JP3023052B2

JP3023052B2 - 表示用基板

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Publication number: JP3023052B2
Application number: JP11804494A
Authority: JP
Inventors: 紀世史稲田; 康伸田草
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1994-05-31
Filing date: 1994-05-31
Publication date: 2000-03-21
Anticipated expiration: 2015-03-21
Also published as: JPH07325295A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、表示用基板に関し、
より詳しくは液晶表示装置,ＥＬ（エレクトロ・ルミネ
センス)表示装置等の表示パネルの一部を構成する表示
用基板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般的な実装方式(駆動用ＩＣ実
装方式)で実装されたマトリクス型液晶表示装置として
は、図１２に示す液晶表示パネル２０１がある。この液
晶表示パネル２０１は、表示用基板としての下側基板２
２１と上側基板２２２との間に、液晶(図示せず)が封入
されている。下側基板２２１は、画素が形成されている
表示領域２０３から周縁部に向かって延びる多数の配線
２０６,２０７を備えている。上記配線２０６および２
０７の基板周辺側端部が電極端子となっている(なお、
簡単のため、この明細書の全体を通して、電極端子は配
線に含まれるものとする。)。

【０００３】下側基板２２１の配線２０６は、図１３に
示すように、たとえば、第１の導電性膜として形成され
た厚さ３０００Å程度のＴa膜２０９と、その上に設け
られた透明導電膜としての厚さ８００Å程度のＩＴＯ
（錫添加酸化インジウム)膜２１０とが構成する２層構
造になっている(例えば特開昭６３−１９５６８７号公
報)。

【０００４】上記液晶表示パネル２０１は、実装状態で
は、図１２に示すように、下側基板２２１が有する配線
２０６,２０７に、それぞれ駆動用ＩＣ２２４,２２５を
搭載したフレキシブル配線板２０４,２０５が接続され
る。詳しくは、フレキシブル配線板２０４は、図１３に
示すように、ポリイミド樹脂からなる基材２１７と、Ｓ
nやＡuなどをメッキしたＣu材からなる出力端子２０８
を有している。下側基板２２１が有する配線２０６の端
部と、フレキシブル配線板２０４の出力端子２０８と
が、導電性を有する接続材２１１を介して接続される。

【０００５】この液晶表示パネル２０１は、動作時に
は、駆動用ＩＣ２２４が出力した表示信号は、フレキシ
ブル配線板２０４の出力端子２０８と、接続材２１１
と、下側基板２２１の配線２０６とを順に介して表示領
域２０３に供給される。

【０００６】また、今一つの従来の液晶表示装置として
は、図１０に示すものがある。この液晶表示装置は、Ｃ
ＯＧ(チップ・オン・グラス)方式によって実装されたマ
トリクス型液晶表示パネル１０１である。液晶表示パネ
ル１０１は、表示用基板としての下側基板１２１と上側
基板１２２との間に、液晶(図示せず)が封入されて構成
されている。下側基板１２１には、画素が形成されてい
る表示領域１２３から周縁部に向かって延びる多数の配
線１２６ａ,１２６ｂが設けられている。これらの配線
１２６a,１２６bの端部が電極端子となっている。上記
配線１２６a,１２７aのさらに基板周辺側に、上記配線
１２６a,１２７aと離間した状態で、基板周辺に延びる
配線１２６b,１２７bが設けられている。

【０００７】例えば下側基板１２１の配線１２６a,配線
１２６bは、図１１に示すように、第１の導電性膜とし
て、いずれも厚さ３０００Å程度のＴa膜１２９を有
し、その上に透明導電膜として設けられた厚さ８００Å
程度のＩＴＯ(錫添加酸化インジウム)膜１３０を有する
２層構造になっている。

【０００８】上記液晶表示パネル１０１は、実装状態で
は、図１０に示すように、下側基板１２１が有する配線
１２６a,１２７aと配線１２６b,１２７bとの間に、それ
ぞれ駆動用ＩＣ１２４,１２５が搭載されている。ま
た、上記配線１２６b,１２７bにフレキシブル配線板１
３３,１３４が接続される。詳しくは、上記駆動用ＩＣ
１２４は、図１１に示すように、出力側バンプ電極１２
８a,入力側バンプ電極１２８bを有している。これらの
出力側バンプ電極１２８a,入力側バンプ電極１２８b
は、導電性を有する接続材１３１,１３１を介して、そ
れぞれ下側基板１２１の配線１２６aの基板周辺側端部,
配線１２６bの表示領域側端部と接続される。また、フ
レキシブル配線板１３３は、例えば、ポリイミド樹脂か
らなる基材１３７と、ＳnやＡuなどをメッキしたＣu材
からなる出力端子１３５を有している。この出力端子１
３５が、導電性を有する接続材１３６を介して、下側基
板１２１の配線１２６bの端部と接続されている。

【０００９】上記液晶表示パネル１０１は、動作時に
は、電源や入力信号がフレキシブル配線板１３３の出力
端子１３５と、接続材１３６と、配線１２６bと、接続
材１３１と、入力側バンプ電極１２８bを順に介して駆
動用ＩＣ１２４に入力される。そして、駆動用ＩＣ１２
４が出力した表示信号は、出力側バンプ電極１２８a
と、接続材１３１と、配線１２６aを介して、表示領域
に供給される。

【００１０】上記前者および後者のいずれの液晶表示装
置も、図１２と１３に示した表示用基板の配線２０６,
２０７および、図１０と１１に示した配線１２６a,１２
６b,１２７a,１２７bを、第１の導電性膜として形成さ
れたＴa膜と、その上に形成された透明導電膜としての
ＩＴＯ膜とが構成する２層構造になっている。この２層
構造によれば、Ｔa膜上のＩＴＯ膜の存在によって、基
板完成後にＴa膜の表面が酸化されるのを防止すること
ができる。なお、Ｔa膜の面抵抗は約３Ω／□、ＩＴＯ
膜の面抵抗は約５０Ω／□であることから、基板の周辺
側から表示領域への電源や信号の供給は、主に下層であ
るＴa膜を通して行われている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
１２と１３に示した前者および図１０と１１に示した後
者の従来例のように、表示用基板の配線２０６,２０７
および配線１２６a,１２６b,１２７a,１２７bをＴa膜と
ＩＴＯ膜との２層構造とした場合、ＩＴＯ膜を形成する
時に、下層であるＴa膜の表面が酸化される。また、Ｉ
ＴＯ膜をパターン加工する過程で、リワーク(再加工)作
業を行う場合に、ＩＴＯ膜用のエッチャント(塩化第２
鉄溶液)によって、Ｔa膜が侵されて変質する。このＴａ
膜の酸化と変質が起こると、ＩＴＯ膜とＴa膜との間の
界面抵抗が大きくばらつくから、歩留が低下するという
問題がある。

【００１２】実験によれば、このような基板作製プロセ
ス中の変動要因によって、ＩＴＯ膜とＴa膜との間の界
面抵抗はおよそ２×１０⁴〜１０⁷Ω・μm²の範囲でばら
つくことが判明している。このように、Ｔa膜の表面が
酸化され、かつ変質して、ＩＴＯ膜との界面抵抗が高く
なった場合、駆動用ＩＣから表示領域に至るまでの電気
抵抗が増大して、表示信号が歪み、この結果、表示状態
が悪化することになる。このＩＴＯ膜とＴa膜との間の
界面抵抗が表示状態に及ぼす影響は、表示の高精細化に
伴って配線２０６,２０７（図１２および１３参照)およ
び、配線１２６a,１２６b,１２７a,１２７b(図１０およ
び１１参照)の面積が縮小されると、深刻なものとな
る。例えば、図１１に示したＣＯＧ実装方式の場合に
は、配線１２６aの面積は、一般的な実装方式(駆動用Ｉ
Ｃ実装方式)のものに比して遥かに小さい。したがっ
て、ＩＴＯ膜とＴa膜との間の界面抵抗が増大すること
に起因する配線抵抗の増大分が大きくなり、表示状態へ
の影響も大きくなる。また、配線１２６bの面積は、上
記配線１２６aに比して大きいものの、電源を供給すべ
きラインでの抵抗増大は、増大分が小さいものであって
も致命的なものとなり、駆動用ＩＣの動作状態を著しく
悪化させるという問題がある。

【００１３】そこで、この発明の目的は、信号を伝える
ための配線をプロセス変動の影響を受けることなく、高
歩留で作製でき、良好な表示品位を得ることができる表
示用基板を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明の表示用基板は、平面型表示
装置の一部を構成するようになっており、基板基部の表
面に設けられた配線によって、周縁部から内部の表示領
域へ信号を伝える表示用基板において、上記配線は、所
定の金属あるいは上記金属を主成分とする合金で構成さ
れた第１の導電膜と、上記第１の導電膜の上に形成さ
れ、上記第１の導電膜よりも表面が酸化し難い第２の導
電膜と、上記第２の導電膜の上に形成され、酸化膜で構
成された透明導電膜とを有する３層構造部を備え、上記
配線の上に形成され、上記配線と外部回路実装用端子の
間に位置する開口部を有する絶縁性保護膜を有し、上記
配線は、上記開口部に対向し、少なくとも、上記第１の
導電膜と、この第１の導電膜の上に形成された透明導電
膜とを有する２層構造部と、上記開口部に非対向であ
り、少なくとも、上記第１の導電膜と、この第１の導電
膜の上に形成された第２の導電膜と、この第２の導電膜
の上に形成された上記透明導電膜とを有する３層構造部
とを備えることを特徴としている。

【００１５】また、請求項２の発明の表示用基板は、請
求項１に記載の表示用基板において、上記３層構造部の
第２導電膜が、上記２層構造部の透明導電膜を取り囲ん
でいることを特徴としている。

【００１６】

【作用】請求項１の表示用基板は、第１の導電膜の上
に、第１の導電膜よりも表面が酸化し難い第２の導電膜
が形成されており、この第２の導電膜の上に透明導電膜
が形成されている。

【００１７】したがって、請求項１の発明によれば、第
１の導電膜上に直接透明導電膜が形成されておらず、第
１の導電膜と透明導電膜との間に第２の導電膜が形成さ
れているから、従来例と異なり、透明導電膜形成時に、
第１の導電膜の表面を酸化させることが無い。また、上
記第２の導電膜は、第１の導電膜に比べて酸化し難いか
ら、透明導電膜形成時に第２導電膜が酸化される度合い
は、従来例で第１の導電膜の表面が酸化される度合いに
比べて軽度である。このように、請求項１の発明によれ
ば、第１の導電膜の表面および第２の導電膜の表面の酸
化を抑えることができる。

【００１８】したがって、第１の導電膜と第２の導電膜
との間の界面抵抗、および、第２の導電膜と透明導電膜
との間の界面抵抗は、従来に比してプロセス変動の影響
を受けにくく、低く安定したものとなる。したがって、
この表示用基板は高歩留で作製されるとともに、実装後
に良好な表示品位が得られる。また、今後の表示の高精
細化への対応も可能となる。

【００１９】また、請求項１の表示用基板によれば、上
記配線の上に絶縁性保護膜が形成されており、この絶縁
性保護膜に外部回路実装用端子のための開口部が形成さ
れている。そして、上記配線の３層構造部の第２の導電
膜は、上記絶縁性保護膜に形成される開口部に非対向で
ある。したがって、この請求項１の発明によれば、上記
絶縁性保護膜をエッチングして開口部を形成するとき
に、上記第２の導電膜がエッチャントに侵されるのを回
避することができる。したがって、上記エッチャントに
よって上記第２の導電膜が消失されることを防止でき
る。したがって、上記第２の導電膜の下の第１の導電膜
が露出することを防止できる。すなわち、第２の導電膜
に比べて酸化し易い第１の導電膜が露出することを防止
できる。したがって、第１の導電膜の表面が酸化するこ
とを防止でき、上記配線の電気抵抗の増大を防止でき
る。

【００２０】したがって、請求項１の発明によれば、配
線上に絶縁性保護膜が形成され、この絶縁性保護膜に外
部回路実装用端子のための開口部が形成されている表示
用基板を、高歩留で作製できるとともに、実装後に良好
な表示品位を保つようにすることができる。

【００２１】また、請求項２の発明の表示用基板は、上
記３層構造部の第２導電膜が、上記２層構造部の透明導
電膜を取り囲んでいる。従って、上記開口部に対向する
２層構造部の透明導電膜の周囲の第２導電膜から、上記
開口部に対向する透明導電膜に向かって電流を導くこと
ができる。また、上記第２の導電膜は上記第１の導電膜
よりも表面が酸化し難いから、この請求項２の発明によ
れば、上記開口部の周囲における配線の抵抗値が、配線
作製時のプロセス変動の影響によってばらつくことを防
止でき、上記配線の抵抗値を低く安定したものにするこ
とができる。

【００２２】

【実施例】以下、この発明を図示の実施例により、詳細
に説明する。

【００２３】〔第１実施例〕図１に、ＣＯＧ（チップ・
オン・グラス)方式で実装されている液晶表示装置の要
部断面を示す。上記液晶表示装置は、液晶表示パネル１
と、駆動用ＩＣ２４と、フレキシブル配線板３３を備え
ている。

【００２４】上記液晶表示パネル１は、この発明の表示
用基板の第１実施例のとしての下側基板２２と、上側基
板(図示せず)と、下側基板２２と上側基板との間に封入
された液晶を備えている。

【００２５】図１および図２に示すように、上記下側基
板２２は、下側基板基部２１と第１の配線４６ａと第２
の配線４６ｂと絶縁性保護膜としてのＳiＮ膜４２を備
えている。

【００２６】上記基板基部２１上に、画素が形成されて
いる表示領域(図において左側)から周縁部に向かって延
びる多数の第１の配線４６aが設けられている。これら
の配線４６aの端部４６ａ−１が電極端子となってい
る。第１の配線４６aのさらに基板周辺側に、第１の配
線４６ａから離間した状態で、基部２１上に基板周辺に
向かって延びる第２の配線４６ｂが設けられている。こ
れらの配線４６a,４６bの上には、絶縁性保護膜として
の厚さ３０００Å程度のＳiＮ膜４２が形成されてい
る。このＳiＮ膜４２は、配線４６a,４６bの端部４６a
ー１,４６bー１,４６ｂ−２に対向する領域に、開口部
Ｘ１,Ｘ２,Ｘ３が設けられている。上記ＳiＮ膜４２
は、開口部Ｘ１とＸ２とＸ３に対向する領域を除いて、
配線４６ａと４６ｂの略全域を覆っている。

【００２７】上記第１の配線４６ａおよび第２の配線４
６ｂは、上記下側基板２１上に形成された第１の導電膜
としてのＴａ（タンタル)膜２９と、このＴａ膜２９の
上に形成された第２の導電膜としてのＴｉ(チタン)膜４
０と、上記Ｔａ膜２９上および上記Ｔｉ膜４０上に形成
された透明導電膜としてのＩＴＯ膜３０とを有してい
る。上記Ｔａ膜２９とＴｉ膜４０とＩＴＯ膜３０とが３
層構造部Ｚ１,Ｚ２を構成し、上記Ｔａ膜２９とその上
のＩＴＯ膜３０とが２層構造部Ｙ１,Ｙ２,Ｙ３,Ｙ４を
構成している。上記３層構造部Ｚ１,Ｚ２は、上記ＳiＮ
膜４２の開口部Ｘ１,Ｘ２,Ｘ３に非対向である。そし
て、上記開口部Ｘ１,Ｘ２,Ｘ３には、上記２構造部Ｙ
２,Ｙ３,Ｙ４が対向している。なお、上記Ｔａ膜２９の
厚さを３０００Å程度とし、Ｔi膜４０の厚さを３００
０Å程度とし、ＩＴＯ膜３０の厚さを８００Å程度にし
た。また、Ｔa膜の面抵抗は約３Ω／□であり、ＩＴＯ
膜の面抵抗は約５０Ω／□であり、Ｔi膜の面抵抗は約
３Ω／□である。

【００２８】上記第１実施例の下側基板２２の第１配線
４６ａおよび第２配線４６ｂは、上記３層構造部Ｚ１,
Ｚ２を有し、この３層構造部を作製するときには、Ｔa
膜２９上にＴi膜４０を形成してから、Ｔi膜４０上にＩ
ＴＯ膜３０を形成する。つまり、Ｔａ膜２９の上に直接
にＩＴＯ膜３０を形成しないので、上記３層構造部Ｚ
１,Ｚ２ではＴａ膜２９の表面を酸化させることがな
い。また、上記Ｔｉ膜４０は、上記Ｔａ膜２９に比べて
酸化し難いから、Ｔｉ膜４０上にＩＴＯ膜３０を形成す
ることによってＴｉ膜４０の表面が酸化される度合い
は、Ｔａ膜２９上にＩＴＯ膜３０を形成することによっ
てＴａ膜２９の表面が酸化される度合いに比べて、遥か
に軽度である。さらに、Ｔi膜４０はＩＴＯ膜３０をエ
ッチングするときに使用するエッチャント(塩化第２鉄
溶液)によって侵されることがない。

【００２９】従って、Ｔa膜２９とＴi膜４０との間の界
面抵抗および、Ｔi膜４０とＩＴＯ膜３０との間の界面
抵抗は、従来に比してプロセス変動の影響を受けにく
く、低く安定した値になる。したがって、この実施例に
よれば、良好な表示品質が得られる。また、液晶表示パ
ネル１を高歩留で作製することができる上に、高精細化
への対応も可能となる。

【００３０】また、Ｔi膜４０は、ＳiＮ膜４２の開口部
Ｘ１,Ｘ２,Ｘ３に対向する領域には設けられていない。
したがって、ＳiＮ膜４２のパターンを形成する時に、
ＳiＮ膜４２に対するエッチャント(緩衝フッ酸)によっ
てＴi膜４０がエッチングされることは無い。もしも、
上記開口部Ｘ１,Ｘ２,Ｘ３に対向する領域にＴｉ膜４０
が設けられていると、上記エッチャント(緩衝フッ酸)が
膜厚が薄いＩＴＯ膜３０を通過して、下層のＴｉ膜４０
を侵し、Ｔｉ膜４０がエッチングされ、上層のＩＴＯ膜
３０とともに消失してしまう。その結果、端子部４６ａ
−１に酸化し易いＴａ膜２９が残り、このＴａ膜２９の
表面は非常に不安定なものとなる。なお、上記ＳｉＮ膜
４２のエッチングを、例えばＣＦ₄（４フッ化ケイ素）
プラズマによるドライエッチングにすれば、エッチング
によるＴｉ膜４０とＩＴＯ膜３０の消失を回避すること
ができる。しかし、上記ドライエッチングを行う場合に
は、多額の設備投資が必要になる問題が発生する。

【００３１】すなわち、この実施例によれば、開口部Ｘ
１,Ｘ２,Ｘ３に対向する領域にＴi膜４０が設けられて
いないから、多額の設備投資を必要とすることなく、上
記ＳｉＮ膜４２のためのエッチャントによってＴｉ膜４
０が消失されることを防止できる。したがって、上記Ｔ
ｉ膜４０の下のＴａ膜２９が露出することを防止でき
る。即ち、Ｔｉ膜４０よりも酸化し易いＴａ膜２９が露
出することを防止することができる。従って、Ｔａ膜２
９の表面が酸化することを防止でき、上記第１配線４６
ａおよび第２配線４６ｂの電気抵抗が増大することを防
止できる。したがって、この実施例の下側基板２２によ
れば、ドライエッチングのための設備投資をすることな
く、液晶表示パネル１を高歩留で作製することができ
る。また、今後の表示の高精細化への対応も可能とな
る。

【００３２】駆動用ＩＣ２４は、出力側バンプ電極２８
aおよび入力側バンプ電極２８bを有している。これらの
バンプ電極２８a,２８bは金メッキにより形成されてい
る。また、上記バンプ電極２８ａおよび２８ｂは、上記
ＳｉＮ膜４２の開口部Ｘ１上およびＸ２上に配置されて
いる。また、フレキシブル配線板３３は、ポリイミド樹
脂からなる基材部３７と、この基材部３７の表面に形成
され、ＳnやＡuなどをメッキしたＣu材で作製された出
力端子３５とを有している。上記フレキシブル配線板３
３の出力端子３５は、上記ＳｉＮ膜４２の開口部Ｘ３上
に配置されている。

【００３３】図示の実装状態では、下側基板基部２１上
の第１の配線４６aと第２の配線４６bとの間に、駆動用
ＩＣ２４が搭載されている。また、配線４６bの端部４
６ｂ−２にフレキシブル配線板３３が接続されている。
すなわち、駆動用ＩＣ２４の出力側バンプ電極２８aお
よび入力側バンプ電極２８bは、異方性導電膜４１を介
して、それぞれ下側基板２２の配線４６aの基板周辺側
の端部４６ａ−１および配線４６ｂの表示領域側の端部
４６ｂ−１に接続されている。上記端部４６ａ−１およ
び端部４６ｂ−１は、第１配線４６ａおよび第２配線４
６ｂの電極端子をなす。

【００３４】また、フレキシブル配線板３３の出力端子
３５は、異方性導電膜３６を介して、下側基板基部上２
１上の配線４６bの基板周辺側の端部４６ｂ−２に接続
されている。なお、この接続は、異方性導電膜４１,３
６を加熱し、かつ加圧することによって行われる。

【００３５】動作時には、電源電力や入力信号が、上記
フレキシブル配線板３３の出力端子３５から、接続材と
しての異方性導電膜３６、配線４６b、接続材としての
異方性導電膜４１、入力側バンプ電極２８bを経由して
駆動用ＩＣ２４に供給される。

【００３６】そして、駆動用ＩＣ２４が出力した表示信
号は、出力側バンプ電極２８a、接続材としての異方性
導電膜４１、配線４６aを介して、表示領域に供給され
る。

【００３７】測定用の特別な配線パターンでの実験によ
れば、上述の表示用の下側基板２１の第１の配線４６a
および第２の配線４６bでは、プロセスの変動がある場
合でも、Ｔa膜２９とＴi膜４０との間の界面抵抗が５×
１０²〜８×１０²Ω・μm²となり、Ｔi膜４０とＩＴＯ
膜３０との間の界面抵抗が５×１０²〜２×１０³Ω・μ
m²となった。したがって、Ｔa膜２９からＴi膜４０を経
由してＩＴＯ膜３０に至るまでの抵抗は、両者を加えた
１．０×１０³〜２．８×１０³Ω・μm²と見積もること
ができた。したがって、この第１実施例の表示用基板で
ある下側基板２２によれば、Ｔi膜４０を設けない場合
つまり従来例の配線抵抗の値２×１０⁴〜１０⁷Ω・μm²
に比して、配線抵抗の値を桁違いに低減することができ
た。

【００３８】ところで、下側基板２２の第２の配線４６
ｂの基板周辺側の端部４６ｂ−２と、表示領域側の端部
４６ｂ−１と、配線４６aの基板周辺側の端部４６ａ−
１とは、ＳiＮ膜４２の開口部Ｘ３と開口部Ｘ２と開口
部Ｘ１とに対向しており、電極端子となっている。この
電極端子となっている端部４６ｂ−２および４６ｂ−１
と４６ａ−１は、ＩＴＯ膜３０とその下のＴa膜２９と
の２層構造の膜となっている。したがって、端部４６ｂ
−２および４６ｂ−１と４６ａ−１では、ＩＴＯ膜３０
とその下のＴa膜２９と界面抵抗は、上記３層構造部に
比べると、プロセスの変動により、大きくばらつくこと
になる。

【００３９】次に、図３および図４を参照しながら、電
流が、フレキシブル配線板３３の出力端子３５から第２
配線４６ｂを経由して、入力側バンプ電極２８bに向か
って流れる場合を一例として、この第１実施例の低抵抗
化機能を説明する。図３は上記第２配線４６ｂ付近を拡
大した様子を示し、図４は上記第２配線４６ｂを上方か
ら見た様子を示す。

【００４０】まず、図３に示す経路Ａは、第２配線４６
ｂのＩＴＯ膜３０とＴa膜２９の界面抵抗が作製ばらつ
きの範囲内で比較的低く作製された場合に、電流が流れ
る経路である。この場合、フレキシブル配線板３３の出
力端子３５から異方性導電膜３６を介して、ＩＴＯ膜３
０に流れ込んだ電流は、面抵抗がＴａ膜２９よりも高い
ＩＴＯ膜３０を横断して、ＩＴＯ膜３０とＴa膜２９の
界面Ｓ２を通過して、面抵抗が低いＴa膜２９中を流れ
る。そして、このＴａ膜２９中を流れる電流は、駆動用
ＩＣ２４の入力側バンプ電極２８bの下部で再びＴa膜２
９とＩＴＯ膜３０との界面Ｓ２を通過し、ＩＴＯ膜３０
を通過して異方性導電膜４１を経由して入力側バンプ電
極２８bに至る。

【００４１】一方、図３に示す経路Ｂは、上記第２配線
４６ｂのＩＴＯ膜３０とＴa膜２９の界面抵抗が作製ば
らつきの範囲内で比較的高く作製された場合に、電流が
流れる経路である。この場合、フレキシブル配線板３３
の出力端子３５から異方性導電膜３６を介してＩＴＯ膜
３０に入った電流は、ＩＴＯ膜３０とＴa膜２９の界面
Ｓ２を通過せず、面抵抗がＴａ膜２９よりも高いＩＴＯ
膜３０中を流れて行く。そして、上記電流が、ＳiＮ膜
４２の開口部Ｘ３に対向する領域を通り過ぎると、ＩＴ
Ｏ膜３０とＴi膜４０の界面Ｓ１を通過し、経路Ｂ１あ
るいは経路Ｂ２に示すように、面抵抗がＩＴＯ膜３０よ
りも低いＴi膜４０中あるいはその下層のＴa膜２９中を
流れる。その理由は、上記Ｔｉ膜４０はＩＴＯ膜３０よ
りも面抵抗が低い上に、Ｔｉ膜４０とＩＴＯ膜３０との
界面Ｓ１の界面抵抗は、Ｔａ膜２９とＩＴＯ膜３０との
界面Ｓ２の界面抵抗よりも低いからである。尚、Ｔｉ膜
４０とＴａ膜２９との界面の抵抗は、上記界面Ｓ１の抵
抗よりも低い。そして、上記電流は、入力側バンプ電極
２８b側のＴｉ膜４０の端で再びＩＴＯ膜３０とＴi膜４
０の界面Ｓ１を通過し、ＩＴＯ膜３０を通ってから異方
性導電膜４１を通過して入力側バンプ電極２８bに至
る。

【００４２】上記Ｔi膜４０を有していない従来の配線
構造では、電流経路は、上記経路Ａだけに限られるか
ら、ＩＴＯ膜３０とＴｉ膜４０との界面Ｓ１に比べて抵
抗が高いＩＴＯ膜３０とＴa膜２９の界面Ｓ２を通過せ
ざるを得ない。これに対して、上記第１実施例では、電
流が、界面Ｓ２に比べて抵抗が小さい界面Ｓ１を通るバ
イパス経路としての経路Ｂを通ることができる。したが
って、この第１実施例によれば、上記バイパス経路を保
有することができるので、配線４６ｂが高抵抗化するこ
とを抑制することができ、低抵抗に保つことができる。
このことは、上記配線４６ａにおいても、同様であり、
従来例に比べて配線抵抗を低く保つことができる。した
がって、良好な表示品質を得ることができる。

【００４３】実際に、配線４６bに関する抵抗（端子部
の抵抗を含む)は、Ｔi膜４０の面積が約１０⁴μm²のと
き３〜４Ωとなり、Ｔi膜を設けない場合の５〜２９Ω
に比して、抵抗の値およびばらつきを大幅に低減するこ
とができた。

【００４４】〔第２実施例〕つぎに、図５に、ＣＯＧ
(チップ・オン・グラス)方式で実装されているもう一つ
の液晶表示装置の要部断面を示す。この液晶表示装置
は、液晶表示パネル１１と、駆動用ＩＣ５４と、フレキ
シブル配線板６３を備えている。

【００４５】上記液晶表示パネル１１は、この発明の表
示用基板の第２実施例のとしての下側基板６２と、上側
基板(図示せず)と、下側基板６２と上側基板との間に封
入された液晶を備えている。

【００４６】図５および図６に示すように、上記下側基
板６２は、下側基板基部５１と第１の配線９６ａと第２
の配線９６ｂと絶縁性保護膜としてのＳiＮ膜７２を備
えている。

【００４７】上記基板基部５１上に、画素が形成されて
いる表示領域(図において左側)から周縁部に向かって延
びる複数の第１の配線９６aが設けられている。これら
の配線９６aの端部９６ａ−１が電極端子となってい
る。第１の配線９６aのさらに基板周辺側に、第１の配
線９６ａから離間した状態で、基部５１上に基板周辺に
向かって延びる第２の配線９６ｂが設けられている。こ
れらの配線９６a,９６bの上には、絶縁性保護膜として
の厚さ３０００Å程度のＳiＮ膜７２が形成されてい
る。このＳiＮ膜７２は、配線９６a,９６bの端部９６a
ー１,９６bー１,９６ｂ−２に対向する領域に、開口部
Ｘ１０,Ｘ２０,Ｘ３０が設けられている。上記ＳiＮ膜
７２は、開口部Ｘ１０とＸ２０とＸ３０に対向する領域
を除いて、配線９６ａと９６ｂの略全域を覆っている。

【００４８】上記第１の配線９６ａおよび第２の配線９
６ｂは、上記下側基板基部５１上に形成された第１の導
電膜としてのＴａ膜５９と、このＴａ膜５９の上に形成
された第２の導電膜としてのＴｉ膜７０と、上記Ｔａ膜
５９上および上記Ｔｉ膜７０上に形成された透明導電膜
としてのＩＴＯ膜６０とを有している。上記Ｔａ膜５９
とＴｉ膜７０とＩＴＯ膜６０とが、開口部Ｘ１０とＸ２
０とＸ３０に非対向な領域において、３層構造部Ｚ１
０,Ｚ２０を構成している。

【００４９】また、上記第１および第２の配線９６ａお
よび９６ｂは、上記３層構造部Ｚ１０,Ｚ２０に隣接す
る２層構造部Ｙ１０〜Ｙ４０を有している。この２層構
造部Ｙ１０〜Ｙ４０は、Ｔａ膜５９とその上のＩＴＯ膜
６０とによって構成されている。

【００５０】さらに、この第２実施例は、図８に示すよ
うに、上記３層構造部Ｚ１０,Ｚ２０の第２導電膜とし
てのＴｉ膜７０は、上記２層構造部Ｙ２０,Ｙ３０,Ｙ４
０の透明導電膜としてのＩＴＯ膜６０を取り囲んでい
る。

【００５１】なお、上記Ｔａ膜５９の厚さを３０００Å
程度とし、Ｔi膜７０の厚さを３０００Å程度とし、Ｉ
ＴＯ膜６０の厚さを８００Å程度にした。また、Ｔa膜
５９の面抵抗は約３Ω／□であり、ＩＴＯ膜６０の面抵
抗は約５０Ω／□であり、Ｔi膜７０の面抵抗は約３Ω
／□である。

【００５２】図示の実装状態では、下側基板基部５１上
の第１の配線９６aと第２の配線９６bとの間に、駆動用
ＩＣ５４が搭載されている。駆動用ＩＣ５４は、出力側
バンプ電極５８aおよび入力側バンプ電極５８bを有して
いる。これらのバンプ電極５８a,５８bは金メッキによ
り形成されている。また、上記バンプ電極５８ａおよび
５８ｂは、上記ＳｉＮ膜７２の開口部Ｘ１０上およびＸ
２０上に配置されている。また、フレキシブル配線板６
３は、ポリイミド樹脂からなる基材部６７と、この基材
部６７の表面に形成され、ＳnやＡuなどをメッキしたＣ
u材で作製された出力端子６５とを有している。上記フ
レキシブル配線板６３の出力端子６５は、上記ＳｉＮ膜
７２の開口部Ｘ３０上に配置されている。

【００５３】また、配線９６bの端部９６ｂ−２にフレ
キシブル配線板６３が接続されている。すなわち、駆動
用ＩＣ５４の出力側バンプ電極５８aおよび入力側バン
プ電極５８bは、異方性導電膜７１を介して、それぞれ
下側基板６２の配線９６aの基板周辺側の端部９６ａ−
１および配線９６ｂの表示領域側の端部９６ｂ−１に接
続されている。この接続は、違法性導電膜７１を加熱
し、かつ加圧することによって行われる。上記端部９６
ａ−１および端部９６ｂ−１は、第１配線９６ａおよび
第２配線９６ｂの電極端子をなす。

【００５４】また、フレキシブル配線板６３の出力端子
６５は、異方性導電膜６６を介して、下側基板基部上５
１上の配線９６bの基板周辺側の端部９６ｂ−２に接続
されている。この接続は、異方性導電膜６６を加熱し、
かつ加圧することによって行われる。

【００５５】動作時には、電源電力や入力信号が、上記
フレキシブル配線板６３の出力端子６５から、接続材と
しての異方性導電膜６６、配線９６b、接続材としての
異方性導電膜７１、入力側バンプ電極５８bを経由して
駆動用ＩＣ５４に供給される。

【００５６】そして、駆動用ＩＣ５４が出力した表示信
号は、出力側バンプ電極５８a、接続材としての異方性
導電膜７１、配線９６aを介して、表示領域に供給され
る。

【００５７】上記第２実施例の下側基板６２の第１配線
９６ａおよび第２配線９６ｂが有する３層構造部Ｚ１０
とＺ２０を作製するときには、Ｔa膜５９上にＴi膜７０
を形成してから、Ｔi膜７０上にＩＴＯ膜６０を形成す
る。つまり、Ｔａ膜５９の上に直接にＩＴＯ膜６０を形
成しないので、上記３層構造部Ｚ１０とＺ２０ではＴａ
膜５９の表面を酸化させることがない。また、上記Ｔｉ
膜７０は、上記Ｔａ膜５９に比べて酸化し難いから、Ｔ
ｉ膜７０上にＩＴＯ膜６０を形成することによってＴｉ
膜７０の表面が酸化される度合いは、Ｔａ膜５９上にＩ
ＴＯ膜６０を形成することによってＴａ膜５９の表面が
酸化される度合いに比べて、遥かに軽度である。さら
に、Ｔi膜７０はＩＴＯ膜６０をエッチングするときに
使用するエッチャント(塩化第２鉄溶液)によって侵され
ることがない。

【００５８】従って、Ｔa膜５９とＴi膜７０との間の界
面抵抗および、Ｔi膜７０とＩＴＯ膜６０との間の界面
抵抗は、従来に比してプロセス変動の影響を受けにく
く、低く安定した値になる。

【００５９】また、Ｔi膜７０は、ＳiＮ膜７２の開口部
Ｘ１０,Ｘ２０,Ｘ３０に対向する領域には設けられてい
ない。したがって、絶縁性保護膜であるＳiＮ膜７２の
パターンを形成する時に、ＳiＮ膜７２に対するエッチ
ャント(緩衝フッ酸)によってＴi膜７０がエッチングさ
れることは無い。したがって、上記エッチャントによっ
てＴｉ膜７０が消失されることを防止できる。したがっ
て、上記Ｔｉ膜７０の下のＴａ膜５９が露出することを
防止できる。即ち、Ｔｉ膜７０よりも酸化し易いＴａ膜
５９が露出することを防止することができる。したがっ
て、Ｔａ膜５９の表面が酸化することを防止でき、上記
第１配線９６ａおよび第２配線９６ｂの電気抵抗が増大
することを防止できる。したがって、この第２実施例の
下側基板６２によれば、液晶表示パネル１１を高歩留で
作製することができる。また、今後の表示の高精細化へ
の対応も可能となる。

【００６０】次に、図７および図８を参照しながら、電
流が、フレキシブル配線板６３の出力端子６５から第２
配線９６ｂを経由して、入力側バンプ電極５８bに向か
って流れる場合を一例として、この第２実施例の低抵抗
化機能を説明する。図７は上記第２配線９６ｂ付近を拡
大した様子を示し、図８は上記第２配線９６ｂを上方か
ら見た様子を示す。

【００６１】まず、図７に示す経路Ｃは、第２配線９６
ｂのＩＴＯ膜６０とＴa膜５９の界面抵抗が作製ばらつ
きの範囲内で比較的低く作製された場合に、電流が流れ
る経路である。この場合、フレキシブル配線板６３の出
力端子６５から異方性導電膜６６を介して、ＩＴＯ膜６
０に流れ込んだ電流は、面抵抗がＴａ膜５９よりも高い
ＩＴＯ膜６０を横切って、ＩＴＯ膜６０とＴa膜５９の
界面Ｓ２０を通過して、面抵抗が低いＴa膜５９中を流
れる。そして、このＴａ膜５９中を流れる電流は、駆動
用ＩＣ５４の入力側バンプ電極５８bの下部で再びＴa膜
５９とＩＴＯ膜６０との界面Ｓ２０を通過し、ＩＴＯ膜
６０を横切って異方性導電膜７１を経由して入力側バン
プ電極５８bに至る。

【００６２】一方、図７に示す経路Ｄは、上記第２配線
９６ｂのＩＴＯ膜６０とＴa膜５９の界面抵抗が作製ば
らつきの範囲内で比較的高く作製された場合に、電流が
流れる経路である。この場合、フレキシブル配線板６３
の出力端子６５から異方性導電膜６６を介してＩＴＯ膜
６０に入った電流は、ＩＴＯ膜６０とＴa膜５９の界面
Ｓ２０を通過せず、面抵抗がＴａ膜５９よりも高いＩＴ
Ｏ膜６０中を流れて行く。そして、上記電流が、ＳiＮ
膜７２の開口部Ｘ３０に対向する領域を通り過ぎると、
ＩＴＯ膜６０とＴi膜７０の界面Ｓ１０を通過し、経路
Ｄ１あるいは経路Ｄ２に示すように、面抵抗がＩＴＯ膜
６０よりも低いＴi膜７０中あるいはその下層のＴa膜５
９中を流れる。その理由は、上記Ｔｉ膜７０はＩＴＯ膜
６０よりも面抵抗が低い上に、Ｔｉ膜７０とＩＴＯ膜６
０との界面Ｓ１０の界面抵抗は、Ｔａ膜５９とＩＴＯ膜
６０との界面Ｓ２０の界面抵抗よりも低いからである。
なお、Ｔｉ膜７０とＴａ膜５９との界面Ｓ３０の抵抗
は、上記界面Ｓ１０の抵抗よりも低い。そして、上記電
流は、入力側バンプ電極５８b側のＴｉ膜７０の端で再
びＩＴＯ膜６０とＴi膜７０の界面Ｓ１０を通過し、Ｉ
ＴＯ膜６０を通ってから異方性導電膜７１を通過して入
力側バンプ電極５８bに至る。

【００６３】上記Ｔi膜７０を有していない従来の配線
構造では、電流経路は、上記経路Ｃだけに限られるか
ら、ＩＴＯ膜６０とＴｉ膜７０との界面Ｓ１０に比べて
抵抗が高いＩＴＯ膜６０とＴa膜５９の界面Ｓ２０を通
過せざるを得ない。これに対して、上記第１実施例で
は、電流が、界面Ｓ２０に比べて抵抗が小さい界面Ｓ１
０を通るバイパス経路としての経路Ｄを通ることができ
る。したがって、この第２実施例によれば、上記抵抗が
小さいバイパス経路を保有することができるので、配線
９６ｂが全体として高抵抗化することを抑制して、低抵
抗に保つことができる。このことは、上記配線９６ａに
おいても、同様であり、従来例に比べて配線抵抗を低く
保つことができる。

【００６４】第１実施例ではＴi膜４０が開口部Ｘ３の
一側(表示領域側)のみに設けられているから、図４に示
すように、上記一側のＴｉ膜４０から開口部Ｘ３への電
流経路は一方向に限られる。これに対して、第２実施例
では、Ｔｉ膜７０が開口部Ｘ３０に対向する領域のＩＴ
Ｏ膜６０を取り囲んでいるから、図８に示すように、Ｉ
ＴＯ膜６０から上記ＩＴＯ膜６０の四方を取り囲むＴｉ
膜７０へ向かう複数の電流経路を有している。さらに、
この第２実施例では、入力側バンプ電極５８bの近傍に
おいても、ＳiＮ膜７２の開口部Ｘ２０の周囲にＴi膜７
０が設けられているから、図８に示すように、上記ＩＴ
Ｏ膜６０の四方を取り囲むＴｉ膜７０からＩＴＯ膜６０
へ向かう複数の電流経路を有している。このように、第
２実施例は、開口部Ｘ２０およびＸ３０に対向するＩＴ
Ｏ膜６０をＴｉ膜７０が取り囲んでいるから、Ｔｉ膜７
０とＩＴＯ膜との間に四方に延びる複数の電流経路を有
することができる。したがって、Ｔｉ膜がＩＴＯ膜を取
り囲んでいない第１実施例に比べて、電流経路の電流密
度を低減することができる。したがって、第１実施例に
比べて、配線抵抗をさらに低減することができる。

【００６５】実際に、配線９６bに関する抵抗(端子部の
抵抗を含む)は、Ｔi膜７０の面積が約３×１０⁴μm²の
とき１．５〜２Ωとなり、Ｔi膜を設けない場合の５〜
２９Ωに比して、抵抗の値を大幅に低減することができ
るのはもちろん、第１実施例よりさらに抵抗の値および
ばらつきを大幅に低減することができた。

【００６６】尚、上記第１,第２実施例において、Ｔa膜
２９,５９と、Ｔi膜４０,７０と、ＩＴＯ膜３０,６０
と、ＳiＮ膜４２,７２は、第１の配線４６ａ,９６ａお
よび第２の配線４６ｂ,９６ｂを構成するだけでなく、
液晶表示パネル１,１１の図示しない表示領域部分をも
構成する膜である。すなわち、Ｔａ膜２９は、図９に示
すように、表示領域のＴＦＴのゲート電極３０２ａを構
成し、Ｔｉ膜４０はソース電極３０７とドレイン電極３
０８を構成し、ＩＴＯ膜３０は絵素となるＩＴＯ透明導
電膜３０９を構成し、ＳｉＮ膜４２は保護膜３１０を構
成する。

【００６７】したがって、上記第１,第２実施例によれ
ば、液晶表示パネルの表示部分を構成する膜を有効に利
用してコストアップを招くことなく配線の低抵抗化を図
ることができる。

【００６８】上記液晶表示パネルの表示領域部分を形成
する工程を、図９を参照しながら以下に説明する。ま
ず、ガラス基板３０１上にＴａの膜を形成した後、フォ
トリソにより、ゲート電極３０２ａと、図示しないゲー
トバスラインおよび端子取り出し電極をパターンニング
して形成する。その後、フォトリソにより陽極酸化の必
要なゲート電極３０２ａのみを露出し、酒石酸アンモニ
ウム水溶液に侵漬し、化成処理する。次に、６．５Ｖの
定電圧化成で約１０００ÅのＴａ₂Ｏ₃膜が形成され、こ
の結果、Ｔａを含んだ第１の絶縁膜３０４が形成され
る。第１の絶縁膜３０４上には、ＣＶＤ法またはスパッ
タリング法等で厚さ１０００ÅのＳｉ₃Ｎ₄膜が第２の絶
縁膜３０５として積層される。第２の絶縁膜３０５は、
Ｓｉ₃Ｎ₄以外にＳｉＯ,ＳｉＯ₂,Ｙ₂Ｏ₃,Ａｌ₂Ｏ₃,Ｍｇ
Ｆ₂等であってもよい。第２の絶縁膜３０５は、陽極酸
化されたＴａ₂Ｏ₃膜つまり第１の絶縁膜３０４を保護す
る機能を有する。この第１の絶縁膜３０４と第２の絶縁
膜３０５でゲート絶縁膜が構成される。次に、半導体層
３０６としてグロー放電によりアモルファスシリコン層
を３０００Å積層し、次に、ソース電極３０７およびド
レイン電極３０８として３０００ÅのＴｉを蒸着すると
ＴＦＴが完成する。

【００６９】そして、絵素となる３００〜１０００Åの
ＩＴＯ透明導電膜３０９が形成される。このＴＦＴは保
護膜３１０としてＣＶＤ法によりＳｉＯ₃Ｎ₄が３０００
Å積層され、半導体層３０６がコートされる。この保護
膜３１０はアモルファスシリコン層を保護するだけでな
く半導体層３０６の表面を空乏化し、オフ状態のリーク
電流を減少させ、ＴＦＴの特性を大きく向上させる。そ
の後、ポリイミド塗布およびラビングによる配向処理,
シール,液晶注入により液晶パネルが形成される。

【００７０】上記構成の表示領域部分は、ゲート絶縁膜
がＴａの陽極酸化膜である第１の絶縁膜３０４を有して
いるので、(１)絶縁性が良好(ピンホールがない)で、か
つ、信頼性および耐圧が高い。(２)可動イオン密度が小
さい。(３)半導体との界面準位密度が小さい。(４)半導
体に対する電界効果が大きい等の特徴を持つ極めて特性
の良いＴＦＴを構成できる。また、上記表示領域部分
は、ソース電極３０７およびドレイン電極３０８をＴｉ
で作製したから、パネル製造プロセス中のＴＦＴ特性変
化(ＴＦＴへの金属イオン侵入)を少なくすることがで
き、信頼性が高くなる。

【００７１】また、上記第１,第２実施例では、ＳiＮ膜
４２,７２のエッチャントとして緩衝フッ酸をもちいた
から、この緩衝フッ酸が、Ｔｉ膜４０,７０を侵さない
ように、ＳｉＮ膜４２,７２の開口部Ｘ１,Ｘ２,Ｘ３,Ｘ
１０,Ｘ２０,Ｘ３０に対向する領域にＴｉ膜４０,７０
を形成していない。

【００７２】しかし、ＳiＮ膜４２,７２のエッチング
を、例えばＣＦ₄(４フッ化ケイ素)プラズマによるドラ
イエッチングで行う場合には、このエッチングによって
Ｔｉ膜４０,７０が侵されない。したがって、この場合
には配線パターンの全域にわたったＴi膜４０,７０を形
成するのが望ましく、この時、プロセスの変動によるＩ
ＴＯ膜３０,６０とＴa膜２９,５９の界面抵抗のばらつ
きに対して、端子部の抵抗を最も低抵抗に保つことが可
能となる。

【００７３】また、この実施例では、第１の導電膜とし
てＴa膜、第２の導電膜としてＴi膜を用いたが、これら
以外にも、第１の導電膜としてＴaを主成分とする合金
膜を用い、第２の導電膜としてＴiを主成分とする合金
膜を用いてもよい。また、第１の導電膜よりも第２の導
電膜の方が表面が酸化し難いという条件を満たすように
して、第１の導電膜と第２の導電膜を、ＡlまたはＡlを
主成分とする合金膜やＭoまたはＭoを主成分とする合金
膜,ＣrまたはＣrを主成分とする合金膜,ＷおよびＷを主
成分とする合金膜,ＡｕまたはＡｕを主成分とする合金
膜の中から選択してもよい。

【００７４】また、この実施例では、ＣＯＧ方式によっ
て実装された液晶表示装置について説明したが、当然な
がら、この発明の適用範囲はこれに限られるものではな
い。この発明は、一般的な実装方式(駆動用ＩＣ実装方
式)の液晶表示装置にも適用することができる。この場
合も、フレキシブル配線板の出力端子から表示領域に至
るまでの配線抵抗を従来に比して低く安定な状態にで
き、良好な表示品位を得ることができる。また、この発
明は、ＥＬ表示装置など他のタイプの平面型表示装置に
広く適用することができる。

【００７５】

【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明の表示用基板は、第１の導電膜の上に、第１の導電膜
よりも表面が酸化し難い第２の導電膜が形成されてお
り、この第２の導電膜の上に透明導電膜が形成されてい
る。したがって、請求項１の発明によれば、第１の導電
膜上に直接透明導電膜が形成されておらず、第１の導電
膜と透明導電膜との間に第２の導電膜が形成されている
から、従来例と異なり、透明導電膜形成時に、第１の導
電膜の表面を酸化させることが無い。また、上記第２の
導電膜は、第１の導電膜に比べて酸化し難いから、透明
導電膜形成時に第２導電膜が酸化される度合いは、従来
例で第１の導電膜の表面が酸化される度合いに比べて軽
度である。このように、請求項１の発明によれば、第１
の導電膜の表面および第２の導電膜の表面の酸化を抑え
ることができる。

【００７６】したがって、第１の導電膜と第２の導電膜
との間の界面抵抗、および、第２の導電膜と透明導電膜
との間の界面抵抗は、従来に比してプロセス変動の影響
を受けにくく、低く安定したものとなる。したがって、
この表示用基板は高歩留で作製されるとともに、実装後
に良好な表示品位が得られる。また、今後の表示の高精
細化への対応も可能となる。

【００７７】また、請求項１の表示用基板によれば、上
記配線の上に絶縁性保護膜が形成されており、この絶縁
性保護膜に外部回路実装用端子のための開口部が形成さ
れている。そして、上記配線の３層構造部の第２の導電
膜は、上記絶縁性保護膜に形成される開口部に非対向で
ある。したがって、この請求項１の発明によれば、上記
絶縁性保護膜をエッチングして開口部を形成するとき
に、上記第２の導電膜がエッチャントに侵されるのを回
避することができる。したがって、上記エッチャントに
よって上記第２の導電膜が消失されることを防止でき
る。したがって、上記第２の導電膜の下の第１の導電膜
が露出することを防止できる。すなわち、第２の導電膜
に比べて酸化し易い第１の導電膜が露出することを防止
できる。そして、上記開口部に対向する端子部は第１の
導電膜と透明導電膜の少なくとも２層構造となっている
ので、表示用基板の完成後に、第１の導電膜の表面が酸
化するのを防止することができる。したがって、第１の
導電膜の表面が酸化することを防止でき、上記配線の電
気抵抗の増大を防止できる。更に、上記絶縁性保護膜の
開口部外の領域において、第１の導電膜と第２の導電膜
と透明導電膜の少なくとも３層構造となっているため、
第１の導電膜と第２の導電膜との間の界面抵抗、およ
び、第２の導電膜と透明導電膜との間の界面抵抗は、従
来に比してプロセス変動の影響を受けにくく、低く安定
したものとなる。従って、請求項１の発明によれば、配
線を絶縁する絶縁性保護膜に外部回路実装用端子のため
の開口部が設けられた表示用基板を、ドライエッチング
のための設備投資をすること無く、高歩留で作製できる
ようにすることができ、かつ、実装後に良好な表示品位
を得ることができる表示用基板を提供できる。

【００７８】また、請求項２の発明の表示用基板は、上
記３層構造部の第２導電膜が、上記２層構造部の透明導
電膜を取り囲んでいる。したがって、上記開口部に対向
する２層構造部の透明導電膜の周囲の第２導電膜から、
上記開口部に対向する透明導電膜に向かって電流を導く
ことができる。つまり、透明導電膜を流れる電流通過経
路の長さを短縮し、かつ、上記電流通過経路の電流通過
断面を拡大することができる。したがって、請求項２の
発明によれば、特に開口部近傍における配線の抵抗がプ
ロセス変動の影響を受けにくくすることができ、配線抵
抗を低く安定したものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の表示用基板の第１実施例を含んだ
液晶表示装置の要部断面図である。

【図２】上記第１実施例の下側基板の要部の配線パタ
ーンの平面形状を示す図である。

【図３】図１の要部を拡大した断面図である。

【図４】図２の要部を拡大した配線パターンの平面形
状を示す図である。

【図５】この発明の表示用基板の第２実施例を含んだ
液晶表示装置の要部断面図である。

【図６】上記第２実施例の下側基板の要部の配線パタ
ーンの平面形状を示す図である。

【図７】図５の要部を拡大した断面図である。

【図８】図６の要部を拡大した配線パターンの平面形
状を示す図である。

【図９】上記第１および第２実施例の液晶表示装置が
有する表示領域部分の断面図である。

【図１０】ＣＯＧ方式により実装された液晶表示装置
の全体を示す平面図である。

【図１１】図１０に示した液晶表示装置の周縁部の断
面図である。

【図１２】一般的な実装方式により実装された液晶表
示装置の全体を示す平面図である。

【図１３】図１２に示した液晶表示装置の周縁部の断
面図である。

【符号の説明】

１,１１…液晶表示パネル、２１,５１…下側基板基部、
２２,６２…下側基板、２４,５４…駆動用ＩＣ、２８
ａ,５８ａ…出力側バンプ電極、２８ｂ,５８ｂ…入力側
バンプ電極、２９,５９…Ｔａ膜、３０,６０…ＩＴＯ
膜、３３,６３…フレキシブル配線板、３５,６５…出力
端子、３７,６７…基材、３６,４１,６６,７１…異方性
導電膜、４２,７２…ＳｉＮ膜、４６ａ,９６ａ…第１の
配線、４６ａ−１,９６ａ−１…端部、４６ｂ,９６ｂ…
第２の配線、４６ｂ−１,４６ｂ−２,９６ｂ−１,９６
ｂ−２…端部、Ｘ１,Ｘ２,Ｘ３,Ｘ１０,Ｘ２０,Ｘ３０
…開口部、Ｙ１,Ｙ２,Ｙ３,Ｙ１０,Ｙ２０,Ｙ３０…２
層構造部、Ｚ１,Ｚ２,Ｚ１０,Ｚ２０…３層構造部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02F 1/1333 500 G02F 1/1345 H01L 21/60 311

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】平面型表示装置の一部を構成するように
なっており、基板基部の表面に設けられた配線によっ
て、周縁部から内部の表示領域へ信号を伝える表示用基
板において、上記配線は、所定の金属あるいは上記金属を主成分とする合金で構成
された第１の導電膜と、上記第１の導電膜の上に形成され、上記第１の導電膜よ
りも表面が酸化し難い第２の導電膜と、上記第２の導電膜の上に形成され、酸化膜で構成された
透明導電膜とを有する３層構造部を備え、上記配線の上に形成され、上記配線と外部回路実装用端
子の間に位置する開口部を有する絶縁性保護膜を有し、上記配線は、上記開口部に対向し、少なくとも、上記第１の導電膜
と、この第１の導電膜の上に形成された透明導電膜とを
有する２層構造部と、上記開口部に非対向であり、少なくとも、上記第１の導
電膜と、この第１の導電膜の上に形成された第２の導電
膜と、この第２の導電膜の上に形成された上記透明導電
膜とを有する３層構造部とを備えることを特徴とする表
示用基板。
【請求項２】請求項１に記載の表示用基板において、上記３層構造部の第２導電膜が、上記２層構造部の透明
導電膜を取り囲んでいることを特徴とする表示用基板。