JP3043300B2 - ブロック部材及びパネル構体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はブロック部材及び
パネル構体に関し、特にガラスブリック，ガラスブロッ
クなどのブロック部材及び少なくともこのブロック部材
と支持部材にて構成され、構築物の外壁，間仕切り，衝
立てなどに好適するパネル構体の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にこの種パネル構体は、例えばアル
ミニウム製のフレ−ム内でガラスブロックを、それぞれ
の間に目地セメントを介在させながら積み上げることに
よって構成したり、或いは構築物の一部に直接的にガラ
スブロックを、それぞれの間に目地セメントを介在させ
ながら積み上げることによって構成されている。

【０００３】しかしながら、この工法では、各ガラスブ
ロックを固定するために、セメントが使用されるため
に、養生期間を要し、工期が長くなるのみならず、目地
セメントを用いる場合、適用構築物やその周辺が汚れ易
いという問題がある。特に、フレ−ムを用いる場合に
は、構築物との関係において、パネルの大きさの変更が
生じても容易には対応できないという問題もある。

【０００４】従って、従来においては、このような問題
を解決するために、種々の提案がなされている。例えば
実公昭５０−３３８４号公報にはガラスパネルを用いた
衝立てが、実公昭５２−３０７３９号公報にはガラスブ
ロックパネルがそれぞれ開示されている。

【０００５】前者の提案は、内側に凹部を有する一対の
樹脂製の格子にて板状ガラスを、凹部に板状ガラスが嵌
合されるように挟持してパネルユニットを形成し、この
ユニットの両端部を、両側に直立する２本の支柱の係合
溝に係合させることによって構成したものである。

【０００６】この提案によれば、板状ガラスは一対の格
子による挟持に基づいて支持されるために、目地セメン
トなどの接着剤の使用を完全に省略でき、工期の短縮を
図ることができる上、構築物及びその周辺の汚染をも回
避できるものである。

【０００７】しかしながら、パネルユニットの大きさが
固定化されているために、パネルユニット単位でのサイ
ズ変更は可能なものの、それより小さな単位でのサイズ
変更はできず、用途や適用範囲が制約されるという問題
がある。その上、板状ガラスは単に一対の格子によって
挟持されているだけであるために、パネルユニットの中
央部分では板状ガラスの支持強度が弱くなる傾向にあ
り、強い振動，衝撃などによって板状ガラスが格子から
外れるという問題もある。

【０００８】かといって、格子を樹脂に代えて鋳物など
で構成すれば、上述の問題は解決できるものの、重量が
極端に重くなるために、施工上の制約が生ずるという新
たな問題が発生する。

【０００９】又、後者の提案は、アルミニウム製のフレ
−ム内に溝を有する縦，横の桟を配置し、フレ−ムと
縦，横桟との間に又は縦，横桟との間に外周面にフラン
ジ部を有するガラスブロックを、溝とフランジ部との間
にゴムパッキングが介在されるように配置し、フレ−ム
と縦，横桟との結合部をネジにて固定した採光用ガラス
ブロックパネルに関するものである。

【００１０】この提案によれば、前者の提案と同様に、
目地セメントなどの接着剤の使用を完全に省略できるた
めに、工期の短縮を図ることができる上、構築物及びそ
の周辺の汚染を回避でき、さらには振動，衝撃によるガ
ラスブロックの破損をも防止できるものである。

【００１１】しかしながら、組み立て工程においては、
フレ−ム，縦桟，横桟の溝とガラスブロックのフランジ
部との間にゴムパッキングを介在させなければならない
ために、組み立て作業が面倒となり、作業性が低下する
傾向にある。特に、フレ−ム，縦桟，横桟の、ガラスブ
ロックと対向する部分はガラスブロックの側面形状（フ
ランジ部形状）に対応した溝構造に構成されているため
に、外形寸法が同じでも側面形状の異なったガラスブロ
ックは使用できず、互換性に欠けるという問題もある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】従って、先に、本出願
人は、このような問題を解決するために、図１２〜図１
８に示すパネル構体を提案した。同図において、１は例
えばアルミニウム，スチ−ルなどの金属部材にて長尺状
に構成された第１の支持具であって、例えば平坦状の天
板部２と、天板部２の両側部分から同一方向に延び、か
つ天板部２を含めてほぼコ字形に形成される側板部３，
３と、側板部３，３の端部からほぼ直角方向の外方に向
けて延びるフランジ部４，４とから構成されている。特
に、天板部２には所定の間隔で孔２ａが形成されてお
り、天板部２に隣接する側板部３，３には後述する第２
の支持具を挿入し得る程度のスリット３ａが、孔２ａと
同一ピッチで形成されており、さらにフランジ部４，４
には後述する第３の支持具への取付け用の孔４ａが適宜
に形成されている。尚、端部に位置するスリット３ａは
端部側が開放状態に構成されているが、中央部分のスリ
ット３ａと同様に形成することもできる。

【００１３】この第１の支持具１は一組を、それぞれの
天板部２が対向するように配置すると共に、複数組が一
定の間隔で配置される。これらの第１の支持具１のそれ
ぞれのスリット３ａには第２の支持具５が挿入され、格
子状に構成される。この第２の支持具５は、例えばアル
ミニウム，スチ−ルなどの金属部材にて長尺状の帯状に
構成されており、それのほぼ中心部分には、一定の間隔
で配置される第１の支持具１の孔２ａに対応するよう
に、孔６が形成されている。この第１の支持具１は、例
えば板金状態で孔２ａ，４ａ及びスリット３ａを打ち抜
き形成した後、ロ−ル成形，プレス成形などによって所
定の方向に屈曲して図１７のように形成される。

【００１４】７は角形のブロック部材７であって、例え
ばガラスブロック，ガラスブリック，ガラスパネルなど
を含むものであり、その素材もガラスの他、樹脂材など
も利用できる。このブロック部材７は、格子状に構成さ
れた第１の支持具１と第２の支持具５によって支持され
ている。具体的には、ブロック部材７の前後面の両端部
分は第１の支持具１のフランジ部４，４にて、ブロック
部材７の両側面は第１の支持具１の側板部３，３にてそ
れぞれ支持されており、さらに、ブロック部材７の上下
面は第２の支持具５の上縁部５ａ及び下縁部５ｂにて支
持されている。

【００１５】上述の格子状に組まれた第１の支持具１及
び第２の支持具５は取付手段８，９によって緊締され
る。具体的には、ボルトなどの取付手段８を第２の支持
具５の孔６−第１の支持具１の孔２ａ−対向する第１の
支持具１の孔２ａ−第２の支持具５の孔６に挿入し、ナ
ットなどの取付手段９に螺入することにより、対をなす
第１の支持具１，１はその間隔を縮め、フランジ部４，
４にてブロック部材７の前後面の両端部分が強く挟持さ
れる。これにより、第１の支持具１及び第２の支持具５
は一体化される。

【００１６】次に、上述のパネル構体の組み立て方法に
ついて説明する。まず、複数の第１の支持具１を直立状
態でほぼブロック部材７の幅程度の間隔となるように前
後二列に配列すると共に、それぞれの第１の支持具１の
最下段のスリット３ａに第２の支持具５，５を挿入す
る。そして、ボルト８を前列の第２の支持具５の孔６，
第１の支持具１の孔２ａから後列の第１の支持具１の孔
２ａ，第２の支持具５の孔６に挿入すると共にナット９
に螺入して仮止めする。この状態で、ブロック部材７を
上方から第１の支持具１，１間に挿入し、その下面を第
２の支持具５，５の上縁部５ａに載置する。以下、同様
の方法で、当初のブロック部材７の隣に新たなブロック
部材７を配置し、さらにその隣にブロック部材７を配置
するようにして一段目（横方向の一列）をすべて配置す
る。その後、第１の支持具１の下から二段目のスリット
３ａに第２の支持具５を挿入すると共に、それぞれの孔
２ａ，６にボルト８を挿入しナット９を装着して緩く仮
止めする。そして、ブロック部材７の前後面の両端部分
が第１の支持具１のフランジ部４，４に、ブロック部材
７の両側面が第１の支持具１の側板部３，３にそれぞれ
当接されるように配置・調整した後、最下段のボルト８
とナット９とによって前後列の第１の支持具１及び第２
の支持具５を緊締する。

【００１７】引き続いて、二段目となるブロック部材７
を上方から第１の支持具１，１間に挿入し、その下面を
二段目の第２の支持具５，５の上縁部５ａに載置する。
以下、同様の方法で、二段目の最初のブロック部材７の
隣に新たなブロック部材７を配置し、さらにその隣にブ
ロック部材７を配置するようにして二段目（横方向の一
列）をすべて配置する。その後、第１の支持具１の下か
ら三段目のスリット３ａに第２の支持具５を挿入すると
共に、それぞれの孔２ａ，６にボルト８を挿入しナット
９を装着して緩く仮止めする。そして、一段目と同様
に、二段目のブロック部材７の前後面の両端部分が第１
の支持具１のフランジ部４，４に、ブロック部材７の両
側面が第１の支持具１の側板部３，３にそれぞれ当接さ
れるように配置・調整した後、下から二段目のボルト８
とナット９とによって前後列の第１の支持具１及び第２
の支持具５を緊締する。以下、同様の操作を繰り返すこ
とによって、図１３に示すパネルが組み立てられる。

【００１８】この提案によれば、側板部３，３にスリッ
ト３ａを有する第１の支持具１と第２の支持具５とを、
第２の支持具５を第１の支持具１のスリット３ａに挿入
することによって格子状に構成し、格子部分に角形のブ
ロック部材７が、それの前後面の両端部分及び両側面を
対をなす第１の支持具１のフランジ部４，４及び側板部
３，３にて支持されると共に、ブロック部材７の上下面
が第２の支持具５にて支持されるために、ブロック部材
７の側面形状に影響を受けることなく、パネルの組立を
容易に行なうことができる上、目地セメントなどの接着
剤が不要となり、構築物やその周辺の汚染を防止でき
る。

【００１９】又、第１の支持具１と第２の支持具５とは
それぞれの交差する部分を取付手段８，９にて一体的に
緊締されるので、ブロック部材７の支持性が改善できる
のみならず、パネルの機械的強度を向上でき、振動や衝
撃が付与されてもブロック部材７が第１の支持具１及び
第２の支持具５から離脱されることはない。

【００２０】しかも、ブロック部材７は、格子状に構成
した第１の支持具１及び第２の支持具５にて支持される
関係で、第１の支持具１及び第２の支持具５を適当な長
さに設定することによって、パネルのサイズをブロック
部材単位のサイズで任意に変更できる。従って、適用範
囲が拡大し、施工への対応が容易になるのみならず、工
期の短縮が可能になるなどの優れた効果が得られる。

【００２１】ところで、近時、パネル構体の使用による
意匠的効果が注目され、構築物の間仕切り，衝立てなど
は勿論のこと、各種用途に利用されるようになり、その
需要も増加の傾向にあり、施工性の一層の改善及びコス
トの低減が強く要請されている。

【００２２】しかしながら、上述の提案では、ブロック
部材７は格子状に組み立てられた第１の支持具１と帯状
の第２の支持具５とによって支持されるのであるが、実
際には、主としてブロック部材７の左右側の前後面を第
１の支持具１のフランジ部４による挟持によって行われ
ているために、フランジ部４がブロック部材７の左右側
の前後面にのみ露出することになる。このために、見栄
えが損なわれるという問題がある。

【００２３】又、第１の支持具１はスリット３ａを有す
るほぼコ字形に形成されており、帯状の第２の支持具５
とは形態が異なっているために、支持具の種類が増え、
製造が煩雑になる傾向にあり、コストの一層の低減が難
しいという問題もある。特に、パネル構体のサイズが大
きくなればなるほど、第１の支持具１の加工が複雑とな
り、コストアップの要因となる。

【００２４】さらには、ブロック部材７の支持は、ま
ず、第１の支持具１と帯状の第２の支持具５とを、第２
の支持具５を第１の支持具１のスリット３ａに挿入する
ことによって格子状に組み立て、その上でブロック部材
７を第２の支持具５に載置すると共に、ブロック部材７
の左右側の前後面を第１の支持具１のフランジ部４にて
挟持することによって行われている関係で、従来の工法
に比較すればかなり能率的に施工できるものの、近時、
要請されている高能率化，迅速なる施工性への対応には
不十分であるという改善点が見受けられる。

【００２５】それ故に、本発明の目的は、比較的に簡単
な構成によってコストの低減が可能であり、組み立て性
及び組み立て強度を改善できる上、組み立て状態の外観
をも向上できるブロック部材及びパネル構体を提供する
ことにある。

【００２６】

【課題を解決するための手段】従って、本発明の第１の
発明は、上述の目的を達成するために、ほぼ板状の角型
ブロック本体のすべての辺の外周面に、外周面より小さ
な肉厚で全周にわたって同じ高さで外方に突出する連続
したフランジ部を一体的に形成し、そのフランジ部の面
はほぼ平面であり、かつ、隣接するブロック部材のそれ
ぞれのフランジ部を対をなすほぼ帯状の支持部材で表裏
から挟んでブロック部材を固定するに十分な高さと厚さ
とを有し、対をなす縦支持部材および横支持部材が交差
する位置に対応するフランジ部のコーナー部に、両支持
部材を共に締め付けるためのボルトを通す空間が設けら
れていることを特徴とするブロック部材を提供するもの
である。

【００２７】又、本発明の第２の発明は、角形のブロッ
ク本体のすべての辺の外周面に、互いに離隔し、かつ外
方に突出する一対のフランジ部を一体的に形成すると共
に、互いに隣接する辺の交差するコ−ナ部に位置するフ
ランジ部分に円弧状などの異形部を形成したことを特徴
とするブロック部材を提供するものである。

【００２８】又、本発明の第３の発明は、ほぼ板状の角
型ブロック本体のすべての辺の外周面に、外周面より小
さな肉厚で全周にわたって同じ高さで外方に突出する連
続したフランジ部を一体的に、かつ、ブロックの辺を隣
接させたときこのフランジ部のコーナー部に空隙が生じ
るように形成したブロック部材と、ほぼ帯状の縦支持部
材と横支持部材とからなり、隣接したブロック部材の両
フランジ部の前後両面から帯状縦支持部材および帯状横
支持部材で挟み、縦横両支持部材の交差する位置でボル
トを貫通させ、前後の縦横両支持部材およびブロック部
材のフランジ部を締め付けてなるブロックパネル構体を
提供するものである。

【００２９】又、本発明の第４の発明は、角形のブロッ
ク本体のすべての辺の外周面に、互いに離隔し、かつ外
方に突出する一対のフランジ部を一体的に形成すると共
に、互いに隣接する辺の交差するコ−ナ部に位置するフ
ランジ部分に円弧状などの異形部を形成してなるブロッ
ク部材と、ブロック部材のそれぞれのフランジ部の前後
面側に位置し、かつブロック部材のコ−ナ部の異形部に
より形成される空間部に対応する部分に孔を有する対を
なす支持部材と、ボルト，ナットを含む取付手段とを具
備し、前記ブロック部材のそれぞれの辺のフランジ部の
前後面側に対をなす支持部材を位置させると共に、支持
部材の孔，ブロック部材の異形部による空間部を利用し
て取付手段にて対をなす支持部材を緊締することによっ
て、ブロック部材の一対のフランジ部を支持部材にて挟
持することを特徴とするパネル構体を提供するものであ
る。

【００３０】

【発明の実施の形態】次に、本発明にかかるブロック部
材の１実施例について図１〜図２を参照して説明する。
同図において、２０は角形に構成されたブロック部材で
あって、例えばガラスブロック，ガラスブリック，ガラ
スパネルなどを含むものであり、その素材もガラスの
他、レンガ，セラミック，樹脂材，木材なども利用でき
る。図示例のブロック部材２０は平面（正面）形態が正
方形に構成されているが、例えば矩形，菱形，三角形，
正多角形など適宜の形態に構成できる。このブロック部
材２０は、例えば角形のブロック本体２１と、ブロック
本体２１の一方の面（前面）２１ａに形成された底の浅
い第１の凹部２２と、ブロック本体２１の他方の面（後
面）２１ｂに形成された底の深い第２の凹部２３と、ブ
ロック本体２１のすべての辺の外周面２１ｃに、外周面
２１ｃより小さな肉厚で外方に突出するように一体的に
形成されたフランジ部２４とから構成されている。

【００３１】特に、ブロック本体２１の互いに隣接する
辺が交差するコ−ナ部分におけるフランジ部２４は、そ
れの外周面２１ｃからの突出量（突出長さ）が制限され
るような、具体的にはコ−ナ部に向けてフランジ部の突
出長さが短くなるような円弧状（切欠き状）の異形部２
５が形成されている。この異形部２５は、後述するよう
に、複数のブロック部材２０をマトリックス状に配列し
てパネル化する際に、互いに隣接する複数の異形部２５
によって空間部２６が形成される。尚、フランジ部２４
の他方の面２４ａは第２の凹部２３の底面２３ａとほぼ
面一に構成されているが、段違いに構成することもでき
る。

【００３２】このように構成されたブロック部材２０
は、例えば図３〜図５に示すようなパネル構体に適用さ
れる。同図において、３０はパネルの支持枠体であっ
て、例えば一定の間隔を保って配置された支柱３１，３
１と、支柱３１，３１の下部に配置され、支柱３１，３
１に固定されたベ−ス部材３２と、支柱３１，３１の対
向する側に固定された支持材３３，３３とから構成され
ている。特に、支持材３３の対向するほぼ中央部分の全
長にはブロック部材２０のフランジ部２４の肉厚とほぼ
同一の厚みで、かつフランジ部２４の突出長さの２倍程
度の突出長さを有する支持突起３３ａが一体的に形成さ
れており、ブロック部材２０の外形寸法とほぼ同一のピ
ッチ間隔で取り付け用の孔が形成されている。

【００３３】この支持枠体３０には複数のブロック部材
２０が、それぞれのフランジ部２４が互いに当接するよ
うにマトリックス状に配列されている。尚、それぞれの
フランジ部２４の互いに対向する面には、例えばシリコ
−ンゴムなどのコ−キング材を介在させ、直接的に当接
させないように配列することもできる。そして、配列さ
れた複数のブロック部材２０の共通するコ−ナ部分に
は、円弧状の異形部２５によって囲まれる空間部２６が
形成される。これらのブロック部材２０のそれぞれの辺
のフランジ部２４は前後面に縦，横に配置された対をな
す帯状の第１の支持部材４０，４０Ａ及び第２の支持部
材５０，５０Ａによって挟持されており、取付手段例え
ばボルト６０とナット（例えば袋ナット）６１とによっ
て緊締されている。

【００３４】この第１の支持部材４０，４０Ａ及び第２
の支持部材５０，５０Ａにはブロック部材２０の外形寸
法（フランジ部２４を含む外形寸法）とほぼ同一のピッ
チ間隔で取り付け用の孔４１，５１が形成されている。
特に、支持枠体３０に隣接する部分に配置される第２の
支持部材５０，５０Ａは、それ以外の部分に配置される
第２の支持部材５０，５０Ａの幅より若干広い目に形成
されている。支持枠体３０に隣接しない部分に配置され
る第１の支持部材４０，４０Ａ及び第２の支持部材５
０，５０Ａの幅はブロック部材２０のそれぞれの辺にお
ける異形部２５の形成されていないフランジ部分の突出
長さの２倍と同等ないし若干広い目に設定されている。
そして、ブロック部材２０の支持はそれぞれのフランジ
部２４の前後面に配置された第１の支持部材４０，４０
Ａ及び第２の支持部材５０，５０Ａの孔４１，５１及び
空間部２６にボルト６０を挿通し、袋ナット６１を螺入
した上で締め付けることによって行われている。

【００３５】次に、上述のパネル構体の組み立て方法に
ついて図１〜図６を参照して説明する。まず、支持枠体
３０におけるベ−ス部材３２及び支持材３３，３３に沿
って、その前後面に第１の支持部材４０，４０Ａ及び第
２の支持部材５０，５０Ａを孔４１，５１などを利用し
てボルト６０及び袋ナット６１にて緩く仮止めすると共
に、支持材３３，３３に沿う第２の支持部材５０，５０
Ａ間に、それにほぼ平行となるように複数の第２の支持
部材５０，５０Ａを前後面に配置して、ベ−ス部材３２
に沿う第１の支持部材４０，４０Ａにボルト６０及び袋
ナット６１にて緩く仮止めする。次に、必要に応じて、
ブロック部材２０のそれぞれの辺のフランジ部２４の端
面にコ−キング材（図示せず）を被着した後、このブロ
ック部材２０をベ−ス部材３２の上の第１の支持部材４
０，４０Ａが下辺のフランジ部２４を前後から挟むよう
にして順次に配列することにより一段目の配列を完了す
る。この状態で、それぞれのブロック部材２０の上辺を
除く辺のフランジ部２４の前後面には第１の支持部材４
０，４０Ａ及び第２の支持部材５０，５０Ａが当接ない
し近接するように配置されることになる。尚、支持枠体
３０のベ−ス部材３２及び支持突起３３ａ，３３ａの対
向する端面並びにブロック部材２０へのコ−キング材の
被着は、一段目のブロック部材２０を配列した後に行う
こともできる。この状態で、第１の支持部材４０，４０
Ａ及び第２の支持部材５０，５０Ａの最下段の孔に装着
されているボルト６０及び袋ナット６１を締め付ける。
これにより、一段目のブロック部材２０の下辺のフラン
ジ部２４は最下段の第１の支持部材４０，４０Ａによっ
て挟持される。

【００３６】引き続いて、一段目のブロック部材２０の
上辺のフランジ部２４の前後面に第１の支持部材４０，
４０Ａを配置し、第２の支持部材５０，５０Ａの最下段
から二段目の孔５１，この孔５１に対応する第１の支持
部材４０，４０Ａの孔４１，隣接するブロック部材２０
の上辺における異形部２５，２５によって形成される空
間部２６にボルト６０を挿通し袋ナット６１を緩く装着
して仮止めする。次に、ブロック部材２０を一段目のブ
ロック部材２０の上に、それぞれのフランジ部２４が当
接ないし近接するように順次に配列することにより二段
目の配列を完了する。次に、二段目に位置するボルト６
０及び袋ナット６１を締め付けることにより、一段目の
ブロック部材２０の上辺のフランジ部２４及び二段目の
ブロック部材２０の下辺のフランジ部２４は二段目の第
１の支持部材４０，４０Ａによって共通的に、又、一段
目の隣接するブロック部材２０の側辺のフランジ部２４
は第２の支持部材５０，５０Ａによって共通的に緊締さ
れ、挟持される。以下、同様の操作を繰り返すことによ
って、図３に示すパネル構体が組み立てられる。

【００３７】このようにパネル構体に適用されるブロッ
ク部材２０は、それぞれの辺の外周面２１ｃに異形部２
５を有するフランジ部２４が一体的に形成されているた
めに、それぞれに隣接するフランジ部２４を第１の支持
部材４０，４０Ａ及び第２の支持部材５０，５０Ａによ
って同時に挟持することができる。

【００３８】又、このブロック部材２０のコ−ナ部には
フランジ部２４の突出量を制限する円弧状の異形部２５
が形成されているために、複数のブロック部材２０を互
いに隣接するように配列すると、それぞれの異形部２５
によって空間部２６が形成されることになる。従って、
その空間部２６にボルト６０を挿通し袋ナット６１との
協働作用による締め付けによって、互いに隣接する複数
のブロック部材２０のフランジ部２４を共通的に確実に
挟持することができる上、異形部２５の形成によってブ
ロック部材２０の成形性をも高めることができる。

【００３９】その上、上述の空間部２６の形成によっ
て、フランジ部自身に取り付け用の手段を設ける必要が
ないために、フランジ部２４の外周面２１ｃからの突出
長さを、例えば５ｍｍ程度と短くしても十分の挟持性が
確保できる。

【００４０】特に、第１の支持部材４０，４０Ａ及び第
２の支持部材５０，５０Ａは帯状に構成されている関係
で、平板素材を単に所定の幅にて切断し、所定の間隔で
孔を形成するだけで製造することができる。従って、製
造が容易になり、量産性が著しく向上するために、製造
コストが低減できるのみならず、パネル構体のコストを
も有効に低減できる。

【００４１】しかも、それぞれの支持部材は上述のよう
に帯状であるために、パネル構体の組み立てに際し、本
出願人の先の提案のようにコ字形の第１の支持具のスリ
ットに帯状の第２の支持具を挿入する必要がなく、単に
重ね合わせるだけで組み立て作業を進行させることがで
きる。従って、パネル構体の施工を短期間で能率的に遂
行することができる。

【００４２】例えば、このパネル構体を構築物の外壁の
一部に適用する場合には、隣接するブロック部材２０の
フランジ部２４の当接ないし近接部位などにシリコ−ン
ゴムなどのコ−キング材を介在・充実させることによっ
て、室内への漏水を確実に防止できるし、風などの侵入
も防止できる。又、室内の間仕切りなどに適用する場合
であっても、コ−キング材の使用によってブロック部材
２０間における緩衝機能が期待でき、強い振動，衝撃に
よるブロック部材２０の損傷を軽減できる。

【００４３】図７は本発明にかかるブロック部材の他の
実施例を示すものである。このブロック部材２０Ｂは角
形で、かつ厚みの大きなブロック本体２１のそれぞれの
辺の外周面２１ｃに、互いに離隔し、かつ外方に突出す
るように一対のフランジ部２４，２４が一体的に形成し
て構成されている。特に、互いに隣接する辺の交差する
それぞれのコ−ナ部に位置するフランジ部分には円弧状
などの異形部２５Ｂが形成されている。尚、フランジ部
２４を、ブロック本体２１のそれぞれの辺の外周面２１
ｃからほぼ同一の突出量で形成した場合には、コ−ナ部
において対角線方向のフランジ部２４の突出長さは他の
部分に比較して長くなるものであるところ、このフラン
ジ部分に円弧状などの異形部２５Ｂを形成することによ
って、突出量が制限されている。又、一対のフランジ部
２４，２４は、前後面側（２１ａ，２１ｂ側）となる一
方の面は平坦に形成されており、一方の面の背面側とな
る他方の面２４ａ，２４ａは中心に向けて外径が徐々に
小さくなるように曲面に形成されている。即ち、従来の
ガラスブロックの外周面に沿ってフランジ部２４を設け
た形状である。

【００４４】このブロック部材２０Ｂは、例えば図８〜
図９に示すように、マトリックス状に配列して構成され
るパネル構体に適用されるが、基本的な構成は、図３〜
図５に示す実施例と同じである。異なる点は、一対のフ
ランジ部のうち、一方のフランジ部２４の前面側の面
（一方の面２１ａ側の面）に第１，第２の支持部材４
０，５０を、他方のフランジ部２４の後面側の面（他方
の面２１ｂ側の面）に第１，第２の支持部材４０Ａ，５
０Ａをそれぞれ交差するように配置し、異形部２５Ｂに
よって形成された空間部２６及び第１，第２の支持部材
４０，４０Ａ，５０，５０Ａに形成された孔４１，５１
にボルト６０を挿入し、袋ナット６１の捻回によって緊
締したことである。

【００４５】この実施例によれば、フランジ部２４の肉
厚は外周面よりは小さいものの、上記実施例に比較して
かなり大きく形成されているために、第１，第２の支持
部材及びボルト６０，袋ナット６１による締め付け力を
高めることができる。従って、パネル構体の組み立て強
度を改善できる。

【００４６】図１０は本発明にかかるブロック部材のさ
らに異なった実施例を示すものであって、基本的には図
７に示す実施例と同じである。異なる点は、ブロック部
材２０Ｃにおける一対のフランジ部２４，２４のコ−ナ
部に図１に示す異形部と同様の異形部２５，２５を形成
したことと、フランジ部２４，２４の厚みを図７に示す
実施例より小さくしたことである。特に、この異形部２
５，２５は、各コ−ナ部の対角線上におけるフランジ部
２４，２４の突出量が、辺におけるフランジ部の突出量
より小さくなるように設定して構成されている。

【００４７】図１１は本発明にかかるパネル構体に利用
される支持部材の他の実施例を示すものであって、基本
的には図６に示す実施例と同じである。異なる点は、ブ
ロック部材を挟持する第１の支持部材４０，４０Ａと第
２の支持部材５０，５０Ａが重なり合う部分では、上に
重なる支持部材（例えば第１の支持部材４０）を下の支
持部材（例えば第２の支持部材５０）のほぼ厚さ分だけ
上方に屈曲する屈曲部４２を形成し、この部分に孔４１
を形成したことである。尚、この支持部材は図３〜図５
に示すパネル構体にも適用することができる。

【００４８】この実施例によれば、第１の支持部材４
０，４０Ａと第２の支持部材５０，５０Ａとの重なり合
う部分の一方が、支持部材のほぼ厚み分だけ屈曲されて
いるために、上に重なる支持部材はブロック部材２０の
フランジ部２４により密着するようになり、パネル構体
の組み立て状態の安定性を一層改善できる。

【００４９】尚、本発明は何ら上記実施例に制約される
ことなく、例えばブロック部材は正方形の他、矩形状，
三角状，多角形状などの形態とすることもできる。フラ
ンジ部に形成される異形部は隣接して配置されるブロッ
ク部材との間に対称性が得られれば、１つの辺に２つ以
上を形成することもできるし、その形成部位も任意に設
定できる。特に、異形部がブロック部材のコ−ナ部に位
置するフランジ部分に形成される場合において、請求項
における「フランジ部の突出量を制限する異形部を形
成」なる意味は、複数のブロック部材をマトリックス状
に配列した際に、コ−ナ部の対角線方向に取付手段を挿
通し得る空間部が形成されるように突出量を制限するも
のも含むものとする。さらに、パネル構体の最下段の取
付手段に例えばＬ形の補強金具の一方の片を固定し、他
方の片をベ−ス部材などにネジなどで固定することもで
きる。

【００５０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ブロッ
ク部材は、それぞれの辺の外周面にフランジ部が一体的
に形成されているために、それぞれに隣接するフランジ
部を対をなす支持部材によって同時に挟持することがで
きる。従って、ブロック部材の支持強度を高めることが
できる。

【００５１】しかも、ブロック部材の外周部分の対称部
位にはフランジ部の突出量を制限する異形部が形成され
ているために、複数のブロック部材を互いに隣接するよ
うに配列すると、それぞれの異形部によって空間部が形
成されることになる。このために、その空間部を利用し
た取付手段による締め付けが可能となる上、フランジ部
の外周面からの突出長さを短くすることも可能となるこ
とから、その分、支持部材の幅を狭くできる。従って、
支持部材が先行技術のようにブロック部材上に食み出さ
ないのみならず、パネル構体に占める支持部材の面積を
縮小化できて見栄えを改善できる。

【００５２】特に、対をなす支持部材は帯状に構成され
ている関係で、平板素材を単に所定の幅にて切断するだ
けで製造することができ、その長さも自在に調整でき
る。従って、製造が容易になり、量産性が著しく向上す
るために、製造コストが低減できるのみならず、パネル
構体のコストをも有効に低減できる。

【００５３】さらには、それぞれ対をなす帯状の支持部
材は、パネル構体の組み立てに際し、先行技術のように
コ字形の第１の支持具のスリットに帯状の第２の支持具
を挿入する必要がなく、単に重ね合わせるだけで組み立
て作業を進行させることができる。従って、パネル構体
の施工を短期間で能率的に遂行することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるブロック部材の一実施例を示す
平面図。

【図２】図１のＰ−Ｐ断面図。

【図３】本発明にかかるパネル構体の一実施例を示す正
面図。

【図４】図３のＲ部の拡大図。

【図５】図３のＱ−Ｑ断面図。

【図６】本発明にかかるパネル構体に適用される支持部
材であって、同図（ａ）は第１の支持部材の要部平面
図、同図（ｂ）は第２の支持部材の要部平面図。

【図７】本発明にかかるブロック部材の他の実施例を示
すものであって、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同
図（ａ）の側面図。

【図８】図７に示すブロック部材を用いたパネル構体の
一部分を示す正面図。

【図９】図８の要部断面図。

【図１０】本発明にかかるブロック部材のさらに異なっ
た実施例を示すものであって、同図（ａ）は平面図、同
図（ｂ）は同図（ａ）の側面図。

【図１１】本発明にかかるパネル構体に適用される支持
部材の他の実施例を示すものであって、同図（ａ）はブ
ロック部材の緊締状態を示す要部断面図、同図（ｂ）は
第１，第２の支持部材の要部斜視図。

【図１２】先行技術の要部斜視図。

【図１３】図１２の正面図。

【図１４】図１３のＴ−Ｔ断面図。

【図１５】図１３のＵ−Ｕ断面図。

【図１６】図１５のＷ−Ｗ断面図。

【図１７】先行技術にかかる第１の支持具の斜視図。

【図１８】先行技術にかかる第２の支持具の平面図。

【符号の説明】

２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ ブロック部材 ２１ ブロック本体 ２１ａ 一方の面 ２１ｂ 他方の面 ２１ｃ 外周面 ２２，２３ 凹部 ２３ａ 底面 ２４ フランジ部 ２４ａ 面 ２５，２５Ａ，２５Ｂ 異形部 ２６ 空間部 ３０ 支持枠体 ３１ 支柱 ３２ ベ−ス部材 ３３ 支持材 ３３ａ 支持突起 ４０，４０Ａ 対をなす第１の支持部材 ４１，５１ 孔 ４２ 屈曲部 ５０，５０Ａ 対をなす第２の支持部材 ６０ 取付手段（ボルト） ６１ 取付手段（ナット）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−140536（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−20632（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−47140（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−8545（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−68115（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−148342（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−67616（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−28914（ＪＰ，Ｕ) 特許2719124（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04B 2/02 E04C 1/42 E04C 1/10

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ほぼ板状の角型ブロック本体のすべての
   辺の外周面に、外周面より小さな肉厚で全周にわたって
   同じ高さで外方に突出する連続したフランジ部を一体的
   に形成し、そのフランジ部の面はほぼ平面であり、か
   つ、隣接するブロック部材のそれぞれのフランジ部を対
   をなすほぼ帯状の支持部材で表裏から挟んでブロック部
   材を固定するに十分な高さと厚さとを有し、対をなす縦
   支持部材および横支持部材が交差する位置に対応するフ
   ランジ部のコーナー部に、両支持部材を共に締め付ける
   ためのボルトを通す空間が設けられていることを特徴と
   するブロック部材。
2. 【請求項２】 角形のブロック本体のすべての辺の外周
   面に、互いに離隔し、かつ外方に突出する一対のフラン
   ジ部を一体的に形成すると共に、互いに隣接する辺の交
   差するコ−ナ部に位置するフランジ部分に円弧状などの
   異形部を形成したことを特徴とするブロック部材。
3. 【請求項３】 ほぼ板状の角型ブロック本体のすべての
   辺の外周面に、外周面より小さな肉厚で全周にわたって
   同じ高さで外方に突出する連続したフランジ部を一体的
   に、かつ、ブロックの辺を隣接させたときこのフランジ
   部のコーナー部に空隙が生じるように形成したブロック
   部材と、ほぼ帯状の縦支持部材と横支持部材とからな
   り、隣接したブロック部材の両フランジ部の前後両面か
   ら帯状縦支持部材および帯状横支持部材で挟み、縦横両
   支持部材の交差する位置でボルトを貫通させ、前後の縦
   横両支持部材およびブロック部材のフランジ部を締め付
   けてなるブロックパネル構体。
4. 【請求項４】 角形のブロック本体のすべての辺の外周
   面に、互いに離隔し、かつ外方に突出する一対のフラン
   ジ部を一体的に形成すると共に、互いに隣接する辺の交
   差するコ−ナ部に位置するフランジ部分に円弧状などの
   異形部を形成してなるブロック部材と、ブロック部材の
   それぞれのフランジ部の前後面側に位置し、かつブロッ
   ク部材のコ−ナ部の異形部により形成される空間部に対
   応する部分に孔を有する対をなす支持部材と、ボルト，
   ナットを含む取付手段とを具備し、前記ブロック部材の
   それぞれの辺のフランジ部の前後面側に対をなす支持部
   材を位置させると共に、支持部材の孔，ブロック部材の
   異形部による空間部を利用して取付手段にて対をなす支
   持部材を緊締することによって、ブロック部材の一対の
   フランジ部を支持部材にて挟持することを特徴とするパ
   ネル構体。