JP3012089B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、接触帯電装置を用いた
電子写真方式の複写機やプリンター等の画像形成装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、複写機・記録装置等の画像形成
装置における被帯電体としての感光体や誘電体等の像担
持体の面を均一帯電処理する手段としては接触帯電装置
が用いられている。

【０００３】接触帯電装置は被帯電体としての像担持体
面に電源により電圧（例えば１〜２ＫＶ程度の直流電
圧、或は直流電圧と交流電圧の重畳電圧等）を印加した
接触帯電部材としての導電部材を接触させることにより
像担持体面を所定の電位に帯電させるもので、ローラ帯
電式（特開昭５６−９１２５３号公報）、ブレード帯電
式（特開昭５６−１９４３４９号公報・同６０−１４７
７５６号公報）等が提案されている。

【０００４】接触帯電部材は、一般に導電性の基体の上
に基体よりも電気抵抗値の高い一種類以上の抵抗層を設
け、この抵抗層が像担持体と接触している。

【０００５】接触帯電部材は、像担持体に傷をつけない
ようにゴムなどの弾性体に導電粉を分散させた材料を用
いている。

【０００６】また、接触帯電部材を像担持体との接触を
安定化し、像担持体の帯電を一様に施すために常時バネ
等で接触帯電部材を像担持体に加圧している。

【０００７】また、最近は接触帯電部材と像担持体等を
一体のプロセスカートリッジに構成して本体に着脱可能
として取り扱いを容易としたものが賞用されている。

【０００８】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来例のプロセスカートリッジは、接触帯電部材を像
担持体へ加圧するバネ等の加圧手段を内蔵しているた
め、画像形成装置本体に長時間にわたって装着せずに放
置した場合に、帯電ローラや帯電ブレードは接触してい
る像担持体の表面形状にならうように変形が生じてしま
う。

【０００９】この変形した帯電ローラや帯電ブレードを
用いると帯電不良が生じ、著しく品質が劣った画像にな
ったり、または画像が形成できなくなる場合があった。

【００１０】そこで、前記帯電部材を像担持体へ圧接さ
せるための加圧手段を画像形成装置本体側に設け、プロ
セスカートリッジの画像形成装置本体への着脱に際し、
プロセスカートリッジ装填時には帯電部材は像担持体に
圧接し、プロセスカートリッジ非装填時には帯電部材は
加圧解除されていることを基本的特徴とすることによ
り、帯電部材が像担持体に圧接して使用されるプロセス
カートリッジにおいても、帯電部材の変形による当接状
態の変化を低減せしめることができる。処が、こうする
と帯電部材への給電手段が複雑となる。本発明は従来の
技術を更に発展させ、帯電部材への給電が簡素な画像形
成装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】かかる本発明の第１の発
明は像担持体と像担持体に当接させて帯電を行なう接触
帯電部材を含むプロセスカートリッジが本体に着脱可能
である画像形成装置において、接触帯電部材の像担持体
への加圧手段が本体に配設され、且つ、前記加圧手段が
給電手段を兼ねることを特徴とする画像形成装置であ
る。

【００１２】かかる本発明の第２の発明は接触帯電部材
は、加圧手段により像担持体へ加圧されていない時は接
触帯電部材が像担持体と離間する手段を有することを特
徴とする第１の発明に記載の画像形成装置である。

【００１３】かかる本発明の第３の発明は加圧時には加
圧手段がプロセスカートリッジの枠の開口をほぼ閉塞す
ることを特徴とする第１又は第２の発明の何れか１つに
記載の画像形成装置である。

【００１４】かかる本発明の第４の発明はプロセスカー
トリッジの枠の一部が、加圧手段の該枠の開口への案内
部材を兼ねていることを特徴とする第１の発明から第３
の発明の何れか１つに記載の画像形成装置である。

【００１５】かかる本発明の第５の発明は加圧手段は、
プロセスカートリッジを本体へ装填する際の案内部材を
兼ねる事を特徴とする第１の発明から第４の発明の何れ
か１つに記載の画像形成装置である。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って説明す
る。まず、参考例１、２について述べ、その後、本発明
の実施例について述べる。

【００１７】「参考例１」 図１，２は本発明に関する第１の参考例を示す。図は原
稿台移動式の電子写真複写機の例である。図１では像担
持体１、像担持体１に接触する帯電部材である帯電ロー
ラ２、現像装置３、クリーニング装置４が枠５で一体に
構成されているプロセスカートリッジＣが本体７に装着
されていて、図２では原稿台６を端によせて、上枠７ａ
を開けて同プロセスカートリッジＣが複写機の本体７か
らはずされている状態の縦断面を示している。

【００１８】図１の状態でプロセスカートリッジＣは本
体７に設けた不図示の位置決め部材にて一定位置に保持
されると共に像担持体１は本体７側の駆動装置と連結さ
れている。

【００１９】原稿台６上に置かれた原稿は、原稿体６が
像担持体１例えば感光体ドラムの図示矢印方向への回転
と同期して移動することにより、照明ランプ２５により
照明されてその反射光は結像レンズ２６によって像担持
体１上に結像する。像担持体１は予め帯電ローラ２によ
り一様に帯電され、原稿像は潜像となり、ついで現像装
置３により現像され該潜像は顕画像となり、転写帯電器
２７との対向部に移動する。一方給紙カセット２８中の
転写材Ｐは給紙ローラ２９と不図示の分離爪で最上位の
一枚が分離して送り出され、レジストローラ対３１でタ
イミングをとられて転写帯電器２７と像担持体１との間
に送り込まれ、前記顕画像は転写材Ｐに転写され分離さ
れて搬送路３２を通じて定着器３３に送られて定着さ
れ、機外へ排出される。他方、転写部位から回転を続け
た像担持体１上の残現像剤はクリーニング装置４によっ
て清掃される。

【００２０】上記照明ランプ２５、結像レンズ２６は上
枠７ａ内に収容されている。本体７は上枠７ａを有し、
上枠７ａは本体７にヒンジ２１で枢着され、図１の本体
上部開口をプロセスカートリッジＣのカートリッジ枠５
と共に閉塞した位置と、図２のように図１からヒンジ２
１を中心に反時計回りに回動して本体上部開口を開放す
る位置をとるようになっている。

【００２１】像担持体１はアルミ等の導電性基層の上に
感光層を形成した感光体ドラムで画像形成時には矢印の
方向に回転する。

【００２２】帯電ローラ２は、導電性芯金８の上の導電
層と導電層の外側の抵抗層とから成る。本実施例では、
導電層としてエピクロルヒドリンゴムにカーボンブラッ
クの導電粉を適当に分散させて体積抵抗率を１×１０⁶
Ω・ｃｍ程度にし、抵抗層はＰＴＦＥ分散塗料にカーボ
ンを適度に分散して表面抵抗率を１×１０⁹ Ω／□とし
たものを使用した。硬度はおよそＪＩＳ Ａで６０°で
ある。芯金８は導電層と抵抗層のローラ部よりも長く、
両端で軸受け９に回転自在に支持されていて芯金８又は
導電性の軸受９に接触している不図示の電極を通して本
体７側から給電される。また軸受け９は加圧方向に移動
可能に支持されている。例えばプロセスカートリッジＣ
とカートリッジ枠５に両端が回転自在に支持された支持
軸１５に固定したアーム１６に導電性芯金８を支持する
軸受け９が夫々固定されている。上枠７ａの下側に設け
られたバネ取付座１８に加圧バネ１０の一端が固定され
ている。加圧バネ１０の他端は各軸受け９を像担持体１
の中心の方向に向って圧接している。従って、該加圧バ
ネ１０によって軸受け９を介して帯電ローラ２は像担持
体１に圧接しているので像担持体１の回転により、帯電
ローラ２は従動回転し、像担持体１を一様帯電する。帯
電ローラ２と像担持体１の当接圧はおよそ１０ｇ／ｃｍ
である。

【００２３】プロセスカートリッジＣを図２のように上
枠７ａをヒンジ２１を中心に上方へ回転して、本体７上
面を解放して本体７から出すと、帯電ローラ２と像担持
体１とを加圧する加圧バネ１０は上枠７ａと共に帯電ロ
ーラ２を支持する軸受け９から離れ像担持体１と帯電ロ
ーラ２の当接圧は、ほとんど帯電ローラ２の自重で定ま
ってしまい、およそ２ｇ／ｃｍに低下する。

【００２４】このように帯電ローラ２の加圧バネ１０を
本体７側に設けることで、プロセスカートリッジＣを本
体７に装着したときのみ帯電ローラ２を像担持体１に加
圧することができる。

【００２５】従来は、帯電ローラ２の加圧バネ１０をカ
ートリッジ枠５で受けていたため、常に所定圧（この場
合は１０ｇ／ｃｍ）で帯電ローラ２を像担持体に加圧し
ていた。そのため半年以上にも及ぶ放置、又は高温下で
の放置、或は帯電ローラ２の像担持体１との当接部が像
担持体１の形状にならうように変化してしまい、円形断
面がが外方へ向って凹な円弧の凹形部分をもった欠円形
断面形状になってしまう。そのような帯電ローラ２を用
いると、帯電ローラ２の像担持体１への当接圧が一定に
ならないので、帯電ローラの回転の周期で帯電ムラが生
じてしまう。

【００２６】しかし本参考例のように加圧解除が可能に
なると当接圧が低減するので従来のような変形が生じる
ことはない。

【００２７】なお、本発明は参考例のように複写機に限
定されるものではないし、帯電ローラの材料も上記以外
の例えば導電層はＥＰＤＭゴムに金属酸化物を分散させ
たもの、抵抗層にはウレタンエラストマーに酸化チタン
等の金属酸化物等の導電粉を分散させたもの等でもよ
い。

【００２８】「参考例２」 図３に第２の参考例の帯電ローラ近傍を示す。本参考例
は第１の参考例の加圧バネ１０が帯電ローラ軸受けを通
して帯電ローラ２を加圧したのとは異なり、上枠７ａの
突座７ｂに固定された弾性体１２が直接帯電ローラ２に
接触して加圧する。

【００２９】弾性体１２はポリウレタン等の発泡体であ
る。第１の参考例と異なり軸受けは必ずしも必要ではな
く、芯金８がカートリッジ枠５の案内溝５ａに嵌合し加
圧方向に移動可能にした。また弾性体１２は帯電ローラ
２と同じ長さか、帯電ローラ２よりも長くて全面的に当
接することが、必ずしも必要条件ではないが、望まし
い。

【００３０】その理由の１つは当接圧が長手軸方向にわ
たって均一化され安定することである。第２の理由は本
参考例特有の効果である。帯電ローラ２が弾性体１２に
よって清掃される清掃効果が得られるからである。つま
り、像担持体１の表面はクリーニング装置４、特にその
一部のクリーニングブレード１１によって清掃されて、
残現像剤等が除去されて帯電ローラ２との接触に臨む。
しかしクリーニング能力は完全ではないので、わずかに
漏れ出る残現像剤等が帯電ローラ２上に転移してしま
う。

【００３１】帯電ローラ２の微少な汚染は帯電性能に影
響を与えないが、局所的な汚れの堆積が部分的に帯電不
良異常を引き起こすことがある。

【００３２】そこで本参考例のように、帯電ローラ２に
発泡弾性体１２を当接させることで、帯電ローラ２の像
担持体１への当接が解除可能になると共に、帯電ローラ
２が回転する際にその表面の清掃も行うことができる。

【００３３】もう１つの理由は、図３のようにカートリ
ッジ枠５の加圧用開口２４を突座７ｂが塞ぐことになる
ので、カートリッジ枠５と上枠７ａとの間隙を通ってく
る迷光やもれ光が加圧用開口２４から像担持体１に照射
されるのを防ぐことができる。この迷光やもれ光が像担
持体１に入射すると像担持体１の表面電位を乱し、部分
的な画像の濃度薄などの弊害が生じるのが防止されるか
らである。

【００３４】また、帯電ローラ２の体積抵抗率を１×１
０⁶ Ωｃｍにした一層の導電層した場合は、帯電ローラ
２表面からの給電が可能となるため、上記加圧弾性体１
２に導電粉を分散させて抵抗を下げることにより、加圧
弾性体１２は、帯電ローラ２の加圧と表層の清掃の他に
給電部材としての役目をはたすこともできる。

【００３５】弾性体１２は突座７ｂに固定されている
が、弾性体１２背部に固定され帯電ローラ２に向う棒状
の加圧支持部材を上枠７ａに出入り自在に嵌合し、加圧
支持部材を前進付勢するバネ部材を設けてもよい（不図
示）。

【００３６】「実施例１」 本実施例はブレード帯電の場合であり、図４，５に基づ
いて説明する。

【００３７】帯電ブレード１３は導電性基層としてＥＰ
ＤＭゴムにカーボンブラックを導電粉として分散し、抵
抗層としてウレタンエラストマーにＰＴＦＥ分散塗料、
カーボンを分散させたものを使用しており、導電性接着
剤を用いて、支持部材１４に導電性基層が来るように貼
り、抵抗層面が像担持体１に当接するように構成されて
いる。

【００３８】帯電ブレード１３を固定した支持部材１４
は金属等の導電性の材料で、カートリッジ枠５に設けた
支点３６を軸として小角度の回転が可能なようにプロセ
スカートリッジＣに配設されている。

【００３９】本実施例では、帯電ブレード１３の像担持
体１への当接時以外は、完全に非接触にするために一端
が支持部材１４に固定され他端がカートリッジ枠５に固
定された引張コイルばねの圧解除バネ３５を支点３６を
中心に支持部材１４を常に時計回りに付勢するようにし
た。図５に示すようにプロセスカートリッジＣ単体の場
合は、カートリッジ枠５と支持部材１４を圧解除バネ３
５で引きあうことで支持部材１４は支点３６を中心に時
計方向に回転し帯電ブレード１３と像担持体１の当接を
解除している。また本体７に装着した時は、図４のよう
に、上枠７ａに一端を固定して配置した加圧バネ３４に
よって支持部材１４が押されて、支点３６を中心に反時
計回りに支持部材１４、帯電ブレード１３は回転し、帯
電ブレード１３は像担持体１に適切に当接する。当然の
ことながら、加圧バネ３４のバネ力は圧解除バネ３５の
バネ力よりも強い。

【００４０】本実施例において、非加圧時に完全に圧解
除したのは帯電ブレード１３の清掃を考慮したためであ
る。帯電ブレード１３は像担持体１への当接面が一定個
所のため実施例２の帯電ローラのように清掃部材を当接
できない。しかも、当接面が一定個所なので汚れによる
帯電不良は生じやすいし、常時圧接による変形も生じや
すい。

【００４１】本実施例によって帯電ブレード１３の表面
を像担持体１を損傷させることなく外部から清掃しやす
くすると共に、帯電ブレード１３の自重によって生じる
帯電ブレードの変形を防止することができた。

【００４２】また実施例１，２では帯電ローラの芯金に
給電していたが、本実施例では、加圧バネ３４を通して
本体側電源３７から給電した。こうすることで、電極を
省略することができるうえに接点の数が減るので信頼性
も向上させることができた。 「実施例２」 第１の実施例は、図２に適用した図４、図５に示したよ
うにプロセスカートリッジの上方から本体の上枠を閉め
て加圧部材を接触帯電部材に当接させていたが、本実施
例は本体の横から着脱する場合である。図６はプロセス
カートリッジＣを本体７に横から装着するところの縦断
面を示す斜視図、図７，８は装着途中の縦断面図と装着
後の縦断面図である。

【００４３】プロセスカートリッジＣの構成は第１の実
施例とほぼ同様で、圧解除バネ３５がない場合である
が、これはあってもなくてもよい。また、帯電ブレード
１３の加圧用開口２４と像露光用開口１９の２つの開口
がカートリッジ枠５の上面に像担持体１の軸方向に平行
に細長く設けてあるが、これらには開口を塞ぐシャッタ
ーがあってもなくてもよいが、本実施例ではない。

【００４４】本実施例では、加圧バネ１７は湾曲させた
板バネで、加圧用開口２４に入ることができる大きさ
で、長手方向の長さは該開口２４よりわずかに小さく、
本体７に固定されている。加圧用開口２４は像担持体１
の軸方向に平行に長く、その長手方向の奥側の縁５ｄは
支持部材１４よりも高い位置に有り、加圧用開口２４の
長手方向と同方向に両側に向って下るように上方へ突形
である。

【００４５】図６のようにプロセスカートリッジＣを本
体７に装着すると、板バネ１７がカートリッジ枠５に当
接する。その状態を示した図が図７である。プロセスカ
ートリッジＣを本体７に完全に装着するまでは、帯電ブ
レード支持部材１４よりもカートリッジ枠５の縁５ｄ方
が上にあるために、図７の状態にある。

【００４６】プロセスカートリッジＣが完全に所定の位
置におさまれば、板バネ１７は加圧用開口２４よりも短
かいために加圧用開口２４内部にその先端が入り、帯電
ブレード支持部材１４に接触することで、帯電ブレード
１３を像担持体１に加圧する。その時の状態を示したの
が図８である。

【００４７】加圧用開口２４の長手方向端部の縁５ｄが
図６に示すように両側に向って下るように傾けてあるの
でプロセスカートリッジＣを本体７に着脱するときに、
板バネ１７がカートリッジ枠５等にひっかからずに滑ら
かに出し入れできる。

【００４８】このような構成にすることで、プロセスカ
ートリッジＣを本体７の側面から装着することができ
る。また、本実施例は帯電ブレードを用いたが帯電ロー
ラでも可能である。それは図６〜８において、帯電ブレ
ード支持部材１４の帯電ブレード側の中央部を切欠き、
両端部で帯電ローラの軸受けを支持し、帯電ローラを回
転可能に保持することによって実現できる。

【００４９】また本実施例は迷光、もれ光等に対する遮
光の効果がある。

【００５０】「実施例３」 本実施例は本体上枠を開放し、開放方向から上枠にプロ
セスカートリッジを着脱する場合であり、図９はプロセ
スカートリッジ装着時の一部断面を示す斜視図である。

【００５１】プロセスカートリッジＣの構成は第２の実
施例とほぼ同様であるが、カートリッジ枠５上面のプロ
セスカートリッジＣ挿入方向（矢印イ）の前側には加圧
用開口２４に直交して溝５ｂ，５ｃが設けられている。
また、本体の上枠７ａには帯電ブレード１３の加圧部材
であるコロ２０ａ，２０ｂが溝５ｂ，５ｃを転動可能な
位置に設けられている。コロ２０ａ，２０ｂは加圧支軸
２１ａ，２１ｂの先端の二又ヨーク部に該ヨーク部を横
切り溝５ｂ，５ｃに直交して配設されたピン２３に支持
されている。該加圧支軸２１ａ，２１ｂの軸部には一端
がヨーク部他端が上枠７ａに当接する加圧バネ２２ａ，
２２ｂが挿入されており、加圧支軸２１ａ，２１ｂの図
示しない上部は、上枠７ａに非回転で加圧方向に移動可
能であり外れないように支持されている。

【００５２】プロセスカートリッジＣを本体７に挿入す
る際にはプロセスカートリッジＣは矢印イ方向に挿入さ
れ、カートリッジ枠５の溝５ａにコロ２０ａが、溝５ｂ
にコロ２０ｂがそれぞれにはまり、これによりプロセス
カートリッジＣは案内されて本体上枠７ａに装着され、
装着状態でコロ２０ａ，２０ｂは加圧用開口２４の位置
に来て、加圧バネ２２ａ，２２ｂにより、加圧支軸２１
ａ，２１ｂで共に帯電ブレード１３の支持部材１４に向
って進み帯電ブレード１３を加圧する。これによってプ
ロセスカートリッジＣは上枠７ａに長手方向のガイド部
材を設けなくても長手方向の位置が決まり本体７の部品
削減やコストダウンになる。

【００５３】本実施例において、プロセスカートリッジ
Ｃを本体７へ装着時にプロセスカートリッジＣの開口２
４を閉塞するには両加圧支軸２１ａ，２１ｂで該開口２
４を覆う板状軟質弾性体例えばゴム板を支持すればよ
い。

【００５４】本実施例で帯電ローラの場合は図１の軸受
９をコロ２０ａ，２０ｂで圧するか、又は図１０に示す
ように帯電ローラ２の芯金８にコロ２０ａ，２０ｂを取
付け、帯電ローラ２の芯金８を軸承する軸受け９を加圧
バネ２２ａ，２２ｂを装着した加圧支軸２１ａ，２１ｂ
に固定する。プロセスカートリッジＣのカートリッジ枠
５上にはコロ２０ａ，２０ｂを案内する溝５ｂ，５ｃを
該コロがカートリッジ枠５に当らないようにやや高い位
置に設ける。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、 （１） 接触帯電部材の像担持体への加圧手段が給電手
段を兼ねているので接触帯電部材への給電手段が簡素化
されそれに伴なう信頼性が向上する。 （２） 上記（１）において、接触帯電部材が加圧手段
により像担持体へ加圧されていない時に接触帯電部材が
像担持体と離間する手段を有する場合は一層接触帯電部
材の変形が防止されて寿命がのび結果としてプロセスカ
ートリッジの寿命がのびる。 （３） 上記（１）又は（２）において、接触帯電部材
の像担持体への加圧手段がカートリッジ枠の開口をほぼ
閉塞する場合には、露光光の迷光又はもれ光がプロセス
カートリッジ内へ侵入するのを遮光し像担持体の表面電
位が乱れ、部分的な画像の濃度薄となるのを防止する効
果がある。 （４） 上記（１）から（３）の何れか１つにおいてプ
ロセスカートリッジの枠を接触帯電部材の像担持体への
加圧手段のプロセスカートリッジの加圧用開口への案内
部材とした場合は、加圧部材を加圧用開口へ導く案内部
材を設ける必要がなく、部品点数が減少し、コスト低減
となる。 （５） 上記（１）から（４）の何れか１つにおいて接
触帯電部材の像担持体への加圧手段がプロセスカートリ
ッジを本体へ装着する際の案内部材を兼ねる場合は、本
体の部品が削減されコスト低減となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の参考例の画像形成装置の縦断面
図である。

【図２】図１からプロセスカートリッジを取出した縦断
面図である。

【図３】第２の参考例の帯電ローラ加圧手段を含む断面
図である。

【図４】第１の実施例の帯電ブレード加圧手段の縦断面
図である。

【図５】図４の作用を示す縦断面図である。

【図６】第２の実施例のプロセスカートリッジ装着を示
す斜視図である。

【図７】図６における接触帯電部材の加圧手段の縦断面
図である。

【図８】図７の作用を示す縦断面図である。

【図９】第３の実施例のプロセスカートリッジ装着を示
す斜視図である。

【図１０】第３の実施例の帯電ローラへの適用例を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１ 像担持体 ２ 帯電ローラ ５ カートリッジ枠 ７ 本体 ８ 帯電ローラ芯金 ９ 帯電ローラ軸受け １０ 加圧バネ １２ 弾性加圧部材 １３ 帯電ブレード １４ 帯電ブレード支持部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−292166（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−103871（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/02 G03G 21/18

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体と像担持体に当接させて帯電を
   行なう接触帯電部材を含むプロセスカートリッジが本体
   に着脱可能である画像形成装置において、接触帯電部材
   の像担持体への加圧手段が本体に配設され、且つ、前記
   加圧手段が給電手段を兼ねることを特徴とする画像形成
   装置。
2. 【請求項２】 接触帯電部材は、加圧手段により像担持
   体へ加圧されていない時は接触帯電部材が像担持体と離
   間する手段を有することを特徴とする請求項１に記載の
   画像形成装置。
3. 【請求項３】 加圧時には加圧手段がプロセスカートリ
   ッジの枠の開口をほぼ閉塞することを特徴とする請求項
   １又は２の何れか１つに記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 プロセスカートリッジの枠の一部が、加
   圧手段の該枠の開口への案内部材を兼ねていることを特
   徴とする請求項１から３の何れか１つに記載の画像形成
   装置。
5. 【請求項５】 加圧手段は、プロセスカートリッジを本
   体へ装填する際の案内部材を兼ねることを特徴とする請
   求項１から４の何れか１つに記載の画像形成装置。