JP3049591B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、感光体ドラム上に順
次色の異なる複数のトナー像を形成し、感光体ドラム上
に形成された複数のトナー像を、転写ドラム上に担持さ
れた転写材上に順次重ね合わせた状態で転写することに
より画像を形成する電子写真式複写機やプリンタ等の画
像形成装置に関し、特に転写ドラムに対する転写材の搬
送状態の不良を検出する搬送不良検出手段の誤動作を防
止するための技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の転写ドラムを使用した画
像形成装置としては、感光体ドラム上に順次シアン、マ
ゼンタ、イエロー、ブラック等の色の異なる複数のトナ
ー像を形成し、この感光体ドラム上に形成された複数の
トナー像を、転写ドラム上に担持された転写用紙等の転
写材上に順次重ね合わせた状態で転写することにより画
像を形成するように構成したものがある。そして、この
画像形成装置では、転写ドラムに吸着された転写材上に
所定数のトナー像を多重に転写した後、この転写材を転
写ドラムの表面から剥離して、定着器により転写材上に
トナー像を定着するようになっている。また、上記画像
形成装置では、必要に応じて、片面にトナー像が形成さ
れた転写材を表裏を逆にして再度給送することにより、
両面コピーも可能となっている。

【０００３】その際、この画像形成装置では、転写材が
転写ドラムの表面に適正な状態で保持されているか否
か、あるいは転写材が転写ドラムの表面から確実に剥離
されたか否かを検出する転写材の搬送不良検出手段が用
いられている。さらに、上記画像形成装置では、転写ド
ラムの表面に浮遊トナーやトナーの外添剤、あるいは転
写材としての転写用紙等の紙粉などが付着するため、転
写ドラムの表面をクリーニングするクリーニング装置が
使用されている。

【０００４】ところで、上記転写ドラム１００の表面に
は、図１４に示すように、図示しない給紙カセットから
供給される転写材１０１が吸着ロール１０２によって転
写ドラム１００の表面に押圧されるとともに、転写ドラ
ム１００の裏面側から吸着用のコロトロン１０３によっ
て帯電を受け、転写材１０１が静電的に吸着される。こ
の転写ドラム１００の表面に吸着された転写材１０１に
は、感光体ドラム１０４上に形成されたトナー像が順次
転写された後、剥離装置１０５によって転写ドラム１０
０の表面から剥離され、定着器１０６によってトナー像
が転写材１０１上に定着されて、画像形成処理が終了す
る。

【０００５】その際、上記転写ドラム１００の外周に
は、吸着ロール１０２の下流側に、転写材１０１が転写
ドラム１００の表面に吸着されたか否かを検出するため
のジャムセンサー１０７と、感光体ドラム１０４とのニ
ップ部の下流側に、転写材１０１が転写ドラム１００の
表面に保持されているか否かを検出するためのジャムセ
ンサー１０８と、剥離装置１０５の下流側に、転写材１
０１が転写ドラム１００の表面から剥離されたか否かを
検出するためのジャムセンサー１０９とが配設されてい
る。また、上記転写ドラム１００の外周には、例えば、
特開昭６２−２８０８８３号公報に開示されているよう
に、当該転写ドラム１００の表面をクリーニングするク
リーニングブラシ１１０が配設される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術の場合には、次のような問題点を有している。す
なわち、上記従来の画像形成装置の場合には、図１４に
示すように、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等
の色の異なる複数のトナー像が転写された転写材１０１
を、定着器１０６によって定着する際に、トナーが転写
材１０１上にオフセットするのを防止するため、通常の
白黒コピーに比べて量の多いシリコンオイル等の離型剤
が使用され、この離型剤が転写材１０１上にも付着す
る。そのため、上記画像形成装置の場合には、特に両面
コピーを行うと、転写材１０１のトナー像が形成された
面が転写ドラム１００の表面に接触することになり、転
写材１０１上に付着した離型剤が転写ドラム１００の表
面に付着する。すると、転写ドラム１００の表面には、
当該転写ドラム１００の表面に付着した離型剤が接着剤
の役割をして、浮遊トナーやトナーの外添剤、あるいは
転写材１０１としての転写用紙等の紙粉などが付着す
る。

【０００７】このように、転写ドラム１００の表面に付
着した浮遊トナーやトナーの外添剤、あるいは転写材１
００としての転写用紙等の紙粉、特に粒径の小さいなト
ナーの外添剤や紙粉は、クリーニングブラシ１１０では
十分クリーニングすることができず、転写ドラム１００
の表面に次第に蓄積されて、転写ドラム１００の表面が
次第に白濁してしまう。上記のごとく転写ドラム１００
の表面が白濁すると、転写ドラム１００の外周に配設さ
れたジャムセンサー１０７、１０８、１０９の検知レベ
ルが低下し、誤検知が発生する。その結果、転写ドラム
１００表面の転写フィルム１００ａを交換しないと、機
器が正常に動作しなくなるため、転写フィルム１００ａ
の交換インターバルが早まってしまうという問題点があ
った。なお、かかる問題点は、画像形成装置において両
面コピーを行うと特に顕著であるものの、両面コピーを
行わない場合でも、転写ドラムの表面にトナーの外添剤
や紙粉が次第に蓄積されて、転写ドラムの表面が次第に
白濁し同様の問題点が発生する。

【０００８】なお、上記転写ドラムを使用した画像形成
装置では、転写ドラム１００上の転写材１０１の搬送状
態を検出するジャムセンサー１０７等の転写材検出手段
以外にも、必要に応じて転写ドラム１００上にテストパ
ッチを転写して、当該転写ドラム１００上のテストパッ
チのトナー濃度を検出する濃度検出手段も用いられ、転
写ドラム１００表面の白濁は、テストパッチのトナー濃
度を検出する際の誤検知の原因ともなる。

【０００９】そこで、この発明は、上記従来技術の問題
点を解決するためになされたもので、その目的とすると
ころは、簡単な構成によって、転写ドラムの表面が白濁
した場合における転写材検出手段または濃度検出手段の
誤検知を防止し、転写フィルムの交換インターバルが早
まるのを防止可能な画像形成装置を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項第１項
に係る画像形成装置は、像担持体上に順次色の異なる複
数のトナー像を形成し、上記像担持体上に形成された複
数のトナー像を、転写材担持体上に担持された転写材上
に順次重ね合わせた状態で転写することにより画像を形
成する画像形成装置において、前記転写材担持体上の転
写材の搬送状態を検出する転写材検出手段または転写材
担持体上のトナー濃度を検出する濃度検出手段と、前記
転写材担持体の軸方向で前記転写材検出手段または濃度
検出手段と少なくとも同一の位置に設けた転写材担持体
をクリーニングするクリーニング手段を設けるととも
に、前記クリーニング手段の軸方向長さは前記検出手段
のビームスポット径よりも広く有効画像幅よりも狭く構
成されており、前記クリーニング手段は前記転写材担持
体に対して接離可能であるように構成されている。

【００１１】また、この発明の請求項第２項に係る画像
形成装置は、像担持体上に順次色の異なる複数のトナー
像を形成し、上記像担持体上に形成された複数のトナー
像を、転写材担持体上に担持された転写材上に順次重ね
合わせた状態で転写することにより画像を形成する画像
形成装置において、前記転写材担持体上の転写材の搬送
状態を検出する転写材検出手段または転写材担持体上の
トナー濃度を検出する濃度検出手段と、前記転写材担持
体の軸方向で前記転写材検出手段または濃度検出手段と
少なくとも同一の位置に設けた転写材担持体をクリーニ
ングするクリーニング手段を設けるとともに、前記クリ
ーニング手段の軸方向長さは前記検出手段のビームスポ
ット径よりも広く２０ｍｍ以下で構成されており、前記
クリーニング手段は前記転写材担持体に対して接離可能
であるように構成されている。

【００１２】さらに、この発明の請求項第３項に係る画
像形成装置は、像担持体上に順次色の異なる複数のトナ
ー像を形成し、上記像担持体上に形成された複数のトナ
ー像を、転写材担持体上に担持された転写材上に順次重
ね合わせた状態で転写することにより画像を形成する画
像形成装置において、前記転写材担持体を有効画像幅に
わたってクリーニングする第１のクリーニング手段と、
前記転写材担持体上の転写材の搬送状態を検出する転写
材検出手段または転写材担持体上のトナー濃度を検出す
る濃度検出手段と、前記転写材担持体の軸方向で前記転
写材検出手段または濃度検出手段と少なくとも同一の位
置に設けた転写材担持体をクリーニングする第２のクリ
ーニング手段を前記転写材担持体に対して接離可能に設
け、前記クリーニング手段の軸方向長さは前記検出手段
のビームスポット径よりも広く有効画像幅よりも狭く構
成されているとともに、当該第２のクリーニング手段
は、前記第１のクリーニング手段の上流側に配設される
ように構成されている。

【００１３】又さらに、この発明の請求項第４項に係る
画像形成装置は、像担持体上に順次色の異なる複数のト
ナー像を形成し、上記像担持体上に形成された複数のト
ナー像を、転写材担持体上に担持された転写材上に順次
重ね合わせた状態で転写することにより画像を形成する
画像形成装置において、前記転写材担持体を有効画像幅
にわたってクリーニングする第１のクリーニング手段
と、前記転写材担持体上の転写材の搬送状態を検出する
転写材検出手段または転写材担持体上のトナー濃度を検
出する濃度検出手段と、前記転写材担持体の軸方向で前
記転写材検出手段または濃度検出手段と少なくとも同一
の位置に設けた転写材担持体をクリーニングする第２の
クリーニング手段を前記転写材担持体に対して接離可能
に設け、前記クリーニング手段の軸方向長さは前記検出
手段のビームスポット径よりも広く２０ｍｍ以下に構成
されているとともに、当該第２のクリーニング手段は、
前記第１のクリーニング手段の上流側に配設されるよう
に構成されている。

【００１４】更に、この発明の請求項第５項に係る画像
形成装置は、像担持体上に順次色の異なる複数のトナー
像を形成し、上記像担持体上に形成された複数のトナー
像を、転写材担持体上に担持された転写材上に順次重ね
合わせた状態で転写することにより画像を形成する画像
形成装置において、前記転写材担持体上の転写材の搬送
状態を検出する転写材検出手段または転写材担持体上の
トナー濃度を検出する濃度検出手段と、前記転写材担持
体の軸方向で前記転写材検出手段または濃度検出手段と
少なくとも同一の位置に設けた転写材担持体をクリーニ
ングするクリーニング手段を前記転写材担持体に対して
接離可能に設け、前記クリーニング手段の軸方向長さは
前記検出手段のビームスポット径よりも広く有効画像幅
よりも狭く構成されており、前記クリーニング手段は前
記転写材担持体上の転写材の給送及び剥離に関係する部
材に連動して接離するように構成されている。

【００１５】また、この発明の請求項第６項に係る画像
形成装置は、像担持体上に順次色の異なる複数のトナー
像を形成し、上記像担持体上に形成された複数のトナー
像を、転写材担持体上に担持された転写材上に順次重ね
合わせた状態で転写することにより画像を形成する画像
形成装置において、前記転写材担持体上の転写材の搬送
状態を検出する転写材検出手段または転写材担持体上の
トナー濃度を検出する濃度検出手段と、前記転写材担持
体の軸方向で前記転写材検出手段または濃度検出手段と
少なくとも同一の位置に設けた転写材担持体をクリーニ
ングするクリーニング手段を前記転写材担持体に対して
接離可能に設け、前記クリーニング手段の軸方向長さは
前記検出手段のビームスポット径よりも広く２０ｍｍ以
下に構成されており、前記クリーニング手段は前記転写
材担持体上の転写材の給送及び剥離に関係する部材に連
動して接離するように構成されている。

【００１６】さらに、この発明の請求項第７項に係る画
像形成装置は、請求項第１項乃至第６項のいずれかに記
載の画像形成装置において、前記クリーニング手段又は
第２のクリーニング手段が、転写補助部材に配設されて
おり、転写作動時に転写材担持体の内面をクリーニング
する手段であるように構成されている。

【００１７】又、この発明の請求項第８項に係る画像形
成装置は、請求項第１項乃至第６項のいずれかに記載の
画像形成装置において、前記クリーニング手段又は第２
のクリーニング手段が、転写材吸着補助部材に配設され
るように構成されている。

【００１８】さらに、この発明の請求項第９項に係る画
像形成装置は、請求項第１項乃至第６項のいずれかに記
載の画像形成装置において、前記クリーニング手段又は
第２のクリーニング手段が、転写材担持体をクリーニン
グする第１の内側クリーニング手段に配設されるように
構成されている。

【００１９】又さらに、この発明の請求項第１０項に係
る画像形成装置は、像担持体上に順次色の異なる複数の
トナー像を形成し、上記像担持体上に形成された複数の
トナー像を、転写材担持体上に担持された転写材上に順
次重ね合わせた状態で転写することにより画像を形成す
る画像形成装置において、前記転写材担持体上の転写材
の搬送状態を検出する転写材検出手段または転写材担持
体上のトナー濃度を検出する濃度検出手段と、上記転写
材担持体の表面に接触して転写材を当該転写材担持体上
から剥離する転写材剥離手段とを備え、上記転写材剥離
手段を、転写材担持体の軸方向における転写材検出手段
または濃度検出手段と少なくとも同一の位置で、当該転
写材担持体の軸方向における表面に少なくとも線接触す
るように配置したものである。

【００２０】更にまた、この発明の請求項第１１項に係
る画像形成装置は、請求項第１０項に係る画像形成装置
において、前記転写材剥離手段は、剥離動作時に転写材
担持体の円周方向すべてに対し転写材担持体の表面に接
触するように構成したものである。

【００２１】さらに、この発明の請求項第１２項に係る
画像形成装置は、請求項第１０項に係る画像形成装置に
おいて、前記転写材剥離手段は、剥離動作時に転写材担
持体の円周方向に対し、前記転写材担持体上の転写材の
搬送状態を検出する転写材検出手段または転写材担持体
上のトナー濃度を検出する濃度検出手段の検出領域のみ
の転写材担持体の表面に接触するように構成したもので
ある。

【００２２】また、この発明の請求項第１３項に係る画
像形成装置は、像担持体上に順次色の異なる複数のトナ
ー像を形成し、上記像担持体上に形成された複数のトナ
ー像を、転写材担持体上に担持された転写材上に順次重
ね合わせた状態で転写することにより画像を形成する画
像形成装置において、前記転写材担持体上の転写材の搬
送状態を検出する転写材検出手段または転写材担持体上
のトナー濃度を検出する濃度検出手段と、上記転写材担
持体の表面に転写材を吸着させるための転写材吸着補助
部材とを備え、上記転写材吸着補助部材を、転写材担持
体の軸方向における転写材検出手段または濃度検出手段
と少なくとも同一の位置で、当該転写材担持体の軸方向
における表面に少なくとも線接触するように配置したも
のである。

【００２３】更にまた、この発明の請求項第１４項に係
る画像形成装置は、像担持体上に順次色の異なる複数の
トナー像を形成し、上記像担持体上に形成された複数の
トナー像を、転写材担持体上に担持された転写材上に順
次重ね合わせた状態で転写することにより画像を形成す
る画像形成装置において、前記転写材担持体上の転写材
の搬送状態を検出する転写材検出手段または転写材担持
体上のトナー濃度を検出する濃度検出手段と、上記転写
材担持体の内面に接触して転写材を当該転写材担持体上
から剥離する内側剥離手段とを備え、上記内側剥離手段
を、転写材担持体の軸方向における転写材検出手段また
は濃度検出手段と少なくとも同一の位置で、当該転写材
担持体の軸方向における表面に少なくとも線接触するよ
うに配置したものである。

【００２４】

【作用】この発明の請求項第１項に係る画像形成装置
は、転写材担持体上の転写材の搬送状態を検出する転写
材検出手段または転写材担持体上のトナー濃度を検出す
る濃度検出手段と、前記転写材担持体の軸方向で前記転
写材検出手段または濃度検出手段と少なくとも同一の位
置に設けた転写材担持体をクリーニングするクリーニン
グ手段を設けるとともに、前記クリーニング手段の軸方
向長さは前記検出手段のビームスポット径よりも広く有
効画像幅よりも狭く構成されており、前記クリーニング
手段は前記転写材担持体に対して接離可能であるように
構成されているので、クリーニング手段を、転写材担持
体の軸方向における転写材検出手段または濃度検出手段
と少なくとも同一の位置に配置するという極めて簡単な
構成によって、転写材担持体の表面の白濁が防止でき、
転写材検出手段または濃度検出手段の誤検知を防止する
ことが可能となる。

【００２５】また、上記クリーニング手段の軸方向長さ
は、上記検出手段のビームスポット径よりも広く有効画
像幅よりも狭く構成されているので、少なくとも検出手
段のビームスポット径に相当する長さは、確実にクリー
ニングすることができ、しかも有効画像幅よりも狭く構
成されているので、検出手段に相当する領域を効果的に
クリーニングすることができる。さらに、前記クリーニ
ング手段は、前記転写材担持体に対して接離可能となっ
ているので、転写材上に転写されたトナー像を損傷する
ことがない。

【００２６】また、この発明の請求項第２項に係る画像
形成装置は、転写材担持体上の転写材の搬送状態を検出
する転写材検出手段または転写材担持体上のトナー濃度
を検出する濃度検出手段と、前記転写材担持体の軸方向
で前記転写材検出手段または濃度検出手段と少なくとも
同一の位置に設けた転写材担持体をクリーニングするク
リーニング手段を設けるとともに、前記クリーニング手
段の軸方向長さは前記検出手段のビームスポット径より
も広く２０ｍｍ以下で構成されており、前記クリーニン
グ手段は前記転写材担持体に対して接離可能であるよう
に構成されているので、少なくとも検出手段のビームス
ポット径に相当する長さは、確実にクリーニングするこ
とができ、しかも本発明者らの実験で明らかになってい
るごとく、長さが２０ｍｍを越える場合のようにクリー
ニング効率が低下するのを防止することができるととも
に、クリーニング手段をコンパクトに作成することがで
き、コストの面でもメリットがある。

【００２７】さらに、この発明の請求項第３項に係る画
像形成装置は、転写材担持体を有効画像幅にわたってク
リーニングする第１のクリーニング手段と、前記転写材
担持体上の転写材の搬送状態を検出する転写材検出手段
または転写材担持体上のトナー濃度を検出する濃度検出
手段と、前記転写材担持体の軸方向で前記転写材検出手
段または濃度検出手段と少なくとも同一の位置に設けた
転写材担持体をクリーニングする第２のクリーニング手
段を前記転写材担持体に対して接離可能に設け、前記ク
リーニング手段の軸方向長さは前記検出手段のビームス
ポット径よりも広く有効画像幅よりも狭く構成されてい
るとともに、当該第２のクリーニング手段は、前記第１
のクリーニング手段の上流側に配設されるように構成さ
れているので、請求項第１項の発明と同様の作用・効果
を奏するのは勿論のこと、第２のクリーニング手段にて
除去されたトナーや外添剤、紙粉等を下流に位置する第
１のクリーニング手段にて清掃することができる。

【００２８】又さらに、この発明の請求項第４項に係る
画像形成装置は、転写材担持体を有効画像幅にわたって
クリーニングする第１のクリーニング手段と、前記転写
材担持体上の転写材の搬送状態を検出する転写材検出手
段または転写材担持体上のトナー濃度を検出する濃度検
出手段と、前記転写材担持体の軸方向で前記転写材検出
手段または濃度検出手段と少なくとも同一の位置に設け
た転写材担持体をクリーニングする第２のクリーニング
手段を前記転写材担持体に対して接離可能に設け、前記
クリーニング手段の軸方向長さは前記検出手段のビーム
スポット径よりも広く２０ｍｍ以下に構成されていると
ともに、当該第２のクリーニング手段は、前記第１のク
リーニング手段の上流側に配設されるように構成されて
いるので、請求項第２項と請求項第３項に記載された発
明の作用・効果を併せ持っている。

【００２９】更に、この発明の請求項第５項に係る画像
形成装置は、転写材担持体上の転写材の搬送状態を検出
する転写材検出手段または転写材担持体上のトナー濃度
を検出する濃度検出手段と、前記転写材担持体の軸方向
で前記転写材検出手段または濃度検出手段と少なくとも
同一の位置に設けた転写材担持体をクリーニングするク
リーニング手段を前記転写材担持体に対して接離可能に
設け、前記クリーニング手段の軸方向長さは前記検出手
段のビームスポット径よりも広く有効画像幅よりも狭く
構成されており、前記クリーニング手段は前記転写材担
持体上の転写材の給送及び剥離に関係する部材に連動し
て接離するように構成されているので、請求項第１項に
記載の発明において、特別な部材を用いることなく、ク
リーニング手段が転写材担持体上の転写材に支障を及ぼ
すのを確実に防止することができる。

【００３０】また、この発明の請求項第６項に係る画像
形成装置は、転写材担持体上の転写材の搬送状態を検出
する転写材検出手段または転写材担持体上のトナー濃度
を検出する濃度検出手段と、前記転写材担持体の軸方向
で前記転写材検出手段または濃度検出手段と少なくとも
同一の位置に設けた転写材担持体をクリーニングするク
リーニング手段を前記転写材担持体に対して接離可能に
設け、前記クリーニング手段の軸方向長さは前記検出手
段のビームスポット径よりも広く２０ｍｍ以下に構成さ
れており、前記クリーニング手段は前記転写材担持体上
の転写材の給送及び剥離に関係する部材に連動して接離
するように構成されているので、請求項第２項と請求項
第５項に記載された発明の作用・効果を併せ持ってい
る。

【００３１】さらに、この発明の請求項第１０項に係る
画像形成装置は、転写材担持体上の転写材の搬送状態を
検出する転写材検出手段または転写材担持体上のトナー
濃度を検出する濃度検出手段と、上記転写材担持体の表
面に接触して転写材を当該転写材担持体上から剥離する
転写材剥離手段とを備え、上記転写材剥離手段を、転写
材担持体の軸方向における転写材検出手段または濃度検
出手段と少なくとも同一の位置で、当該転写材担持体の
軸方向における表面に少なくとも線接触するように配置
したので、新たな部材を追加することなく、転写材担持
体の表面に線接触する転写材剥離手段によって、転写材
担持体の表面に付着したトナーの外添剤や紙粉等の微粒
子を掻き取ることにより、転写材担持体の表面がトナー
の外添剤や紙粉等によって白濁するのを防止することが
できるため、転写材検出手段または濃度検出手段の誤検
知を防止することができる。

【００３２】また、この発明の請求項第１３項に係る画
像形成装置は、転写材担持体上の転写材の搬送状態を検
出する転写材検出手段または転写材担持体上のトナー濃
度を検出する濃度検出手段と、上記転写材担持体の表面
に転写材を吸着させるための転写材吸着補助部材とを備
え、上記転写材吸着補助部材を、転写材担持体の軸方向
における転写材検出手段または濃度検出手段と少なくと
も同一の位置で、当該転写材担持体の軸方向における表
面に少なくとも線接触するように配置したので、請求項
第１０項に記載の発明と同様の作用・効果を有する。

【００３３】更にまた、この発明の請求項第１４項に係
る画像形成装置は、転写材担持体上の転写材の搬送状態
を検出する転写材検出手段または転写材担持体上のトナ
ー濃度を検出する濃度検出手段と、上記転写材担持体の
内面に接触して転写材を当該転写材担持体上から剥離す
る内側剥離手段とを備え、上記内側剥離手段を、転写材
担持体の軸方向における転写材検出手段または濃度検出
手段と少なくとも同一の位置で、当該転写材担持体の軸
方向における表面に少なくとも線接触するように配置し
たので、やはり請求項第１０項に記載の発明と同様の作
用・効果を有する。

【００３４】

【実施例】以下にこの発明を図示の実施例に基づいて説
明する。

【００３５】図８はこの発明に係る画像形成装置として
の多重転写方式のデジタルカラー画像形成装置の一実施
例を示すものである。

【００３６】図８において、１はデジタルカラー画像形
成装置の本体を示すものであり、このデジタルカラー画
像形成装置本体１内の上端部には、原稿２の画像を読み
取る画像読取装置３（Ｉｍａｇｅ Ｉｎｐｕｔ Ｔｅｒ
ｍｉｎａｌ）が配置されている。この画像読取装置３
は、プラテンガラス４上にプラテンカバー５によって押
圧された状態で載置された原稿２の画像を光源６によっ
て照明し、原稿２の反射光像を第１、第２の走査ミラー
７、８及び結像レンズ９を介してＣＣＤセンサー１０に
走査露光して、このＣＣＤセンサー１０によって原稿２
の色材反射光像を所定のドット密度（例えば、１６ドッ
ト／ｍｍ）で読み取るようになっている。

【００３７】上記画像読取装置３によって読み取られた
原稿２の色材反射光像は、例えば、赤（Ｒ）、緑
（Ｇ）、青（Ｂ）（各８ｂｉｔ）の３色の原稿反射率デ
ータとして画像処理装置１２（Ｉｍａｇｅ Ｐｒｏｃｅ
ｓｓｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）に送られ、この画像処理装
置１２では、原稿２の反射率データに対して、シェーデ
イング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ
補正、枠消し、色／移動編集等の所定の画像処理が施さ
れる。

【００３８】そして、上記の如く画像処理装置１２で所
定の画像処理が施された画像データは、黒（Ｋ）、イエ
ロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）（各８ｂｉ
ｔ）の３色の原稿色材階調データに変換されてＲＯＳ１
５（Ｒａｓｔｅｒ Ｏｕｔｐｕｔ Ｓｃａｎｎｅｒ）に
送られ、このＲＯＳ１５では、原稿色材階調データに応
じてレーザー光による画像露光が行われる。

【００３９】上記ＲＯＳ１５は、図８に示すように、半
導体レーザー１６を原稿色材階調データ１４に応じて変
調して、この半導体レーザー１６からレーザー光ＬＢを
階調データ１４に応じて出射する。この半導体レーザー
１６から出射されたレーザー光ＬＢは、回転多面鏡１７
によって偏向走査され、反射ミラー１８を介して感光体
ドラム２０上に走査露光される。

【００４０】上記ＲＯＳ１５によってレーザー光ＬＢが
走査露光される感光体ドラム２０は、図示しない駆動手
段によって矢印方向に沿って所定の速度で回転駆動され
るようになっている。この感光体ドラム２０の表面は、
予め帯電コロトロン２１によって所定の電位に帯電され
た後、原稿色材階調データに応じてレーザー光ＬＢが走
査露光されることによって静電潜像が形成される。上記
感光体ドラム２０上に形成された静電潜像は、黒
（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）の４色の現像器２２Ｋ、２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ
を備えたロータリー方式の現像装置２２によって順次現
像され、所定の色のトナー像となる。

【００４１】上記感光体ドラム２０上に形成されたトナ
ー像は、当該感光体ドラム２０に隣接して配置された転
写ドラム２３上に保持された転写材としての転写用紙２
４上に、転写コロトロン２５の帯電によって順次転写さ
れる。上記転写材２４は、図８に示すように、画像形成
装置本体１内の下部に配置された複数の給紙カセット２
８、２９、３０から給紙ロール３１によって給紙される
とともに、画像形成装置本体１外の側面に配置された手
差しトレイ３８からも給紙可能となっており、給紙され
た転写材２４は、搬送ローラ３２によって転写ドラム２
３の表面までそれぞれ搬送される。そして、上記転写材
２４は、帯電コロトロン３３の帯電によって転写ドラム
２３の表面に静電的に吸着された状態で、当該転写ドラ
ム２３の表面に保持される。なお、上記手差しトレイ３
８からは、定形外の転写用紙以外にオーバーヘッドプロ
ジェクター用の透明なＯＨＰシート等も給紙可能であ
り、ＯＨＰシート等にも画像を形成することができるよ
うになっている。また、上記手差しトレイ３８からは、
片面に画像が形成された転写材２４を裏返しにして給紙
することにより、両面コピーが可能となっている。

【００４２】また、上記感光体ドラム２０上から所定の
色数のトナー像が転写された転写材２４は、剥離コロト
ロン３４の帯電によって転写ドラム２３の表面から剥離
された後、定着器３５へ搬送され、この定着器３５によ
って熱及び圧力によってトナー像が転写材２４上に定着
され、排紙トレイ３６上に排出されてカラー画像の形成
工程が終了する。

【００４３】なお、図８中、３７は転写ドラム２３の除
電を行うための除電コロトロンを示している。

【００４４】図１は上記多重転写方式のデジタルカラー
画像形成装置の画像形成部を示す構成図である。

【００４５】図１において、２０は上記感光体ドラムで
あり、この感光体ドラム２０の表面に接触するように転
写材担持体としての転写ドラム２３が配設されている。
上記転写ドラム２３は、図示しない駆動機構によって感
光体ドラム２０の周速と同一の速度で回転駆動されるよ
うになっている。この転写ドラム２３は、図９に示すよ
うに、軸方向の両端部に配置される一対の円環状部材と
してのリング部材４０、４０と、これらのリング部材４
０、４０を互いに連結する連結部材としてのタイバープ
レート４１とを有するドラム状の枠体を備え、上記タイ
バープレート４１にポリエチレンテレフタレートやポリ
フッ化ビニリデン等の誘電体フィルムからなる転写フィ
ルム４２の円周方向の先端縁部４２ａを固定するととも
に、両側端部をリング部材４０、４０の外周面に沿わせ
て枠体に巻き付け、転写フィルム４２の円周方向の後端
縁部４２ｂをタイバープレート４１に固定して中空円筒
状に形成されている。

【００４６】上記転写ドラム２３には、図８に示すよう
に、上述したように、複数の給紙カセット２８、２９、
３０のうちいずれかのカセットから転写材２４が供給さ
れ、この転写材２４は、吸着ロール４３によって転写ド
ラム２３の表面に押圧されるとともに、転写ドラム２３
の裏面側から吸着用のコロトロン３３によって帯電を請
け、転写ドラム２３の転写フィルム４２上に静電的に吸
着される。この転写ドラム２３上に吸着された転写材２
４には、感光体ドラム２０上に順次形成される黒
（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）のトナー像が、転写コロトロン２５の帯電によっ
て転写される。

【００４７】そして、上記感光体ドラム２０から所定の
色数のトナー像が転写された転写材２４は、剥離装置４
４によって転写ドラム２３の表面から剥離された後、搬
送ガイド４５を介して定着器３５に搬送されて、この定
着器３５の定着ローラ３５ａ及び圧力ローラ３５ｂによ
ってトナー像が熱及び圧力により転写材２４上に定着さ
れ、フューザ出口ロール４６によって装置外部の排紙ト
レイ３６上に排出される。

【００４８】ところで、この実施例では、上記転写材担
持体上の転写材の搬送状態を検出する転写材検出手段ま
たは転写材担持体上のトナー濃度を検出する濃度検出手
段と、上記転写材担持体の表面に接触して転写材を当該
転写材担持体上から剥離する転写材剥離手段とを備え、
上記転写材剥離手段を、転写材担持体の軸方向における
転写材検出手段または濃度検出手段と少なくとも同一の
位置で、当該転写材担持体の軸方向における表面に少な
くとも線接触するように配置して構成されている。

【００４９】すなわち、上記転写ドラムの外周には、図
１に示すように、吸着ロール４３の下流側に、転写材２
４が転写ドラム２３の表面に吸着されたか否かを検出す
るための第１のジャムセンサー５０と、感光体ドラム２
０とのニップ部の下流側に、転写材２４が感光体ドラム
２０側に移行せずに転写ドラム２３の表面に保持されて
いるか否かを検出するための第２のジャムセンサー５１
と、剥離装置４４の下流側に、転写材２４が転写ドラム
２３の表面から剥離されたか否かを検出するための第３
のジャムセンサー５２とが配設されている。これらの第
１、第２、第３のジャムセンサー５０、５１、５２とし
ては、例えば、転写ドラム２３の表面に向けて直径５ｍ
ｍ程度またはそれより小さい直径３ｍｍ程度のスポット
光を照射し、当該転写ドラム２３の表面側からの拡散反
射光及び正反射光等を検出することによって、光学的に
転写ドラム２３の表面に転写材２４が保持されているか
否かを検出するものが用いられる。また、上記第１、第
２、第３のジャムセンサー５０、５１、５２は、図５に
示すように、すべて転写ドラム２３の軸方向に沿って同
一の位置に配置されている。

【００５０】なお、上記転写ドラムを使用したデジタル
カラー画像形成装置では、転写ドラム２３上の転写材２
４の搬送状態を検出するジャムセンサー５０等の転写材
検出手段以外にも、必要に応じて転写ドラム２３上にテ
ストパッチを転写して、当該転写ドラム２３上のテスト
パッチのトナー濃度を検出する濃度検出手段も用いられ
る。

【００５１】また、上記転写ドラム２３の表面には、図
１に示すように、剥離フィンガー５３が所定のタイミン
グで接触するように配置されているとともに、転写ドラ
ム２３の内部には、転写フィルム４２を所定のタイミン
グで内側から半径方向外方に押圧して当該転写フィルム
４２を変形させ、転写材２４の剥離を容易とするための
剥離内押し部材５４が配置されている。また、上記転写
ドラム２３の剥離フィンガー５３より上流側には、転写
材２４の除電を行い、当該転写材２４の剥離を容易とす
るための剥離コロトロン４７が配置されている。上記剥
離フィンガー５３は、例えば、ポリカーボネート等のエ
ンジニアプラスチックや硬質ゴム等の弾性部材によって
形成されるが、金属によって形成しても良い。さらに、
上記剥離フィンガー５３は、図３に示すように、幅が広
い断面略くさび型に形成されており、その上端面５３ａ
は、平坦に形成されている。さらに、上記剥離フィンガ
ー５３の先端部５３ｂは、図４に示すように、転写ドラ
ム２３の軸方向に沿って直線状に形成されているととも
に、この剥離フィンガー５３の転写用紙接触面の側端部
５３ｃは、剥離後の転写材２４の進行方向に行くに従っ
てテーパ状に幅が広くなるように設定されている。上記
剥離フィンガー５３の先端部５３ｂは、例えば、転写ド
ラム２３の表面に６ｍｍの幅で接触するようになってい
る。また、上記剥離フィンガー５３は、図５に示すよう
に、転写ドラム２３の軸方向に沿って前記第１、第２、
第３のジャムセンサーの検出位置と同一の位置に配置さ
れている。

【００５２】上記の如く構成される剥離フィンガー５３
は、図６に示すように、その基端部５３ｅが装置の前後
のフレームに軸支持された回動軸５４に固定されてお
り、この回動軸５４を所定のタイミングで回動させるこ
とによって、剥離フィンガー５３の先端部５３ｂが転写
ドラム２３の表面に当接するようになっている。また、
上記剥離フィンガー５３の両側には、図７に示すよう
に、支持体５５に固定された剥離ガイド部材５６が配置
されている。

【００５３】また、上記転写ドラム２３の外側には、図
１に示すように、転写フィルム４２の表面を清掃するク
リーニング装置５７が配置されている。このクリーニン
グ装置５７は、その表面の移動方向が転写ドラム２３の
回転方向と逆方向に所定の回転数で回転するクリーニン
グブラシ５８を備えており、このクリーニングブラシ５
８によって転写フィルム４２の表面を清掃するようにな
っている。なお、上記クリーニングブラシ５８の回転方
向は、転写ドラム２３の回転方向と同方向に設定しても
良い。ここで、上記クリーニングブラシ５１と転写フィ
ルム４２の適切なニップ幅は、１ｍｍ以上あればよい。

【００５４】以上の構成において、この実施例に係る画
像形成装置では、次のようにして、簡単な構成によっ
て、転写ドラムの表面が白濁した場合における転写材の
搬送不良検出手段の誤検知を防止し、転写フィルムの交
換インターバルが早まるのを防止するようになってい
る。

【００５５】すなわち、この実施例に係る画像形成装置
では、図１に示すように、感光体ドラム２０上に順次形
成された黒（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、
シアン（Ｃ）のトナー像が、転写ドラム２３上に吸着さ
れた転写材２４上に、当該転写ドラム２３の回転に伴っ
て順次多重転写された後、この所定の色数のトナー像が
転写された転写材２４は、剥離装置４４によって転写ド
ラム２３の表面から剥離され、定着器３５による定着処
理が行われる。

【００５６】また、上記画像形成装置では、必要に応じ
て、手差しトレイ３８から片面にトナー像が形成された
転写材２４を表裏を逆にして再度給送することにより、
両面コピーも可能となっている。その際、この画像形成
装置では、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の
色の異なる複数のトナー像が転写された転写材２４を、
定着器３５によって定着する際に、トナーが転写材２４
上にオフセットするのを防止するため、通常の白黒コピ
ーに比べて量の多いシリコンオイル等の離型剤が使用さ
れ、この離型剤が転写材２４上にも付着する。そのた
め、上記画像形成装置の場合には、特に両面コピーを行
うと、転写材２４のトナー像が形成された面が転写ドラ
ム２３の表面に接触することになり、転写材２４上に付
着した離型剤が転写ドラム２３の表面に付着する。する
と、転写ドラム２３の表面には、当該転写ドラム２３の
表面に付着した離型剤が接着剤の役割をして、浮遊トナ
ーやトナーの外添剤、あるいは転写材２４としての転写
用紙等の紙粉などが付着する。このように、転写ドラム
２３の表面に付着した浮遊トナーやトナーの外添剤、あ
るいは転写材２４としての転写用紙等の紙粉、特に粒径
の小さいなトナーの外添剤や紙粉は、クリーニングブラ
シでは十分クリーニングすることができず、転写ドラム
２３の表面に次第に蓄積されて、転写ドラム２３の表面
が次第に白濁してしまう。

【００５７】ところが、この実施例では、図１及び図５
に示すように、剥離フィンガー５３が、転写ドラム２３
の軸方向に沿って前記第１、第２、第３のジャムセンサ
ー５０、５１、５２の位置と同一の位置に配置されてい
る。そのため、転写ドラム２３の表面に浮遊トナーやト
ナーの外添剤あるいは紙粉などが付着した場合でも、こ
の転写ドラム２３の表面に付着した浮遊トナーやトナー
の外添剤あるいは紙粉等を、転写ドラム２３の表面に適
宜接触する剥離フィンガー５３によって掻き取ることが
でき、転写ドラム２３の表面が白濁するのを防止するこ
とができる。したがって、上記転写ドラム２３の表面が
白濁して、当該転写ドラム２３の表面に保持される転写
材２４を検出する第１、第２、第３のジャムセンサー５
０、５１、５２が誤検知するのを防止することができ、
転写フィルム４２の交換インターバルが早まるのを防止
でき、機器の信頼性を向上することができる。

【００５８】この実施例では、転写ドラム２３に対する
転写材２４の搬送状態の不良を検出する第１、第２、第
３のジャムセンサー５０、５１、５２と、上記転写ドラ
ム２３の表面に接触して転写材２４を当該転写ドラム２
３上から剥離する剥離フィンガー５３とを備え、上記剥
離フィンガー５３が、転写ドラム２３の軸方向における
第１、第２、第３のジャムセンサー５０、５１、５２と
同一の位置で、当該転写ドラム２３の軸方向における表
面に少なくとも線接触するように配置したので、新たな
部材を追加することなく、転写ドラム２３の表面に線接
触する剥離フィンガー５３によって、転写ドラム２３の
表面に付着したトナーの外添剤や紙粉等の微粒子を掻き
取ることにより、転写ドラム２３の表面がトナーの外添
剤や紙粉等によって白濁するのを防止することができる
ため、第１、第２、第３のジャムセンサー５０、５１、
５２の誤検知を防止することができる。

【００５９】実施例２ 図１０はこの発明の実施例２を示すものであり、前記実
施例と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、
この実施例では、転写材担持体に対する転写材の搬送状
態の不良を検出する搬送不良検出手段と、上記転写材担
持体の表面を清掃するブレード状のクリーニング手段と
を備え、上記ブレード状のクリーニング手段を、転写材
担持体の軸方向における搬送不良検出手段と同一の位置
に配置するように構成されている。

【００６０】すなわち、この実施例では、図１０に示す
ように、クリーニング装置５７が、クリーニングブラシ
５８を格納したハウジング５９を備えており、このハウ
ジング５９は、その先端部がクリーニングブラシ５８が
転写ドラム２３に接触可能なように開口しているととも
に、基端部は図示しない吸引手段に接続されている。ま
た、クリーニング装置５７のハウジング５９には、転写
ドラム２３の表面を清掃するクリーニングブレード６０
が、転写ドラムの軸方向における第１、第２、第３のジ
ャムセンサー５０、５１、５２と同一の位置に取付けら
れている。さらに、上記クリーニングブレード６０は、
ジャムセンサー５０、５１、５２の検知幅と略同一の幅
をもって転写ドラム２３の表面に線接触又は面接触する
ように形成されて配置される。

【００６１】上記クリーニングブレード６０としては、
例えば、図１１に示すように、シリコンゴムやポリエチ
レンテレフタレート等の合成樹脂からなるブレードが用
いられ、このクリーニングブレード６０は、接着剤６１
等によって基板６２に固定されているとともに、当該ク
リーニングブレード６０は、例えば、基板６２を介して
転写ドラム２３の回転方向に沿った所謂ワイパー方向に
配置される。なお、上記クリーニングブレード６０は、
クリーニング装置５７のハウジング５９の一部をブレー
ド化したものを用いてもよく、又当該クリーニングブレ
ード６０は、転写ドラム２３の回転方向と逆方向に沿っ
た所謂ドクター方向に配置しても良い。

【００６２】また、上記クリーニングブレード６０は、
図１２に示すように、その先端部６０ａを湾曲形状に形
成することにより、転写ドラム２３の表面に対する接触
を幅方向に渡って均一化するようにしても良い。

【００６３】この実施例では、転写ドラム２３に対する
転写材２４の搬送状態の不良を検出するジャムセンサー
５０、５１、５２と、上記転写ドラム２３の表面を清掃
するクリーニングブレード６０とを備え、上記クリーニ
ングブレード６０を、転写ドラム２３の軸方向における
ジャムセンサー５０、５１、５２の検出位置と同一の位
置に配置したので、クリーニングブレード６０を、転写
ドラム２３の軸方向におけるジャムセンサー５０、５
１、５２と同一の位置に配置するという極めて簡単な構
成によって、転写ドラム２３の表面の白濁が防止でき、
ジャムセンサー５０、５１、５２の誤検知を防止するこ
とが可能となる。

【００６４】その他の構成及び作用は、前記実施例と同
様であるので、その説明を省略する。

【００６５】実施例３ 図１３はこの発明の実施例３を示すものであり、前記実
施例と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、
この実施例では、転写材担持体に対する転写材の搬送状
態の不良を検出する搬送不良検出手段と、上記転写材担
持体の表面を清掃するブレード状のクリーニング手段と
を備え、上記ブレード状のクリーニング手段を、転写材
担持体の軸方向における搬送不良検出手段と同一の位置
に配置するように構成されている。

【００６６】すなわち、この実施例では、図１３に示す
ように、転写材２４を転写ドラム２３の表面に吸着させ
るための用紙吸着ロール４３がハウジング７０を備えて
おり、このハウジング７０には、吸着ロール４３が転写
ドラム２３の表面に接触する際に、同時に転写ドラム２
３の表面に当該転写ドラム２３の回転方向と逆方向を向
いて接触するクリーニングブレード７１が取付けられて
いる。また、上記ハウジング７０には、用紙吸着ロール
４３のブラケットや転写材を案内するためのサポートマ
イラーの一部をブレード化あるいはブレードを取り付け
るように構成しも良い。

【００６７】その他の構成及び作用は、前記実施例と同
様であるので、その説明を省略する。

【００６８】なお、前記実施例では、クリーニングブレ
ードを取り付ける部材として、画像形成装置に本来設け
られている転写ドラム２３の表面に接離するクリーニン
グ装置や用紙吸着ロールを用いているが、新規に転写ド
ラム２３の表面に離脱可能なメカニズムを配設するよう
にしても勿論よい。

【００６９】実施例４ 図１５はこの発明の実施例４を示すものであり、前記実
施例と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、
この実施例では、転写材担持体上の転写材の搬送状態を
検出する転写材検出手段または転写材担持体上のトナー
濃度を検出する濃度検出手段と、前記転写材担持体の軸
方向で前記転写材検出手段または濃度検出手段と少なく
とも同一の位置に設けた転写材担持体をクリーニングす
るクリーニング手段を設けるとともに、前記クリーニン
グ手段の軸方向長さは前記検出手段のビームスポット径
よりも広く有効画像幅よりも狭く構成されており、前記
クリーニング手段は前記転写材担持体に対して接離可能
となるように構成されている。

【００７０】すなわち、この実施例では、図１５に示す
ように、転写ドラム２３の外周において、吸着ロール４
３の下流側に相当する位置に、転写材２４が転写ドラム
２３の表面に吸着されたか否かを検出するための吸着前
センサー５０と、感光体ドラム２０とのニップ部の下流
側に、転写材２４が感光体ドラム２０側に移行せずに転
写ドラム２３の表面に保持されているか否かを検出する
ための転写後センサー５１と、剥離装置４４の下流側に
相当する位置に、転写材２４が転写ドラム２３の表面か
ら剥離されたか否かを検出するためのクリーニング前セ
ンサー５２とが配設されている。これらの吸着前、転写
後、クリーニング前センサー５０、５１、５２として
は、例えば、転写ドラム２３の表面に向けて直径３ｍｍ
程度のスポット光を照射し、当該転写ドラム２３の表面
側からの拡散反射光及び正反射光等を検出することによ
って、光学的に転写ドラム２３の表面に転写材２４が保
持されているか否かを検出するものが用いられる。ま
た、上記吸着前、転写後、クリーニング前センサー５
０、５１、５２は、図１６に示すように、すべて転写ド
ラム２３の軸方向に沿って同一の位置であって、しかも
有効画像幅の一端部近傍に配置されている。

【００７１】また、この実施例では、図１５に示すよう
に、第１のクリーニング装置５７が、クリーニングブラ
シ５８を格納したハウジング５９を備えており、このハ
ウジング５９は、その先端部がクリーニングブラシ５８
が転写ドラム２３に接触可能なように開口しているとと
もに、支点８０を中心にしてクリーニングブラシ５８が
転写ドラム２３と接離する方向に揺動可能となってい
る。さらに、クリーニング装置５７のハウジング５９に
は、転写ドラム２３の表面を清掃する第２のクリーニン
グ手段としてのクリーニングブレード６０が、転写ドラ
ム２３の軸方向における吸着前、転写後、クリーニング
前センサー５０、５１、５２と同一の位置に取付けられ
ており、このクリーニングブレード６０は、クリーニン
グ装置５７のハウジング５９と連動して転写ドラム２３
の表面に接離可能となっている。しかも、上記クリーニ
ングブレード６０は、クリーニングブラシ５８の上流側
に配置されている。また、上記クリーニングブレード６
０の軸方向長さは、センサー５０、５１、５２のビーム
スポット径よりも広く有効画像幅よりも狭く設定されて
おり、転写ドラム２３の表面に線接触又は面接触するよ
うに形成されて配置される。なお、この場合、転写ドラ
ム２３の内面側には、クリーニングブレード６０の軸方
向の長さに応じて、当該クリーニングブレード６０に対
向する支持部材を設けるようにしても良い。こうした場
合には、クリーニングブレード６０の軸方向の長さがあ
る程度長くても、転写フィルム４２が変形するのを防止
することができ、転写フィルム４２の表面を所定の長さ
に渡って確実にクリーニングすることができる。

【００７２】上記クリーニングブレード６０としては、
例えば、図１７に示すように、シリコンゴムやポリエチ
レンテレフタレート等の合成樹脂からなるブレードが用
いられ、このクリーニングブレード６０は、クリーニン
グ装置５７のハウジング５９を構成する金属板６２、ま
たは当該ハウジング５９に取付けられる金属板６２に、
接着剤６１によって固着されているとともに、当該クリ
ーニングブレード６０は、例えば、金属板６２を介して
転写ドラム２３の回転方向に沿った所謂ワイパー方向に
配置される。なお、上記クリーニングブレード６０は、
クリーニング装置５７のハウジング５９の一部をブレー
ド化したものを用いてもよく、又当該クリーニングブレ
ード６０は、転写ドラム２３の回転方向と逆方向に沿っ
た所謂ドクター方向に配置しても良い。また、上記クリ
ーニングブレード６０の転写ドラム２３の表面に対する
接触圧力は、５０ｇｆから５００ｇｆ程度に設定される
が、例えば約２００ｇｆ程度に設定される。

【００７３】次に、本発明者らは、図１５に示すよう
に、転写ドラム２３の転写フィルム４２を挟む対向部材
が存在しない条件下で、クリーニングブレード６０の軸
方向の長さを変化させた場合に、転写ドラム２３表面の
クリーニング効率がどのように変化するかを確認する実
験を行った。なお、センサー５０としては、ビームスポ
ットの直径が３ｍｍのものを使用した。

【００７４】図１８は上記実験の結果を示すものであ
る。

【００７５】この図から明らかなように、クリーニング
ブレード６０の長さが４ｍｍ以上で、クリーニング効率
が１００％であり、クリーニングブレード６０の長さが
２０ｍｍになると、クリーニング効率が若干低下するも
のの９０％以上であり、クリーニングブレード６０の長
さは、４ｍｍ以上２０ｍｍ以下であれば良いことが判っ
た。

【００７６】このように、上記実施例では、転写ドラム
２３上の転写材２４の搬送状態を検出するセンサー５
０、５１、５２と、上記転写ドラム２３の表面を清掃す
るクリーニングブレード６０とを備え、上記クリーニン
グブレード６０を、転写ドラム２３の軸方向におけるセ
ンサー５０、５１、５２の検出位置と同一の位置に配置
したので、クリーニングブレード６０を、転写ドラム２
３の軸方向におけるジャムセンサー５０、５１、５２と
同一の位置に配置するという極めて簡単な構成によっ
て、転写ドラム２３の表面の白濁が防止でき、センサー
５０、５１、５２の誤検知を防止することが可能とな
る。

【００７７】また、上記クリーニングブレード６０の軸
方向長さは、センサー５０、５１、５２のビームスポッ
ト径よりも広く有効画像幅よりも狭く構成されているの
で、少なくともセンサー５０、５１、５２のビームスポ
ット径に相当する長さは、確実にクリーニングすること
ができ、しかも有効画像幅よりも狭く構成されているの
で、センサー５０、５１、５２に相当する領域を効果的
にクリーニングすることができる。さらに、前記クリー
ニング手段は、前記転写材担持体に対して接離可能とな
っているので、転写材上に転写されたトナー像を損傷す
ることがない。

【００７８】さらに、上記クリーニングブレード６０
は、クリーニングブラシ５８とともに転写ドラム２３に
接離するので、特別な部材を用いることなく、クリーニ
ングブレード６０が転写材２４に支障を及ぼすのを防止
することができる。

【００７９】また、上記クリーニングブレード６０の軸
方向長さは、センサー５０、５１、５２のビームスポッ
ト径よりも広く２０ｍｍ以下に設定されているので、少
なくともセンサー５０、５１、５２のビームスポット径
に相当する長さは、確実にクリーニングすることがで
き、しかも本発明者らの実験で明らかになっているごと
く、長さが２０ｍｍを越える場合のようにクリーニング
効率が低下するのを防止することができる。

【００８０】更にまた、上記クリーニングブレード６０
は、クリーニングブラシ５８の上流側に配設されている
ので、クリーニングブレード６０にて掻き落とされたト
ナーやトナーの外添剤、更には紙粉等を下流に位置する
クリーニングブラシ５８によって清掃することができ
る。

【００８１】その他の構成及び作用は、前記実施例と同
様であるので、その説明を省略する。

【００８２】実施例５ 図１９はこの発明の実施例５を示すものであり、前記実
施例と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、
この実施例では、転写材担持体上の転写材の搬送状態を
検出する転写材検出手段または転写材担持体上のトナー
濃度を検出する濃度検出手段と、前記転写材担持体の軸
方向で前記転写材検出手段または濃度検出手段と少なく
とも同一の位置に設けた転写材担持体をクリーニングす
るクリーニング手段を前記転写材担持体に対して接離可
能に設け、前記クリーニング手段の軸方向長さは前記検
出手段のビームスポット径よりも広く有効画像幅よりも
狭く構成されている。

【００８３】すなわち、この実施例では、図１９に示す
ように、クリーニングブレード６０が剥離フィンガー５
３の下部、及び転写材吸着補助部材のハウジング７０の
少なくともいずれか一方に取付けられており、このクリ
ーニングブレード６０は、剥離フィンガー５３及び転写
材吸着補助部材のハウジング７０とともに転写ドラム２
３の表面に接離可能となっている。

【００８４】また、上記クリーニングブレード６０の軸
方向長さは、センサー５０、５１、５２のビームスポッ
ト径よりも広く有効画像幅よりも狭く設定されており、
転写ドラム２３の表面に線接触又は面接触するように形
成されて配置される。なお、上記クリーニングブレード
６０の軸方向長さは、センサー５０、５１、５２のビー
ムスポット径よりも広く２０ｍｍ以下に設定しても良
い。

【００８５】このように、上記クリーニングブレード６
０は、転写ドラム２３上の転写材２４の給送及び剥離に
関係する部材に連動して接離するように構成されている
ので、特別な部材を用いることなく、クリーニングブレ
ード６０が転写ドラム２３上の転写材２４に支障を及ぼ
すのを確実に防止することができる。

【００８６】その他の構成及び作用は、前記実施例と同
様であるので、その説明を省略する。

【００８７】実施例６ 図２０はこの発明の実施例６を示すものであり、前記実
施例と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、
この実施例では、転写材担持体上の転写材の搬送状態を
検出する転写材検出手段または転写材担持体上のトナー
濃度を検出する濃度検出手段と、上記転写材担持体の表
面に接触して転写材を当該転写材担持体上から剥離する
転写材剥離手段とを備え、上記転写材剥離手段を、転写
材担持体の軸方向における転写材検出手段または濃度検
出手段と少なくとも同一の位置で、当該転写材担持体の
軸方向における表面に少なくとも線接触するように配置
したものである。

【００８８】しかも、この実施例では、前記転写材剥離
手段が、剥離動作時に転写材担持体の円周方向すべてに
対し転写材担持体の表面に接触するように構成したもの
である。

【００８９】すなわち、この実施例では、図２０に示す
ように、剥離フィンガー５３によって転写フィルム４２
をクリーニングするように構成されているとともに、当
該剥離フィンガー５３は、図２１に示すように、剥離動
作時に転写ドラム２３の円周方向すべてに対し当該転写
ドラム２３の表面に接触するようになっている。尚、単
色モードの連続コピー時は、剥離フィンガー５３は転写
ドラム２３の表面に接触したままである。

【００９０】このように構成した場合には、転写ドラム
２３の全周をクリーニングすることができ、センサー５
０、５１、５２がスタテイックな検知、すなわち常時転
写ドラム２３の全周を検知するように構成した場合で
も、センサー５０、５１、５２に誤検知が生じるのを確
実に防止することができる。

【００９１】さらに、説明すると、上記転写ドラム２３
としては、図９に示すもの以外にも、図２２に示すよう
な転写ドラムを使用する場合がある。この転写ドラム２
３は、図２２に示すように、軸方向の両端部に配置され
る一対の円環状部材としてのリング部材４０、４０と、
これらのリング部材４０、４０を互いに連結する連結部
材としてのタイバープレート４１とを有するドラム状の
枠体を備え、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等の誘
電体フィルムからなる転写フィルム４２の両側端部をリ
ング部材４０、４０の外周面に沿わせて枠体に巻き付け
た状態で両面テープによる接着等により固定し、当該転
写フィルム４２の円周方向の先端部４２ａ及び後端部４
２ａとを図２３に示すように互いに重ねた状態で両面テ
ープ４３にて接着することにより、中空円筒状に形成さ
れている。その際、上記転写フィルム４２の接着部分
は、感光体ドラム２０上に形成されたトナー像の転写を
良好に行うことができないため、当該転写フィルム４２
の接着部分は、転写ドラム２３の非画像領域、即ちタイ
バープレート４１上に対応する位置に、当該タイバープ
レート４１上に間隙を介して位置するように設定されて
いる。

【００９２】このように、転写ドラム２３として転写フ
ィルム４２の両端を互いに重ねた状態で両面テープ４３
にて接着したものを使用した場合には、剥離フィンガー
を剥離動作時に転写ドラム２３の円周方向すべてに対し
当該転写ドラム２３の表面に接触させ、転写ドラム２３
の全周をクリーニングすることができ、センサー５０、
５１、５２のスタテイックな検知が可能となる。

【００９３】なお、上記転写ドラム２３として図９に示
すようなものを使用した場合には、図２４に示すよう
に、転写ドラム２３のタイバープレート４１を除いて、
剥離フィンガー５３を、剥離動作時に転写ドラム２３の
円周方向に対し、前記転写ドラム２３上の転写材２４の
搬送状態を検出するセンサー５０等の検出領域のみの転
写ドラム２３の表面に接触するように構成しても良い。

【００９４】その他の構成及び作用は、前記実施例と同
様であるので、その説明を省略する。

【００９５】実施例７ 図２５はこの発明の実施例７を示すものであり、前記実
施例と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、
この実施例では、転写材担持体上の転写材の搬送状態を
検出する転写材検出手段または転写材担持体上のトナー
濃度を検出する濃度検出手段と、上記転写材担持体の表
面に転写材を吸着させるための転写材吸着補助部材とを
備え、上記転写材吸着補助部材を、転写材担持体の軸方
向における転写材検出手段または濃度検出手段と少なく
とも同一の位置で、当該転写材担持体の軸方向における
表面に少なくとも線接触するように配置したものであ
る。

【００９６】すなわち、この実施例では、図２５に示す
ように、転写材吸着補助部材７０のサポートマイラー８
５の先端部に突起部８６を設け、転写材吸着時に図２６
に示すようなタイミングでこの転写材吸着補助部材のサ
ポートマイラー８５の突起部８６が転写ドラム２３の表
面に接触することによって、転写ドラム２３の表面を清
掃するようになっている。尚、単色モードの連続コピー
時は、剥離フィンガー５３は転写ドラム２３の表面に接
触したままである。

【００９７】その他の構成及び作用は、前記実施例と同
様であるので、その説明を省略する。

【００９８】実施例８ 図２７はこの発明の実施例８を示すものであり、前記実
施例と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、
この実施例では、前記クリーニング手段が、転写材担持
体をクリーニングする第１の内側クリーニング手段に配
設されるように構成されている。

【００９９】すなわち、この実施例では、クリーニング
ブレード６０がクリーニングブラシと対向するように、
転写ドラム２３の内側に配設された内側クリーニングブ
ラシ８７に取付けられており、このクリーニングブレー
ド６０は、支点を中心にして内側クリーニングブラシ８
７とともに回動して、転写ドラム２３の内面に所定のタ
イミングで接触するようになっている。上記クリーニン
グブレード６０は、内側クリーニングブラシ８７の上流
側に配置しても良い。

【０１００】その他の構成及び作用は、前記実施例と同
様であるので、その説明を省略する。

【０１０１】実施例９ 図２８はこの発明の実施例９を示すものであり、前記実
施例と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、
この実施例では、転写材担持体上の転写材の搬送状態を
検出する転写材検出手段または転写材担持体上のトナー
濃度を検出する濃度検出手段と、上記転写材担持体の内
面に接触して転写材を当該転写材担持体上から剥離する
内側剥離手段とを備え、上記内側剥離手段を、転写材担
持体の軸方向における転写材検出手段または濃度検出手
段と少なくとも同一の位置で、当該転写材担持体の軸方
向における表面に少なくとも線接触するように配置した
ものである。

【０１０２】すなわち、この実施例では、図２８に示す
ように、転写ドラム２３の内側に内側剥離手段としての
剥離内押し部材５４が配置されており、この剥離内押し
部材５４は、センサー５０、５１、５２と同一の位置
で、当該転写ドラム２３の軸方向における内面に線接触
するようになっている。そのため、上記剥離内押し部材
５４の先端部は、図２８（ｂ）に示すように、エッジ状
に形成されている。

【０１０３】その他の構成及ー作用は、前記実施例と同
様であるので、その説明を省略する。

【０１０４】実施例１０ 図２９はこの発明の実施例１０を示すものであり、前記
実施例と同一の部分には同一の符号を付して説明する
と、この実施例では、前記クリーニング手段が、転写補
助部材に配設されており、転写作動時に転写材担持体の
内面をクリーニングする手段であるように構成されてい
る。

【０１０５】すなわち、この実施例では、転写ドラムの
内側の転写位置に配置される転写コロトロン２５が、転
写電界を転写位置に集中させるためのマイラーフィルム
等からなる転写ガイド９０を備えており、この転写ガイ
ド９０にクリーニングブレード６０が取付けられてい
る。上記転写ガイド９０は、転写ドラム２３の内面に所
定のタイミングで接離するようになっている。

【０１０６】その他の構成及び作用は、前記実施例と同
様であるので、その説明を省略する。

【０１０７】実施例１１ 図３０はこの発明の実施例１１を示すものであり、前記
実施例と同一の部分には同一の符号を付して説明する
と、この実施例では、前記クリーニング手段が、転写材
吸着補助部材に配設されるように構成されている。

【０１０８】すなわち、この実施例では、転写ドラム２
３の内側の転写材吸着位置に配置される吸着用のコロト
ロン３３が、吸着電界を吸着位置に集中させるためのマ
イラーフィルム等からなる吸着ガイド９１を備えてお
り、この吸着ガイド９１にクリーニングブレード６０が
取付けられている。上記吸着ガイド１９は、転写ドラム
２３の内面に所定のタイミングで接離するように構成し
ても、転写ドラム２３の内面に常時接触するように構成
しても良い。

【０１０９】その他の構成及び作用は、前記実施例と同
様であるので、その説明を省略する。

【０１１０】なお、前記実施例では、クリーニング手段
が図１１に示すようなブレードからなる場合について説
明したが、このクリーニング手段としては、図３１に示
すようなウエブクリーニング９２からなるものや、図３
２に示すようなブラシクリーニング９３からなるものを
用いてもよい。但し、この場合にも、ウエブやブラシの
幅はセンサーのビームスポット径以上に設定される。

【０１１１】また、前記実施例では、クリーニング手段
を転写ドラムの軸方向に沿って１つ設ける場合について
説明したが、必要に応じてクリーニング手段を転写ドラ
ムの軸方向に沿って複数設けるように構成しても良い。

【０１１２】

【発明の効果】この発明は、以上の構成及び作用よりな
るもので、請求項第１項に係る画像形成装置において
は、転写材担持体上の転写材の搬送状態を検出する転写
材検出手段または転写材担持体上のトナー濃度を検出す
る濃度検出手段と、前記転写材担持体の軸方向で前記転
写材検出手段または濃度検出手段と少なくとも同一の位
置に設けた転写材担持体をクリーニングするクリーニン
グ手段を設けるとともに、前記クリーニング手段の軸方
向長さは前記検出手段のビームスポット径よりも広く有
効画像幅よりも狭く構成されており、前記クリーニング
手段は前記転写材担持体に対して接離可能であるように
構成されているので、クリーニング手段を、転写材担持
体の軸方向における転写材検出手段または濃度検出手段
と少なくとも同一の位置に配置するという極めて簡単な
構成によって、転写材担持体の表面の白濁が防止でき、
転写材検出手段または濃度検出手段の誤検知を防止する
ことが可能となる。

【０１１３】また、上記クリーニング手段の軸方向長さ
は、上記検出手段のビームスポット径よりも広く有効画
像幅よりも狭く構成されているので、少なくとも検出手
段のビームスポット径に相当する長さは、確実にクリー
ニングすることができ、しかも有効画像幅よりも狭く構
成されているので、検出手段に相当する領域を効果的に
クリーニングすることができる。さらに、前記クリーニ
ング手段は、前記転写材担持体に対して接離可能となっ
ているので、転写材上に転写されたトナー像を損傷する
ことがない。

【０１１４】また、この発明の請求項第２項に係る画像
形成装置は、転写材担持体上の転写材の搬送状態を検出
する転写材検出手段または転写材担持体上のトナー濃度
を検出する濃度検出手段と、前記転写材担持体の軸方向
で前記転写材検出手段または濃度検出手段と少なくとも
同一の位置に設けた転写材担持体をクリーニングするク
リーニング手段を設けるとともに、前記クリーニング手
段の軸方向長さは前記検出手段のビームスポット径より
も広く２０ｍｍ以下で構成されており、前記クリーニン
グ手段は前記転写材担持体に対して接離可能であるよう
に構成されているので、少なくとも検出手段のビームス
ポット径に相当する長さは、確実にクリーニングするこ
とができ、しかも本発明者らの実験で明らかになってい
るごとく、長さが２０ｍｍを越える場合のようにクリー
ニング効率が低下するのを防止することができるととも
に、クリーニング手段をコンパクトに作成することがで
き、コストの面でもメリットがある。

【０１１５】さらに、この発明の請求項第３項に係る画
像形成装置は、転写材担持体を有効画像幅にわたってク
リーニングする第１のクリーニング手段と、前記転写材
担持体上の転写材の搬送状態を検出する転写材検出手段
または転写材担持体上のトナー濃度を検出する濃度検出
手段と、前記転写材担持体の軸方向で前記転写材検出手
段または濃度検出手段と少なくとも同一の位置に設けた
転写材担持体をクリーニングする第２のクリーニング手
段を前記転写材担持体に対して接離可能に設け、前記ク
リーニング手段の軸方向長さは前記検出手段のビームス
ポット径よりも広く有効画像幅よりも狭く構成されてい
るとともに、当該第２のクリーニング手段は、前記第１
のクリーニング手段の上流側に配設されるように構成さ
れているので、請求項第１項の発明と同様の作用・効果
を奏するのは勿論のこと、第２のクリーニング手段にて
除去されたトナーや外添剤、紙粉等を下流に位置する第
１のクリーニング手段にて清掃することができる。

【０１１６】又さらに、この発明の請求項第４項に係る
画像形成装置は、転写材担持体を有効画像幅にわたって
クリーニングする第１のクリーニング手段と、前記転写
材担持体上の転写材の搬送状態を検出する転写材検出手
段または転写材担持体上のトナー濃度を検出する濃度検
出手段と、前記転写材担持体の軸方向で前記転写材検出
手段または濃度検出手段と少なくとも同一の位置に設け
た転写材担持体をクリーニングする第２のクリーニング
手段を前記転写材担持体に対して接離可能に設け、前記
クリーニング手段の軸方向長さは前記検出手段のビーム
スポット径よりも広く２０ｍｍ以下に構成されていると
ともに、当該第２のクリーニング手段は、前記第１のク
リーニング手段の上流側に配設されるように構成されて
いるので、請求項第２項と請求項第３項に記載された発
明の作用・効果を併せ持っている。

【０１１７】更に、この発明の請求項第５項に係る画像
形成装置は、転写材担持体上の転写材の搬送状態を検出
する転写材検出手段または転写材担持体上のトナー濃度
を検出する濃度検出手段と、前記転写材担持体の軸方向
で前記転写材検出手段または濃度検出手段と少なくとも
同一の位置に設けた転写材担持体をクリーニングするク
リーニング手段を前記転写材担持体に対して接離可能に
設け、前記クリーニング手段の軸方向長さは前記検出手
段のビームスポット径よりも広く有効画像幅よりも狭く
構成されており、前記クリーニング手段は前記転写材担
持体上の転写材の給送及び剥離に関係する部材に連動し
て接離するように構成されているので、請求項第１項に
記載の発明において、特別な部材を用いることなく、ク
リーニング手段が転写材担持体上の転写材に支障を及ぼ
すのを確実に防止することができる。

【０１１８】また、この発明の請求項第６項に係る画像
形成装置は、転写材担持体上の転写材の搬送状態を検出
する転写材検出手段または転写材担持体上のトナー濃度
を検出する濃度検出手段と、前記転写材担持体の軸方向
で前記転写材検出手段または濃度検出手段と少なくとも
同一の位置に設けた転写材担持体をクリーニングするク
リーニング手段を前記転写材担持体に対して接離可能に
設け、前記クリーニング手段の軸方向長さは前記検出手
段のビームスポット径よりも広く２０ｍｍ以下に構成さ
れており、前記クリーニング手段は前記転写材担持体上
の転写材の給送及び剥離に関係する部材に連動して接離
するように構成されているので、請求項第２項と請求項
第５項に記載された発明の作用・効果を併せ持ってい
る。

【０１１９】さらに、この発明の請求項第１０項に係る
画像形成装置は、転写材担持体上の転写材の搬送状態を
検出する転写材検出手段または転写材担持体上のトナー
濃度を検出する濃度検出手段と、上記転写材担持体の表
面に接触して転写材を当該転写材担持体上から剥離する
転写材剥離手段とを備え、上記転写材剥離手段を、転写
材担持体の軸方向における転写材検出手段または濃度検
出手段と少なくとも同一の位置で、当該転写材担持体の
軸方向における表面に少なくとも線接触するように配置
したので、新たな部材を追加することなく、転写材担持
体の表面に線接触する転写材剥離手段によって、転写材
担持体の表面に付着したトナーの外添剤や紙粉等の微粒
子を掻き取ることにより、転写材担持体の表面がトナー
の外添剤や紙粉等によって白濁するのを防止することが
できるため、転写材検出手段または濃度検出手段の誤検
知を防止することができる。

【０１２０】また、この発明の請求項第１３項に係る画
像形成装置は、転写材担持体上の転写材の搬送状態を検
出する転写材検出手段または転写材担持体上のトナー濃
度を検出する濃度検出手段と、上記転写材担持体の表面
に転写材を吸着させるための転写材吸着補助部材とを備
え、上記転写材吸着補助部材を、転写材担持体の軸方向
における転写材検出手段または濃度検出手段と少なくと
も同一の位置で、当該転写材担持体の軸方向における表
面に少なくとも線接触するように配置したので、請求項
第１０項に記載の発明と同様の作用・効果を有する。

【０１２１】更にまた、この発明の請求項第１４項に係
る画像形成装置は、転写材担持体上の転写材の搬送状態
を検出する転写材検出手段または転写材担持体上のトナ
ー濃度を検出する濃度検出手段と、上記転写材担持体の
内面に接触して転写材を当該転写材担持体上から剥離す
る内側剥離手段とを備え、上記内側剥離手段を、転写材
担持体の軸方向における転写材検出手段または濃度検出
手段と少なくとも同一の位置で、当該転写材担持体の軸
方向における表面に少なくとも線接触するように配置し
たので、やはり請求項第１０項に記載の発明と同様の作
用・効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１はこの発明に係る画像形成装置の一実施
例の画像形成部を示す構成図である。

【図２】 図２は剥離フィンガーとジャムセンサーとの
位置関係を示す斜視図である。

【図３】 図３は剥離フィンガーを示す斜視図である。

【図４】 図４は剥離フィンガーの先端部を示す平面図
である。

【図５】 図５は剥離フィンガーとジャムセンサーとの
位置関係を示す正面図である。

【図６】 図６は剥離フィンガーの先端部を示す断面構
成図である。

【図７】 図７は剥離フィンガーを示す斜視図である。

【図８】 図８はこの発明に係る画像形成装置の一実施
例を示す構成図である。

【図９】 図９は転写ドラムを示す斜視図である。

【図１０】 図１０はこの発明に係る画像形成装置の実
施例２を示す要部構成図である。

【図１１】 図１１はクリーニングブレードを示す斜視
図である。

【図１２】 図１２はクリーニングブレードの変形例を
示す斜視図である。

【図１３】 図１３（ａ）（ｂ）はこの発明に係る画像
形成装置の実施例３をそれぞれ示す要部構成図である。

【図１４】 図１４は従来の画像形成装置の画像形成部
を示す構成図である。

【図１５】 図１５はこの発明の実施例４に係る画像形
成装置の要部を示す構成図である。

【図１６】 図１６はセンサーの配置を示す構成図であ
る。

【図１７】 図１７はクリーニングブレードを示す斜視
図である。

【図１８】 図１８は実験結果を示すグラフである。

【図１９】 図１９はこの発明の実施例５に係る画像形
成装置の要部を示す構成図である。

【図２０】 図２０はこの発明の実施例６に係る画像形
成装置の要部を示す構成図である。

【図２１】 図２１は剥離フィンガーの接触タイミング
を示すタイミングチャートである。

【図２２】 図２２は転写ドラムの他の実施例を示す斜
視図である。

【図２３】 図２３は転写ドラムの接続部を示す断面図
である。

【図２４】 図２４は剥離フィンガーの接触タイミング
を示す説明図である。

【図２５】 図２５（ａ）（ｂ）はこの発明の実施例７
に係る画像形成装置の要部を示す構成図および要部拡大
図である。

【図２６】 図２６は吸着補助部材の接触タイミングを
示すタイミングチャートである。

【図２７】 図２７はこの発明の実施例８に係る画像形
成装置の要部を示す構成図である。

【図２８】 図２８（ａ）（ｂ）はこの発明の実施例９
に係る画像形成装置の要部を示す構成図および要部拡大
図である。

【図２９】 図２９はこの発明の実施例１０に係る画像
形成装置の要部を示す構成図である。

【図３０】 図３０はこの発明の実施例１１に係る画像
形成装置の要部を示す構成図である。

【図３１】 図３１はクリーニング手段の他の実施例を
示す構成図である。

【図３２】 図３２はクリーニング手段の他の実施例を
示す構成図である。

【符号の説明】

２３ 転写ドラム、２４ 転写材、５０、５１、５２
ジャムセンサー、５３剥離フィンガー。

フロントページの続き (72)発明者 徳永 雅彰 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼ ロックス株式会社内 (72)発明者 鶴岡 亮一 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼ ロックス株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−195011（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−61369（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−36226（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/16 G03G 15/01 G03G 15/14 G03G 21/10

Claims (14)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体上に順次色の異なる複数のトナ
   ー像を形成し、上記像担持体上に形成された複数のトナ
   ー像を、転写材担持体上に担持された転写材上に順次重
   ね合わせた状態で転写することにより画像を形成する画
   像形成装置において、 前記転写材担持体上の転写材の搬送状態を検出する転写
   材検出手段または転写材担持体上のトナー濃度を検出す
   る濃度検出手段と、前記転写材担持体の軸方向で前記転
   写材検出手段または濃度検出手段と少なくとも同一の位
   置に設けた転写材担持体をクリーニングするクリーニン
   グ手段を設けるとともに、前記クリーニング手段の軸方
   向長さは前記検出手段のビームスポット径よりも広く有
   効画像幅よりも狭く構成されており、前記クリーニング
   手段は前記転写材担持体に対して接離可能であることを
   特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 像担持体上に順次色の異なる複数のトナ
   ー像を形成し、上記像担持体上に形成された複数のトナ
   ー像を、転写材担持体上に担持された転写材上に順次重
   ね合わせた状態で転写することにより画像を形成する画
   像形成装置において、 前記転写材担持体上の転写材の搬送状態を検出する転写
   材検出手段または転写材担持体上のトナー濃度を検出す
   る濃度検出手段と、前記転写材担持体の軸方向で前記転
   写材検出手段または濃度検出手段と少なくとも同一の位
   置に設けた転写材担持体をクリーニングするクリーニン
   グ手段を設けるとともに、前記クリーニング手段の軸方
   向長さは前記検出手段のビームスポット径よりも広く２
   ０ｍｍ以下で構成されており、前記クリーニング手段は
   前記転写材担持体に対して接離可能であることを特徴と
   する画像形成装置。
3. 【請求項３】 像担持体上に順次色の異なる複数のトナ
   ー像を形成し、上記像担持体上に形成された複数のトナ
   ー像を、転写材担持体上に担持された転写材上に順次重
   ね合わせた状態で転写することにより画像を形成する画
   像形成装置において、 前記転写材担持体を有効画像幅にわたってクリーニング
   する第１のクリーニング手段と、前記転写材担持体上の
   転写材の搬送状態を検出する転写材検出手段または転写
   材担持体上のトナー濃度を検出する濃度検出手段と、前
   記転写材担持体の軸方向で前記転写材検出手段または濃
   度検出手段と少なくとも同一の位置に設けた転写材担持
   体をクリーニングする第２のクリーニング手段を前記転
   写材担持体に対して接離可能に設け、前記クリーニング
   手段の軸方向長さは前記検出手段のビームスポット径よ
   りも広く有効画像幅よりも狭く構成されているととも
   に、当該第２のクリーニング手段は、前記第１のクリー
   ニング手段の上流側に配設されていることを特徴とする
   画像形成装置。
4. 【請求項４】 像担持体上に順次色の異なる複数のトナ
   ー像を形成し、上記像担持体上に形成された複数のトナ
   ー像を、転写材担持体上に担持された転写材上に順次重
   ね合わせた状態で転写することにより画像を形成する画
   像形成装置において、 前記転写材担持体を有効画像幅にわたってクリーニング
   する第１のクリーニング手段と、前記転写材担持体上の
   転写材の搬送状態を検出する転写材検出手段または転写
   材担持体上のトナー濃度を検出する濃度検出手段と、前
   記転写材担持体の軸方向で前記転写材検出手段または濃
   度検出手段と少なくとも同一の位置に設けた転写材担持
   体をクリーニングする第２のクリーニング手段を前記転
   写材担持体に対して接離可能に設け、前記クリーニング
   手段の軸方向長さは前記検出手段のビームスポット径よ
   りも広く２０ｍｍ以下に構成されているとともに、当該
   第２のクリーニング手段は、前記第１のクリーニング手
   段の上流側に配設されていることを特徴とする画像形成
   装置。
5. 【請求項５】 像担持体上に順次色の異なる複数のトナ
   ー像を形成し、上記像担持体上に形成された複数のトナ
   ー像を、転写材担持体上に担持された転写材上に順次重
   ね合わせた状態で転写することにより画像を形成する画
   像形成装置において、 前記転写材担持体上の転写材の搬送状態を検出する転写
   材検出手段または転写材担持体上のトナー濃度を検出す
   る濃度検出手段と、前記転写材担持体の軸方向で前記転
   写材検出手段または濃度検出手段と少なくとも同一の位
   置に設けた転写材担持体をクリーニングするクリーニン
   グ手段を前記転写材担持体に対して接離可能に設け、前
   記クリーニング手段の軸方向長さは前記検出手段のビー
   ムスポット径よりも広く有効画像幅よりも狭く構成され
   ており、前記クリーニング手段は前記転写材担持体上の
   転写材の給送及び剥離に関係する部材に連動して接離す
   ることを特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】 像担持体上に順次色の異なる複数のトナ
   ー像を形成し、上記像担持体上に形成された複数のトナ
   ー像を、転写材担持体上に担持された転写材上に順次重
   ね合わせた状態で転写することにより画像を形成する画
   像形成装置において、 前記転写材担持体上の転写材の搬送状態を検出する転写
   材検出手段または転写材担持体上のトナー濃度を検出す
   る濃度検出手段と、前記転写材担持体の軸方向で前記転
   写材検出手段または濃度検出手段と少なくとも同一の位
   置に設けた転写材担持体をクリーニングするクリーニン
   グ手段を前記転写材担持体に対して接離可能に設け、前
   記クリーニング手段の軸方向長さは前記検出手段のビー
   ムスポット径よりも広く２０ｍｍ以下に構成されてお
   り、前記クリーニング手段は前記転写材担持体上の転写
   材の給送及び剥離に関係する部材に連動して接離するこ
   とを特徴とする画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記クリーニング手段又は第２のクリー
   ニング手段が、転写補助部材に配設されており、転写作
   動時に転写材担持体の内面をクリーニングする手段であ
   ることを特徴とする請求項第１項乃至第６項のいずれか
   に記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記クリーニング手段又は第２のクリー
   ニング手段が、転写材吸着補助部材に配設されているこ
   とを特徴とする請求項第１項乃至第６項のいずれかに記
   載の画像形成装置。
9. 【請求項９】 前記クリーニング手段又は第２のクリー
   ニング手段が、転写材担持体をクリーニングする第１の
   内側クリーニング手段に配設されていることを特徴とす
   る請求項第１項乃至第６項のいずれかに記載の画像形成
   装置。
10. 【請求項１０】 像担持体上に順次色の異なる複数のト
    ナー像を形成し、上記像担持体上に形成された複数のト
    ナー像を、転写材担持体上に担持された転写材上に順次
    重ね合わせた状態で転写することにより画像を形成する
    画像形成装置において、 前記転写材担持体上の転写材の搬送状態を検出する転写
    材検出手段または転写材担持体上のトナー濃度を検出す
    る濃度検出手段と、上記転写材担持体の表面に接触して
    転写材を当該転写材担持体上から剥離する転写材剥離手
    段とを備え、上記転写材剥離手段を、転写材担持体の軸
    方向における転写材検出手段または濃度検出手段と少な
    くとも同一の位置で、当該転写材担持体の軸方向におけ
    る表面に少なくとも線接触するように配置したことを特
    徴とする画像形成装置。
11. 【請求項１１】 前記転写材剥離手段は、剥離動作時に
    転写材担持体の円周方向すべてに対し転写材担持体の表
    面に接触することを特徴とする請求項１０項記載の画像
    形成装置。
12. 【請求項１２】 前記転写材剥離手段は、剥離動作時に
    転写材担持体の円周方向に対し、前記転写材担持体上の
    転写材の搬送状態を検出する転写材検出手段または転写
    材担持体上のトナー濃度を検出する濃度検出手段の検出
    領域のみの転写材担持体の表面に接触することを特徴と
    する請求項１０記載の画像形成装置。
13. 【請求項１３】 像担持体上に順次色の異なる複数のト
    ナー像を形成し、上記像担持体上に形成された複数のト
    ナー像を、転写材担持体上に担持された転写材上に順次
    重ね合わせた状態で転写することにより画像を形成する
    画像形成装置において、 前記転写材担持体上の転写材の搬送状態を検出する転写
    材検出手段または転写材担持体上のトナー濃度を検出す
    る濃度検出手段と、上記転写材担持体の表面に転写材を
    吸着させるための転写材吸着補助部材とを備え、上記転
    写材吸着補助部材を、転写材担持体の軸方向における転
    写材検出手段または濃度検出手段と少なくとも同一の位
    置で、当該転写材担持体の軸方向における表面に少なく
    とも線接触するように配置したことを特徴とする画像形
    成装置。
14. 【請求項１４】 像担持体上に順次色の異なる複数のト
    ナー像を形成し、上記像担持体上に形成された複数のト
    ナー像を、転写材担持体上に担持された転写材上に順次
    重ね合わせた状態で転写することにより画像を形成する
    画像形成装置において、 前記転写材担持体上の転写材の搬送状態を検出する転写
    材検出手段または転写材担持体上のトナー濃度を検出す
    る濃度検出手段と、上記転写材担持体の内面に接触して
    転写材を当該転写材担持体上から剥離する内側剥離手段
    とを備え、上記内側剥離手段を、転写材担持体の軸方向
    における転写材検出手段または濃度検出手段と少なくと
    も同一の位置で、当該転写材担持体の軸方向における表
    面に少なくとも線接触するように配置したことを特徴と
    する画像形成装置。