JP3059518U

JP3059518U - 枕

Info

Publication number: JP3059518U
Application number: JP1998008282U
Authority: JP
Inventors: 一郎夏目; 利之田嶋
Original assignee: J Morita Corp
Current assignee: J Morita Corp
Priority date: 1998-10-06
Filing date: 1998-10-06
Publication date: 1999-07-09
Anticipated expiration: 2004-10-06

Abstract

(57)【要約】【課題】そばがら、もみ殻、小豆、樹脂チップ
等からなる硬質の詰め物とパンヤ、羽毛、ウレタンフォ
ーム等からなる軟質の詰め物の中間の適度な弾力を備
え、しかも上記の詰め物を用いた従来の枕に比べて通気
性や透湿性に富み、雑菌が繁殖し難く、かつ洗濯が容易
な枕を提供する。【解決手段】熱可塑性エラストマーの線条を該線条
で多数のループがランダムに形成されるように集積し、
上記線条相互の接触部を融着して作られた網状クッショ
ン板を中芯材１１とし、この中芯材１１を、透かし孔を
有する蜂巣状の編地からなる袋状の包布１２に圧入す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、寝具用の枕に関し、良好なクッション性を備え、通気性や透湿性等に優れ、特に日本の夏のように高温多湿の環境下でも快適な睡眠が得られ、かつ容易に洗濯できるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】

睡眠時の条件は、昔から頭寒足熱と言われ、この条件を満たすべく、枕用詰め物には種々の工夫がされ、そばがら、もみ殻、小豆、パンヤ、羽毛およびウレタンフォーム等が用いられ、最近ではポリプロピレン等の合成樹脂製パイプを切断してなる直径数ミリメートル、長さ数ミリメートルの樹脂チップも使われるようになってきた。

【０００３】しかしながら、これら従来の枕用詰め物は、一般的に通気性が乏しく、かつ洗濯が困難であった。そして、使う人の好みにもよるが、特にそばがら、もみ殻、小豆および樹脂チップ等はクッション性に乏しく、パンヤ、羽毛、ウレタンフォーム等は反対に柔らか過ぎて熱がこもり易く、またそばがら、もみ殻、パンヤ、羽毛等は雑菌が繁殖して不潔になり易い等の問題があった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は、そばがら、もみ殻、小豆、樹脂チップ等からなる硬質の詰め物とパンヤ、羽毛、ウレタンフォーム等からなる軟質の詰め物の中間の適度な弾力を備え、しかも上記の詰め物を用いた従来の枕に比べて通気性や透湿性に富み、雑菌が繁殖し難く、かつ洗濯が容易な枕を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案に係る枕は、熱可塑性エラストマーの線条を該線条で多数のループがランダムに形成されるように集積し、上記線条相互の接触部を融着して作られた網状クッション板を中芯材とし、この中芯材を、蜂巣状の透かし孔を有する編地からなる袋状の包布に圧入し、挿入口を閉じたことを特徴とする。

【０００６】この考案において、網状クッション板は、熱可塑性とゴム状弾性とを備えた熱可塑性エラストマーからなる数千デニール相当の線条を高温下で押出し、その直後に急冷しながら平面上に集積し、その際に上記線条で多数のループをランダムに形成し、線条相互の接触部を融着して作られたものであり、構造的にはスパンボンド不織布に類似し、空隙に富む網状組織という点ではヘチマに類似している。ただし、熱可塑性エラストマーの線条で形成され、この線条がスパンボンド不織布やヘチマの構成繊維に比べて太く、ゴム状弾性を備え、この線条が多数のループを形成しながら集積されて一種のスプリングを構成するため、スパンボンド不織布やヘチマに比べて弾力と通気性に優れ、かつ圧縮永久歪みの小さい、へたり難いものなる。

【０００７】そして、上記の弾力と通気性に優れた網状クッション板を中芯材とし、蜂巣状の透かし孔を有する編地からなる通気性と伸縮性に富む袋状の包布に圧入したので、すなわち上記の弾力および通気性に富む中芯材を伸縮性と通気性に富む袋状の包布に圧入し、包布を緊張させ、包布の挿入口を縫製等で閉じたものであるから、これをそのまま枕として使用することができ、また通常の枕カバーに入れて使用することもできる。そして、クッション性は従来の硬質の詰め物を用いた枕および軟質の詰め物を用いた枕の中間程度となり、かつへたり難く、頭の安定が良く、通気性および透湿性が良好で、夏期においても涼しく、また肌触りが良好で、中芯材を構成する線材の先端が突出することがなく、使用後は枕カバーを外せば、そのまま洗濯が可能で、水切りが良く、乾燥も容易である。

【０００８】上記の熱可塑性エラストマーとしては、任意のものが使用可能であるが、特にポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステルをハードセグメントとし、ポリテトラメチレングリコール等の脂肪族ポリエーテルをソフトセグメントとするポリエステル系エラストマーが好ましい。

【０００９】上記熱可塑性エラストマーの線条からなる網状クッション板の見掛け密度は、０．０２５〜０．０４５ｇ／cm³が好ましい。この見掛け密度が０．０２５ｇ／ cm³未満では、枕として軟らか過ぎ、かつ人体の頭の支持力が不足し、頭が不安定になり、反対に０．０４５ｇ／cm³を超えると硬過ぎ、かつ頭への反発力が強くなって頭が不安定になり、睡眠が妨げられる。上記網状クッション板の厚さは、枕の高さと網状クッション板の使い方に応じて設定される。例えば、枕の好ましい高さは６０〜８０mmとされるので、網状クッション板を２層に重ねて使用する場合の厚みは３０〜４０mmが好ましい。

【００１０】上記の網状クッション板は任意の形態で使用可能であり、例えば厚さが６０〜８０mmの網状クッション板を枕の平面形状に対応する長方形に裁断し、その１枚をそのまま中芯材に用いてもよく、また厚さが１０〜２０mm程度に薄い網状クッション板を、幅が枕の幅（頭と交差する方向の長さ）とほぼ等しく、長さが枕の長さの数倍の帯板状に形成し、これをロール巻きして全厚が６０〜８０mmとなるようにしてもよい。また、厚さを３０〜４０mmとし、幅が枕の幅とほぼ等しく、長さが枕の長さの２倍程度の長方形に形成し、その長さ方向の両端、すなわち前後両端を中心に向かって折り重ね、端面同志を突き合わせて２層構造にしてもよく、この場合は、１枚の網状クッション板を折るだけで２層構造にし、その折曲げで形成された丸い湾曲部分を枕の前面および後面に向けることができ、生産性と外観が共に良好になる。

【００１１】上記の中芯材を被覆する包布は、全面に透かし孔を有する蜂巣状の編地で形成される。この蜂巣状の編地としては、ポリエステルやナイロン等の合成繊維糸、綿糸又は合成繊維と綿繊維との複合糸を編糸に用いて角目網（マーキュゼット）や亀甲状のチュール組織に編成したものが好ましい。特に、ダブルラッシェル機を用い、その表組織および裏組織を共に上記のマーキュゼットやチュール等のメッシュ組織とし、この表組織と裏組織とを連結する接結糸に合成繊維のモノフィラメント糸を用いたダブルラッシェル編地は、通気性と縦横の伸縮性に優れ、かつ厚み方向に弾力を有する点で好ましい。なお、上記蜂巣状の編地の厚みは、３〜１０mmが好ましく、３mm未満では中芯材を構成する線材の先端が透かし孔から突き出易くなり、１０mmを超えると扱いが困難になる。

【００１２】上記枕の上面中央には、睡眠時の後頭部に対応する窪みを形成することが好ましく、具体的には、中芯材の中央部を包布の上から幅方向と平行な１本ないし３本の直線に沿って縫合し、この縫合部の縫い糸で中芯材および包布を締付けて上記中央部の上下両面に窪みを形成することができる。なお、上記縫合部の直線長さは１５０〜２５０mmが好ましい。また、この縫合部の直線を２〜３本設ける場合、その間隔（３本の場合は外側２本の直線の間隔）は５０〜１５０mmが好ましい。そして、上記窪みの深さは、縫合部の位置で１０〜３０mmが好ましく、１０ mm未満では頭が不安定になり、反対に３０mmを超えると首から肩までの筋肉に無理な力がかかり、不快感が生じる。

【００１３】

【考案の実施の形態】

図１は、枕１０の横断面図を示す。この枕１０は中芯材１１を袋状の包布１２に封入したときの高さＨが６０〜８０mmのものであり、これがそのまま、または通常の枕カバー（図示されていない）に入れた後、枕として使用される。なお、この実施形態では、中芯材１１の内側に消臭性不織布１３が挟まれている。そして、枕１０の中央部は、紙面と垂直方向に長さが１５０〜２５０mm、間隔が５０〜１５０mmの２本の直線に沿って縫合され、縫合部１４を上下に貫通する縫い糸１５で枕１０の中芯材１１および包布１２が締付けられ、上下両面に窪み１６が形成されている。なお、上記窪み１６の縫合部１４における深さＤは、１０〜３０mmに設定される。

【００１４】上記の中芯材１１は、図２に示す網状クッション板で形成される。この網状クッション板すなわち中芯材１１は、ポリエステル系熱可塑性エラストマー（東洋紡績株式会社製、商品名「ペルプレン」）からなる太さ数千デニールの線条１１ａを高温下で押出し、急冷しながら平面上に集積し、その際に上記線条１１ａで多数のループをランダムに形成し、線条１１ａ相互の接触部を融着して作られた空隙１１ｂに富む多孔質の板状体であり、見掛け密度が０．０２５〜０．０４５ｇ／cm³、厚さが３０〜４０mmである。そして、この網状クッション板１１は、例えば幅２００〜７００mm、長さ４００〜１０００mmの長方形に裁断され、長さ方向の両側端部１１ｃを中心側に折曲げ（矢印Ａ参照）、端部１１ｃ同志を突き合わせて（図１参照）２層構造に形成し、これを袋状の包布１２に封入する。なお、必要に応じて網状クッション板１１の中央部に消臭性不織布１３を重ね、これを網状クッション板１１で包み、枕１０に消臭性を与えることができる。

【００１５】上記の包布１２は、図３に示される蜂巣状の編地で形成される。この編地すなわち包布１２は、図示のように、ナイロンマルチフィラメント糸の鎖編み列からなるチュール組織の表編地１２ａと、同じくナイロンマルチフィラメント糸の鎖編み列からなるチュール組織の裏編地１２ｂとをポリエステルモノフィラメント糸からなる接結糸１２ｃで連結してなる厚さ３〜１０mmのダブルラッシェル編地であり、表編地１２ａおよび裏編地１２ｂの双方が互いに連通する亀甲状の透かし孔を有している。そして、この包布１２は、前記の折曲げられた網状クッション板（中芯材）１１を圧入できる程度の筒状に縫製され、その一端から上記中芯材１１を圧入した後、両端の開口部が縫製により閉じられ、更にその中央部に前記２本の縫合部１４を設けることにより、上下両面に窪み１６が形成される。

【００１６】

【考案の効果】

上記のとおり、請求項１に記載の考案は、熱可塑性エラストマーの線条からなる網状クッション板を中芯材とし、この中芯材を蜂巣状の編地からなる袋状の包布に圧入したものであるから、そのままでも枕として使用でき、また通常の枕カバーで包んでも使用することができる。そして、そのクッション性は従来の硬質の詰め物を用いた枕および軟質の詰め物を用いた枕の中間程度となり、かつへたり難く、頭の安定が良く、通気性や透湿性が良好で、夏期においても涼しく、また肌触りが良好であり、使用後はそのまま洗濯が可能で、乾燥も容易である。

【００１７】特に請求項２に記載の考案は、工数を少なくして製造を容易にし、かつ枕の前後両面に丸みを形成して外観を良好にすることができる。また、請求項３に記載の考案は、特に包布の厚みを増大して肌触りを一層良好にすることができ、かつ包布の圧縮弾性を増大することができる。また、請求項４に記載の考案は、特に枕の中央部に後頭部の収容可能な窪みを形成し、安眠が一層容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１の横断面図である。

【図２】中芯材（網状クッション板）の断面図ある。

【図３】包布（蜂巣状編地）の斜視図ある。

【符号の説明】

１０：枕１１：中芯材（網状クッション板）１１ａ：熱可塑性エラストマーの線条１１ｂ：空隙１１ｃ：端部１２：包布（蜂巣状編地）１２ａ：表編地１２ｂ：裏編地１２ｃ：接結糸１３：消臭性不織布１４：縫合部１５：縫い糸１６：窪み

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性エラストマーの線条を該線条で
多数のループがランダムに形成されるように集積し、上
記線条相互の接触部を融着して作られた網状クッション
板を中芯材とし、この中芯材を、蜂巣状の透かし孔を有
する編地からなる袋状の包布に圧入し、挿入口を閉じた
ことを特徴とする枕。
【請求項２】網状クッション板が長方形の板状に形成
され、その長さ方向の両端が中心に向かって折り重ねら
れ、端面同志が突き合って２層構造の中芯材を形成して
いる請求項１記載の枕。
【請求項３】包布用の編地がダブルラッシェル編地で
あり、その表組織および裏組織が共にメッシュ組織であ
り、表組織と裏組織とを連結する接結糸が合成繊維のモ
ノフィラメント糸である請求項１または２に記載の枕。
【請求項４】中芯材の中央部が包布の上から幅方向と
平行な１本ないし３本の直線に沿って縫合され、この縫
合部の縫い糸により中芯材および包布が締付けられて上
記中央部の上下両面に窪みが形成されている請求項１な
いし３のいずれかに記載の枕。