JP2004268407A

JP2004268407A - 生コン製造装置

Info

Publication number: JP2004268407A
Application number: JP2003062176A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Fujisawa; 勤藤沢; Hidekazu Yoshida; 英一吉田
Original assignee: YOSHIDA KOMUTEN KK; Hitachi Construction Machinery Co Ltd; Okumura Corp
Current assignee: YOSHIDA KOMUTEN KK; Hitachi Construction Machinery Co Ltd; Okumura Corp
Priority date: 2003-03-07
Filing date: 2003-03-07
Publication date: 2004-09-30

Abstract

【課題】解体現場へのトレーラ輸送が可能となり、もって解体現場での生コンの製造が可能になり、生コンの製造に要する費用と時間が削減できる生コン製造装置を提供する。
【解決手段】パワーユニット３を搭載した第一の架台２と、ミキサー７を搭載した架台とを分離する。骨材をミキサー７に投入するホッパ３６を有する昇降ホッパ装置２５を、ミキサー７を搭載した第二の架台５に昇降自在に取付ける。また、パワーユニット３を搭載した第一の架台２上に、ミキサー７を搭載した第二の架台２を設置する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生コンクリート（生コン）を製造する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の生コン製造装置は、製造される生コンをミキサー車に投入するため、ミキサーは架台の上の高所に設置される。また、砂利や砂等の骨材をミキサーに搬入するためのコンベアを備えている（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−３２８４３１号公報。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、従来の生コン製造装置は、骨材をミキサー内に搬入するためにコンベアを備えているが、ミキサーは高所にあり、コンベアも骨材の搬送を可能にするために急傾斜で設置することはできないため、コンベアは長大なものとなる。また、ミキサーは、ミキサー車が潜り込めるように構成された架台の上に設置されているので、架台も大型のものとなる。このため、従来の生コン製造装置は、構成装置を分解して一般道路をトレーラにより輸送することができず、据え付け式のものとなっている。このため、ビルディング等の解体により生じるコンクリートを破砕して骨材として用いて再利用する場合、解体現場からコンクリートを生コン工場に運ぶ必要があり、廃材であるコンクリートの搬送に費用と時間を要するという問題点がある。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑み、生コン製造装置を解体現場へトレーラ輸送することが可能となり、もって解体現場での生コンの製造が可能になり、生コンの製造に要する費用と時間が低減できる生コン製造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
（１）本発明の生コン製造装置は、パワーユニットを搭載した第一の架台と、ミキサーを搭載した第二の架台とを分離可能に備えると共に、
骨材を収容し持ち上げてミキサーに投入するホッパを有する昇降ホッパ装置を備えたことを特徴とする。
【０００７】
（２）また、本発明の生コン製造装置は、前記パワーユニットを搭載した第一の架台上に、ミキサーを搭載した第二の架台を設置したことを特徴とする。
【０００８】
（３）また、本発明の生コン製造装置は、前記ミキサーを搭載した第二の架台が、固定架台と、該固定架台に昇降自在に取付けられ、ミキサーを設置した昇降架台とからなることを特徴とする。
【０００９】
（４）また、本発明の生コン製造装置は、前記ミキサーにより混合生成された生コンクリートを排出するホッパの排出口を、ミキサーを搭載した架台の外に位置させたことを特徴とする。
【００１０】
（５）また、本発明の生コン製造装置は、前記昇降ホッパ装置は、チェーン枠に取付けられた無端チェーンと、該無端チェーンに取付けられたホッパと、ホッパを傾斜させる手段とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の生コン製造装置の一実施の形態を示す側面図、図２はその平面図、図３（Ａ）はその要部を示す正面図である。１はＨ鋼などからなるベース、２は該ベース１上に載置された第一の架台であり、該架台２上には油圧パワーユニット３およびコンプレッサ４を搭載する。
【００１２】
５は前記第一の架台２上に分離可能に載置された第二の架台であり、該第二の架台５は、第一の架台２上に着脱可能に固定される固定架台５ａと、該固定架台５ａに昇降自在に取付けられた昇降架台５ｂとからなる。昇降架台５ｂは、前記第一の架台２に昇降手段としての取付けられた油圧シリンダ６に連結される。
【００１３】
前記昇降架台５ｂは下枠５ｃと上枠５ｄとを有し、下枠５ｃ上には、ミキサー７と、装置の運転を行うための操作盤（動力盤を含む）８とが搭載される。前記ミキサー７の下面には、混合により生成させた生コンをミキサー車２８に供給するためのホッパ７ａを、その排出口７ｂが第一の架台２の外に位置するように取付ける。前記上枠５ｄには、水計量機１２、混和剤（固化促進剤）計量機１３とを搭載する。また、下枠５ｃ、上枠５ｄは作業員が乗る床板を有し、周囲にはそれぞれ手摺１１ａ、１１ｂが着脱自在に取付けられる。９は昇降架台５ｂを上限まで上昇させた状態でベース１と昇降架台５ｂとを連結して昇降架台５ｂを支持するステーである。
【００１４】
図２において、１４は電源を供給するための発電機であり、該発電機１４は地面上に設置される。また、１５はセメントを貯蔵しておくサイロであり、該サイロ１５にはミキサー７にセメントを投入するためのスクリーンコンベアが取付けられているが、図示を省略している。
【００１５】
また、図２において、１６は前記水計量機８を介してミキサー７に供給する水を貯蔵しておく水タンクであり、水計量機１２とは不図示のホースにより接続され、水タンク１６に備えた不図示のポンプにより水計量機１２を介して計量された量の水をミキサー７に供給するものである。１７はミキサー車２８の搬入路である。
【００１６】
１８は骨材供給装置である。該骨材供給装置１８は、図２および図３（Ｂ）に示すように、砂利受入ホッパ１９と、砂受入ホッパ２０と、これらの間にそれぞれ設けられた砂利供給用計量ホッパ２１および砂供給用計量ホッパ２２と、砂利受入ホッパ１９から砂利供給用計量ホッパ２１に砂利を運ぶためのコンベア２３と、砂受入ホッパ２０から砂供給用計量ホッパ２２に砂を運ぶためのコンベア２４とからなる。前記計量ホッパ２１、２２は、それぞれコンベア２３、２４からの砂利や砂の重量を測定し、所定の重量に達すると、コンベア２３、２４を停止させるものである。
【００１７】
２５は前記計量ホッパ２１、２２から供給される骨材を収容し、ミキサー７の高さに持ち上げて投入するための昇降ホッパ装置である。該昇降ホッパ装置２５は、取付け枠２６と、取付け枠２６に組み付けられたチェーン枠２７と、チェーン枠２７の上端の左右に取付けられた駆動スプロケット３０およびその駆動モータ２９と、チェーン枠２７の下端の左右に取付けられた従動スプロケット３１と、これらのスプロケット３０、３１間にそれぞれ掛け回された無端チェーン３２と、左右の無端チェーン３２に取付けられたホッパ台枠３３と、該ホッパ台枠３３に軸３４を中心として駆動手段としての油圧シリンダ３５により傾動可能に取付けられたホッパ３６とからなる。該昇降ホッパ装置２５は、前記ベース１および昇降架台５ｂの上枠５ｄにボルトなどにより固定して着脱自在に取付けられる。
【００１８】
この生コン製造装置の組立は、クレーンを用いて下記のように行う。まず図４（Ａ）に示すように、ベース１を組立て、その上に、油圧パワーユニット３とコンプレッサ４を搭載した第一の架台２を載置してボルトなどの固定具により固定する。
【００１９】
次に図４（Ｂ）に示すように、ミキサー７や操作盤８を搭載した第二の架台５を第一の架台２上に載せてボルトなどの固定具により固定し、第一の架台２に取付けられた油圧シリンダ６のピストンロッドを第二の架台５の固定架台５ａに連結する。次に図４（Ｃ）に示すように、ミキサー７の下面にホッパ７ａに取付ける。
【００２０】
次に図５（Ａ）に示すように、水計量機１２と混和剤計量機１３を昇降架台５ｂの上枠５ｄ上に搭載する。また、油圧シリンダ６を伸長させて昇降架台５ｂを持ち上げ、不図示のピンによる昇降架台５ｂの固定架台５ａの固定およびステー９による固定を行う。また、昇降架台５ｂの下枠５ｃ、上枠５ｄに手摺１１ａ、１１ｂを取付ける。
【００２１】
次に図５（Ｂ）に示すように、昇降ホッパ装置２５を、その取付け枠２６をベース１および昇降架台５ｂにボルトにより固定して取付ける。
【００２２】
その他、骨材供給装置１８を組立てて設置すると共に、発電機１４、サイロ１５、水タンク１６を設置し、必要な油圧配管、ケーブルの接続を行う。
【００２３】
この生コン製造装置を用いて生コンを解体現場において製造する場合は、建物の解体により生じたコンクリートブロックを破砕機により砂利や砂に破砕し分離しておき、骨材供給装置１８のホッパ１９、２０にこれらの砂利、砂を入れておく。そして、図１に示すように、昇降ホッパ装置２５のホッパ３６を油圧シリンダにより二点鎖線で示すように傾斜させて計量ホッパ２１、２２から所定量の砂利および砂をホッパ３６内に入れ、実線で示すように元の姿勢に戻して駆動モータ２９により無端チェーン３２を駆動してホッパ３６を昇降ホッパ装置２５の頂部まで持ち上げ、ホッパ３６内の砂利、砂をミキサー７内に投入する。
【００２４】
また、サイロ１５から不図示のスクリーンコンベアによりミキサー７内に所定量のセメントを入れ、水タンク１６から水計量機１２により所定量の水をミキサー７内に入れる。また、混和剤計量機１３により所定量の混和剤をミキサー７に入れる。そしてミキサー７により前記材料を混合し、混合終了後、図３（Ａ）に示すように、ミキサー車の搬入路１７に走行により位置させたミキサー車２８の攪拌容器内に生コンを投入する。
【００２５】
この実施の形態の生コン製造装置は、油圧パワーユニット３やコンプレッサ４を搭載した第一の架台２とミキサー７等を搭載した第二の架台５を分離可能に構成しており、また、ミキサー７へ骨材を投入する搬送手段として、急傾斜あるいは垂直設置が可能であって、従来のコンベアよりはるかに短く構成できる昇降ホッパ装置２５を備えているので、トレーラによる輸送が可能であり、前述のように解体現場にトレーラ輸送して生コンの製造を行うことができる。
【００２６】
図６、図７はこの生コン製造装置の分離輸送する場合の装置の分離搭載の一例である。図６（Ａ）、（Ｂ）はトレーラ４０に前記昇降ホッパ装置２５と手摺１１ａ、１１ｂを搭載している状態を示す平面図および側面図である。図６（Ｃ）、（Ｄ）はトレーラ４０に前記油圧パワーユニット３とコンプレッサ４を設置した第一の架台２と、ミキサー７を設置した第二の架台５とを搭載した例を示す平面図および側面図である。
【００２７】
図７（Ａ）、（Ｂ）はトレーラ４０に前記砂利および砂用の受入ホッパ１９、２０と、計量ホッパ２１、２２と、受入ホッパ１９の架台１９ａ（図１参照）とを搭載している状態を示す平面図および側面図である。図７（Ｃ）、（Ｄ）はトレーラ４０に前記ベース１用のビーム、ステー９、発電機１４、水計量機１２、混和剤計量機１３、前記受入ホッパ２０の架台２０ａ、前記計量ホッパ２１、２２の架台４１（図１参照）を搭載している状態を示す平面図および側面図である。
【００２８】
このように、本発明の生コン製造装置を用いれば、解体現場にこの生コン製造装置を輸送、設置してコンクリートブロックから製造した砂利、砂を用いて生コンを再生することができる。このため、従来の据え付け式生コン製造装置を用いた場合のように、解体現場から生コン製造装置までの輸送を行う必要がなく、輸送に要する時間、費用が必要でなくなり、時間、費用の削減が可能になる。
【００２９】
また、本実施の形態によれば、油圧パワーユニット３やコンプレッサ４を搭載した第一の架台２上に、ミキサー７を搭載した第二の架台５を載置してミキサー４の高さを確保しているので、ミキサー７の稼働時の高さの確保が容易になると共に、輸送時には、第二の架台２と第二の架台５を分離輸送することにより、輸送高さ限界を容易にクリアすることができる。
【００３０】
また、第二の架台５は、固定架台５ａと昇降架台５ｂに分離し、輸送時には昇降架台５ｂを固定架台５ａに対して下げ、稼働時には昇降架台５ｂを上げて使用するため、ミキサー７の稼働時の高さの確保がさらに容易になると共に、輸送時には、第二の架台２と第二の架台５を分離輸送することにより、輸送高さ限界をさらに容易にクリアすることができる。
【００３１】
また、ミキサー７により混合生成された生コンクリートを排出するホッパ７ａの排出口７ｂを、ミキサー７を搭載した架台５の外に位置させたので、ミキサー車２８が架台内に入る必要がなく、架台５を輸送が容易な小型に構成することができる。
【００３２】
本発明の生コン製造装置において、各駆動装置を電動式にすることも可能であり、その場合には、油圧パワーユニット３の代わりに発電機やコントローラを含む発電パワーユニットとしてもよい。また、本発明の生コン製造装置は、建物の解体現場のみではなく、解体現場以外の砂利や砂の他の供給現場に輸送して生コンを製造することができる。また、前記実施の形態においては、昇降ホッパ装置２５は、生コン製造装置に使用した例を示したが、建築土木資材や食料等種々の物資の移送に用いることができ、この昇降ホッパ装置を用いれば、ベルトコンベアのように水平方向の長さをあまり必要とせず、少ない作業スペースで物資を所定の高さ位置まで移動させることができる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、解体現場から生コン製造装置までの骨材の輸送を行う必要がなく、輸送に要する時間、費用が不要となり、これらに要する時間、費用の削減が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による生コン製造装置の一実施の形態を示す側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】（Ａ）は図１の生コン製造装置の要部を示す正面図、（Ｂ）は本実施の形態の骨材供給装置の正面図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は本実施の形態の生コン製造装置の組立工程の前半の工程を示す正面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は本実施の形態の生コン製造装置の組立工程の後半の工程を示す正面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は本実施の形態の昇降ホッパ装置などの輸送状態を示す平面図、側面図、（Ｃ）、（Ｄ）は同じく第一の架台、第二の架台の輸送状態を示す平面図、側面図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は本実施の形態の骨材供給装置などの輸送状態を示す平面図、側面図、（Ｃ）、（Ｄ）は同じく発電機、水計量機、混和剤計量機等の輸送状態を示す平面図、側面図である。
【符号の説明】
１：ベース、２：第一の架台、３：油圧パワーユニット、４：コンプレッサ、５：第二の架台、５ａ：固定架台、５ｂ：昇降架台、６：油圧シリンダ、７：ミキサー、７ａ：ホッパ、７ｂ：排出口、８：操作盤、９：ステー、１１ａ、１１ｂ：手摺、１２：水計量機、１３：混和剤計量機、１４：発電機、１５：サイロ、１６：水タンク、１７：ミキサー車搬入路、１８：骨材供給装置、１９：砂利受入ホッパ、１９ａ：架台、２０：砂受入ホッパ、２０：架台、２１：砂利計量ホッパ、２２：砂計量ホッパ、２３、２４：コンベア、２５：昇降ホッパ装置、２６：取付け枠、２７：チェーン枠、２８：ミキサー車、２９：駆動モータ、３０：駆動スプロケット、３１：従動スプロケット、３２：無端チェーン、３３：台枠、３４：軸、３５：油圧シリンダ、３６：ホッパ、４０：トレーラ、４１：架台

Claims

パワーユニットを搭載した第一の架台と、ミキサーを搭載した第二の架台とを分離可能に備えると共に、
骨材を収容し持ち上げて前記ミキサーに投入するホッパを有する昇降ホッパ装置を備えたことを特徴とする生コン製造装置。
請求項１に記載の生コン製造装置において、
前記パワーユニットを搭載した第一の架台上に、ミキサーを搭載した第二の架台を設置したことを特徴とする生コン製造装置。
請求項１または２に記載の生コン製造装置において、
前記ミキサーを搭載した第二の架台は、固定架台と、該固定架台に昇降自在に取付けられ、ミキサーを設置した昇降架台とからなることを特徴とする生コン製造装置。
請求項１から３までのいずれかに記載の生コン製造装置において、
前記ミキサーにより混合生成された生コンクリートを排出するホッパの排出口を、ミキサーを搭載した架台の外に位置させたことを特徴とする生コン製造装置。
請求項１から４までのいずれかに記載の生コン製造装置において、
前記昇降ホッパ装置は、チェーン枠に取付けられた無端チェーンと、該無端チェーンに取付けられたホッパと、ホッパを傾斜させる手段とを備えたことを特徴とする生コン製造装置。