吐出口接続通路２４を経て底部吐出口６ へと導かれ、ヘッド１の先端部分に対して吐出される。

【００４４】 次に、掘削機による掘削が終了し、掘削された土砂とセメントミルクの撹拌を 行い、ヘッド１を引き抜く際には、掘削時とは反対の方向にヘッド１が回転Ｒさ せられ、この回転Ｒによって、クラッチ機構を成す吐出側部材９のキー２３が流 入側部材８のキー溝１９内を移動し、その後、掘削時とは反対の位置で流入側部 材８のキー１３から吐出側部材９のキー２３へと上記撹拌・引抜時におけるヘッ ド１の回転Ｒが伝達されるものであり、図１７，図１８に示したように、流入側 部材８に形成された吐出口切替通路３３と吐出側部材９に形成された側部吐出口 接続通路２５とが連通した状態になると同時に、上記吐出口切替通路３３と吐出 側部材９に形成された底部吐出口接続通路２４とが連通していない状態となり、 セメントミルクは、ロッド２のセメントミルク流路３４から流入通路１４、側部 吐出口導入通路１６、側部吐出口接続通路２５を経て側部吐出口７へと導かれ、 ヘッド１の側部に対して吐出される。

【００４５】 そして、本第２実施形態についても、上述した第１実施形態と同様の利点を有 するセメントミルクの吐出口切替装置５を備えた掘削機が得られるものであり、 しかも、上記セメントミルクの吐出口切替装置５を構成する各通路の形成が第１ 実施形態に比して容易に行うことができるので、掘削機が備えるセメントミルク の吐出口切替装置５の低コスト化を実現できる。

【００４６】

【考案の効果】

以上詳述した如く、本考案によると次の様な効果を奏する。 即ち、請求項１によると、本考案の掘削機が備えるセメントミルクの吐出口切 替装置は、セメントミルクの吐出口の切り替えを、掘削機のヘッドの回転方向の 切り替え、即ち、掘削機を掘削作業から撹拌・引抜作業へと切り替えるだけで確 実に実施でき、しかも、その構造が非常に簡素であるのに加えて、周囲に存在す る土砂や土砂とセメントミルクの混合物の影響を受けないので、故障や作動不良 が生じにくく、高い信頼性を備えると共に、セメントミルクを供給するロッドの セメントミルク流路が一系統のみで良く、単管のロッドを使用することができる ので、大流量のセメントミルクを流すことができ、よって、高い信頼性を備える と同時に、大流量のセメントミルクを流すことができるセメントミルクの吐出口 切替装置を備えた掘削機が提供される。

【００４７】 そして、請求項２によると、セメントミルクの吐出口を切り替える際の圧力損 失を最小限度に抑えることができ、大流量のセメントミルクを吐出するのに適し たセメントミルクの吐出口切替装置を備えた掘削機が提供される。

【００４８】 さらに、請求項３によると、製造コストを安価に抑えることができるセメント ミルクの吐出口切替装置を備えた掘削機が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の掘削機の構成を示す正面図である。

【図２】本考案の掘削機の構成を示す図１における左側
面図である。

【図３】本考案の掘削機が備えるセメントミルクの吐出
口切替装置の組み付け位置を示す図２における部分拡大
図である。

【図４】本考案の掘削機が備えるセメントミルクの吐出
口切替装置の構成を示す分解斜視図である。

【図５】第１実施形態の掘削機が備えるセメントミルク
の吐出口切替装置を構成する流入側部材の正面図（図４
における左側面図）である。

【図６】図５における左側面図である。

【図７】図５における右側面図である。

【図８】第１実施形態の掘削機が備えるセメントミルク
の吐出口切替装置を構成する吐出側部材の正面図であ
る。

【図９】図８における右側面図である。

【図１０】図８における左側面図である。

【図１１】第１実施形態の掘削機が備えるセメントミル
クの吐出口切替装置の掘削時における作動状態を示す正
面図である。

【図１２】図１１におけるＡ−Ａ’線に沿う断面図であ
る。

【図１３】第１実施形態の掘削機が備えるセメントミル
クの吐出口切替装置の引抜時における作動状態を示す正
面図である。

【図１４】図１３におけるＢ−Ｂ’線に沿う断面図であ
る。

【図１５】第２実施形態の掘削機が備えるセメントミル
クの吐出口切替装置を示す正面図（掘削時における作動
状態）である。

【図１６】図１５におけるＣ−Ｃ’線に沿う断面図であ
る。

【図１７】第２実施形態の掘削機が備えるセメントミル
クの吐出口切替装置を示す正面図（引抜時における作動
状態）である。

【図１８】図１７におけるＤ−Ｄ’線に沿う断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ヘッド ２ ロッド ３ 掘削翼 ４ 撹拌翼 ５ セメントミルクの吐出口切替装置 ６ 底部吐出口 ７ 側部吐出口 ８ 流入側部材 ９ 吐出側部材 １０ リング状部材 １１ シャフト部 １２ 雄ジョイント １３ キー １４ 流入通路 １５ 底部吐出口導入通路 １６ 側部吐出口導入通路 １７，１８ ロック溝 １９ キー溝 ２０ フランジ部 ２１ 嵌合穴 ２２ 雌ジョイント ２３ キー ２４ 底部吐出口接続通路 ２５ 側部吐出口接続通路 ２６ 雄ジョイント受入部 ２７，２８ ロックピン挿入穴 ２９ ヘッド上端の雄ジョイント ３０ ロッド下端の雌ジョイント ３１，３２ 嵌合溝 ３３ 吐出口切替通路 ３４ セメントミルク流路 ３５ キャップ ３６ 連結部材 ４１ 自走式車両 ４２ マスト ４３ ガイドレール ４４ 昇降体 ４５ 駆動用モーター ４６ 振れ止め部材 ４７ セメントミルク供給パイプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 篠崎宏一 神奈川県横浜市泉区中田南２丁目20−10

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 掘削翼３及び撹拌翼４を有して成るヘッ
   ド１と上記ヘッド１に対して駆動用モーター４５からの
   駆動力を伝達するロッド２より成る掘削手段を備え、上
   記掘削手段を、自走式車両４１に支持されたマスト４２
   に沿って昇降させることによって、所定の深度の縦穴を
   形成すると共に、上記掘削機手段によって地面を掘削す
   る際に、上記ロッド２内に形成されたセメントミルク流
   路３４を通って供給されるセメントミルクを、上記ヘッ
   ド１の先端部分あるいはヘッド１の側部の何れかに対し
   て吐出することができる掘削機において、 上記掘削機は、ヘッド１とロッド２との間にヘッド１の
   先端部分に対してセメントミルクを吐出するための底部
   吐出口６あるいはヘッド１の側部に対してセメントミル
   クを吐出するための側部吐出口７の何れかに切り替える
   ためのセメントミルクの吐出口切替装置５を備え、上記
   セメントミルクの吐出口切替装置５は、セメントミルク
   が供給される側に位置する流入側部材８と、セメントミ
   ルクを底部吐出口６あるいは側部吐出口７に導く側に位
   置する吐出側部材９より成り、上記流入側部材８と吐出
   側部材９は、流入側部材８に形成されたシャフト部１１
   を吐出側部材９に形成された嵌合穴２１に嵌合させるこ
   とによって互いに回動可能に接続され、しかも、上記流
   入側部材８と吐出側部材９との間には、流入側部材８に
   対する吐出側部材９の回動範囲を所定の範囲に規制する
   キー１３，２３及びキー溝１９より成るクラッチ機構が
   設けられており、上記クラッチ機構によって掘削時の回
   転Ｆが流入側部材８から吐出側部材９に伝達されている
   状態のときには、上記ロッド２のセメントミルク流路３
   ４を通って供給されるセメントミルクを上記底部吐出口
   ６へと導き、さらに、上記クラッチ機構によって撹拌・
   引抜時の回転Ｒが流入側部材８から吐出側部材９に伝達
   されている状態のときには、上記ロッド２のセメントミ
   ルク流路３４を通って供給されるセメントミルクを上記
   側部吐出口７へと導くように構成され、流入側部材８か
   ら吐出側部材に９に伝達される回転方向に基づきクラッ
   チ機構によって決定される流入側部材８に対する吐出側
   部材９の位置の違いを利用することによって、セメント
   ミルクの吐出口が底部吐出口６あるいは側部吐出口７の
   何れかに切り替えられることを特徴とする掘削機。
2. 【請求項２】 上記セメントミルクの吐出口切替装置５
   を構成する流入側部材８のシャフト部１１には、上記ロ
   ッド２のセメントミルク流路３４に繋がり、セメントミ
   ルクが供給される流入通路１４と、上記流入通路１４か
   ら分岐してシャフト部１１の端部において中心軸から離
   れた位置に開口する底部吐出口導入通路１５及び上記流
   入通路１４から分岐してシャフト部１１の周面に開口す
   る側部吐出口導入通路１６が設けられていると共に、上
   記セメントミルクの吐出口切替装置５を構成する吐出側
   部材９には、上記底部吐出口導入通路１５に対して連通
   可能であって、底部吐出口６に接続される底部吐出口接
   続通路２４と、上記側部吐出口導入通路１６に連通可能
   であって、吐出側部材９の周面に形成された側部吐出口
   ７に接続される側部吐出口接続通路２５が設けられてお
   り、上記クラッチ機構によって掘削時の回転Ｆが流入側
   部材８から吐出側部材９に伝達されている状態のときに
   は、上記底部吐出口導入通路１５と底部吐出口接続通路
   ２４が連通すると共に、上記側部吐出口導入通路１６と
   側部吐出口接続通路２５が連通せず、ロッド２のセメン
   トミルク流路３４を通って供給されるセメントミルクが
   底部吐出口６へと導かれ、さらに、上記クラッチ機構に
   よって撹拌・引抜時の回転Ｒが流入側部材８から吐出側
   部材９に伝達されている状態のときには、上記側部吐出
   口導入通路１６と側部吐出口接続通路２５が連通すると
   共に、上記底部吐出口導入通路１５と底部吐出口接続通
   路２４が連通せず、ロッド２のセメントミルク流路３４
   を通って供給されるセメントミルクが側部吐出口７へと
   導かれるように構成されていることを特徴とする請求項
   １記載の掘削機。
3. 【請求項３】 上記セメントミルクの吐出口切替装置５
   を構成する流入側部材８のシャフト部１１には、上記ロ
   ッド２のセメントミルク流路３４に繋がり、セメントミ
   ルクが供給される流入通路１４と、上記流入通路１４の
   終端であってシャフト部１１の周面に開口する吐出口切
   替通路３３が設けられていると共に、上記セメントミル
   クの吐出口切替装置５を構成する吐出側部材９には、上
   記吐出口切替通路３３に対して連通可能であって、吐出
   側部材９の側壁内を通って底部吐出口６に接続される底
   部吐出口接続通路２４と、上記吐出口切替通路３３に連
   通可能であって、吐出側部材９の周面に形成された側部
   吐出口７に接続される側部吐出口接続通路２５が設けら
   れており、上記クラッチ機構によって掘削時の回転Ｆが
   流入側部材８から吐出側部材９に伝達されている状態の
   ときには、上記吐出口切替通路３３と底部吐出口接続通
   路２４が連通すると共に、上記吐出口切替通路３３と側
   部吐出口接続通路２５が連通せず、ロッド２のセメント
   ミルク流路３４を通って供給されるセメントミルクが底
   部吐出口６へと導かれ、さらに、上記クラッチ機構によ
   って撹拌・引抜時の回転Ｒが流入側部材８から吐出側部
   材９に伝達されている状態のときには、上記吐出口切替
   通路３３と側部吐出口接続通路２５が連通すると共に、
   上記吐出口切替通路３３と底部吐出口接続通路２４が連
   通せず、ロッド２のセメントミルク流路３４を通って供
   給されるセメントミルクが側部吐出口７へと導かれるよ
   うに構成されていることを特徴とする請求項１記載の掘
   削機。