JP3059803B2 - メタノールの合成方法とその設備 - Google Patents
メタノールの合成方法とその設備Info
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- JP3059803B2 JP3059803B2 JP3291730A JP29173091A JP3059803B2 JP 3059803 B2 JP3059803 B2 JP 3059803B2 JP 3291730 A JP3291730 A JP 3291730A JP 29173091 A JP29173091 A JP 29173091A JP 3059803 B2 JP3059803 B2 JP 3059803B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/15—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
- C07C29/151—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
- C07C29/1516—Multisteps
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、それぞれ一つの反応
塔を伴う少なくとも二つの合成工程により、加圧下で水
素、一酸化炭素および二酸化炭素からメタノールを合成
する方法およびその設備に関する。
塔を伴う少なくとも二つの合成工程により、加圧下で水
素、一酸化炭素および二酸化炭素からメタノールを合成
する方法およびその設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】触媒でメタノールを合成する設備やその
方法は多くのものが既に知られている。ここに列記する
ドイツ特許第 21 17 060号明細書、第 25 29 591号明細
書および第 35 18 362号明細書は可能な解決策の一例に
過ぎない。
方法は多くのものが既に知られている。ここに列記する
ドイツ特許第 21 17 060号明細書、第 25 29 591号明細
書および第 35 18 362号明細書は可能な解決策の一例に
過ぎない。
【０００３】上記の解決策は一つの反応塔を備えた合成
工程を使用することにより知られている。必要であれ
ば、メタノール合成を行う時、周知の一段回収ラインに
結び付かない自己調節型の予備反応塔も含む。
工程を使用することにより知られている。必要であれ
ば、メタノール合成を行う時、周知の一段回収ラインに
結び付かない自己調節型の予備反応塔も含む。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明の課題は、メ
タノールを合成するそのような方法や設備の効率を高
め、特に最適な制御設備を提供することにある。
タノールを合成するそのような方法や設備の効率を高
め、特に最適な制御設備を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、この発明
により、カスケード状に配列され、それぞれ一つのメタ
ノール反応塔を含む少なくとも二つの合成工程を用い、
水素、一酸化炭素および二酸化炭素から加圧下でメタノ
ールを合成する方法にあって、 ・供給ガスを第一合成工程に導入し、 ・最終合成工程を除き、未変換ガスを各合成工程から隣
の下流の合成工程へ供給し、 ・最終合成工程で残留した未変換ガスを回収ガスとして
上流の全ての合成工程に戻し、 ・全ての合成工程からメタノールである製品を取り出
す、ことによって解決されている。
により、カスケード状に配列され、それぞれ一つのメタ
ノール反応塔を含む少なくとも二つの合成工程を用い、
水素、一酸化炭素および二酸化炭素から加圧下でメタノ
ールを合成する方法にあって、 ・供給ガスを第一合成工程に導入し、 ・最終合成工程を除き、未変換ガスを各合成工程から隣
の下流の合成工程へ供給し、 ・最終合成工程で残留した未変換ガスを回収ガスとして
上流の全ての合成工程に戻し、 ・全ての合成工程からメタノールである製品を取り出
す、ことによって解決されている。
【０００６】更に、上記の課題は、この発明により、加
圧下で水素、一酸化炭素および二酸化炭素からメタノー
ルを合成する設備にあって、 ・それぞれ一つのメタノール反応塔Ｒ1,Ｒ2, ..., Ｒn
を備え、カスケード状に配置された少なくとも二つの合
成工程１，２, ...., ｎを設け、 ・供給ガスを供給管ＦＤを介して第一合成工程１に導入
し、 ・最終合成工程ｎを除き、対応する供給管ＦＤ1,ＦＤ2,
..., ＦＤn-1 を介し、各合成工程ｉから未変換ガスを
隣の下流の合成工程ｉ＋１へ移し、 ・最終合成工程ｎのガス回収圧縮機ＣＰn により、対応
する回収ガス導管を介して最終合成工程ｎに残った未変
換ガスを回収ガスとして下流の全ての合成工程１，２
, ...., ｎ−１へ戻し、 ・対応する取出管ＷＤ1,ＷＤ2, ..., ＷＤn によりメタ
ノールの製品を全ての合成工程１，２, ...., ｎから取
り出す、ことによって解決されている。
圧下で水素、一酸化炭素および二酸化炭素からメタノー
ルを合成する設備にあって、 ・それぞれ一つのメタノール反応塔Ｒ1,Ｒ2, ..., Ｒn
を備え、カスケード状に配置された少なくとも二つの合
成工程１，２, ...., ｎを設け、 ・供給ガスを供給管ＦＤを介して第一合成工程１に導入
し、 ・最終合成工程ｎを除き、対応する供給管ＦＤ1,ＦＤ2,
..., ＦＤn-1 を介し、各合成工程ｉから未変換ガスを
隣の下流の合成工程ｉ＋１へ移し、 ・最終合成工程ｎのガス回収圧縮機ＣＰn により、対応
する回収ガス導管を介して最終合成工程ｎに残った未変
換ガスを回収ガスとして下流の全ての合成工程１，２
, ...., ｎ−１へ戻し、 ・対応する取出管ＷＤ1,ＷＤ2, ..., ＷＤn によりメタ
ノールの製品を全ての合成工程１，２, ...., ｎから取
り出す、ことによって解決されている。
【０００７】この発明による他の有利な構成は、特許請
求の範囲の従属請求項に記載されている。
求の範囲の従属請求項に記載されている。
【０００８】
【作用】このような回収ガスライン構造の利点は、特に
最適プロセス制御にある。即ち、触媒に対して要求され
る一定条件を設備の立ち上がり時や連続運転中に維持で
きる点にある。
最適プロセス制御にある。即ち、触媒に対して要求され
る一定条件を設備の立ち上がり時や連続運転中に維持で
きる点にある。
【０００９】最後の回収ガス圧縮機で形成されるライン
から回収ガスを反応塔に供給して、望ましくない副産物
が少なくなり、もちろん、合成ラインの各々を異なった
圧力で運転できる。各合成工程から製品を徐々に取り出
すと、より流れが少なくなり、従って設備の構成要素が
少なくなる。
から回収ガスを反応塔に供給して、望ましくない副産物
が少なくなり、もちろん、合成ラインの各々を異なった
圧力で運転できる。各合成工程から製品を徐々に取り出
すと、より流れが少なくなり、従って設備の構成要素が
少なくなる。
【００１０】この発明の実施例では、全ての回収ライン
に供給する最後の回収ガス圧縮機に加えて、上流の合成
工程毎に一つの圧縮機を設けている。
に供給する最後の回収ガス圧縮機に加えて、上流の合成
工程毎に一つの圧縮機を設けている。
【００１１】この方法により各合成工程に要求される圧
力を調節できる。これ等の圧力は温度や装入量に応じて
変わる。
力を調節できる。これ等の圧力は温度や装入量に応じて
変わる。
【００１２】多数の圧縮機を一つの多段単軸圧縮機に置
き換え、各合成工程の合成ガスの取り出しを圧縮機の異
なる段で行うことに注目すべきである。
き換え、各合成工程の合成ガスの取り出しを圧縮機の異
なる段で行うことに注目すべきである。
【００１３】この発明の実施例は、並列および／または
直列に配設すべき合成工程に対して、最終合成工程に設
けてある共通の回収ガス圧縮機を介して供給される回収
ガスラインを形成する全ての合成工程を提供する。
直列に配設すべき合成工程に対して、最終合成工程に設
けてある共通の回収ガス圧縮機を介して供給される回収
ガスラインを形成する全ての合成工程を提供する。
【００１４】この発明で行っているように、各合成工程
で製品を取り出すと有益である。これは下流の合成工程
の各々でメタノールの生産を増加させ、供給ガスを最初
の合成工程にのみ供給するため、各工程の下流の合成ガ
ス量が少なくなる。
で製品を取り出すと有益である。これは下流の合成工程
の各々でメタノールの生産を増加させ、供給ガスを最初
の合成工程にのみ供給するため、各工程の下流の合成ガ
ス量が少なくなる。
【００１５】この発明によれば、そのような設備は一つ
のメタノール反応塔と、関連するガス・ガス熱交換器
と、メタノール凝縮機と、メタノール分離機とを備えた
４つの合成工程で構成されている。これ等の反応塔に連
通する圧縮機も合成工程の一部を形成する。つまり、最
後の工程の圧縮機は全ての工程を賄う回収ガス圧縮機と
して設計されている。この四工程設備はこの発明の一実
施例である。つまり、この発明はこのタイプの設備に限
定されているものではない。
のメタノール反応塔と、関連するガス・ガス熱交換器
と、メタノール凝縮機と、メタノール分離機とを備えた
４つの合成工程で構成されている。これ等の反応塔に連
通する圧縮機も合成工程の一部を形成する。つまり、最
後の工程の圧縮機は全ての工程を賄う回収ガス圧縮機と
して設計されている。この四工程設備はこの発明の一実
施例である。つまり、この発明はこのタイプの設備に限
定されているものではない。
【００１６】
【実施例】以下、図面に基づきこの発明をより詳しく説
明する。
明する。
【００１７】図１は個々の合成工程のカスケード配置を
単純化して示す。これ等の工程に符号１，２，....，ｎ
を付ける。最初の合成工程１に供給ガスが供給管ＦＤを
介して供給される。配管ＷＤ1 を介して最初の合成工程
１から製品を取り出す。未変換ガスは配管ＦＤ1 を介し
て最初の合成工程１から出て第二の合成工程２に入る。
この場合、製品を取り出す配管に記号ＷＤ2 を付ける。
単純化して示す。これ等の工程に符号１，２，....，ｎ
を付ける。最初の合成工程１に供給ガスが供給管ＦＤを
介して供給される。配管ＷＤ1 を介して最初の合成工程
１から製品を取り出す。未変換ガスは配管ＦＤ1 を介し
て最初の合成工程１から出て第二の合成工程２に入る。
この場合、製品を取り出す配管に記号ＷＤ2 を付ける。
【００１８】処理のタイプに応じて、下流に幾つかの合
成工程を配置し、図１で最終合成工程に符号「ｎ」を付
ける。最後から２番目の合成工程ｎ−１で残りの未変換
ガスは破線ＦＤn-1 で示す回収ガス圧縮機ＣＰn に通じ
ている。この時の回収ガスは配管ＲＣを介して最終合成
工程ｎから出て行き、例えば配管ＲＣn を使用して、回
収ガス圧縮機ＣＰn へ回収される。第二の合成工程２の
ラインは配管ＲＣ2 により閉じ、最初の合成工程１のラ
インは配管ＲＣ1 により閉じている。
成工程を配置し、図１で最終合成工程に符号「ｎ」を付
ける。最後から２番目の合成工程ｎ−１で残りの未変換
ガスは破線ＦＤn-1 で示す回収ガス圧縮機ＣＰn に通じ
ている。この時の回収ガスは配管ＲＣを介して最終合成
工程ｎから出て行き、例えば配管ＲＣn を使用して、回
収ガス圧縮機ＣＰn へ回収される。第二の合成工程２の
ラインは配管ＲＣ2 により閉じ、最初の合成工程１のラ
インは配管ＲＣ1 により閉じている。
【００１９】図２は四工程の合成設備の典型的な構成を
示す。メタノール反応塔Ｒ1 〜Ｒ4,ガス・ガス熱交換器
ＨＥ1 〜ＨＥ4,メタノール凝縮機ＭＣ1 〜ＭＣ4 および
メタノール分離機ＭＳ1 〜ＭＳ4 が各工程１〜４に設け
てある。これ等の識別を容易にするため、同じ機能の構
成要素には全て合成工程に対応する大文字１〜４の記号
を付ける。
示す。メタノール反応塔Ｒ1 〜Ｒ4,ガス・ガス熱交換器
ＨＥ1 〜ＨＥ4,メタノール凝縮機ＭＣ1 〜ＭＣ4 および
メタノール分離機ＭＳ1 〜ＭＳ4 が各工程１〜４に設け
てある。これ等の識別を容易にするため、同じ機能の構
成要素には全て合成工程に対応する大文字１〜４の記号
を付ける。
【００２０】この図面は単軸三段凝縮機を示し、凝縮機
の段には符号ＣＰ2 〜ＣＰ4 が付けてある。凝縮機ＣＰ
2 には、図２に示すように、左側にブースター凝縮機Ｃ
Ｐ1が設けてあってもよい。詳細は破線で示してある。
の段には符号ＣＰ2 〜ＣＰ4 が付けてある。凝縮機ＣＰ
2 には、図２に示すように、左側にブースター凝縮機Ｃ
Ｐ1が設けてあってもよい。詳細は破線で示してある。
【００２１】図１の参照符号を図２にも可能な限り使用
する。ここでは、給水管ＷＦと蒸気排出管ＳＤが付加的
に示してある。回収ラインを形成する配管には符号ＲＣ
1 〜ＲＣ4 を付ける。
する。ここでは、給水管ＷＦと蒸気排出管ＳＤが付加的
に示してある。回収ラインを形成する配管には符号ＲＣ
1 〜ＲＣ4 を付ける。
【００２２】他の例は一つの反応塔を備えた通常の方法
とこの発明による三合成工程のカスケードとの比較を示
す。
とこの発明による三合成工程のカスケードとの比較を示
す。
【００２３】例： 従来の技術 5.24 ％の不活性ガスを含む 309445 Nm3/hの化学量論的
なガス装入量の 100バール合成を基本と見なす。反応塔
の出口て得られた変換ガス中の８％ＭeＯＨを含有する
ことに基づく通常の概念によれば、製品の取り出しは 9
9.073 t/h になる。
なガス装入量の 100バール合成を基本と見なす。反応塔
の出口て得られた変換ガス中の８％ＭeＯＨを含有する
ことに基づく通常の概念によれば、製品の取り出しは 9
9.073 t/h になる。
【００２４】この発明によれば、三工程カスケードは 3
09445 Nm3/hの同じ装入量を使用する場合、最初の合成
工程の下流で 32.56 t/hの製品の収量を与える。反応塔
の出口では変換されたガスは 8.97 ％のＭeＯＨを含
む。第二の合成工程では収率は13.26％のＭeＯＨを含む
38.38t/h であり、最後の合成工程では収率が 4.5％の
ＭeＯＨを含む37.31 t/h になる。即ち、108.25 t/hの
総量になる。ループガスの 15472 Nm3/hが最初の反応工
程に戻り、12208 Nm3/hが第二の反応工程に戻る。最後
の合成工程では 47688 Nm3の純正ガスが未変換の残留ガ
スとしてカスケードから取り出される。
09445 Nm3/hの同じ装入量を使用する場合、最初の合成
工程の下流で 32.56 t/hの製品の収量を与える。反応塔
の出口では変換されたガスは 8.97 ％のＭeＯＨを含
む。第二の合成工程では収率は13.26％のＭeＯＨを含む
38.38t/h であり、最後の合成工程では収率が 4.5％の
ＭeＯＨを含む37.31 t/h になる。即ち、108.25 t/hの
総量になる。ループガスの 15472 Nm3/hが最初の反応工
程に戻り、12208 Nm3/hが第二の反応工程に戻る。最後
の合成工程では 47688 Nm3の純正ガスが未変換の残留ガ
スとしてカスケードから取り出される。
【００２５】上記から分かるように、この発明を用いて
得られる製品の収量は、従来の技術で計算した例より相
当大きい。
得られる製品の収量は、従来の技術で計算した例より相
当大きい。
【００２６】
【発明の効果】以上、説明したように、この発明による
設備と方法の利点は、回収ガスライン構造により最適プ
ロセス制御ができ、触媒に要求される一定条件を設備の
立ち上がりや連続運転中に維持でき、望ましくない副産
物が少なく、各ラインを異なった圧力で運転でき、設備
構成要素がより少なくなる点にある。
設備と方法の利点は、回収ガスライン構造により最適プ
ロセス制御ができ、触媒に要求される一定条件を設備の
立ち上がりや連続運転中に維持でき、望ましくない副産
物が少なく、各ラインを異なった圧力で運転でき、設備
構成要素がより少なくなる点にある。
【００２７】この発明による処置は、下流合成工程の各
々でのメタノール製品が増加し、補給ガスが最初の合成
工程にのみ供給されるので、各工程の下流で合成ガス量
が少なくなることを保証できる。
々でのメタノール製品が増加し、補給ガスが最初の合成
工程にのみ供給されるので、各工程の下流で合成ガス量
が少なくなることを保証できる。
【図１】 この発明による設備の流れ図、
【図２】 四工程合成に対する流れ図である。
１，２, ...., ｎ 工程 ＦＤ 供給管 ＷＤ1 〜ＷＤn 取出管 ＦＤ1 〜ＦＤn 未変換ガス供給管 ＣＰ1 〜ＣＰn ループガス圧縮機 ＲＣ，ＲＣ1 〜ＲＣn 回収配管 ＷＦ 給水管 ＳＤ 蒸気放出管 Ｒ1 〜Ｒ4 反応塔 ＨＥ1 〜ＨＥ4 ガス・ガス熱交換機 ＭＣ1 〜ＭＣ4 メタノール凝縮機 ＭＳ1 〜ＭＳ4 メタノール分離機
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−99974（ＪＰ，Ａ) 米国特許2904575（ＵＳ，Ａ) 西独国特許出願公開3518362（ＤＥ, Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C07C 29/151 C07C 29/152 C07C 31/04
Claims (6)
- 【請求項１】 カスケード状に配列され、それぞれ一つ
のメタノール反応塔を含む少なくとも二つの合成工程を
用い、水素、一酸化炭素および二酸化炭素から加圧下で
メタノールを合成する方法において、 ・供給ガスを第一合成工程に導入し、 ・最終合成工程を除き、未変換ガスを各合成工程から隣
の下流の合成工程へ供給し、 ・最終合成工程で残留した未変換ガスを回収ガスとして
上流の全ての合成工程に戻し、 ・全ての合成工程からメタノールである製品を取り出
す、 ことを特徴とする方法。 - 【請求項２】 最後の回収ガス圧縮機に加えて、各上流
合成工程には固有な圧縮機も設けてあることを特徴とす
る請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 合成工程は並列および／または直列に配
置してあり、回収ガスラインの形成に必要な全ての合成
工程は最終合成工程に備えてある共通の回収ガス圧縮機
を介して供給を受けることを特徴とする請求項１または
２に記載の方法。 - 【請求項４】 製品はメタノール分離機を介して各合成
工程から取り出されることを特徴とする請求項１〜３の
何れか１項に記載の方法。 - 【請求項５】 加圧下で水素、一酸化炭素および二酸化
炭素からメタノールを合成する設備において、 ・それぞれ一つのメタノール反応塔（Ｒ1,Ｒ2, ..., Ｒ
n ）を備え、カスケード状に配置された少なくとも二つ
の合成工程（１，２, ...., ｎ）を設け、 ・供給ガスを供給管（ＦＤ）を介して第一合成工程
（１）に導入し、 ・最終合成工程（ｎ）を除き、対応する供給管（ＦＤ1,
ＦＤ2, ..., ＦＤn-1 ）を介し、各合成工程（ｉ）から
未変換ガスを隣の下流の合成工程（ｉ＋１）へ移し、 ・最終合成工程（ｎ）のガス回収圧縮機（ＣＰn ）によ
り、対応する回収ガス導管を介して最終合成工程（ｎ）
に残った未変換ガスを回収ガスとして下流の全ての合成
工程（１，２, ...., ｎ−１）へ戻し、 ・対応する取出管（ＷＤ1,ＷＤ2, ..., ＷＤn ）により
メタノールの製品を全ての合成工程（１，２
, ...., ｎ）から取り出す、 ことを特徴とする設備。 - 【請求項６】 ４つの合成工程には、それぞれ一つのメ
タノール反応塔（Ｒ1 〜Ｒ4 ）と、関連するガス・ガス
熱交換機（ＨＥ1 〜ＨＥ4 ）と、メタノール凝縮機（Ｍ
Ｃ1 〜ＭＣ4 ）と、メタノール分離機（ＭＳ1 〜Ｍ
Ｓ4 ）と、各反応塔と連通する圧縮機（ＣＰ1 〜Ｃ
Ｐ4 ）とを備え、最終合成工程の圧縮機（ＣＰ4 ）は全
ての工程を賄う回収ガス圧縮機として設計されているこ
とを特徴とする請求項５に記載の設備。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19914100632 DE4100632C1 (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | |
| DE41006321 | 1991-01-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04266837A JPH04266837A (ja) | 1992-09-22 |
| JP3059803B2 true JP3059803B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=6422841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3291730A Expired - Fee Related JP3059803B2 (ja) | 1991-01-11 | 1991-11-07 | メタノールの合成方法とその設備 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0494350A2 (ja) |
| JP (1) | JP3059803B2 (ja) |
| DE (1) | DE4100632C1 (ja) |
Families Citing this family (11)
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|---|---|---|---|---|
| KR0138587B1 (ko) * | 1994-08-19 | 1998-05-01 | 김은영 | 새로운 메탄올 합성방법 |
| DE19814285A1 (de) * | 1997-06-02 | 1998-12-03 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von Formaldehyd aus Methanol |
| JP2002502401A (ja) * | 1997-06-02 | 2002-01-22 | ティコナ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | メタノールからホルムアルデヒドを非酸化的に調製する方法 |
| DE19814283A1 (de) * | 1997-06-02 | 1998-12-03 | Hoechst Ag | Verfahren zur nicht oxidativen Herstellung von Formaldehyd aus Methanol |
| DE19814281A1 (de) * | 1997-06-02 | 1998-12-24 | Hoechst Ag | Verfahren zur nicht oxidativen Herstellung von Formaldehyd aus Methanol |
| DE10126719A1 (de) * | 2001-05-31 | 2002-12-19 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Methanolherstellung aus Erdgas |
| DE102004028200B3 (de) * | 2004-05-28 | 2005-12-15 | Hippweb E.K. | Verfahren zur Durchführung heterogen katalytischer exothermer Gasphasenreaktionen für die Methanolsynthese |
| DK1928592T3 (da) * | 2005-09-23 | 2014-09-29 | Heatric | Kemisk produktionssystem med flere reaktorer |
| EP3401300B1 (de) * | 2017-05-12 | 2021-06-23 | L'air Liquide, Société Anonyme Pour L'Étude Et L'exploitation Des Procédés Georges Claude | Verfahren zur herstellung von methanol |
| EP3401299B1 (de) | 2017-05-12 | 2021-11-03 | L'air Liquide, Société Anonyme Pour L'Étude Et L'exploitation Des Procédés Georges Claude | Reaktor zum durchführen exothermer gleichgewichtsreaktionen |
| DE102019124078A1 (de) * | 2019-09-09 | 2021-03-11 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Synthese eines Stoffs |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2904575A (en) * | 1957-11-21 | 1959-09-15 | Exxon Research Engineering Co | Production of methanol |
| DE3518362A1 (de) * | 1985-05-22 | 1986-11-27 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur herstellung von methanol |
| US4772634A (en) * | 1986-07-31 | 1988-09-20 | Energy Research Corporation | Apparatus and method for methanol production using a fuel cell to regulate the gas composition entering the methanol synthesizer |
-
1991
- 1991-01-11 DE DE19914100632 patent/DE4100632C1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-02 EP EP91118709A patent/EP0494350A2/de not_active Withdrawn
- 1991-11-07 JP JP3291730A patent/JP3059803B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4100632C1 (ja) | 1992-04-23 |
| JPH04266837A (ja) | 1992-09-22 |
| EP0494350A2 (de) | 1992-07-15 |
| EP0494350A3 (ja) | 1994-03-23 |
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