KR100647056B1

KR100647056B1 - 유동화 처리토의 원료 공급기

Info

Publication number: KR100647056B1
Application number: KR1020000061466A
Authority: KR
Inventors: 요시다야스히로
Original assignee: 가부시키가이샤 고마쓰 세이사쿠쇼
Priority date: 1999-10-21
Filing date: 2000-10-19
Publication date: 2006-11-17
Anticipated expiration: 2020-10-19
Also published as: EP1094160A3; DE60026101D1; KR20010051116A; DE60026101T2; EP1094160A2; JP2001115486A; EP1094160B1

Abstract

유동화 처리토의 원료인 원료토, 고화재, 물을 믹서차의 혼합반죽장치에 용이하게 공급할 수 있는 원료 공급기이다.

자체 주행식의 차체 (1) 에, 혼합기 (3), 원료토 반송장치 (7), 고화재 공급장치 (9), 혼합토 반송장치 (10) 를 설치하여, 원료토와 고화재를 혼합기 (3) 에서 혼합하고, 그 혼합토를 혼합토 반송장치 (10) 로 반송한다. 이 혼합토 반송장치 (10) 의 배출부분에 액체 출구부 (13) 를 설치하고, 반송된 혼합토와 물을 믹서차 (40) 의 혼합반죽장치 (41) 에 넣을 수 있도록 한다.

원료 공급기

Description

유동화 처리토의 원료 공급기 {MATERIAL FEEDER}

도 1 은 본 발명의 실시 형태를 나타내는 전체 측면도이다.

도 2 는 본 발명의 실시 형태를 나타내는 전체 평면도이다.

도 3 은 본 발명의 실시 형태를 나타내는 전체 정면도이다.

도 4 는 원료 공급 동작의 설명도이다.

도 5 는 액체 공급 장치의 설명도이다.

도 6 은 제어장치의 제 1 실시 형태를 나타내는 설명도이다.

도 7 은 제어장치의 제 2 실시 형태를 나타내는 설명도이다.

도 8 은 혼합토 반송장치를 상하 요동이 자유롭게 한 실시 형태를 나타내는 전체 측면도이다.

도 9 는 액체 탱크를 차체와 따로 둔 평면도이다.

도 10 은 정치(定置)식의 혼합반죽장치의 실시 형태를 나타내는 측면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 …차체 2 …주행체

3 …혼합기 7 …원료토 반송장치

8 …원료토 호퍼 9 …고화재 공급수단

10 …혼합토 반송장치 11 …액체 공급수단

12 …액체 탱크 13 …액체 출구부

17 …구동륜 23 …정량 공급기구

24 …구동륜 30 …모터

31 …액체 펌프 32 …흡인관

33 …토출관 34 …파이프

40 …믹서차 41 …혼합반죽장치

50 …모터 51 …회전센서

52 …콘트롤러 53 …모터

54 …회전센서 55 …유량계

56 …모터 57 …회전센서

60 …기동 스위치 64 …기록장치

70 …원료토 공급량 설정수단 71 …고화재 공급량 설정수단

72 …물공급량 설정수단 80 …축

81 …브래킷 82 …지지 브래킷

83 …긴 구멍 84 …볼트

본 발명은, 메움 및 공극의 충전에 사용되는 유동화 처리토의 원료인 토사와 고화재 (固化材) 의 혼합토, 물 등을 혼합반죽장치에 공급하는 유동화 처리토의 원료 공급기에 관한 것이다.

토사, 고화재 및 물 등을 혼합 교반하여 유동화 처리토로 하고, 이 유동화 처리토를 사용하여 메움 및 공극의 충전을 행하는 유동화 처리공법이 제안되어 있다.

이 유동화 처리공법은, 굴삭토 등의 건설잔토를 유효하게 이용할 수 있음과 동시에, 메움 작업에 필요한 수고를 덜 수 있으며, 또한 좁은 공간에 충전할 수 있는 등의 이점을 갖는다.

전술한 유동화 처리토는, 굴삭토와 물을 혼합하여 조정 이토 (泥土) 로 하는 해니 (解泥) 플랜트와, 이 조정 이토와 물과 시멘트를 혼합반죽하여 유동화 처리토로 하는 혼합반죽 플랜트를 갖춘 유동화 처리 플랜트에서 제조되고 있다.

또, 전술한 유동화 처리토는, 굴삭토를 버킷식 적입기로 믹서차의 혼합반죽장치 (드럼식 또는 패들식) 에 투입하고, 또 시멘트와 물을 투입하여 해니한 다음 혼합반죽하여 제조되고 있다.

전술한 유동화 처리 플랜트는 설비가 많이 필요하고 이동이 불가능하기 때문에, 작업환경이 떨어져 있는 경우에는 유동화 처리토의 반송이 매우 어렵다.

전술한 믹서차를 사용하는 경우에는, 저가이면서 기동성이 우수하여 유동화 처리토의 반송이 용이하다.

그러나, 굴삭토를 믹서차의 혼합반죽장치에 투입할 때, 점성토는 덩어리가 되어 혼합반죽장치의 입구에서 막히기 쉽다. 믹서차의 혼합반죽장치를 회전하 여 해니할 때 풀리지않고 덩어리가 남아 혼합성이 나쁘고, 특히 점성토는 풀기가 어려워 시간이 걸린다.

또, 흙은 유압셔블의 버킷으로 투입하고, 흙의 양은 버킷으로 몇번 투입했는가에 의해 관리하기 때문에 편차가 커서 관리하기 어렵다.

본 발명은, 전술한 과제를 해결할 수 있도록 한 유동화 처리토의 원료 공급기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

제 1 발명은, 주행체 (2) 를 갖춘 차체 (1),

이 차체 (1) 에 설치되어 원료토가 투입되는 원료토 호퍼 (8),

상기 차체 (1) 에 설치되어 상기 원료토 호퍼 (8) 내의 원료토를 반송하는 원료토 반송장치 (7),

상기 차체 (1) 에 설치되어 고화재를 공급하는 고화재 공급장치 (9),

상기 차체 (1) 에 설치되어 상기 원료토 반송장치 (7) 로 반송된 원료토와 상기 고화재 공급장치 (9) 로 공급된 고화재를 혼합하는 혼합기 (3),

상기 혼합기 (3) 에서 혼합한 혼합토를 차체 (1) 외부로 반송하는 혼합토 반송장치 (10) 및,

액체 공급수단 (11) 으로 액체 탱크 (12) 의 물을 공급하는 액체 공급장치를 갖추고,

상기 혼합토 반송장치 (10) 로 반송된 혼합토 및 상기 액체 공급장치로부터 공급하는 물을 혼합반죽장치 (41) 에 투입가능한 것을 특징으로 하는 유동화 처리 토의 원료 공급기이다.

제 1 발명에 의하면, 유동화 처리토의 원료인 세립화된 원료토와 고화재의 혼합토와 물을 혼합반죽장치 (41) 에, 혼합토와 물을 감시하면서 용이하게 투입할 수 있으며, 이 혼합반죽장치 (41) 를 회전하여 혼합반죽함으로써 균일하게 배합된 유동화 처리토를 제조할 수 있다.

특히, 원료토와 고화재는 혼합기 (3) 로 해쇄 혼합 교반되기 때문에, 점토상의 원료토일지라도 세립화되어 고화재와 충분하게 혼합된다.

이로 인해, 혼합반죽장치의 입구에서 막히는 일이 없고, 또 혼합반죽장치 (41) 를 회전함으로써 단시간에 해니되어 균일하게 배합된 유동화 처리토로 할 수 있다.

게다가, 흙, 고화재 (시멘트), 물을 공급하는 원료 공급기는 자체 주행이 가능하기 때문에 이동성이 우수하고, 작업현장 또는 근처까지 이동이 가능하기 때문에, 혼합반죽장치 (41) 에서 제조된 유동화 처리토는 현장에서 리사이클할 수 있다.

또, 혼합반죽장치 (41) 도 자체 주행식의 믹서차를 사용하면 더욱 이동성이 우수하며, 고정식에서도 혼합반죽장치 (41) 만을 크레인으로 매달아 트럭으로 반송하면 되어, 시스템으로서의 이동이 용이하다.

제 2 발명은, 제 1 발명에 있어서 상기 액체 공급장치로부터 공급하는 물 출구가 혼합토 반송수단 (10) 의 배출부분에 설치되어 있는 유동화 처리토의 원료 공급기이다.

제 2 발명에 의하면, 혼합토와 물을 혼합반죽장치 (41) 에 용이하게 투입할 수 있다.

제 3 발명은, 제 1 또는 제 2 발명에 있어서, 액체 탱크 (12) 를 차체 (1) 와 별도 설치한 유동화 처리토의 원료 공급기이다.

제 3 발명에 의하면 차체 (1) 에 액체 탱크 (12) 를 설치할 스페이스가 불필요하여, 그만큼 차체 (1) 를 소형화할 수 있다.

따라서, 작은 반경의 회전성이 향상된다.

제 4 발명은, 제 1, 제 2 또는 제 3 발명에 있어서, 원료토 공급량을 검출하는 수단, 고화재 공급량을 검출하는 수단, 물공급량을 검출하는 수단 및, 필요로 하는 전체 원료토량 및 필요로 하는 전체 고화재량 그리고 필요로 하는 전체 물의양을 설정하고, 또 검출한 공급량이 설정한 전체량이 되면 원료토 반송장치 (7), 고화재 공급장치 (9), 액체 공급장치를 정지하는 콘트롤러 (52) 를 설치한 유동화 처리토의 원료 공급기이다.

제 4 발명에 의하면, 원료토와 고화재와 물을 설정한 양만큼 자동적으로 혼합반죽장치 (41) 에 공급할 수 있다. 따라서, 작업이 용이하다.

제 5 발명은, 제 4 발명에 있어서, 원료토 반송장치 (7), 고화재 공급장치 (9), 액체 공급장치가 정지했을 때에 콘트롤러 (52) 에 입력된 각 공급량을 기록하는 기록장치 (64) 를 설치한 유동화 처리토의 원료 공급기이다.

제 5 발명에 의하면, 혼합반죽장치 (41) 에 공급한 전체 원료토량과 전체 고화재량과 전체 물의 양을 기록할 수 있다. 따라서, 유동화 처리토의 각 재료의 배합량 등의 품질의 관리가 용이하다.

(발명의 실시형태)

도 1, 도 2 및 도 3 에 나타낸 바와 같이, 차체 (1) 에 좌우의 주행체 (2, 2) 가 설치되어 자체 주행식 차량으로 하고 있다. 차체 (1) 의 전후 중간부에 혼합기 (3) 가 설치되어 있다. 차체 (1) 의 전방부 근처에는 엔진, 유압펌프 등의 구동장치 (4) 가 설치되어 있고, 이 구동장치 (4) 는 커버 (5) 로 덮혀 있다. 상기 주행체 (2) 는 이대식 (履帶式) 으로 되어 있으나, 차륜식으로 할 수도 있다. 또 차체 (1) 에 탑승바닥 (1a) 이 설치되어 있다.

상기 차체 (1) 의 후방부 근처에는 설치용 프레임 (6) 이 차체 (1) 보다도 후방으로 돌출하여 설치되어 있고, 이 설치용 프레임 (6) 에 원료토 반송장치 (7) 가 전후 방향을 향하여 설치되어 있다. 상기 설치용 프레임 (6) 에 원료토 호퍼 (8) 가 상기 원료토 반송장치 (7) 의 후방부 근처부분 상측에 위치하여 설치되어 있다. 상기 원료토 호퍼 (8) 와 상기 혼합기 (3) 사이에 고화재 공급장치 (9) 가 설치되어 있고, 이 고화재 공급장치 (9) 로 원료토 반송장치 (7) 의 전방부 근처부분의 상측을 덮고 있다.

상기 차체 (1) 의 하부에는 혼합토 반송장치 (10) 가 전후 방향을 향해 설치되어 있다. 이 혼합토 반송장치 (10) 의 반송방향 일측부 (후방부 근처) 는 상기 혼합기 (3) 하측에 위치하고, 혼합토 반송장치 (10) 의 반송방향 타측부 (전방부 근처) 는 차체 (1) 보다도 전방으로 돌출되어 있다.

상기 차체 (1) 의 전방부 근처 좌우 일측부에 액체 공급수단 (11) 이 설치되 어 있고, 차체 (1) 의 후방부 근처 좌우 일측부에 액체 탱크 (12) 가 설치되어 있다.

상기 혼합토 반송장치 (10) 의 배출단부 근처에 액체 출구부 (13) 가 하측을 향해 설치되어 있다.

이 액체 출구부 (13), 상기 액체 공급수단 (11) 및 액체 탱크 (12) 로 액체 공급장치를 형성하고 있다.

상기 혼합기 (3) 는 도 4 에 나타낸 바와 같이, 케이스 (14) 내에 제 1 차 혼합기로서의 소일커터 (15) 와 제 2 차 혼합기로서의 복수의 임팩트 해머 (회전자 부착 로터: 16) 가 설치되어 있다.

상기 원료토 반송장치 (7) 는 구동륜 (17) 과 종동륜 (18) 에 무단벨트형상체 (19) 를 감아 걸친 컨베이어로 하고 있다. 이 원료토 반송장치 (7) 의 배출단부는 혼합기 (3) 의 케이스 (14) 의 측벽 (14a) 에 형성한 투입구 (20) 로부터 케이스 (14) 내에 돌출되어 있다. 상기 무단벨트형상체 (19) 는 철제 이판(履板)을 다수 무단 형상으로 연결한 이대 (履帶) 로 되어 있으나, 벨트일 수도 있다.

상기 원료토 호퍼 (8) 의 배출구 근처에는 퍼내기 로터 (21) 가 설치되어 있어, 원료토 (a) 의 절출 높이 (b) 를 일정하게 한다. 상기 절출 높이 (b) 는 원료토 반송장치 (7) 에 의해 혼합기 (3) 를 향해 반송하는 원료토 (a) 의 높이이다.

상기 원료토 반송장치 (7) 의 상측에는 흙의 높이를 검출하는 원료토 센서 (7a) 가 설치되어 있고, 원료토의 높이가 설정 이상 (절출 높이 (b) 의 약 70%) 이 되면 ON 이 되어 원료토가 흐르고 있는 것을 검출한다.

상기 고화재 공급장치 (9) 는 호퍼 (22) 의 출구에 정량 공급기구 (23) 를 설치한 형상이다.

상기 혼합토 반송장치 (10) 는 구동륜 (24) 과 종동륜 (25) 에 무단벨트형상체 (26), 예를 들면 벨트를 감아 걸친 형상이고, 이 반송방향 일측부는 혼합기 (3) 의 케이스 (14) 의 배출구 (27) 의 하측에 위치하고 있다.

상기 액체 공급수단 (11) 은 도 5 에 나타낸 바와 같이 기관, 유압 모터, 전동 모터 등의 동력원 (30) 으로 구동되는 액체 펌프 (31) 로서, 이 액체 펌프 (31) 의 흡입구가 파이프, 호스 등의 흡입관로 (32) 를 거쳐 액체 탱크 (12) 내의 액체를 흡인하여 파이프, 호스 등의 토출관로 (33) 로 토출한다.

상기 액체 출구부 (13) 는 파이프 (34) 이고, 이 파이프 (34) 에 상기 토출관로 (33) 가 각각 접속되어 있다. 상기 액체 출구부 (13) 는 파이프, 호스 등의 토출관로 (32) 그대로 일 수도 있다.

도 4 에 나타낸 바와 같이, 원료토 호퍼 (8) 에 투입된 굴삭토 등의 원료토 (a) 는 원료토 반송장치 (7) 와 퍼내기 로터 (21) 에 의해 일정한 절출 높이로 하여 혼합기 (3) 를 향해 반송된다. 원료토가 반송되면 전술한 원료토 센서 (7a) 가 ON 이 되고, 정량 공급기구 (23) 가 작동하여, 그 원료토 (a) 상에 정량 공급기구 (23) 로 호퍼 (22) 내의 고화재 (예를 들면 시멘트) 가 낙하공급된다. 고화재는 혼합기 (3) 에 직접 투입할 수도 있다.

혼합기 (3) 의 케이스 (14) 내까지 반송된 원료토 (a) 와 고화재는 소일커터 (15) 로 잘라내어지고, 임팩트 해머 (16) 에 의해 해쇄 (解碎) 혼합 교반되어 원료토 (a) 와 고화재를 혼합한다. 이 혼합토 (c) 는 케이스 (14) 의 배출구 (27) 로부터 혼합토 반송장치 (10) 상에 낙하 공급되고, 그 혼합토 반송장치 (10) 에 의해 차체 전방으로 반송되어 도 1 에 나타내는 바와 같이, 믹서차 (40) 의 혼합반죽장치 (41) 내에 투입된다. 이와 동시에 액체 출구부 (13) 로부터 혼합반죽장치 (41) 내에 물이 주입된다.

믹서차 (40) 의 혼합반죽장치 (41) 를 회전하여 원료토와 고화재와 물을 혼합반죽하여 유동화 처리토로 한다.

전술한 바와 같기 때문에, 유동화 처리토의 원료인, 세립화된 원료토와 고화재의 혼합토와 물을 믹서차 (40) 의 혼합반죽장치 (41) 에, 혼합토와 물을 감시하면서 용이하게 투입할 수 있고, 이 믹서차 (40) 의 혼합반죽장치 (41) 를 회전하여 혼합반죽함으로써 균일하게 배합된 유동화 처리토를 제조할 수 있다.

특히, 원료토와 고화재를 혼합기 (3) 에 의해 분쇄 혼합 교반하기 때문에, 점토상의 원료토일지라도 세립화되어 고화재와 충분하게 혼합된다.

이로 인해, 믹서차 (40) 이 혼합반죽장치 (41) 의 입구에서 막히는 일이 없고, 또 혼합반죽장치 (41) 를 회전함으로써 단시간에 해니되어 균일하게 배합된 유동화 처리토로 할 수 있다.

게다가, 흙, 고화재 (시멘트), 물의 원료 공급기는 자체 주행이 가능하기 때문에 기동성이 우수하고, 작업현장 또는 근처까지 이동가능하여 믹서차 (40) 에서 제조된 유동화 처리토는 현장에서 리사이클이 가능하다.

또, 혼합반죽장치 (41) 는 자체 주행식이기 때문에 기동성이 더욱 우수하여, 현장 근처까지 원료를 공급하여 혼합반죽하면서 현장으로 이동하기 때문에, 고효율로 현장에서 리사이클이 가능하다.

상기 원료토 반송장치 (7) 는 원료토 반송량 검출수단을 갖추고 있다. 예를 들면 도 6 에 나타내는 바와 같이, 모터 (50) 로 회전되는 구동륜 (17) 의 회전수를 검출하는 회전센서 (51) 와 콘트롤러 (52) 를 갖추고 있다. 이 검출한 회전수를 콘트롤러 (52) 에 입력한다. 콘트롤러 (52) 는, 원료토의 절출 높이 (b), 폭과 입력된 회전수에 근거하여 혼합기 (3) 에 반송하는 원료토 반송량을 연산한다.

상기 고화재 공급장치 (9) 는 고화재 반송량 검출수단을 갖추고 있다. 예를 들면 도 6 에 나타내는 바와 같이, 모터 (53) 로 회전되는 정량 공급기구 (23) 의 회전수를 검출하는 회전센서 (54) 를 갖추고, 이 검출한 회전수를 콘트롤러 (52) 에 입력한다. 콘트롤러 (52) 는, 입력된 회전수와 정량 공급기구 (23) 의 회전속도로부터 산출된 공급량에 근거하여 고화재 공급량을 연산한다.

즉, 상기 정량 공급기구 (23) 는, 그물눈으로 구획된 날개 (피더) 를 회전함으로써, 그 날개의 그물눈에 들어온 고화재가 배출부로부터 배출되고, 원료토 반송장치 (7) 로 낙하하는 형상이다. 혼합기 (3) 로 낙하시킬 수도 있다.

상기 액체 공급장치는 액체 공급량 검출수단을 갖추고 있다. 예를 들면, 도 6 에 나타낸 바와 같이, 토출관로 (33) 에 유량계 (55) 가 설치되어 있다. 이 유량계 (55) 대신에 액체 펌프 (31) 의 회전수를 검출하고, 그 검출한 회전수와 액체 펌프 (31) 의 용량 (1 회전당 토출량) 에 근거하여 콘트롤러 (52) 가 액체 공급랑을 연산하도록 할 수도 있다. 또, 콘트롤러 (52) 로부터의 출력에 따라 회전수가 설정가능한 기구에 있어서는, 회전수의 검출을 콘트롤러 (52) 로부터의 출력을 연산하여 회전수를 구할 수도 있다.

상기 혼합토 반송장치 (10) 는 혼합토 반송량 검출수단을 갖추고 있다. 예를 들면 도 6 에 나타내는 바와 같이, 모터 (56) 로 회전되는 구동륜 (24) 의 회전수를 검출하는 회전센서 (57) 및 혼합토 반송장치 (10) 의 혼합토의 중량을 측정하는 하중계 (58) 를 갖추고 있다. 이 회전 센서 (57) 에서 검출한 회전수 및 또는 하중계 (58) 에서 검출한 혼합토의 중량은 콘트롤러 (52) 에 입력된다. 콘트롤러 (52) 는 입력된 회전수와 혼합토의 중량에 근거하여 혼합토의 반송량을 연산한다.

상기 콘트롤러 (52) 에는 원료토와 고화재의 혼합 비율이 제 1 설정부 (59-1) 로부터 입력된다. 이 제 1 설정부 (59-1) 는 혼합 비율을 임의로 설정할 수 있다.

상기 콘트롤러 (52) 에는 원료토에 대한 물의 공급 비율이 제 2 설정부 (59-2) 로부터 입력된다. 상기 콘트롤러 (52) 에는 혼합토의 전체 공급량이 제 3 설정부 (59-3) 로부터 입력된다. 이 제 2 설정부 (59-2) 는 공급 비율을 임의로 설정할 수 있다.

상기 콘트롤러 (52) 에 혼합토 반송장치 스위치 (60-1), 혼합기 스위치 (60-2) 의 신호가 입력되면, 콘트롤러 (52) 는 혼합토 반송장치 (10) 의 모터 (56), 혼 합기 (3) 의 소일커터 (15) 의 모터 (61), 임팩트 해머 (16) 의 모터 (62) 를 구동한다. 그 후에 원료토 반송장치 (60-3) 로부터 신호가 입력되면 모터 (50), 퍼내기 모터 (21) 의 모터 (63) 를 구동한다.

전술한 원료토 센서 (7a) 의 검출신호가 콘트롤러 (52) 에 입력되면, 콘트롤러 (52) 는 모터 (53) 를 구동하여 정량 공급기구 (23) 를 회전하고, 원료토 상에 고화재를 공급한다. 고화재는 직접 혼합기 (3) 에 공급할 수도 있다.

그후에 제 1 소정시간이 경과 (혼합토가 배출개시) 하면 모터 (31) 를 구동하여 물을 방출한다.

전술한 동작중에 콘트롤러 (52) 는 원료토 공급량과 고화재 공급량과 그 혼합비율에 근거하여 모터 (53) 의 회전수를 제어하여 정량 공급기구 (23) 의 회전수를 제어한다.

이로 인해, 원료토와 고화재의 혼합비율을 설정한 값으로 한다.

또한, 콘트롤러 (52) 는, 검출한 혼합토 반송량이 설정된 혼합토 공급량이 되면 모터 (31) 이외의 모터를 정지하고, 또 물공급량이 설정한 비율의 공급량이 되면 모터 (31) 를 정지한다.

이로 인해, 혼합토와 물 및 고화재를 설정한 전체 공급량만큼 믹서차 (40) 의 혼합반죽장치 (41) 에 공급할 수 있다.

상기 콘트롤러 (52) 에는 기록장치 (64) 가 접속되어 있다.

이 기록장치 (64) 는 API 모니터 (65), 프린터 (66), DC-DC 컨버터 (67) 를 갖추고, 전술한 원료토 반송장치 스위치 (60-3) 를 조작한 다음, 각 공급량이 설정 량이 되어 각 모터가 정지했을 때에 원료토 공급량, 고화재 공급량, 물 공급량을 년월일과 시간과 함께 AIP 모니터 (65) 에 표시함과 동시에 프린트 아웃한다.

다음으로, 각 공급량 제어의 제 2 실시 형태를 설명한다.

도 7 에 나타낸 바와 같이, 원료토 공급량 설정수단 (70) (예를 들면 다이얼), 고화재 공급량 설정수단 (71) (예를 들면 다이얼) 및 물공급량 설정수단 (72) (예를 들면 다이얼) 을 설치한다.

상기 각 설정수단에서 필요로 하는 전체 원료토량, 필요로 하는 전체 고화재량, 필요로 하는 전체 물의 양을 콘트롤러 (52) 에 입력한다.

기동 스위치 (60) 를 조작하여 콘트롤러 (52) 에 기동신호를 입력한다.

콘트롤러 (52) 는 각 모터를 구동하고, 검출한 원료토 공급량이 설정한 전체 원료토량이 되면 모터 (50) 를 정지하여 원료토 반송장치 (7) 를 정지한다.

검출한 고화재 공급량이 설정한 전체 고화재량이 되면 모터 (53) 를 정지하여 정량 공급기구 (23) 를 정지한다.

검출한 물공급량이 설정한 전체 물의 양이 되면 모터 (30) 를 정지하여 액체 펌프 (30) 를 정지한다.

그후에 소정 시간이 경과하면 남은 모터를 정지한다.

원료토 반송량은 검출하는 수단을 설치하지 않아도 된다.

상기 혼합토 반송장치 (10) 를 상하 요동이 자유롭게 할 수도 있다.

예를 들면, 도 8 에 나타내는 바와 같이, 혼합토 반송장치 (10) 의 길이방향 일단 근처부분을 차체 (1) 에 축 (80) 으로 상하 요동이 자유롭게 연결한다.

상기 혼합토 반송장치 (10) 의 길이방향 타단 근처부분에 브래킷 (81) 을 고정 부착하고, 차체 (1) 에 지지 브래킷 (82) 을 고정 부착한다.

상기 브래킷 (81) 의 상하 방향의 긴 구멍 (83) 을 삽입 통과한 볼트 (84) 를 지지 브래킷 (82) 에 나사결합하여 설치한다. 이 긴 구멍 (83) 은 상기 축 (80) 을 중심으로 하는 원호형상이다.

이렇게 하면, 혼합토 반송장치 (10) 를 축 (80) 을 중심으로 하여 상하로 요동함으로써, 그 배출부분의 지상 높이를 믹서차 (40) 의 혼합반죽장치 (41) 의 최대 지상높이에 따라 조정할 수 있다. 유압 실린더로 상하로 요동할 수도 있다.

이상의 각 제어에 있어서는, 각 공급량이 설정한 전체량일 때에 혼합기 (3) 의 소일커터 (15), 임팩트 해머 (16), 혼합토 반송장치 (10) 도 정지하도록 했지만, 이들은 정지하지 않고 원료토 반송장치 (7), 고화재 공급장치 (9), 액체 공급장치만을 정지하도록 할 수도 있다.

도 9 에 나타낸 바와 같이, 액체 탱크 (12) 를 차체 (2) 와 별도 설치할 수도 있다.

도 10 에 나타낸 바와 같이, 혼합반죽장치 (41) 를 기대 (基臺) (42) 에 설치한 정치식으로 할 수도 있다.

이 경우에는, 와이어 (43) 를 연결하여 크레인으로 매달아, 현장, 예를 들면 홈 (44) 의 근처에 놓고, 연속식으로 대량의 유동화 처리토를 제조하여, 홈 (44) 에 투입하여 관 (45) 을 메운다.

이 경우에도 혼합반죽장치 (41) 를 기대 (42) 와 함께 크레인으로 매달아 트 럭으로 반송하면 되어, 시스템으로서의 이동이 용이하다.

Claims

주행체 (2) 를 갖춘 차체 (1),

이 차체 (1) 에 설치되어 원료토가 투입되는 원료토 호퍼 (8),

상기 차체 (1) 에 설치되어 상기 원료토 호퍼 (8) 내의 원료토를 반송하는 원료토 반송장치 (7),

상기 차체 (1) 에 설치되어 고화재 (固化材) 를 공급하는 고화재 공급장치 (9),

상기 차체 (1) 에 설치되어 상기 원료토 반송장치 (7) 로 반송된 원료토와 상기 고화재 공급장치 (9) 로 공급된 고화재를 혼합하는 혼합기 (3),

상기 혼합기 (3) 에서 혼합한 혼합토를 차체 (1) 외부로 반송하는 혼합토 반송장치 (10) 및,

액체 공급수단 (11) 으로 액체 탱크 (12) 의 물을 공급하는 액체 공급장치를 갖추고,

상기 혼합토 반송장치 (10) 로 반송된 혼합토 및 상기 액체 공급장치로부터 공급하는 물을 혼합반죽장치 (41) 에 투입가능한 것을 특징으로 하는 유동화 처리토의 원료 공급기.
제 1 항에 있어서, 상기 액체 공급장치로부터 공급하는 물 출구가 혼합토 반송수단 (10) 의 배출부분에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 유동화 처리토의 원료 공급기.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 액체 탱크 (12) 를 차체 (1) 와 별도 설치한 것을 특징으로 하는 유동화 처리토의 원료 공급기.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 원료토 공급량을 검출하는 수단, 고화재 공급량을 검출하는 수단, 물공급량을 검출하는 수단 및, 필요로 하는 전체 원료토량 및 필요로 하는 전체 고화재량 그리고 필요로 하는 전체 물의 양을 설정하고, 또 검출한 공급량이 설정한 전체량이 되면 원료토 반송장치 (7), 고화재 공급장치 (9), 액체 공급장치를 정지하는 콘트롤러 (52) 를 설치한 것을 특징으로 하는 유동화 처리토의 원료 공급기.
제 4 항에 있어서, 상기 원료토 반송장치 (7), 고화재 공급장치 (9), 액체 공급장치가 정지했을 때에 콘트롤러 (52) 에 입력된 각 공급량을 기록하는 기록장치 (64) 를 설치한 것을 특징으로 하는 유동화 처리토의 원료 공급기.
제 3 항에 있어서, 원료토 공급량을 검출하는 수단, 고화재 공급량을 검출하는 수단, 물공급량을 검출하는 수단 및, 필요로 하는 전체 원료토량 및 필요로 하는 전체 고화재량 그리고 필요로 하는 전체 물의 양을 설정하고, 또 검출한 공급량이 설정한 전체량이 되면 원료토 반송장치 (7), 고화재 공급장치 (9), 액체 공급장치를 정지하는 콘트롤러 (52) 를 설치한 것을 특징으로 하는 유동화 처리토의 원료 공급기.
제 6 항에 있어서, 상기 원료토 반송장치 (7), 고화재 공급장치 (9), 액체 공급장치가 정지했을 때에 콘트롤러 (52) 에 입력된 각 공급량을 기록하는 기록장치 (64) 를 설치한 것을 특징으로 하는 유동화 처리토의 원료 공급기.