JP3040958U - モルタル等の流動性材料の供給ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 モルタル等の流動性材料の提供にあたり、現
場での作業環境の設営の効率を向上する。 【解決手段】 トラック等の車両の荷台に積載可能な枠
体１と、構成材料の１つとして必要な水等の液体を収容
する液体収容部２と、構成材料の攪拌を行うことが可能
な攪拌手段を有する攪拌室３と、上記攪拌にて製造され
た流動性材料を収容し且つその状態維持のための攪拌を
行うことが可能な攪拌手段を有する貯蔵兼攪拌用ホッパ
４と、ポンプ等の圧送手段５とを備える。枠体１には、
上記液体収容部２と上記攪拌室３と上記貯蔵兼攪拌用ホ
ッパ４と上記圧送手段５とが、固定されている。液体収
容部２は、収容している液体を攪拌室３へ供給するもの
である。攪拌室３は、攪拌した流動性材料を、上記貯蔵
兼攪拌用ホッパ４へ放出することが可能な放出手段を有
する。圧送手段５は、貯蔵兼攪拌用ホッパ４が保持して
いる流動性材料を他へ送り出すものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本願考案は、モルタル等の流動性材料の供給ユニットの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

モルタル作業（モルタルを建築物に付与する作業）の現場に、モルタルを供給 する方法に関しては、作業現場でセメントと砂等のモルタル材料と水とを攪拌し てモルタルを製造し、この製造されたモルタルをそのまま現場で使用する方法と 、コンクリートミキサー車を使用するものの、２つがある。

【０００３】 前者は、最も基本的な供給方法であり、攪拌する方法としては、最も少量の場 合には手作業で、若干量が多くなると、モルタル用ミキサー（攪拌槽内で攪拌羽 根が回転するタイプが最も一般的）で攪拌している。 上記の、手作業の場合もミキサーを用いる場合も、モルタルを練る（攪拌する ）作業の他、モルタルを練るのに必要な水を確保したり、作ったモルタルを他へ 搬出したりする作業が必要である。従って、一箇所でこのような作業を行うため には、各作業に必要な装置や器具、材料について、その配置や装置間の接続とい った準備が必要とされた。 モルタルの供給を必要とする各作業現場毎に、このようなセッティングを行う のは、非常に手間のかかるものである。 又、前者において、一般に採用されるモルタルの攪拌方法は、バッチ式で、一 度にある程度の量のモルタルを製造し、そのモルタルを順次使用していくもので ある。そのため、必要な量以上のモルタルを製造した場合には、攪拌槽内で攪拌 しつつ溜めておくか、最悪の場合には捨ててしまうと言った事態も生じた。

【０００４】 後者のコンクリートミキサー車を使用するものは、コンクリートミキサー車で ミキシングしたモルタルを、所謂生コンとして供給するものである。この場合、 攪拌を行うミキサーを遠方へ移動するのに便利であり、又、移動中にモルタルの 攪拌が行える点でも便利である。 しかし現場でのミキシング作業は不要となるが、この場合も、モルタルを攪拌 すること以外に、モルタル供給に必要な、上記の作業環境を整える必要があり、 その準備に人手或いは作業時間が必要となった。 更に、大量のモルタルをコンクリートミキサー車で一度に供給するため、大量 のモルタルを使用する現場でなければ採用できない。また、大量に使用する現場 でも、一度に大量に使用するとは限らないため、モルタルが固まらないように攪 拌して貯溜しておく設備が必要となる。

【０００５】 従って、上記のいずれの場合も、大きな２つ課題を有していた。 即ち、第１の課題は、攪拌作業の他、水の攪拌に用いる水の確保や、攪拌にて 作られたモルタルを他へ供給する作業を、一箇所で連携して行うために、各装置 や機材を一箇所に集め装置同士を接続するといった、事前の準備に迫られること であり、この準備のために作業者が奔走したり、或いは、その分多くの人手を要 し、モルタルの供給の作業全体の能率の悪さに繋がっていた。特に、このような 手間を異なる建設作業の現場毎に必要とされるのは、不便極まりないものであっ た。 第２の課題は、モルタルの供給を必要とする現場毎に、異なるモルタルの量を 調整して、適量のモルタルのみを供給することが行いに難く、そのような小回り の効く供給の手段が全く無かったことである。即ち、現場での使用に、過不足の ない適量のモルタルの供給を行うことができず、無駄なモルタルを発生させたり 、或いは逐次手作業による攪拌という手間に、迫られていたのであった。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本願第１乃至第３の考案は、モルタル等の流動性材料の供給に必要な各装置を 、トラック等の車両にて搬送可能な、１つのユニットにまとめ、モルタルの供給 のために従来現場で必要とされていた作業環境の準備を排除して、現場到着後即 モルタルの製造・供給作業開始を可能とし、上記第１の課題の解決を図る。 又、本願第２又は３の考案は、現場毎に異なる必要なモルタルの量を、手間を かけることなく、適量供給することを可能として、上記第２の課題の解決を図る 。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本願第１の考案に係るモルタル等の流動性材料の供給ユニットは、トラック等 の車両の荷台に積載可能な枠体１と、モルタル等の流動性材料の構成材料の１つ として必要な水等の液体を収容する液体収容部２と、流動性材料の構成材料の攪 拌を行うことが可能な攪拌手段を有する攪拌室３と、上記攪拌にて製造された流 動性材料を収容し且つその状態維持のための攪拌を行うことが可能な攪拌手段を 有する貯蔵兼攪拌用ホッパ４と、ポンプ等の圧送手段５とを備える。枠体１には 、上記液体収容部２と上記攪拌室３と上記貯蔵兼攪拌用ホッパ４と上記圧送手段 ５とが、固定されている。液体収容部２は、収容している液体を攪拌室３へ供給 するものである。攪拌室３は、攪拌した流動性材料を、上記貯蔵兼攪拌用ホッパ ４へ放出することが可能な放出手段を有する。圧送手段５は、貯蔵兼攪拌用ホッ パ４が保持している流動性材料を他へ送り出すものである。

【０００８】 上記の通り、本願第１の考案に係るモルタル等の流動性材料の供給ユニットは 、モルタル等の流動性材料の製造に必要な、液体収容部２と、攪拌室３と、貯蔵 兼攪拌用ホッパ４と、圧送手段５とが、枠体１へ、固定されている。従って、こ れらの各装置が、一体として扱える。即ち、このユニットを現場へ搬送すること のみによって、モルタル等の流動性材料の供給に必要な環境を一箇所に一挙に設 営することが可能である。 又、この搬送に際して、ユニットがトラック等の一般の車両の荷台に積載可能 なものであることから、特殊な車両を用意することなく、更には、攪拌手段のみ 移動可能なコンクリートミキサー車などと異なり、上記作業環境全体の移動が簡 単に行える。

【０００９】 本願第２の考案に係るモルタル等の流動性材料の供給ユニットは、上記本願第 １の考案に係るモルタル等の流動性材料の供給ユニットにあって、攪拌室３が、 流動性材料の構成材料を収容する槽であり、槽内部に、上記攪拌手段を備える。 攪拌室３は、一回の流動性材料の構成材料の収容毎に、攪拌手段にて攪拌を行な い、攪拌後作られた流動性材料を、放出手段によって上記貯蔵兼攪拌用ホッパ４ へ放出するものである。上記の放出手段とは、攪拌室３の下方に貯蔵兼攪拌用ホ ッパ４を配置し、自然落下にて、攪拌室３から貯蔵兼攪拌用ホッパ４への流動性 材料の移動を行うことであり、更に放出手段は、攪拌手段の攪拌中、上記移動を 堰き止める手段を有する。

【００１０】 上記の通り、本願第２の考案に係るモルタル等の流動性材料の供給ユニットは 、本願第１の考案に係るモルタル等の流動性材料の供給ユニットの作用を奏する と共に、攪拌室３では、一定量のモルタルを収容した後に攪拌を行い、攪拌が完 了した後に、放出手段によって、放出するものであり、この際、自然落下を利用 して、貯蔵兼攪拌用ホッパ４へのモルタルの移行を行うものである。 このため、攪拌室３と貯蔵兼攪拌用ホッパ４との間に、配管やポンプ等の器具 を配設する必要がなく、簡単な構成で済み且つ省スペースにも功を奏するもので ある。

【００１１】 本願第３の考案に係るモルタル等の流動性材料の供給ユニットは、上記第１又 は第２の考案に係るモルタル等の流動性材料の供給ユニットにあって、液体収容 部２は、モルタル等の流動性材料の構成材料となる液体を必要量のみ攪拌室３に 送ることが可能な定量手段を、有するものである。

【００１２】 このような構成を採ることによって、本願第３の考案に係るモルタル等の流動 性材料の供給ユニットは、上記第１又は第２の考案に係るモルタル等の流動性材 料の供給ユニットの作用を得ると共に、供給する液体の量をコントロールして、 無駄の少ない、流動性材料の生成を生成することが可能となった。例えば、モル タルを作る場合、従来は目分量のため水を入れすぎて、所望の粘度のモルタルを 得るために余分な固形成分を投入する必要に迫られ、無駄なモルタルの生成をす るということがあったが、このような事態がなくなった。 即ち水等の液体の供給が上記にて適量であることにより、これに見合った固形 材料を攪拌室３へ投じることによって、適量のモルタル等の流動性材料を生成す ることが可能となった。

【００１３】

【考案の実施の形態】

以下図面を参照して本願考案の実施の形態について説明する。 図１乃至図４へ本願考案に係るモルタルの供給ユニット１００の一実施の形態 を示す。 図１（Ａ）は供給ユニット１００の全体正面図、同（Ｂ）はその全体平面図を 示し、図２（Ａ）は供給ユニット１００の略全体右側面図、同（Ｂ）は略全体左 側面図を示している。又図３は、図１（Ａ）のＸ−Ｘ略断面図を示している。 図４は、供給ユニット１００の使用状態を示す要部説明図である。

【００１４】 図示の通り、この供給ユニット１００は、枠体１と、この枠体１に設けられた 、液体収容部２と、攪拌室３と、貯蔵兼攪拌用ホッパ４と、圧送手段５と、制御 盤６とにて構成されている。

【００１５】 枠体１は、平面視長方形の頂点位置に立てられた４つの支柱１０ａ，１０ｂ， １０ｃ，１０ｄと、支柱１０ａ，１０ｂの両下端間に渡たされた横棒１１ａと、 支柱１０ｂ，１０ｃの両下端間に渡された横棒１１ｂと、支柱１０ｃ，１０ｄの 両下端間に渡された横棒１１ｃと、支柱１０ｄ，１０ａの両下端間に渡された横 棒１１ｄと、同じく、支柱１０ａ，１０ｂの両上端間に渡たされた梁１２ａと、 支柱１０ｂ，１０ｃの両上端間に渡された梁１２ｂと、支柱１０ｃ，１０ｄの両 上端間に渡された梁１２ｃと、支柱１０ｄ，１０ａの両上端間に渡された梁１２ ｄとにて、主となる枠組みが形成されている。

【００１６】 横棒１１ａ，１１ｃ間、及び、横棒１１ｂ，１１ｄ間には、適宜数の補強横棒 が配されており（図示しない。）、横棒１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄと、各 補強用横棒とが、枠体１の底部Ｋを形成している。

【００１７】 梁１２ａ，１２ｃ間、及び、梁１２ｂ，１２ｄ間には、適宜数の補強梁１２ｅ …１２ｅが配されており、この梁１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと、補強梁１ ２ｅ…１２ｅとが、枠体１の上面Ｊを形成している。

【００１８】 横棒１１ａと梁１２ａとの間、横棒１１ｂと梁１２ｂとの間、横棒１１ｃと梁 １２ｃとの間及び、横棒１１ｄと梁１２ｄとの間には、支柱１０ａ，１０ｂ，１ ０ｃ，１０ｄと平行に、補助支柱１０ｅ…１０ｅが配され、支柱１０ａ，１０ｂ ，１０ｃ，１０ｄと共に、枠体１の側部Ｓを形成している。

【００１９】 上記梁１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと補強梁１２ｅ…１２ｅとが形成して いる枠体１上面Ｊよりも更に上方に突出する、保護枠部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ ，１３ｄが、この上面Ｊの四隅に設けられている。

【００２０】 上記枠体１は、縦幅Ｔが約２ｍ、横幅Ｗが約２．９５ｍ、上記上面Ｊまでの高 さｈが約０．９ｍ、保護枠部を含めた最大高さＨが約１．８３ｍである。 供給ユニット１００の外形を規定する枠体１について、上記の寸法を採ること により、供給ユニット１００を、トラックの荷台や或いは鉄道の貨物車の荷台に 積載することが可能となっている。

【００２１】 液体収容部２は、モルタルの構成材料の１つとして必要な水を収容するタンク であり、枠体１の上面Ｊと、底部Ｋと、側部Ｓに囲まれた空間に配置・固定され ている。

【００２２】 この液体収容部２は、浄水ポンプ２１を備えた導水管２２と、流量計２３を備 え導出管２４とが設けられている。 導水管２２は、他より液体収容部２内へ、水を導入するものであり、この導入 に際して、浄水ポンプ２１にて、モルタル製造に使用する水の浄化を行う。

【００２３】 導出管２４は、攪拌室３に接続されており、液体収容部２から攪拌室３へ水を 供給する。この水の供給に際して、流量計２３にて、供給する水の量を知ること ができ、適正な水の供給が可能となっている。即ち、流量計２３は、定量手段と して、必要とするモルタルの生成量に応じた水の供給を可能とする。 このような所定量の水の供給は、適当な制御手段（図示しない。）を設けてお き、流量計にて所定量の水の移動を検出した後、自動的に、導出管２４の備える 弁（図示しない。）を閉じることによって行う。

【００２４】 攪拌室３は、モルタルの材料となる、セメントや砂或いはプレミックスセメン ト（事前に砂とセメントとが配合されたもの）などの固形分と、液体収容部２か ら供給される水とを攪拌（ミキシング）し、モルタルを形成するものである。 即ち、この攪拌室３は、上記の材料を収容する槽であり、枠体１の上面Ｊに固 定されている。このように攪拌室３は、上面Ｊより上方に配置されるのであるが 、上記保護枠部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄより上方に出ない高さ寸法を持 ち、保護枠部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄにて保護される。

【００２５】 この攪拌室３は、既述の通り、導出管２４が接続されており、液体収容部２か らモルタル製造に必要な水の供給を受ける。又攪拌室３は、上部が開口しており 、ここからセメントや砂などの固形成分を投入することが可能となっている。 更に、攪拌室３は、その内部に、攪拌手段である攪拌翼３１を備える。そして 、攪拌室３１の外部に設けられたモータ３２から、動力を得て、攪拌翼３１は、 回転する。モータ３２は、図１へ示すように、枠体１の上面Ｊに設けられ、攪拌 室３と共に上気の保護枠部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄにて保護されている 。図１（Ａ）及び図４の、３１ａは攪拌翼３１の軸に設けられたプーリを、３２ ａはモータ３２の軸に設けられたプーリを、示している。 上気両プーリ３１ａ，３２ａにベルト３２ｂが掛けられ、モータ３２から、攪 拌翼３１への動力の伝達が行われるのである。

【００２６】 図４へ示す通り、攪拌室３の下部には、放出口３３が設けられており、この放 出口３３には、手動で開閉可能な蓋３４が設けられている。 蓋３４は、攪拌室３内で攪拌が行われている間は、放出口３３を閉ざしており 、攪拌室３の内容物が、放出口３３より流失しないように、これを堰き止めてい る。蓋３４を、攪拌後に開放することによって、攪拌にて生成したモルタルを攪 拌室３から放出することが可能となっている。

【００２７】 このような攪拌室３は、一回の流動性材料の構成材料の収容毎に、上記攪拌翼 ３１にて攪拌を行ない、攪拌後作られた流動性材料を、放出手段によって上記貯 蔵兼攪拌用ホッパ４へ放出するものである。 この放出手段とは、枠体１の上面Ｊに配置された攪拌室３が貯蔵兼攪拌ホッパ ４よりも上方に位置するという攪拌室３の貯蔵兼攪拌ホッパ４に対する位置関係 、及び、上記放出口３３と、蓋３４とにて構成される。 上記の通り、蓋３４を開き、放出口３３を開放することによって、攪拌室３よ り流出したモルタルは、自然落下により、下方の貯蔵兼攪拌ホッパ４に移行する 。

【００２８】 貯蔵兼攪拌用ホッパ４は、攪拌室３から放出されたモルタルを受けるべく、上 方が開口し、内部に受けたモルタルを溜めることが可能な容器である。 この貯蔵兼攪拌用ホッパ４は、前記液体収容部２と同様、枠体１の上面Ｊの下 方において、この上面Ｊと、底部Ｋと、側部Ｓに囲まれた空間に配置・固定され ている（図１（Ａ）（Ｂ））。このような配置によって、既述の攪拌手段３の下 方に位置することになる。

【００２９】 図４へ示す通り、貯蔵兼攪拌用ホッパ４は、その内部に、モルタルを固まらせ ないように、攪拌を行うアジテータ４１が、攪拌手段として設けられている。又 、貯蔵兼攪拌用ホッパ４の下部には、他へ、モルタルを供給するための、導出管 ４２が設けられている。 アジテータ４１は、攪拌翼であり、モータ４３（図１（Ａ））からの回転力を 受けて回転する。 このアジテータ４１は、上記の通り、モルタルの硬化を防ぎ、流動性を維持す るために、少なくともモルタル収容中、常に回転する。 上記のモータ４３は、図１（Ａ）へ示すように、枠体１の上面Ｊより、上方に 露出するが、保護枠部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄをより上方に突出するも のではなく、これら保護枠部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄにて保護されてい る。

【００３０】 圧送手段５は、製造されたモルタルを貯蔵兼攪拌用ホッパ４から他へ、供給す るためのポンプである。この圧送手段５も、貯蔵兼攪拌用ホッパ４や液体収容部 ２と同様、枠体１の上面Ｊの下方において、この上面Ｊと、底部Ｋと、側部Ｓに 囲まれた空間に配置・固定されている（図１（Ａ）（Ｂ））。 この圧送手段５は、貯蔵兼攪拌用ホッパ４の上記導出管４２に設けられ、モル タルを他へ（供給ユニット１００の外部へ）導出する。

【００３１】 上記のような構成を採ることによって、供給ユニット１００は、車両を利用し て、搬送することが可能であり、このユニット１００ひとつで、所望の量のモル タルを生成する全工程を一箇所に集約して設営することが可能となっている。 尚、供給ユニット１００の外形寸法を規定する枠体１の寸法は、車両への積載 を阻害しない範囲において、上記以外の数値に変更可能である。

【００３２】 又、液体収容部２について、前述以外に、流量計２３にて所定量の水の移動を 検出した際、制御盤６が備えるランプ或いはブサーなどの通報手段が点灯・発音 し、これを知覚した作業者が、同じ制御盤に設けられたスイッチを操作すること によって、上記の弁を閉じるものとしても実施可能である。 更に、流量計２３は、人が外部から観察することが可能なゲージ等の表示手段 を備えるものであり、作業者が、このような流量計２３を見て、所定量の水の移 動を確認した際、手動で或いは上記スイッチ操作によって、上記弁を閉じるもの としても実施可能である。

【００３３】

【考案の効果】

本願第１の考案の実施によって、製造やその性状維持のために攪拌作業が必要 なモルタル等の流動性材料の供給に際して、このユニットを現場へ搬送すること のみによって、モルタル等の流動性材料の供給に必要な環境を一箇所に一挙に設 営することが可能である。即ち、モルタル等の流動性材料の生成に必要な環境を ワン・パッケージ化することによって、このユニットさえ運べばどこでも上記作 業環境の設営を可能とした。 又、この搬送に際して、ユニットがトラック等の一般の車両の荷台に積載可能 なものであることから、特殊な車両を用意することなく、更には、攪拌手段のみ 移動可能なコンクリートミキサー車などと異なり、上記作業環境全体の移動が簡 単に行える。 又、そのような環境の移動に便利な車両を利用可能としつつも、駐車のための スペースの確保に煩わされることがない。即ち、従来のコンクリートミキサー車 では、コンクリートミキサーと車両とが一体となっているため、ミキサーとその 周辺の部分だけを降ろして、現場で使用するという訳にはいかなかったが、この ような使用を実現した。

【００３４】 本願第２の考案の実施によって、上記第１の考案の効果を得ると共に、ユニッ トを極力小規模なものとして形成することが可能となり、省スペースや小回りの 良さに功を奏するものである。

【００３５】 又、本願第３の考案は、上記目的に加えて、適量のモルタル等の流動性材料の 供給を随時可能とし、無駄なモルタル等流動性材料の発生を著しく低減した。こ れにて、従来の何れの場合にも見られた不要なモルタル等流動性材料の大量供給 の無駄の防止を実現した。 例えば、従来のミキサー車では、一度に大量のモルタルを製造する構造のもの であるため、その規模が大きすぎ小規模なモルタルの作成には、不向きであった し、従来のバッチ式処理で少量のモルタルの製造に手作業が強いられる不便さを 伴った点が、一挙にこのような問題を改善した。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本願考案に係る一実施の形態の略全体
正面図であり、（Ｂ）はその略全体平面図である。

【図２】（Ａ）は上記実施の形態の略全体右側面図であ
り、（Ｂ）は上記実施の形態の略全体左側面図である。

【図３】上記図１（Ａ）のＸ−Ｘ略断面図である。

【図４】上記実施の形態の要部説明図である。

【符号の説明】

１ 枠体 ２ 液体収容部 ３ 攪拌室 ４ 貯蔵兼攪拌ホッパ ５ 圧送手段

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 トラック等の車両の荷台に積載可能な枠
   体(1) と、モルタル等の流動性材料の構成材料の１つと
   して必要な水等の液体を収容する液体収容部(2) と、流
   動性材料の構成材料の攪拌を行うことが可能な攪拌手段
   を有する攪拌室(3) と、上記攪拌にて製造された流動性
   材料を収容し且つその状態維持のための攪拌を行うこと
   が可能な攪拌手段を有する貯蔵兼攪拌用ホッパ(4) と、
   ポンプ等の圧送手段(5) とを備え、 枠体(1) には、上記液体収容部(2) と上記攪拌室(3) と
   上記貯蔵兼攪拌用ホッパ(4) と上記圧送手段(5) とが、
   固定され、 液体収容部(2) は、収容している液体を攪拌室(3) へ供
   給するものであり、 攪拌室(3) は、攪拌した流動性材料を、上記貯蔵兼攪拌
   用ホッパ(4) へ放出することが可能な放出手段を有し、 圧送手段(5) は、貯蔵兼攪拌用ホッパ(4) が保持してい
   る流動性材料を他へ送り出すものであることを特徴とす
   るモルタル等の流動性材料の供給ユニット。
2. 【請求項２】 攪拌室(3) は、流動性材料の構成材料を
   収容する槽であり、槽内部に、上記攪拌手段を備え、 攪拌室(3) は、一回の流動性材料の構成材料の収容毎
   に、攪拌手段にて攪拌を行ない、攪拌後作られた流動性
   材料を、放出手段によって上記貯蔵兼攪拌用ホッパ(4)
   へ放出するものであり、 上記の放出手段とは、攪拌室(3) の下方に貯蔵兼攪拌用
   ホッパ(4) を配置し、自然落下にて、攪拌室(3) から貯
   蔵兼攪拌用ホッパ(4) への流動性材料の移動を行うこと
   であり、更に放出手段は、攪拌手段の攪拌中、上記移動
   を堰き止める手段を有するものであることを特徴とする
   請求項１記載のモルタル等の流動性材料の供給ユニッ
   ト。
3. 【請求項３】 上記液体収容部(2) は、モルタル等の流
   動性材料の構成材料となる液体を必要量のみ攪拌室(3)
   に送ることが可能な定量手段を、有するものであること
   を特徴とする請求項１又は２記載のモルタル等の流動性
   材料の供給ユニット。