JP3071043B2 - フレキシブル管用継手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、蛇腹状のフレキシブ
ル管を接続するためのフレキシブル管用継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】蛇腹状に形成されたフレキシブル管を接
続するための継手としては、例えば図９に示す実開平３
−73785 号公報に開示されたものがある。これは拡径可
能な止め輪を継手本体部に設け、この止め輪を拡径させ
つつくぐり抜けてフレキシブル管を挿入し、先端がラッ
パ状に拡径した締付け部材を継手本体部に螺入して、止
め輪の拡径を阻止しつつ止め輪を押し込み、止め輪より
も前方のフレキシブル管を押しつぶして継手本体に接続
する継手である。これと実質的に同等の構成は特開平３
−48094 号公報にも開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のフレキシブ
ル管用継手では、第１に、止め輪を拡径させてくぐり抜
けるようにしてフレキシブル管をカタンカタンと挿入し
なければならなず、すなわちフレキシブル管を差し込む
だけで既に相当に差込み力を必要とするという問題点が
ある。第２に、フレキシブル管を差し込んだだけでは接
続は完了せず、その後に締付け部材を継手本体部に螺入
する必要があり、そのためにレンチなどを必要とし、締
付け作業が面倒であるという問題点がある。第３に、締
付け部材の締付けによって止め輪よりも前方のフレキシ
ブル管を押しつぶすから、締付け作業に相当の力を必要
とし、更に、フレキシブル管が共周りしない限りは必然
的に締付け部材と止め輪との間、ないしは止め輪とフレ
キシブル管との間で周方向の摩擦を生じ、すなわち摩擦
を生じながら締め付けるから締付け作業に一層の力を必
要とするという問題点がある。第４に締付け作業の完了
が判然とせず、締付けが緩すぎるとフレキシブル管に引
抜き力が作用したときに止め輪を押し広げてフレキシブ
ル管が抜け出るおそれがあり、締付けが強すぎると止め
輪よりも前方のフレキシブル管が過度に押しつぶされて
破損するおそれがあるという問題点がある。

【０００４】したがって本発明は、フレキシブル管を押
し込むだけで接続が完了し、フレキシブル管を押しつぶ
さずまた周方向の回転摩擦も生ぜす、且つ接続作業の完
了が容易に判断できるフレキシブル管用継手を提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、内部に段差部
と摺動孔を有する本体と、該本体の前記摺動孔に軸方向
へ移動自在に装着され、入口側は前記本体の段差部まで
伸び、接続しようとするフレキシブル管の先端部分と係
合するスリーブと、該スリーブと一体的に、もしくはス
リーブの奥側に別体として設け、前記本体の摺動孔に密
封摺動自在に装着され、前記フレキシブル管の外面を密
封シールするパッキンと、リング状に形成されて弾性的
に拡縮し、自由状態において前記フレキシブル管の谷部
に嵌入し、拡径して前記スリーブの入口側外面に装着し
たリングスプリングと、前記本体の入口側に装着され、
奥側の内面を、フレキシブル管の谷部に前記リングスプ
リングが嵌入したときの該リングスプリングの外径より
も小径に形成したナットと、を有するフレキシブル管用
継手によって、上記目的を達成したものである。また、
本体内に大径孔と中径孔と小径孔を形成して、大径孔と
中径孔との間で大径段差面を、中径孔と小径孔との間で
小径段差面をそれぞれ形成し、この中径孔に環状パッキ
ンを装着し、スリーブの外側が前記環状パッキンとの間
で密封摺動するようにしてもよく、さらに上記スリーブ
と、本体の小径段差面との間にスプリングを介装するこ
とを行ってもよい。

【０００６】

【作用】リングスプリングはスリーブの入口側外面に拡
径して装着されており、すなわちスリーブの入口側外面
は、リングスプリングの弾性力による縮径を阻止しつつ
リングスプリングを保持している。この状態においてナ
ットを通じて本体の入口側よりフレキシブル管を挿入す
ると、フレキシブル管の先端部分はスリーブと、もしく
はパッキンと係合し、スリーブは外面の密封を保ちつつ
本体の奥側に移動し、スリーブの入口側外面に装着した
リングスプリングも当初はスリーブと共に奥側に移動す
る。しかるにリングスプリングの奥側への移動は本体の
段差部の段差面、例えば大径段差面によって阻止される
から、リングスプリングが本体の段差面に当接した以降
は、スリーブのみが奥側に移動してリングスプリングは
取り残され、ついにはスリーブによるリングスプリング
の保持は解除され、リングスプリングは自己の有する弾
性力によって一気に縮径してパチンと音を発してフレキ
シブル管の谷部に嵌入する。しかる後にフレキシブル管
の押し込みを解除してフレキシブル管を引抜こうとする
と、フレキシブル管の谷部に嵌入したリングスプリング
も入口側に押し戻されるが、本体の入口側には、嵌入状
態のリングスプリングの外径よりも小径に形成したナッ
トが装着されているから、リングスプリングの入口側へ
の移動はナットによって阻止され、したがってフレキシ
ブル管の引抜き方向への移動も阻止される。しかもフレ
キシブル管が引抜かれようとしたときに曲げやねじれの
力がかかってもパッキンは引抜き阻止部分より奥側にあ
るので、パッキンにはその力は作用せずフレキシブル管
の先端部外面との圧着シール状態をそのまま保持し、パ
ッキン、あるいは環状パッキンはスリーブと本体との間
をシールしているから、結局フレキシブル管はシール性
をもって本体に接続される。また、上記において、スリ
ーブと小径段差面との間にスプリングを入れた場合は、
フレキシブル管の押し込みを解除した後このスプリング
はスリーブを入口側に押し戻そうとし、したがってスリ
ーブとリングスプリングと、ナットとの間に常に押圧力
が作用し、これらの部品がガタつかないという効果があ
る。

【０００７】

【実施例】本発明を図面によって説明する。図１〜３は
本発明の第１実施例を示し、このフレキシブル管用継手
は本体１と、ナット２と、スリーブ３と、リングスプリ
ング４と、パッキン６と、水密パッキン８とＯリング11
とからなる。他方接続しようとするフレキシブル管９の
先端部分は、通常、図２に示すように先端より後方（図
面左方）に向って切断部９ａ，第１山部９ｂ、第１谷部
９ｃ、第２山部９ｄ、第２谷部９ｅ、………が形成され
ており、また外面は合成樹脂製の保護管10によって被覆
されている。先ず本体１の内部には少なくとも１つの段
差部と摺動孔が形成されている。本実施例では、入口側
（図面左側）より奥側（図面右側）に向って順に大径孔
１ａと中径孔１ｂと小径孔１ｃとを形成し、こうして大
径孔１ａと中径孔１ｂとの間で段差部を設け、大径段差
面１ｄが形成される。このとき中径孔１ｂを摺動孔とす
る。（以下中径孔１ｂで説明する）また、中径孔１ｂと
小径孔１ｃとの間で小径段差面１ｅが形成されている。
本体の中径孔１ｂにはパッキン６を一体的に組込んだス
リーブ３が軸線方向に密封かつ摺動自在に装着されてお
り、スリーブ３の入口側端部は本体の大径孔１ａにまで
伸びている。なお、スリーブ３とパッキン６は必ずしも
一体である必要はなく別体でもよい。また中径孔１ｂの
奥側は徐々にせばまるテーパ内周面としている。スリー
ブ３に装着したパッキン６の内面は図２に示すごとく、
内径をフレキシブル管９の山部外径よりも若干小径に形
成されておりフレキシブル管の先端山部９ｂ、９ｄ，９
ｆの外周をシールするようになっている。なお、パッキ
ン６の形状については，フレキシブル管の先端が入りや
すいように入口側は開いており、徐々にせばまるような
テーパ状の内面とか、断面三角形状としてもよい。また
例えば図８のようにスリーブ３も中径孔に摺動するよう
に補強した形でもよく、適宜選択し得るものである。

【０００８】スリーブ３の入口側端部は本体の大径孔１
ａにまで伸びているが、この部分のスリーブ３の外周面
にリングスプリング４が装着されている。リングスプリ
ング４は、鋼線をドーナツの外周に巻き付けた形状のリ
ング状に形成されており、したがって弾性的に拡縮し、
巻き径はフレキシブル管９の谷部に嵌入する径をなし、
自由状態での全体径もまたフレキシブル管９の谷部に嵌
入する径をなしている。したがってスリーブ３の入口側
外面に装着した状態では、リングスプリング４は自由状
態よりも拡径している。本体の大径孔１ａにはめねじが
刻設されており、このめねじにナット２の奥側（図面右
側）外周面に形成したおねじがＯリング11を介して螺着
している。ナット２の内周面には、入口側（図面左側）
に水密パッキン溝が形成されており、水密パッキン溝に
は、内径を保護管10の外径よりも若干小径に形成した水
密パッキン８が装着されている。ナット２の奥側（図面
右側）の内周面２ａは、フレキシブル管９の山部外径よ
りも若干大径に形成されているが、更に、フレキシブル
管９の谷部にリングスプリング４が嵌入したときの該リ
ングスプリング４の全体径よりも小径に形成されてい
る。なお、外周全体を小径に形成しなくとも、一部分を
均等にかつ小径に形成してもよい。また本実施例では、
ナットの奥端内周面２ａの奥側は、奥に向って拡径する
テーパ面２ｂに形成されている。ナット２の奥側の端面
の位置は、図２に示すように、スリーブ３とフレキシブ
ル管９とが係合状態で共に奥側に移動してナット２の奥
側端面とスリーブ３の入口側端面との間隔がリングスプ
リング４の巻き径と等しくなったときに、該間隔の中央
がフレキシブル管の例えば第４谷部９ｉのほぼ中央に至
るように配置されている。パッキン６の奥側端面は軸方
向に突出した突出部６ａを形成している。この突出部６
ａは必ずしも必要でないが、ともかくパッキン６の奥側
端面と本体の小径段差面１ｅとの間隔ｃはできるだけ小
さく、リングスプリング４の巻き径程度の寸法にするこ
とが望ましい。あるいは、突出部６ａの弾性変形分を考
慮して、巻き径よりも若干小さい寸法にしておいても良
い。

【０００９】本実施例は以上のように構成されており、
先ず各部材の組立手順について説明すると、スリーブ３
にリングスプリング４を拡径して装着し、ナット２にＯ
リング11を装着しておき、水密パッキン８を装着する。
次いで本体１にスリーブ３を挿入し、ナット２を本体１
に螺着して組立を終える。この時パッキン６が摺動しず
らい場合は、シリコーンオイルやグリースを用いてもよ
い。この組立状態では、図１に示すようにリングスプリ
ング４はスリーブ３の入口側外面に拡径して装着されて
おり、すなわちスリーブ３の入口側外面は、リングスプ
リング４の弾性力による縮径を阻止しつつリングスプリ
ング４を保持している。

【００１０】次にこのフレキシブル管用継手の使用方法
を説明する。先ず保護管10を一定長さ切除してナット２
の入口側（図面左側）よりフレキシブル管９を挿入する
と、図２に示すようにフレキシブル管の第１山部９ｂは
スリーブ３のパッキン６と係合し、更にフレキシブル管
９を押し込むと、スリーブ３は本体１の奥側（図面右
側）に移動し、スリーブ３の入口側外面に装着したリン
グスプリング４も当初はスリーブ３と共に奥側に移動す
る。しかるにリングスプリング４の奥側への移動は本体
の大径段差面１ｄによって阻止されるから、リングスプ
リング４が本体の大径段差面１ｄに当接した以降は、ス
リーブ３とパッキン６のみが中径孔１ｂとの間で密封を
保ちつつ奥側に移動してリングスプリング４は取り残さ
れる。この結果本体の大径段差面１ｄからスリーブ３の
入口側端面までの距離がリングスプリング４の巻き径の
半分となったときに、すなわち上記距離がリングスプリ
ング４の巻き半径に等しくなったときに、リングスプリ
ング４は弾性力によって縮径を開始し、したがってリン
グスプリング４はナット２の奥側端面側に移動して該端
面に当接する。このころにはフレキシブル管の第２、第
３山部９ｄ，９ｆもパッキン６に係合してシールされ
る。またパッキン６の外周面も中径孔１ｂのテーパ面に
よってシールされて行く。なおもフレキシブル管９を押
し込むと、リングスプリング４はナット２の奥側端面と
スリーブ３の入口側端面との間隔の中に徐々に落ち込む
そして、パッキン６の突出部６ａが小径段差面１ｅに当
接し、押し潰されて、間隔がリングスプリング４の巻き
径と等しくなると、スリーブ３によるリングスプリング
４の保持は完全に解除され、リングスプリング４は自己
の有する弾性力によって一気に縮径して、図３に示すよ
うにフレキシブル管の第４谷部９ｉに嵌入する。したが
ってスリーブ３によるリングスプリング４の保持が解除
されたときには、パチンと音を発する。

【００１１】しかる後にフレキシブル管９の押し込みを
解除すると、本体１の入口側には、嵌入状態のリングス
プリング４の全体径よりも小径に形成したナット２が螺
着されているから、図３に示すようにリングスプリング
４の入口側への移動はナットの奥端内周面２ａに形成し
たテーパ面２ｂによって阻止される。更に引き抜き力が
かかると該テーパ面２ｂによる縮径作用を受けてリング
スプリング４はフレキシブル管９の谷部に強固に嵌入す
る。またナット２の奥端面とスリーブ３の先端面との隙
間よりリングスプリング４の外径が大きくなっているの
で、リングスプリングが外径方向へ逃げることも抑えら
れている。したがってフレキシブル管９の引抜き方向
（図面左方向）への移動は完全に阻止される。他方パッ
キン６はフレキシブル管９の外面をシールする。またパ
ッキン６の外周面は中径孔１ｂの間をシールするし、突
出部６ａ小径段差面１ｅの間をシールする。水密パッキ
ン８は外部から本継手内への水等の異物の侵入を阻止
し、Ｏリング11はナット２と本体１との間をシールして
いるから、結局フレキシブル管９はシール性をもって本
体に接続される。さらに引抜き力がかかった場合でもリ
ングスプリングなどの引抜き阻止部分よりパッキン６が
奥側に位置しているので、引抜きの曲げなどがかかって
もシール性能には悪影響を及ぼさず安定したシール性能
を得ることができる。さらにこの実施例の場合、部品点
数が少なくて簡単であるし、その割にはパッキン６を大
きくして、シール長さを十分とれるので、長期のシール
性能の点でも安心である。

【００１２】次に図４、図５を参照して本発明の第２の
実施例を説明する。図４はフレキシブル管を差し込んだ
ときを示す上半断面図、図５はフレキシブル管を更に押
し込んだときを示す上半断面図である。この実施例のフ
レキシブル管用継手は本体１と、ナット２と、スリーブ
３と、リングスプリング４と、パッキン６と、環状パッ
キン即ちＯリング７と、水密パッキン８と、Ｏリング11
とからなり、上記第１の実施例に対し、中径孔１ｂにＯ
リング７が装着されたことと、図示のとおりスリーブ３
の外周面が上記Ｏリング７との間で密封摺動自在に装着
され、内側にパッキン６を装着したところが異なってい
る。接続方法は上述と同様フレキシブル管９を差し込む
と、フレキシブル管９の第１山部９ｂはパッキン６と係
合し、あるいはスリーブ３の後端部に切断部９ａが係合
するようにしてもよいが、さらに押し込むとリングスプ
リング４だけ取り残されて、スリーブ３は奥側に移動
し、リングスプリング４は徐々に落ちこみ、リングスプ
リング４の巻き径とほぼ等しい間隔ｃが０となったと
き、リングスプリング４の保持は解除され、図５に示す
とおりフレキシブル管の第２谷部９ｅに嵌入して接続を
完了する。その他組立手順や作用、効果も第１の実施例
と同様であるが、この実施例の場合、Ｏリング７とスリ
ーブ３との摺動の緩急を比較的調節しやすく、フレキシ
ブル管９の押し込み力とパッキン６によるシール面圧の
調節をしやすいこと、及びスリーブ３の入口側の内面が
テーパ面となっているので、フレキシブル管に引抜き力
がかかったとき、リングスプリング４の拘束力が強いと
いう効果がある。また本実施例の変形例として、小径段
差面１ｅにゴム等の弾性リングを嵌着などして取り付
け、スリーブ３の後端面が小径段差面に押し付けられた
時に、このリングを弾性的に圧縮して間隔ｃを調節する
ようにすること、またこのときには、小径段差面とスリ
ーブの後端面との間に気密シールをこの弾性リングによ
って実施することなどが考えられる。

【００１３】次に図６、図７に本発明の第３の実施例を
示す。図６はフレキシブル管を差し込んだときを示す上
半断面図、図７はフレキシブル管を更に押し込んで接続
を完了したときを示す上半断面図である。この実施例
は、上記した第２実施例に対し、スリーブ３と小径段差
面１ｅとの間にスプリング５を介装した点が異なってい
る。そして、この実施例の接続方法、組立手順、作用効
果等は上述した実施例と同様であるが、この実施例の場
合、スプリング５の力が常に入口側にかかっているので
フレキシブル管９を接続した後、フレキシブル管９やス
リーブ３は入口側に押しもどされ、ナット２とリングス
プリング４とスリーブ３との間のガタつきがないという
効果がある。

【００１４】なお火災時に対する対策として、本体１と
ナット２との間にシール用のＯリング11と共に耐火用の
Ｏリング（図示せず）を装着し、スリーブ３のパッキン
溝にパッキン６と共にその前後のいずれかに耐火パッキ
ン（同前）を装着することもできる。

【００１５】

【発明の効果】本発明のフレキシブル管用継手によれ
ば、フレキシブル管を押し込むだけで接続が完了し、レ
ンチなどを必要としないから接続作業が大幅に簡単にな
る。また周方向の回転摩擦は生じないし、フレキシブル
管の先端部分を押しつぶさないからその破損を招くおそ
れもない。更に接続が完了したときにはパチンと音を発
するから、接続作業の完了を容易に判断することができ
る。また、部品点数が比較的少なく、コンパクト化がは
かれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施例を示す上半断面下半正
面図

【図２】 該実施例のフレキシブル管を差し込んだとき
を示す上半断面図

【図３】 該実施例のフレキシブル管を押し込んだとき
を示す上半断面図

【図４】 本発明の第２の実施例を示しフレキシブル管
を差し込んだときを示す上半断面図

【図５】 該実施例のフレキシブル管を押し込んだとき
を示す上半断面図

【図６】 本発明の第３の実施例を示しフレキシブル管
を差し込んだときを示す上半断面図

【図７】 該実施例のフレキシブル管を押し込んだとき
を示す上半断面図

【図８】 スリーブの他の実施例を示す断面図

【図９】 従来例を示すフレキシブル管用継手の断面図

【符号の説明】

１…本体 １ａ…大径孔 １ｂ…中径孔 １ｃ…小径孔 １ｄ…大径段差面 １ｅ…小径段差面 ２…ナット ２ａ…奥端内周面 ２ｂ…テーパ面 ３…スリーブ ３ａ…傾斜面 ４…リングスプリング ５…スプリング ６…パッキン ７…Ｏリング ８…水密パッキン ９…フレキシブル管 ９ａ…切断部 ９ｂ…第１山部 ９ｃ…第１谷部 ９ｄ…第２山部 ９ｅ…第２谷部 10…保護管 11…Ｏリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平３−73785（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 33/00 F16L 33/26 F16L 37/12

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に段差部と摺動孔を有する本体と、 該本体の前記摺動孔に軸方向へ移動自在に装着され、入
   口側は前記本体の段差部まで伸び、接続しようとするフ
   レキシブル管の先端部分と係合するスリーブと、 該スリーブと一体的に、もしくはスリーブの奥側に別体
   として設け、前記本体の摺動孔に密封摺動自在に装着さ
   れ、前記フレキシブル管の外面を密封シールするパッキ
   ンと、 リング状に形成されて弾性的に拡縮し、自由状態におい
   て前記フレキシブル管の谷部に嵌入し、拡径して前記ス
   リーブの入口側外面に装着したリングスプリングと、 前記本体の入口側に装着され、奥側の内面を、フレキシ
   ブル管の谷部に前記リングスプリングが嵌入したときの
   該リングスプリングの外径よりも小径に形成したナット
   と、 を有することを特徴とするフレキシブル管用継手。
2. 【請求項２】 入口側より順に大径孔と中径孔と小径孔
   を有し、前記大径孔と中径孔との間で大径段差面を、及
   び中径孔と小径孔との間で小径段差面を形成した本体
   と、 該本体の中径孔に装着した環状パッキンと、 外側が前記本体の中径孔に装着した環状パッキンとの間
   で密封摺動自在に装着され、入口側は前記本体の大径孔
   にまで伸び、内側には接続しようとするフレキシブル管
   の外面を密封シールするパッキンを有し、前記フレキシ
   ブル管の先端部と係合するスリーブと、 リング状に形成されて弾性的に拡縮し、自由状態におい
   て前記フレキシブル管の谷部に嵌入し、拡径して前記ス
   リーブの入口側外面に装着したリングスプリングと、 前記本体の入口側に螺着され、奥側の内周面を、フレキ
   シブル管の谷部に前記リングスプリングが嵌入したとき
   の該リングスプリングの外径よりも小径に形成したナッ
   トと、 を有することを特徴とするフレキシブル管用継手。
3. 【請求項３】 上記スリーブと本体の小径段差面との間
   にスプリングを介装したことを特徴とする請求項１又は
   ２記載のフレキシブル管用継手。